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乳化液泵站管理制度修改

乳化液泵站管理制度

一、一般规定:

1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站;

2、泵站、泵箱的盖板必须紧好,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱;

3、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压;乳化液泵应保持良好,交替运转,

单台连续工作不得超过8小时。

4、各部件的螺栓要紧好,保证牢固可靠;各液压胶管连接,必须使用专用“U”

型销子,严禁使用钢丝代替,更不许插单腿销。

5、任何情况下不得关闭泵站的回液管路;

6、检查各泵的管路系统和附件有无损坏,必要时更换;

7、必须保证温度控制器的完好,以防止温度过高而损坏设备,同时必须保证混合器完好,且要经常检查乳化液配比是否符合要求,严禁用清水代替乳化液;

8、认真检查乳化液配比,泵站应配备乳化液浓度测定仪,确保配比始终处于3~5%,及时测量乳化液浓度同时坚持使用乳化液自动配比装置。

9、在进行泵的一切操作检查时,必须切断电源;

二、运行制度

1、监视供液压力表指示是否符合规定,发现异常应停机处理;

2、运转声响异常和振动大时要立即停泵检查,必须将把开关的隔离手把达到零位,先作卸压处理,否则不得拆卸,拆下的液压管头严禁对人。开关打在停止位置;

3、经常检查各种保护是否在正常工作,检查压力是否符合标准;

4、泵站的卸载阀与安全阀的动作压力要调整适当,整定压力值不能太低,更不能同时动作,否则重新调整以保证泵的安全运转;

5、调整压力时任何地方不得用液;

6、乳化液盖不能随意打开,严禁在箱内洗手;

7、发现异常情况或故障时,应立即停车检查,在未查明原因和排除故障前严禁再次开车;

8、当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时,应立即停泵检查并处理,严禁带病运转;

9、注意工作面停泵信号,停泵动作迅速,直接停止电动机并切断电源,停泵期间泵站司机不准脱离岗位;

10、工作面发出停泵信号后,必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵,无论是本机故障停还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后才能开泵。

四、泵站检修制度

1、泵站检修必须停泵切断电源;

2、供液系统检修必须用正确方法将系统余压完全释放后方可进行;

3、泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、液压机械卸荷阀等不准在井下拆检;

4、部件检修更换,应采取有效的防尘措施,保持设备清洁;

5、在安装关键螺栓时(如吸排液阀压盖螺栓、小阀体与泵体的联接螺栓、齿轮箱与泵体的联接螺栓)应有足够的力矩,最好是在满载一段时间后再紧一次;

6、柱塞密封损坏时,最好用装配好的缸体组件整体更换,因为在井下环境不好,散件更不能保证装配质量,在装缸套密封时,腔内应层层抹上黄油,以利于润滑;

7、及时清理乳化液箱内悬浮物的积垢。

五、开停泵的制度:

1、泵站开启前,要向工作面喊话“开泵了”,进行开泵预警,并得到许可后才能开泵,然后起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向平面供液。

2、开泵2秒后要第二次停泵,以防高压液伤害工作面不明情况的工作人员。

3、待10秒后可第二次开泵。

4、检修支架液压系统时,必须通知控制台,不得开泵并关闭被检修支架的截止阀。

5、如其它工作人员需要开泵时,必须得到要求不准开泵检修人员的许可才能开泵。

6、发现下列情况之一,应及时停泵:

①异声异味;

②温度超过规定;

③压力表指标压力不正常;

④乳化液温度超过规定,或泵箱液面低于规定位置;

⑤控制阀失效、失控;泵体过热或有异常响应停泵检查处理。

⑥过滤器损坏或被堵不能过滤;

⑦供液管路破裂,开胶,大量泄液。乳化泵正常使用期间泵压不得小于31.5MPa 。

六、泵站考核制度:

1、泵司机必须持证上岗,对无证操作者,每次处罚50分。

2、液化液配比浓度应为3%—5%,若不合适,每次处罚100分。

3、供液压支架压力为≥31.5Mpa,如不合适每次处罚150分。

4、曲轴箱的油位和润滑油池油量,必要时加以补充,未及时补充者,每次罚款50分。

5、每班开机前检查各部位机件有无损坏,各紧固件有无松动,连接管道有无渗漏,吸排液管有无折叠,对不符合要求开启者,每次处罚50分。乳化液箱显示液位不足时,应及时往液箱补充乳化液,未及时补充,每次罚款100分。

6、每十天清洗一次回液、吸液过滤器、高压过滤器,未达到要求,每次罚100分。