2_管廊吊装方案
2#管廊管道吊装技术方案
1．编制依据
1.1 、上海华力微电子有限公司厂区排气项目提供的施工图。
1.2 、大型设备吊装施工工艺标准 SHJ515 － 90 。
1.3、50吨起吊车性能表。
2. 工程概况。
2.1、本次工程为上海华力微电子有限公司909工程升级改造12inch集成电路生产LINE项目
建设地点：上海浦东新区郭守敬路与哈雷路交界处，吊装地点位于FAB厂房北侧2#管廊。
工程范围：在S1轴到S8轴，F17轴到F18轴。
3. 设备吊装施工方案
3.1、一批不同管径的管材，管材最大管径为DN1100，最大长度为12米，故最大重量不超过
4.2吨
3.1.1、吊车吨位大小选用：
3.1.1.1、由吊车停靠平面图知吊车起吊幅度为12m：
3.1.1.2、吊臂顶端离地最大高度计算：
3.1.1.2.1、材料高度为：1m
3.1.1.2.2、吊带长度为：2m
3.1.1.2.3、50T吊车大钩高度为：2m
3.1.1.2.4、建筑离地高度为：20m
则吊臂离地最大高度为：1+2+2+20=25m
3.1.1.3吊车伸臂长度计算：
3.3.1.3.1、吊车支撑好后，转盘中心离地高度按1.5m计算；则吊车伸臂长度为：L=20.1米
3.1.1.4根据50T吊车性能幅度表得：
3.1.1.
4.1、12m幅度，伸臂长20.1时，最大起吊重量为：7.5t；
3.1.1.
4.2、50T吊车吊钩重量按400kg计算；
则50T在此幅度及臂长时，起吊设备重量为：（7.5 -0.4）=7.1T；
另根据结构加工图纸材料最大重量为4.2T；
故选择50T吊车起吊；(满足要求)
3.2.1、准备工作
3.2.1、由业主负责将靠近设备的道路平整压实，以便50T吊车打开支腿；
3.2.2、设备固定所需要的工具，以及电源。；
3.2.3、业主须提供一个以便我司设备吊装、存放、运输的场地与通道；
3.2.3 风绳2根， 3吨的吊带2根。
3.3.1、管道吊装
第一步：指挥50T吊车开至FAB厂房室外材料场1号起吊处（位置见附图）。吊车支腿支撑前。在每只腿下放置枕木，支撑好吊车支
腿。将运送管道的卡车开至指定地点（位置见附图）。将吊钩
勾住管道两端，使用50T吊车对管道进行试吊，起吊约离地1
米后，停止起吊，检查吊车、吊带、管道工况，如工况正常，
则对管道进行正式起吊，在管道两端各系一根风绳由2人控制
管道的转向，放置管道转动撞到吊臂以及更好地对管道进行放
位。指挥50T吊车起钩，将管道吊高，吊至一定高度后，缓慢
转动吊臂将管道转至卡车上方放下。
第二步：将50T吊车和装载管道的卡车开至2#管廊的2号起吊处（位置见附图）。由于道路上施工人员走动较多，应注意人员的安全。
吊车和卡车转弯时，应注意沿途转弯角度的控制。
第三步：按照第一步的具体步骤，支撑好吊车，进行管道的吊装。管道由2#管廊吊装通道垂直起吊进管廊。吊装时在管道两端各系一
个风绳，由两人控制管道的转向，防止管道与管廊碰撞而损害
管道。
第四步：管道吊装时，由吊车吊起管道至2#管廊正上方，并确定好管道的方向位置后，由吊车缓慢放下管道至管廊上。
3.3.2 、 2#管廊管道吊装时间安排
4.施工现场设备吊装组织管理
设备吊装总负责:1名
现场安全员：1名
起重工：2名
安装工: 5名
5.吊装注意事项
5.1 、设备吊装前要由起重工程师对参加施工的人员进行方案和技术交底。
5.2 、在施工前所有参加施工的人员都要接受工厂安全部门的安全教育。
5.3 、参加吊装作业的人员必须严格遵守《起重安全操作规程》和《化工建
设起重施工规范》。
5.4、施工人员进入厂区后，必须严格遵守业主的一切安全规定，未经业主
许可，严禁乱动生产装置的任何设施。
5.5 、吊车和设备运输车辆的行走道路要结实可靠，对于松软的地要铺碎石或者铺垫钢板。
5.6 、吊车支腿必须结实可靠，吊车的操作必须严格按其随机文件。
5.7 、在楼层的柱或梁设置吊点时，要经过业主认可同意后方可施行。
5.8、所有机索具，在使用前都要检查或加油，经检查不合格的机索具严禁使用。
5.9、所有参加作业的人员必须服从统一指挥。
5.10、两台吊车抬吊时 ,指挥人员要注意两部起重机的速度，努力协调，使设备保持平稳，起重机不得超载。
5.11、增大起重索具起重等级。
5.12、设备在整个施工过程中有专人指挥，指挥哨音响亮、手势规范。
5.13、进入施工现场要戴安全帽和穿劳保鞋，穿戴要规范。
5.14、5.15、吊装施工范围内制定安全警戒线标志，禁止无关人员入内。其
它使用工具等都必须符合安全标准。
5.16、设备在吊装过程中必须严格按施工方案操作，不得撞击到设备更不得
撞击其他设备。
5.17.1起重机械安全检查：
5.17.1.1、根据起重物件确定机械类型、规格。使用前对机械进行安全检
查。起重机械的安全防护装置应齐全完善。各运转机构工况正
常，运转平稳有效。
5.17.1.2、起重机械操作人员，必须经过有关部门的安全操作技术培训，
持有效操作证件。作业中严格执行遵守操作规程。
5.17.2吊钩安全操作：
5.17.2.1、挂钩人员必须熟悉吊、工具的性能，最大允许负荷，吊挂要
求及指挥信号，严格执行安全操作技术规程。
5.17.2.2、准备起重工作前，应查明设备重量，正确选择起重机具和方法。
5.17.2.3、吊索捆绑应和设备技术文件的规定进行：设备应捆绑稳固，
主要承力点高于设备重心，以防倾倒；吊索的转折处与设备
接触的部位，应垫以软质垫料，以防吊索和设备损坏；捆绑
易变形的设备时，应采取措施，防止其变形；设备上可能滑
动的部件应予以固定，以防滑动而碰损；起重机具和索具等
安装后，必须认真检查，其连接和固定应稳妥、牢固、安全
可靠。
5.17.3、设备在起吊过程中，不得中间停止作业，指挥人员和起重机械的司机
不得随意离开岗位，所吊设备上不得有人，下方亦不得有人停留或通
行，如工作人员有必要在所吊设备下方进行工作时，应采取安全措施。
5.17.4、起重绳索安全检查：所有使用非金属吊绳不得有断股现象。钢丝绳不
得有严重断丝、打绞现象。吊钩、卸扣不得有变形现象，卸扣螺栓旋
转自如。千斤顶不得有漏油，升降平稳自如，工作可靠。葫芦吊钩、
链条及制动器不得有变形和损坏。传动部份灵活可靠，不得有滑链或
掉链现象。
6、文明施工
6.1、施工人员衣衫整齐，不准光身、赤膊施工。
6.2、遵守厂内规章制度及纪律，听从指挥人员指挥，服从厂区管理人员管理。
6.3、施工中要维持施工现场清洁，不准乱扔垃圾。
6.4、遇到不清楚、不理解的问题，要及时和厂方取得联系，作好沟通，不得
随意作出主张，野蛮施工。
6.5、施工过程中要文明用语，不讲“脏话”和“粗话”。
6.6、施工过程中人员不得在厂区内随处“乱窜”。
附图一:50吨汽车起重机性能表（主表）
附图二：2#管廊示意图
附图三：吊车吊装示意图
附图四：1号、2号吊装点
中国电子系统工程第二建设限公司
上海华力项目部
2010-9-9
管廊钢结构施工方案
3000m3储罐管廊及管道安装工程 钢结构施工方案 监理单位： 审核： 审定： 日期： 编制单位: 编制： 审核： 日期： 建设单位: 审核： 批准： 日期：
******工程有限公司****项目部 2018年08月20日
1工程概况----------------------------------------- 2 2钢结构施工工序流程------------------------------------- 2 3施工技术措施--------------------------------------- 3 4钢结构安装----------------------------------------- 9 5焊接--------------------------------------------- 12 6钢结构的防腐、防火------------------------------------ 16 7质量保证措----------------------------------------- 17 8安全技术保证措施--------------------------------------- 18 9主要施工机具及手段用料----------------------------------- 19 10HSE工作危险性分析表--------------------------------- 20
1工程概况 1.1概述 3000m3储罐的管廊钢结构由****88工程有限公司负责现场制作、安装，为高效、优质、安全的完成钢结构工程的施工特编制本施工方案。钢结构工程内容及工程量分布见表1。 编制依据 2.1 <<石油化工钢结构工程施工及验收规范2.2 <<石油化工钢结构防火保护技术规范〉 2.9<<焊接工艺评定管理办法>> 2钢结构施工工序流程 钢结构施工工序流程见下图 >> SH/T3507-2011 〉SH3137-2003 2.3 〈〈钢结构工程施工质量验收规范〉GB50205-2001 2.4 〈〈钢结构管道涂装技术规程〉YB/T9256-96 2.5 〈〈焊接H型钢〉〉YB3301-2005 2.6 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 2.7 钢结构设计图纸及有关图集 2.8<<工程项目施工程序管理办法>> QG/SH132515.01 —2009 QG/SH132515.12 —2009
廊亭施工方案
廊亭施工方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
沪昆客专新化南站站前广场及周边主干道路项目 铺装工程 施工方案 施工单位：湖南省娄底市建设工程有限公司 监理单位：湖南开诚项目管理有限公司 日期：二〇一四年十月 廊亭施工方案 一、编制依据 沪昆客专新化南站站前广场及周边主干道路工程施工图设计； 我国现行的施工验收规范和操作规程； 其他相关法律、法规、技术标准、规范及文件要求； 有关安全生产、文明施工和环保的国家法律及地方法规、文件； 我公司以往类似工程所积累的相关经验。 二、工程概况 2.1、沪昆客专新化南站站前广场及周边主干道路工程，位于新化县槎溪镇与洋溪镇交界，由湖南省农林工业勘察设计研究总院设计，该工程有现代中式风格站前广场一处，面积5.78万平米，场内设计有一条内环分流主车道，主车道东西侧各有收费停车场及免费停车场，中心广场设有展示新化特色“梅山文化”和新化现代化发展为主题的大型雕塑。本次项目正处于沪昆客专新化南站的建设范围之内，沪昆客专新化南站的建设，拉近了新化与东西各城市之间的联系，拓展了旅游资源的辐射性，给新化、娄底市以及整个湖南的经济发展造就了一条发展廊道。 2.2、本工程最大特点是工期要求特别紧，工程量大，这样给我们在工期及工程进度上给了极大挑战，因此必须合理规划施工步骤，优化资源配置，狠抓重点，突破
难点，统筹规划，合理安排施工顺序，保持均衡生产。增加机械设备的大量投入以及各工种的衔接要求高，必须事先考虑充分、准备充分。 三、施工准备 3.1、材料准备 3.1.1、根据阶段采购计划，将合格的材料运至工地仓库，妥善保管，计算出本通道所需材料，根据项目部材料领用程序，由施工员、材料员签字，方可出库，运至施工现场； 3.1.2、现场用混凝土均为采购商品混凝土； 3.2、测量准备 3.2.1、将经监理工程师批复的合格导线点、水准点引至此廊亭附近，作为施工控制点； 3.2.2、基础开挖前，放样廊亭中轴线、开挖线，向施工员进行技术交底工作；开挖后，放样廊亭的中轴线、平面位置、基底高程； 3.2.3、廊亭施工过程中，经常检查各部位的轴线位置、高程、尺寸等。 3.3 、试验准备 已完成各项原材料试验及砼配合比试配，并经试验监理工程师签认，将审批合格的各设计标号砼（砂浆）配合比标识在施工现场，对施工现场的原材料、新拌砼的工作性、强度进行跟踪试验，根据原材料的含水量情况调整施工配合比，做好开机前的试验准备工作。 3.4 、人员、机械设备安排 3.4.1、施工人员安排表 3.4.2、主要机械设备安排表
钢结构支架施工方案
益隆新磅房外管廊工程支架制作安装施工方案 编制： 审核： 审定： 夏县建筑安装公司 2012.12.10
益隆新磅房外管廊工程 支架制作安装施工方案 1、编制说明 本施工方案是为益隆新磅房外管廊工程支架制作安装而编制的，本次钢支架的施工全长262米，标高为+6米，有DN150钢管柱46根，桁架45榀；其中有一榀为过马路桁架为加强桁架。 2、编制依据 2.1、益隆焦化股分有限公司出据的图纸。 2.2、引用标准和规范 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001； 《钢结构工程施工工艺标准》； 《建设工程安全生产管理条例》； 2.3、现场实际勘测 3、工程概况 3.1、新泵房外管廊工程支架位于益隆焦化股份有限公司物流路的东侧，是新建工程，共有钢结构制作20吨；施工工期：2012年12月10日至2012年12月25日。 3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力10人，现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。施工用电在物流路东临时电源箱处接出。 3. 3.、主要实物工程量一览表
4、施工准备 4.1、技术准备 4.1.1、图纸自审，图纸会审。 4.1.2、编制施工技术方案，技术交底。 4.1.3、编制工程施工技术、质量、安全保证措施。 4.2、现场准备 4.2.1、联系、办理现场占地、电源手续。 4.2.2、组织施工机具、材料随时进入现场。 4.2.3、制作施工用的各种工装机具等。 4.2.4、堪察现场，规划材料、机具进场道路，并选择和落实运输机械；提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。 4.3、其它准备 4.3.1、人员组织和人员调配到位； 4.3.2、对有关人员进行技术交底； 4.3.3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场； 4.3.4、与业主就有关施工问题进行联系与落实。
廊道安全施工方案
目录 No table of contents entries found. 一、工程概况 本工程为张家口市第一医院门诊楼钢结构连廊工程，位于张家口市第一医院院内。 本工程结构形式为钢结构楼承板连廊，墙面、屋面围护结构为彩钢压型板夹岩棉复合板。连廊将门诊楼7层与副楼6层，8层与副楼7层连接，连廊长16.9m，宽3.9m，7层标高23.4m，8层标高27.3m，屋顶标高31.2m。结构形式简单但施工场地受限。 安全管理重点：钢结构焊接时防火安全；钢结构吊装时高处坠落及物体打击的安全防范；临时用电安全防护；高处作业的安全防护。 二、文明施工、安全生产工程依据 依据国家和地方制定的与建设工程有关的法律法规、规范规程、标准条文，公司贯彻质量、环境、职业健康安全管理体系文件，以及有关安全管理制度，对该工程进行文明施工、安全生产管理。具体文件如下： 1、《中华人民共和国和建筑法》 2、《中华人民共和国合同法》 3、《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第
393号文） 4、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T280011-2001） 5、《建设工程施工合同》 6、《建筑施工安全检查评分准》 7、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46） 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80） 9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130） 10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33） 11、《建筑设计防火规范》（GBJ16） 三、安全施工目标 在本工程施工中，必须达到合格标准，争创市优，实现“五无”的安全管理目标。即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。年轻伤频率控制在2‰以内。 四、安全生产管理体系 1.健全以项目经理为安全生产直接负责人的项目安全管理决策保证体系。 2.健全以项目技术负责人为主的安全技术、施工方案、交底、措施保证体系。 3.健全以项目副经理、项目安全管理组、专职安全员为主的安全管理，监督检查保证体系。 4.健全群测预防为主的群众监督保证体系。 施工安全保证机构详见下图：
管廊钢结构施工方案
青海盐湖元通钾盐硝酸、硝铵工程管廊钢结构安装工程 施工方案 版本号 修改状态 山西省工业设备安装公司第五分公司 青海盐湖集团项目部 2010年7月17日
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工程序 (2) 四、施工准备 (2) 五、材料验收 (3) 六、钢结构预制和安装 (3) 七、质量保证措施 (5) 八、安全保证措施 (5) 九、机具计划 (6) 十、劳动力计划 (6)
钢结构施工方案 一、工程概况 本管廊位于硝酸硝铵装置区，用于布置硝酸硝铵装置的管道，主要包括管廊和桁架的制作安装。 其中管廊高8.3m，宽5m，顶标高为2690.5m有28跨，高7.5m，宽5m，顶标高为2689.5m有2跨，高5m，宽5m，顶标高为2687m有3跨，所用材料均为H型钢和Q235钢板，合计约340t。 其中桁架有3个，高度为1.65m，宽为2.1m，所用材料为H型钢、不等边角钢、等边角钢和钢板，合计约34t。 二、编制依据 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《国家建设标准设计图集》 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 《H型钢钢结构管架通用图集，桁架式管架》 HG/T21640.1-2000 山西化工设计院设计的施工图 ST0705-010-00-11 三、施工程序 施工准备→材料验收→构件预制（材料矫正→放样→号料→切割→加工→组装→焊接→除锈→防腐→构件质检）→安装（基础验收→构件运输→吊装→找正找平→固定二次灌浆）→竣工验收 四、施工准备 4.1施工技术准备： 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。 4.2物资的准备： 根基施工预算和分部分项工程施工方案和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。 4.3劳动力等组织准备：
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方 案
钢结构施工方案目录 1 说明 2 编制依据 3 施工准备 4 钢结构施工流程图 5 构件预制 6 构件拼接 7 焊接和焊接检验 8 钢结构的安装 9 防腐
1 说明 1．1本工程钢结构分别为：主管廊带结构，栈桥结构，柱体材料多为型钢。 1．2为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 1．3钢结构工程量：共计钢材15吨 2 编制依据 招标文件 GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3 施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。 3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 3.1.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具
有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其它构件。 3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。 3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。
廊道桁架制作安装及方案.doc
天山铝业氧化铝输送栈桥钢结构制作安装施工方案 一、工程概况 栈桥钢结构包括钢柱和钢通，钢柱为双支腿和四支腿，钢柱中最重的 约 40t 高度为 28 米, 最高为 36m重量为 23 吨。钢通廊共分为 5 个区域， A 区（ A1-A4）、B区（ B1-B6）、C区（C1-C8）、D区（ D1-D8）、E 区（ E1-E2）。其中 A1 和 B1、C1和 D1、C2 和 D2、C3和 D3 共一条通廊为双皮带机通廊，其它区为单皮带机通廊。 A1 区安装斜度为 5°， E 区安装斜度为 16°其余角度均约为 1°。单皮带机通廊垂直高度为 3.5m，宽 3.5m，双皮带机通廊垂直高度为 3.5m，宽 6.0m。钢板仓通廊安装底标高最高为 41.8m，跨电解车间屋面长度最长的一榀为 46m，其重为 30t 。 考虑到构件较长，现场运输困难，部分钢柱和钢桁架只能在现场进行 拼装，加上该处工作面形成比较晚，因此栈桥的吊装存在着工期紧、工程 量大、现场场地狭窄、吊装构件跨度大、吊装区域建筑物多、有磁场施焊 难度大等诸多困难。 二、执行的规范、规程及标准 3.1 、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 3.2 、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）； 3.3 、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）； 3.4 、结构用高频焊接薄壁H型钢（ JB/T137-2001 ）； 3.5 、建筑钢结构焊接规程（GBJ81-91）； 3.6 、钢结构用高强大六角螺栓、螺母、垫圈与技术条件（G BT1228-1231-91）； 3.7 、熔化焊用钢丝（ GB/T14957-94）。 三、施工工艺流程图 钢柱制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢柱分段制 作（含标记、涂装）→基础复测→基础底部进行二次找平→钢柱分段运输 至现场→钢柱吊装就位→找正、焊接→二次灌浆→验收交工 钢通廊的制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢桁架 分片制作、编号→构件运输、堆放→构件现场组对拼装→通廊整体吊装→ 现场焊接构件→防腐涂漆→验收交工 四、施工准备
管廊钢结构制作安装施工方案
13HJ-FA- 安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 质量： 安全： 中化第十三建设有限公司六国化工项目经理部
二〇一一年八月 目录 1. 编制说明 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 施工具备的条件 (1) 4. 施工方法及程序 (2) 5. 材料 (2) 6. 钢零件及钢部件加
工 (2) 7. 钢构件组装 (6) 8. 钢结构安装 (6) 9. 钢结构的焊接 (7) 10. 环境、职业安全健康保证措施 (10) 11. 施工危险点、危险源控制对策表 (11) 12. 竣工验收 (12) 13. 附表 (12)
1. 编制说明 1.1 本方案仅适用于由我公司承担施工部分的安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构现场制作、安装及验收，不包括其防腐施工。1.2工程概况 1.2.1管廊横向为现浇钢筋混凝土框架结构，纵向采用钢梁，钢梁与混凝土框架铰接连接，沿管廊纵向设有柱间支撑。 1.2.2管廊纵向钢梁主要为H型钢，管廊现浇钢筋混凝土框架结构柱上与纵向钢梁连接处设有牛腿，牛腿顶面有预埋钢板。滑动端处纵向钢梁通过螺栓连接，其它地方设安装螺栓，采用焊接连接。 1.2.3管廊横梁除钢筋混凝土框架结构处外其它地方为H型钢钢梁。 1.2.4跨度较大的过马路钢桁架主梁为H型钢，其它构件为角钢，焊接连接。1.3 我公司仅承担管廊钢结构一部分施工任务，总重约550t，其明细见表1.3 2. 编制依据 2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001。 2.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507-1999。 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98。 2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008。 2.5《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002。
廊道安全施工方案
目录 一、工程概概况-----------------------------------------------------------2 二、文明施工、安全生产工程依据-----------------------------------2 三、安全施工目标--------------------------------------------------------2 四、安全生产管理体系-------------------------------------------------2 五、施工现场各级人员安全责任-------------------------------------4 六、安全检查制度------------------------------------------------------5 七、建立正常的安全教育及交底制度------------------------------6 八、安全用品的使用-------------------------------------------------- 7 九、临边洞口防护-----------------------------------------------------10 十、做好施工现场的各种安全防护工作--------------------------13十一、消防措施---------------------------------------------------------18十二、突发性事件的应急响应措施--------------------------------20
管廊钢结构《施工方案》
10万吨/年溶液丁苯橡胶装置 界内外管单元支架制作施工方案 为确保10万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》，特制订10万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。 一、工程概括： 10万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目，界内外管单元系统项目中的重要节点，其特点是：（1）钢结构管道支架通廊共计重量约260吨，整个构件总数约500件其中：垂直支撑20件，水平整体托架20件，纵横梁433件，钢支架5榀。构件最大单件长21米、高4米、宽6米，单重约16吨；（2）构件制作、安装质量要求高；（3）个别单件属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难；（4）安装现场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。 二、编制依据： 1．钢结构施工图 2．钢构件设计施工说明 3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4．《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ80-2002 5．《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-96 三、施工准备： 1．技术准备 （1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审，及时同项目部专职技 术管理人员沟通情况，把图纸中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人力，材料等浪 费的发生。 （2）由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况，突出施工重点，明确施工技术和施工质量要求，交待工期目标，分工把口，责任到人。 2．机具准备
3．材料准备 （1）详细编制材料计划，及时报批。 （2）积极组织材料进场。 （3）及时购置施工新需的各种辅材。4．人力配置准备 5．检测、计量器具配备表 6．手段技术措施用料计划：
管廊钢结构施工方案
钢结构施工方案 目录 1说明 2编制依据 3施工准备 4钢结构施工流程图 5构件预制 6构件拼接 7焊接和焊接检验 8钢结构的安装 9防腐
1说明 1．1本工程钢结构分别为：主管廊带结构，栈桥结构，柱体材料多为型钢。 1．2为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 1．3钢结构工程量：共计钢材15吨 2编制依据 招标文件 GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。 3.1.3按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 3.1.4材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。 3.1.6材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2。 3.2技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。
廊道现浇施工方案
青岛扬帆船舶制造有限公司 搬迁改造工程材料码头及1#舾装码头 廊道现浇施工方案 1、工程概况 青岛扬帆船舶制造有限公司搬迁改造工程位于山东省即墨市田横镇山南村东南侧，东临王台山，西邻女岛港，北依巉山湾，东濒黄海，与日本、韩国隔海相望。 拟建水工建筑物主要包括2座造船坞、船坞围堰（临时）、坞区装焊平台及吊车道、1座材料码头、3座舾装码头、防波堤和护岸。 本次施工图水工构筑物包括：120m材料码头和1#舾装码头，总长510.64m。 沉箱上部为现浇钢筋混凝土廊道和卸荷板，其分段长度一般为20m，卸荷板悬臂部分每隔5m设一400mm厚加强肋；廊道分为水、动廊道和电气廊道，廊道后墙兼做45t 门座起重机前轨，廊道顶部布有1500KN、2000KN双柱系船柱、公用接头箱等附属设施。 2、工程质量目标 砼优良品率达到100%。 3、总体施工安排 3.1、施工工艺 钢筋在钢筋场地加工完毕后，通过拖车沿施工通道运至现场，乘潮进行钢筋绑扎施工， 模板采用大片钢板板面，以型钢围囹、钢桁架作为模板骨架，外模分4大片，每孔内模分2大片，内芯模整体支立。 砼采用场外预拌中心拌合，罐车水平运输至现场，泵车泵送入模的施工工艺。 3.2、时间安排 前280m廊道现浇：计划于2010年02月24日开始施工，2010年05月04日完成，共70个日历天。
后230m 廊道现浇：计划于2010年07月01日开始施工，2010年08月29日完成，共30个日历天。 4、施工工艺流程 沉箱上垫层浇注完毕→钢筋、模板加工、制作、运输→现场绑扎钢筋→陆上吊机支立底层廊道模板→安装预埋件、预留口→混凝土趁潮浇注→拆模养护→码头沉降、位移趋于稳定→绑扎顶层廊道钢筋→支立廊道、护轮坎模板→安装预埋件、预留口→混凝土浇注→拆模养护 5、主要施工方法 5.1、施工方法概述 现浇廊道每段长20m ，顶面标高为+6.0m 。拟在廊道+3.9m 、+5.4m 标高处设置两道水平施工缝，分底层、中层、上层三次浇筑，上部廊道及码头护轮坎待码头沉降稳定后一起浇筑。 现浇廊道采用现场绑扎钢筋，25t 汽车吊支拆模板，泵车泵送砼入模的施工方法。 现浇廊道施工以前，严格控制墙身后的加荷速率，加强位移观测，每周至少观测两次；根据积累的沉降位移资料，确定廊道的预留位移量和沉降量，待沉降稳定后开始底层廊道的施工。现浇廊道顶层混凝土在抛石棱体、后方回填后，沉箱的沉降、位移基本终止时进行施工。 5.2、模板工程 5.2.1、模板设计 廊道模板分为3层，其中底层模板为廊道底板、卸荷板位置，标高为+2.0m —+3.9m ；中层模板为廊道部位，标高为+3.9m —+5.4m ；顶层模板为廊道顶部面层及护轮坎等部位，标高为+5.4m —+6.2m 。 5.2.2、模板受力计算 5.2.2.1、砼侧压力的确定 砼最大侧压力按水运工程砼施工规范推荐的公式计算，其公式如下： P max =8K s +24K t V 1/2 h= P max /r 式中：P max ——混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2） K t ——温度校正系数按下表取值
吊装方案(管廊) (2)
滨江路项目 管廊吊装 吊 装 方 案 编制： 审核： 复核： 湘潭湘宁吊车租赁有限公司 二0一七年四月
一、编制依据 1、执行的标准规范： 《施工方案》 大型设备吊装工程施工工艺标准(SHJ515-90) 二、项目工程概述 三、现场环境及吊车的采用 1、180T起重机支车位置需场地开阔，工作幅度内无障碍物。吊车工作区地基坚实，吊车在边坡支腿作业时，应确保安全支腿距离；支腿区域不达标时应采用建筑垃圾填实，铺设钢板确保作业安全。 2、施工便道的搭设；①根据地形条件，确定平纵线形及路基横断面宽度；便道路面宽5M，路基宽度不得小于7M,设置1.5~2%的横坡。②施工便道路面最低标准采用泥结碎石或级配碎石铺设不小于50CM，应设置必要的排水沟，确保路面排水畅通。 3、吊车支车点定于滨江路边，现场情况经勘查，绿化及绿化带内行人道为7M,路灯间距约为40M，考虑吊车中心点（5M）及行人道至基坑中心安装距离（9M），确定吊车工作幅度达21M，根据施工要求及工作效率，现场采用180T汽车吊进行作业。 汽车吊支腿支出及作业半径：
四、技术准备工作 1.施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：施工的有关图纸和资料；项目涉及区域的地上、及周边设施分布情况资料。全面了解项目的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建管廊的结构情况、重量及周边水电和设备管道情况。 2.学习有关规范和安全技术文件。 3.明确周围环境、场地、道路、地下线缆等。 4.吊装之前落实道路及边坡处理情况，吊前必须试压，加强司机安全教育。 五、起重吊装作业 4.1钢丝绳的使用 ★钢丝绳选用应遵守下列规定 P＝Q/K Q──钢丝绳破断力 P──钢丝绳允许拉力
管廊钢结构《施工方案》
10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置 界内外管单元支架制作施工方案 为确保10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》，特制订10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。 一、工程概括： 10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目，界内外管单元系统项目中的重要节点，其特点是：（1）钢结构管道支架通廊共计重量约260 吨，整个构件总数约500 件其中：垂直支撑20件，水平整体托架20件，纵横梁433件，钢支架5榀。构件最大单件长21米、高4 米、宽6 米，单重约16 吨；（2）构件制作、安装质量要求高；（3）个别单件属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难；（4）安装现场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。 二、编制依据： 1．钢结构施工图 2．钢构件设计施工说明 3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4．《建筑钢结构焊 接规程及条文说明》JGJ80-2002 5．《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854- 96 三、施工准备：1．技术准备 1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审，及时同项目部专职技术管理人员沟通情况，把图纸中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人力，材料等浪费的发生。 (2)由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况，突出施工重点，明确 施工技术和施工质量要求，交待工期目标，分工把口，责任到人。
2. 机具准备 3. 材料准备 (1)详细编制材料计划，及时报批 (2)积极组织材料进场。 (3)及时购置施工新需的各种辅材 4. 人力配置准备
电力廊道工程施工方案
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工进度安排 (1) 4.施工方案 (3) 4.1施工顺序 (3) 4.2测量定位 (4) 4.3土方开挖 (4) 4.4廊道（井）基础浇筑 (4) 4.5侧墙砌筑及预埋件安装 (5) 4.6接地线及电缆支架安设 (5) 4.7廊道（井）防水层 (6) 4.8沟（井）顶盖板浇筑 (6) 4.9廊道（检查井）沟槽回填 (6) 5质量保证措施 (6) 6.雨季施工措施 (6) 7.安全生产措施 (7) 8.文明施工措施 (8) 9.文物及环境保护措施 (9)
电力廊道工程施工方案 一、工程概况 1.工程情况 …… 2.主要工程数量表 二、编制依据 （1）《电力电缆井设计规范》（GB50217－2007） （2）《接地装置安装》（03D501-4） （3）《电力电缆井设计与安装》（07SD101-4） （4）《乌市高新区“三纵四横”市政基础设施建设项目纬三路市政工程施工图》三、施工进度安排 本项工程施工阶段可主要划分为土方开挖、基础浇筑、廊道砌筑、检查井砌筑、电
缆主架及层架安装、接地线安装、盖板浇筑、回填等。 1.施工进度计划 本项工程施工进度安排：计划开工日期为2015年4月1日,计划完工日期为2015年5月5日,共35天日历天。 2.施工准备 1）人员配置： 为满足施工需要，已配置足够的施工管理人员、工程技术人员和劳动力，建立完善的组织机构和健全的管理制度。主要人员配置如下： 施工负责人2人、施工员2人、技术员3人、质检员1人、试验员2人、安全员2人、材料员2人、普工35人、后勤2人，共51人。 2）材料准备情况 材料准备充分，且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作，不合格材料不准进入施工现场。 3）机械设备 为保证施工能顺利进行，配备足够的机械设备，能满足工程的全面开展。主要机械配置见下表。 ①组织施工技术人员熟悉设计文件，明确设计意图和要求，在施工前做到对设计图纸的审核。 ②交桩后对控制点、水准点进行复测，并加密水准点及控制点护桩；按设计图纸进行电力廊道定位放线，用白灰撒出基槽开挖线，并复核施工放样的正确性。 ③配备试验人员，加强与监理的联系，做好试验委托工作。在电力廊道施工前，做好原材料检测、混凝土配合比、砂浆配合比等工作。
钢结构管廊施工方法及要求
钢结构管廊施工方法及要求 （一）、材料检验 1．钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。 2．钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。 3．螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。 4．主要钢结构节点连接用8.8级高强镀锌螺栓，均按要求进行复检。 5．收到的所有构件、配件等均须有合格证明书，设备到货后要核对实物与设计图纸尺寸、质量证明书、相关规范要求、陶氏要求相符。 6．按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。
7．钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的镀锌层损坏。 8．钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 7.1.8规定 钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表7.4.5 9．钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合 GB50205-2001中的有关要求。 10．钢构件的堆放 ◇根据后用的先放；先用的后方的原则堆放钢结构，同时考虑钢材提取方便。 ◇钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地。 ◇钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地
面，四周有排水沟，易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。 ◇堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。 ◇为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。 ◇钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。 ◇考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。 ◇钢结构转运吊装均采用吊带吊装，不得使用钢丝绳。（二）、基础验收 1．钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。 2．基础验收时应会同监理单位、建设单位专业工程师对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：
管廊架安装方案
********项目管廊架施工方案 编制：****** 审核：******
2017年6月28日 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构预制 5、钢结构吊装 6、钢结构防腐 7、安全施工保证
一、工程概况 工程名称：****处理项目——70m3/h****处理蒸发项目 建设单位：******************** 施工单位：省建筑安装集团 本工程管廊架为钢框架结构，层数为二层；高度为7m，第一层标高+5.5m，第二层标高+7m。由于吊装通道修筑需求，需拆除原有管廊架4m，支架柱1副，新增管廊26m，新增支架柱3副。设计使用年限为20年。 二、编制依据 1、钢结构管廊架详图。 2、现有管廊架。 3、设计遵循的规，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准 GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规 GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规 GB50011-2010 3.5、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002,J218-2002
三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求； 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/1228～1231-2006）的规定，本工程钢架构件与地埋件连接采用８．８级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆。 四、钢结构预制 １、钢材在开始预制前必须进行喷砂除锈，当钢材表面无明显锈迹，可见钢材本色后，喷涂第一遍防锈底漆。 ２、根据钢结构各部位详图及土建基础进行放样下料，要求下料准确，节约原材料，不得产生多余下脚料。 ３、蜂窝梁制作需采用机械切割Ｈ型钢，焊接过程不得出现气孔、夹渣、焊接不平整等现象。 ４、底板制作需现场放样，开孔一次成型，不得扩孔。 ５、支架柱本体、蜂窝梁和连系梁、隔出筋板、加劲板需在预制时满
管廊钢结构吊装方案
1 编制说明 闸南路管廊钢结构是原管廊钢结构的延伸工程，由通园路到红宝丽公司。该延伸工程跨度大，为了把管廊钢结构保质保量的安装完毕，特编制此方案指导钢结构组片后的吊装。 本工程是原闸南路的管廊延伸工程，由通园路至红宝丽公司。整个工程跨度轴线K63-K172，桁架跨度最大的为42米，钢结构最高处20.5米。 闸南路与洋思港交界处钢结构在高压线下，高压线离地面18米，桁架高度离地11米，吊车吊装高度离高压线距离约7米，吊装中存在较大的安全隐患。为避开高压线下吊装，采用两台吊车吊装；桁架上使用2米高的竹竿悬挂彩旗作为吊装限高标志。 2 施工准备 2.1.现场准备 ①钢结构基础已经达到安装要求并已经和安装进行了交接。 ②现场场地已经平整并已压实，完全能够承受吊车在吊起物件时对地面的压力。 ③吊装所需要的机具及劳动力已落实。 ④吊装现场周围已设置必要的警戒线。 ⑤施工现场道路通畅，具备吊车进出场的条件。 ⑥柱脚板安装用垫铁已布置完毕。 ⑦要进行吊装的钢结构组片已经完成应该预先安装的构件和临时措施已经安装好。 ⑧吊车已经定好随时可以进场进行吊装。 2.2.技术准备 ①吊装前吊装方案编制完毕并应审批完毕。 ②吊装前安装单位技术员应根据方案进行技术交底。 ③吊装前所有参与施工的人员必须熟悉图纸和施工的整个过程。 ④吊装前组片已经完毕并通过了验收。 ⑤吊装前各种资料及施工所需的各种手续已经办完。 3 施工方法
3.1 管廊钢结构的吊装顺序是从轴线编号K172开始往前面安装，在场地上搭设组对平台按先后顺序组对每一个管廊桁架，组对验收合格后开始吊装，往下以此类推。 3.2 吊车站位的场地处理 根据设备实际情况，管廊钢结构组对的摆放、吊装场地的地面勘测承载压力为30T-50T/平方米，所以要求对设备摆放场地、吊车站位场地平整，满足要求。 人员安排、机具及材料准备：吊装时人员安排：起重指挥3名，起重工5名，临时工5人；机具、材料准备：主吊绳（6*37+1-1700）28一对，每根长40米，麻绳两根，每根长30米等。 3.3 吊装主要技术要求 ①吊车行车路面和吊车站位的场地按要求回填完毕并夯实平整，必要时吊车支腿道木下铺设钢板； ②吊装用的索具确保质量合格，使用前必须认真检查，确保满足吊装的技术和安全要求； ③吊装钢结构时，钢丝绳与钢构件接触处的绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好保护，确保吊装过程中钢丝绳及型钢翼缘等不受损伤，或采用尼龙吊带吊装； ④为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢构件在吊起后能基本保持水平，即两根吊索要等长，绑扎时要对称设置； ⑤钢构件缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位； ⑥吊装中应在钢构件上下两端头处用溜绳控制，以防碰撞已就位的结构。 3.4 吊机的选用 钢柱部分最高的钢柱为HW400*400，高度是18m，大概7吨，选用25吨吊机完成钢柱的吊装工作；桁架部分最重的桁架为50吨左右，最高的桁架离地18m，桁架成品吊装时采用200吨汽车吊为主吊，80吨汽车吊为其送尾。在吊装前所有附件及临时措施已经安装固定完毕，当钢结构吊装到位找正后和已经安装好的柱底板焊接，焊接的同时用缆风绳把钢构固定好，在焊接完成后摘钩。 3.5 具体吊装方法 3.5.1钢柱吊装 钢柱吊装采用25t汽车吊。采用专用钢丝绳（吊装吨位按8~20T设计）吊点
外管廊钢结构施工方案(参考模板)
中以溴化物工程 外管廊钢结构施工方案 编制：李玉萍石庚常 批准：郑其标 中国化学工程第十三建设公司 第七分公司 二○○一年八月十日
1.编制说明 本方案适用于常州港石化码头工程管支架钢结构安装工程的施工。 为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 2.编制依据 2.1招标文件 2.2GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.3GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3.施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 3.1.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。 3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。 3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。 4 钢结构施工流程图 施工准备→材料检查→矫正→喷砂除锈、防腐→构件制作→ →放样、号料、切割→→基础交接→ →材料矫正→→柱、梁安装或构件吊装就位→ →构件组装→→现场安装→→找正找平→→ →焊接→→焊接→ →构件验收→→梯子平台栏杆安装→ →构件编号→ 防腐→工程验收 注：上图中顺序亦可视具体情况调整、交叉
廊道施工方案
黄石港棋盘洲港区一期工程1-2 号泊位廊道 施 工 方 案 中交二航局黄石港棋盘洲港区一期工程 项目经理部 2010年6月2日
一、编制依据 1.1、编制依据本制造方案是根据长江航运规划设计院的黄石港棋盘洲港区一期工程1-2 泊位 廊道的《施工图纸中结构设计总说明》和工程图纸及变更的要求编制的。 二、工程概况 黄石港棋盘洲港区一期工程1-2 泊位廊道工程位于黄石港棋盘洲港区。本工程中，1-2号泊位钢廊道包括3座40m86m跨度钢引桥 根据现场施工以及运输条件，我公司决定将1-2号泊位钢廊道钢材的预处理以及底漆的喷涂放在扬州市鑫源钢结构公司内完成，待完成后再船运至黄石港棋盘洲港区加工现场，进行1-2泊位廊道工程的加工制作。 三、施工进度计划 我部计划自开工之日起在2个月内完成丫1引桥廊道的加工制作及安装。 根据黄石港棋盘洲港区一期工程1-2泊位廊道工程的特点，将1-2泊位廊道工程分为施工准备、原材料的除锈、底漆涂装、船运、现场杆件制作、整体组装、最后一道面漆涂装和现场安装八个阶段。 （1 ）工厂施工准备阶段：施工详图深化设计、材料统计采购、工艺编制、工装设计、焊接工艺评定报告编制、构件放样、工装制造、制作场地准备、施工计划编制等。 （2）所有原材料购进，在扬州市鑫源钢结构公司内进行抛丸除锈预处理。 （3）所有原材料在扬州市鑫源钢结构公司内抛丸除锈预处理后，进行底漆的涂装。 （4）把底漆涂装好的原材料用船运输至黄石港棋盘洲港区加工现场。 （5）构件制作阶段：制作所需的胎架模板，零件下料及坡口切割、板单元、杆件制作。 （6）整体组装阶段：准备整体组装胎架、配备相应的吊机、安装所需的各种支架，按吊装顺序逐段定位、复核整体尺寸、焊接、涂装、修补 (7)最后一道面漆涂装。