6.1万吨铸造件项目可行性研究报告

目录

第一章XX铸造件项目总论

第二章XX铸造件项目背景和建设的必要性第三章铸造件市场分析

第四章铸造件项目选址

第五章铸造工艺

第六章铸铁熔炼方法及特点

第七章铸铁熔炼的熔炉设备

第八章XX铸造件项目工厂技术方案

第九章项目能源消耗种类及数量计算

第十章节能措施

第十一章XX铸造件项目设计依据

第十二章工业安全与卫生

第十三章劳动定员与组织

第十四章投资估算与资金筹措

第十五章财务分析

第十六章结论

XX铸造件项目可行性研究报告

第一章 XX铸造件项目总论

1.1 XX铸铁件项目背景：

我国历史上曾创造过铸造业的灿烂辉煌。夏商周三代青铜器的精美绝伦至今令世人惊叹。铸造行业是机械制造业的重要组成部分，对国民经济的发展及国防力量的增强起着重要的作用。但目前我国铸造行业的技术装备水平与国外相比有很大的差距，它严重制约着国民经济的发展。铸造是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、机械制造等支柱产业的基础，而先进的铸造技术则是先进制造技术的重要内容。有关统计数据表明，2002年以来，我国铸件产量已连续6年位居世界第一。虽然我国铸件产量已经跃居铸造大国，但从综合质量、材质结构、成本、能耗、效益和清洁生产等方面来看远非铸造强国。我国的铸造企业约有24000家，与发达国家相比企业多，专业化程度低，集约化程度低，劳动生产率也较低。我国平均每年每人产出10吨，个别劳动生产率高的为30吨，而美国、德国则为46吨到60吨，日本为60吨到85吨，差距是明显的。我国平均每厂年产铸件500多吨，而日本则为4700吨，德国为4300吨，美国为4280吨。并且国内有80%厂家以生产中、低档普通铸件为主，产品尺寸精度差，外表质量粗糙，生产效率低，劳动强度大，环境污染严重。这与国内、外愈来愈高的铸件质量要求有较大的差距，而且严重影响了铸件的大批量出口，即使勉强出口也会因其铸件内部各种缺陷给中国铸件产品带来名誉上的损害。

为了保证铸件尺寸精度和内部组织的一致性、致密性，同时提高生产效率，国内有相当一部分专业铸造厂家纷纷采用了先进的生产设备和技术，其中包括引进先进的造型生产线，以缩小在生产工艺手段上与国际同行之间的差距。

为提高我国以及安徽省铸造业整体水平，扩大出口和满足市场发展的需要，引进先进生产设备对传统产业进行技术革命，其龙头带动作用也是不可低估的；不仅能带动安徽铸造工业从传统产业向现代化铸造的根本转变，带动安徽铸造工艺技术在总体上向高新技术领域迈进，带动安徽铸造产业与国际市场接轨，并且能促进国际市场竞争由国内化、省内化向国际化竞争转变，从而带动安徽煤、焦、铁资源优势向XX优势转化，自身优势向行业优势辐射，向集约化合作的市场优势转化，最终

形成上下一体的产业链，并带动相关产业共同繁荣。

随着新技术发展进步，为了企业长远发展，改变单一产品、小作坊局面，为了在市场占有一席之地，必须把企业做强、做大，上规模、上档次，向高科技企业转型，这已成为公司上下的共识。为使生铁产品逐步就近转化，变资源优势为XX优势，根据市场分析，公司决定扩大的消失模铸造生产规模，生产机械配重件、机床件、矿用磨介等产品。几年来公司在利用高炉铁水炉前连铸取得了很大的成果，积累了丰富的经验，但随着高炉的关闭，铸造就成为无米之炊。为确保公司内部产品规模和环保产业的匹配平衡，为了贯彻国家经贸委关于控制总量、优化结构、提高冶金工业发展和效益的精神和实现国家冶金工业局淘汰落后工艺技术装备的决定，在综合分析研究了国内外需求状况，国家产业政策，环保政策等有关走向的基础上，结合公司现状，决定上年产6.1万吨铸造件项目。这不仅符合国家环保产业政策，取得增产不增污，增产要减污的效果，同时也是公司深化产业结构，确保企业内部产品规模和环保产业的匹配平衡的需要，对完善公司资源综合利用，发展规模经济和环保经济，为公司实现装备的现代化、大型化、自动化，整体推进企业的技术进步，创造坚实的基础。

该项目投产后，产品拟出口美澳大利亚、日本、韩国等地。同时积极开辟新的国内市场，努力占领及扩大市场份额，逐步提高产品档次，积极适应新的国际环境变化，努力壮大企业规模和竞争实力，扩大出口创汇的能力，是公司不懈追求的长远目标。

项目工程投产后，使资源和能源得到很好利用，可有效减轻环境污染，具有良好的环境效益。同时项目实施后可以解决当地部分人员就业问题，对增加当地农民收入，带动当地经济的发展，具有良好的经济效益、社会效益。本项目立足于国内外市场，发展经济增长点，有非常有利的条件和发展前景，既适时又十分必要。1.1.1 XX铸造件项目名称：年产6.1万吨铸造件项目

1.1.2 项目承办单位：安徽XX汽车有限公司

1.1.3 项目拟建地点：安徽XX县工业园

1.1.4 项目建设内容：拟建6.1万吨铸造件（车床机械底座、部分外贸订单、汽车制动器配件、桥壳）。

1.1.5可行性研究报告编制依据

（1）《中华人民共和国水污染防治法》（1996）

（2）《中华人民共和国节约能源法》（1997）

（3）《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》（2004）

（4）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002）

（5）国家计委发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）及现行财税制度

（6）《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》

1.2 可行性研究结论

1.2.1 原材料、燃料和动力供应：铸造使用的材料石灰石、萤石、球铁、灰铁、铸造砂等，安徽资源十分丰富，供应不存在任何问题。

1.2.2 厂址：某某工业园内

1.2.3 项目工程技术方案：采用先进、可靠、适用、经济、成熟的新设备、新技术以及精料、高温、高压等先进的冶炼工艺，在国内同类规模企业是领先水平，为实现高品质、高产、低耗、长XX提供保证。

1.2.4 环境保护：重视环境保护、节能降耗，加强劳动安全措施，关心职工的安全和工业卫生防护，认真贯彻“三同时”原则，使工程“三废”达标排放，保护人类赖以生存的环境。

1.2.5 工厂组织及劳动定员:解决就业500人。

1.2.6 项目建设进度:2011年3月1日开工，预计2012年5月建成投产。

1.2.7项目综合评价结论

（1）符合国家节能政策

本项目产品符合国家节能政策

（2）工艺技术国内领先

项目采用国内先进生产技术，采用节能设备，污染少，能耗低，而且产品质量达到

国内先进水平，可以满足下游市场对产品的质量要求。产品市场空间广阔，产业发展前景良好，企业具有很大的发展空间。

（3）本项目所在地拥有丰富的资源、稳定的电力资源和劳动力资源，项目所在地环境保护较好，是建设项目的较好地点。

（4）本项目财务评价分析主要指标均超过行业相同规模企业，项目财务经济效益较好，并具有一定的抗风险能力。本项目能保持企业的平稳发展，对地方经济发展将起到积极的推动作用。项目建设符合国家的相关政策，项目建设可行。

综上所述，本项目符合国家的产业政策，是国家鼓励发展的项目。产品市场前景广阔，经济效益和社会效益显著，符合国家质量标准，所以建设本项目是切实可行的。

1.3 主要技术经济指标表

第二章 XX铸造件项目背景和建设的必要性

2.1 XX铸造件项目提出的背景：

近年来，安徽省经济结构调整风起云涌，传统产业新型化、新型产业规模化在结构调整中被率先提了出来，并成为发展方向。传统的煤、焦、铁产业在一个新的平台上迅速扩张，清洁生产和产业延伸的需求让铸造这个在安徽具有悠久历史的行业在经济结构调整中蓬勃发展。一批起点高、规模大、水平高的民营企业脱颖而出，成为这个行业的生力军，也成就了铸造这个老行业一道全新的风景线。

铸造业是安徽的传统产业。随着各大跨国公司的经营规模和市场份额不断扩大，生产高水平零部件和重工业配套产品的“中场产业”快速发展，产品生产大规模向低劳动力成本转移。安徽作为长三角产业集群地，在发展铸造业上有着明显的优势，一方面是劳动力成本优势；另一方面是煤焦、电力、铝钒土、生铁等储量丰富的资源优势；三是研发力量的优势，一些技术在国内相关领域都处于领先地位。在这种情况下，地处内陆的安徽成了这种产业转移的最好接收地带。

2.1.1 国家或行业发展规划：

中国铸造协会已完成铸造行业准入制度课题研究并在积极着手试行，同时已经开始考虑铸造产业集群发展规划和铸造行业“十二五”发展规划。结合我国铸造产业结构与市场需求及区域经济特色，有计划、有重点地培育、支持特色产业集群，探索出一条我国铸造业实现由大变强的新途径。

2.1.2 企业基本情况:

安徽XXXX控股集团是由世界华人协会于2004年10月在大陆投资组建，是大陆投资的重要外资企业之一。

世界华人协会是由著名爱国人士、世界篮联终生名誉主席程万琦先生在走遍了全球160多个国家，于1992年8月发动了全球600多万华人华侨部分人士组建的，该协会以“和平、友爱、发展”为宗旨，多年来在推动华人华侨所在国之经济文化发展服务、促进中国与国外的交流合作等方面，做出了卓越的贡献。目前，世界华人

协会作为世界上最大的华人、华商组织，投资遍布160多个国家和地区。

安徽XXXX控股集团是作为世界华人协会在大陆投资的载体和经营管理公司。安徽XXXX控股集团投资项目有：汽车制造、专用车生产、汽车零部件生产、汽车研发与销售、二手车交易、车解，白酒的研发、生产、销售，旅游地产，专业市场，房地产开发，餐饮、宾馆、休闲沐浴业等。在世界华人协会强大的后盾支持下，XXXX 控股集团在江西投资了约44亿元旅游休闲文化工业为一体的世界华人协会永久会址项目。

专用汽车和汽车零部件

集团在皖北地区投资的专用汽车和零部件生产制造项目，拉动了沿淮和皖北地区的经济发展，项目分别位于六安XX县、亳州蒙城县、涡阳县，世界华人永久会址工业项目的即将启动，标志着XXXX控股集团第四大汽车工业园诞生在即。四大汽车工业园总投资15亿元人民币，我们的长期合作伙伴有：一汽、重汽、柳汽、江淮、华菱、福田安凯、北京福田等知名企业。我们相信在党和当地政府的提携和大力支持下，安徽XXXX控股集团力争成为全国最大的专用汽车及汽车零部件生产的龙头企业。

集团秉承“回报社会、服务大众、创先科技、以人为本、安全环保、健康发展”的宗旨，奉行“登山极顶我为峰“的精神和“为社会奉献XX、为企业创造效益、为员工提供发展平台”的核心价值观。在集团董事长张家玉的带领下，努力投资培育出更多、更强、更大、更优的企业，实现“打造XX品牌，建设长XX企业”的战略奋斗目标。

2.1.3 研发团队：

公司现有从事几十年专业铸造、专业机加工人才，有完善的产品质量保证体系，先进的理化检测手段，经过专业培训的熟练工人，并与西安理工大、哈工大等高等院校建立了长期人员培训、产品研制开发、技术合作等一系列产学研保证体系。

2.1.4 研发成果：

中锰钢钻头（日本）飞轮

高锰钢圆盘（澳大利亚）管件

减震器支架离合器压盘

汽配油缸座（福田配套）

制动蹄铁制动钳体

第三章 XX铸造件市场分析

3.1.XX铸铁件产品应用简介：

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

本公司的铸件供应，生建机械厂、北京福田、柳汽、华菱、巨力机械厂等30

余个厂家并销往日本、韩国、澳大利亚等。

3.2国内外.市场供需情况的预测；

近几年来，全球铸造业持续增长，2004年铸件产量比上一年度增长8.4%，中国生产铸件2242万吨，全球排名第一，比上一年增长23.6%。全球十大铸件生产国的产量与增长率见表1。从表1可见，2004年中国的铸件产量约占全球铸件产量的1/4。巴西铸件产量增长最快，达到25.8%。增长率超过2位数的国家有巴西、中国、墨西哥、印度，都是发展中国家。而发达国家的铸件增长率普遍较低。美国铸件产量自2000年以来，已经退居到第2位。2004年美国铸件总产量为1231万吨，其中灰铁件占35%、球铁件占33%、铸钢件占8.4%、铝合金件占16%。从需求上看，球铁铸件和铝铸件的需求在增长。2003年进口铸件占总需求的1 5%，进口铸件的价格比美国国内低20%～50%。近年来因铸造环保要求高、能源消耗大、劳动力昂贵等原因，美国大型汽车公司生产普通汽车铸件的铸造厂纷纷关闭，逐步将铸件的生产转向中国、印度、墨西哥、巴西等发展中国家。日本的铸造业不景气，其从业人员在减少。2004年日本铸件总产量为639万吨，其中灰铁件占42%、球铁件占30%、铸钢件占4%、铝合金件占21%。从需求上看，球铁铸件和铝铸件的需求在增长。日本铸造界在技术创新方面作了大量工作，开发了球型低膨胀铸造砂、高减振

铸铁材料、中硅耐热球铁等材料。其真空压铸的铸件能焊接和热处理，半固态铸造生产用于汽车铝轮毂，提高了强度和伸长率。镁合金压铸进一步发展，并取代重力铸造，其性能提高，成本降低。

3.2.1.行业产能和产量分析：

进入二十一世纪以来，受国际国内两个市场的拉动，铸造行业异常活跃，铸件市场发展强劲。近几年来，国民经济迅猛发展，拉动机械工业连续六年以超过15%的增长率高速增长，据中国机械工业联合会统计，2003年我国机械工业投资增长65.8%，规模以上机械工业企业完成工业增加值5563亿元，比2002年同期增长25.89%，其中发电设备增长72.5%，数控机床增长46.2%，汽车增长33%，（轿车增长81.4%）。在这些重点行业的拉动下，铸件产量急剧增加，1998年以来连续八年以15%以上的速度增长。2003年以来，虽然铸造行业遭到历史上原材料涨价风暴的打击，但铸件产量和铸件出口量基本上仍能保持平稳高速增长的态势。

纵观国际市场，每年全世界铸件总需求量在8000万吨左右，各国生产的铸件绝大部分为自产自用，只有2000万吨铸件在世界铸件市场流通。铸件的流通是双向的，一方面发达国家每年要从发展中国家采购大量低附加值铸件，同时发达国家又向发展中国家出口部分高附加值复杂铸件。但发达国家进口铸件占到世界铸件流通量的80%以上。铸造业总的发展趋势是发达国家由于劳动力、原材料、能源、环境保护成本的提高，逐年在削减铸件产量，相当部分铸件开始向发展中国家转移。

日本每年铸件产量缺口在200万吨以上，除在马来西亚、越南、印度尼西亚等国建立独资、合资企业生产部分铸件外，每年仍有100多万吨铸件缺口需从国际市场采购，而采购的地域主要是中国、印度、韩国和中国台湾。近几年来台湾、韩国也在削减铸件产量，大批铸件到中国采购，甚至一批台湾企业为采购铸件方便，进一步降低成本，把公司搬到了大陆。其它发达国家铸件需求量也在扩大，如美国、英国、澳大利亚、加拿大、荷兰、西班牙等国客商也纷纷来我国采购铸件。我国铸件产量在满足国内市场的同时，铸件出口市场也越来越大。

1999年美国威斯康星大学的一项市场市场调查表明，在未来的6到10年中，铸造工艺的前景一片光明。预计到2007年，将会有29%的铝合金铸件使用该工艺。

从1997年起，灰铸铁和球铁方面也有较大增长，目前约有2%的灰铸铁件是由消失模工艺生产的，预计到2009年将达到15%。

3.2.2XX铸铁件技术特点：

砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。

3.3. 产品的市场竞争能力分析：

我国铸件出口量每年在以21%的速度增长，而且近年增幅越来越大。专家一致预测我国铸造业今后几年还仍保持快速发展期，促进我国铸造业快速发展的原因是：一方面由于国内机械工业的快速发展，铸件内需量增大；另一方面国际铸件市场日趋活跃，铸件出口量逐年增加，去年和今年上半年铸造材料价格虽然暴涨，但铸件价格仍低于国际市场。

3.4. 产品市场风险分析：

目前国内外汽车工业、机床行业、采矿业和机械制造业正处在蓬勃发展的时期，特别是炉前连铸新工艺，为降低铸件成本开辟了广阔的空间。尤其为配重件的竞争能力插上了翅膀，带来了新的发展机遇和潜在商机。近年来，我国铸造件年需求量突破200万吨，机械配重件突破800万吨。最近公司又与日本、韩国等国达成产品出口意向。且集团一直从事汽车配件的研发和销售，集团下属涡阳、蒙城、XX县三个汽车零部件厂就每年可消化近3.5万吨。

3.5. 产品的基本营销模式：

出口30%，集团下属汽车零部件厂消化70%。

第四章 XX铸造件项目选址

4.1项目所在地的自然经济社会状况分析；

4.1.1 地理环境：地处江淮丘陵与淮北平原之间，地势南高北低。淠河流经XX县、霍邱两县之间，在正阳并入淮河，东淝河经瓦埠湖至八公山入淮河；还有淠东、瓦西、瓦东等干渠、支渠构成的灌溉网。湖泊水库有瓦埠湖、安丰塘等。属季风亚热带半湿润气候，年均温15℃，年降水量886毫米。国家商品粮基地。特产有XX霍黑猪、皖西白鹅、淮王鱼、银鱼、瓦虾，八公山豆腐、酥梨、水蜜桃、廷龙瓜子、XX州香草等。203、310省道纵贯境内，高速公路、102省道经过县境最北端。

4.1.2 气象条件：XX县位于安徽中腹地，淮河中游南岸，东面与省会合肥市相连，北面临近能源城市淮南，与阜阳市隔河相望。XX县自然资源丰富，属北亚热带半湿润季风气候，四季分明，气候温和，雨量适中，光照充足，无霜期长。常年平均气温15℃，年降水量900毫米左右。

4.1.3 交通条件：XX县是六安市下辖的一个县，位于安徽省中部，淮河中游南岸，东邻长丰县，北与淮南市、凤台县毗邻，西靠霍邱县，南与六安市、肥西县相连，是国家历史文化名城。地处江淮丘陵与淮北平原之间，地势南高北低。淠河流经XX 县、霍邱两县之间，在正阳并入淮河，东淝河经瓦埠湖至八公山入淮河。合淮阜高速公路穿境而过，距铁路淮南站约25公里，正在兴建的合肥新桥国际机场位于县界。

4.1.4 经济发展：经过建国五十多年的开发建设，特别是改革开发后，不断调整产业结构，宏观经济调控的各项措施逐步完善，经济事业有了突飞发展。全县GDP达到6.84亿元，增幅达到19.6%，全社会固定资产累计达到16.49亿元。农民人均纯收入达到1382元，比十五初增加了390元。工业形成了医药、建材、汽车零部件、水电、果汁等五大骨干产业，工业产值可达2.8亿元。

4.3工厂设计：厂区内从原辅料场开始至铁水运往铸铁车间铸造成合格铸件为止的工艺、总图运输、采暖通风除尘、给排水、电气、通信、仪表自动化、土建、机修

化验、供热及节能、消防、环保、劳动安全与工业卫生。办公和生活辅助设施不包括在本次可研范围。设计以节约投资为准则，在保证工艺需要的前提下，尽量减少固定资产投入，工程造价不高于国内同类型厂，能减则减，能省则省。

第五章铸造工艺

5.1关于铸铁

铸铁是含量大于具有共晶组织的铁碳合金。工业上所用的铸铁，实际上都不是简单的铁一碳二元合金，而是以铁、碳、硅为主要元素的多元合金。铸铁的成分范围大致为：C2.4-4.4%；Sio.6-3.0%;Mn0.2-1.2%;P0.1-1.2%;S0.08-0.15%.有时还加入各种合金元素，以便获得具有各种性能的合金铸铁。

根据碳在铸铁中存在的形态不同，通常可将铸铁分为白口铸铁、灰口铸铁和马口铸铁。而灰铸铁中又可根据石墨的形态不同而分为普通灰铸铁、蠕虫状石墨铁，球黑墨铁以及可锻造铸铁。

5.1.1灰铸铁

灰铸铁通常是指具有片状石墨的灰口铸铁，这种铸铁具有一定的机械性能、良好的。铸造性能以及其他多方面的优良性能，因而在机械制造中获得最广泛的应用。表1为灰铸铁的新的国家标准。该标准是以灰铸铁的抗拉强度作为分级依据的。由于灰铸铁对冷却速率的敏感性（壁厚效应），同一种牌号铸铁在不同铸件壁厚条件下的实际强度有很大的差别（薄壁与厚壁之间在强度上的差别达50-80Mpa）。

表1 灰铸铁分级

5.1.2球墨铸铁及蠕墨铸铁

球墨铸铁和蠕墨铸铁一般是用稀土镁合金对铁进行处理，以改善石墨形态，从

而得到比灰铸铁有更高机械性能的铸铁。

球墨铸铁依照其基体和性能特点而分为六种：即铁素体（高韧性）球墨铸铁、贝氏体（耐磨）球墨铸铁，奥氏体一贝氏体（耐磨）球墨铸铁，马氏体一奥氏体（抗磨）球墨铸铁及奥氏体（耐热、耐磨）球墨铸铁。

蠕墨铸铁具有不同bilder珠光体----铁素体基体组织。铸铁性能与其石墨的蠕化程度（蠕化率）及基体有关。在石墨蠕化良好的条件下，珠光体蠕墨铸铁的强度和硬度较高，耐磨性较强。适于制造耐磨零件，如汽车刹车鼓等。而铁素体蠕墨铸铁的导热性好，在高温作用下，不存在珠光体分解问题，组织较稳定，适用于制造在高温下工作。需有良好的抗热疲劳能力、导热性的零件，如内热机气缸座、进排气岐管等。

5.1.3 可锻铸铁

可锻铸铁是将白口铸铁通过固态石墨化热处理（包括有或无脱碳过程）得到具有团絮状石墨的铁碳合金。采用不同的热处理方法，可以得到具有不同组织和性能的可锻铸铁，即黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁和白心可锻铸铁。

当将白口铸铁毛坯件在密封的退火炉中进行处理，即在中性炉气条件下退火时，得到的铸铁组织中有呈团絮状的石墨（退火碳）存在。这种石墨虽不很圆整和紧密，但它对基体的割裂作用则比灰铸铁中的片状石墨小的多，因此它能使铸铁得到较高的强度和良好的韧性。铸铁的基体可以通过热处理来加以控制。使之成为铁素体或珠光体。用这种方法得到的铁素体基体可锻铸铁因组织中有石墨存在，因而铸铁的断面呈灰暗色，而在表层经常有薄的脱碳层呈浅灰色，故通称为黑心可锻铸铁。而珠光体可锻铸铁则是以其基体命名的。

当将白口铸铁毛坯件在氧化性质的炉气条件下进行退火时，铸件断面上从外层到心部，发生强烈的氧化和脱碳。在完全脱碳层中无石墨存在，铸铁的组织为铸素体。实际上，在小断面尺寸条件下，铸铁的组织基本上为单一的铁素体和退火碳。而在大断面尺寸条件下，表层为铁素体，中间区域为珠光体和铁素体及退火碳，而心部区域则为珠光体及退火碳（间或有少量铁素体）。这种铸铁断面由于其心部区域有发光的亮泽，故通称为白心可锻铸铁。

5.1.4特种铸铁

特种铸铁是指具有特殊使用性能的铸铁材料，主要包括抗磨铸铁、耐热铸铁和

耐腐蚀铸铁。为了使铸铁具有这些特殊使用性能，需要时铸铁有一定的组织。特种铸铁中既有非合金铸铁（例如普通白口抗磨铸铁），也有低合金铸铁、中合金铸铁和高合金铸铁（如中猛抗磨用球墨铸铁及高络抗磨用白口铸铁等）。

对任何一种特种铸铁而言，首先是要求具备一定的使用性能，如抗磨、耐磨、耐热等。但由于是用来制造机器零件，就需要保证有一定的机械性能，主要是强度和塑性。为此需要在铸铁的化学成分设计上，考虑同时满足特定的使用性能和一定的机械性能这两方面的需求。

由于特种铸铁中含有大量合计元素，使得其在熔炼和铸造性能方面，与非合金化的铸铁有显著的差别。大多数合金元素降低铸铁的铸造性能，而含有大量合金元素的特种铸铁的铸造性能通常是很差的，在铸造过程中容易产生多种铸造缺陷，因此需要针对各种铸铁在熔炼和铸造方面的特性，采取适当的工艺措施，防止缺陷的发生，以保证铸件的质量。

第六章铸铁熔炼方法及特点

6.1 铸铁的熔炼

6.1.1熔炼对保证铸件质量的重要性

熔炼铁液是生产铸铁件的重要环节。铸件质量包括内在质量、外观质量以及是否形成缺陷等，这些都与铁液方面因素有直接的关系。如铁液的流动性、薄壁和结构复杂铸件的成型性以及冷隔缺陷等受铁液温度的影响，而熔炼的铁液化学成分是否符合要求，则对铸件的机械性能有直接的影响。铁液中的气体和非金属夹杂物含量不仅影响铸铁的强度和铸件的致密度，而且还与铸件形成气孔、裂纹等缺陷有关。随着机械制造科学的发展，对铸铁提出薄壁、高强度要求，铸件的最小壁厚由过去的4～6㎜减小至2～3㎜，这要求相应提高铁液浇注温度。铁液温度还对铸铁件的内在质量有重要的影响，如灰铸铁件的质量指标（GZ），即与铁液温度有明显的关系。在球墨铸铁生产方面，熔炼出铁液的温度及原始含硫量成为球化及孕育处理有否成功的先决条件。

6.2 对铁液质量的基本要求

6.2.1 出炉温度

不同牌号灰铸铁件的浇注温度范围大致为1330-1440C。在一般情况下，铁液的出炉温度至少比浇注温度提高50C,故根据铸铁牌号（自HT100-HT350）和铸件结构条件的具体情况，铁液出炉温度应不低于1380-14600C。但需要浇注特薄（2-4㎜）铸件时，出炉温度还应提高20-300C，为了满足浇注铸件的需要，不同牌号可锻铸铁的出炉温度应不低于1460-14800C，对球墨铸铁及其它变质处理的铸铁，在其球化孕育过程中铁液的温度会有显著的下降，为了补充铁液的温度损失，需相应提高铁液的出炉温度。

6.2.2化学成分

熔炼得到的铁液化学成分需要满足铸件的规格要求。

用冲天炉熔炼时，配料计算式保证铁水化学成分合乎要求的首要环节。即根据铁水化学成分的要求，考虑冲天炉在熔炼过程中元素的变化和炉料的实际情况，计算出各种金属炉料的配合比例。

各种牌号铸铁要求的化学成分随铸件壁厚和铸造方法而异。例如,HT20-40铸铁的化学成分范围为：C3.3-3.5%、Si1.5-2.0%、Mn0.5-0.8%、S < 0.12%、 P< 0.25%。用于配置HT20-40的金属料平均成分如表2。

表2 配置HT20-40的金属料平均成分

所用铁合金为含硅45%硅铁，含锰75%的锰铁。

熔炼过程中元素的变化为：Si-15%、Mn -20%、S+50%。

其他配料计算如下：

（1）计算炉料中个元素的变化

a) 炉料含碳量：C铁水%=1.8%+0.5C炉料%

已知铁水所需的平均含碳量为3.4%，按上公式所得C炉料%=3.2%；

b) 炉料含硅量：已知铁水所需的平均含硅量1.75%，硅的熔炼烧损为15%，

则Si炉料=1.75/（1-0.15）=2.06%；

c) 炉料含锰量：已知Mn铁水=0.65%，熔炼烧损20%，

故Mn炉料=0.65/（1-0.20）=0.81%；

d) 炉料含硫量：已知S铁水=0.12%，增硫50%，

则S炉料=0.12/(1+0.5)=0.08%；

e) 炉料含磷量：磷在熔炼过程中变化不大，P炉料=P铁水< 0.25%。

综合上列计算结果，所需配置的炉料平均化学成分为：

C炉料%3.2%、Si炉料2.06%、Mn炉料0.81%、S炉料0.08%、P炉料< 0.25%。（2）初步确定炉料配比

a)回炉料的配比：主要取决于废品率和成品率，它随具体生产情况而变化。此处取20%。

b)新生铁和废钢配比：设新生铁为ｘ%，则废钢为80%-ｘ%。按炉料所需含碳量为3.2%，新生铁、废钢、回炉料的含碳量各位4.19%、0.15%、3.28%，可列出下式：

4.19ｘ+0.15（80-ｘ）+3.28′20=3.2′100

得出：ｘ=60.0%。故铁料配比为：Z15生铁60%、废钢20%、回炉料为20%。（3）然后按上述配比及各种炉料的成分，计算配合后的炉料成分如表3.

表3 炉料成分

（4）计算铁合金加入量

a)硅铁加入量：硅量0.67%，亦即每100公斤炉料需加硅0.67公斤。所用硅铁

含硅量为45%，故每100公斤炉料需加硅铁量为0.67/0.45=1.5公斤；

b)锰铁加入量：同上法计算，每100公斤炉料需加入含锰75%的锰铁为：

0.12/0.75=0.16公斤。

（5）制定配料单

根据配比和层铁量，确定每批炉料中各种炉料的重量，写出配料单。设已知层铁500公斤，可算得每批铁料的组成为：

生铁：500′60%=300公斤废钢：500′20%=100公斤

回炉料：500′20%=100公斤 45%硅铁：500′1.5%=7.5公斤

75%锰铁：500′0.16%=0.8公斤。

6.2.3 有害成分

铸铁熔炼工程中，必须将有害元素（磷、硫及其他干扰铸铁正常结晶和组织控制的微量元素等），控制在限量以内。

1）脱硫冲天炉熔炼中铁液中硫的来源，一是炉料中固有的硫，二是焦炭中吸收的硫。酸性冲天炉不具有脱硫能力，碱性冲天炉能在一定程度上起到

脱硫的作用。

2）脱磷磷对铸铁的机械性能，特别是对球墨铁和可锻铸铁的韧性有害，因此要严格控制铸铁的含磷量。冲天炉熔炼的脱磷能力很弱。因此对铁液的

含磷量只能通过配料来控制。应采用一定比例的低磷生铁和废钢进行配

料。

3）铁液纯净，含有的渣、气体、夹杂物量少。

为了将冲天炉熔炼中形成的夹杂物从铁液中去除，常在熔炼过程中按照炉

料重量，加入一定量的石灰石作为溶剂。石灰石在高温下分解，与泥沙、

灰分等化合形成低熔点的复杂化合物-----熔渣。熔渣易于与铁液分离便

于去除。当熔渣年度高时，可加入一些萤石，以降低炉渣熔点。

第七章铸铁熔炼的熔炉设备

熔炼铸铁的方法依照所用的熔炉设备而分为冲天炉设备，感应电炉设备，电弧炉熔炼，反射炉熔炼，以及由某些方法的组合，如冲天炉—电弧炉、冲天炉—感应电炉双联法等。但随着科技的进步，现在改用中频炉锻造的企业也在不断增多，XXXX 选用先进、环保、节能的中频炉熔炼法。

7. 1中频炉构造原理及工作原理：

中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。中频感应加热炉广泛用于有色金属的熔炼〔主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。〕、锻造加热〔用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。〕热处理〔主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火〕等。

7.2 中频电炉系列熔炼炉特点：

①熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强.

②炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好.

③操作工艺简单、熔炼运行可靠.

④金属成分均匀。

⑤熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。

⑥炉子利用率高、更换品种方便。

⑦长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。

7.3中频电炉系列透热炉特点：

●加热速度快，氧化脱炭少

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。

●自动化程度高，可实现全自动操作

选用自动上料和自动出料分检装置，再配上我公司的专用控制软件，可实现全自动操作。

●加热均匀，温控精度高

感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。

●感应炉体的更换简便

中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两部分组成，为分体式结构。我公司以多年的实践经验，根据用户的不同要求设计并制造出一拖二中频感应透热成套设备，一套电源二套炉体，根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格

图纸上的技术要求汇总

图纸上的技术要求汇总

图纸技术要求 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求 制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求

生产部个人工作计划

生产部个人工作计划 生产部个人工作计划（通用4篇） 时间过得真快，总在不经意间流逝，我们的工作又将在忙碌中充实着，在喜悦中收获着，是时候认真思考工作计划如何写了。工作计划的开头要怎么写？想必这让大家都很苦恼吧，以下是为大家收集的生产部个人工作计划（通用4篇），希望对大家有所帮助。 生产部个人工作计划120xx年由于遭受国际金融危机的冲击，我们公司生产萎缩十分明显，在此严峻条件下，我们公司员工上下一心群策群力没有退避，迎难而上，也取得了一定的成绩。我们首先狠抓原材料的质量检验，并制订合理有效的配方压缩成本控制；其次，根据实际情况实施新工艺生产，组织员工培训掌握岗位技能，提高质量生产意识；加强质检员车间质量监管力度，积极发挥其在源头控制管桩质量的作用；进一步健全节能制度与宣传，积极开展合理有效用能，实行可持续节能生产。 （一）、狠抓原材料的质量检验，压缩成本控制。 1、制订相关规章制度，建立和健全质量保证体系，经常督促和检查试验人员对规范、标准、规程的贯彻执行情况。 2、组织试验人员对进厂的钢材、砂石、水泥、外加剂、粉煤灰和煤等原材料进行规定检验和试验，对检验不合格的一律拒收，

或上报公司领导降级使用。 3、多进行新技术、新工艺及新材料的研究、试验，改进并提出切实可行的配方交生产部实施。 4、及时审阅检验报告和原始资料，经常性地对各种试验结果和产品质量状况进行分析，提出合理的整改方案，以便正确地指导生产。 5、加强试验室管理，督促试验人员正确使用仪器，注意定期对所用仪器设备进行维护保养。 6、加强计量设备的管理，积极控制生产成本。 7、及时准确地根据销售部的要求做好各工地工程的原材料及砼试块强度报告等相关资料。 8、定期召开质量工作会议，有计划有目的地对质检科人员进行培训学习。 （二）、组织新工艺生产，积极开展岗位培训学习。 1、管桩生产企业是一个劳动密集型企业，员工操作的熟练程度和操作质量的好坏直接影响产品质量，因此加强对相关人员的岗位培训至关重要，特别是一些重点岗位，如滚焊、镦头、搅拌、张拉、离心、蒸养等。作为质量管理人员，我们经常深入生产现场进行指导，发现和跟踪生产中存在的问题，并及时收集车间反馈的质量信息，提出合适可行的方案和予以解决。

机械加工通用技术要求规范

机械加工通用技术要求 规范 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

机械加工通用技术规范 1.目的 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。 2.范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T145-2001中心孔 GB/T197-2003普通螺纹公差 GB/T1031-2009产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1182-2008产品几何技术规范（GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1568-2008键技术条件 GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4249-2009产品几何技术规范（GPS)公差原则 GB/梯形螺纹第4部分：公差 Q/不合格品控制程序 Q/机柜半成品钣金件下料技术要求 5.术语和定义 GB/T1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 特种加工 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。 公差带 有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。 6.技术要求 加工原则 1）“基准先行”原则

技术图纸要求

技术图纸要求 一．图纸 1.图纸图幅应符合国家制图标准允许使用的图幅，其中A4应为竖幅，其 他均为横幅； 2.图纸应有完整、标准的标题栏，打印时因图纸缩小的标题栏应保证栏内 文字清晰； 3.每张图纸应有必要的技术要求，根据图纸的性质（装配图、部件图零件 图）撰写，内容可包括：技术参数、装配要求（装配工艺、重点、精度）、加工要求（热处理、抛光、喷砂、拉丝、配作、去毛刺、倒角、倒锐、倒棱、焊接、打磨、清渣、清洗、除尘等）、检测、防护、标记、包装、运输等及其他； 4.技术要求等文字、字母应清晰、文字简洁、明了，一般选用“四号仿宋 字”；技术要求一般置于图纸右下方； 5.加工图纸都应有粗糙度要求，有位置、形状要求的应标注形位公差； 6.装配图应有基本的外形尺寸及必要的装配尺寸（配合公差等）； 7.由于技术人员使用的绘图软件未统一，各人所出图纸差异较大，但设计 者不能因软件不同而降低图纸质量，在正确、清楚的情况小，应考虑布图美观、合理； 8.由于产品以薄板件为主，厚度小，绘图时线条极易重叠，可能会引起误 读、造成错误，因此，应尽量用放大、剖面、局部视图等手段，保证图纸质量； 9.成台产品图纸标题栏内的设计、审核、批准栏的签名必须完整（姓名、 日期），一般图纸必须有设计、审核签名； 10.图纸必须加盖“受控”章才可下发，有“受控”章图纸只发一份至生 产部（见附表：图纸发放记录表），其他用图（外协、检验等）只能“复制”； 11.成套产品必须有《零件明细表》、《外购件明细表》，在图纸下发时一起 提供生产部（加盖“受控”章）。因生产需要，《外购件明细表》可以提前下发或分几次下发，但最后必须整理成正式技术文件存档；

生产部年度工作计划

篇一：生产部年度工作总结及年工作计划 篇二：生产计划部年终工作总结 篇一：生产计划部个人工作总结 7年先进个人材料总结 转眼间 7年己接近了尾声，这一年我在公司领导的关心带领下和各部门的紧密配合下，顺利的完成了公司下达的各项工作任务。岁首年终，我静心回顾这一年的工作与生活，收获颇丰，现将具体的工作情况总结如下： 一、计划管理： 1、严格根据集团公司和各分公司的订货计划，及时准确地编制东厂区生产作业计划、原材料采购计划、外协计划和标准件计划，保证计划的准确性、及时性、可操作性。 2、严格控制库存量，制定了合理的库存，做到既满足生产，又最大限度减少库存。 3、对生产中出现的紧缺件，快速下达缺件计划，全过程控制，保证缺件及时产出。 4、对所有计划进行跟踪，逐项落实，出现问题及时协调，月底进行综合统计、分析，找出不足之处，提出改进措施，加大了计划考核力度。 5、对新产品试制计划高度重视，主动和工艺、技术沟通，以最快的速度投入生产当中，保证试制进度，顺利完成11辆份宝华试制计划及批量生产任务，目前40辆份宝华车架已全部完成， 3000部分零件也已试制完成5辆份，为明年批量生产做好准备。 二、物资票据管理方面： 1、指导各制作部建立完善了生产零件台帐，做到帐物相符。 2、理顺了各工序间的票据流程，对所有转出票据进行统一归口管理，统一格式。 3、随时掌握东厂区所有物资库存情况、在制品库存情况，准确的上报各种物资采购计划，严格控制成本，降低库存。 4、充分利用，与车架厂沟通，利用现场料边加工d 9114516680、 d 9118514990两大横梁连接板，成品零件达吨，大大降低了料边大量浪费现象。 三、自觉加强学习，提高个人技能： 平时多看书，不耻下问，向老师傅们请教，组织科室人员认真学习公司的各种文件，深

机械图纸技术要求汇总. ()

图纸技术要求汇总 本规范规定了医疗产品机械零件设计图纸的技术要求编写和使用规范。 2.图纸技术要求的编制要求 2.1图纸技术要求编制的一般内容： 几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素； 加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求； 理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求； 产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求； 其他要求； 2.2机械图样的技术要求编制的内容： 对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度要求等）； 视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等； 对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）； 对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）； 对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求； 对校准、调整及密封的要求； 对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、动平衡、制动及安全等）； 试验条件和方法； 图纸技术要求汇总 .......................................................................................................................................................................... 2. 图纸技术要求的编制要求 ...................................................................................................................................................... 2.1图纸技术要求编制的一般内容： .................................................................................................................................... 2.2机械图样的技术要求编制的内容： ................................................................................................................................ 零件技术要求： ...................................................................................................................................................................... 第一部分：通用要求 ...................................................................................................................................................... 第二部分：模具零件要求 .............................................................................................................................................. 第三部分：外观要求 ...................................................................................................................................................... 第四部分：各类型零件具体要求 .................................................................................................................................. 第五部分：其他要求 ...................................................................................................................................................... 各类零件具体要求： .............................................................................................................................................................. 塑料件： .......................................................................................................................................................................... 压铸件： .......................................................................................................................................................................... 钣金件.............................................................................................................................................................................. 橡胶件.............................................................................................................................................................................. 机械加工件 ...................................................................................................................................................................... 其他特殊件： .......................................................................................................................................................................... 标签：..............................................................................................................................................................................

【工作计划】产品部工作计划表范文

产品部工作计划表范文[1] XX年我部门在公司总部的指导下，完满地完成了全年的工作任务。在20XX年内，我将带领生产系统的全体员工继续努力，务必完成公司给我们提出的考核目标，使公司的业绩更上一层楼。 1、整体工作思路：20XX年生产系统的整体工作思路是：以结果为导向，以流程为方法，以规章为考核，努力做到人人有事做，做事有流程，流程有规范，规范有制度。 2、做为生产管理干部，主要任务就是公司内部的生产管理，我觉得要做好一名合格的生产管理干部必须做好以下几点： 1）、人员岗位职责的配训，主要针对以目标为导向的培训，要让所有人员都有一种不达目的誓不罢休的工作态度； 2）、负责生产任务的跟进，按时保质完成销售订单； 3)、负责处理产量与质量的关系，水电煤、原材料损耗、出品率、合格率以及产品成本是第一负责人； 4）、沟通，主要工作有：负责收集不合格信息，与职能部门对接，协调与生产有关的对内外事宜，负责制定生产组织计划，召开产前组织会议，负责各种管理考核制度的落实，负责协调生产各车间之间的协调工作 3、 20XX年工作措施及方法：

1）、人员方面：员工将时间和精力投入到公司的生产活动中，其目的不外是领取薪金养家和在工作上获得愉快感，所以，在我管理的生产系统就应该加强教育培训，改善工作环境，提供给员工合理的薪资和福利，奖惩公平，人事升迁任免公平合理，只有这样才能够激发员工的士气，全体员工通力合作，方能提高效率，增进品质，同时也会减少人员的流失； 2）、做事的态度：我为什么不说做事的方法呢！著名足球教练米卢蒂诺维奇层经说过一句话“态度决定一切”是的，无论做什么事，态度最重要，没有端正的态度，用什么方法都不会有好的结果，我们不论做什么事，必须现有积极的心态，然后朝着目标前进就对了，不用寻求具体的工作方法，因为什么方法都可以成功； 3）、成本管理方面：20XX年生产系统将负责整个工贸公司的水、电、煤，除了生产活动的正常使用量不得超出公司考核指标，其它水、电、煤的使用必须有计划的使用，具体的考核办法以生产部下发的用电制度和用水制度，澡堂管理制度为准；通过20XX年1月份的生产，合计生产59吨，平均出品率为97%，虽未达到公司的考核目标，但比去年全年的91%高出6个百分点，特别是本月生产的屋顶盒有三个批次超过了98%，出品率的高低最直观的影响生产成本，正是生产系统的四个车间主任和生产系统的全体员工深刻的认识到了出品率的重要性，才能取得如此的成绩，虽有个别的批次出品率未到达公司考核的目标，但我相信，

机械设备通用技术要求

机械设备通用技术要求标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

机械设计通用的技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理，HRC50～55。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

图纸上的技术要求汇总知识分享

图纸上的技术要求汇 总

图纸技术要求 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求

制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求

生产部年度工作计划表范本

生产部年度工作计划表范本 一、全年目标 全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上(如下表)。 二、指导思想 要以公司对20xx年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一，预防为主。”为原则，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。 三、牢固树立“安全第一”的思想意识 各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。 四、深入开展好安全生产专项整治工作

根据工厂现状，确定出20xx年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班中的三次安全检查，并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，限度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行。 五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工作 工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生，特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到100%持证上岗。认真贯彻实行《安全生产法》，认真学习公司下发的“典型事故案例”和《钛白粉厂安全生产紧急会议纪要》(飞碟钛生〔20xx〕9号)文。不断规范和强化安全生产宣传工作，深入开展好“安康杯”竞赛活动，充分利用好6月份的全国安全生产月活动，通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产教育工作，加大宣传力度，达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性，增强安全意识和自我

锻件通用技术要求

1 、锻件通用技术要求(JB/ZQ4000.7-86)

2 、铸件通用技术要求（JB/ZQ4000.5-86） （铸件技术要求） : 铸件尺寸公差要求CT

3 、焊接件通用技术要求(JB/ZQ400.3-86) 1. 焊接结构件的长度尺寸公差见1-245c 尺寸和形位公差数值.plb, 适用于焊接零件和焊接组件的长度尺寸. 焊接件 的直线度. 平面度和平行度公差见1-245c 尺寸和形位公差数.plb, 焊接结构件的尺寸公差与形位公差等级选用见 1-245b 尺寸和形位公差等级.plb 2. 标注和未标注角度的偏差见1-246a 角度偏差.plb, 角度偏差的公称尺寸以短边为基准边, 其长度从图样标明的基准点算起. 3. 喷丸处理的焊接件, 为了防止钢丸钻入焊缝, 必须焊接内焊缝, 并尽量避免内室和内腔. 如果结构上必须有内室和内腔, 则必须进行酸洗, 以便达到表面除锈质量等级Be(见JB/ZQ4000.10-86 附录A). 对此图样需作标注. 4. 由平炉钢制造的低碳钢结构件, 可在任何温度下进行焊接. 但为了避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂, 厚度较大的焊 接件, 焊削必须根据工艺要求,进行预热和缓冷. 板厚超过30mm的重要焊接结构,焊后应立 即消除内应力, 消除内应力 采用550- 600℃ 回火, 或200℃局部低温回火. 5. 普通低合金结构钢制造的焊接件, 必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量、零件的厚度、钢结构件的用途和要求 进行焊前预热和焊后处理, 见表 1 .

4 、涂装通用技术条件(JB/ZQ4000.10-88) 1. 涂装前对物体的表面要求应符合本标准的规定. 2. 除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6h, 酸洗处理表面与第一次涂底漆时间不少于48h, 但无论间隔时间多少, 涂漆前表面不得有锈蚀或污染. 3. 铆接件相互接触的表面, 在联接前必须涂厚度30-40 μm防锈漆. 由于加工或焊接损坏的底漆, 要重新涂装. 4. 不封闭的箱形结构内表面, 在组焊前必须涂厚度60-80 μ m防锈漆, 封闭的箱体结构件内表面 不涂漆. 5. 溜槽、漏斗、裙板内表面、平衡的重箱内表面、安全罩内表面、封闭箱且在运输过程中是敞开 的内表面等, 必须涂厚度60-80 μ m防锈漆. 6. 涂层的检查项目及方法应符合本标准的规定.

零件图上常用的技术要求汇总

文字 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理，28HRC～32HRC。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-2000. 9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。 39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

生产部工作计划表

生产部工作计划表 篇一：2016年生产部年度计划--新 生产部 二零一六年工作目标和计划 一、生产部在2016年力争完成公司所下达的生产目标及质量目标一）、工作目标1、产值目标 1.1、全年完成传统插接件.橡塑件.压铸件订单目标4800万，消防救生自制品目标1100万，每月产值目标分解如下： 单位（万元） 1.2、各车间产量分解1)、橡塑车间产量分解 （合计1215万只，争取1250万只）单位（万只） 2)、金工车间产量分解 （合计825万只，争取850万只）单位（万只） 3)、装配车间产量分解 （合计55万只，争取60万只）单位（万只） 4)、衣服车间产量分解 （合计3.38万件，争取3.5万件）单位（件） 5)、橡塑车间圈产量分解 （合计1.2万只，争取1.3万只）单位（只） 2、质量目标

a、工序产品首检率100%。 b、产品总装一次交验合格率≥99.2%。 c、工序产品一次交验合格率≥98.2%。 d、半成品报废率＜0.75%。 e、成品报废率＜1‰以下 3、部门工作目标 1、部门重点工作计划达成率≥95%。 2、计划编制准确率≥99%。 3、生产计划完成率≥96%。 4、生产制造成本可比成本下降2 %-- 3 %。 5、自制产品生产部年人均创产值≥57.5万元。 6、仓库账、物、卡相符准确率≥99%。 7、设备故障率≤4%。 8、设备故障维修及时率100%。 9、设备保养计划完成率≥99%。 4、安全生产目标 a、重大安全事故（损失金额＞1万元）=0起。 b、轻微安全事故（损失金额≤1万元）≤6起。 二、生产部在2016年完成以下工作计划一）、各车间建议模具新开或改良计划： 1、生产车间模具改良计划–见（附表一） 二）、各车间现场质量改善及工艺改进计划： 1、金工车间着重对铜/铝制产品的表面进行管控： 1.1通过公司培训及早晚例会宣导教育以提高全员的品质意识观念；做到不接受不良品、不生产不良品、不流出不良品。

图纸技术要求

图纸技术要求（冷轧板喷涂件图纸技术要求） 1．基础材料性能应符合:JIS G3141-2005《冷轧碳素薄钢板和钢带》的要求，制件特性应符合JB/T 4378.2-1999《金属冷冲压件通用技术条件》相应图纸技术要求（除外观）； 2．喷涂件涂层性能应符合GB/T21776-2008《粉末涂料及其涂层的检测标准指南》的要求；3．未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5； 4．未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求； 5．外观颜色应符合公司规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求； 图纸技术要求（镀锌板非喷涂件） 1．电镀锌板材料性能应符合GB/T15675-2008《连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带》 的要求； 2．未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5； 3．未注尺寸公差应符合GB/T 13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求； 图纸技术要求（弯曲配管的技术要求） 1．配管材料应符合GB 1527-2006《铜及铜合金拉制管》的要求； 2．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v； 3．未注弯曲半径R= ，弯曲处压扁率<15%； 4．成品应用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮； 5．弯曲配管在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油、脂润滑油或碱性清洗剂；清洗时不能让其接触到带氯元素的清洗剂（如盐酸等）； 图纸技术要求（直配管） 1．配管材料应符合GB 1527-2006《铜及铜合金拉制管》的要求； 2．未注直线尺寸公差应符合GB/T1804-c； 3．成品应用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮； 4．直配管在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油、脂润滑油或碱性清洗剂；清洗时不能让其接触到带氯元素的清洗剂（如盐酸等）； 图纸技术要求（高、低压阀组件） 1．焊接时，有定位的以定位点为插入深度限制点、无定位的以扩（缩）口限位为插入深度进行焊接； 2．各焊口应光滑，无虚焊、漏焊、焊堵等缺陷； 3．组件焊好后，不得有明显变形、弯曲，应满足图纸中装配尺寸要求； 4．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v； 5．焊接时，必须将高、低压阀需保护部分放置在水箱中，并完全浸没在50℃以下水中（直观感觉是手能放进水中不感觉到烫）才能焊接接口，焊接完的阀体必须在水中停留3-5秒钟，保证阀体不烫手； 6．成品应干燥后使用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮； 7．图示箭头方向为单向阀导通方向；（仅适用有单向阀的组件）

生产部工作计划表

生产部工作计划表 篇一：XX年生产部经理工作计划书 XX年生产部经理工作计划书 XX年我部门在公司总部的指导下，完满地完成了全年的工作任务。在XX年内，我将带领生产系统的全体员工继续努力，务必完成公司给我们提出的考核目标，使公司的业绩更上一层楼。 1、整体工作思路：XX年生产系统的整体工作思路是：以结果为导向，以流程为方法，以规章为考核，努力做到人人有事做，做事有流程，流程有规范，规范有制度。 2、做为生产管理干部，主要任务就是公司内部的生产管理，我觉得要做好一名合格的生产管理干部必须做好以下几点： 1）、人员岗位职责的配训，主要针对以目标为导向的培训，要让所有人员都有一种不达目的誓不罢休的工作态度； 2）、负责生产任务的跟进，按时保质完成销售订单； 3)、负责处理产量与质量的关系，水电煤、原材料损耗、出品率、合格率以及产品成本是第一负责人； 4）、沟通，主要工作有：负责收集不合格信息，与职能部门对接，协调与生产有关的对内外事宜，负责制定生产组织计划，召开产前组织会议，负责各种管理考核制度的落实，负责协调生产各车间之间的协调工作

3、 XX年工作措施及方法： 1）、人员方面：员工将时间和精力投入到公司的生产活动中，其目的不外是领取薪金养家和在工作上获得愉快感，所以，在我管理的生产系统就应该加强教育培训，改善工作环境，提供给员工合理的薪资和福利，奖惩课件下载[]公平，人事升迁任免公平 合理，只有这样才能够激发员工的士气，全体员工通力合作，方能提高效率，增进品质，同时也会减少人员的流失； 2）、做事的态度：我为什么不说做事的方法呢！著名足球教练米卢蒂诺维奇层经说过一句话“态度决定一切”是的，无论做什么事，态度最重要，没有端正的态度，用什么方法都不会有好的结果，我们不论做什么事，必须现有积极的心态，然后朝着目标前进就对了，不用寻求具体的工作方法，因为什么方法都可以成功； 3）、成本管理方面：XX年生产系统将负责整个工贸公司的水、电、煤，除了生产活动的正常使用量不得超出公司考核指标，其它水、电、煤的使用必须有计划的使用，具体的考核办法以生产部下发的用电制度和用水制度，澡堂管理制度为准；通过XX年1月份的生产，合计生产59吨，平均出品率为97%，虽未达到公司的考核目标，但比去年全年的91%高出6个百分点，特别是本月生产的屋顶盒有三个范文[]批次超过了98%，出品率的高低最直观的影响生产成本，

生产部月工作计划表

生产部月工作计划表 工作计划实际上有许多不同种类，它们不仅有时间长短之分，而且有范围大小之别。下面是小编为您整理的关于生产部月工作计划表的相关资料，欢迎阅读！ 生产部月工作计划表例1 为了贯彻落实"安全第一，预防为主，综合治理"的方针，强化安全生产目标管理，生产部月工作计划。结合工厂实际，特制定201X年安全生产工作计划，将安全生产工作纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。 一、全年目标 全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上(如下表)。 二、指导思想 要以公司对201X年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针"安全第一，预防为主。"为原则，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。 三、牢固树立"安全第一"的思想意识 各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作

作为重要的工作来抓，认真贯彻"安全第一，预防为主"的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把"安全第一"的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到"第一"的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行"谁主管，谁负责"和"管生产必须管安全"的原则，力保安全生产。 四、深入开展好安全生产专项整治工作 根据工厂现状，确定出201X年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班中的三次安全检查，并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照"三定四不推"原则，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，最大限度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行，工作计划《生产部

CAD图纸技术要求

一般技术要求： 1、零件去除氧化皮。 2、零件加工表面上不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3、去除毛刺。 热处理要求： 1、经调质处理，HRC50～55。 2、零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 3、渗碳深度0.3mm。 4、进行高温时效处理。 公差要求： 1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 零件棱角： 1、未注圆角半径R5。 2、未注倒角均为C2。 3、锐角倒钝。 装配要求： 1、各密封件装配前必须浸透油。 2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏 不得超过有关标准规定。 4、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 6、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进 行装配。 7、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、 着色剂和灰尘等。 8、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 9、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 10、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺 母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 11、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 12、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧 紧。 13、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀 分布。 14、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 15、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于 50%。 16、滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 17、粘接后应清除流出的多余粘接剂。 18、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 19、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对