11种独特的节能发电法
11种独特的节能发电法
1、用海中巨蟒发电
一种类似蟒蛇的大型发电设备，它的身体一条长长的管道，长达200码，甚至更长。其身体里面充满了水。这种蛇每年的产电量可达1兆瓦。这套装置要用到一条被套住了的由橡胶制成巨蟒，让它在海里游，经过“蛇”的海浪就能带动蛇尾巴上涡轮发电。发出的电可以通过电缆运上岸。50条由橡胶制成的巨蟒发电量能够满足50，000个家庭的用电。该项目正在由Checkmate集团开发。
2、利用压电瓷砖发电
在日本，人们已经开始利用压电瓷砖发电。上面这张照片是东京车站，人们正从这种特殊的瓷砖上踏过。地铁、机场、大商场这些地方每天都会成千上万的人流通过，比如，就涩谷车站一处平均每个工作日都会有240万的客流量。“体重为60千克的一般人人在走一两步的一秒之内只能发出0.1瓦的电。但是走上好长一段距离，并且成千上万的人都走的话，就能发出大量的电了。”来自日本的Yoshiaki
Takuya这么说道。因此，每一步都很关键，而且其结果很可观。这种办法应该在全世界范围得到实施。
3、利用热地面的能量
水泥马路能够吸收很多热量。荷兰的一家名为公司想出了一个高招，通过吸收热地面的热量来生产能量。这些能量可以用来给进埋在路下的水管里的水加热。然后，水的热量就用来发电。当然，也可以直接输送到户内使用。这套系统在可以给附近房子供热水的同时，还起着防止道路结冰的作用。这样可以减少煤气方面的开资、道路维休费，同时还可以发电。
4、对用过的茶叶加以利用
一个在伊斯兰堡NCP(国家物理研究中心)工作的科学家Syed Tajamul Hussain博士与他的团队一起发明一种纳米催化剂。这种催化剂可以用来以喝过的茶叶为原料生产低碳生物柴油与乙醇。平均一千克用过的茶叶能够生产出560升生物柴油。如果将这个理念商业化，那么这将是在寻找新能源所迈出的巨大一步。
5、反物质发电
反物质一种很特殊的物质。它由反粒子组成，就像普通物质由粒子组成一样。比如，正电子是电子的反物质;反质
子是反氢原子。反物质也是像普通物质那样组成的，因此它们质量相同。所不同的仅仅是，它们所含粒子的旋转方向以及电荷刚好相反。我们知道，当互为反粒子的粒子相遇时，它们会发生湮灭，并释放出大量能量。释放出来能量可以用爱因斯坦的质能方程E=C^2计算出来。现在，这个方法还正处于实验阶段。美国国家宇航局(NASA)已在这个领域投入了大量人力物力。
6、歌舞厅内发电
如我们所知，歌舞厅里的那些玩客们是耗电量相当大的人群，因为那些音乐和灯光每天都要消耗大量的电力。可是，现在，歌舞灯成了一个发电的好场所。这个构想是由伦墩的一家名为Bar Surya的歌舞厅实施的。该歌舞厅的地板上按装弹簧，当人在上面跳舞压弹簧的时候，就能够发电。发出来的电就会被电池储备起来，然后为舞厅内的设施供电。该舞厅的主人Andrew Charalambous透露，这套系统能给歌舞厅节省60%的电能。
7、太阳能电池板
这个方法也很不错，那就是在房子上盖上一层太阳能电池板。它们不仅能发电，还可以充当隔热板，这样还可以降低房子的温度。
8、利用汽车尾气发电
那些未被汽车利用的能量会以热的形式从汽车的尾气排放筒释放出去。而其实，这部分能量是可以加以利用，用来发电的。在火电场，那些发电机是利温差来发电的。并且，温差越大，发出的电也就越多。现在，弗劳恩霍弗研究所的研究人员已经开始着手开始研发怎样对废气中的能量加以利用。为首的Harald Bttner博士说道：“排气筒中气体的温度能够达到700摄氏度。因此，排气筒与引擎冷却水管之间的温差能达好几百摄氏度。”这部分温差可以用来发电。并且，发出来的电能占汽车所需能量的好大一部分。
9、骑健身自行车发电
在丹麦哥本哈根的一家名叫Crown Plaza的旅馆里，有一个特别有创意的发电装置。该旅馆让它的客人们来骑健身脚踏车，这样既可锻炼身体，又可以发电。同时，这些客人就可以免费获得一顿饭作为回报。客人们只需要骑上15分钟，就能发出10瓦时的电。然后，便能获得价值36美元一顿饭了。其发出的电可以维持一台笔记本电脑工作约30分钟。并且，这个创新很容易实行，一个便可以完成。
10、洗车发电
这个名为POWA Water Generator(POWA过滤器)是由Vandengussche设计的。它是一个安置在水管里的小涡轮。当洗车或是给草坪撒水的时候，水流冲击那个涡轮的浆，就能够实现发电。这个装置发出来的电被用来给电动车充电，不过当然也可以用在其他方面。
11、打高尔夫球发电
在做一些诸如高尔夫球、板球运动、拍球、棒球等运动时，运动员在挥手的过程都会产生大量能量，而这些能量可以储备起来。然后，这些储备起来的能量可以用来给手机、笔记本电脑等充电。这种技术的装置最初是专为高尔夫球运动员设计的。它位于那个手握的地方，而不是整个球杆。这个装置是由Mac Funamizu构想和设计的。
原文地址：https://www.wendangku.net/doc/2710482415.html,/tech/39161.html
探讨火力发电厂运行的几个节能减排措施
探讨火力发电厂运行的几个节能减排措施 摘要 随着工业技术的不断发展和人民生活水平的不断提高 人类对能源的需求量也在逐年增加。火力发电厂在运行时要消耗大量的煤 一般一台12 5万k W的机组 标准煤耗量为380g kWh。为了保持资源永续和提高生活质量 促进经济发展 各个火电厂都把降低煤耗量作为降低发电成本、提高经济效益的重要任务来抓。本文就针对火力发电厂中的节能减排工作进行一番探析 希望可以产生一定的效益。 关键词 火力发电厂节能减排应用 1前言 信息、通讯、计算机、智能控制、变频技术的发展 为火力发电厂的高效、节约运作、科学管理 以及过程优化提供了前所未有的手段 进而促进火力发电厂的科学管理和自动化水平的提高。针对节能工程必须追求合理的投资回报率 电厂企业节能工程不可能大而全 盲目求新的实际情况 电厂节能工程的指导原则如下 “效益为主”、“分项实施”、“技术更新”与“重点突破”等相互结合。怎样在火力发电厂来落实和贯彻这些方针政策 来大力促进火力发电厂节能是一个值得探讨的问题 而推广应用各种新技术、新工艺、新管理是实现节能的唯一途径。 2做好火力发电厂的生产环节控制 2.1提高火力发电厂的燃烧煤质。从而降低能耗 节约成本。煤炭的质量对火力发电厂的经济效益影响很大。通常来说 在广泛应用煤粉锅炉的火力发电厂中 燃煤的成本能够占到发电成本的百分之七十五左右 而占上网电价成本的百分之三十左右。如果不提高煤质 使用的煤质较次 则会导致火力发电厂的煤炭消耗量和电力使用率增加 也会造成锅炉和辅助设备的严重损耗。因此。在实际应用中 提高燃煤质量 做好人厂和人炉燃煤质量的控制 能够有效减少燃煤的消耗量 节约火力发电厂的发电成本 实现火力发电厂的节能减排。 2.2优化锅炉燃烧率 减少燃煤能量损失 做好节能减排管理工作。火力发电厂中最大的燃煤消耗设备就是锅炉设备 通过优化锅炉燃烧效率来实现火力发电厂节能减排管理工作的潜力很大。煤炭等燃料在锅炉内的燃烧过程中 往往会造成一定程度的能量损失 这些损失主要包括 可燃气体或固体未完全燃烧造成的热损失、锅炉自身散热造成的热损失、锅炉排渣和整理烟尘排放中所携带的热损失等。因此 提高锅炉燃料燃烧率 减少能量损失 是做好火力发电厂节能减排管理工作的重要举措。在实际应用中。我们可以使用的主要措施有 2.2.1通过提高入炉的空气温度、控制过量空气系数、充分混合空气与煤炭(煤粉)、合理降低煤粉细度、调整锅炉的燃烧程度和保障锅炉内一、二次风的混合时间等来减少可燃气体和固体中因未完全燃烧所造成的热损失 2.2.2可以通过严密水冷壁和锅炉炉墙结构、采用先进的保温材料保障炉墙与管道的保温性能以及增加锅炉周围空气的温度来实现对锅炉自身散热导致热损失的控制
火电厂主要节能减排技术措施建议(正式版)
文件编号：TP-AR-L6464 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 火电厂主要节能减排技 术措施建议(正式版)
火电厂主要节能减排技术措施建议 (正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 煤作为主要能源，在我国能源体系中占主导地 位。长期以来，煤炭在我国能源生产结构、消费结构 中一直占有绝对主导地位，占约65%以上，其中火力 发电用煤约占煤炭消费的50%左右。按现在的消耗水 平，我国煤炭资源也仅能维持70～80年。同时，煤 炭又是各种能源中污染环境最严重的能源。在火电行 业中提高煤炭利用效率，节约能源，无论是从降低煤 炭资源的消耗还是减少环境污染，都是具有深远意 义。 火电厂的节能要从项目的前期工作开始，应始终
贯穿设计、施工和运行的全过程。火电厂所采取的节能技术措施主要涉及厂址及总平面，主机设备的选型、各主要生产系统和辅助生产系统工艺方案的选择，涉及主要用能设备选型、主要和附属建筑节能、节约用地、节水以及采取的环保措施等。项目的主辅机选型和主要工艺应符合国家的产业政策，节能设计应积极采用国家重点节能技术推广目录中的工艺和设备，禁止采用国家明令禁止和淘汰的用能产品和设备。本文提出的主要节能技术措施主要政策依据有：1）产业结构调整指导目录（2011 年本） 2）“十二五”节能环保产业发展规划； 3）国家重点节能技术推广目录； 4）“节能惠民工程”高效电机推广目录； 5）高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录； 6）火力发电厂厂用高压电动机调速节能导则；
水泥余热发电
一、水泥窑纯低温余热发电背景 随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35％，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35％的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95％以上。项目的经济效益十分可观。 我国是世界水泥生产和消费的大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量2000t/d以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，一定程度上加剧了电能的供应紧张局面。而目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业极少，再者，国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了煤电项目的增长，一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗，另一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体，加剧了对大气的环境污染。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。此外，为了提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，也纷纷规划实施余热发电项目。 随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势，也完全符合国家产业政策。 截至2009年，全国新型干法熟料生产线为934条,熟料产能7.6亿吨, 预计到2010年全国新型干法熟料生产线为1080条左右，熟料生产能力为8.6亿吨左右。虽然在水泥行业余热发电推广和普及迅速,除已建和在建外，到2010年全国还有50%的全国新型干法熟料生产线可以配置余热发电装置,如果以上新型干法熟料线全部配套余热发电，每年可实现节电270亿度，相当于节约煤炭消耗1000万吨（标煤），可减排CO2约24400万吨。 根据国家现行产业政策和“八部委”文件要求，截止2010 年国内新型干法水泥生产线配套建设纯低温余热电站的比例将达到40％，即到2010 年底以前还将有约400多座纯低温余热电站建成并投入运行。 二、新型干法水泥窑纯低温余热发电的兴起 1998年3月，日本政府赠送的中国首套水泥纯低温余热发电机组在海螺建成投运，十年来，该项目取得了良好的社会和经济效益，起到了很好的示范作用。海螺集团公司集成创新，在原有的基础上，针对水泥工艺特性改进设计，自行研发DCS系统，个性化设计，国产化装备。所开发的纯低温水泥窑余热发电技术余热回收效率高、发电过程中无需补充燃料，不产生任何污染，已处于国际领先地位。该技术是符合国家产业政策的绿色发电技术，是一种环保的、节能减排的、符合可持续发展要求的循环经济技术，经济效益也非常显著。
饱和蒸汽发电项目余热发电项目技术方案.doc
饱和蒸汽发电项目 技术方案编制单位：
目录 第一章目概况????????????????? 1 第二章目有条件?????????????? 1 2.1 现有余热 2.2 蒸汽利用情况 第三章余方案定?????????????? 2 3.1 汽轮机部分 3.2 发电机及配电保护部分 3.3 工艺流程图 3.4 方案特点 第四章循水系????????????????? 5 第五章气系????????????????? 5 5.1 电气主接线 5.2 系统组成 5.3 控制保护系统 5.4 站用电配电 5.5 直流配电系统 5.6 过电压保护和电力装置的接地 5.7 主要电气设备选型 第六章平面布置方案?????????????? 6 6.1 场址选择 6.2 总平面设计主要技术指标 6.3 建筑设计方案 第七章目内容及投算?????????????? 7 7.1 建设内容 7.2 项目投资预算 第八章目主要技指及建周期????????10 8.1 项目营运主要经济指标 8.2 项目建设周期 ???????????????????????10
第一章项目概况 现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为 6.0T/H 和 5.3T/H ，锅炉工作制度为 330 天/ 年、 24H/天。目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排， 有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。 第二章项目现有发电条件 2.1 现有余热 根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表： 序号蒸汽源 蒸汽压蒸汽温锅炉工作 蒸汽量 (t/h) 备注力（Mpa）度( ℃) 时间(天) 1 锅炉 A 2.8 230 330 5.3 2 锅炉 B 2.8 230 330 6 合计 2.8 230 330 11.3 2.2 蒸汽利用情况 经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。详见下表： 序号项目蒸汽 (t/h) 压力（ Mpa） 1 余热锅炉产汽11.3 2.8 2 热负荷0 0.6 3 回热抽汽0.9 0.6 4 补汽 1.0 2.8 5 热平衡+11.4 2.8
余热发电系统工艺流程
生产工艺流程： (19)余热发电系统 本方案拟采用单压纯低温余热发电技术，与双压系统和闪蒸系统相比，单压系统流程相对较简单，当设计选择的锅炉能完全吸收烟气放出的热量时，采用单压设计更为合理，系统内不同参数的工质较少，控制操作都更简单，窑头锅炉和汽轮机设备造价降低，系统管路减少，投资相对更省。 结合本工程的生产规模及投资环境，拟采用单压纯低温余热发电技术。该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染，是典型的资源综合利用工程。主蒸汽的压力和温度较低，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。 综合考虑本工程2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下：系统主机包括一台PH余热锅炉、一台AQC余热锅炉和一套凝汽式汽轮发电机组。 据2500t/d水泥熟料生产线窑头冷却机废气排放温度的分布，在满足熟料冷却及工艺用热的前提下，采驭中部取气，从而提高进入窑头余热锅炉-AQC炉的废气温度，减少废气流量，在缩小 AQC炉体积的同时增大了换热量。并且提高了整个系统的循环热效率。 在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉 AQC炉,该锅炉分 2段设置，其中I段为蒸汽段，II段为热水段。AQC炉 II段生产的 150° C 热水提供给AQC炉 I段及PH锅炉°AQC炉I段生产的 1.6MPa- 3 2 0。C 的过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉 P H炉生产的同参数过热蒸汽合并后，一并进入汽轮机作功。汽轮机的凝结水进入余热锅炉AQC炉I工段，加热后分别作为锅炉给水进入余热锅炉 SP炉、余热锅炉A QC炉的I
段。 ②PH余热锅炉：在窑尾预热器的废气出口管道上设置PH余热锅炉，该锅炉包括过热器和蒸发器，生产 1.6MPa-32 0C的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组，出 P H余热锅炉废气温度降到18 0 —200C，供生料粉磨烘干使用。P H锅炉热效率可达35%以上。 ③汽轮发电机组：上述二台余热锅炉生产的蒸汽共可发电 4100kW 因此配置4500kW凝汽式汽轮机组一套。 整个工艺流程是：40 C左右的给水经过除氧，由锅炉给水泵加压进入 AQC 锅炉省煤器后加热成135 C左右的热水，热水分成两部分，一部分送往AQC锅炉，另一部分送往SP锅炉；然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.6MPa-320C和1.6MPa-320C的过热蒸汽，在蒸汽母管汇合后进入汽轮发电机组做功，做功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水，冷凝水和补充纯水经除氧器除氧再进行下一个热力循环。 PH锅炉出口废气温度180-200 C左右，用于烘干生料。 表2-6主要余热发电设备一览表
探讨火力发电厂运行的几个节能减排措施
编号：AQ-Lw-02730 ( 安全论文) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 探讨火力发电厂运行的几个节 能减排措施 Discussion on several energy saving and emission reduction measures for thermal power plant operation
探讨火力发电厂运行的几个节能减 排措施 备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 摘要随着工业技术的不断发展和人民生活水平的不断提高人类对能源的需求量也在逐年增加。火力发电厂在运行时要消耗大量的煤一般一台125万kW的机组标准煤耗量为380g kWh。为了保持资源永续和提高生活质量促进经济发展各个火电厂都把降低煤耗量作为降低发电成本、提高经济效益的重要任务来抓。本文就针对火力发电厂中的节能减排工作进行一番探析希望可以产生一定的效益。 关键词火力发电厂节能减排应用 1前言 信息、通讯、计算机、智能控制、变频技术的发展为火力发电厂的高效、节约运作、科学管理以及过程优化提供了前所未有
的手段进而促进火力发电厂的科学管理和自动化水平的提高。针对节能工程必须追求合理的投资回报率电厂企业节能工程不可能大而全盲目求新的实际情况电厂节能工程的指导原则如下“效益为主”、“分项实施”、“技术更新”与“重点突破”等相互结合。怎样在火力发电厂来落实和贯彻这些方针政策来大力促进火力发电厂节能是一个值得探讨的问题而推广应用各种新技术、新工艺、新管理是实现节能的唯一途径。 2做好火力发电厂的生产环节控制 2.1提高火力发电厂的燃烧煤质。从而降低能耗节约成本。煤炭的质量对火力发电厂的经济效益影响很大。通常来说在广泛应用煤粉锅炉的火力发电厂中燃煤的成本能够占到发电成本的百分之七十五左右而占上网电价成本的百分之三十左右。如果不提高煤质使用的煤质较次则会导致火力发电厂的煤炭消耗量和电力使用率增加也会造成锅炉和辅助设备的严重损耗。因此。在实际应用中提高燃煤质量做好人厂和人炉燃煤质量的控制能够有效减少燃煤的消耗量节约火力发电厂的发电成本实现火力发电
余热发电行业主要法律法规和主要相关政策
余热发电行业主要法律法规和相关政策 1.主要法律 1.1.《中华人民共和国清洁生产促进法》 2002年，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过《中华人民共和国清洁生产促进法》，要求对企业生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或者循环使用或者转让给有条件的其他企业和个人使用。 1.2.《中华人民共和国节约能源法》 2007年10月，第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议修改通过《中华人民共和国节约能源法》，将节约资源确定为基本国策，并在节能方面加大了激励措施力度，明确规定“国家鼓励工业企业采用高效、节能的电动机、锅炉、窑炉、风机、泵类等设备，采用热电联产、余热余压利用、洁净煤以及先进的用能监测和控制等技术”；明确提出“国家运用财税、价格等政策，支持推广电力需求侧管理、合同能源管理、节能自愿协议等节能办法”。《中华人民共和国节约能源法》以法律形式明确鼓励余热发电和合同能源管理，并且规定电网企业应按规定安排余热余压发电机组并网运行，为大力发展余热发电、促进余热余压利用提供了有力政策支持。 2、行政法规及国务院相关政策 早在1996年，国务院即发布《关于进一步开展资源综合利用意见》（国发【1996】36号）明确鼓励余热余压回收利用，并在随后2005年和2006年颁布了《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发【2005】22号）和《国务院关于加强节能工作的决定》（国发【2006】28号），均对余热余压利用等重点节能工程进行支持和鼓励。2007年，国务院发布《节能发电调度办法（试行）》（国办发【2007】53号），规定“余热、余气、余压、煤矸石、洗中煤、煤层气等资源综合利用发电机组”所发电力属于电网优先调度的电力。国务院先后发出《国务院办公厅
余热发电设计方案
水泥有限公司 2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案
目录 1 项目申报基本概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目地址 (1) 1.3项目建设规模及产品 (1) 1.4项目主要技术经济指标 (1) 2 拟建项目情况 (3) 2.1建设内容与范围 (3) 2.2建设条件 (3) 2.3装机方案 (4) 2.4电站循环冷却水 (11) 2.5化学水处理 (12) 2.6电气及自动化 (13) 2.7给水排水 (16) 2.8通风与空调 (16) 2.9建筑结构 (16) 2.10项目实施进度设想 (18) 2.11组织机构及劳动定员 (19) 3 资源利用与节约能源 (21) 3.1资源利用 (21) 3.2节约能源 (21)
附：原则性热力系统图
1 项目申报基本概况 1.1 项目名称 项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址 ，与现有水泥生产线建在同一厂区内。 1.3 项目建设规模及产品 根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。 产品为10.5kV电力。 1.4 项目主要技术经济指标 主要技术经济指标一览表
2 拟建项目情况 2.1 建设内容与范围 本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置； 窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）； 窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）； 窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）； 锅炉给水处理系统； 汽轮机及发电机系统； 电站循环冷却水系统； 站用电系统； 电站自动控制系统； 电站室外汽水系统； 电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。 2.2 建设条件 2.2.1 区域概况 2.2.2 余热条件 根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。 （1）窑头冷却机可利用的废气余热量为： 废气量（标况）：140000Nm3/h 废气温度： 310℃ 含尘量： 20g/Nm3 为了充分利用上述废气余热用于发电，通过调整废气取热方式，将废
火力发电与节能减排
火力发电企业节能分析 （大唐略阳发电有限责任公司，724300） 关键词：火电节能 1.引言 党的十六届五中全会通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》提出了 2010年单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低 20%左右的目标。这是针对我国资源环境约束日益突出的问题提出的，是“十一五”规划目标中最重要的约束性指标之一。因此，突出抓好高耗能行业中高耗能企业的节能工作，促进企业加快节能技术改造，加强节能管理，提高能源利用效率，对提高企业经济效益，缓解经济社会发展面临的能源和环境约束，确保实现“十一五”规划目标和全面建设小康社会目标，具有十分重要的意义。 1.1.节能的意义 火力发电厂的节能具有双层意义：一方面，随着经济快速发展，我国主要能源和初级产品的供求格局发生了较大变化，资源对经济发展的制约作用逐渐显现，节约能源已经被视为与煤炭、石油、天然气和电力同等重要的“第五能源”，火电厂作为重点用能单位开展节能工作责无旁贷。另一方面，火力发电企业为了能在市场经济环境下求得生存与发展，必须减少生产环节中各项损失，降低煤耗，降低发电成本，采用节能技术、加强节能管理更显得尤为迫切。做好节能工作不仅是国民经济持续发展和全面建设小康社会的客观需要，而且也是发电企业增强盈利能力、提高经济效益、实现快速发展的内在要求。 1.2.节能的潜力 火力发电是中国的主要电力生产方式，2005 年底中国火电装机容量达 3.84 亿千瓦，占全国装机容量 5.08 亿千瓦的 75.6%。全国6000千瓦及以上机组供电标准煤耗平均为374克/千瓦时，比2004年降低2克/千瓦时，相当于节省标准煤300多万吨。与2000年相比，火电供电煤耗降低了18。但由于中国火电技术装备水平相对落后，平均供电煤耗水平仍比国际先进水平相差 50～70克/千瓦时，火电行业的节能潜力很大。 2.火电节能的分析和措施 世界能源委员会（即原世界能源会议）70年代提出的节能定义，至今仍是科学的权威解释。即节能定义为：“采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可接受的一切措施，来更有效地利用能源资源”。这就是说，节能是旨在降低单位产值能耗的努力，为此要在能源系统的所有环节，从资源的开采、加工、转换、输送、分配到终端利用，采取一切合理的措施，来消除能源的浪费，充分发挥在自然规律所决定的限度内存在的潜力。 2.1.生产运行环节 生产是节能工作的关键环节，要坚持在确保安全生产的前提下，积极推动节能工作。火电厂的主要生产环节可大致分为：燃料的入厂和入炉、锅炉燃烧以及蒸汽的生产和消耗、汽轮机组发电和电力输送等。发电过程中任何一个主要生产环节中均存在能源损耗的问题，如
探讨火力发电厂运行的几个节能减排措施示范文本
探讨火力发电厂运行的几个节能减排措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
探讨火力发电厂运行的几个节能减排措 施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要随着工业技术的不断发展和人民生活水平的不 断提高人类对能源的需求量也在逐年增加。火力发电厂 在运行时要消耗大量的煤一般一台125万k W的机 组标准煤耗量为380g kWh。为了保持资源永续和提 高生活质量促进经济发展各个火电厂都把降低煤耗量 作为降低发电成本、提高经济效益的重要任务来抓。本文 就针对火力发电厂中的节能减排工作进行一番探析希望 可以产生一定的效益。 关键词火力发电厂节能减排应用 1前言 信息、通讯、计算机、智能控制、变频技术的发展
为火力发电厂的高效、节约运作、科学管理以及过程优化提供了前所未有的手段进而促进火力发电厂的科学管理和自动化水平的提高。针对节能工程必须追求合理的投资回报率电厂企业节能工程不可能大而全盲目求新的实际情况电厂节能工程的指导原则如下“效益为主”、“分项实施”、“技术更新”与“重点突破”等相互结合。怎样在火力发电厂来落实和贯彻这些方针政策 来大力促进火力发电厂节能是一个值得探讨的问题而推广应用各种新技术、新工艺、新管理是实现节能的唯一途径。 2做好火力发电厂的生产环节控制 2.1提高火力发电厂的燃烧煤质。从而降低能耗节约成本。煤炭的质量对火力发电厂的经济效益影响很大。通常来说在广泛应用煤粉锅炉的火力发电厂中燃煤的成本能够占到发电成本的百分之七十五左右而占上网电价
余热发电工艺参数
余热发电运行数据参数 油系统规
汽水系统 暖管 1汽机一切检查准备工作就绪后，值班长通知热机操作员,稍开AQC(SP炉汽门的旁路门，保持压力维持在0.2?0.3Mpa，以温升速度为5?10C/min暖管；当管壁温度达130?140C后，以0.25 Mpa/min的速度提升管压力至额定后(1.2 5Mpa),全开AQC (SP)炉并汽门，关闭旁路门。 2开始暖管时，疏水门应全开，随着管壁温度和管压力的升高，应逐渐关小疏水门，以防大量蒸汽漏出；
3在升压过程中若发生管道振动，应立即降压直至振动消除，经充分疏水后, 方可继续升压。 4在暖管中完成保安系统的静态试验； 5为防止在调节保安系统进行试验时有蒸汽漏入汽缸引起转子变形，在试验 过程中要持续盘车；转子未转动之前，严禁蒸汽漏入汽缸及用任何方式预热汽轮机； 6暖管同时，首先启动循环水泵，再向凝汽器灌水；启动凝结水泵并开启再循环门，使凝结水在凝汽器之间循环，维持好热井水位。 7在升压过程中随时注意检查管道膨胀和支吊状况，在暖管过程中随着温度 压力升高，注意调整控制旁路门及疏水门的开启。 凝结器抽真空 1启动射水泵，使真空迅速提高； 2当真空升高到-0.085Mpa后，可以扣上危急遮断油门； 3当润滑油温达到35~38 C时，逐渐进行低速暖机. 汽轮机下列条件禁止启动 1主要表计或任一保安装置失灵； 2电动主汽门、自动主汽门有卡涩现象； 3调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速； 4交流高压油泵、交流润滑油泵、直流油泵均不正常； 5油质不合格，或润滑油压低于正常值； 6汽轮发电机组振动超过0.05mm ； 7汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声;
青州中联水泥9MW余热发电项目可行性研究报告
青州中联水泥有限公司 6000t/d水泥熟料干法生产线纯低温余热发电工程 项目申请报告 济南市工程咨询院 二○○七年五月
编制单位负责人：王成梁院长 项目负责人：刘桂礼高级工程师 报告编写人员：刘桂礼高级工程师 郭成文工程师 魏学亮工程师 徐明东会计师 孙军民会计师 李玉国工程师
目录 第一章总论 (1) 第二章项目背景与建设必要性 (5) 第三章建设条件与建设地址 (9) 第四章建设规模与装机方案 (13) 第五章工程技术方案 (15) 第六章环境保护 (47) 第七章节能 (49) 第八章职业安全与卫生 (51) 第九章企业组织与劳动定员 (53) 第十章项目实施进度计划与工程管理 (54) 第十一章投资估算与资金筹措 (56) 第十二章财务分析 (60)
附件附图 1、企业营业执照 2、土地证明 3、资金证明 4、环境保护审查意见 5、接入系统初步意见 6、区域位置图 7、平面布置图 8、余热发电原则性热力系统图
第一章总论 一、项目名称及承办单位： 1、项目名称： 6000t/d水泥熟料干法生产线纯低温余热发电工程 2、建设性质 技术改造 3、项目建设单位 青州中联水泥有限公司 联系电话：0536- 邮政编码：262507 通讯地址：青州市普通镇镇驻地 4、报告编制单位 济南市工程咨询院 工程咨询等级：甲级 证书编号：工咨甲1030119003 发证机关：国家发展和改革委员会 二、编制依据 1、青州中联水泥有限公司与济南市工程咨询院签订的工程咨询委托书与合同书 2、《工业建筑设计规范》、《电气设计规范》、《建筑给水排水工程规范》、《工程设计防火规范》 3、《节能中长期专项规划》 4、《水泥工业产业发展政策》、《水泥工业发展专项规划》 5、《建设项目可行性研究与经济评价手册》(第三版) 6、国家有关的法律、法规、标准规范等 7、建设单位及有关部门提供的基础资料及证明文件 三、设计范围 1、主要生产工程 6000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾废气旁路系统及飞灰处理系统，纯低温余热发电系统的
火电厂节能降耗的分析与措施
火电厂节能降耗的分析与措施 摘要：火电厂是一次能源用能大户，全年耗煤量非常巨大，提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，本文作者通过现场实际运行经验，总结分析出了火电厂在运行过程中可采取的切实可行的节能降耗措施。如提高真空、保证给水温度、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电等。本文所提出的各项技术措施在现场应用后得到了很好的效果，同时也可被同类电站所借鉴。 1、引言 能源是社会发展的重要物质基础，根据我国经济建设的需要和可能，我国的能源政策是“开发和节约并重，近期把节约能源放在优先地位”而且节能是发展国民经济的一项长期战略任务。能源开发以电力为中心，发电厂的经济效益和社会效益具有极重要的意义，火电厂是一次能源用能大户：技术统计[1]表明，到2000年底，火电厂全年耗原煤达4亿吨，提高火电厂热经济性(即减少能耗)就不仅是降低本身成本的需要，更是影响全国一次能源生产、运输和节约的大事。目前，全国各地火电厂节能的主要措施可分为以下几项：1、实现电网统一调度，安全网经济上最合理要求地同电网处理，推行火电厂的经济运行，并保持供电质量。2、中低压机组每年多耗130万吨标准煤，有条件的应改为供热式机组，有的应逐渐淘汰。3、对200MW以下的机组进行改造，以提高效率降低能耗。特别是辅助设备和用电设备的技术改造。4、拆除小锅炉，改为热电联产或集中供热。在火电厂投入到商业运行以后，其设计参数确定，因而加强运行当中的节能降耗问题就由为重要。本文仅通过对华能丹东电厂的运行现状进行分析，提供一些具体节能措施，也可为国内同类型电厂挖潜降耗提供借鉴。电厂运行节能降耗有许多方面，如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、提高真空、节省厂用电等。 2、分析与措施 2.1在汽轮机组方面 2.1.1 提高真空 提高真空，增强机组做功能力，减少燃料是提高经济性的重要方面，可进行如下方面措施： 1、真空严密性试验： ①坚持每月一次真空严密性试验; ②试验有利于停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏; ③调整主机及小机轴封供回汽运行正常; ④运行中经常检查负压系统，发现漏泄及时处理; ⑤投入水封阀系统。
余热发电工艺流程大纲纲要及主机设备具体工作原理.doc
纯低温余热发电工艺流程及主机设备工作原理 工艺流程 :凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入闪蒸器出 水集箱，与出水汇合 , 然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热 , 经省煤器加热后的水(167 ℃ ) 分三路分别送到AQC炉汽包,PH 炉汽包和闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热, 最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功 . 进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮 机后三级做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参 与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给 水泵打入热水井。 主机设备性能及原理： 一、余热锅炉 : AQC 炉和 PH炉 AQC锅炉的设计特点如下 :锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。锅炉内不易积灰，由 烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。 过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的 再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。 蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。 省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高
给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽 包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后 形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。 沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收 集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。 PH 锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为卧式, 锅炉由蒸发器、过热器、汽包及热力管道构成，废气流动方向为水平流动, 换热管采用蛇形光管 , 以防止积灰。因生料具有粘附性，故锅炉设置振打装置进行除灰 , 工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。 锅炉工作原理：利用废气加热蒸发设备，使设备内的水变成蒸汽 , 为气轮机提供气源。 二、汽机系统 汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽来做功的回转式原动机。 依其做功原理的不同，可分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种类 型。两种型式汽轮机各具特点，各有其发展的空间。 冲动式汽轮机：蒸汽的热能转变为动能的过程，仅在喷嘴中发生，而工作叶片只是把蒸汽的动能转变成机械能的汽轮机。即蒸汽仅在喷嘴中产生压力降，而在叶片中不产生压力降。 反动式汽轮机：蒸汽的热能转变为动能的过程，不仅在喷嘴中发生，而且在叶片中也同样发生的汽轮机。即蒸汽不仅在喷嘴中进行膨胀，产生压力降，而且在叶片中也进行膨胀，产生压力降。 冲动式与反动式在构造上的主要区别在于：
近年来我国火力发电能耗与污染物排放状况研究
近年来我国火力发电能耗与污染物排放 状况研究 （节能减排大赛社会实践调研类国家三等奖） 设计者：李伟华李精精曹艳楠王泽雷宋玉亮 指导教师：杨志平 一、能源的概况 能源是提供能量的资源，按照获得的方法可以分为一次能源，二次能源。一次能源是从自然界取得的未经加工的能源，例如水能，原煤，原油、天然气等；一次能源经过加工、转换得到的电力、各种石油制品、焦炭等称为二次能源。 我国一次能源消费以煤为主，开采量从2000年生产总量的12.9亿吨标准煤到2008年的25亿吨标准煤，产量是2000年的1.99倍。目前我国已经成为全球第二大能源生产国。 二、我国电力发展状况 1．装机容量的发展 2000年以来我国的电力事业飞速发展，新增装机容量不断扩大，火电、水电、核电以及风电装机容量都有大幅度的提升。数据详见表0-1： 表0-1 不同类型装机容量统计表单位：万千瓦
2.发电量的变化 随着装机容量的增加，发电量也有大幅度的提升，尤其是火电发电量一直在发电量中占重要地位，近十年的我国发电量统计如表0-2所示： 表0-2 近十年发电量统计表单位：亿千瓦时 年火力发电量均保持了10%以上的增长速度，其中2003年达到16.77%的历史最高记录，2007年到达15.39%，2008年火力发电量增速有所下降为2.17%，这是由于我国开始重视新能源的发展，优化电源结构，选择各种具有更高经济性和环保效益的发电新方式，并最大限度地降低因煤电引起的环境污染，但是火电仍占领主导地位。 建国以来，火电占总发电量的比重一直在75%以上，从1995年到2008年以来，更是保持在80%以上。预计未来3～5年，我国以煤炭发电为主的电源结构将保持不变。 三、我国火力发电的能耗和污染物排放状况 3.1火力发电消费煤炭与全社会消费煤炭的比较及其所占比重的变化趋势 火力发电是我国的能耗大户，虽然火电供电煤耗近年来一直处于下降趋势（见表0—3），但2000年以来我国的火力发电煤炭消费仍占全社会煤炭消费的50%左右（见表0-4），我国火力发电的供电煤耗与先进国家相比还是偏高，平均要高50g/(kW·h）左右（见表0-5）。 1．火力发电消费煤炭与全社会消费煤炭的比较及其所占比重的变化趋势
火电厂主要节能减排技术措施建议(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 火电厂主要节能减排技术措施 建议(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
火电厂主要节能减排技术措施建议(标准 版) 煤作为主要能源，在我国能源体系中占主导地位。长期以来，煤炭在我国能源生产结构、消费结构中一直占有绝对主导地位，占约65%以上，其中火力发电用煤约占煤炭消费的50%左右。按现在的消耗水平，我国煤炭资源也仅能维持70～80年。同时，煤炭又是各种能源中污染环境最严重的能源。在火电行业中提高煤炭利用效率，节约能源，无论是从降低煤炭资源的消耗还是减少环境污染，都是具有深远意义。 火电厂的节能要从项目的前期工作开始，应始终贯穿设计、施工和运行的全过程。火电厂所采取的节能技术措施主要涉及厂址及总平面，主机设备的选型、各主要生产系统和辅助生产系统工艺方案的选择，涉及主要用能设备选型、主要和附属建筑节能、节约用
地、节水以及采取的环保措施等。项目的主辅机选型和主要工艺应符合国家的产业政策，节能设计应积极采用国家重点节能技术推广目录中的工艺和设备，禁止采用国家明令禁止和淘汰的用能产品和设备。本文提出的主要节能技术措施主要政策依据有： 1）产业结构调整指导目录（2011年本） 2）“十二五”节能环保产业发展规划； 3）国家重点节能技术推广目录； 4）“节能惠民工程”高效电机推广目录； 5）高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录； 6）火力发电厂厂用高压电动机调速节能导则； 7）公共建筑节能设计标准； 8）国家节能中心节能评审评价指标通告4号； 9）火电工程可行性研究报告“节能分析”的内容。 结合火电行业多年来的生产实践和上述政策为依据，本文重点提出了火电厂设计的主要节能技术措施建议，可供设计参考，对于工程实施的其它阶段，也可因地制宜予以研究采纳。
工业余热利用现状
工业余热利用现状集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
我国工业余热利用现状 摘要：工业发展带来了巨大的污染，工业余热的利用是节能减排的重要环节。本文主要介绍了工业余热的资源特点，概述了工业余热的利用方式，中国目前低温工业余热技术，以及分析了工业余热利用中存在的问题。总结出目前应该大力发展利用低温余热技术。 关键词：工业余热；低温余热利用技术；节能减排 0引言 工业部门余热资源总量极为丰富，“十二五”期间可以开发利用的潜力超过1亿吨标准煤。“十二五”是我国节能减排承前启后的关键时期，国务院和有关部委已就节能减排工作作出全面的决策部署，明确提出单位GDP能耗降低16%左右、单位GDP二氧化碳排放降低17%左右、规模以上工业增加值能耗降低21%左右等多项节能减排目标。工业部门能源消费约占全国能源消费的70%。 目前余热利用最多的国家是美国，它的利用率达到60%，欧洲的达到50%，我国30%。就余热利用来看，我国还有很大的利用空间。中、高温余热发电已经形成了比较完备的产业，而低温余热发电则刚刚开始。 1.工业余热资源特点 工业消耗的能源部门品种包括原煤、洗煤、焦炭、油品、天然气、热力、电力等。工业余热资源特点主要有：多形态、分散性、行业分布不均、资源品质较大差异等特点。 对钢铁、水泥、玻璃、合成氨、烧碱、电石、硫酸行业余热资源的调查分析结果显示，上述工业行业余热资源量丰富，约占这7个工业行业能源消费总量的1/3。“十二五”时期，综合考虑行业现状与发展趋势，这7个工业行业余热资源总量高达亿吨标准煤。 2010年末，余热资源开发利用总量折合为8791万吨标准煤。其中，余热资源开发利用量超过1000万吨标准煤的有钢铁、合成氨、硫酸、水泥4个行业，分别为3560万吨标准煤、2450万吨标准煤、1244万吨标准煤、1124万吨标准煤。 从余热资源的行业分布来看，上述7个工业行业中，钢铁、水泥、合成氨行业的余热资源量位居前三，分别为亿吨标准煤、9300万吨标准煤、3454万吨标准煤，占这7个工业行业余热资源总量的比重分别为%、%、%；硫酸、电石、烧碱、玻璃余热资源总量则较少，分别为1940万吨标准煤、1408万吨标准煤、495万吨标准煤、311万吨标准煤，合计占7个工业行业余热资源总量的122%。 从工业余热资源的地区分布来看，“十二五”时期，上述7个工业行业余热资源可开发利用潜力居前六位的地区是河北、江苏、山东、辽宁、山西、河
浅谈火力发电厂的节能减排技术
浅谈火力发电厂的节能减排技术 上海电力股份有限公司金兴 摘要：本文根据我国当前火电厂机组能耗情况及国家相关部门对火电厂节能、环保方面提出的要求，浅述 火电厂比较成熟的主要节能减排技术改造项目和内容。 关键词：火电厂；锅炉；汽轮机；电气设备；节能减排 Discussion About Thermal Power Plant's Energy-Saving and Emission-Reducing Technology Jin xing Abstract: the article is based on china's current energy consumption of thermal power plant units and requirements of relevant state departments of power plant energy efficiency and environment protection. It discusses about some main mature energy -saving and emission-reducing technology innovation projects and contents in power plant. Keywords: power plant, boilers, steam turbine, electrical equipment, energy -saving and emission-reducing 前言 《国家国民经济和社会发展第十二个五年规划 纲要》要求：推进传统能源清洁高效利用。电力工业是节能减排的重点领域，近几年，我国一大批超临界和超超临界高效环保机组相继投产，短期内我国燃煤机组平均供电煤耗有了大幅降低；但是投产 早、能耗高的火电机组仍占一定比例，新投运的机组在主要辅机等方面节能减排还有一定空间，火电厂节能减排的潜力依然很大，因此必须大力推进节能减排工作。 根据中国电力联合会科技开发服务中心发布 的 2009 年度全国火电机组能效对标及竞赛资料，2009 年度参加竞赛的我国火电机组平均供电煤耗为 342g/kWh ，总体能耗水平仍然偏高。不同容量的机组（规定投产一年以上的机组可参加竞赛，实际 2009 年已投运的机组多于下列统计数据）煤耗平均值为： *10 台 1000MW 级超超临界机组的平均供 电煤耗为290.57 g/kWh ，最低为281.84g/kWh ； * 4 台 600MW 级超超临界机组的平均供电煤 耗为 311.40 g/kWh ，最低为310.15g/kWh ； *104 台 600MW 级超临界湿冷机组的平均 供电煤耗为 312.12 g/kWh ，最低为 301.84g/ kWh ，最高为 325.25g/kWh ； *75 台600MW 级亚临界湿冷机组的平均供电煤耗为322.24g/kWh ，最低为310.88g/kWh ，最高为 333.32g/kWh ； *37 台 600MW 级空冷机组的平均供电煤耗为339.80g/kWh ，最低为323.26g/kWh ，最高为354.80g/kWh 。