增材制造的基本原理、优缺点及具体方法
增材制造的基本原理、优缺点及具体方法
目前增材制造的主要方法就是3D打印技术（3D Printing）。
基本原理：
把一个通过设计或者扫描等方式做好的30模型按照某一坐标轴切成无限多个剖面，然后一层一层的打印出来并按原来的位置堆积到一起，形成一个实体的立体模型。
优势：
1.制造复杂物品。（没有传统加工的限制）
2.产品多样化不增加成本。（一台打印机，不需要改动模具）
3.生产周期短。（最大的优点）
4.零技能制造。（相对于传统制造所需要的操作技能很少）
5.不占空间，便携制造。（可应用于灾区，战场）
6.节省材料。（没有废料、回料等）
7.精确的实体复制。(3D照相馆）
缺点：
1.材料限制：目前可用材料有限，无法支持各种各样的材料。
2.机器限制：对机器要求高，无法打印动态物体。
3.花费负担：成本昂贵，暂时难以进入大众家庭。
例子：
1、SLA(光固化技术)：立体光固化成型工艺(Stereoli thogyaphy Apparatus，SLA)，又称立体光刻成型。
原理：液槽中会先盛满液态的光敏树脂，氮—镉激光器或氯离子激光器发射出的紫外激光束在计算机的操纵下按工件的分层截面数据在液态的光敏树脂表面进行遂行逐点扫描，这使扫描区域的树脂薄层产生聚合反应而固化从形成工件的一个薄层。当一层树脂固化完毕后，工作台将下移一个层厚的距离以使在原先固化好的树脂表面上再覆盖一层新的液态树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平然后再进行下一层的激光扫描固化。
优点：
1).成型过程自动化程度高。
2).尺寸精度高。SLA原型的尺寸精度可以达到±0.lmm。
3).表面质量优良。
4).系统分辨率较高，可以制作结构比较复杂的模型或零件。
缺点：
1).零件较易弯曲和变形，需要支撑。
2).设备运转及维护成本较高。
3).可使用的材料种类较少。
4).液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护。
5).液态树脂固化后的零件较脆、易断裂。
2、SLS(粉末烧结技术)：选择性激光烧结工艺(Selective Laser Sintering, SLS)。
原理：先采用压辊将一层粉末平铺到已成型工件的上表面，数控系统操控激光束按照该层截面轮廓在粉层上进行扫描照射而使粉末的温度升至熔化点，从而进行烧结并于下面已成型的部分实现粘合。当一层截面烧结完后工作台将下降一个层厚，这时压辊又会均匀地在上面铺
上一层粉末并开始新一层截面的烧结，如此反复操作直接工件完全成型。
优点：
1).可直接制作金属制件(独有)；
2).材料选择广泛；
3).可制造复杂构件或模具；
4).不需要增加基座支撑；
5).材料利用率高。
缺点：
1).样件表面粗糙，呈现颗粒状；
2).加工过程会产生有害气体。
3、FDM(熔融沉积技术)：熔融沉积成型工艺(Fused Deposition Modeling, FDM)是继LOM工艺和SLA工艺之后发展起来的一种3D打印技术。
原理：将丝状的热恪性材料进行加热融化，通过带有微细喷嘴的挤出机把材料挤出来。喷头可以沿X轴的方向进行移动，工作台则沿Y轴和Z轴方向移动（当然不同的设备其机械结构的设计也许不一样），熔融的丝材被挤出后随即会和前一层材料粘合在一起。一层材料沉积后工作台将按预定的增量下降一个厚度，然后重复以上的步骤直到工件完全成型。
优点：
1).整个系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全。可以使用无毒的原材料，设备系统可在办公环境中安装使用;
2).工艺干净、简单、易于操作且不产生垃圾：
3).独有的水溶性支撑技术，使得去除支撑结构简单易行，可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件；
4).原材料以材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换：
5).可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及医用ABS等。
缺点：
1).成型精度相对SLA工艺较低，精度0.178mm;
2).成型表面光洁度不如SLA工艺；
3).成型速度相对较慢。
4、3DP(3D喷射打印技术)：聚合物喷射技术是以色列Ob jet公司于2000年初推出的专利技术，Poly Jet技术也是当前最为先进的3D打印技术之一。
原理：3D打印材料以超薄层被喷射到构建托盘上，用紫外线固化，并且可以同时喷射两种不同机械特性的材料。完成一层的喷射打印和固化后，设备内置的工作台会极其精准地下降一个成型层厚，喷头继续喷射光敏聚合材料进行下一层的打印和固化。就这样一层接一层，直到整个工件打印制作完成。
优点：
1).同时制作两种及以上材料组合件；
2).皮革纹理清晰，尤其适合内饰件试制(方向盘、扶手、排档等);
3).密封条、密封圈试制；
4).一次性制作复杂分总成零件；
5).更细致表现细节；
6).内外饰小模型制作。
缺点：材料强度受限制。
5、PUG(真空注型技术)：真空注型技术基于硅胶模而翻制样件的技术，硅胶模制造工艺是一种比较普及的快速模具制造方法。
原理：在真空状态下，将液态硅橡胶浇注到模框中，液态硅橡胶在真空负压的作用下，释放气泡并牢固地贴敷在原型表面，固化后形成硅橡胶模具；再次在真空状态下，将液态浇注料浇注到硅橡胶模具的空腔中，液态浇注料在真空负压的作用下，释放气泡并固化，最终形成所需的零件。
优点：
1.小批量生产；
2.工艺相对简单，易操作；
3.只需简易硅胶模，制作时间短；
4.可选择多种材料。
缺点：
1. 类批量材料在性能上受限制；
2. 易发生起泡、缺料等表面缺陷。
增材制造(3D打印)国内外发展状况报告
增材制造（3D打印）技术国内外发展状况 --西安交通大学先进制造技术研究所2013-07-09 一、概述 增材制造（Additive Manufacturing，AM）技术是通过CAD设计数据采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除（切削加工）技术，是一种“自下而上”材料累加的制造方法。自上世纪80年代末增材制造技术逐步发展，期间也被称为“材料累加制造”（Material Increse Manufacturing）、“快速原型”（Rapid Prototyping）、“分层制造”（Layered Manufacturing）、“实体自由制造”（Solid Free-form Fabrication）、“3D打印技术”（3D Printing）等。名称各异的叫法分别从不同侧面表达了该制造技术的特点。 美国材料与试验协会(ASTM)F42国际委员会对增材制造和3D打印有明确的概念定义。增材制造是依据三维CAD数据将材料连接制作物体的过程，相对于减法制造它通常是逐层累加过程。3D打印是指采用打印头、喷嘴或其它打印技术沉积材料来制造物体的技术，3D打印也常用来表示“增材制造”技术，在特指设备时，3D打印是指相对价格或总体功能低端的增材制造设备。 增材制造技术不需要传统的刀具、夹具及多道加工工序，利用三维设计数据在一台设备上可快速而精确地制造出任意复杂形状的零件，从而实现“自由制造”，解决许多过去难以制造的复杂结构零件的成形，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期。而且越是复杂结构的产品，其制造的速度作用越显著。近二十年来，增材制造技术取得了快速的发展。增材制造原理与不同的材料和工艺结合形成了许多增材制造设备。目前已有的设备种类达到20多种。这一技术一出现就取得了快速的发展，在各个领域都取得了广泛的应用，如在消费电子产品、汽车、航天航空、医疗、军工、地理信息、艺术设计等。增材制造的特点是单件或小批量的快速制造，这一技术特点决定了增材制造在产品创新中具有显著的作用。 美国《时代》周刊将增材制造列为“美国十大增长最快的工业”，英国《经济学人》杂志则认为它将“与其他数字化生产模式一起推动实现第三次工业革命”，认为该技术改变未来生产与生活模式，实现社会化制造，每个人都可以成为一个工厂，它将改变制造商品的方式，并改变世界的经济格局，进而改变人类的生活
制造企业如何降低成本
制造企业如何降低成本 1.靠现代化的管理降低成本 要降低成本，必须抓住管理这个纲。各企业要将实行管理与经济责任制相结合，强化，在产、供、销、等各个都要加强管理，把中的、辅助材料、、、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，到人头。变成本的控制为动态控制，形成全员、全、全方位的格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。在此上，一是要加强供应管理，控制材料成本。企业要制定采购原材料控制价格目录，实行采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到的买低价，同价的就近买，同质同价，能用国产不用进口，以达到降低成本的目的；二是要加强物资管理，降低物化劳动消耗。物资储量和的高低，直接影响着的升降。因此，各企业要从的制定到物资的发放都要实行严格的控制，对原材料等各种物资的消耗用品，要实行定额分类管理，在订货和库存储备等实行重点控制，要按照适用、及时、齐备、的原则下达使用计划，并与、订货合同相结合，纳入经济责任制考核，对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止各种不必要的浪费，从而达到合理储存、使用物资，降低成本，提高效益，使之既保证生产的合理需要，又减少资金占用；三是强化营销管理，降低。要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理相结合，在每一笔发生以前，要对的营运状况和承付能力认真调查核准，不能贸然发货，更不能搞“感情交易”、“君子协议”，避免不必要的经济损失，对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、短途运输费、中转环节等费用本着既要节约，又要调动的原则制定相应的管理办法，并严格考核与奖惩，对拖欠的货款，要采取经济、法律、行政的予以积极清收；四是要加强，节约费用。
增材制造过程工艺模拟_立项报告
1.增材制造过程工艺模拟 激光增材制造技术（俗称激光3D打印）是融合了激光、计算机软件、材料、机械、控制等多学科知识的系统性、综合性技术。采用离散化手段逐点或逐层“堆积”成型原理，根据零件的CAD模型进行切片分层处理，采用数控系统控制工作台按照分层软件设定的路径进行扫描，通过激光熔化金属粉末层层叠加获得近净成形零件，增材制造技术彻底改变了传统金属零件，特别是高性能难加工、构型复杂等金属零件的加工模式。 增材制造是结合计算机辅助设计来生产制造三维物体的过程。在增材制造过程中，物体的创建是通过连续铺设材料层直至创建出整个物体来实现的。图 1 说明了典型的增材制造工作流程。第 1 步到第 7 步展示的是物体从设计直至生产的整个工作流程。 图1：标准增材制造工作流程 从历史上看，传统或常规的制造方法主要是利用消减工艺将各种形式的基础原材料转变为成品。这些技术采用沿用已久的设计/加工方法、工具、设备（例如铸造车间、车床、CNC 等）、生产活动及步骤。增材制造（AM）是常规制造方法的伟大变革。增材制造以 3D 打印而广为人知，是一种现代制造技术。图2--图4展示了这两种类型的制造工艺。 图2. 传统制造图3. 增材制造（激光送粉）图4.增材制造（激光铺粉） 澳大利亚联邦科学与工业研究组织的未来制造技术主管 Swee Mak 博士在2014 年 6 月 4 日的 Hunter 研究基金会会议上展示了图 5。他总结道：“与对一整块成品材料进行加工以制造出产品的传统消减制造方法相比，增材制造方法不仅速度快、能耗低，而且减少了废料。” 图5 增材与消减制造对比 全球增材制造市场包括 3D 打印机、材料及服务提供商。到 2020 年，整个市场（不包括材料）的价值有望达到 114 亿美元；2016 至 2020 年间，预计年增长率为 %。图 6（a）和图 6（b）列出了全球增材制造市场近年的发展及主要行业的市场占有率。 图6（a）：全球主要增材制造市场图6（b）：采用增材制造技术的行业 二十世纪末，制造技术的发展产生了对新类别工艺（即“增材制造”）的需求。2016 年 3 月 3 日，在美国南卡罗莱纳州查尔斯顿举办的 SHIPTECH 2016 会议中，Concurrent Technologies 公司的 Kenneth Sabo 介绍了增材制造工艺的优势与挑战。表 1 给出了增材制造工艺的优势/挑战概览。
制造企业降低成本的想法和具体做法
制造企业降低成本的想法和具体做法 近几年，我国制造企业的成本增长迅速，原因是多方面的，但主要原因在于原材料和劳动力成本的增加，导致生产成本持续上涨；再加上一些出口企业因为汇率调整、出口退税减少而增加了成本。而我国的制造企业多是以劳动密集型生产方式为主，这些成本的增加无疑是为制造企业提供了更为严峻的发展环境。有些企业因为不堪重负，经济开始走下坡，甚至是濒临关门倒闭。新的经济环境促使制造企业必须进行全面的成本管理，包括产品的研发、设计、生产、质量等各环节的成本以及资本、费用等各方面成本。 一、产品成本的概述 1、成本概念 产品成本是指企业在生产经营过程中，为了生产出产品而付出的各种资源代价，这种资源的代价是以货币为表现形式的。由此可见，成本属于价值范畴，产品成本价值的基础是由已耗生产资料的转移价值和支付给劳动者的劳动报酬这两个部分构成的。此外，产品成本还是反映经济核算制企业全部工作质量的综合指标。
2、企业成本分类 （1）基于会计核算的成本，可以将成本划分为产品成本和期间费用两大类。产品成本主要包括生产特定产品而发生的直接材料、直接人工、制造费用等。期间费用主要包括销售产品发生的销售费用、为生产经营而发生的管理费用、财务费用，这些费用无法明确指定到具体的产品成本对象，属于非制造成本。 （2）基于资源的成本，目的在于准确进行成本核算和成本控制，可以将成本划分为弹性成本和产能相关成本两大类。弹性成本大多数属于直接成本，少数被归集到间接成本；产能相关成本与给定资源数量下可能达到的的最大产量有关，既可能是直接成本，也可能是间接成本。 （3）根据成本性态可将成本划分为：可变成本、固定成本、部分可变成本。可变成本是指总量随着产量的变化而变化的成本，但是无论怎样变化，分摊在单位成本中的变动成本是不变的，这一类的成本包括原材料、人工费等等；固定成本是指总量不随着产量的变化而变化；但分摊在单位成本里的固定成本随着产量的不断增加而逐渐变小，这类成本主要有制造费用中的固定资产折旧、管理人员工资、固定资产的修理费、外加工费等。 二、制造企业降低成本的思路
增材制造试题答案汇编
1.增材制造技术的优点 （1）自由成型制造； （2）制造过程快速； （3）添加式和数字化驱动成型方式； （4）突出的经济效益； （5）广泛的应用领域。 2.增材制造技术国内外发展现状 国外发展现状 1 欧美发达国家纷纷制定了发展和推动增材制造技术的国家战略和规划，增材制造 技术已受到政府、研究机构、企业和媒体的广泛关注。 2 德国建立了直接制造研究中心，法国增材制造的专项协会致力于增材制造技术标 准的研究。西班牙启动了一项发展增材制造技术的专项，研究内容包括增材制造共性技术、材料、技术交流及商业模式等四方面内容。 澳大利亚、日本等国已经开始将其运用到航空领域，制造精密零件。 对于公司而言：以快速成型技术为主的增材制造设备已发展20多年，大量的增材制造装备的知名企业快速发展，其中以3D Systems 公司为代表，发展的SLA、SLS及3DP装备都备受关注。 美国Stratasys公司率先推出FDM装备，推广Dssignjet 3D 和Dssignjet Color 3D 两款产品。 除了以上具有代表性的外，还有LENS装备生产商、SLM装备生产商英国MIT公司等等。 国内： 我国增材制造技术研究已经经历20多年，以华科、西安交大、清华等大学为代表的科研院所开展了多项技术研究，其中涉及航空、汽车、生物、电子等各个行业。 西安交大：从1993年开始发展SLA技术研究，到现在已经有了成套的技术设备 华科：开展LOM技术，以及SLS\SLM技术，并且已经开发出相应的成套设备，且已经投入到市场使用。 清华大学跟西北工大已经研究多系列低成本FDM装备，并投入使用。并已经广泛使用到了航空领域，制造精密的成型技术。经过多年研究，我国增材制造技术得到飞快发展，精度等到极大提高。 3.增材制造技术的发展趋势。 （1）从快速原型与翻模制造向零部件直接制造转变 （2）学科交叉融合，应用领域不断扩大 （3）装备向零部件直接制造和专业化方向发展 （4）增材制造装备从高端型走向普及型 （5）成型材料开发及其系列化、标准化 4.增材制造技术面临的挑战 （1）进度控制技术； （2）高效制造技术； （3）复合材料零件增材制造技术。 5.增材制造技术面临的伦理安全问题。 （1）增材制造技术制造枪支。通过互联网下载枪支设计数据，借助增材成型工艺制造出来； （2）增材成型技术克隆人体器官。
降低企业成本费用的措施及意义
制造企业如何降低物流成本与提高物流运作效率操作实务 ●课程目标 根据目前我国制造业向中西部转移成为趋势，工业发达地区企业面临招工难、劳动力成本持续高涨，物流、仓储部门人员不稳定，加之市场预测不准、生产计划变化频繁、全球能源和原材料价格上涨，部分供应商交货不及时和质量不稳定，导致库存积压或缺货，物流成本居高不下等现状，通过培训和降低物流成本成功案例分析，使学员了解提高物流运作效率与降低物流成本的关系，掌握物流成本构成、物流成本分析方法及降低物流成本的途径；掌握如何实现高效的物流管理；如何搞好物流团队建设，提高积极性；如何根据企业实际情况实行物流机械化和自动化，提高效率，降低人工成本；如何通过物流外包，降低物流成本。分享翟老师考查日本企业物流现代化管理视频。 ●相关认证(可选) 资格证书费：800元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用，不参加认证考试的学员无须交纳) 备注： 1、凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发(国际职业认证标准联合会) <<高级物流管理师>>国际国内双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／网上查询） 2、凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸蓝底电子版数码照片！ 3、课程结束后20天内将证书快寄给学员。 ●课程大纲 第一部分制造企业降低物流成本面临的问题 一、目前企业降低物流成本面临的十大问题。 二、物流成本的概念及相关理论 三、降低物流成本需要解决跨部门协作的问题 1、采购、计划、物流与销售等跨部门协作不良导致物流成本居高不下暴露出的问题 2、跨部门协调不良的八大原因分析 案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训 四、如何构建高效的物流管理体系 ◇采购商务与采购业务、物流运作分离，建立高效的物流供应链管理体制 ◇打破部门界限，实行仓储、配送与在线物料一体化管理 ◇建立拉动式供应商供货模式 案例分析：青岛海尔建高效的物流管理体系，提高快速反应能力、降低物流成本成功案例分析 第二部分企业物流成分析与管理 一、影响企业物流成本的十大因素 二、物流的可见成本与隐性成本 1、物流的可见成本及其影响因素 2、物流的隐性成本及其影响因素 3、外包物流成本及其影响因素 三、八大物流成本构成分析 1、仓储、 2、配送、 3、运输、 4、包装、 5、装卸、 6、流通加工、 7、物流信息、 8、物流管理成本构成 9、流动资金占用、10、物品消耗及其他物流成本构成 四、物流成本分析方法 1、量、本、利分析法 ◇量、本、利分析的基本模型 ◇量、本、利分析的相关概念 ◇物流成本的量、本、利分析 案例分析：某企业对物流公司报价采用量、本、利分析法分析物流成本的成功案例分析 2、加权指数分析法 ◇物流活动成本构成要素及权重分配 ◇物流活动成本构成要素变动与物流成本分析 案例分析：某企业对物流公司成本构成进行评估及进行价格调整的案例分析 3、物流外包成本的非定量因素定量分析法
制造业企业如何降低成本讲课稿
第十五讲降低成本合人性（上） 许多企业在降低成本的过程中发现，降低成本似乎很难得到员工的配合，这是因为在操作过程中，只注重了企业所有者的利益。要做到有效地降低成本，需要寻求一种对员工有利的方法。 转变成本管理观念 传统的成本管理是以企业是否节约为依据，片面地从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，强调节约和节省，这是一种狭隘观念。市场经济下，追求效益最大化才是企业管理的首要目标，企业成本管理工作中也应树立成本效益观念，实现由传统的“节约、节省”观念向现代效益观念转变，从投入与产出的对比分析来看待投入的必要性、合理性。只要成本的增加能提高企业产品在市场的竞争力，最终为企业带来更大的经济效益，即使企业的近期成本有所增加，这种成本增加也是符合成本效益观念的。 而在现实中相当多的企业片面地认为降低费用就是降低成本，在降低成本的过程中甚至连培训费用也予以减免，所有钱都不能花，结果赚钱的机会也失去了，管制的结果必然是造成了更大的浪费。 二、企业降低成本的方法与途径 （一）降低成本的实质 企业要降低成本，简言之就是要开源节流。降低成本实际上要降低的是单位产出的成本，而绝非只是削减费用。例如，投资扩大生产规模后，由于规模经济的效用，从而使单位产出成本降低。而单纯地削减费用并不见得单位产出成本会降低，所以降低成本是要降低每单位产品的产出成本，理解了这个概念才能够真正做到开源节流。否则就可能开流节源。 【案例】 王永庆在台湾创业之初生产PVC 粒，当时整个台湾的需求量一年只有800 吨，一旦允许外商进入，这样的生产规模是根本无法同国际厂商竞争的。王永庆调整了战略，在市场需求只有800 吨的时候，将产量提升到8 万吨。当时许多人不理解，结果因为产量大、单价便宜，一举扩大了市场，不但产品全部销售出去，而且极大地提升了国际竞争力，一举奠定了他台湾树胶大王的地位。 （二）降低成本的步骤成本的降低不是一蹴而就的，要循序渐进，其基本的步骤包括：把职能性费用降到最低水平；把所有权总成本降到最低水平；进一步降低企业销售增值成本；把供应链成本降低到最低。 三）降低成本的必要工作 通常企业最长用的降低成本的方法就是裁员和减薪。但通过调节生产规模的大小和薪酬的高低并不一定就能达到调节成本的目的。企业降低成本实际上是要降低单位产出的成本。必须进行以下工作：
国内电弧增材制造技术的研究现状与展望
国内电弧增材制造技术的研究现状与展望 摘要：本文简述了电弧（电熔）增材制造技术特点、优势和发展历史，详细分 析了国内在电弧增材制造工艺、质量控制、电弧增材制造材料性能三方面的研究 情况，并基于目前的研究现状，提出了电弧增材制造技术在制造工艺、质量控制 和材料性能三方面研究的建议。 关键词：电弧增材制造，研究现状，展望 1引言 增材制造，是一种新型的金属“降维”制造工艺，通过对三维数字模型进行分 层切片处理，再按照预先规划好的路径将材料逐层累加的制造方式，是一种自下 而上，化零为整的制造方法，在复杂结构零部件制造方面有很大优势。电弧增材 制造(Arc welding additive manufacturing，简称WAAM)技术，也称为电熔增材制造 技术（Electrical additive manufacturing，简称EAM ）是采用电弧为热源的增材制 造技术，通过熔化金属丝材或粉末，逐层堆积出金属零部件的制造方法，具有丝 材利用率高、生产效率高，成本底，零件的尺寸不受成形缸或真空室的限制，易 于修复零件等优点。和传统的铸造、锻造技术相比，制造过程无需模具，整体制 造流程短，制造周期短，柔性化程度高，易于实现数字化、智能化，对设计的响 应快，可实现零部件的拓扑优化设计，在小批量、复杂构件的个性化定制方面具 有很大技术和成本优势。 20世纪70年代，德国学者提出了电弧增材制造的概念，并采用该技术制造 了一金属容器。20世纪80年代，美国使用等离子弧焊、熔化极气体保护焊技术 制造出了镍基合金金属构件，20世纪90年代，随着增材制造技术的发展，电弧 增材制造技术也得到了空前的发展，在装备、工艺及材料性能研究方面均取得了 很大突破。 2电弧增材制造技术研究现状 目前国内外用于WAAM制造的电弧种类主要为熔化极气体保护焊（GMAW），钨极惰性气体保护焊（GTAW）、等离子弧焊（PAW）等，尤其是配以冷金属过 度的熔化极气体保护焊，因其热输入小，电弧稳定性好等特点，得到了广泛发展 和应用。今年来，国内各大高校针对电弧增材制造的研究也在不断深入，主要集 中在成形控制、过程监控和成形件性能研究等方面。 2.1工艺与成形研究 电弧增材制造在制造过程中液态熔池较大，电弧的可控性难，故成形控制是 电弧增材制造的发展的主要瓶颈之一。电弧增材制造的在成形设备方面，主要有 两种方式，一种是焊接设备与多功能数控机床复合，另一种是焊接设备与多轴机 械手复合，实现柔性制造。成形控制方面的研究主要集中在工艺优化、过程监控 以及实时反馈等方面，在工艺优化环节主要是通过实验，针对不同的增材方法， 研究合适的工艺参数，例如打印速度，丝径，送丝速度，电流，电压等。沈泳华[[[]沈泳华.电弧增材制造成形系统设计和成形规律研究[D].南京：南京航空航天大学，2017]]研究了以KUKA焊接机器人和Fronius数字化焊机为主要设备的GMAW 冷金属过渡电弧增材制造系统和成形规律，采用“反切削法”实现了电弧增材制造 成形路径规划系统，并研究了不同工艺条件下的表面成形质量。熊俊[[[] 熊俊.多 层单道GMA增材制造成形特性及熔敷尺寸控制[D].哈尔滨：哈尔滨工业大学，2014]]研究了单道熔化极气体保护增材制造的工艺特性和成形质量，表明熔敷电 流是决定成形形貌的决定因素，良好的成形电流区间为100~180A。柳建等人[[[]
什么是增材制造
什么是增材制造 一般通俗地称增材制造为3D打印，而事实上3D打印只是增材制造工艺的一种，它不是准确的技术名称。增材制造指通过离散-堆积使材料逐点逐层累积叠加形成三维实体的技术。根据它的特点又称增材制造，快速成形，任意成型等。 增材制造的优势 增材制造通过降低模具成本，减少材料，减少装配，减少研发周期等优势来降低企业制造成本，提高生产效益。具体优势如下： 1）与传统的大规模生产方式相比，小批量定制产品在经济上具有吸引力; 2）直接从3D CAD模型生产意味着不需要工具和模具，没有转换成本; 3）以数字文件的形式进行设计方便共享，方便组件和产品的修改和定制; 该工艺的可加性使材料得以节约，同时还能重复利用未在制造过程中使用的废料(如粉末、树脂)(金属粉末的可回收性估计在95-98%之间); 1）新颖、复杂的结构，如自由形式的封闭结构和通道，是可以实现的，使得最终部件的孔隙率非常低; 2）订货减少了库存风险，没有未售出的成品，同时也改善了收入流，因为货物是在生产前支付的; 3)分销允许本地消费者/客户和生产者之间的直接交互。 增材制造技术盘点 1.光聚合成型技术增材制造 SLA：Stereolithography(立体印刷术)是最早实用化的快速成形技术。具体原理是选择性地用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料(例如液态光敏树脂)表面，使之发生聚合反应，再由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体。 2.以烧结和熔化为基本原理 SLS：Selective Laser Sintering，(选择性激光烧结) 工艺是利用粉末状材料成形的。将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平;用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面;材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接;当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面。SLS工艺最大的优点在于选材较为广泛。
增材制造(3D打印)国内外发展状况
增材制造（3D打印）技术国外发展状况 --交通大学先进制造技术研究所2013-07-09 一、概述 增材制造（Additive Manufacturing，AM）技术是通过CAD设计数据采用材料逐层累加的法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除（切削加工）技术，是一种“自下而上”材料累加的制造法。自上世纪80年代末增材制造技术逐步发展，期间也被称为“材料累加制造”（Material Increse Manufacturing）、“快速原型”（Rapid Prototyping）、“分层制造”（Layered Manufacturing）、“实体自由制造”（Solid Free-form Fabrication）、“3D打印技术”（3D Printing）等。名称各异的叫法分别从不同侧面表达了该制造技术的特点。 美国材料与试验协会(ASTM)F42国际委员会对增材制造和3D打印有明确的概念定义。增材制造是依据三维CAD数据将材料连接制作物体的过程，相对于减法制造它通常是逐层累加过程。3D打印是指采用打印头、喷嘴或其它打印技术沉积材料来制造物体的技术，3D打印也常用来表示“增材制造”技术，在特指设备时，3D打印是指相对价格或总体功能低端的增材制造设备。 增材制造技术不需要传统的刀具、夹具及多道加工工序，利用三维设计数据在一台设备上可快速而精确地制造出任意复杂形状的零件，从而实现“自由制造”，解决多过去难以制造的复杂结构零件的成形，并大大减少了加工工序，缩短了加工期。而且越是复杂结构的产品，其制造的速度作用越显著。近二十年来，增材制造技术取得了快速的发展。增材制造原理与不同的材料和工艺结合形成了多增材制造设备。目前已有的设备种类达到20多种。这一技术一出现就取得了快速的发展，在各个领域都取得了广泛的应用，如在消费电子产品、汽车、航天航空、医疗、军工、地理信息、艺术设计等。增材制造的特点是单件或小批量的快速制造，这一技术特点决定了增材制造在产品创新中具有显著的作用。 美国《时代》刊将增材制造列为“美国十大增长最快的工业”，英国《经济学人》杂志则认为它将“与其他数字化生产模式一起推动实现第三次工业革命”，认为该技术改变未来生产与生活模式，实现社会化制造，每个人都可以成为一个工厂，它将改变制造商品的式，并改变世界的经济格局，进而改变人类的生活式。
3D打印技术应用趋势及发展前景
3D打印技术应用趋势及发展前景 1 3D打印的概述 3D打印是能够有效地将数字化二维模型实体化的一种快速成型技术，它在设计和制造物体方面表现十分高效，又称增材制造。3D打印的工作原理就是将一个三维的几何拆分为若干个二维的平面，依据拆分对象的三維数据对打印对象进行逐层加工，利用成形设备层层材料堆积而形成所需要的立体模型，制造出实体三维模型。通俗一点来说，就像是现今社会上普遍存在的普通打印机，可以打印出纸面（即二维空间）上的任意图画，3D打印就是将三维几何切分成一个个二维平面进行打印，然后将平面进行顺序叠加，最终制造出一个实体立体几何模型。3D打印采用的是增材制造的方式，和采用减材制造的传统工艺有所不同，它在实现原材料的高效利用上具有重要意义，节约能源，是一种更加符合现代化建设的制造方式。目前为止，发展的3D打印技术类型有熔融沉积式（FDM）、分层叠加式（GLOM）、光敏树脂固液化成式（SLA）、选择性粉末激光烧结式（SLS）、激光选区融化式（SLM）等。 自3D打印技术产生以来，就是作为人类社会文明的一次重大突破而存在的。仅仅几十年的时间，3D打印技术就已经广泛应用于各个不同的领域，产生显著影响。同时，随着社会的进步，3D打印技术快速且广泛的被大众所关注、讨论和接受，3D打印机的价格也不断下降，更为其普及程度作出贡献，使更多普通用户能够体验到制造三维立体模型的所带来的新奇感与愉悦感。现如今3D打印技术的普遍应用，不仅仅是因为它更为多样化的材料选择和加工方式更加符合现代化道路的发展，也是因为它是人类文明历史上前所未有的一种生产生活方式和理念。准确来讲，3D打印并非是一种全新的技术，与其称它为新，不如称它是综合性生产方式，毕竟它综合了现代计算机、激光、材料等多种先进技术。可以说3D打印是一种应运而生的综合
制造型企业如何降低成本
制造型企业如何降低成本 曾经在跟某知名洗发水生产企业的仓库管理人员讨论库存管理的时候，这位主管很骄傲的告诉我说，他们的工厂是“零”库存管理。我听了非常兴奋，因为能做到真正的“零”库存管理的企业管理能力一定非常的强，我很好奇，于是我就问他，你们是如何做到“零”库存管理的？他说，我们要求所有的供应商都在我们厂附近租赁仓库，将我们需要的材料存放在该仓库里面，我们需要的时候就要求供应商立即送过来。原来是将库存的成本让供应商去承担了，这是真正的“零”库存吗？听到这里我就有疑问了：这样一来供应商的成本增加了，他会把这部分的成本增加到材料上，实际上这个成本还是你们自己承担了啊！羊毛出在羊身上嘛。这位主管马上反驳说，不会啊，供应商供给其他客户也是这个价钱。我无语。他这种说法好像也对，即使供应商不在我这租赁仓库，他们供货也是这个价钱。但我始终觉得这种“零”库存不是真正的“零”库存。然后继续跟这位主管聊，后来他告诉我一个信息，他们工厂总出现产品品质问题，而发生品质问题的主要原因是供应商所供应的材料不合格，这使得我马上明白了问题所在。可想而知，在相同的售价的前提下，如果供应商的成本增长，获利自然会减少，当利润无法满足企业生存发展的情况下，企业能提供优质的产品给它的客户吗？ 所以今天我们要站在整个供应链来考虑如何降低企业成本，提高企业的竞争能力。本人给一些日资企业做过项目，感觉日资企业的模式值得大家去学习和思考。在大多数的企业里面，上到总经理下到一名采购员，在考虑选择供应商的时候都有这样的想法，就是一种材料找多家供应商，一般都是两家或更多，这样就可以在需要材料的时候去向多家供应商询价，最后选择物廉价美的材料作为本批的供应商。这样做有问题吗？也许很多人会说我们一直都是这么做的，没什么问题啊。但我们从成本和风险的角度来考虑考虑就会看出问题所在。首先，企业要向多家供应商询价，需要增加采购员，增加了沟通成本和人力资源成本。其次，如果要对供应商的状况及时把握，也需要经常关注供应商的动态，更新供应商的生产能力和品质能力、服务能力，同样需要沟通成本。第三方面，即便是大家认为前两者都不成问题，我们也无法回避的是，当你向多家供应商采购的时候，哪个供应商都不将你作为重点客户，在品
增材制造技术概述
3.1 增材制造技术概述 增材制造技术诞生于20世纪80年代后期的美国。一开始，增材制造技术的诞生源于模型快速制作的需求，所以经常被称为“快速成型”技术。历经三十年日新月异的技术发展，增材制造已从概念（沟通）模型快速成型发展到了覆盖产品设计、研发和制造的全部环节的一种先进制造技术，已远非当初的快速成型技术可比。 3.1.1概述 1.概念 增材制造（即Additive Manufacturing，简称AM）：一种与传统的材料“去除型”加工方法截然相反的，通过增加材料、基于三维CAD模型数据，通常采用逐层制造方式，直接制造与相应数学模型完全一致的三维物理实体模型的制造方法。 增材制造的概念有“广义”和“狭义”之说，如图3-1所示。 “广义”增材制造则以材料累加为基本特征，以直接制造零件为目标的大范畴技术群。而“狭义”的增材制造是指不同的能量源与CAD/CAM技术结合、分层累加材料的技术体系。 目前，出现了许多令人眼花缭乱的多种称谓：快速成型（Rapid Proto-typing）、直接数字制造（Direct Digital Manufacturing）、增材制造（AdditiveFabrication）、“三维打印(3D—Printing )”、“实体自由制造(Solid Free-form Fabrication) ”、增层制造（Additive Layer Manufacturing）等。2009年美国ASTM专门成立了F42委员会，将各种RP统称为“增量制造“技术，在国际上取得了广泛认可与采纳。 2.原理与分类 实际上在我们的日常生产、生活中类似“增材”的例子很多，例如：机械加工的堆焊、建筑物（楼房、桥梁、水利大坝等）施工中的混凝土浇筑、元宵制法滚汤圆、生日蛋糕与巧克力造型等。 图3-1 增材制造概念 基本原理：首先将三维CAD模型模拟切成一系列二维的薄片状平面层。然后利用相关设
(完整版)增材制造技术较传统工艺的优势与关键技术
增材制造技术较传统工艺的优势与关键技术 一、增材制造技术的简介 增材制造(Additive Manufacturing，AM)技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除一切削加工技术，是一种“自下而上”的制造方法。这一技术不需要传统的刀具、夹具及多道加工工序，在一台设备上可快速而精密地制造出任意复杂形状的零件，从而实现“自由制造”，解决许多过去难以制造的复杂结构零件的成形，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期。而且越是复杂结构的产品，其制造的速度作用越显著。 增材制造原理与不同的材料和工艺结合形成了许多增材制造设备，目前已有的设备种类达到20多种。该技术一出现就取得了快速发展，在消费电子产品、汽车、航天航空、医疗、军工、地理信息、艺术设计等多个领域都得到了广泛的应用。其特点是单件或小批量的快速制造，这一技术特点决定了快速成形在产品创新中具有显著的作用。 二、增材制造技术的优势 2.1设计上的自由度——在机加工、铸造或模塑生产当中，复杂设计的代价高昂，其每项细节都必须通过使用额外的刀具或其它步骤进行制造。相比而言，在增材制造当中，部件的复杂度极少需要或根本无需额外考虑。增材制造可以构建出其它制造工艺所不能实现或无法想像的形状，可以从纯粹考虑功能性的方面来设计部件，而无需考虑与制造相关的限制。 2.2小批量生产的经济性——增材制造过程无需生产或装配硬模具，且装夹过程用时较短，因此它不存在那些需要通过大批量生产才能抵消的典型的生产成本。增材工艺允许采用非常低的生产批量，包括单件生产，就能达到经济合理的打印生产目的。 2.3高材料效率——增材制造部件，特别是金属部件，仍然需要进行机加工。增材制造工序经常不能达到关键性部件所要求的最终细节、尺寸和表面光洁度的要求。但是所有近净成形工艺当中，增材制造是净成形水平最高的工艺，其后续机加工所必须切削掉的材料数量是很微量的。
论述3D打印的技术现状及发展趋势
3D打印的技术现状及发展趋势 一 3D打印技术概况 3D打印技术是指通过连续的物理层叠加，逐层增加材料来生成三维实体的技术，与传统的去除材料加工技术不同，因此又称为添加制造（AM，Additive Manufacturing）。 3D 打印（3Dprinting）是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，被称为“具有工业革命意义的制造技术”。运用该技术进行生产的主要流程是：应用计算机软件设计出立体的加工样式，然后通过特定的成型设备（俗称“3D 打印机”），用液化、粉末化、丝化的固体材 料逐层“打印”出产品。 3D 打印是“增材制造”（AdditiveManufacturing）的主要实现形式。“增材制造”的理念区别于传统的“去除型”制造。传统数控制造一般是在原材料基础上，使用切割、磨削、腐蚀、熔融等办法，去除多余部分，得到零部件，再以拼装、焊接等方法组合成最终产品。 而“增材制造”与之截然不同，无需原胚和模具，就能直接根据计算机图形数据，通过增加材料的方法生成任何形状的物体，简化产品的制造程序，缩短产品的研制周期，提高效率并降低成本。 作为一种综合性应用技术，3D打印综合了数字建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学与化学等诸多方面的前沿技术知识，具有很高的科技含量。 3D打印机是3D打印的核心装备。它是集机械、控制及计算机技术等为一体的复杂机电一体化系统，主要由高精度机械系统、数控系统、喷
射系统和成型环境等子系统组成。此外，新型打印材料、打印工艺、设计与控制软件等也是3D打印技术体系的重要组成部分。 二 3D 打印所需的关键技术 3D 打印需要依托多个学科领域的尖端技术，至少包括以下方面：1.信息技术：要有先进的设计软件及数字化工具，辅助设计人员制作出产品的三维数字模型，并且根据模型自动分析出打印的工序，自动控制打印器材的走向。 2.精密机械：3D 打印以“每层的叠加”为加工方式。要生产高精度的产品，必须对打印设备的精准程度、稳定性有较高的要求。 3.材料科学：用于3D 打印的原材料较为特殊，必须能够液化、粉末化、丝化，在打印完成后又能重新结合起来，并具有合格的物理、化学性质。 三 3D打印的应用领域 具体应用领域包括： 1．工业制造：产品概念设计、原型制作、产品评审、功能验证；制作模具原型或直接打印模具，直接打印产品。3D 打印的小型无人飞机、小型汽车等概念产品已问世。3D 打印的家用器具模型，也被用于企业的宣传、营销活动中。 2．文化创意和数码娱乐：形状和结构复杂、材料特殊的艺术表达载体。科幻类电影《阿凡达》运用3D 打印塑造了部分角色和道具，3D 打印的小提琴接近了手工艺的水平。 3．航空航天、国防军工：复杂形状、尺寸微细、特殊性能的零部件、
增材制造技术发展前景
中国信息化周报/2013年/7月/22日/第005版 趋势 增材制造技术发展前景广阔 中国工程院院士李培根 增材制造技术将成为产业和社会变革的助推器，将为建设创新型社会，提供强有力的技术支撑。 发展增材制造技术，可以成为我们国家制造业基础创新的有效手段。增材制造大大增加了创新设计空间技术。另外符合绿色制造的发展方向，有利于制造业的可持续发展。它可以促进传统制造业技术水平的提升，尤其是我们把增材制造技术和传统工艺结合起来，可有望培育新兴产业，优化产业结构，促进产业升级。 我国正处于工业转型升级的关键时期，这既是重大的机遇，又有严峻的挑战。在此背景下召开增材制造技术工程国际研讨会及展览会，将为我们全面客观地掌握国内外增材制造技术的发展现状和趋势，研讨制定3D打印技术性发展带来的机遇和挑战，以及我国增材制造业技术创新与产业化发展战略对策部具有非常重要的意义。 用科普图书带动增材制造的激情 当前，全球迎来技术创新与产业变革的新高潮，其基本特征是制造业数字化、智能化，新能源、新材料技术取得突破，这必将引发新一轮的科技革命。增材制造技术是典型的数字技术，利用计算机数据，生产三维实体，将对制造业生重要的影响。 2012年，美国学者杰里米里夫金的《第三次工业革命》一书出版后，在中国引起了很大的反响，人们认为第三次工业革命有可能会改变未来的生产与生活模式。尽管这些观点现在还存在着一些争议，但是我们认为增材制造技术不管怎样都会有很大的发展前景。 我们希望科普图书能够以通俗的语言介绍增材制造技术的概念、现状、案例等等。大家可能会感到奇怪，我们的咨询报告为什么要去关注科普图书? 我认为科普图书对增材制造技术未来在中国的普及具有非常重要的意义。仔细对比一下美国和中国在增材制造技术方面的研究和研发情况，我们可以发现国内目前有好多家机构在做相关的研究，并且有一些已经做得非常好。但是，我们发现有一个很大的差别是，美国的民间对增材制造技术的热情要远远大于中国。如何去激发我们民间对增材制造技术及其运用的热情?我想科普图书可以发挥非常重要的作用。 我们希望通过科普图书吸引更多的人尤其是青少年，去关注增材制造技术，激发青少年的创意。这样，未来增材制造技术在中国才会有发展前景，否则，仅仅是依靠大学和一些科研院所进行研究是远远不够的。 增材制造技术的科普图书是面向所有对该技术感兴趣的人，因此当然要用简明生动的形式去做介绍。我觉得这本3D打印科普书最让人感兴趣的就是它的案例，该书大约搜集了一百多个案例，领域涉及到航空航天、汽车、现代制造业、医学、生物工业技术，以及个人消费品等多个方面。 提升增材制造技术的重大需求 从国外的总体技术情况来讲，3D打印已经从快速原型、工艺辅助等间接制造发展到直接制造，装备产业化、系列化向专业化方向发展，从科研到工业，高端型向办公和个人消费等大众化领域拓展，正在形成一个集装备材料、软件服务为一体的产业链。 3D打印需要标准，现在已经开始制订国际标准。其应用是多学科交叉的融合和发展，存在的问题包括:成形的材料种类仍然很有限，不是所有的材料都可以适用这种方法。此外，成形的精
制造企业如何降低成本
制造型企业如何降低成本 以一个真实的案例开头。 曾经在跟某知名洗发水生产企业的仓库管理人员讨论库存管理的时候，这位主管很骄傲的告诉我说，他们的工厂是“零”库存管理。我听了非常兴奋，因为能做到真正的“零”库存管理的企业管理能力一定非常的强，我很好奇，于是我就问他，你们是如何做到“零”库存管理的？他说，我们要求所有的供应商都在我们厂附近租赁仓库，将我们需要的材料存放在该仓库里面，我们需要的时候就要求供应商立即送过来。原来是将库存的成本让供应商去承担了，这是真正的“零”库存吗？听到这里我就有疑问了：这样一来供应商的成本增加了，他会把这部分的成本增加到材料上，实际上这个成本还是你们自己承担了啊！羊毛出在羊身上嘛。这位主管马上反驳说，不会啊，供应商供给其他客户也是这个价钱。我无语。他这种说法好像也对，即使供应商不在我这租赁仓库，他们供货也是这个价钱。但我始终觉得这种“零”库存不是真正的“零”库存。然后继续跟这位主管聊，后来他告诉我一个信息，他们工厂总出现产品品质问题，而发生品质问题的主要原因是供应商所供应的材料不合格，这使得我马上明白了问题所在。可想而知，在相同的售价的前提下，如果供应商的成本增长，获利自然会减少，当利润无法满足企业生存发展的情况下，企业能提供优质的产品给它的客户吗？ 所以今天我们要站在整个供应链来考虑如何降低企业成本，提高企业的竞争能力。本人给一些日资企业做过项目，感觉日资企业的模式值得大家去学习和思考。在大多数的企业里面，上到总经理下到一名采购员，在考虑选择供应商的时候都有这样的想法，就是一种材料找多家供应商，一般都是两家或更多，这样就可以在需要材料的时候去向多家供应商询价，最后选择物廉价美的材料作为本批的供应商。这样做有问题吗？也许很多人会说我们一直都是这么做的，没什么问题啊。但我们从成本和风险的角度来考虑考虑就会看出问题所在。首先，企业要向多家供应商询价，需要增加采购员，增加了沟通成本和人力资源成本。其次，如果要对供应商的状况及时把握，也需要经常关注供应商的动态，更新供应商的生产能力和品质能力、服务能力，同样需要沟通成本。第三方面，即便是大家认为前两者都不成问题，我们也无法回避的是，当你向多家供应商采购的时候，哪个供应商都不将你作为重点客户，在品质和交期上不可能做到最好，而且，因为
【精品报告】我国增材制造产业发展现状、问题和趋势分析
目录 1.增材制造技术概述 (3) 2.增材制造产业链分析 (6) 2.1 上游产业 (6) 2.2中游产业 (6) 2.3下游产业 (7) 3.我国增材制造产业发展现状 (8) 3.1产业发展初具规模 (8) 3.2工艺技术不断突破 (8) 3.3高校院所拥有一批高水平研发团队 (9) 3.4.主要应用于先进制造相关领域 (10) 3.4.1航空航天领域 (10) 3.4.2汽车领域 (11) 3.4.3船舶领域 (11) 3.4.4表面修复领域 (12) 3.4.5生物医疗领域 (12) 3.4.6文化创意领域 (13) 4.我国增材制造产业发展面临的主要问题 (14) 4.1材料方面 (14) 4.2知识产权方面 (14) 4.3行业标准方面 (15) 4.4安全方面 (15) 4.5尺寸方面 (15) 5.我国增材制造产业发展趋势 (16) 5.1研发生产增材制造专用材料 (16) 5.2提高增材制造工艺技术 (16) 5.3研制增材制造装备及核心器件 (17) 5.4建立和完善产业标准体系 (17) 5.5应用示范成熟技术产品 (17) 6.结语 (17)
我国增材制造产业发展现状、 问题和趋势分析 1.增材制造技术概述 增材制造(Additive Manufacturing，AM)技术是通过计算机软件设计数据采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除(切削加工)技术，是一种“自下而上”材料累加的制造方法。自20世纪80年代末增材制造技术逐步发展，期间也被称为“材料累加制造”、“快速原型”、“分层制造”、“实体自由制造”、“3D打印技术”。名称各异的叫法分别从不同侧面表达了该制造技术的特点。 狭义的增材制造技术是指当前出现的3D打印技术或者快速成型技术等。广义的增材制造技术，则以设计数据为基础，将材料(包括液体、粉材、线材或块材等)自动化地累加起来成为实体结构的制造方法。 增材制造技术不需要传统的刀具、夹具及多道加工工序，利用三维设计数据在一台设备上可快速而精确地制造出任意复杂形状的零件，从而实现“自由制造”，解决许多过去难以制造的复杂结构零件的成形，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期。越是复杂结构的产品，其制造的速度优势越显著。近年来，增材制造技术取得了快速的发展。增材制造原理与不同的材料和工艺结合形成了许多增材制造设备。 根据3D打印所用材料的状态及成形方法，3D打印技术可以分为熔融沉积成形、光固化立体成形、分层实体制造、
工业企业如何降低成本
工业企业如何降低成本 衡水宝力工程塑料公司陈东升造成企业利润少﹑亏本以致最终倒闭，是因为企业成本过高，影响到了企业的发展。有些企业不节约成本，不采用先进的成本核算方法控制成本，对影响企业成本的因素不加以分析﹑监督和限制，对可控成本预测不足等等。当企业成本高到企业本身无法承受的程度，企业无力弥补高成本所带来的损失只有宣布破产。企业的管理者要意识到成本控制对于企业的生存和发展有多么重要，并把成本控制的方法运用到企业的经营发展中，制定目标成本，将实际的成本严格控制在目标成本之内，降低生产成本，加强企业的成本管理，提高了利润。 降低成本的主要途径： （一）降低直接材料的消耗 材料消耗量大，在产品成本中占有很大的比例。因此，降低直接材料最直接的方法是节约生产产品的材料，节约材料的消耗是降低产品成本一个重要途径。必须加强仓库领用材料的管理，五金材料还好管理，难点是露天存放的钢材等，严禁工人随意吊装钢材使用。在生产中，可以采用先进的加工技术，减少下脚料的数量，合理下料裁剪，提高材料的利用率。在控制企业成本，降低直接材料方面，企业应该对于直接材料费用要有一定的预测，制定目标成
本，限制不必要的材料损耗，在不影响企业生产和产品质量上，使直接材料费用的使用在目标成本之内。 （二）降低产品的质量成本 在生产过程中，质量不合格，形成一些废品废件，这是不可避免的，而且大部分的废品成本都要列入产品成本中去。一件废品的产生主要是因为人的操作水平不够，机械设备和工具安装与保养没有达到要求等原因造成的。所以针对废品产生的因素我们可以制定相应的方法来进行控制，降低成本。例如，对于由人技术方面所引起的废品损失，应该加强员工操作的熟练程度，对员工的技能加以监督﹑指导和纠正；对于机械和工具方面所导致的废品，应该定期对机器设备进行维修与保养，及时检查生产设备，对于那些陈旧不能修理的机器应该及时更新换代等，减少废品损失，降低企业成本。 （三）减少生产中的安全成本 在生产中一定要把生产安全放到第一的位置，必须引起管理人员的重视，安全事故会造成一定的人身伤亡和财产损失，工厂还会被迫停产，产生很大的停工损失，这些损失都会转嫁到成本中去。（四）降低直接人工成本的途径 产品的生产不仅包括材料的投入和使用，还需要人力对直接材料进行加工和使用。既然有人力的投入就需要支付一定的费用，因此在产品的成本中，直接人工成本的产生是不可或缺的，更是不可避免的，并且在成本中占有相当的一部分比例。直接人工成本通常