Rp和G 螺纹的区别

关天螺纹有区别的，G 直管螺纹，RP 是锥管螺纹，牙形角度是55°

R1/8的螺柱是用螺纹密封的管螺纹,是锥螺纹,G1/8是非螺纹密封的管螺纹,它们的牙型角都是55°

G表示圆柱管螺纹,R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹如Rc1/8，Rp表示圆柱内螺纹如Rp1/8

在R表示的螺纹系列中没有圆柱外螺纹,而G只有圆柱外螺纹。

RB1/2 的有锥度的管螺纹，有最小长，中，最长

R1/8的螺柱是用螺纹密封的管螺纹,是锥螺纹,G1/8是非螺纹密封的管螺纹,它们的牙型角都是55°

G表示圆柱管螺纹,R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹如Rc1/8，Rp表示圆柱内螺纹如Rp1/8

在R表示的螺纹系列中没有圆柱外螺纹,而G只有圆柱外螺纹。

常用标准螺纹螺距对照表

标准螺纹螺距对照表 螺纹粗牙细牙 M10.250.2 M1.10.250.2 M1.60.350.2 M20.40.25 M2.50.450.35 M30.50.35 M40.70.5 M50.80.5 M610.75,(0.5) M8 1.251,0.75,(0.5) M10 1.5 1.25,1,0.75,(0.5) M12 1.75 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) (M14)2 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) M162 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) (M18) 2.52, 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) M20 2.52, 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) (M22) 2.52, 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) M2432, 1.5,1,(0.75) (M27)32, 1.5,1,(0.75) M30 3.53,2, 1.5,1,(0.75) (M33) 3.5(3),2, 1.5,1,(0.75) M3643,2, 1.5,(1) (M39)43,2, 1.5,(1) M42 4.5(4),3,2, 1.5,(1) (M45) 4.5(4),3,2, 1.5,(1) M485(4),3,2, 1.5,(1) (M52)5(4),3,2, 1.5,(1) M56 5.54,3,2, 1.5,(1) (M60) 5.54,3,2, 1.5,(1) M6464,3,2, 1.5,(1) (M68)64,3,2, 1.5,(1) M7264,3,2, 1.5,(1) (M76)64,3,2, 1.5,(1) M8064,3,2, 1.5,(1)

螺纹环规使用方法

螺纹环规使用方法：分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。 （1）通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。 （2）止规通过，中径小了，产品不合格。 （3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没岀环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品。 螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。止端环规在外圆柱面上有凹槽。当尺寸在100毫米以上时，螺纹环规为双柄螺纹环规型式。规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的锥度环规都没有止端 ，“螺纹环规”是一种“量具”是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止规。两个光面环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。规格品种与常用外螺纹（螺丝）规格品种一样多。 螺纹环规使用方法：分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。（1）通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。（2）止规通过，中径小了，产品不合格。（3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没岀环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中

径正好在“公差带”内，是合格的产品。 螺纹环规螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。 螺纹塞规检验方法： 如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格，否则不合格。 螺纹中径说白了，就是螺纹的公称直径，即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值，它是一个介于大径（外螺纹为牙顶的直径，内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径。 最大实体牙型，顾名思义，就是螺纹的牙型（别告诉我你连“牙型”是什么都不知道哦~）制造出来能达到的最大实体，即实际加工制造出来的比理论设计时，在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态。光滑环规 轴类零件（外螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是轴直径大于设计尺寸；孔累零件（内螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是孔的直径小于设计尺寸。

螺纹测量的方法

螺纹测量的方法 1．用螺纹环(塞)规及卡板测量 对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。 图(a) 图(b) 图(c) 在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。 2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径 图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同， 只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接 测量外螺纹的中径。螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。测量前， 用尺寸样板3来调整零位。每对测量头只能测量一定螺距范围内 的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来 选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。 图1 3．用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。 测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n。 蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来： S n =2 1 t*cosβ

基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角 例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？ 解在测量时应先算出： 蜗杆周节t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程L ＝t*k ＝18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a －2*m s ＝80－2*6＝68.00mm 螺旋角β＝ π*arctan d L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21 *18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。 4．三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。 螺纹中径的计算公式： d 2=M －D ) 2sin 1 1(α ++21t*ctg 2α M ：千分尺测量的数值(mm)、D ：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t ：工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D 的计算公式： D=212cos αt 如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算： 例2对M24，求需用的

螺纹塞规使用

Rev.0 Sophia 07.04.04 : 1. Objective 目的 Provide detail information for every step about how to perform the test about the tapered male thread. Standardize the actions of the inspectors and clarify the determining way in different conditions of the test. 就如何检验锥形内螺纹提供详细的各步骤说明. 规范检验人员动作及阐明各种情形 下的判断方法． 2. Scope 范围 It is applicable for all the female tapered threads such as NPT,BSPT etc. 适用于所有锥形内螺纹，比如ＮＰＴ，ＢＳＰＴ等． 3. Definitions 定义 3.1 Thread螺纹 There are two main types of threads used presently around the world, one being a normal straight thread and the other is tapered thread. Tapered threads are used when pressure tight joint are made on the threads. Straight thread is only otherwise. Tapered thread is also known as conical thread.The angle of the tapered thread is 1?47’. NPT and BSPT are tapered threads mostly used whin the faucet industry. 目前世界上主要有两种螺纹．一种是平形螺纹，另一种是锥形螺纹．锥形螺纹主 要用于压力密封连接上．而平形螺纹则用于其它方面．锥形螺纹锥度为 1?47’．NPT和ＢＳＰＴ是两种主要用于水龙头行业的锥形螺纹 NPT: National Pipe Tapered；The angle of thread is 60?.美标管锥螺纹，牙形角60?． BSPT: British Standard Pipe Tapered;The angle of thread is 55?．英标管锥螺纹，牙形角 55?. 3.2 Plug Gauge 塞规 Thread plug gauge is the tool for an all-around checking about the female threads which with the male threads. 螺纹塞规是一个对内螺纹进行全面综合检查的一个工具．

国标自攻螺丝详细尺寸表精编版

国家标准螺丝规格表，螺丝牙距规格表 我们螺丝行业的螺丝生产厂家，在生产制造当中，销售过程当中，服务客户过程当中，遇到客户问，什么样的螺丝规格是什么，它们的螺纹牙距是多少？那么如果有一个螺丝规格表，把螺丝螺纹牙距，螺丝种类，螺丝各方面基本信息都用一个图表来表示，清楚，明了，简单易懂。那么使用起来就方便多了。下面深圳市创固螺丝朱经理，把螺丝规格表，把螺丝螺纹牙距规格表显上，供大家方便使用，查询。 螺丝规格表 a. Slotted: 一字( Minus ) b. Phillips: 十字( Plus ) c. Phil-Slot: 一字/十字 d. Hex Scoket: 内六角 e. One Way: 单向(只可锁入,不可退出) A-4: Head Code/ 头部外型. a. Flat: 平头(锁入后,顶部与工作件齐平) b. Oval: 色拉头 c. Round: 圆头 d. Pan: 圆扁头 e. Truss: 大圆扁头 f. Hex : 六角头.

A-5: Finish Code/ 外观处理. 公制自攻螺丝:于品名后方直接标示Tapping Type. Ex: M3 x 6 –PPB, Tapping Type: M3 自攻螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. 螺纹规格为ST2.9 -ST6.3 的六角凸缘自钻自攻螺钉一般常用规格如下: a. Z: Zine-Plated: 镀锌 b. Ni: Ni-Plated: 镀镍 c. Tin-Plated: 镀锡 d. Zine Plated / Green Iridite: 镀锌绿膜处理. e. Radiant Plated: 镀五彩 f. Passivate: 抗氧化处理. g. Alodial Finish: 无外观处理 公制自攻螺丝钉:于品名后方直接标示Tapping Type. Ex: M3 x 6 –PPB, Tapping Type: M3 自攻螺丝钉, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. 一般以产品别或标示, 再判断为Sheet Metal 或塑料部品使用. B: 美规螺丝钉. a.一般以番号标示, 如#2-56, #4-40, #6-32, #8-32, #10-24…etc. b.或以英制外径表示, 如0.086-56, 0.112-40 , 0.138-32 , 0.164-32 , 0.190-24…etc. Ex: 632 – 8 – P P B: Finish Code: 外观处理规格 Head Code: 头部外型

(完整版)最新GB公制螺纹标准

普通螺纹标准规格表

螺纹基本知识 一、螺纹的名词术语 螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。 圆柱螺纹/圆锥螺纹；外螺纹/内螺纹；右旋螺纹/左旋螺纹。 右旋螺纹：顺时针旋转时选入的螺纹。 左旋螺纹：逆时针旋转时选入的螺纹。 完整螺纹：牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。 不完整螺纹：牙底完整而牙顶不完整的螺纹。 螺尾：向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。 有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。 公称直径：代表螺纹尺寸的直径。 大径：外螺纹的顶径、内螺纹的底径。 小径：外螺纹的底径、内螺纹的顶径。 中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 单一中径：牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。 作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，不与实际螺纹大、小径发生干涉。 牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。 二、.螺纹概述 一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。 （一）圆柱螺纹 1. 普通螺纹（又称米制或公制螺纹） 螺纹代号M，牙形角60°，基本牙形为平顶。 精度等级：内螺纹4~8级，外螺纹3~9级。 2. 美标统一螺纹（又称60°英制螺纹） 螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS，牙形角60°，基本牙形为平顶。 精度等级：内螺纹1B~3B，外螺纹1A~3A。 3. 非螺纹密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹） 螺纹代号G，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底。 精度等级：内螺纹标准级和D级，外螺纹A、B级。 4. 梯形螺纹 螺纹代号Tr，牙形角30°（美标为29°），基本牙形为平顶平底。 精度等级：7~9级，（美标为2G~6G）。 5. 其他螺纹 锯齿螺纹 美标圆柱管螺纹 气瓶专用螺纹 。。。。。。 （二）圆锥螺纹 1. 用螺纹密封的管螺纹 螺纹代号R、Rc、Rp，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底，锥度1：16。 2. 60°圆锥管螺纹

通止规的用法及管理

通止规的用法及管理 1、止规 使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。 2、通规 使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹塞规油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 3、注意事项 在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期限的环规，由计量管理人员收回、标识隔离并作相应的处理措施。 可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。 报废环规应标识隔离并及时处理，不得流入生产现场。 4、维护与保养 量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。 严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。

国外国内螺纹对照表

螺纹 第一章国标螺纹的一般知识 一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24× 1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二.米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距

3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8； 3.标记示例： 圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8 当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹） 常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸： 表2 4.GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。在ISO 7/1作出统一之前，各国的标记方法如下： 表3

各国标准螺纹基本尺寸对照表

英制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPP 英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPT

美制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角60o）UN(F) 布锥管螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) NPT

公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M

55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)

3 88 4 09 0 5 9 2 6 R 4 4" 113. 030 2.3 09 11 111. 551 11 0. 7 2 1.479 R 5 5" 138. 430 2.3 09 11 136. 951 13 5. 4 7 2 1.479 R 6 6" 163. 830 2.3 09 11 162. 351 16 0. 8 7 2 1.479 聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格：5mm*1mm—1020mm*200mm合金钢管、外径22mm-127mm冷轧无缝钢管、外径127mm-600mm，壁厚16mm-100mm，外径精度±0.5%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm的大口径厚壁卷管，可定尺到16米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等.常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市及国外，产品深得用户依赖。 管螺纹的基本尺寸表 (2010-10-25 15:57:35) 转载▼ 标签： 杂谈

螺纹国标对照表

普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981 普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981 普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981 普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981 商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912 —1999 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸GB/T9145 —1988 光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995 光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991 紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996 过盈配合螺纹GB/T1181—1998 小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994 小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994 小螺纹公差GB/T15054.4-1994 小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994 MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982 MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982 MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985 MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985 MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985 MJ螺纹首尾GJB52-1985 梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796 .2—1986 梯形螺纹基本尺寸GB/T5796 .3—1986 梯形螺纹公差GB/T5796 .4—1986 梯形螺纹极限尺寸GB/T12359—1990 机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886—1992 锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374—1985 锯齿形螺纹锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型GB/T13576.1—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系列GB/T13576.2—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸GB/T13576.3—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹公差GB/T13576.4—1992 水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸JB2076—1984 管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 —1987 非螺纹密封的管螺纹GB/T7307 —1987 60°圆锥管螺纹GB/T12716—1991 米制锥螺纹GB/T1415—1992 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列GB/T1414—1978 气瓶专用螺纹GB/T8335-1998 通用基准螺纹术语 GB/T1479 1—1993

螺纹塞规校准方法

螺纹塞规校准方法、检测方法 2011-4-2 16:44|发布者: 小编H|查看: 1884|评论: 0|来自: 仪器信息网 摘要: 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其 计算公式是：do= P/=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时） 1.螺纹中径的检测： 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是： do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）； 利用相应之量具仪器，如测长机、光学计、外径千分尺等（视螺纹的精密要求而定），同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量，其计算简化公式为： 螺纹角（牙型角α）为60°的： d2＝M-3d0+0.866P=M-A，其中A=3do-0.866P； 螺纹角（牙型角α）为55°的： d2＝M-3.1657d0+0.9605P = M-A，其中A=3.1657d0-0.9605P。 在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。 2.螺纹半角（α/2）的检测： 可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间，以影象法或干涉法（推荐用干涉法）进行测量。 3.螺距的测量： 同2步，将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。 4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。 5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。 螺纹环规的检定、校准： 1.螺纹环规的检定校准方法有两种，一种主要是以测长仪、测长机及其配件（如内测钩、测球、校对环等）来进行测量，其测量过程较、计算复杂，效率低，对操作人员的要求也很高等。 为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性，故计量检定部门（如省市、国防计量等）往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准，大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多，这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。 螺纹校对塞规一般由4个为一组，用于校对工作螺纹环规通规的（代号“T”或 “GO”IP“等）螺纹塞规为”校通通（“JTT”，国标代号，以下同）和“校通止”（“JTZ”），其合格的条件是以“校通通”顺利全部旋入到被检螺纹环规、以“校通止”（“JTZ”）不能旋入或旋入不超过1.5圈为被检螺纹环规通规的合格；以“校止通”（JZT）能顺利全部旋入到被检螺纹环规止规（“Z”或“NO GO”、“WP”等），以“校止止”（JZZ）不能旋入或旋入不超过1.5圈为螺纹环规止规合格。

螺纹基本尺寸对照表

螺纹基本尺寸对照表 （以及螺纹底孔相关尺寸） 参照机械设计师首册编制 OPMSM 2005年7月

螺纹代号 Thread code 一、英制螺纹（螺纹牙型角55度） BSW——英国标准惠氏螺纹（粗牙） BSF——英国标准惠氏螺纹（细牙） G——直管螺纹(外螺纹分A、B两级即在螺纹中径公差有所区别，丝锥分G、G-D)非密封性螺纹 R——锥管外螺纹（旧代号ZG；KG） RC——锥管内螺纹（旧代号ZG；KG） 二、美制螺纹（螺纹牙型角60度） UNC——统一制粗牙螺纹（代替NC） UNF——统一制细牙螺纹（代替NF） UNEF——统一制超细牙螺纹 UN——统一制不变螺距螺纹 UNS——统一制特殊螺纹 三、美制螺纹（螺纹牙型角60度） NPT——一般用途锥管螺纹（旧代号Z、K）（斜角为1°47'即1：16）NPSC——管接头直管内螺纹 NPSM——设备上自由配合，机械连接用直管螺纹 NPTF——干密封锥管螺纹 NPSF——干密封燃料内螺纹 NGT——气瓶用螺纹 四、米制螺纹（螺纹牙型角60度，斜角为1°47'24"即1：16） ZM——米制锥管螺纹 五、其它螺纹 SM——缝纫机螺纹（螺纹牙型角60度，平顶、螺纹底部为园弧形） PZ——气瓶螺纹 5V1至20V1——气门芯螺纹（螺纹牙型角60度，平顶、螺纹底部为园弧形） 六、管螺纹（螺纹牙型角55度，螺纹顶、底部为园弧形约） RC——圆锥内螺纹（螺纹牙型角55度，斜角为1°47'即1：16） RP——圆柱内螺纹（螺纹牙型角55度） R——圆锥外螺纹（螺纹牙型角55度，斜角为1°47'即1：16） 七、普通螺纹（螺纹牙型角60度） M——普通螺纹代号 八、特殊螺纹 Tr——梯形螺纹（螺纹牙型角30度） B——锯齿形螺纹（牙型角30×30度）

螺纹环规 通规止规 的使用方法

一、螺纹环规是一种“量具”，是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止 规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。 二、使用方法 1、通规使用前： 应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差 等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24 ×1.5 6h 与M24×1.5 5g 两种环 规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程： 首先要清理干净被测件螺纹油污及杂质，然后在环规与被测件螺纹对正后， 用大拇指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 2、止规使用前： 应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时： 应注意被测件螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同。 检验测量过程： 首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内后止住为合格，否则判为不合格品。 3、通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没出环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品。 4、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测工件合格。 三、维护和保养 螺纹环规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。环规使用时应轻拿轻放，环规严禁套在坚硬物品上面旋转。严禁将环规强制旋入螺纹，避免造成早期磨损，确保环规的准确性。长时间不使用，应涂上防锈油。 图中英文字母“T”:表示螺纹环规的通规。 图中英文字母“Z”:表示螺纹环规的止规。 图中“MJ10×1.5 6g”及“7/8-6ACME”表示该螺纹环规的规格。 使用螺纹环规口诀： 通规通；止规止！

螺纹规使用方法

螺纹规使用方法 一、目的 规范塞规、环规使用的操作方法，保证测量结果的准确性。螺纹塞规使用者应根据操作规范要求，确保操作过程正确，并负责仪器的维护和保养。 二、说明 螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否合格。 螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规，目前我们所使用的只有螺纹塞规。 图1 三、使用方法 1、选择螺纹规时，应选择与被测螺纹相匹配的规格。 2、使用前，先清理干净螺纹规和被测螺纹表面的油污、杂质等。 3、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动螺纹规或被 测零件，使其在自由状态下旋转。通常情况下（无被测零件的螺纹的图示说明时），螺纹 规（通端）的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格，否 则为不合格品;在螺纹规（止端）的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之 内止住为合格，不可强行用力通过，否则判为不合格品。（有被测零件的图示说明时，应 按照图示说明做判定。） 图2 图3 图中英文字母“GO”或“T”:表 示螺纹塞规的通端。 图中“G 3/8-19”或“M3 6H” 表示该螺纹规规格. 图中英文字母“NO GO”或“Z”: 表示螺纹塞规的止端。 螺纹塞规

4、检验工件时旋转螺纹规不能用力拧，用三只手指自然顺畅地旋转，止住即可，螺纹规退 出工件最后一圈时也要自然退出，不能用力拔出螺纹规,否则会影响产品检验结果的误差,螺纹规的损坏。 图4 图5 如上图4操作方法是正确的，图5是错误的，无需手握。 5、使用完毕后，及时清理干净螺纹规的通端（止端）的表面附着物，并存放在工具柜的量 具盒内。 四、注意事项 1、被测件螺纹公差等级及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号相同，才可使用。 2、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测螺纹合格。 3、应避免与坚硬物品相互碰撞，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。 4、严禁将螺纹规作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。 5、螺纹规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。 五、维护和保养 1、每月定期涂抹防锈油，以保证表面无锈蚀、无杂质（我们的螺纹规使用频繁且所 处环境干净无需上油保护）。 2、所有的螺纹规必须经计量校验机构校验合格后并在校验有效期内，方可使用。 3、损坏或报废的螺纹规应及时反馈处理，不得继续使用。 4、经校对的螺纹规计量超差或者达到计量器具周检期的螺纹规，由计量管理人员收回 并做相应的处理。

常用普通螺纹基本尺寸对照表

常用普通螺纹基本尺寸对照表 标记示例： M24（公称直径为24mm的粗牙普通螺纹）； M24X1.5（公称直径为24mm，螺距为1.5mm的细牙普通螺纹）； M24X1.5左（公称直径为24mm，螺距为1.5mm，方向为左旋的细牙普通螺纹）. 公称直径D，d 螺距 P 中径 D2或d2 小径 D1或d1 第一系列第二系列 1 0.250.838 0.729 0.2 0.870 0.783 1.1 0.25 0.938 0.829 0.2 0.970 0.883 1.2 0.25 1.038 0.929 0.2 1.070 0.983 1.4 0.3 1.205 1.075 0.2 1.270 1.183 1.6 0.35 1.373 1.221 0.2 1.470 1.383 1.8 0.35 1.573 1.421 0.2 1.670 1.583 2 0.4 1.740 1.567 0.25 1.838 1.729 2.2 0.45 1.908 1.713 0.25 2.038 1.929 0.45 2.208 2.013

P D2或d2 D1或d1 第一系列第二系列 3 0.5 2.675 2.459 0.35 2.773 2.621 3.5 （0.6） 3.110 2.850 0.35 3.273 3.121 4 0.7 3.545 3.242 0.5 3.675 3.459 4.5 （0.75） 4.013 3.688 0.5 4.175 3.959 5 0.8 4.480 4.134 0.5 4.675 4.459 6 1 5.350 4.917 0.75 5.513 5.188 （0.5） 5.675 5.459 8 1.25 7.188 6.647 1 7.350 6.917 0.75 7.513 7.188 （0.5）7.675 7.459 10 1.5 9.026 8.376 1.25 9.188 8.647 1 9.350 8.917 0.75 9.513 9.188 （0.5）9.675 9.459 12 1.75 10.863 10.106 1.5 11.026 10.376 1.25 11.188 10.647 1 11.350 10.917 0.75 11.513 11.188 （0.5）11.675 11.459 14 2 12.701 11.835 1.5 13.026 1 2.376 （1.25）13.188 12.647 1 13.350 12.917 （0.75）13.513 13.138

美制螺纹标准对照表

美制螺纹标准对照表 美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（粗牙） 公称尺寸和每英寸牙数螺纹系 列代号 大径极限中径极限 小径max 螺胚直径最小最大最小最大最小最大 8-32 UNC 0.1571 0.1631 0.1399 0.1428 0.1248 3.58 3.61 (0.164-32) 3.9903 4.1427 3.5535 3.6271 3.1699 10-24 0.1818 0.1890 0.1586 0.1619 0.1379 4.07 4.10 (0.190-24) 4.6177 4.8006 4.0284 4.1123 3.5027 12-24 0.2078 0.2150 0.1845 0.1879 0.1639 4.72 4.75 (0.216-24) 5.2781 5.4610 4.6863 4.7727 4.1631 1/4-20 0.2408 0.2489 0.2127 0.2164 0.1876 5.45 5.48 (0.250-20) 6.1163 6.3221 5.4026 5.4966 4.7650 5/16-18 0.3026 0.3113 0.2712 0.2752 0.2431 6.94 6.98 (0.3175-18) 7.6860 7.9070 6.8885 6.9901 6.1747 3/8-16 0.3643 0.3737 0.3287 0.3331 0.2970 8.40 8.44 (0.375-16) 9.2532 9.4920 8.3490 8.4607 7.5438 7/16-14 0.4258 0.4361 0.3850 0.3897 0.3485 9.83 9.87 (0.4375-14) 10.8153 11.0769 9.7790 9.8984 8.8519 1/2-13 0.4876 0.4985 0.4435 0.4485 0.4041 11.34 11.38 (0.50-13) 12.3850 12.6619 11.2649 11.3919 10.2641 9/16-12 0.5495 0.5609 0.5016 0.5068 0.4587 12.80 12.84 (0.5625-12) 13.9573 14.2469 12.7406 12.8727 11.6510 5/8-11 0.6113 0.6234 0.5589 0.5644 0.5119 14.27 14.32 (0.625-11) 15.5270 15.8344 14.1961 14.3358 13.0023 3/4-10 0.7353 0.7482 0.6773 0.6832 0.6255 17.28 17.33 (0.750-10) 18.6766 19.0043 17.2034 17.3533 15.8877 7/8-9 0.8592 0.8731 0.7946 0.8009 0.7368 20.27 20.32 (0.875-9) 21.8237 22.1767 20.1828 20.3429 18.7147 1"-8 0.9830 0.9980 0.9100 0.9168 0.8446 23.22 23.27 (1.000-8) 24.9682 25.3492 23.1140 23.2867 21.4528 1.螺胚直径指滚丝前的尺寸，数值为依经验公式计算而得，在实践中需验证。 2.标记示例：10-24UNC-2A(或0.190-24UNC-2A)、3/8-16UNC-2A(或0.375-16UNC-2A) （注：表中上行斜体数值单位为英寸，下行为毫米）

国标公制螺纹规格一览表

公制螺纹规格一览表 螺纹标准规格有公制、英制、美制等等，各种标准都有其不同的表示方法。公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别， 外螺纹大径(单位mm)-----------------内螺纹小径(单位mm)-----------------序号规格型号最大最小公差最大最小公差1M10*19.9749.7940.1809.1578.9170.240 2M12*1.511.96811.7320.23610.67610.3760.300 3M14*1.513.96813.7320.23612.67612.3760.300 4M16*1.515.96815.7320.23614.67614.3760.300 5M18*1.517.96817.7320.23616.67616.3760.300 6M20*1.519.96819.7320.23618.67618.3760.300 7M22*1.521.96821.7320.23620.67620.3760.300 8M24*1.523.96823.7320.23622.67622.3760.300 9M26*1.525.96825.7320.23624.67624.3760.300 10M27*1.526.96826.7320.23625.67625.3760.300 11M30*1.529.96829.7320.23628.67628.3760.300 12M27*226.96226.6820.28025.21024.8350.375 13M30*229.96229.6820.28028.21027.8350.375 14M33*232.96232.6820.28031.21030.8350.375 15M36*235.96235.6820.28034.21033.8350.375 16M42*241.96241.6820.28040.21039.835

螺纹环规--通止规使用方法

螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规，其含义是在检测螺纹工件时，通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件，而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣，也就是不到两个螺距，则判为该螺纹工件合格。螺纹校对规通常分为TS校对规和ZS校对规。其功用是对在用的螺纹环规进行校对，TS校对规校对通端螺纹环规不过两扣，判为合格；ZS校对规校对止端螺纹环规不过两扣，也判定为合格。因为，用螺纹校对规校对通端螺纹环规和止端螺纹环规实际上是控制了螺纹环规的作用中径，其半角、螺距和实际中径等是不考虑的。一旦当螺纹的作用中径超差，则螺纹环规就应判为不合格。即使其余技术指标合格也已经无意义了。由此可见在判别螺纹环规的实际工作中，只要控制好螺纹的作用中经，就可以判别其合格与否。当然，我们在工作中要注意螺纹校对规本身是否合格，方筒螺纹校对规的合格与否可以用三针和杠杆千分尺加以检定。 检验内螺纹的量规 1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸，其牙型完整，螺纹长度与被检螺纹长度一样，一般8～9扣，合格标志为顺利通过被检内螺纹。 2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，为减少螺距误1 1差影响，其扣数为2 1～3 扣，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于4扣的内螺纹旋入量不得多于2扣；少于4扣的，两端旋入量不得多于2扣。 3)通端验收塞规的检验作用与螺纹通端工作塞规相同，一般是选取部分磨损的，但螺距和半角误差较小的通端塞规，验收人员用以验收螺纹制件，其中径尺寸因磨损而稍小，可减少被通端工作塞规检验为合格而被验收塞规验成不合格的矛盾。验收塞规无止端。 检验外螺纹的量规 1)通端工作环规综合控制被检外螺纹内径最小极限尺寸和作用中径的最大极限尺寸，完整牙型，螺纹长度与被检外螺纹旋合长度相当，8～9扣，合格标志是能通过被检螺纹。 2)止端螺纹环规只控制被检外螺纹的实际中径的最小极限尺寸。截短牙型，扣为2 1～3扣，合格标志是不能通过，但允许部分旋入。多于4 扣的外螺纹，旋入量不得多于3 扣；少于4扣的旋入量不得多于2扣。 3)通端验收环规的作用与通端工作环规相同，一般也是从部分磨损后的工作环规中选取。 螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规，其含义是在检测螺纹工件时，通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件，而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣，也就是不到两个螺距，则判为该螺纹工件合格。螺纹校对规通常分为TS校