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碳一化工的宝贵原料_焦炉气

碳一化工的宝贵原料_焦炉气
碳一化工的宝贵原料_焦炉气

碳一化工的宝贵原料———焦炉气

唐宏青

(中科合成油工程有限公司,北京100195)

收稿日期:2009-05-20

作者简介:唐宏青(1941—),男,1965年毕业于北京大学,原兰州石化设计院副总工程师,教授级高工,长期从事化学工程工作。

分析了焦炉气制甲醇的两种工艺路线,即催化部分氧化和非催化部分氧化;比较了两种不同工艺

路线5个方案的模拟结果,认为两者各有优缺点,可以并存。提出了焦炉气制甲烷的流程和相关数据,其产品可以作为民用和车用的清洁燃料。

关键词

焦炉气

碳一化工

甲醇

甲烷

文章编号:1005-9598(2009)-05-0001-07中图分类号:TQ52文献标识码:A

引言

由于我国天然气资源的不足,国家已经明令禁止

建设新的用天然气制取甲醇的装置;与此同时,天然气的价格不断提高,给以天然气为原料的甲醇生产企业带来很大的压力。

我国煤炭资源丰富,可制取甲醇和甲烷,近年来正在建设年产100万t级的甲醇装置和40亿m3的甲烷装置。大型化的装置存在煤气化技术投资较高、技术难度较大和环境保护要求高的问题,这也就影响着这些装置的大型化和生产成本。

焦炉气(COG)是炼焦过程中,产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体,是炼焦过程的副产品。据统计,2008年我国焦炭总产量在32359万t,居世界第一。随着焦化行业的发展,有大量的焦炉气资源产生。焦炉气除部分返回炼焦炉用作加热燃料外,剩余的气体主要用作城市居民的燃料气,因不便送入城市管网,也有相当数量通过火炬燃烧放空,据估计每

年约有350亿m3以上的焦炉气未被有效利用而付之

一炬,这不仅造成环境污染,浪费了大量能源,而且每年直接经济损失约40亿元以上。

如果把这些焦炉气收集起来充分利用,可以生产约1700万t甲醇,或者可以生产约175亿m3热值约为33000kJ的以甲烷为主的城市清洁燃气,经济效益极为可观。不难看出,焦炉气制取甲醇或天然气的工艺路线前景看好。

焦炉气制甲醇虽然是一个不错的技术,但是甲醇产能的过剩已经引起人们的关注。焦炉气制甲烷是一个值得开发的工艺。

1

焦炉气的组成与净化

1.1

焦炉气成分复杂

焦炉气是焦炭生产过程中煤炭干馏后产生的气

体,成分非常复杂,除含有H2、CO、CO2、CH4、N2、O2、CnHm外,还有大量的H2S、COS、CS2、HCN、NH3、噻吩、硫醇、硫醚、萘、苯、焦油等,典型的焦炉气成分见表1。

1.2

焦炉气的净化

一般焦化厂的流程设置,只对H2S、NH3、萘、苯、焦

油有一定的要求,对其他杂质不进行控制。焦化厂的常规流程是焦炉气经过冷凝鼓风、电捕、脱硫、脱氨、脱苯,送出界区。

第5期(总第144期)

2009年10月

煤化工

Coal Chemical Industry

No.5(Total No.144)

Oct.2009

表1

焦炉气的成分

H2/%58.00

CH4/%26.00

CnHm/%2.50

CO/%6.00

CO2/%2.70

N2/%4.00

O2/%0.76

H2S/mg·m-3

300

有机硫/mg·m-3

250

2009年第5期

煤化工作为生产甲醇和甲烷的原料气,除需要脱除H2S、NH3、萘、苯、焦油外,还需将COS、CS2、噻吩、硫醇、硫醚

脱除,否则后续的催化剂就会中毒。因此,焦炉气制甲醇和甲烷工艺中焦炉气净化的首要工作是脱硫。

焦炉气转化为合成气的催化剂同天然气转化催化剂类似,对焦炉气中的总硫要求可以是≤10×10-6。另外焦炉气中的烯烃、长链烷烃含量不能过高,否则会在转化催化剂表面发生析炭反应,堵塞催化剂的有效孔隙及表面活性位,使催化剂活性降低。因此,硫的脱除及加氢,是焦炉气净化的主要任务。

国内已经开发了对焦炉气中有机硫的加氢脱硫技术,但是硫醇、噻吩的加氢转化率还不能满足后续转化催化剂,而甲醇合成催化剂对硫的要求为≤

0.1×10-6,还需另加精脱硫工艺。国内有机硫加氢催

化剂还需要改进,另外也要对焦炉气中的氯含量引起足够的重视。

2

焦炉气制甲醇的工艺路线

由焦炉气生产甲醇的关键是将焦炉气中的甲烷

转化为氢和一氧化碳。国内经过多年的摸索和研究,开发了纯氧部分氧化制合成气的技术,包括催化和非催化工艺。

2.1纯氧催化部分氧化工艺

焦炉气部分氧化制甲醇的转化工艺与天然气二

段转化类似,但是有区别(必须用纯氧),原因是不能混入氮气。焦炉气纯氧催化部分氧化制甲醇的流程如图1所示。

焦炉气经复合催化湿法脱硫后,增压至2.1MPa,补充水蒸气后,经干法脱硫,进行焦炉气纯氧催化转化,转化气的(H2-CO2)/(CO+CO2)基本适合合成甲醇,H2略有过剩。转化气回收热量后,通过精脱硫,使总硫降至0.1×10-6以下,再进入压缩机,将混合气压至

5.0MPa以上,进行低压合成,所产粗甲醇经精馏后得

精甲醇。

焦炉气中补充水蒸气的目的是转化反应的需要,

过量的水蒸气可以避免反应过程中催化剂结炭。反应器中主要进行以下反应:

CH4+H2O=CO+3H2△H 298=206.15kJ/mol(1)CO+H2O=CO2+H2

△H 298=-115.98kJ/mol(2)

纯氧催化部分氧化转化工艺有以下特点:

(1)不需要由特殊钢材制造转化炉管。

(2)1台转化炉即可满足要求,结构类似于传统

蒸汽转化的二段炉,结构简单,流程短。

(3)采用纯氧自热式部分氧化转化,不像蒸汽转

化法转化炉为辐射段间接加热的结构形式,因此转化炉的体积很小。

(4)反应速度比蒸汽转化快,有利于强化生产,燃

料气消耗低,焦炉气利用率高。反应所需的热量靠CH4和H2的燃烧得到。

(5)目前气化压力不够高,通常在2.5MPa~3.5MPa

之间,后续工艺压力会受此影响,合成甲醇时需要再加压,导致流程变长、能耗增加。

(6)焦炉气成分比较复杂,其中有害杂质较多。为

了满足转化催化剂的要求,在转化炉前需设置湿法脱硫、吸附脱硫、有机硫加氢转化、干法脱硫等脱硫步骤。即便这样,脱硫精度仍然达不到合成甲醇对总硫的要求(≤0.1×10-6),还需在转化炉后再增加干法精脱硫工序。大量的有机硫加氢转化为无机硫(H2S),干法脱硫剂用量大,而且还增加了对环境的二次污染。

另外,该技术是国内十分成熟的技术,所有设备都在国内制造,不存在与国外知识产权之争。

2.2纯氧非催化部分氧化转化工艺

焦炉气纯氧非催化转化工艺就是目前化肥中的

部分氧化工艺,只是原料从天然气、重质烃、水煤浆或煤粉改成为焦炉气。

与目前化肥生产所用工艺的区别是O2耗量没有天然气多,这与甲烷含量低有关。

焦炉气经增压至2.1MPa后,进行焦炉气纯氧非催化转化,转化气回收热量后,通过湿法脱硫和精脱硫,使总硫降至0.1×10-6以下,转化气的(H2-CO2)/

(CO+CO2)基本适合合成甲醇,然后再进入压缩机,将

混合气压至5.0MPa以上进行低压合成,所产粗甲醇经精馏后得精甲醇。焦炉气纯氧非催化转化原则流程图见图2。

系统中补充少量水蒸气的目的是保护烧嘴。反应器中主要进行以下反应:

2CH4+O2=2CO+4H2△H 298=-54.64kJ/mol(3)CH4+2O2=CO2+2H2O△H 298=-802.60kJ/mol(4)CO+H2O=CO2+H2

△H 298=-115.98kJ/mol(5)

湿法脱硫

压缩

干法脱硫

纯氧催化转化

甲醇合成压缩精脱硫

产品甲醇

精馏焦炉气

O2

图1

焦炉气纯氧催化转化原则流程示意图

2--

2009年10月

表2

不同方案模拟结果比较

项目

转化温度/℃焦炉气/kmol氧气/m3水蒸气/t补充CO2/kmolH2COCO2H2O

转化出口H2/CO(H2-CO2)/(CO+CO2)

H2+CO产量/kmol

激冷水/t高位能中位能低位能

催化

10001000205.311.720049.4212.564.6931.060.4942/0.1256

2.481108.8+281.8

=1390.6

11.7122.7695.804

催化+补充CO2

10001000211.811.5366545.9713.845.7832.273.322.051062.6+319.9=1382.4

012.2012.8826.278

非催化

13501000231.90.208061.6223.071.3611.390.6162/0.2307

2.471000.4+374.5=1374.9

4.8049.4162.2333.441

非催化

12001000211.20.189063.6822.981.329.160.6368/0.2298

2.571027.4+370.7=1397.1

2.6858.6072.0421.902

非催化+补充CO2

13501000239.40.2155056.5824.701.9814.260.5658/0.2470

2.05907.4+413.6=1361.0

5.0429.8662.3374.112

转化出口组成(湿基)

/%

主要可利用能量/×4.18kJ

焦炉气非催化纯氧部分氧化工艺特点:

(1)采用3.5MPa~8.5MPa的高压制气工艺,使全

系统流程简化,有可能实现等压或接近等压合成甲醇,节省了气体压缩耗能。

(2)采用非催化技术,把很难处理的硫等杂质烧

掉,变成易于处理的无机硫,在转化炉后面可以方便地用NHD、低温甲醇洗等湿法脱除。湿法脱硫的操作费用低、脱除的硫化物可以回收利用,大大减轻了硫化物对环境的污染。

(3)如果在非催化部分氧化后,采用激冷废锅联

合流程(与目前化肥生产的流程不同),能量依然可以回收,产生的高中压蒸汽可用于空压机等大功率机组。在转化炉的底部适当喷水激冷,使转化炉出口气体的温度降至1000℃以下,随后的废热锅炉可以参照合成氨流程的相应成熟技术,从而降低该工艺的难度。

(4)非催化部分氧化工艺的缺点是转化温度过高

(1300℃~1400℃),在同等原料气消耗和不补充CO2的情况下,氧耗比纯氧催化转化高,合成气中H2+CO

的总量相同,但是H2/CO的比例低(适合于制甲醇),

转化后的气体中CO含量高10%,没有蒸汽消耗,因此单位产品的能耗大致相当。

(5)转化气的净化选择湿法脱硫工艺必然同时脱

碳。这样作为甲醇合成气的原料气碳可能稍微不够,必须采取补充CO2的办法来弥补CO2的不足。实际上这个损失很少,因为此时转化气中CO2含量已经很低。

到目前为止,还没有采用非催化部分氧化转化工艺的工业装置,因此应该在工业试验的基础上,先建示范装置。

2.3两种方法的模拟和结果比较

对于这两种方法的优劣比较,文献[11,12]有所论

证。作者的角度不同,计算方法也不同,结论也有差别。

为了比较这两者的区别,下面根据这2种方法选择5种方案。其中催化部分氧化中,增加一个补充CO2的方案。非催化部分氧化中,增加一个补充CO2的方案和一个反应温度为1200℃的方案。

补充CO2的方案旨在论证(H2-CO2)/(CO+CO2)=

2.05情况下的数据,系统中需要补充多少CO2;部分

氧化1200℃反应的方案旨在论证氧耗量比1350℃反应时能够降低多少。

表2是比较的数据,图3~图4是计算用的流程图。计算是在PRO(II)软件上进行的,反应取平衡状态。如果有合适的工厂数据来校验,可以取适当的平衡温距。

唐宏青:碳一化工的宝贵原料———焦炉气压缩

湿法脱硫

纯氧非催化转化

甲醇合成

压缩

产品甲醇

精馏

焦炉气

O2

图2焦炉气纯氧非催化转化原则流程示意图

精脱硫

3--

2009年第5期

煤化工脱硫加热炉E01焦炉气

H2OW1(CO2,F4)

图3焦炉气催化部分氧化制合成气计算流程示意图S1

S2加热炉E02S6

S4S5加热炉E03

S7

催化部分氧化

S8

补充蒸汽

加热炉

E04

F2补充蒸汽O2F1

H2O

W2

S12高压废锅

E05

中压废锅

E06

S10

S13

低压废锅

E07

S16酸洗气体脱除

冷却器

E09

S18

S15再沸器

E08S14

S15L

S16L

计算表明,催化补碳与非催化补碳相比,少消耗

10%的氧气,多产1.5%的合成气,可以多得到20%的高

位能,但是要多消耗11t中压蒸汽,非催化补碳产生的合成气中CO含量比较高,对合成甲醇更为有利。

焦炉气催化部分氧化制合成气计算流程示于图3,焦炉气非催化部分氧化制合成气计算流程示于图4。表

3是焦炉气非催化部分氧化制合成气计算流程的主

要物流数据,方案是非催化+补充CO2,与图4相应。该数据是上述表2中最后一个方案的具体化,比较接近于目前工艺设计采用的数值,可以作为参考。表3中的物流号F1、S1等是在用PRO/II软件计算时,计算人员指定的,目的是与计算流程框图上的物流号一一对应。

表3焦炉气非催化部分氧化制合成气计算流程的主要物流数据

H2COCO2CH4N2O2C2H6H2SCOSH2O

流量/kmol·h-1

温度/℃压力/MPa

F1

氧气

00000.00400.99600000239.42020.003.50

S1

焦炉气

0.58000.06000.02700.26000.04000.00760.02500.00020.00020.00001000120.003.50

F4

二氧化碳

001.000000000005020.003.50

S7

反应器入口

0.55220.05730.07330.24760.03810.00720.02380.00000.00000.00041050550.003.20

S8

氧气+蒸汽

00000.00380.94880000.0474251.343254.983.20

S10

反应器出口

0.56580.24700.01980.00030.024500000.14261674.3261350.023.00

S11

激冷出口

0.48480.21160.01700.00020.021000000.26541954.2311000.003.00

W3

激冷水

0000000001.0000279.905120.004.00

S18

合成气

0.65820.28730.02300.00030.028500000.00271439.385

40.002.75

3

焦炉气制甲烷的工艺路线

焦炉气中含有一定量的甲烷,同时还含有一定量

的CO+CO2。如果将CO+CO2与H2发生甲烷化反应生成甲烷,这样可以得到高浓度的燃气,适合于城市居民

作生活燃料。这样的甲烷化技术不同于合成氨中的甲

烷化工艺,也有区别于目前正在建设的煤制甲烷工艺,是一类可以开发的新技术。

3.1工艺路线

用焦炉气制取甲烷的工艺,是要重新设计的。这

个工艺要沿用目前的焦炉气脱硫的有关技术,得到无

脱硫

加热炉E01焦炉气

CO2图4焦炉气非催化部分氧化制合成气计算流程示意图

S1

S2加热炉E02S6S5

加热炉E03

S7非催化部分氧化

S8

补充蒸汽

加热炉

E04

F2补充CO2

O2F1

H2O

W2

S12高压废

锅E05

中压废锅E06

S10

S13

低压废锅E07

S16酸洗气体脱除

冷却器

E09

S18

S15再沸器

E08

S14

S15L

S16L

激冷

水W3

S11

F4

4--

2009年10月硫的原料气,然后进行补碳,满足氢碳比的要求。由于有大量的甲烷存在,在进一步合成甲烷的时候,可以不必采用将大量反应后气体循环返回的办法来克服反应热过大的问题,直接进入绝热甲烷化反应器。只是这样的反应器需要分段,中间用废热锅炉取走余热。

研究表明,这样的甲烷化反应器,再发生以下两个反应:

3H2+CO=CH4+H2O(6)4H2+CO2=CH4+2H2O

(7)

针对前述焦炉气组成,在第一段反应器入口温度为330℃的情况下,采用绝热反应器,不同平衡温距下反应器的出口温度见表4。

由此可见,即使催化剂过量或者催化剂的活性太好而使反应器出口达到平衡,也是可以接受的。因此,只要在第一段适当控制催化剂用量,或者利用活性较低的催化剂,这个绝热反应器的设计就可以实现,困难不大。

3.2工艺过程

由于需要将CO和CO2尽可能多地转化为CH4,因

此整个甲烷化过程需要多段完成,本文设计的三段流

程,两段绝热一段等温反应,比较适合这个工艺。全部反应热用于副产高压或中压蒸汽,后段的反应热用于锅炉给水的加热。流程见图5,典型数据见表5。与

Lurgi煤气化制甲烷的流程区别在于不需要大量冷

产品甲烷气体的循环,因此反应器可以小一些,等温反应器的设计难度也小多了。

表4

不同平衡温距下反应器的出口温度

平衡温距/℃(两个反应的温距相同)

0102030405060708090100

反应器的出口温度/℃

702695688681674668661654647640633

加热炉E01

焦炉气

CO2,S4C

图5

焦炉气制甲烷流程示意图

S1

S2加热炉E02S6

S4S5湿法脱硫甲烷化

一段绝热S7补充CO2锅炉给水

E05

S11

甲烷化三段

等温EQF

冷却器E06

冷凝水

产品

甲烷S12

S3干法脱硫一段高压废锅EQ3

S8甲烷化二段绝热S9二段高压废锅EQ4S10

S13冷凝水

表5焦炉气制甲烷流程数据

H2COCO2CH4N2O2C2H6H2SCOSH2O

总流量/kmol·h-1

温度/℃压力/MPa

S1

0.58000.06000.02700.26000.04000.00760.02500.00020.000204461.4973120.003.50

S4C001.00000000000307.843340.004.00

S60.53190.05670.09040.24500.037700.0236000.01474735.4332300.003.25

S80.31270.05240.03890.36290.043700.0273000.16214087.9894330.003.10

S100.16450.00790.03520.46470.048800.0305000.24843656.8482330.002.95

S130.037729×10-60.00940.82050.079800.0499000.00272237.286040.002.75

唐宏青:碳一化工的宝贵原料———焦炉气5--

2009年第5期煤化工

热力学计算表明,CO和CO2在各段中的转化率是不同的,CO主要在二段中转化,而CO2主要在一段中转化,见表6。

当然,上述的结论是在假设两种组分在反应器中的温距是一样的,实际情况可能会有出入,这只有在取得催化剂动力学数据后,才能精确得到。但是由于反应温度很高,反应速度比较快,估计出入不会很大。系统的热量回收见表7。其中,产生的蒸汽是以10MPa和4MPa计算。也就是说,对于10万m3的原料气甲烷化,可以副产87.4t高压蒸汽和中压蒸汽。

上述计算用的原料焦炉气为10万m3,可以产生5万m3的甲烷,热值为32924kJ,作为家庭用的燃料是合格的,也可进一步制取纯甲烷作为车用燃料。

甲烷化的催化剂已经有成熟的产品,例如Top-soe公司的MCR-2X催化剂可以在高温下使用,范围为250℃~700℃,压降比较低,寿命为45000h,已经取得实际生产的经验。

4讨论

4.1面对我国焦炉气大量放空的新情况,人们对焦炉气非催化和催化纯氧部分氧化制甲醇合成气技术给予极大的关注。这是节能和环保的要求,两者中无论哪一种,都是可行的,各有优缺点,可以并存。

4.2无论是催化部分氧化还是非催化部分氧化,补充CO2是可取的,补充后(H2-CO2)/(CO+CO2)的数值更为合理,补充的CO2数量不多,不到原料焦炉气的10%。

4.3关于焦炉气非催化纯氧部分氧化过程的氧耗问题,国内似有争论。许多学者提出,焦炉气非催化制气工艺耗氧比催化部分氧化工艺耗氧高,数据不一,从高10%到高40%都有。本文的数据是12%,是指在同等原料气消耗和不补充CO2的情况下。在1200℃下反应,很难肯定不产生炭黑,非催化操作温度选在

1350℃,是要建立在都不生成炭黑的情况进行比较。

4.4蒸汽转化法和催化部分氧化法要提高气化压力受到多种因素的制约。现在,空分和高压设备、烧嘴的制造技术已经过关,非催化部分氧化过程的控制也较为容易,人们对焦炉气非催化纯氧部分氧化制甲醇合成气技术给予极大的关注是合理的。

4.5国内在油改气的大化肥装置中建立的设计软硬件和运行经验表明,天然气非催化纯氧部分氧化技术已经成熟。例如耐火材料和绝热材料的使用,性能优良的新材料,这些给设计新的气化炉结构创造了良好条件。因此,实现非催化纯氧部分氧化技术的可能性是存在的。

4.6建议用户不要照套化肥生产中天然气部分氧化流程,生产H2与合成气(CO+H2)的流程是不同的。前者需要大量水蒸气,采用全激冷流程,将CO转化成H2和CO2。后者讨论的是生产甲醇,对(H2-CO2)/(CO+CO2)比例有一定的要求,应该采取激冷废锅联合流程。激冷的目的是降低气化炉出口温度,有利于激冷后废锅的设计。

4.7在补充CO2的情况下,两种方法的(H2-CO2)/(CO+CO

2)比例可以做得一样,满足甲醇生产的需要,吨甲醇的焦炉气消耗定额也基本相同。因此,这两种方法都是可以接受的。只是要克服的困难各不相同,建议用户在打算采用焦炉气生产甲醇时,因地制宜选择工艺技术。

4.8焦炉气生产甲烷是可以实现的,一个10万m3的焦炉气原料,可以生产5万m3的甲烷,产品是很好的家用燃料和车用燃料。这个技术难度不算大,补充的

CO

数量很小,有可观的能量富余,而且在经济上完全站得住脚,是可以实现的。

4.9焦炉气生产甲烷的产品气体中,总烃量为87%,其中含有少量的C2H6,另有8%的氮气。如果需要输入到天然气管网中,可以用变压吸附除去氮气。

4.10目前,国内甲醇的生产能力大量过剩,拥有焦炉气的企业可以结合自身的情况,生产甲烷,配合城市管道的燃料供应,为居民提供清洁燃料,会受到大家的欢迎。希望业内人士予以关注,也希望国家科技部能源组予以注意。

参考文献:

[1]刘建卫,张庆庚.焦炉气生产甲醇技术进展及产业化现状[J].煤化工,2005,33(5):12-15.

表6CO和CO2在各段中的转化率

COCO

一段

20.21

62.91

%

二段

69.07

7.02

三段

10.69

25.16表7热量回收

能流号EQ3EQ4EQFEQ5

用途

产生高压蒸汽

产生高压蒸汽

产生中压蒸汽

锅炉水加热

热量

/GJ

59.90

45.76

20.80

69.43

蒸汽

压力/MPa

10

10

蒸汽量

/t

42.4

32.4

12.6

6--

2009年10月

[2]杜明杰,李

军.焦炉气常压非催化转化制合成气技

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[12]丰中田,房鼎业.以焦炉气为原料生产甲醇的净化工

艺[J].化肥设计,2007,45(6):24-27.

唐宏青:碳一化工的宝贵原料———焦炉气

Coke Oven Gas —the Valuable Feedstock for C 1Chemical Industry

Tang Hongqing

(Zhongke Synoil Engineering Co.,Ltd.,Beijing 100195)

Abstract

Two coke oven gas to methanol process options are presented in this paper,which are catalytic partial ox -idation and non-catalytic partial oxidation process.The simulated results worked out for five scenarios of the two said pro -cess options are compared and discussed,and the conclusions come out that both options have advantages and disadvan -tages accordingly and are available for the application.The process flow of coke oven gas to methane and the data con -cerned are provided in the paper as well.The product comes out is a clean fuel for civil utilization and vehicles.

Key words

C 1chemical industry,coke oven gas,catalytic,non-catalytic,partial oxidation,methanol,methane

我国自主研发的煤气化技术的一些应用动态

2009年9月上旬,江苏索普集团60万t/a醋酸造气工艺技改工程的关键项目-四喷嘴水煤浆气化炉装置一次性投

料成功。该气化炉操作压力为6.5MPa,建成投产后可以为索普集团现有醋酸装置稳定提供一氧化碳和甲醇原料。

2009年8月,晋煤集团10万t/a煤基甲醇制汽油示范工程中,采用中科院山西煤化所“灰熔聚流化床粉煤气化技术”

的工业气化装置实现了高灰、高灰熔融性温度、高硫“三高”劣质煤的连续稳定气化,各项技术指标达到设计要求,并成功实现甲醇生产全流程贯通。据悉,该项目共配备了6台灰熔聚气化炉(5开1备),气化炉操作压力0.6MPa,日处理煤

1600t,干煤气产量125000m3/h(配套30万t/a合成甲醇)。该煤气化项目于2007年9月开工建设,于2009年8月试车

成功。

鄂尔多斯世林化工有限责任公司30万t/a甲醇项目最近召开了工程设计和工程进度协调会,会议确定采用西安热工院两段式干煤粉加压气化专利的煤气化装置将于2010年10月完成安装终交,2010年12月20日投料试车。

(全国煤化工信息站)

·简讯·

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(能源化工行业)常用化工原料

(能源化工行业)常用化工 原料

硫酸镍 化学式及产品介绍 化学式为NiSO4 硫酸镍分为有无水物、六水物和七水物三种。商品多为六水物,有α-型和β-型俩种变体,前者为蓝色四方结晶,后者为绿色单斜结晶。溶于水,水溶液呈酸性,易溶于醇和氨水。 二、作用和用途 硫酸镍主要用于电镀工业,是电镀镍和化学镍的主要镍盐,也是金属镍离子的来源,能在电镀过程中,离解镍离子和硫酸根离子。无机工业用作生产其他镍盐如硫酸镍铵、氧化镍、碳酸镍等的主要原料。另外,仍可用于生产镍镉电池等。 包装和贮存 存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应和氧化剂分开存放,切忌混储。 氯化镍 化学式及产品介绍 化学式为NiCl2别名:氯化亚镍 氯化镍的性状为绿色结晶性粉末。在潮湿空气中易潮解,受热脱水,在真空中升华,能很快吸收氨。溶于乙醇、水和氢氧化铵,其水溶液呈酸性,pH约4。 二、作用和用途 氯化镍主要用作电镀和催化剂,由镍和硫硝混酸反应得到。 三、包装和贮存 密封阴凉干燥保存。 氨基磺酸镍 化学式及产品介绍 化学式为Ni(NH2SO3)2.4H2O 氨基磺酸镍的性状呈绿色结晶,易溶于水、液氨、乙醇,微溶于丙酮。水溶液呈酸性,有吸湿性,潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化,受热时会失去四个分子水,温度高于110时开始分解且形成碱式盐,继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。 二、作用和用途 氨基磺酸镍是壹种优良的电镀主盐,因其内应力低、电镀速度快、溶解度大、无污染等,而成为近年国际上发展较快的壹种电镀主盐。已广泛应用于冶金、镍网、电子、汽车、航天、兵器、造币、无线电、彩色铝合金等行业。 三、包装和贮存 贮存于通风、干燥的库房中。包装必须完整密封,注意防潮。运输过程中要防雨淋和日光曝晒。消泡剂 分子式及产品介绍 破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫,需要添加消泡剂。消泡剂的种类很多,有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的,具有消泡速度快,抑泡能力强的特性。 二、作用和用途 消泡剂广泛应用于线路板、工业清洗、清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸等行业生产过程中产生的有害泡沫。 三、包装和贮存 密封,放置在阴凉干燥处远离火源。 氢氧化钠 化学式及产品介绍

原材料碳氮比

碳氮比是指食用菌原料配制时碳元素与氮元素的总量之比。一般用“C/N表示。如蘑菇培养料的碳氮比为30 — 33 : 1,香菇培养料的碳氮比为 64 : 1。现将食用菌培养料的一些主要原料的碳氮比列于下表,以供参考: 常用培养料碳氮比例表(干) 碳(%)氮(% )碳: 成分比培养 料 491.8 杂木屑49.18 0.10 栋木屑50.4 45.8 1.10 稻草42.3 0.72 58.7 麦秸46.5 0.48 96.9 玉米粒46.7 0.48 97.3 玉米芯42.3 0.48 88.1 豆秸49.8 2.44 20.4 野草46.7 1.55 30.1 甘蔗渣53.1 0.63 84.2 棉籽壳56 2.03 27.6 20.3 麦麸44.7 2.2 米糠41.2 2.08 19.8 啤酒槽47.7 6 8 豆饼45.4 6.71 6.76 花生饼49 6.32 7.76 菜籽饼45.2 4.6 9.8 马粪12.2 0.58 21.1 黄牛粪38.6 1.78 21.7 奶牛粪31.8 1.33 24 猪粪25 2 12.6 鸡粪30 3 10 含碳量含氮量碳氮比原料中的配比 木屑49 0.12 400 35 玉米芯42.3 0.48 88 30

原材料的碳氮比 现将有关技术介绍如下。一、主要栽培原料的选择玉米芯要求是干燥新鲜、无霉变,粉碎成玉米粒大小的颗粒,废棉从纺织工业购置干净、无雨淋霉变的工业下脚料废棉。二、栽培料的配比据资料,玉米芯的碳氮比为100 : 1左右,而适合平菇生长的碳氮比约为60 : 1,这就需要加人工业废棉和尿素来提高栽培料的含氮量。栽培料的最佳配比为:玉米芯(粉 碎成玉米粒大小)1 000 千克、工业废棉100千克、尿素3 . 5千克、磷酸二氢钾1千克、生石灰50千克、50 %的多菌灵0 . 1 %、石膏1 %。三、栽培料的配制和堆积发酵将以上配比的玉米芯和工业废棉拌均匀,再将尿素、磷酸二氢钾、多菌灵、石膏溶于水中后均匀洒 到栽培料中,最后用石灰水将栽培料拌湿。注意废棉不易吸水,加水时要踩踏使其充分吸水,栽培料总加水量为 65 %一 70 %,栽培料含水量以用手紧握栽培料指缝间有水珠渗出但不滴下为最佳。拌好的栽培料要堆积发酵,料堆高1米,一般堆积24小时后栽培料就会升温 ~1]60 — 70~C。 树木是多年生植物,它所摄取的营养成分和微量元素很丰富。锯末经过发酵处理完全可以 做畜、禽饲料。

常见化工原料有哪些

常见化工原料有哪些呢? 常见化工原料有哪些呢?浓硫酸:纯品为无色,无臭,透明的油状液体,呈强酸性.市售的工业硫酸为无色至微黄色,甚至红棕色.相对密度:98%硫酸为L8365(20℃),常见化工原料有哪些呢? 浓硫酸:纯品为无色,无臭,透明的油状液体,呈强酸性.市售的工业硫酸为无色至微黄色,甚至红棕色.相对密度:98%硫酸为L8365(20℃),93%硫酸为1.8276(20℃).熔点10.35℃,沸点338℃,有很强的吸水能力,与水可以按不同比例混合,并放出大量的热.为无机强酸,腐蚀性很强. 铬酸:黄色单斜结晶.相对密度1.91(12℃).加热至180℃开始分解,溶于冷水,微溶于氨,丙酮,不溶于醇.长期放置可分解放出氨,部分转变为重铬酸铵. 硅酸钠:有液体,固体和粉状等多种产品.常见的是液体,无色透明或带浅灰色的粘稠物,物理性质随模数不同而异. 磷酸:纯品是无色斜方晶体,密度1.834.溶于水和乙醇.对皮肤有腐蚀性,能吸收空气中的水分.酸性介于强酸和弱酸之间. XHG-A,XHG-B:这二种原料是有关专家特配的,有需要者可以通过智强公司联系购买. 二氧化硒:白色或淡黄色有光泽的四角形针状体,有酸味和刺激性气味,有

毒!密度3.954.熔点340℃.在317℃升华,溶于水,甲醇,乙醇,丙醇,乙酸,见光和受热都稳定.易被碳或有机物还原. 钼酸铵:无色或略带浅绿色的菱形晶体.放置空气中即风化.并失去一部分氨.加热至170分解为氨,水和三氧化钼.溶于水,强酸和强碱溶液,不溶于乙醇. 重铬酸钾:橙红色单斜晶系或三斜晶系结晶.相对密度2.676(25℃).加热到241.6℃时三斜晶系转变为单斜晶系.熔点398℃.加热到500℃时则分解放出氧.有毒! 明胶:一种从动物皮,骨中提取的胶. 莹石粉:适用于加工为工艺品,装饰品,干磨粉含CaF2为96%以上. 氟化铵:白色六角柱状晶体.相对密度1.315.易潮解.易溶于水和甲醇,较难溶于乙醇.能升华;水溶液在蒸发时放出氨气而变为酸性. 硫酸铵:别名硫铵,肥田粉:纯品是无色斜方晶体.密度1.769.溶于水,不容于乙醇.水溶液带有辛辣的咸味.含氮约20%—21%.用途:主要用作肥料,焊药及织物防火剂. 硫酸钡:别名:沉淀硫酸钡:无色斜方晶系晶体或白色无定形粉末.相对密度4.50(15℃).熔点1580℃,几乎不溶于水,乙醇和酸.溶于热浓硫酸中,干燥时易结块.600℃时用碳可还原成硫化钡. (该资料由上海龙颉国际贸易有限公司整理发布)

碳氮比计算图文稿

碳氮比计算 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

食用菌培养料碳氮比的速算方法 碳氮比(C/N)是指食用菌培养料中碳源和氮源适当浓度的比值。一般在食用菌营养生长阶段碳氮比以20∶1为宜;子实体生长发育期碳氮比以30~40∶1为佳。食用菌的种类及培养材料不同,对碳氮比的要求也不同。如蘑菇在菌丝生长阶段堆制原料时的碳氮比为33∶1,子实体分化和发育期的最适碳氮比为17∶1。若碳氮比值过大,食用菌不出菇,或虽能出菇,却往往在成熟前停止发育。因此,碳氮比对食用菌生长发育十分重要。仍以蘑菇堆料为例,配制碳氮比为33∶1的培养料1 000公斤(其中稻草400公斤、干牛粪600公斤),需补充氮量即补充尿素或硫酸铵多少公斤 速算公式:需补充氮量=(主材料总碳量÷碳氮比-主材料总氮量)÷补充物质含氮量 经查得(已知):稻草含碳量45.58%、含氮量0.63%,干牛粪含碳量39.75%、含氮量1.27%,尿素含氮量46%,硫酸铵含氮量21%。? 速算方法: (1)设需补充尿素x公斤,用速算公式得: x={〔(400×45.58%+600×39.75%〕÷33〕-(400×0.63%+600×1.27%)}÷46%≈5.7(公斤) (2)设需补充硫酸铵x公斤,用速算公式得: x={〔(400×45.58%+600×39.75%〕÷33〕-(400×0.63%+600×1.27%)}÷21%≈12.4(公斤)

经计算,需补充尿素5.7公斤或补充硫酸铵12.4公斤;也可混合补充尿素和硫酸铵各50%。 碳氮比是植物生理里的名词,一般用于衡量碳元素与氮元素。 施用碳氮比高的肥料,会促进根的生长,抑制茎叶的生长 施用碳氮比低的肥料,会促进茎叶的生长,抑制根的生长 碳氮比是指食用菌原料配制时碳元素与氮元素的总量之比。一般用 “C/N”表示。如蘑菇培养料的碳氮比为30-33:1,香菇培养料的碳氮比为64:1。现将食用菌培养料的一些主要原料的碳氮比列于下表,以供参考: 常用培养料碳氮比例表(干) 成分比培养料碳(%)氮(%)碳:氮 杂木屑 49.18 0.10 491.8 栎木屑 50.41.10 45.8 稻草 42.3 0.72 58.7 麦秸 46.5 0.48 96.9 玉米粒 46.7 0.48 97.3 玉米芯 42.30.48 88.1 豆秸 49.8 2.44 20.4 野草 46.7 1.55 30.1 甘蔗渣 53.1 0.6384.2

化工原料销售技巧

联系目的: 1、获得相关负责人的资料(姓名、电话)并与其建立初步关系 2、将自己和公司向对方做简单介绍 3、确认客户所使用产品及其现使用产品的产地、商家、每次几多货(价格) 4、约定下次通话或见面详谈 5、了解客户疑虑,强调服务、质量 谈话要素(主要指与负责人之间交谈) 1、多提问、少陈述、要提对方感兴趣话题 2、注意礼貌用话、尊重对方。(对方是前台要问姓名,方便下次) 3、自然流露,把握主动权(不能随便挂电话) 可能涉及的话题: 1、收、付款方式:款期最好不超半个月,一般收支票或转账,具体再问财务 2、订收货方式:提前一到两日订货,货满1吨以上起订,槽车一般12吨1车,一般对方御货。自 提货者,我们仓库在超力仓,穗兴仓,即石化厂附近。 3、各样文件:开发票多300以上;公司可以提供质是报告及公司执照副本 4、散水可提供样品 甲基丙烯酸甲酯,生产厂家吉化,广东代理商龙新,他的货称为国标又称为[合成水]是现在国内常用产品;也有另外一种叫裂解水的,这个货的指标经常不稳定多用来生产一些比较低档的化工产品,价格也比国产的便宜1000元左右而且还没有发票。生产厂家广东顺达化工有限公司和广东金顺利化工有限公司; N羟-甲基丙烯酰胺,广东省代理商超裕化工。 笨乙烯,生产厂家广州石化厂,代理商丽盛贸易有限公司。 其他的丙烯酸类都是【浙江东越】代理的是浙江的,【广州穗全】代理的是上海的,【广州东轮】代理的是北京的。 广州业盛贸易有限公司是一家专业从事甲基丙烯酸甲酯丙烯酸系列苯乙烯丙烯酸丁酯冰醋酸聚乙烯醇丙烯酰醇各类溶剂甲醇乙醇等化工原料的公司 专业销售甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯醋酸乙烯、丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟丙酯等一、丙烯酸作用与用途:(这些树脂的应用遍及涂料,塑料、纺织、皮革、造纸、建材,以及包装材料等众多部门) 丙烯酸及其系列产品,主要是其酯类,如象乙烯、丙烯、氯乙烯、丙烯腈等那样,发展成为重要的高分子化学工业的原料。丙烯酸及其酯类作为高分子化合物的单体,而由其制成的聚合物和共聚物(主要是乳液型树脂)。 丙烯酸及其酯类可供有机合成和高分子合成,而绝大多数是用于后者,并且更多地是与其他单体,如乙酸乙烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等进行共聚,制得各种性能的合成树酯、功能高分子材料和各种助剂等。主要应用领域:(1)经纱上浆料(2)胶粘剂3)水稠化剂(4)铜版纸涂饰剂(5)聚丙烯酸盐类 二、甲基丙烯酸甲酯用途:可用作制造丙烯酯溶剂型和乳液型压敏胶的硬单体,也可用作第二代丙烯酯胶水的主要原料,还可用作于氯丁橡胶、天然橡胶、SBS接枝的单体,制造接枝胶水,或用以配制粘接有机玻璃的聚合型胶水。 三、甲基丙烯酸用途: 1.用于制造涂料、粘合剂、纤维和织物改性、加工助剂,皮革加工助剂等。用作聚合单体,用于软性聚合物,在共聚物中起内增塑作用。还用作溶剂。 2.主要用作制造丙烯酸酯溶剂型和乳液型压敏胶的软单体。还用作生产便条本用微球型压敏胶的主单体。也用于制造涂料、塑料改性剂、造纸及皮革加工助剂、织物整理剂等产品。 3.用于合成纤维织物加工,以及作胶黏剂(抗创压敏胶)。 四、丙烯酸羟丙酯用途:可用于生产热固性涂料、胶粘剂、纤维处理剂和合成树脂共聚物的改性剂。也可用作丙烯酸类树脂所用的主要交联性官能团单体之一。 1、乙酸乙烯酯(VAM) 别名:醋酸乙烯、乙酸乙烯 性状:无色液体,受光热或微量的过氧化物的使用聚合成透明固体。能与醇及醚混和。通常商品加对苯二酚或二苯胺作稳定剂,不加稳定剂的纯品贮存时间不应超过24小时。 用途:合成树脂 贮存:密封阴凉处,不宜久存 2、丙烯酸(AA) 性状: 无色液体,有刺激性气味. 能溶于水、乙醇和乙醚。 用途:通过均聚或共聚制备高聚物,用于涂料、粘合剂、固体树脂、模塑料等

常用化工材料代号

常用化工材料代号PET 聚对苯二甲酸乙二酯poly(ethylene terephthalate) 01 PE-HD 高密度聚乙烯polyethylene, high density 02 PVC 聚氯乙烯poly(vinyl chloride) 03 PE-LD 低密度聚乙烯polyethylene,low density 04 PP 聚丙烯polypropylene 05 PS 聚苯乙烯polystyrene 06 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 acrylonitrile-butadiene-styrene plastic 07 PA 聚酰胺polyamide 08 PAN 聚丙烯腈polyacrylonitrile 09 PC 聚碳酸酯polycarbonate 10 PBT 聚对苯二甲酸丁二酯poly(butylene terephthalate) 11 PE-LLD 线性低密度聚乙烯polyethylene,linear low density 12 PE-MD 中密度聚乙烯polyethylene,medium density 13 PE-UHMW 超高分子量聚乙烯polyethylene,ultra high molecular weight 14 PUR 聚氨酯polyurethane 15 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯poly(methyl methacrylate) 16 PVAL 聚乙烯醇poly(vinyl alcohol) 17 PVC-C 氯化聚氯乙烯poly(vinyl chloride),chlorinated 18 PVC-U 未增塑聚氯乙烯poly(vinyl chloride),unplasticized 19 PVDC 聚偏二氯乙烯poly(vinylidene chloride) 20 PVDF 聚偏二氟乙烯poly(vinylidene fluoride) 21 PVF 聚氟乙烯poly(vinyl fluoride) 22 UP 不饱和聚酯树脂unsaturated polyester resin 23 UF 脲-甲醛树脂urea-formaldehyderesin 24 CA 乙酸纤维素cellulose acetate 25 PEEK 聚醚醚酮polyetheretherketone 26 PEUR 聚醚型聚氨酯polyetherurethane 27 PF 酚醛树脂phenol-formaldehyde resin 28 PI 聚酰亚胺polyimide 29 PHBV 聚羟基丁酸酯戊酸酯poly-(hydroxybutyrate-co-hydroxyvalerate 30 PK 聚酮polyketone 30 PTFE 聚四氟乙烯poly tetrafluoroethylene 31 POM 聚氧亚甲基;聚甲醛;聚缩醛 polyoxymethylene;polyacetal;polyformaldehyde 32 PLA 聚乳酸polylactic acid or polylactide 33 PCL 聚已内酯polycaprolactone 34

常见化工产品

常见化学品 1、氟利昂 氟利昂(英文freon)又名氟里昂,氟氯烃。氟里昂是几种氟氯代甲烷和氟氯代乙烷的总称,如R22、CFC-12等。氟利昂在常温下都是无色气体或易挥发液体,略有香味,低毒,化学性质稳定。其中最重要的是二氯二氟甲烷CCl2F2(F-12),氟利昂主要用作制冷剂。 二氯二氟甲烷CCl2F2(F-12)制造工艺流程: 无水氢氟酸与四氯化碳经计量按比例混合后,由上部进入氟化反应器,在一定的温度和SbCl5进行氟化反应,反应气从冷凝器顶部排出,经减压后至分离系统。反应方程式如下:

2、尼龙66 中文别名:锦纶66短纤维;聚己二酰己二胺;尼龙-66;尼龙66树脂;聚酰胺-66;聚已二酰己二胺;锦纶-66。尼龙66疲劳强度和钢性较高,耐热性较好,摩擦系数低,耐磨性好,主要用于汽车、机械工业、电子电器、精密仪器等领域。从最终用途看,汽车行业消耗的尼龙66占第一位,电子电器占第二位。大约有88%的尼龙66通过注射成型加工成各种制件,约12%的尼龙66则通过挤出、吹塑等成型加工成相应的制品。 生产工艺流程: 尼龙66 由己二酸和己二胺缩聚而成。它的生产工艺主要有单体合成、尼龙66盐的制备和缩聚三个工序。 1、单体合成: 己二酸以苯酚为原料,用雷尼镍作催化剂,在140到150℃和2到3MPa压力下,加氢生成环己醇,然后用60%到65%浓度的硝酸,在铜或钒催化剂存在下,在55到60℃氧化成己二酸。反应式如下: 己二酸法是以己二酸为原料,在磷酸三丁酯等脱水催化剂存在下,于280到300℃温度下氨化脱水,得到己二腈,再在雷尼镍催化剂存在下,在90℃和2.8MPa压力下,于乙酸中加氢得到己二胺。反应式如下:

常见的化工物料种类

常见化工原料-化工原料有哪些? 化工原料种类很多,用途很广。化学品在全世界有500~700万种之多,在市场上出售流通的已超过10万种,而且每年还有1000多种新的化学品问世,且其中有150~200种被认为是致癌物。转自盖德化工网的认为 化工原料的分类: 化工网专门认为化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类:有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类;无机化工原料可以分为无机酸、无机碱、无机盐、氧化物、单质、工业气体和其它种类。 常见化工原料有哪些呢? 浓硫酸:纯品为无色、无臭、透明的油状液体,呈强酸性。市售的工业硫酸为无色至微黄色,甚至红棕色。相对密度:98%硫酸为L8365(20℃),93%硫酸为1.8276(20℃)。熔点10.35℃,沸点338℃,有很强的吸水能力,与水可以按不同比例混合,并放出大量的热。为无机强酸,腐蚀性很强。 铬酸:黄色单斜结晶。相对密度1.91(12℃)。加热至180℃开始分解,溶于冷水,微溶于氨、丙酮,不溶于醇。长期放置可分解放出氨,部分转变为重铬酸铵。 硅酸钠:有液体、固体和粉状等多种产品。常见的是液体,无色透明或带浅灰色的粘稠物,物理性质随模数不同而异。 磷酸:纯品是无色斜方晶体,密度1.834。溶于水和乙醇。对皮肤有腐蚀性,能吸收空气中的水分。酸性介于强酸和弱酸之间。 XHG-A、XHG-B:这二种原料是有关专家特配的,有需要者可以通过智强公司联系购买。 二氧化硒:白色或淡黄色有光泽的四角形针状体,有酸味和刺激性气味,有毒!密度3.954。熔点340℃。在317℃升华,溶于水,甲醇,乙醇,丙醇,乙酸,见光和受热都稳定。易被碳或有机物还原。 钼酸铵:无色或略带浅绿色的菱形晶体。放置空气中即风化。并失去一部分氨。加热至170分解为氨、水和三氧化钼。溶于水、强酸和强碱溶液,不溶于乙醇。 重铬酸钾:橙红色单斜晶系或三斜晶系结晶。相对密度2.676(25℃)。加热到241.6℃时三斜晶系转变为单斜晶系。熔点398℃。加热到500℃时则分解放出氧。有毒! 明胶:一种从动物皮、骨中提取的胶。 莹石粉:适用于加工为工艺品,装饰品,干磨粉含CaF2为96%以上。 氟化铵:白色六角柱状晶体。相对密度1.315。易潮解。易溶于水和甲醇,较难溶于乙醇。能升华;水溶液在蒸发时放出氨气而变为酸性。 硫酸铵:别名硫铵、肥田粉:纯品是无色斜方晶体。密度1.769。溶于水,不容于乙醇。水溶液带有辛辣的咸味。含氮约20%—21%。用途:主要用作肥料、焊药及织物防火剂。 硫酸钡:别名:沉淀硫酸钡:无色斜方晶系晶体或白色无定形粉末。相对密度4.50(15℃)。熔点1580℃,几乎不溶于水、乙醇和酸。溶于热浓硫酸中,干燥时易结块。600℃时用碳可还原成硫化钡。

工艺流程图识图基础知识

工艺流程图识图基础知识 工艺流程图是工艺设计的关键文件,同时也是生产过程中的指导工具。而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识(涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看)。它以形象的图形、符号、代号,表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接,借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础,也是操作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种,也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写,全称为Process Flow Diagram,翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写,全称为Piping and Instrumentation Diagram,“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同,PFD较P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等,非常全面,而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了,不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外,还有一种图纸虽不是表述流程的,但也很重要即设备布置图。但相对以上两类图而言,读起来要容易得多,所以在后面只做简要介绍。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种,那一类流程图,概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分,我们在拿到一张图纸后,首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下: a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上,再配以连接的主、辅管线及管件,阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。

常用化工原料汇总

硫酸镍 一、化学式及产品介绍 化学式为NiSO4 硫酸镍分为有无水物、六水物和七水物三种。商品多为六水物,有α-型和β-型两种变体,前者为蓝色四方结晶,后者为绿色单斜结晶。溶于水,水溶液呈酸性,易溶于醇和氨水。 二、作用与用途 硫酸镍主要用于电镀工业,是电镀镍和化学镍的主要镍盐,也是金属镍离子的来源,能在电镀过程中,离解镍离子和硫酸根离子。无机工业用作生产其他镍盐如硫酸镍铵、氧化镍、碳酸镍等的主要原料。另外,还可用于生产镍镉电池等。 包装与贮存 存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放,切忌混储。 氯化镍 一、化学式及产品介绍 化学式为NiCl2 别名:氯化亚镍 氯化镍的性状为绿色结晶性粉末。在潮湿空气中易潮解,受热脱水,在真空中升华,能很快吸收氨。溶于乙醇、水和氢氧化铵,其水溶液呈酸性,pH约4。 二、作用与用途

氯化镍主要用作电镀和催化剂,由镍与硫硝混酸反应得到。 三、包装与贮存 密封阴凉干燥保存。 氨基磺酸镍 一、化学式及产品介绍 化学式为Ni(NH2SO3)2.4H2O 氨基磺酸镍的性状呈绿色结晶,易溶于水、液氨、乙醇,微溶于丙酮。水溶液呈酸性,有吸湿性,潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化,受热时会失去四个分子水,温度高于110时开始分解并形成碱式盐,继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。 二、作用与用途 氨基磺酸镍是一种优良的电镀主盐,因其内应力低、电镀速度快、溶解度大、无污染等,而成为近年国际上发展较快的一种电镀主盐。已广泛应用于冶金、镍网、电子、汽车、航天、兵器、造币、无线电、彩色铝合金等行业。 三、包装与贮存 贮存于通风、干燥的库房中。包装必须完整密封,注意防潮。运输过程中要防雨淋和日光曝晒。 消泡剂 分子式及产品介绍 破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫,需要添加消泡剂。消泡剂的种类很多,有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的,具有消泡速度快,抑泡能力强的特性。 二、作用与用途

化工工艺流程图画法

第十二章化工工艺图

第十二章 化工工艺图 ?教学内容: ?1、化工制图中的一些标准规范和绘制方法; ?2、化工制图前的准备工作; ?3、化工工艺图。 ?教学要求: ?1、熟悉化工设备图样的基本知识; ?2、掌握化工流程方案图、带控制点的工艺流程图 的画法与阅读。 ?重难点: ?化工流程方案图、带控制点的工艺流程图的画法。

?§1 化工制图中的一些标准规范和绘制方法 ?一、视图的选择 ?绘制化工专业图样(这里主要指化工零件图、化工设备图),首先要选定视图的表达方案,其基本要求和机械制图大致相同,要求能准确地反映实际物体的结构、大小及其安装尺寸,并使读图者能较容易地明白图纸所反映的实际情况。 ?大多数化工设备具有回转体特征,在选择主视图的时候常会将回转体主轴所在的平面作为主视图的投影平面。如常见的换热器、反应釜等。一般情况下,按设备的工作位置,将最能表达各种零部件装配关系、设备工作原理及主要零部件关键结构形状的视图作为主视图。

?主视图常采用整体全剖局部部分剖(如引出的接管、人孔等)并通过多次旋转的画法,将各种管口(可作旋转)、人孔、手孔、支座等零部件的轴向位置、装配关系及连接方法表达出来。 ?选定主视图后,一般再选择一个基本视图。对于立式设备,一般选择俯视图作为另一个基本视图;而对于卧式设备,一般选择左视图作为另一个基本视图。另一个基本视图主要用以表达管口、温度测量孔、手孔、人孔等各种有关零部件在设备上的周向方位。 ?

?有了两个基本视图后,根据设备的复杂程度,常常需要各种辅助视图及其他表达方法如局部放大图、某某向视图等用以补充表达零部件的连接、管口和法兰的连接以及其他由于尺寸过小无法在基本视图中表达清楚的装配关系和主要尺寸。需要注意,不管是局部放大图还是某某向视图均需在基本视图中作上标记,并在辅助视图中也标上相同的标记,辅助视图可按比例绘制,也可不按比例绘制,而仅表示结构关系。

几种常用化工原料的安全使用

几种常用化工原料的安全使用 苯乙烯使用过程中的注意事项 1. 存储:密封阴凉保存。不建议久存和大量存储库存温度≤30℃。 2. 操作注意事项:密闭操作通风良好,操作人员应保护好直接和间接接触苯乙烯的部位:操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶耐油手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。搬运过程中注意轻拿轻放。 3. 消防方式:灭火剂,泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 丙酮使用过程中的注意事项 1、存储:密封阴凉保存库存温度≤29℃。 2、操作注意事项:密闭操作通风良好,减少皮肤与丙酮的接触和吸入量。操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,丁基橡胶手套。 3、消防方式:灭火剂,抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 工业甲乙酮使用过程中的注意事项 1、存储:甲乙酮不得于日光下曝晒,隔绝火种,桶上应有易燃、有毒危险等标志。 2、操作注意事项:密闭操作通风良好工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。避免长期反复接触。如工作须要,应佩戴安全防护眼镜,自吸过滤式防毒面具,穿防静电工作服,戴乳胶手套。

3、消防方式:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 乙酰丙酮使用过程中的注意事项 1、存储:低温密封存储,远离明火或氧化剂。 2、操作注意事项:密闭操作通风良好,工作现场不能有明火存在,工作时,应佩戴安全防护眼镜,自吸过滤式防毒面具,穿防静电工作服,戴乳胶手套。 3、消防方式:灭火剂,雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。 二甲基苯胺使用过程中的注意事项 1、存储:阴凉通风处密封存储,远离火种,热源。 2、操作注意事项:密闭操作,提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶耐油手套。避免与酸类、卤素接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。 3、消防方式:采用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。 过氧化丁酮使用过程中的注意事项 1、存贮:通常稀释后储装。阴凉、通风处存放。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与还原剂、酸类、碱类、易(可)燃物、食用化学品分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。禁止震动、撞击和摩擦。 2、操作过程中的注意事项:密闭操作,局部充分通风。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿连衣式胶布防毒衣,戴橡胶手套。远离火种、

常用化工原料英文缩写

常用化工原料英文缩写--采购员必备 EDC 二氯乙烷 EDTA 乙二胺四醋酸 EEA 乙烯/丙烯酸乙酯共聚 EOT 聚乙烯硫醚 EP 环氧化物 E/P 乙烯/丙烯 EPI 环趼丙烷 EPR 乙丙橡胶 EPS 可发性聚苯乙烯 EPT 乙烯丙烯三元共聚物 EPVC 氯化聚氯乙烯 ETFE 乙烯/四氟乙烯共聚 EU 聚醚型聚氨酯 EV A 乙烯/醋酸乙烯共聚物 EVE 乙烯基乙基醚 E/V AL 乙烯/乙烯醇共聚 F F-23 四氯氯乙烯/偏氟乙烯 F-30 三氟氯乙烯/乙烯共聚 F-40 四氟氯乙烯/乙烯共聚 FEP 聚全氟乙丙烯 FPM 氟橡胶 FRA 纤维增强丙烯酸酯 FRP 纤维增强塑料 FRPA-610 玻纤增强聚癸二酰乙二胺 FRPP 纤维增强聚丙烯 E/V AL 乙烯/乙烯醇共聚 FR-RET 纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯 FWA 荧光增白剂 G GF A纤维 GFRP A纤维增强塑料 GFRTP 玻纤增强热塑性塑料促进剂 GPS 通用聚苯乙烯 GR-I 异丁橡胶 GR-S ”较鸾? GR-N 丁腈橡胶 GRP 玻璃增强塑料 H HDI 六甲撑二异氰酸酯

HDPE 高密度聚乙烯 HFP 六氟丙烯 HIPS 高抗冲聚苯乙烯 HPT 六甲基酸 0? HS 高苯乙烯 H 乌洛托品 I IIR 异丁烯/异戊二烯橡胶 IR 异戊二烯橡胶 IVE 异丁基乙烯基醚 IPA 异丙醇 L LCM 液态固化剂 LDPE 低密度聚乙烯 LF 脲 LGP 液化石油气 LIN 液态氮 LLDPE 线性低密度聚乙烯 LMG 液态甲烷气 LMWPE 低分子量聚乙烯 M MBS 甲基丙烯酸酯/丁二烯/苯乙烯MC 甲基纤维素 MCPA-6 改性聚己内酰胺 MDPE 中压聚乙烯 MEK 丁酮 MEKP 过氧化甲乙酮 MF 三聚氰胺/甲醛树脂 MMA 甲基丙烯酸甲酯 MNA 甲基丙烯腈 MPEG 乙醇酸乙酯 MPK 甲基丙基甲酮 MPP 改性聚丙烯 MPPO 改性聚苯醚 MPS 改性聚苯乙烯 MXDA 间苯二甲基二胺 N NBR 丁腈橡胶 NDI 二异彷刘? NDOP 邻苯二甲酸正癸辛酯NHDP 邻苯二甲酸己正癸酯NHTM 偏苯三酸正己酯 NLS 正硬脂酸铅 NODA 己二酸正辛正癸酯

常用化工产品英文缩写

常用化工产品英文缩写end A-B 在前面有了 起始字母为C 英文缩写全称 CA 醋酸纤维素 CAB 醋酸-丁酸纤维素 CAN 醋酸-硝酸纤维素 CAP 醋酸-丙酸纤维素 CBA 化学发泡剂 CDP 磷酸甲酚二苯酯 CF 甲醛-甲酚树脂,碳纤维 CFE 氯氟乙烯 CFM 碳纤维密封填料 CLF 含氯纤维 CMC 羧甲基纤维素 CMCNa 羧甲基纤维素钠 CMD 代尼尔纤维 CMS 羧甲基淀粉 CN 硝酸纤维素 CNA α-蒎烯树脂 CFRP 碳纤维增强塑料 COPP 共聚聚丙烯

CP 丙酸纤维素 CPE 氯化聚乙烯 CPL 己内酰胺 CPPG 聚氯醚 CPVC 氯化聚氯乙烯(过氯乙烯) CR 氯丁橡胶 CS 酪蛋白塑料(酪素塑料) CSPE 氯横化聚乙烯 CTA 三醋酸纤维素 CTEE 三氟氯乙烯(氯化三氟乙烯) CUP 铜氨纤维 CV 粘胶纤维 起始字母为D 英文缩写全称 DAF 富马酸二烯丙酯 DAIP 间苯二甲酸二烯丙酯 DAM 马来酸二烯丙酯 DAP 间苯二甲酸二烯丙酯DATBP 四溴邻苯二甲酸二烯丙酯DBA 己二酸二丁酯 DBEP 邻苯二甲酸二丁氧乙酯

DBR 二苯甲酰间苯二酚 DBS 癸二酸二癸酯 DCCA 二氯异氰脲酸 DCCK 二氯异氰脲酸钾DCCNa 二氯异氰脲酸钠DCHP 邻苯二甲酸二环乙酯DCPD 过氧化二碳酸二环乙酯DDA 己二酸二癸酯 DDP 邻苯二甲酸二癸酯DEAE 二乙胺基乙基纤维素DEP 邻苯二甲酸二乙酯DETA 二乙撑三胺 DFA 薄膜胶粘剂 DHA 己二酸二己酯 DHP 邻苯二甲酸二己酯 DHS 癸二酸二己酯 DIBA 己二酸二异丁酯 DIDA 己二酸二异癸酯 DIDG 戊二酸二异癸酯DIDP 邻苯二甲酸二异癸酯DINA 己二酸二异壬酯

常用化工材料代号

常用化工材料代号 PET 聚对苯二甲酸乙二酯poly(ethylene terephthalate) 01 PE-HD 高密度聚乙烯polyethylene, high density 02 PVC 聚氯乙烯poly(vinyl chloride) 03 PE-LD 低密度聚乙烯polyethylene,low density 04 PP 聚丙烯polypropylene 05 PS 聚苯乙烯polystyrene 06 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 acrylonitrile-butadiene-styrene plastic 07 PA 聚酰胺polyamide 08 PAN 聚丙烯腈polyacrylonitrile 09 PC 聚碳酸酯polycarbonate 10 PBT 聚对苯二甲酸丁二酯poly(butylene terephthalate) 11 PE-LLD 线性低密度聚乙烯polyethylene,linear low density 12 PE-MD 中密度聚乙烯polyethylene,medium density 13 PE-UHMW 超高分子量聚乙烯polyethylene,ultra high molecular weight 14 PUR 聚氨酯polyurethane 15 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯poly(methyl methacrylate) 16 PVAL 聚乙烯醇poly(vinyl alcohol) 17 PVC-C 氯化聚氯乙烯poly(vinyl chloride),chlorinated 18 PVC-U 未增塑聚氯乙烯poly(vinyl chloride),unplasticized 19 PVDC 聚偏二氯乙烯poly(vinylidene chloride) 20

常见行业所用化工原料种类

常见行业使用化工原料种类 _____________四川卓创化工商城有哪些化工原料 化工原料是各行业的生产制造基础原料,特别是制造业和工业,都是会用到化工原料的。包括能源、医药、生化、彩印、油漆、涂料、粘胶、冶金、电镀、食品、洗涤日化、环保净水、家居建筑等。 那么来看看每个行业主要需要用到哪些化工原料: 电镀冶金———————硫酸、盐酸、氢氧化钠(片碱)、硝酸 油漆———————二甲苯、树脂、甲醛 化肥———————氯化钾、硫酸铵 石油———————主要成分是烷烃 环保————————片碱(氢氧化钠)、盐酸 食品———————碳酸氢钠、碳酸氢铵(ps:食品中常含有助剂和添加剂,添加剂含量太多对人体有害,但适量的不仅可以助消化、保鲜,还能使食品更美味) 建材———————苯乙烯丙烯酸丙烯酸丁酯可发性聚苯乙烯氯化镁三乙醇胺有机膨润土 涂料彩印———————苯乙烯丙二醇丙二醇甲醚(PM) 丙二醇甲醚醋酸酯(PMA) 丙酮丙烯酸丁酯纯苯醋酸丁酯醋酸甲酯醋酸乙酯醋酸正丙酯醋酸仲丁酯丁酮 二甲苯二氯丙烷二氯甲烷二氯乙烷二乙二醇丁醚二元酸酯(DBE)环己酮混苯甲苯甲醛酯(甲缩醛)三甲苯(150#)三氯甲烷四甲苯碳酸二甲酯(DMC)乙二醇(EG)乙二醇丁醚(EB)乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)异丙醇异氟尔酮正丁醇 洗涤日化———————二甘醇甘油(丙三醇)焦亚硫酸钠磷酸三钠氢氧化钠(粒碱)氢氧化钠(片碱)三聚磷酸钠碳酸钠碳酸钠(纯碱) 生物制药———————DMF(二甲基甲酰胺) 苯乙腈吡啶冰醋酸丙酮纯苯醋酸丁酯醋酸乙酯醋酸仲丁酯碘化钾二甘醇二甲基亚砜二甲基乙酰胺二氯甲烷二氯乙烷甘油

(丙三醇)甲苯甲醇甲基叔丁基醚(MTBE)精碘硫酸葡萄糖三氯甲烷十氢萘盐酸乙醇乙腈(ACN)正丁醇 苯类———————苯乙烯纯苯二甲苯混苯甲苯四甲苯 醇类———————苯甲醇丙二醇二甘醇甘油(丙三醇)甲醇辛醇乙醇乙二醇(EG)异丙醇异辛醇丙醇正丁醇 脂类———————丙烯酸丁酯丙烯酸甲酯丙烯酸羟丙酯丙烯酸羟乙酯丙烯酸乙酯 醋酸丁酯醋酸甲酯醋酸乙酯醋酸正丙酯醋酸仲丁酯甲基丙烯酸甲酯(MMA)甲醛酯(甲缩醛)碳酸二甲酯(DMC) 酚酮类———————苯酚丙酮丁酮环己酮 烷烃类———————二氯丙烷二氯甲烷二氯乙烷环己烷溶剂油(石油醚)三甲苯(150#)三氯甲烷正己烷重油(三氯丙烷) 醇醚类———————丙二醇甲醚(PM) 丙二醇甲醚酸酯(PMA)甲基叔丁基醚(MTBE)聚醚乙二醇丁醚(EB)乙二醇乙醚(EE) 乙二醇乙醚醋酸酯(CAC) 酸碱盐类———————冰醋酸丙烯酸焦亚硫酸钠聚合氯化铝磷酸磷酸三钠硫酸硫酸铵氯化钙氯化钾氯化镁硼酸氢氟酸氢氧化钾氢氧化钠(粒碱)氢氧化钠(片碱) 氢氧化钠(食用级)三聚磷酸钠双氧水碳酸钾碳酸钠碳酸钠(纯碱)碳酸氢钠无水硫酸钠硝酸硝酸钠亚硝酸钠盐酸 聚氨酯类———————1,4丁二醇(BDO)DMF(二甲基甲酰胺)MDITDI软泡聚醚四氢呋喃硬泡聚醚 以上化工原料是各行业常用的生产化工原料,除此之外化工行业一直备受国家的关注,它是一国发展制造生产的基本,由于工业、农业、制造业的需求,所以近年来,化工业不断发展。近年以来,化工各下游行业强势复苏。汽车销售大增带动了对轮胎、炭黑、改性塑料

碳氮比计算

食用菌培养料碳氮比的速算方法 碳氮比(C/N)是指食用菌培养料中碳源和氮源适当浓度的比值。一般在食用菌营养生长阶段碳氮比以20∶1为宜;子实体生长发育期碳氮比以30~40∶1为佳。食用菌的种类及培养材料不同,对碳氮比的要求也不同。如蘑菇在菌丝生长阶段堆制原料时的碳氮比为33∶1,子实体分化和发育期的最适碳氮比为17∶1。若碳氮比值过大,食用菌不出菇,或虽能出菇,却往往在成熟前停止发育。因此,碳氮比对食用菌生长发育十分重要。仍以蘑菇堆料为例,配制碳氮比为33∶1的培养料1 000公斤(其中稻草400公斤、干牛粪600公斤),需补充氮量即补充尿素或硫酸铵多少公斤 速算公式:需补充氮量=(主材料总碳量÷碳氮比-主材料总氮量)÷补充物质含氮量 经查得(已知):稻草含碳量%、含氮量%,干牛粪含碳量%、含氮量%,尿素含氮量46%,硫酸铵含氮量21%。速算方法: (1)设需补充尿素x公斤,用速算公式得: x={〔(400×45.58%+600×39.75%〕÷33〕-(400×0.63%+600×1.27%)}÷46%≈(公斤) (2)设需补充硫酸铵x公斤,用速算公式得: x={〔(400×45.58%+600×39.75%〕÷33〕-(400×0.63%+600×1.27%)}÷21%≈(公斤)

经计算,需补充尿素公斤或补充硫酸铵公斤;也可混合补充尿素和硫酸铵各50%。 碳氮比是植物生理里的名词,一般用于衡量碳元素与氮元素。 施用碳氮比高的肥料,会促进根的生长,抑制茎叶的生长 施用碳氮比低的肥料,会促进茎叶的生长,抑制根的生长碳氮比是指食用菌原料配制时碳元素与氮元素的总量之比。一般用“C/N”表示。如蘑菇培养料的碳氮比为30-33:1,香菇培养料的碳氮比为64:1。现将食用菌培养料的一些主要原料的碳氮比列于下表,以供参考: 常用培养料碳氮比例表(干) 成分比培养料碳(%)氮(%)碳:氮 杂木屑 栎木屑 稻草 麦秸 玉米粒 玉米芯 豆秸 野草 甘蔗渣

压缩空气系统确认方案

压缩空气系统确认方案 目录 1验证方案审批 2概述 3目的 4范围 5 职责 6风险评估 7培训 8验证依据与标准 9验证内容 9.1设计确认(DQ) 9.2安装确认(IQ) 9.3运行确认(OQ) 9.4性能确认(PQ) 10偏差与处理 11结果评审 12再验证周期确认

13验证报告 14文件修订变更历史 15附件 江西庐山百草堂生物制药有限公司 确认/验证立项申请表 文件编号:-00 立项部门生产部申请日期年月日 立项题目压缩空气系统验证 新项目确认、确认/验证周期性确认、确认/验证变更确认、确认/验证非周期性确认/验证 前确认、确认/验证同步确认、确认/验证回顾性确认、确认/验证再确认、确认/验证

2. 概述 按照GMP的要求,设备在正式生产使用前,需要经过验证来证实所使用的设备能够达到设计要求及规定的技术指标,符合生产工艺要求,以便使所生产的产品符合预定的质量标准,从设备方面为产品的质量提供保证,因此需要对压缩空气系统进行设备验证。 本公司固体制剂生产所需的压缩空气系统为新购设备,本次确认为新购系统首次确认。该系统由一台WS-7508PV/PSV型(变频VSD)螺杆式空压机、SLAD-10NF常温风冷型冷冻式压缩空气干燥机、储气罐和过滤系统组成。本压缩机为无油型压缩机,其生产厂家为深圳寿力亚洲实业有限公司,流量可达12.5m3/min,压力0.8MPa,使用时压缩空气经过三级过滤器滤分别滤去水分、尘埃、杂质、尘油后,到各使用点使用. 本系统为全封闭结构,具有气量足压缩空气洁净,低噪音,振动小,重量轻,占地面积小,操作方便,易损件少,运行效率高,无需安装基础。压缩排出的气体进入贮气罐,然后气体分别经过主管路过滤器(HC级),冷冻式干燥机、油雾过滤器(HT级)、微油雾过滤器(HA级)对压缩空气进行干燥,除油,净化,使其达到干燥,无油、清洁、洁净度达到D 级的要求,净化后的压缩空气通过不锈钢分配管道输送到车间各用气点。保证其无油、无水、无菌、微粒数等指标符合规定,从而保证药品的质量。 2.1 螺杆压缩机压缩原理: 2.1.1第一步吸气过程:当电机驱动转子时,主、从转子的齿沟空间在转至进气端口时,其空间大,外界的空气充满其中,当转子的进气侧端面转离了机壳之进气口时,在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间,此为“吸气过程”完成。 2.1.2第二步封闭及输送过程:在吸气终了时,主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少并按螺旋状移动,此为“封闭与输送过程”

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