电阻焊实验指导书
实验一点焊实验
实验目的
1、了解点焊机的结构及工作原理
2、学习点焊机的操作过程和不同厚度材料的焊接参数调整方法
3、观察规范参数对焊接过程和焊接接头质量的影响
实验设备及材料
1、点焊机（型号：DN-1）
2、低碳钢板（材料A3，厚度0.5～2mm，尺寸不小于30mm*100mm）
实验内容
1、观察点焊机外形，了解加压、通电操作及控制面板功能。
2、接通水、气通路。
3、领取试件，并通过焊机面板上的数字拨盘，调整较为合适的通电时间和焊接热量大小，进行点焊焊接操作。
4、对不同厚度材料试件，变化参数进行焊接实验，记录实验情况。
（2）以1mm厚板材料为例，如通电时间过短或过长，热量过小或过大，记录焊接结果。
5、整理实验现场，切断焊机电源。
实验报告
1、整理观察焊机构造的记录，予以图示说明（实验所用的设备组成及结构，说明其工作原理，画图表示并记录型号）。
2、整理焊接实验记录，对焊接结果予以总结和分析（实验所用的焊件材料及尺寸，使用的焊接规范，记录其数据和焊机的可调电压等级，分析焊接结果）。
实验二对焊实验
实验目的
1、了解对焊机的结构及工作原理
2、学习典型零件对焊的操作过程
实验设备及材料
1、对焊机（型号UN-75）
2、典型零件（链环，或者?8*10mm低碳钢棒料）
实验内容
对焊有电阻对焊和闪光对焊两种，UN-75可通过人工操作对焊机完成不同的工艺。
这里以电阻对焊为对象进行实验。
1、观察对焊机外形，了解通电、加压操作过程及变压器分机调节输出功率的方
法。
2、领取试件，在断电状态下，装夹焊接试件，调整变压器输出功率。
3、分组进行对焊焊接操作。
（1）推动杠杆压紧试件，但不要用力过大。
（2）按下杠杆上的按钮开关并保持，使工件通电加热。
（3）当接头处达到发红融化时，增加顶锻力，并松开按钮开关。
（4）压力保持一定时间，拆卸试件。
4、整理实验现场，切断焊机电源。
实验报告
1、整理观察焊机构造的记录（实验所用的设备组成及结构，说明其工作原理，
画图表示并记录型号）。
2、整理焊接实验情况，对实验结果予以总结和分析（实验所用的焊件材料及尺
寸，所使用的焊接规范，记录其数据，分析焊接结果）。
实验三扩散焊实验
实验目的
1、了解真空扩散焊原理。
2、了解并掌握真空扩散焊的操作流程。
实验原理
扩散焊是在一定温度和压力下使待焊表面相互接触，通过微观塑性变形或通过待焊表面上产生的微量液相而扩大待焊表面的物理接触，然后经较长时间的原子相互扩散来实现结合的一种焊接方法。根据具体实现形式可分为真空扩散焊、超塑性成形扩散焊、热等静压扩散焊等焊接方法。
实验设备、材料
1、真空退火炉
2、50 mm×50 mm×4 mm 工业纯铝(L4)和紫铜(T2)。
3、模具一套。
实验内容及步骤
1、真空退火炉结构及原理介绍。
2设备特点
1）本设备专用于小零件等在真空状态下的退火；
2）炉罐密封性好，有效的避免了工件在退火处理中的表面氧化、生锈，提高了处理质量；
3）保温炉体可向后移动，退火完成后，在保持真空状态下提高冷却速度。卧式真空退火炉]主要应用于特种材料、不锈钢、硒钢片铁芯、贵金属零件、银铜复合铆钉及。
3、技术参数：
真空炉形式：卧式、单室
均温区尺寸：400mm*400mm*600mm
最高温度：1000℃
使用温度：950 ℃
温度均匀性：≤±5℃（空炉5点800℃）
控制精度：≤±1℃
极限真空度：≦5*10-3Pa（空炉、冷炉）
工作真空度：≦5*10-2Pa
压升率：≦0.6Pa/h
最大充气压力：≤0.1MPa(绝对压力）
加热功率：50KVA
控制方式：可编程序控制器（PLC)
温控方式：温控仪控温
设备总装机容量：90KVA
水源：耗量:15M3/h; 水压：0.2-0.3MPa; 水温：≦32℃
冷却气体：氮气（纯度≧99.999%）
4、罗茨泵原理、真空泵原理、机械泵原理介绍。
5、真空退火炉操作规程介绍。
6、熟悉实验规程，制定焊接工艺。
实验报告
1、写出真空扩散焊工艺流程。
2、真空扩散焊工艺参数及对质量的影响。
附件：
真空退火炉操作规程
一、准备
1.当班人员佩带必要的个人保护用品，准备好必要的工具和原材料。
2.打开冷却水泵，确认各管道冷却水畅通无阻（蜂鸣器不响）.
3.闭合操作盘上的总电源开关（ON位置），按下控制面板上的控制电源开按钮。
4.打开空气压缩机，观察气压是否正常（0.8MPa）。
5.检查机械泵，油量及润滑是否良好。
6.检查入炉材料是否没有污垢、或腐蚀性物质以及其它污染炉膛的物质。
7.凡入炉物料均须进行充分的干燥及清洁处理。
二、装炉
1.打开放气阀导入空气，确认真空表降为1.0E+5 为止。
2.打开炉门。
3.检查炉内各加热体有无烧黑、打火、松动等痕迹。
4.清理炉内残余杂物。
5.小心装入准备好的工件，注意不要碰撞炉内加热体。
6.用万用表测量各加热体的绝缘阻值，应大于1000欧姆。
7.用洁清的抹布蘸酒精，轻轻擦拭炉门密封圈及密封法兰。
8.关闭炉门，并用锁紧手轮锁死。
9.关闭放气阀。
三、抽真空
1.打开机械泵，打开粗抽阀,观测复合真空计的数值变化。
2.当真空度小于6.0E+2的时候,打开罗茨泵,打开前极阀. 观测复合真空计的
数值变化,进入低真空。
3.当真空度小于1.0E+1的时候,预热扩散泵, 观测复合真空计的数值变化。
4.扩散泵预热一个小时后,关闭粗抽阀,打开主阀,进入高真空。
四、加热
1.当真空度到达工作真空度后，方可执行加热。
2.根据工艺要求输入升温曲线。
3.闭合晶闸管调压器的开关（ON位置）。
4.按下加热电源按钮，加热柜上的电源指示灯亮，冷却风扇工作。
5.按下面板上的升温执行按钮，仪表RUN指示灯点亮。加热开始工作。观察各
加热回路电流、电压，判断加热是否工作正常。（1、如果仪表有输出时有电压无电流表示加热体断路2、如果仪表有输出时无电压无电流则表示加热器出现问题3、如出现三相不平衡现象则表示加热器接地打火。）
6.升温的时候，温度表会根据你的编程工艺温度曲线自动控制升温的时间和速
率，当工艺温度曲线运行完时，温度表会自行关闭，设备进入降温状态。
7.过5分钟后，在关闭加热电源按钮
五、充气加速冷却
1.根据工艺要求充气（是先充气加热还是先加热在充气）。
2.打开气瓶的阀门，调节气瓶上的减压阀。
3.关闭主阀，关闭扩散泵，（注意当扩散泵凉了以后（冷却3个小时）可以依
次关闭前级阀和罗茨泵，机械泵）。
4.一分钟以后打开充气阀，进行充气。
5.（1）、如果是冷态下充气后加热，要先少充一些，等温度达到一定的时候，
如果气体没到指定值，在进行2次充气（充气时看气压表示数达到110KPa 时关闭充气阀，停止充气），等降温时打开风机进行冷却。
（2）、如果是热态下充气时，要缓慢的进行充气，观察气压表的示数，当达到要求的，关闭充气阀打开风机进行冷却。
6.关闭气瓶上的阀门，充气完毕。
六．不充气自然冷却
1、等设备温度降到200℃时可关闭主阀，关闭扩散泵。
2、等扩散泵冷却完毕的时候（大约冷却时间是关闭扩散泵后3个小时），可依次
关闭前级阀，罗茨泵，机械泵。
七、放气
1．当设备冷却完毕需打开炉门时，要先打开放气阀，进行放气才可打开手轮，开启炉门（注意不可先打开手轮在打开放气阀）。
八、设备冷却
1、当设备升完温进行冷却时，要保持冷却水的畅通和水压（水压不能低于0.1MPa）
2、当设备温度低于100℃时可关闭冷却水。
九、结束
1.当温度降至100度以下时，关闭冷却水。
2.当温度降至材料允许开门时温度时，打开放气阀放气。
3.打开炉门。
4.取出工件。
5.关闭炉门及放气阀（设备不用的时候要抽真空保存）。
6.打开机械泵，粗抽阀，罗茨泵，预抽真空。
7.当真空抽至10Pa以下时，一次关闭粗抽阀，罗茨泵，机械泵。
8.依次关闭控制柜电源，冷却水电源，空气压缩机电源，晶闸管调压器电源。
9、关闭设备总电源。
实验四 摩擦焊实验
实验目的 1、了解在搅拌摩擦焊过程中，材料在热-机械力作用下形成牢固连接的基本原理，掌握摩擦焊的基本实验技能。
2、了解搅拌摩擦焊接头个区域的组织及性能特点。 实验装置与实验材料
实验原理
搅拌摩擦焊（简称：FSW ）是利用一种非耗损的特殊形状的搅拌头，旋转着插入被焊零件，然后沿着被焊零件的待焊界面向前移动，通过搅拌头对材料的搅拌、摩擦,使待焊材料加热至热塑性状态，在搅拌头高速旋转的带动下，处于塑性状态的材料环绕搅拌头由前向后转移，同时结合搅拌头对焊缝金属的挤压作用，在热--机械联合作用下材料扩散连接形成致密的原子间固相连接。
实验方法及步骤
1、首先将铝合金进行清洗去除表面的油污，然后进行搅拌摩擦焊接；
2、在焊好的试件上切片，制备金相组织观察试样；
3、将已制备好的试片在显微镜下进行观察与分析，分清焊接接头各区域后，仔
细辨认各区组织的特征。实验结果的整理和分析
线路接地电阻测量作业指导书(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 线路接地电阻测量作业指导书 (最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
线路接地电阻测量作业指导书(最新版) 1适用范围 适用于湖南省电力公司110~500kV送电线路接地电阻测量作业。2引用文件 《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2005 电力安全工作规程（电力线路部分） 架空送电线路运行规程DL/T741—2001 接地装置工频特性参数的测量导则DL475—1992 交流接地电气装置的DL/T621—1997 110～500kV架空送电线路设计规程DL/T5092—1999 3检测前准备 3.1准备工作安排 √
序号 内容 标准 责任人 备注 1 准备好测试用的工器具及资料 工器具必须有试验合格证，资料应齐全 2 学习作业指导书、交待工作范围、带电部位、安全措施及危险点 工作班组必须全员参加，认真学习，全面分析 3.2工器具 √ 序号 名称
型号 单位 数量 备注 1 接地电阻测量仪 ZC-08 台 1 含辅助线、插钎 2 专用工具 拆接地引下线螺栓专用套 1 3
绝缘手套及个人工具 3.3危险点分析 √ 序号 内容 1 正在连接辅助射线时摇动摇表2 拆、装接地螺栓未戴绝缘手套3.4作业分工 √ 序号 作业内容 分组负责人签字 作业人员签字 1
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求 一．电阻焊 1.1 电阻焊概念： 将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。 1.2 电阻焊设备 是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。 ②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。 ③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。 ⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。 常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：
注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。 1.3 电阻点焊操作注意事项： ①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。（不 垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。） ②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。 ③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更 换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。 一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。） ④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥停止使用时应将冷却水排放干净。 1.4 电阻焊的优缺点 电阻焊的优缺点（表1）
环路电阻测试仪作业指导书
环路电阻测试仪作业指导书 1.目的 规范MEHL-2A环路电阻测试仪的操作程序，保证正确使用仪器，保证检测工作的顺利进行和设备安全。 2.适用范围 MEHL-2A环路电阻测试仪是取代直流单、双臂电桥的高精度换代产品。仪器采用了先进的开关电源技术，由四位半LCD液晶显示测量结果，三位半LCD 液晶显示环境温度或测试电流值，克服了其它同类产品由LED显示值在阳光下不便读数的缺点，同时具备了自动消弧功能。本仪器具有测速快、精度高、显示直观、抗干扰能力强、体积小、耗电省、测试数据稳定可靠、不受人为因素影响等优点。是测量电力变压器等各种感性负载电阻及低压开关接触电阻、电线电缆或焊缝接口电阻的理想仪器，其测量速度比电桥快一百多倍。仪器内装可充电电池组（12V），交、直流两用，便于现场及野外测试。本表适用于电力、邮电、铁路、通信、矿山等部门测量各种装置的接地电阻以及测量低电阻的导体电阻值；本表还可测量土壤电阻率及地电压。 3.主要技术指标
4.操作规程 4.1. 电源的选择 本仪器为测试提供的电源的两种：AC220V／DC12V。在强电磁场干扰的情况下，建议最好使用直流电源测试，此状态下测试的数值稳定，抗工频干扰能力强。 4.1.1. 直流电源测试： 开启电源开关，LCD点亮，相应2kΩ档位指示灯亮，按下“启停”键，即可进行测试。测试完毕，关闭总电源开关，相应的指示灯熄灭，再转换测试夹，进行再次测试。（在按下“启停”键后测试时，将禁止换其他档位，需在停止测试后换其他挡位） 4.1.2. 交流电源测试： 接上交流AC220V电源，相应的指示灯亮，闭合总电源开关，相应的指示灯亮，按下“启停”键，即可进行测试。测试完毕，关闭总电源开关（AC220V），相应的指示灯灭，放电后，再转换测试夹，进行再次测试。 4.1.3. 充电： 接上交流AC220V电源，“充电“指示灯闪动，表示正在对机内的可充电池进行充电工作，电池充满后指示灯长亮。仪器在使用直流时也可根据“电量指示”了解电量的多少随时充电，仪器使用交流电源测试,同时也在对机内电池进行充电。（仪器设计了充电保护电路，不会有过充现象产生） 4.2. 测试线的联接方法： 将仪器的I＋、V＋、V－、I－端子与被试品按图1的方法联接好。这种联接法，可消除A、B、C、D处的接触电阻，以及联线电阻对测量的影响。测量的值即为B、C、之间的电阻Rx (注意：B、C之间不要反向)。 A
土壤电阻率检测作业指导书
土壤电阻率检测作业指 导书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
土壤电阻率检测作业指导书 1目的 土壤电阻率是接地工程中一个重要的参数，直接影响接地装置的接地电阻的大小，为了正确合理的设计接地装置，必须进行土壤电阻率的测量。根据所测的土壤电阻率，可以通过一些措施有效地改善土壤。 2适用范围 本作业指导书适用于恒山运维站所辖的变电站的土壤电阻率的测定。 3引用标准 下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 DL475《接地装置工频特性参数的测量导则》 4支持性文件 高压电气设备试验方法 接地技术 5技术术语 接地极：埋入地中并直接与大地接触的金属导体。 接地体：埋入地中并直接与大地接触的金属导体，称为接地体。接地体分为水平接地体和垂直接地体。 接地引下线：电力设备应接地的部位与地下接地体或中性线之间的金属导体，称为接地引下线。 接地装置：接地体和接地引下线的总和，称为接地装置。 接地电阻：接地体或自然接地体的对地电阻和接地线电阻的总和，称为接地装置的接地电阻。接地电阻的数值等于接地装置对地电压与通过接地体流入地中电流的比值。 电流极：为形成测试接地装置的接地阻抗、场区地表电位梯度等特性参数的电流回路，而在远方布置的接电极。 电位极：在测试接地装置特性参数时，为测试所选的参考电位而布置的电极。 6安全措施 试验时的安全措施 ．1禁止在雷雨天气进行试验 ．2尊守《安全操作规程》 试验时应注意的事项 应使接地极和土壤充分的接触，接地极排列在同一直线上，埋入深度应不大于极间距离
接地电阻测试仪作业指导书
4105A接地电阻测试仪 作业指导书文件编号：___________________________ 版本：：____________________________ 受控状态：___________________________ 编写人：_____________________________ 审检人：_____________________________ 批准人：_____________________________ 2014年03月28日批准2014年03月28日生效 深圳市正方检测有限公司发布 第02章目录 第1章封面、批准页 (1) 第2章目录 (2) 第3章修改页 (3) 第4章接地电阻检测 (4) 第03章文件修改页
第04章接地电阻检测 一、目的： 检测电气设备接地装置的接地电阻大小，判别接地电阻是否符合相应的规范。 二、相关参数和注意事项 2.1测量范围为0--1999 Q; 2.2测量对地电压0-199.9V范围内； 2.3注意事项：移动电话等高频率器请勿在仪器旁使用。 三、按钮和配件说明 1、电阻档位选择开关：20 Q /200 Q /2000 Q /EARTH VOLTAGE 2、量程选择开关：RANGE
3、电源开关：POWER 4、锁定读数按钮：HOLD 5、测试按钮: 圆形黄色按钮( PRESS TO TES)T 6、P/C:探测线插口； 7、E:接地端口 &红色/绿色探测线：接P/C插孔 9、绿色探测线：接E端口 10、接地金属棒2 根 四、检测仪器使用方法： 4.1? 天气及检测现场要求 检测接地电阻避免在雷雨天、潮湿、雨后和温度过低的环境下进行，宜在每年的 4 月份前或10 月后进行 4.2 现场接地装置的测量准备 ( 1)接地测试点的确定(变配电室或大楼接地测试点有相应的接地装置标识) ，接地装置上无带电设备, 接地装置上测试点应作预先除去接地装置上防腐层、锈蚀层、绝缘层，裸露出导体，接地装置测试仪上夹钳与其接触良好。 (2)检测时红色探测线插入P,黄色线插入C,绿色线插入E; 红钱和黄线的夹具端夹住金属棒，两线沿相反方向拉伸至最长，将金属棒打入地下,尽可能将接地棒插入潮湿泥土中,若不得不插入干燥泥土,石子地或沙地中时,请将辅助接地棒插入部分用水淋湿, 使泥土保持湿润。若在混凝土上进行测量时,请将辅助接地棒放平淋水或将湿毛巾等放在接地棒上。 ( 3)打开电源按钮,将绿色探测线夹住测试点,先将选择开关调节至接地电压(EARTH VOLTAGE当，若显示屏显示电压值则表示系统中有接地电压存在，如果此数值超过10V, 需将接地设备断电,使接地电压下降后再测量。 (4)先从2000Q档开始，按下测试键，如果数值过小，再依200Q、20Q的顺序切换量程直至读数合适为止。 五、相关文件：(无) 六、执行日期
接地电阻测试仪操作规程
接地电阻测试仪操作规程 1 范围 适用于LK2678型接地电阻测试仪的操作和保养. 2 职责 各相关使用部门负责仪器的保养，点检，使用，保管. 3 日常点检和运行检查 3.1 日常点检 3.1.1 检查频率：每天一次. 3.1.2 检查内容：打开仪器开关，观察各指示仪显示是否正常，运行是否有杂音. 3.2 运行检查 3.2.1 检查频率：每天一次. 3.2.2 检查内容：按操作规程操作，将仪器两极夹住600mΩ电阻两端，按下启动钮，仪器报警表明仪器正常，不报警则仪器不正常. 3.3 记录：将点检和检查结果记录在《设备点检表中》. 4 操作步骤 4.1 将一起配备的一付（两组）测量线，红线组粗测量线，接入测试仪红色电流接线柱，红线组细测量线，接入测试仪红色电阻接线柱；黑线组粗测量线，接入测试仪黑色电流接线柱，黑线组细测量线，接入测试仪黑色电阻接线柱. 4.2 接通电源，打开电源开关，显示屏点亮. 4.3 将两组测量线的夹子夹在一起互相短路，将电流调节旋钮逆时钟旋至零位. 4.4 按下预置按钮，量程开关档选择在600mΩ档，再按下启动按钮，将电流值调节为25A. 4.5 调节报警预置调节器，将报警预置调节值设定为500mΩ. 4.6 按下复位按钮，将电流调节旋钮旋到零位，按下测试按钮，拿开两测试线夹. 4.7 将测试线夹一端夹在测试灯具的接地线上，另一端夹在灯具上的可触及金属部分. 4.8 按下定时开关，将定时设定为60s，按下开路报警按钮. 4.9 打开启动按钮，调节电流旋钮，将电流调节到25A，这时接地电阻值显示屏显示的数字为该灯具的接地电阻值. 4.10 观测时间60s，读取最小的值为该灯具的接地电阻值，单位mΩ. 5 注意事项 5.1 操作人员必须经过培训方可使用本设备 5.2 在测试过程中，不能随意调节其他按钮. 5.3 测试电流大于5A才能报警. 5.4 为保证测试稳定，建议使用交流稳压电源. 5.5 测试完毕后，须处于“复位”状态，方可取下接线. 5.6 测试过程中，操作人员禁止接触被测物.
接地电阻测试作业指导书示范文本
接地电阻测试作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
接地电阻测试作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、接通电源,开启电源开关，显示屏数码点亮。 2、选择测试电流量程开关25A，当开关按下时为25A 量程，此时显示屏电阻十位小数点点亮。时间为60秒。 3、将电流调节旋钮逆时针退至零位。将红色测试夹的 黑线端接A，红色测试夹的红线端接a；黑色测试夹的黑线 端接B，黑色测试夹的红线接b。 4、将两组测量线的夹子端分别接被测物的测试点。 5、定时测量： 将仪器置“复位”状态； 按下定时开关至开位置，设置时间为60秒； 按动启动按钮，测试灯亮，显示屏计数器开始倒计 数，调节电流调节旋钮并观察显示电流值至所选择的电流
值，然后读下显示屏显示之电阻值，当被测物的接地电阻大于该电流档所设定的电阻报警值时，仪器即发出声光报警，反之，则不报警。测试时间终了，自动切断回路电流，即可将测试夹从被测物上取下，以备下次测量。 本仪器具有过电流保护功能，当回路电流超过30A 时，仪器发出过电流指示（过电流灯亮），并自动切断回路电流，按动“复位”按钮，可取消报警状态，并将“电流调节”旋钮逆时针旋小一些，以备下次测量。 6、手动测量 将定时开关置关状态； 按动启动按钮，测试灯亮，调节电流调节旋钮并观察显示屏电流值至25A，然后读下显示之电阻数据，当被测物的接地电阻大于该电流所设定的接地电阻报警值，仪器即发出声光报警，反之，则不报警。如需停止测试，则按动“复位”按钮，“测试”灯熄灭，回路电流即可切断，
焊接基础知识问答
焊接基础知识问答
焊接基础知识问答 焊接基础知识问答 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简
电阻点焊基础.
?局部结合?形成结构-自发牛成 电阻焊接基础什么是屯阻点焊
为什么采用电阻焊 ?快速 -价廉 -零件兀配容差 -可靠 -能焊度层材料 .相对简单 什么使用电阻焊?厚度从0.6mm到 3.5m m的钢板 -热浸镀锌 ?电镀锌 -铝材
?辆现代汽车包含有3000多个 电阻焊点xm GM-4488M - -产品工程和制造间的规范. WS-1 - -GM的电阻点焊手册 GM9621P— -工艺控制文件 WESS- -WS-1计算器 WS?4— -焊接认证流程 WS-2 — -设备规范- 2 3—; A J BUU'K 二.'
?电阻点焊是对两层或 以上的金属板材加压 并保持， 同时进行加 执 八■ ■ ? Heat =PRT -作为电阻焊的a 的，热量是由焊接电流和电阻形 成的. -钢铁的电阻值范围是6()到150微欧. -电阻焊接钢铁的焊接电流范围J^7{)0()-l8(X)()安培 ?焊接时间范围是8到48个周波 热量-压力 -时间 □ 着
TMAHSFORMER 典型焊接程序 1 ()()()()安 2 X ().000100 欧 X 0.24 秒(12周波) =2400 ws (焦耳) 基本构件 -控制器 ?变压器 ?电极 I ^SECOBDMV I rJ ---- < C I i / I 、伫？ / L ---------------------------- > SECOMDUV 3?3t VBLTS AMPS
?电极施压? -焊接电流导入零件 -冷却零件表面 电极施压目的 ?压紧零件 ?维持焊接电阻 ?如果电阻太低，生成热量不够. ?如果电阻太高，牛成热量过多. ?建立封闭压力 ?当焊接热量形成，在压力F热量扩散至焊接金属.
杆塔接地电阻测试作业指导书
前言 为提高云南电网公司供电企业输变电设备的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由云南电网公司生产技术部组织，编写了目前我公司输电线路杆塔接地装置接地电阻测试作业指导书。编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用的贯标模式的要求。该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。 本指导书由云南电网公司生产技术部提出。 本指导书由云南电网公司生产技术部归口。 本指导书由云南省电力试验研究院（集团）有限公司负责编写。 本指导书主编人：陈宇民 本指导书主要起草人：陈宇民 本指导书主要审核人： 本指导书审定人： 本指导书批准人： 本指导书由云南电网公司生产技术部负责解释。
目次 1目的 (1) 2适用范围 (1) 3引用标准 (1) 4支持性文件 (1) 5技术术语 (1) 6安全措施 (1) 7作业准备 (2) 8作业周期 (2) 9工期定额 (2) 10设备主要技术参数 (2) 11作业流程…………………………………………………………………………………
(2) 12作业项目、工艺要求及质量标准 (2) 13作业中可能出现的主要异常现象及对策 (9) 14作业后的验收与交接 (9)
输电线路杆塔接地电阻测试作业指导书 1目的 为规范云南电网公司的供电企业输电线路杆塔的接地电阻测试作业方法，保证安全，提高试验质量。 2适用范围 适用于云南电网公司供电企业输电线路杆塔的接地电阻试验作业。 3引用标准 下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17949.1-2000《接地系统的土壤电阻率、接地阻抗和地面电位测量导则第1部分：常规测量》 DL/T 887-2004《杆塔工频接地电阻测量》 DL/T 475-2006《接地装置工频特性参数的测量导则》 DL／T 621-1997 《交流电气装置的接地》 Q/CSG 10007-2004《电力设备预防性试验规程》 4支持性文件 高压电气设备试验方法 《云南电力技术监督系统》（待批） 5技术术语 接地体：埋入地中并直接与大地接触的金属导体，称为接地体。接地体分为水平接地体和垂直接地体。 接地引下线：电力设备应接地的部位与地下接地体或中性线之间的金属导体，称为接地引下线。 接地装置：接地体和接地引下线的总和，称为接地装置。 接地电阻：接地体或自然接地体的对地电阻和接地线电阻的总和，称为
(完整版)电力电缆绝缘电阻测试作业指导书
电力电缆绝缘电阻测试作业指导书 试验目的： 绝缘电阻的测量是检查电缆绝缘最简单的方法。通过测量可以检查出电缆绝缘受潮老化缺陷，还可以判别出电缆在耐压试验时所暴露出的绝缘缺陷。同时，绝缘电阻合格是开展电力电缆现场交接交流耐压试验以及线路参数测试的一个先决条件。当电缆主绝缘中存在部分受潮、全部受潮或留有击穿痕迹时，绝缘电阻的变化取决于这些缺陷是否贯穿于两级之间。如缺陷贯穿两级之间，绝缘电阻会有灵敏的反映。如只发生局部缺陷，电极间仍保持着部分良好绝缘，绝缘电阻将很少降低，甚至不发生变化。因此，绝缘电阻只能有效地检测出整体受潮和贯穿性的缺陷。 试验仪器： 0.6/1kV电缆用1000V兆欧表 0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表，外护套、内衬层的测量用500V兆欧表。 试验接线： 电缆主绝缘电阻测量接线图如下图1-1所示：
图1-1 电缆主绝缘电阻测量接线图 电缆外护套绝缘电阻测量接线图如下图1-2所示： 图1-2 电缆外护套绝缘电阻测量接线图 试验步骤： （1）试验前兆欧表的检查： 试验前对兆欧表本身进行检查，将兆欧表水平放稳。 1)手摇式兆欧表在低速旋转时或者电动兆欧表接通后，用导线瞬时短接L和E端子，其指示应为零。 2)开路时，接通电源或兆欧表达到额定转速时，其指示应指正无穷。 3)断开电源，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接。 4)兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端
悬空，再次接通电源或驱动兆欧表，兆欧表的指示应无明显差异。 （2）电缆主绝缘绝缘电阻测量接线： 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体（石墨）层接地，没有的可利用土壤或注水等措施接地。 3)金属外套、屏蔽层、铠装引出线端接地。 4)缆芯引线端子应接兆欧表的“L”端，接完后将放电棒取下。 5)检查接线正确，工作人员与施加电压部位保持足够的安全距离，操作人员得到工作负责人许可后，开始测量。 6)打开电源开关，根据被试品电压等级选择表记电压量程，开始测量。 7)测试数据稳定，停止测量，读取并记录60S时测得的绝缘电阻。 8)放电完毕，首先断开仪器总电源。 9)用放电棒将高压端充分放电后，拆除高压测试线。 10)拆除仪器端高压线，最后拆除仪器接地线，结束试验。 （3）电缆外护套绝缘电阻测量接线： 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体（石墨）层接地，没有的可利
接地电阻测试仪作业指导书
文件名称 接地电阻测试仪作业指导书 发行日期 2020-06-05 修订控制 序号 修改内容简述 负责人 发行日期 A/0 新版制定 黄文飞 2020-06-05 编制部门 品质部 编制日期 2020-06-05 审核/执行部门 (主管或相关部门 负责人) ■研发部 生产部 业务部 仓储部 财务部 ■品质部 采购部 人事行政部 制定 黄文飞 审核 黄文飞 批准
文件名称接地电阻测试仪作业指导书发行日期2020-06-05 1.目的 为规范接地电阻测试仪的测试方法和判定标准而制定本规范。 2.适用 该规范适用本公司所有电子元件,电气及生产成品的试验方法和判定标准。 3.定义 无 4.职责 4.1 操作员：仪器之使用与日常保养，仪器之测试与管理。 4.2每年至少要仔细检验和校验一次，以保证操作员的安全和仪器的精确性。 5.仪器说明 5.1前面板结构 说明: 1 启动指示 2 上限设置键 3 时间设置键 4 显示屏 5 多功能键（▲） 6 确认键 7 电流调节旋钮 8 带灯启动按钮 9带灯复位按钮10电源开关11商标12功能键 13多功能键（▼）14功能键15下限设置键16远控端 17测试端 前面板说明: 1.此灯亮时表示仪器处于测量状态。 2.按此键进入电阻上限设置。 3.按此键进入测试时间设置。 4.VFD荧光显示屏，显示仪器各项参数。 5.多功能键，用于打开或关闭讯响，在上下限及时间设置时按一下数字加1。 6.确认键，按此键确认参数设定，并退出设置状态。 7.电流调节旋钮，顺时针旋转，电流增大。 8.启动开关绿色的瞬时接触开关内含测试通过（PASS）指示灯。 其功能为;作为测试电流输出的起动开关。在待测物通过测试时，这个绿色指示灯会亮。 9.复位开关红色的瞬时接触开关内含测试失败（FAIL）的指示灯。其功能为： 在设定模式时，作为离开设定模式的开关；在测试进行时，可以作为中断测试的开关在测试结束时，
测量绝缘电阻作业指导书
测量绝缘电阻作业指导书 1.目的 测量绝缘电阻。 2.范围 适用于测量电缆、变压器、电抗器、避雷器等电气设备及电气元件的绝缘电阻。 3.作业准备
编号：YA-GD-DL-23设备型号/ 测量绝缘电阻作业指导书检修等级/ 检修周期/ 作业 人员2人及以上 作业类型全部停电作业 作业 工具 兆欧表 作业 材料 安全 风险卡控关键1.摇测时，禁止触及裸露导线部分。 2.禁止雷、雨天气，测量线路绝缘电阻。 参考资料1.兆欧表说明书 2.铁路职工岗位培训教材《电力线路工》
4.作业流程 测试人员：负责连接仪表接线，摇测电气设备和元件绝缘电阻。 辅助人员：负责监护测试人身安全，对被测设备放电，记录各类数据。 4.1 仪表简介 4.2 仪表检查 4.2.1 将兆欧表水平放置，检查仪表外观有无破损，核对校验周期。 4.2.2 将仪表两根表线开路，转动手柄至额定转速（120r ／min ）, 手摇把 指针 E 接线端 G 接线端 L 接线端 刻度盘 黑色接线 红色接线 检查仪表的外观、指针 检查仪表校验周期
观察指针是否指向标尺的“∞”位置；然后再将两根表线短接，轻轻摇动手柄，观察指针是否指向“0”位，表明兆欧表正常。 对仪表进行开路试验对仪表进行短路试验 4.3 停电和放电 4.3.1 测量前切断被测电气设备的电源，并对电气设备充分放电。 4.3.2 每次测量后的电气设备，必须及时接地放电。 将被测设备相间 短路，并充分放电 4.4 选择仪表型号 根据被测设备的电压等级选择合适的仪表型号。电压等级小于1000V选择500V或1000V型；电压等级大于1000V选择2500v型。 4.5 接线方法 4.5.1 将被测设备接在仪表的端钮“L”（线）和“E”（地）之间。
绝缘电阻测试仪操作规程、步骤和使用方法
仪器控制面板 ?（1）电压显示窗口：测试电压设定值显示，单位为V。（2）量程显示窗口：显示当前量程段。 ?（3）测试值显示窗口：测试的绝缘电阻值，显示4位有效值。（4）单位指示灯：显示当前电流及阻值单位。 ?（5）分选指示灯：NG指示灯:不合格指示灯，低于设定值时亮，G00D灯：正品指示，测试值高于上限时亮。 ?（6）设定/确认键：设定:进入设定状态，上下键选择功能；确认：进入修改或设定状态完毕确认退出。 ?(7)自动键：量程自动/手动切换按键，指示灯亮表示当前是量程自动状态，在测量时自动切换量程，否则在测试中使用上下键切换来改变量程。（8）清零键：放电状态时，对仪器开路清零校正。（9）放电键：测试返回放 电状态 ?（10）R/I测试键：放电状态或设定状态下进入测试状态。测试状态下切换电阻/电流显示。 ?（11）接地端：接地屏蔽端。（12）测试“-”端：电压输出端。（13）测试“+”端：采样输入端。 ?（14）高压警示灯：提示当前“-”端有电压输出。（15）仪器电源开关。各参数设定及操作步骤 ? 1.检查仪器电源插头接插良好后，打开仪器面板的电源开关，预热5—10分钟。 ? 2.根据检验文件要求，设定相关的测试参数，步骤如下：
(1)1.VOL电压设定：在电压项1.VOL上按动“设定/确认”键，进入电压设定子菜单。此时通过“∧”、“∨”键调整所需的电压值，共10档（10～1000V）。按动“设定/确认”键设定完成，电压值将自动保存并返回菜单。 (2)电阻上下限设定：在极限2.LO或3.Hi上按动“设定/确认”键，进入设定状态。此时通过“〈”、“〉”键可左右移动选择位数和小数点，按动“∧”、“∨”键可改变光标所在位数的大小及改变小数点位置。设定好后按“设定/确认”键，仪器将自动保存设定参数。 (3)充电时间设定：可根据需要设定充电时间（一般为10S以内），如不需定时请设为000 (4)蜂鸣开关设定：在5.bep上按动“设定/确认键”进入蜂鸣设定。可根据需要选择：NG(测试不合格时报警)GOOD(测试合格时报警)，OFF（蜂鸣开关处于关闭）。 ? 3.参数设定完成后对测试仪器进行开路清零，具体步骤如下： （1）在放电状态下插上“+”端测试线，开路并将测试线悬空（“-”端测试线取下）。 （2）按“清零”键，电压显示窗口显示开路信息，测试值显示窗口显示当前量程的零值，此时按动“∧”、“∨键可选择其它量程的零值。 （3）再次按动“清零”键，开始对各量程逐一清零，清零成功显示“PASS”字样。清零失败时显示”FAIL”(当零值大于1mV时清零失败，主要原因应为未开路或测试线不标准造成，检查后重试)。 （4）清零完毕后各量程的零值自动保存，并返回放电状态。 ? 4.进入测试：请按照图示方法连接被测件（带极性的被测件一定要按照正负极连接） ? 5.按动“测试”键即进入测试状态或在测试类别――阻抗或电流间切换。 ? 6.测试完成后按动“放电”键，仪器对被测件放电，同时高压指示灯熄灭，放电完成，此时方可取出被测器件。
热电阻检维修作业指导书
热电阻检维修作业指导书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
热电阻检维修作业指导书 1总则 编写目的 热电阻的日常维护和大修检修作业行为。 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 为有利于检修资料归档。 适用人员 本作业指导书为所有北海炼化电仪中心仪表作业人员所共同遵守的质量保证程序。 2适用范围 适用于中国石化北海炼化有限责任公司对热电阻的日常维护、故障处理、检修等作业。 3人员要求及职责分工 作业人员职责 日常作业人员职责 对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。 监护人员职责 监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。 保证质量监督的有效工作，负责质量事故的处理,建立质量保证体系。 作业人员要求 必须是持有北海炼化有限责任公司仪表工种上岗证的职工或得到北海炼化有限责任公司认可的有相关资质的维保单位，同一项工作的参加人员不少于两人，监护人员不少于一人。 4工器具及备件材料准备及要求 检修所需测量用具准备
5 1.图纸、设备说明书等设计文件； 2.石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007； 3.自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007； 4.石油化工仪表供电设计规范SH/T3082-2003； 5.石油化工仪表接地设计规范SH/T3081-2003； 6.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-2011； 应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范，相关标准规范如有更新，按最新颁布的标准规范参照执行。 6作业风险危害识别及安全措施
绝缘电阻测试仪操作规程步骤和使用方法
绝缘电阻测试仪操作规程步骤和使用方法 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
仪器控制面板 （1）电压显示窗口：测试电压设定值显示，单位为V。（2）量程显示 窗口：显示当前量程段。 （3）测试值显示窗口：测试的绝缘电阻值，显示4位有效值。（4）单 位指示灯：显示当前电流及阻值单位。 （5）分选指示灯：NG指示灯:不合格指示灯，低于设定值时亮，G00D 灯：正品指示，测试值高于上限时亮。 （6）设定/确认键：设定:进入设定状态，上下键选择功能；确认：进入修改或设定状态完毕确认退出。 (7)自动键：量程自动/手动切换按键，指示灯亮表示当前是量程自动状 态，在测量时自动切换量程，否则在测试中使用上下键切换来改变量 程。（8）清零键：放电状态时，对仪器开路清零校正。（9）放电键： 测试返回放电状态 （10）R/I测试键：放电状态或设定状态下进入测试状态。测试状态下 切换电阻/电流显示。 （11）接地端：接地屏蔽端。（12）测试“-”端：电压输出端。（13）测试“+”端：采样输入端。 （14）高压警示灯：提示当前“-”端有电压输出。（15）仪器电源开 关。 各参数设定及操作步骤 1.检查仪器电源插头接插良好后，打开仪器面板的电源开关，预热5— 10分钟。 2.根据检验文件要求，设定相关的测试参数，步骤如下：
(1)电压设定：在电压项上按动“设定/确认”键，进入电压设定子菜单。此时通过“∧”、“∨”键调整所需的电压值，共10档（10～1000V）。按动“设定/确认”键设定完成，电压值将自动保存并返回菜单。 (2)电阻上下限设定：在极限或上按动“设定/确认”键，进入设定状态。此时通过“〈”、“〉”键可左右移动选择位数和小数点，按动“∧”、“∨”键可改变光标所在位数的大小及改变小数点位置。设定好后按“设定/确认”键，仪器将自动保存设定参数。 (3)充电时间设定：可根据需要设定充电时间（一般为10S以内），如不需定时请设为000 (4)蜂鸣开关设定：在上按动“设定/确认键”进入蜂鸣设定。可根据需要选择：NG(测试不合格时报警)GOOD(测试合格时报警)，OFF（蜂鸣开关处于关闭）。 3.参数设定完成后对测试仪器进行开路清零，具体步骤如下： （1）在放电状态下插上“+”端测试线，开路并将测试线悬空（“-”端测试线取下）。 （2）按“清零”键，电压显示窗口显示开路信息，测试值显示窗口显示当前量程的零值，此时按动“∧”、“∨键可选择其它量程的零值。 （3）再次按动“清零”键，开始对各量程逐一清零，清零成功显示“PASS”字样。清零失败时显示”FAIL”(当零值大于1mV时清零失败，主要原因应为未开路或测试线不标准造成，检查后重试)。 （4）清零完毕后各量程的零值自动保存，并返回放电状态。 4.进入测试：请按照图示方法连接被测件（带极性的被测件一定要按照 正负极连接） 5.按动“测试”键即进入测试状态或在测试类别――阻抗或电流间切 换。
表面电阻测试仪作业指导书
文件编号 HS/WI-DZ-042 版 本 A/0 文 件 名 称 表面电阻测试仪作业指导书 制定日期 2016-12-22 页 次 第 1 页，共 1 页 核 准 审 核 拟 制 1.目的 规范表面电阻测试仪正确使用，检查各工位静电防护，确保生产品质。 2.适用范围 适用精密电子部工作台表面静电测试。 3.权责 IPQC 负责测试并记录。 4.所用物品: TM385数字表面电阻测试仪 5.工作条件 0℃~40℃ 6.程序内容 6.1表面电阻测试：将测试仪器放置在待测试物体表面，使测试仪的两侧试电极与待测物体表面可靠接触：按下需看当前温暖试环境温度，只需按下测试仪上的◎开机可进行测试Ω；如需看当前测试环境温度，只需按一下 键转换到温度界面上，再按可转回到电阻测量界面。LCD 上面2排显示是代表所测表面电阻区，对 应点亮，下面数字显示测试的表面阻值，如所测的表面电阻值小于105 Ω，下面会显示“ＬＯ＂表示是在导通区域 防静电功能OK ；如测量的电阻值大于10１２ Ω，下面显示“OL ”表示绝缘状态“如开路”。LCD 上面圆形符号和代表的数值即为该物体表面的十进制测量电阻值。 103=1K Ω;104=10K Ω;105=100K Ω;106=1M Ω;107=10M Ω;108=100M Ω;109=1G Ω;1010=10G Ω;1011=100G Ω;1012 =1T Ω 注：103~105Ω为导电材料；106~1011Ω为散静电材料；≥1012 Ω为绝缘材料； 6.2对地电阻测试： 6.2.1将接地线插入测试器前端的接地插孔内，将接地线另一头的鳄鱼夹与地线连接起来 6.2.2将仪器放置在待测物体上。使测试器的右侧电极与待测物体可靠接触； 6.2.3按一下◎键开机进行测试 6.2.4LCD 上面点亮并保持不变的那个圆点和数值所代表的数值即为该物体的十进制测量对地电阻，下面对 应显示出对应的读数值。 6.2.5LCD 下面显示“OL ”，代表≥1012Ω绝缘材料，不能用于防静电；显示“LO ”代表在103~105 Ω的导通区，表面防静电性能极好。 7.图示 ※ 修订履历 ※ 变更日期 变更版本 变 更 内 容
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊 电阻焊概念： 将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。 电阻焊设备 是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。 ②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。 ③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。 ⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电 流等。 常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。 电阻点焊操作注意事项： ①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面 保持垂直。（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的
电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。） ②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。 ③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹 坑，必须立即更换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电 极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小 于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。一般每打400∽450个焊点需 用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。） ④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥停止使用时应将冷却水排放干净。 电阻焊的优缺点 电阻焊的优缺点（表1） 点焊质量的一般要求 2.1.1 破坏后的焊点焊 接面积不应小于电极接触面积 的80%。 2.1.2 焊点压痕的凹陷 深度应不大于板厚的20%。 2.1.3 焊核及热影响区 不允许有裂纹及焊穿。 2.1.4 焊核周边不允许有气孔或缩孔存在，但允许个别焊点中心存在
JK2511直流低电阻测试仪操作规程
深圳市尚科通电子科技有限公司 Q/HS.JS-23-2010 JK2511直流低电阻测试仪操作规程 发送部门： 分发编号： 受控状态： 编制: 审核: 批准: 2015年8月20日发布 2015年8月20日实施深圳市尚科通电子科技有限公司发布
深圳市尚科通电子科技有限公司 JK2511直流低电阻测试仪操作规程 Q/SSC006-2015 1.目的 规范使用接触电阻测试仪，使设备得到正常使用和维护。 2．范围 适用本厂接触电阻测试仪的使用与维护。 3. 职责 3.1品质部负责制订本规程; 3.2品质部检验员负责本规程的执行; 3.3品质部主管负责检查检验员的操作情况，对违反规程的不规范操作进行适当的处罚。 4．使用方法（不能对带电物件进行测试） 4.1仪器电源插头插入220V电源，打开电源开关预热20分钟后，才可进行测试使用，以保障测试结果的准确性； 4.2查阅被测产品的电阻值要求，再按其要求调动准确位置； 零点及清零：当使用20mΩ和200mΩ两量程时，应首先清零再进行测试，而在其他量程一般不必清零。测试时，使用者可先选定量程，再把测试夹互夹，使S+端与S-端直接接触，D+端与D-端直接接触（两个测试夹有引出测试线的两金属片直接接触，无引出测试线的两金属片直接接触。）并保持良好接触，若仪器显示不为零时，请按前面板清零键，则清零ON指示灯亮，仪器清零。 4.3开机或使用过程出现死机或数据乱跳等不良现象。复位：先关机然后按住设 置键同时开机；
4.4夹具与试件接触要尽量减少接触电阻，保证被测电阻的准确性 4.5测试完毕后，应关闭电源开关，拔掉电源插头。 4.6测试数据记录：检测员，先在测试记录表上，登记被测样件的各相邻两针/孔 间，针/孔与壳体间的耐电压测试结果，再录入电脑中的测试报告表格中并打印。 待检测员签名后，再由品质部主管签名确认。 编制：审核：批准：