隧道预埋件浅谈

浅谈高速公路隧道预留预埋设施施工

中交集团第二公路工程局第三工程有限公司

【内容摘要】针对天定高速公路广武隧道施工中预留预埋工程中出现的问题，总结了相关施工点的特别注意事项，阐述了较为简洁和合理的处理及补救措施。

【关键词】隧道预留预埋施工

天定高速公路广武隧道双向四车道高速公路隧道，隧道初期支护外铺防水板，二次衬砌采用现浇混凝土。隧道内的预留预埋采用暗敷暗设，即将隧道通风、照明、监控、供电等系统的穿线钢管及各种设备洞室全部预埋或预留二次衬砌混凝土中。

1、本隧道预留预埋设施出现的问题主要有以下几方面：

1.1 部分设施的数量、尺寸及大小，出现漏埋、错埋、移位、反向埋置、堵塞等

1.2 部分预埋镀锌钢管出现折断、被混凝土堵塞的现象

1.3 风机预埋件拉拔试验不能达到要求

1.4 接地装置电阻过大，不能满足要求

全线其他隧道也均存在此类问题，此类问题也是高速公路隧道预留预埋设施的共性问题。

2、出现问题的主要原因分析：

2.1 隧道土建招标文件有关隧道机电预留预埋工程的图纸不完整，工程量清单内没有给出具体的工程细目及数量，设计图纸出图不及时，图纸内最终技术指标要求不清楚

2.2 土建工程、机电工程及其他相关工程的界面划分不清晰，工程量划分不清楚，相互配合不够密切

2.3 隧着国家高速公路的迅速发展，机电预埋工程及附属工程的种类迅速增多土建工程施工人员的相关学习和培训不够，而且因土建工程和机电工程专业性相差较大，土建施工单位对机电预埋件工程重视程度不够，对施工队伍进行设计交底不足

3、预留预埋设施施工特别注意的事项：

3.1 隧道土建单位二衬施工之前，应主动要求设计单位对隧道土建机电预留预埋工程设计进行技术交底。

3.2 技术管理人员应提高对机电预留预埋工程的特别重视，注意各设施的平面布置，复核其桩号、数量及尺寸大小，以免出现漏埋、错埋、移位等；对施工队伍进行技术交底，

明确责任：规格及尺寸分类全隧一次交底，平面位置分段分次进行交底。

3.3 模板采用组合木模板，做成箱形结构，为方便拆模，箱形模板可按洞室大小做成内小外大的喇叭口形，且外形尺寸最好增大1～2cm，以防止因变形出现的预留洞室尺寸不够；模板制作时考虑和台车的弧形接触面，尽量使箱体模板和台车接触紧密，并封堵缝隙，防止混凝土堵塞洞室；洞室模板必须固定牢靠，以防在混凝土浇筑时发生偏斜、移位。

3.4 竖向钢管均为弯曲钢管，需在洞外采用弯管机弯制成型，弯制时必须按设计尺寸准确放样，加工后仔细复核，弯制有折痕的不得使用。

3.5 通风设施悬挂支撑结构的格栅钢架内的各钢筋全部采用焊接，架立钢板采用贴条焊接；格栅钢架的基础必须坚实；吊挂风机预埋件的横向钢筋，风机钢板必须严格按照设计图纸施工，必要时可加强加固；在风机预埋钢板的位置，二衬混凝土浇筑时特别注意混凝土的振捣密实，防止出现空隙影响预埋件的受力。

3.5 每板二衬施工前对预埋件装模必须进行自检，经隧道监理工程师确认后再进行下一道工序。

3.6 在隧道内将隧道初期支护的锚杆，钢拱架等每隔300m左右焊接出一头钢筋并引至电缆沟，再用40mm×4mm镀锌扁钢与其相连，构成隧道内接地装置，以满足接地装置的电阻要求。

4、针对本隧道存在问题的处理：

4.1 对于预留洞室的漏埋、错埋、移位、反向埋置、堵塞等，必须重新凿开需要的洞室、封堵多余洞室。

开凿前按图纸要求重新排查所有预留洞室，标注好洞室位置、大小和深度，然后采用手持切割机按洞室大小在二衬上先切割3-4cm的槽，之后在用冲击钻沿槽大小按照洞室深度掏空混凝土。

封堵多余洞室可采用在外预制好小于洞室大小1-2cm的同标号混凝土块填塞，然后用高标号砂浆填塞空隙。

4.2 对于堵塞的镀锌穿线钢管，在同位置用开凿洞室的办法开槽，取掉堵塞的钢管后，换以全新的用弯管机弯制成型的镀锌钢管，并每隔50cm-100cm左右用U型卡固定住钢管，U型卡可用φ8的圆钢根据所开的混凝土槽制作，最后采用掺加胶剂的砂浆将槽抹平、覆盖。

4.3 对于风机预埋件拉拔试验达不到要求的，根据本标段广武隧道的实际情况，采用大号膨胀螺栓加固钢板、额外背加钢板的办法处理（本隧道单个风机设计重量800kg，分钟本隧道采用此办法加固后再次相关按规范要求检测全部合格），加固施工图如下：

加固施工步续： 用氧焊在钢板上按设计的固定方案穿眼→用电钻按照氧焊穿眼的位置在混凝土上打眼→打进膨胀螺栓加固钢板→用胶剂填塞缝隙

4.4 对于接地装置电阻过大的处理办法：分段每300m 左右在电缆沟槽内的镀锌扁钢处向下钻50cm 左右的深孔，加钢筋焊接，并加强镀锌扁钢接头处的搭接和焊接。

5、结束语

公路隧道预留预埋设施在土建工程中属于附属工程，但对机电工程的线缆敷设及今后运营至关重要。预留预埋工程存在问题的整改的难度大，整改耗费大、时间长，而且严重影响工程形象，所以，严抓过程管控，在施工过程中做好预留预埋设施，是贯彻“零缺陷”战略和品牌战略的一个重要举措。 20mm厚风机预留钢板35cm长Φ22膨胀螺栓1mm厚风加固钢板20mm厚风机预留钢板35cm长Φ22膨胀螺栓1mm厚风加固钢板

隧道二衬混凝土

平面图断面图

预埋件技术交底.doc

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技术交底
工程名称 施工部位
质 量 要 求
交 底 内 容
检
萧甬铁路绍兴县成区段改造工程
单位工程名称
柯桥特大桥
顶帽、梯形梁
作业项目
预埋件
1、在灌注台身混凝土时应预先埋入安装吊篮的 U 形螺栓、踏梯及栏杆的预埋
圆钢，若预埋件与台身钢筋相碰时则将台身钢筋适当移动。
2、台顶应预留安装围栏之孔，孔深 20cm，孔直径 25mm。待立柱安好后用水
泥砂浆填塞。
3、检查梯预埋角钢的预留孔直径 140mm，待角钢安好后用水泥砂浆填塞。
4、横梁如与人行道支架斜角刚相碰，应将斜角角刚相碰之一肢切掉。梯子如
与围栏相碰，应将栏杆圆钢切断，并将切断的圆刚焊于检查梯角钢上。
5、人行道步板预制时应标明上下面，铺设时不能倒置
6、桥台施工时注意相关的构件预埋，切勿遗漏
7、在两块步板相接处及距台前墙、台尾 20cm 处设支架，在挡砟墙相应位置
预埋 T 刚。
一、桥台 1 吊篮预埋 U 形螺栓 N22Φ 20 的钢筋，长 750mm 尺寸如图（1-1），布置 U 形螺栓从顶帽 底向下 346mm，以顶帽的中心线对称布置共 9 处，中心线一处，隔 1100mm 两 处，隔 2100mm 两处，隔 3100 两处隔 4100mm 两处布置图（1-2）在 U 形螺栓 内分布预埋钢筋Φ 16 两根长 400mm 如图（1-1）
验
标
准
交底人（签名）
年月日
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图 1-1 U 形螺栓预埋件大样
施工负责人：
年月日
接 领工员：
底 安全员: 人
质检员:
年月日 年月日 年月日
工班长:
年月日

预埋件施工方案

预埋件施工方案 预埋件的加工制作如下：①、板式预埋件的锚板采用Q235B钢板，锚筋为HPB235或HPB335钢筋，采用手工电弧焊或穿孔塞焊进行锚筋与锚板间的T型焊接，焊缝须饱满无虚焊、夹渣等，预埋件表面进行热镀锌防锈处理。②、槽形预埋件为整体精密铸造钢构件，其钢号为Q235B。铸件表面无砂孔、渣孔、气孔等不良缺陷。预埋件表面进行热镀锌防锈处理。 所有预埋件的埋设尺寸偏差必须控制在20mm之内，具体根据设计而定。 在建筑工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：一是埋设在砼中的锚筋，这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋，也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板，一般选用3号钢板或角钢等。 在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接档板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足使用要求。 一、预埋件施工前的准备 l、预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。 2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。 5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以

综合管廊支架预埋件施工方案

综合管廊支架预埋件施工方案 工程名称:临西十一路及地下综合管廊建设工程 建设单位:临沂市综合管廊建设管理有限公司 监理单位:山东易方达建筑工程项目管理公司 施工单位: 山东天元安装工程有限公司 项目专业技术负责人: 田璐 编制人: 侯兰财 综合管廊支架预埋件施工方案 1.支架预埋件说明 支架预埋件符合设计要求： ①采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。 ②采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠。 ③有刻度，以方便施工安装时的现场加工。 2.支架预埋件施工工艺流程 预埋件预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。 3.预埋件检查 开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。 4. 预埋件定位与固定（关键工序、质量控制点） （1）根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。 （2）预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。

（3）预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。 （4）检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录。 （5）预埋件定位后，把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。 5.焊接 固定锚栓与U型槽背面牢固连接，锚栓之间间距恰好与土建的横向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。在保证预埋件的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的支架不发生位移。如下图： 6.支架预埋件安装定位工艺措施 对于剪力墙一侧有支架预埋件具体施工做法：在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定支架预埋件的垂直度，然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上，预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到支架预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度，待模版支完后，再对支架预埋件进行逐个找平固定。 对于剪力墙两侧都有支架预埋件具体施工做法：使支架预埋件平面到钢筋表面的距离达到剪力墙的保护层厚度，然后再用水平仪确定支架预埋件的垂直度。 若在预埋过程中碰到支架预埋件锚栓在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋。如下图： 7.混凝土浇灌 支架预埋件埋设好以后，在浇筑、捣砼时，要注意保护预埋件。混凝土施工的振动棒在预埋件周边应延长振捣时间，预埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响预埋件的预埋质量。 混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件发生位移与模板分离。 8.拆模版，支架预埋件清理 清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。 9.支架预埋件检查 （1）在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。 （2）对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查预埋件相互的位置偏差。标高偏差大于10.0mm，轴线与剪力墙轴线的偏差

预埋件安装技术交底

连申线（东台—长江段）航道整治工程 海安船闸工程 预埋件安装技术交底 江苏省交通工程集团有限公司 海安船闸工程ZFM项目经理部 2013年2月27日

预埋件安装技术交底 一、闸门承轴台安装 1、上游闸门安装，闸门门体尽量靠近门库一侧，左右闸门对称安装，同样需要设置定位铜钉（或不锈钢钉），铜钉标高-3.30米。中间9.米通道可以方便汽车进出。 闸门安装位置放样图 2、下游闸门安装，支撑牢固，需要先安装闸门底槛，闸门整体固定在格埂上，闸门安装左右对称布置，闸门中间预留同样预留9米的车行通道，闸门底桁架主支臂于格埂交叉位置设置支点，支点使用钢板垫在混凝上，用膨胀螺栓固定。闸门定位需要土建方提供基准定位点——定位铜钉（黄铜钉作为永久标记，以便船闸以后大修时使

用），定位点位于旋转中心连接线中点，标高为-2.75米。 3、闸门安装位置放样 以闸室分中线为基准分中，放出闸室中心线样线，以土建的给定的铜钉中心点做垂线即为旋转中心线，旋转中心线要求严格垂直与闸室中心线，旋转中心间距23000+868×2mm。 所有样线、样点按照三角形控制进行放样。并且检验也按照三角形尺寸进行校验、复核。 详细放样说明 1）旋转中心放样（单位mm） 承轴台底槛放样图 依据各自闸首的土建预设的基准放样点和船闸中心线，做船闸中心线的垂线，垂线向两边延伸，两端各取长度23000/2+868=12368（总长24736mm即为旋转中心距）。制作空间支撑架，将承轴台悬吊预定位。 2）承轴台安装公差要求： 质量控制按照船闸建设工程规范执行：

测量两只承轴台间距误差不超过24736±1mm； 测量承轴台标高上游-3475mm；下游-2925mm，公差要求0～3mm； 测量承轴台相对高差≤2mm； 测量承轴台水平倾斜度偏差不超过0.5mm（Dc/1000,Dc为承轴台外径）。 二、底槛安装 1、闸门底槛放样 以旋转中心为圆心画圆，R=12425mm，作为轨道的外边，R=12025mm，作为轨道的内边。中间止水埋件位于闸室正中，与旋转中心竖向距离3680mm。 2、闸门底槛由中间向两侧安装，安装时中间标高控制在最高偏差+2.0mm，每一分块安装要求焊接定位牢固，钢板不仅要四周定位焊接，与止水交接的位置一定要焊接，确保交接位置的标高不变（不发生涨模现象）。建议在交接的位置割孔，定位钢筋从孔的位置穿出，焊接牢固，打磨平整。才能确保底槛标高控制在0至2.0mm误差范围之内。

幕墙预埋件施工方案

银和怡海·天越湾一期高层1-7#楼 幕墙预埋件 施 工 案 **装饰工程有限公司

二零一零年五月

第一章、预埋件施工措施 平板埋件： 槽式埋件： 一、掌握施工图纸与现场施工条件： 1.1在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工案、技术交底等。 1.2在这个阶段要全面的消化图纸的容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 二、制定预埋施工案： 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工

序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。 三、在施工段找出定位轴线： 根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。 四、按照图纸核对现场尺寸： 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。 五、分析调整偏差： 根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格平均值，如未超出规允围的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规允偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在的小组，进行修正案讨论和确定。 六、定出垂直、水平分布位置：

预埋件和后置埋件技术交底

Ａ３.1施工组织设计／方案报审表

首道工序施工方案 1．概述 本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为：锚板采用Q235B；锚筋采用HRB335热轧月牙勒钢筋。 2. 埋件需提供的质保资料 （1）钢材材质证明单； （2）埋件出厂合格证； （3）埋件的拉拔试验报告 3．预埋件的检查 （1）焊缝高度必须达到设计要求； （2）焊角没有咬边现象； （3）所用材料是否符合设计要求； （4）加工尺寸与图是否一致； 4．预埋件埋设方法 （1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。 （2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示： （3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示：

（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理 预置件 5．预埋件埋设的要求 （1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。 预置件 （2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。 （3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。 （4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。 （5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这

幕墙工程预埋件施工方案

陕西永利国际金融中心 幕墙工程 预埋件以及后置埋板 施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 二零一四年月日

一、工程概况 工程名称：陕西永利国际金融中心幕墙工程 地理位置：西安市丈八一路与锦业一路十字西南角 建筑面积：建筑面积13.42231万平方米 外幕墙面积：外幕墙面积约45000平方米 建筑总高度：199.2米 招标单位：陕西永利投资置业有限公司 设计单位：艾奕康建筑设计(深圳）有限公司上海分公司 监理单位：陕西建科建筑监理有限责任公司 总承包人：中建三局集团有限公司 永利国际金融中心为超高层甲级写字楼，规划总用地面积12336.7 ㎡，总建筑面积134223.1㎡。其中地上102485.7 ㎡，地下31737.4 ㎡，地上46 层（副楼地上8层）地下 3 层，结构抗震设防裂度8度，建筑高度199.5米，幕墙高度208米。本项目主楼采用型钢混凝土框架+型钢混凝土核心筒结构，副楼采用型钢混凝土框架+钢筋混凝土核心筒结构，主楼一、二层为挑空大堂（副楼8层，一层商业、二层餐饮、三层至八层为办公），三层以上为办公，其中第16F，31F 为避难层，地下室三层（负一层局部设置夹层，作非机动车停车库），分布有机动车停车库、机电设备间、备餐及员工餐厅、物业办公等辅助设施。本项目为绿色节能建筑，按国际LEED 银质认证标准设计和建造。 二、预埋件安装方案 本工程幕墙使平板预埋件。根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范

JGJ102-2003》相关标准规定：幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。本工程对施工精度要求非常高，所以本工程的预埋件进行埋设时，对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。 本工程使用的以下三种平板埋件： 01、 02、 03、幕墙埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本施工工艺。

预埋铁件施工工艺

预埋铁件工艺 1、预埋件施工工艺流程为：①钢筋、钢板下料加工；②焊接；③安装预埋件； 1）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 2）焊接：预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。 3）预埋件安装 预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 ①预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式： a.平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。 b.角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。 c.面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。 ②当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法： a.预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。 b.预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。 c.预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。

预埋件施工方案

预埋件施工方案 一、编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备： 1、材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm 螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、 气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表 面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于 钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢 板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性

实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 除上表外还应准备埋件的运输及吊装工具。 4、技术准备 施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图。由于埋件数量大，位置遍及各个施工部位，施工人员一定要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求，施工过

预埋件施工工艺

预埋件得施工工艺 １范围 本施工工艺适用于制砂系统成套设备土建工程中得预埋件施工。 2施工准备 ２、1采用材料 2.１。1 钢板采用Ｑ235A钢，钢筋采用HPB2３5级钢筋(热轧光圆钢筋)与HRB335级钢筋（热轧带肋钢筋）; ２.１．２混凝土强度等级选用Ｃ1５（垫层用)、Ｃ30(主体基础）两种； 2.１.３焊条选用E4３０3型(J４22)焊条。 2、2主要器具 电焊机、水平尺、水平管、卷尺、吊锤、钢丝线、建筑用线、墨斗线等. ３操作工艺 3、1预埋件施工工艺流程为： (1）钢筋、钢板下料加工; (2）焊接； （3）支模并安装预埋件； (4)对照施工图校对预埋件尺寸与位置； （5）浇筑砼; （6）养护与拆模； （7)检查预埋件施工质量; (8）修补处理； 3．１.1预埋件施工前,应首先了解其型式、位置与数量,然后按设计要求制作并固定预埋件.预埋件得原材料应确保合格，同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象.钢筋得调直下料以及钢板得划线切割,需根据图纸尺寸认真实施。对于有特殊要求得预埋件，应当注意锚筋得弯钩长度、角度等规定。 3．1．2预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板得品种就是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 3。1．3 预埋件得焊缝形式应由锚筋得尺寸确定，对主要设备受较大振动力得预埋件应选择穿

孔塞焊（如破碎机、制砂机、振动筛等），用以保证预埋件焊接质量,对于输送带、料斗等只受压力得预埋件可采用T字形焊接。 3、2 预埋件得焊接方法 3。2.1预埋件得焊接采用电弧焊，焊接时贴角焊缝得高度要符合标准规定.当采用穿孔塞焊时，钢板得孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大４mm，倾斜角一般为35°~４５°，钢筋端部伸进至距钢板顶面２mm左右;当采用Ｔ字形焊接时，焊脚尺寸h f不宜小于6mm，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。同时应符合下列要求: ａ)HPＢ2３5级钢筋：hｆ≥０、5d b)HＲB３35级钢筋:h f≥0、6ｄ 其中：t——－-板厚 d－－——钢筋直径 h f--—焊脚高度 Ｔ形手工焊穿孔塞焊 图1 3。2。2 预埋件钢板厚度t≥0、6d，锚筋中心至钢板边缘得距离≥２ｄ与≥20mm。其中受剪埋件:c1≥６d与≥70mm,c≥3d与≥4５mm，b≥300ｍm，300ｍｍ≥b1≥6d与≥70mm；受拉与受弯埋件：c1、ｃ、b、b1均≥３ｄ与≥４5ｍm（见图2）。 图２ 3．2.３锚筋制作尺寸 图3 表1 规格d 10 12 16 ２０２4 D １５20 30 ｈ６5 8２9３127 １３9 l１60～３00 16０~4０0 22０~5０0 ３00～60０3０0~800 l1ｌ+53 l +7２l +110

预埋件施工方案

4.10.1掌握施工图纸与现场施工条件 4.10.1.1在施工准备阶段，首先要熟悉钢质楼梯施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的预埋件的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 4.10.1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 4.10.2制定预埋施工方案 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划。 4.10.3在施工段找出定位轴线 根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。 4.10.4按照图纸核对现场尺寸 现场各施工段钢柱的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。

4.10.5分析调整偏差 根据现场的尺寸，结合钢质楼梯的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。 4.10.6定出垂直、水平分布位置 上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、蜡笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。 4.10.7预置埋件 现场施工员负责对每层控制线进行吊线，对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）方钢、角钢及钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。 4.10.8复核安装位置 固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。 4.10.9加固埋件 复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免焊接立柱时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂

钢结构预埋件施工技术交底及方案

钢结构预埋件_钢结构预埋件施工技术交底及方案 施工技术交底 以上内容需将红色部分字体内容改为与现场设计及图纸要求相符合的内容 ××××××××项目一期工程钢结构工程预埋件埋设工程 施工方案 ××××××××××公司 ××××年×月×日 目录 1、适用范围适用范围适用范围适用范围 2、编制依据编制依据编制依据编制依据 3、术语术语术语术语 4、材料要求材料要求材料要求材料要求 5、施工准备施工准备施工准备施工准备 6、操作工艺操作工艺操作工艺操作工艺 7、质量控制质量控制质量控制质量控制 8、质量标准质量标准质量标准质量标准 9、成品保护成品保护成品保护成品保护 钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 1适用范围 本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。2编制依据 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准J281-2004钢结构设计规范（GB50017—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）工程测量规范（GB50026—1993）建筑钢结构施工手册施工图纸3术语

预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先 埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件 的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预 埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。4材料要 求 4.1预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并 有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并 在合格后方准使用。4.2当由于采购等原因不能满足设计要求需要 代换时，应征得设计工程师的认 可并办理相应的设计变更文件。 4.3预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校 平和矫直处 理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。 5施工准备施工准备施工准备施工准备 5.1施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工 人进行统一交 底。

预埋件施工方案(1)

中国建筑第二工程 局预埋件施工方案 一、编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备： 1、材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。 钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 11

钢结构预埋件施工方案

武汉琴台文化艺术中心项目一期工程 钢结构工程预埋件埋设工程 施 工 方 案 武汉建工第一项目管理公司 二00四年十二月一日 目录 1、适用范围 2、编制依据

3、术语 4、材料要求 5、施工准备 6、操作工艺 7、质量控制 8、质量标准 9、成品保护

钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 1 适用范围 本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2 编制依据 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 钢结构设计规范（GB50017—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 工程测量规范（GB50026—1993） 建筑钢结构施工手册 武汉琴台文化艺术中心项目一期工程施工图纸 3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并

办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工人进行统一交底。 5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。 5.3 预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。 5.4 安装前与施工技术人员办理测量控制线交接手续，复核给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。 5.5 根据工艺要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，由专人妥善保管。 5.6 与混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间的穿插施工。 5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。 6 操作工艺 6.1 预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。 6.2 预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。 6.3 预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。 6.4 预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应避免埋件

预埋件安装施工技术交底

技术交底记录编号001 工程名称华亚广场幕墙制安工程交底日期2014年11月2日施工单位珠海兴业绿色建筑科技有限公司分项工程名称预埋件安装 交底提要预埋件安装施工 交底内容： 一、施工要领： 1、施工放线： 施工准备工作必须先复核土建结构的轴线，及结构标高。轴线的复核必须采用首层线为基准，标高的引测必须采用项目部所提供的首层一米标高线为基准。若发现结构轴线或标高有疑问，须报告给项目部。 2、确定埋件安装位置： 根据埋件图纸进行埋件的分隔尺寸进行初步固定预埋件，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。 3、加固埋件： 复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固，避免在浇筑砼时振捣脱落移位。4、浇砼时跟踪： 由于大部分埋件位于结构临边，浇捣时振动容易造成偏位，在浇砼时必须全程跟踪复核，以防出现埋件偏位并及时修改。 5、施工要求 现场安装施工完成时，注意工完场清，不影响现场后续施工工序进行。 二、质量标准:(按企业内部标准) 1、预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于5mm，埋件位置与设计位置偏差不大于5mm。 2、焊工必须持证上岗，焊接前应检查焊条的质量。测量仪器必须经测量部门检验合格；施工时必须在施工段标牌标明操作人、质量员名字以及施工日期等信息。 3、焊接工程必须采用点焊，不得采用满焊的方式进行以防烧伤土建结构钢筋。 4、必要时应进行现场拉拔试验，以检测预埋件施工质量。 三、安全操作要领: 1、预埋件施工是临边作业、高空作业，作业时要戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。 2、铁锤等工具不得放在脚手架上或结构临边，必须做好二次保护；注意防止高空坠物伤人，不允许有随意拆除防护栏现象； 3、焊工要戴防护手套、焊接防护面罩等，焊工作业时需要有防护人及配备灭火器；搬运预埋件要小心，注意安全。 审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

预埋件施工工艺

预埋件施工方案 1、预埋件施工前的准备 1）预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼； (6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。 2）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3）预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。 5）预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。 2、预埋件的焊接方法 预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。 3、预埋件固定方法

预埋件专项施工方案

############工程预埋件施工方案 ######有限公司 二零##年##月

####工程预埋件 施工方案 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.施工准备 (1) 4.在施工段找出定位轴线 (2) 5.按照图纸核对现场尺寸 (2) 6.定出垂直、水平分布位置 (2) 7.预置埋件 (2) 8.复核安装位置 (4) 9.加固埋件 (4) 10.浇砼前复核 (4) 11.拆模后将预埋件表面清理干净 (4) 12.技术质量控制措施 (4) 13.施工安全保证措施 (5)

1.编制依据 工程有直埋和预留孔型。由于该工程需预埋大量的设备和钢构地脚螺栓预埋件，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下： 1.1###########项目施工合同书 1.2###########项目招标文件 1.3###########项目施工招标文件补充说明 1.4《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源［2002］849号 1.5《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工［2003］153号 1.6与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等 1.7国家及原电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程 1.8现有的图纸、现场实际情况及工程设计、设备的实际情况 1.9设备生产厂家图纸、技术文件及设计院部分资料 2.工程概况 2.1工程项目概况 2.1.1本工程建设地点位于###########,工程建设规模为1×670煤粉炉﹢1×200MW汽轮发电机组建筑施工工程，包括###########除氧煤仓间。 2.2工程特点 本工程地处我国###########，地下水位较浅、水量较大，不利于施工；本工程为新建工程，参建单位较多，土建安装交叉作业多，工期紧，任务重等，施工前需精心准备，施工过程中进行严格控制，把好验收关。 3.施工准备 3.1掌握施工图纸与现场施工条件 3.1.1在施工准备阶段，首先要熟悉1#锅炉，，主厂房，汽机房，除氧煤仓间，循环输水凝结泵坑，锅炉球磨机施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的预埋件的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 3.1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。

预埋件施工方案(1)

预埋件安装施工方案 中国建筑第二工程 局 预埋件施工方案 一、 编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、 编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、 加工前准备： 1、 材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm 厚Q235B 钢板，直径10～25mm 螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX 、E50XX 型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、 人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 3、 钢筋成型设备 数量 型号 出厂日期 规 格 1．对焊机 1台 UN 1-100 2000.12 额定容量100kVA 2．切断机 2台 GQ65B 1999.3 切断螺纹钢筋直径6~50 m m 3．切断机 2台 GQ40F 2001.4 切断螺纹钢筋直径6~28 m m 4．成型机 3台 GJB40 2001.3 弯曲钢筋直径6~40 m m 5．调直机 1台 GTJ4-14 2000.12 钢筋公称直径4~14 m m 除上 表外还应 准备埋件的运输及吊装工具。 技术准备 施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图。由于埋件数量大，位置遍及各个施工部位，施工人员一定要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求，施工过程中一定要认真核对图纸，避免出现遗漏。 四、 预埋件的加工 埋件采用T 12、当采用直锚筋和钢板T 钢构件加工设备 数量 型号 出厂日期 规 格 1．直流电焊机 2台 ZX 7-500 2001.4 功率120KW 2．自动焊机 2台 ZXG-1000R 1998.3 功率150KW 3．自动切割机 2台 KLG-60 1998.2 切割厚度60 m m 4、车丝机 2台 2002.8 5．钻床 2台 Z3080×25 1998.9 最大钻孔直径φ80 弯折点 Φ≤30度

预埋件技术交底.doc

会议签到表 QMS·EMS·OSHMS编号： 时间2018.5.7 地点主持人 会议名称 议题预埋板安装施工技术交底 序号姓名工种姓名工种

技术交底记录 编号 表 C2-1 工程名称交底日期2018年5月7日施工单位分项工程名称幕墙工程 交底提要预埋件安装技术交底 交底内容： 一、工程概况： 本工程为 **********，站房总建筑面积12898.32 ㎡（其中架空层面积6995.92 ㎡）站房平台 5055.37 ㎡。建筑总高24m，架空层以上18m，架空层以下6m。本工程外墙预埋件为外幕墙施工时的焊接件，整个荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙与立柱水平分布和竖向的垂直度，所以对于预埋件加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。 二、工具准备与技术准备： 1、经纬仪、水平仪、50米长尺、钢板尺、角尺、棉线、记号笔等； 2、在施工准备阶段，首先要熟悉预埋件施工图纸和相关资料，结合现场土建施工状况，如发现 问题要及时向项目部反映，以便及时协调解决； 3、掌握质量标准，熟练使用仪器； 4、根据前期放线进行埋件的安装定位。 三、施工工艺： 1、预埋件安装前检查 预埋件安装前严格按照埋件加工大样图进行检查安装。 埋件制作技术要求： （1）预埋件的锚板采用 Q235B钢材，锚筋采用 HRB400级锚筋（螺纹钢），不得采用冷加工钢筋； （2）预埋件与锚板采用塞焊，焊缝高大于8mm； （3）所有焊缝应严格保证焊接质量并加强检查； （4）预埋件各部分尺寸要求制作准确，锚板尺寸宜采用负公差，以便放入模板内； （ 5）预埋件加工允许误差： 1. 锚板边长的允许误差为-3mm； 2. 锚筋长度的允许误差为+10mm； 3.锚筋的中心线偏差为± 2mm。 2、施工流程 放线定位→预埋件放置→预埋件位置调整→绑扎固定。