MOTO：外观检验标准 APPEARANCE INSPECTION CRITERIA
外观检验标准APPEARANCE INSPECTION CRITERIA
6.1 Motorola的表面等级MOTOROLA SURFACE CLASSIFICATION
表面等级”AA”, “A”, “B”, “C”, ” D”的外观允收判定标准依指定的表面标准执行，标准请参考本文件的6.3。
The acceptability of the appearance for surfaces classified “AA”, “A”, “B”, “C” or “D” is determined by the criteria for its designated surface class as defined in Section 6.3 of this specification.
6.2 Motorola 表面等级标准MOTOROLA SURFACE CLASS CRITERIA
一个面有多个缺陷时，该面的总缺陷尺寸由所有缺陷的尺寸累积值确定。
Multiple imperfections on a single surface must have the sizes of the individual
imperfections added together to cumulatively determine the total defect size for that surface.
图1- 允收缺陷
AA：仅信息显示区域
AA: Information display area only.
异色点Contrasting color dot
1. 单点：异色点不能大于0.13mm。
Single dot: May not have a contrasting color dot larger than 0.13mm.
2. 多点：忽略小于0.1mm的点。直径30mm圆以内的点尺寸累加值不能大于0.25mm，
各个点的间隔必须大于5mm。在直径30mm范围外的缺陷视为单个缺陷。每一个AA面允许的点累积大小为0.4mm。
Multiple dots: Ignore dots less than 0.1mm. Individual dot within 30mm diameter circle must be added together and may not have a cumulative value larger than
0.25mm, multiple dots must be >5mm apart.
Imperfections beyond 30mm diameter circle can be treated as separate dots.
Allowable cumulative dot size is 0.4mm per AA surface.
同色点Same color dot
1. 单点：同色缺陷不能大于0.19mm。
Single dot: May not have an imperfection of the same color larger than 0.19mm.
2. 多点：忽略小于0.1mm的点。直径30mm圆以内的点尺寸累加值不能大于0.30mm，
各个点的间隔必须大于5mm。在直径30mm范围外的缺陷视为单个缺陷。每一个AA面允许的点累积大小为0.5mm。
Multiple dots: Ignore dots less than 0.10mm. Individual dot within 30mm diameter circle must be added together and may not have a cumulative value larger than
0.30mm, multiple dots must be at >5mm apart. Imperfections beyond 30mm
diameter circle can be treated as separate dots. Allow cumulative dot size of 0.5mm per AA surface.
划伤Scratches
接受累积长度不大于8mm、宽度等于或者小于0.05mm的轻划伤，或者依照限度板。
Accept cumulative light scratches of up to 8mm if widths of scratches are equal/less than 0.05mm or per limit samples.
A：在日常使用中能直接观察到的主要外露表面
A: Primary surface exposed to direct close-up view in ordinary use.
异色点Contrasting color dot
1. 单点：异色点不能大于0.19mm。
Single dot: May not have a contrasting color dot larger than 0.19mm.
2. 多点：忽略小于0.1mm的点。直径30mm圆以内的点尺寸累加值不能大于0.30mm，各个点的间隔必须大于5mm。在直径30mm范围外的缺陷视为单个缺陷。每一个A面允许的点累积大小为0.6mm。
Multiple dots: Ignore dots less than 0.1mm. Individual dot within 30mm diameter circle must be added together and may not have a cumulative value larger than
0.30mm, multiple dots must be >5mm apart.
Imperfections beyond 30mm diameter circle can be treated as separate dot. Allow cumulative total dot size of 0.6mm per A surface.
同色点Same color dot
1. 单点：同色缺陷不能大于0.25mm。
Single dot: May not have an imperfection of the same color larger than 0.25mm.
2. 多点：忽略小于0.1mm的点。直径30mm圆以内的点尺寸累加值不能大于0.40mm，各个点的间隔必须大于5mm。在直径30mm范围外的缺陷视为单个缺陷。每一个A面允许的点累积大小为0.8mm。
Multiple dots: Ignore dots less than 0.10mm. Individual dot within 30mm diameter circle must be added together and may not have a cumulative value larger than
0.50mm; multiple dots must be > 5mm apart. Imperfections beyond 30mm diameter circle can be treated as separate dots. Allow cumulative total dot size of 0.8mm per A surface.
划伤Scratches
接受累积长度不大于12mm、宽度等于或者小于0.05mm的轻划伤，或者依照限度板。Accept cumulative light scratches of up to 12mm if widths of scratches are equal/less than 0.05mm or per limit sample.
毛丝Fiber
接受累积长度不大于1mm和宽度不大于0.05mm的毛丝，或者依照限度板。
Accept fibers with maximum cumulative length of 1mm and 0.05mm width or per limit
sample.
其他缺陷Other Defects
除非有Motorola签的限度板，否则以下缺陷为自动拒收缺陷：
Following defects are automatically rejected unless limit samples are approved by Motorola:
-熔接线Weldline
-雾化Haze Mark
-缩水Sink Mark
-拉伤Drag Mark
-流痕Flow Line
-IMD 薄片裂纹IMD Foil Crack Lines
-桔皮Orange Peel
-泛白痕Blush mark
- 撕裂和破损Tears and Breakages
- 产品不洁净Part Cleanliness
- 折叠、褶皱Folds
- 拉伸应变纹Stretching Strains
- 粗糙度不均Surface Roughness
B：在日常使用过程中不能直接观察到的次要外露表面。
B: Secondary surface exposed but not in direct view in ordinary use.
异色点Contrasting color dot
1. 单点：异色点不能大于0.25mm
Single dot: May not have a contrasting color dot larger than 0.25mm.
2. 多点：忽略小于0.1mm的点。直径30mm圆以内的点尺寸累加值不能大于0.40mm，
各个点的间隔必须大于5mm。在直径30mm范围外的缺陷视为单个缺陷。每一个B面允许的点累积大小为0.7mm。
Multiple dots: Ignore dots less than 0.10mm. Individual dot within 30mm diameter circle must be added together and may not have a cumulative value larger than
0.40mm, multiple dots must be >5mm apart. Imperfections beyond 30mm diameter circle can be treated as separate dot. Allow cumulative total dot size of 0.7mm per B surface.
同色点Same color dot
1. 单点：同色缺陷不能大于0.38mm。
Single dot: May not have an imperfection of the same color larger than 0.38mm.
2. 多点：忽略小于0.1mm的点。直径30mm圆以内的点尺寸累加值不能大于0.60mm，各个点的间隔必须大于5mm。在直径30mm范围外的缺陷视为单个缺陷。每一个B面允许的点累积大小为0.8mm
Multiple dots: Ignore dots less than 0.10mm. Individual dot within 30mm diameter circle must be added together and may not have a cumulative value larger than
0.60mm, multiple dots must be >5mm apart. Imperfections beyond 30mm diameter circle can be treated as separate dots. Allow cumulative total dot size of 0.8mm per B surface.
轻微划伤Light Scratch
接受累积长度不大于12mm、宽度等于或者小于0.05mm的轻划伤，或者依照限度板。Accept cumulative scratches of up to 12mm if widths of scratches are equal/less than 0.05mm.
毛丝Fiber
接受累积长度不大于1.5mm和宽度不大于0.05mm的毛丝，或者依照限度板。
Accept fibers with maximum cumulative length of 1.5mm and 0.05mm width or per limit sample.
其他缺陷Other Defects
除非有Motorola签的限度板，否则以下缺陷为自动拒收缺陷：
Following defects are automatically rejected unless limit samples are approved by Motorola:
-熔接线Weldline
-雾化Haze Mark
-缩水Sink Mark
-拉伤Drag Mark
-流痕Flow Line
-IMD 薄片裂纹IMD Foil Crack Lines
- 撕裂和破损Tears and Breakages
- 产品不洁净Part Cleanliness
- 折叠、褶皱Folds
- 拉伸应变纹Stretching Strains
- 粗糙度不均Surface Roughness
C：在日常使用过程中不可看到的表面。
C: Surface not visible in ordinary use.
不可有大于0.6mm的缺陷。
May not have an imperfection exceeding 0.6mm。
D：非外观面，必须满足保护和功能的要求。
D: Non appearance surface, must meet protective and functional requirements.
在一般工业允许范围内的异色或者缺陷均是允许的。
Generally accepted industry wide discoloration and imperfections are allowed. 表1、Motorola 等级面允收规格汇总Summary of Surface Classification Specifications
备注：
1、忽视小于0.10mm的缺陷；
Ignore defects less than 0.10mm in size；
2、多个缺陷间的距离必须大于5mm。Multiple defects must be separated by > 5mm.
电子电器产品 可靠性测试检验标准.
可靠性测试检验标准 一.机械测试标准 B随机振动测试标准 试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备：振动仪 试验样品：6SETS 试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，牢固固定在测试台，试验参数：频率范围5-20Hz，功率频谱度0.96M2/S3；频率范围20-500Hz，功率频谱度0.96M2/S3（20Hz处），其它-3dB/℃T .轴向：三个轴向，持续时间，每方向1小时，共3小时，持续时间结束，取出样机进行测试后检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常。 C包装振动测试标准 试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备：振动测试仪 试验样品：2 carton 试验内容：振动宽度（Vibration width）:2mm/2.8g;扫周率（Sweep Frequency）:10 to 30Hz;方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）;测试时间：30分/每个面（30 Minutes per axis），测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常。
二．存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样机进行试验后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 三．高低温测试标准 A低温工作试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-20±3℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B高温工作试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到+55±2℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 C恒定湿热试验 试验目的：检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到 95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备：冷热冲击试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不导通或不带电池状态，以正常位置放入试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样机立即进行产品测试后的检查。 判定标准：产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。 E结露试验 试验目的：检验产品在结露环境条件下的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱
手机整机外观检验通用规范V1.0
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBA2094-2008.10 手机整机外观检验通用规范 2009年01月17发布2009年02月01日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有 侵权必究 All rights reserved
目录 1目的 (4) 2范围 (4) 3产品检视环境及术语 (4) 3.1产品检视环境 (4) 3.2术语 (5) 4手机整机外观检验要求 (5)
修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：无线终端产品线平台化组CMF小组 本规范的相关系列规范或文件： 《手机注塑件及喷漆件外观检验规范V1.0》 《手机电镀件外观检验规范V1.0》 《手机金属件外观检验规范V1.0》 《手机印刷工艺外观检验规范V1.0》 《手机镜片外观检验规范V1.0》 《手机按键外观检验规范V1.0》 相关国际规范或文件一致性： 参照并替代的其它规范或文件： 本规范版本升级更改主要内容：V1.0版本，无升级信息 规范号 Doc No. 主要起草专家主要评审专家 Dkba2094-2008.10 戴小军、罗建红、孙宝成、 徐珍果、黄波、肖建军、 刘方成、吴建广、夏红华、 赵小平 研发：罗建红、孙宝成、徐珍果、黄波、刘文斌、孙锁平、于宗国、张海波、方旭东、张海琪、朱奕豪、刘大鹏、莫允、曲辰、尉莉、谭茂怀TQC：吴占荣、贺海舫、张宝兵、夏勇 MQE：周莹、王红四 PQE：刘钟江，张郡
1目的 本标准的制定是为了规范华为通信公司研制和生产手机产品的研发、试生产、批量生产等各个阶段对手机整机的检验。 2范围 本标准规定了华为通信公司终端产品手机的整机外观检验，包括壳体装配间隙、段差等规定。 本标准适用于华为通信公司终端产品手机的整机外观检验，适用于终端产品手机的研发、试生产、批量生产等各个阶段。 如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、TQC、MQE、PQE 商讨定义解决。 3产品检视环境及术语 3.1产品检视环境 温度、湿度： 温度，25℃±3℃；湿度，50%±20% 距离 人眼与被测物表面的距离为300mm±50mm 位置 产品检视面与桌面成45度，上下左右各转动45度 照明 100W冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux 检视时间 标准检视时间为10±5S。允许最长检视时间15S。在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格 检视人员要求 检视人员视力需在1.0以上（含矫正视力）
【医疗管理】检验科工作标准话术及工作忌语
检验科工作标准话术及工作忌语 一、标准话术 1、接电话时：您好!我是检验科X X X，请问您有什么事？好的，请稍等！ 2、打电话时：您好！我是检验科X X X，我有X X事情与您联系，请您——。谢谢！再见！ 3、如果有外来人员进入科室时：说：您好！请问您有什么事吗？由相关事宜人员进行接待，请您在这个登记本上做一下登记（外来人员登记本），谢谢配合，请您穿一下个人防护用品（必要时）谢谢配合，外来人员离开时说，您慢走，再见，其他无关的工作人员继续工作，起立，点头微笑，说您好。 4、留尿窗口：当尿铃响起时，热情回答患者，您好！请把标本放在试管架上就可以了。谢谢您的配合！ 5、采血室采婴幼儿末梢血时：听见采血人员喊宝宝采血，我们马上回答：好的，请稍等！然后立刻准备耗材，面对宝宝时，说：请问，这是谁的宝宝，家属说是XX宝宝，我们再复述一遍，XX宝宝，现在我们给你吸血做化验啦！然后用吸管吸血。 6、采血室采患者口腔黏膜上皮细胞：听见采血人员喊有叶酸代谢障碍化验，我们马上回答：好的，请稍等！然后立刻准备耗材，面对患者时说：请问，您叫什么名字，您的出生日期，患者说：我叫XX，XX年XX月XX日，我们再复述一遍，XX您好，请问您在1个小时之前吃东西了吗，患者说没吃，我们就说：请您张开嘴巴，我现在
给您采集口腔黏膜上皮细胞，整个过程一点不适也没有，请您放松，好的，谢谢配合；如果患者说：我吃东西了，那么我们会说：请您过1个小时之后再来采，来采之前请您漱一下口，谢谢配合。 7、新生儿科采血：我们接到新生儿科化验的电话，会详细问一下，请问，您是几楼，在哪里，对方说：XX楼XX化验，我们会说：好的，请稍等，马上来，我们准备好耗材马上上楼采集标本，面对宝宝时，说：请问，这是谁的宝宝，护士说是XX宝宝，我们再复述一遍，XX宝宝，现在我给你吸血做化验啦！然后用吸管吸血。 8、工作人员之间说话要和蔼可亲，互相尊重。 二、忌语 无论对谁都不能这样说的语言： 1、不知道！ 2、没时间！ 3、忙着呢！ 4、等着吧！ 检验科 2017年9月21日
外观检验标准
6.1.检验条件 6.1.2.检验工具：光学放大镜（特殊情况下采用显微镜）、Sample、Location、赛规等 6.1.3.检验条件： A.室内照明 600lux以上 B.检验人员必须穿戴好防静电衣/帽/鞋，佩戴测试为好的静电手环。 C.检验工作台面保持干净整洁，静电防护措施检验 OK。 6.1.4.检验方法： A.检验人员需坐姿端正，确保与检查的零件保持 20cm-30cm 的距离。 B.从 PCBA 表面450角开始检验，左右移动PCBA，目光顺着移动的方向逐步检验，若遇到 IC 类或其它具有多 方位焊脚的元器件，则转动 PCBA 从各角度进行检验。 6.1.4.缺陷等级A．致命缺陷（CR）：是指缺陷影响程度足以造成人体或机器产生伤害或危及生命财产安全。 B. 严重缺陷（MAJ）：指不能达成制品使用目的或显著降低其实用性的不合格点，以及客户要求的其它非性能不 良的不合格点。 C.次要缺陷（MIN）：指生产之制品在使用或操作上并无明显影响，不至于引起客户投诉的缺陷。 6.2.SMT外 观检验标准 6.2.1.SMT 常见外观缺陷名词解释 见下表
6.2.2.图示范例
嘉兴闻讯电子科技有限公司 文件编号版本 编写人员版序外观检验标准 审核批准 编写日期 6.2.3.外观检验项目及判定标准 A．片状零件 TOP 面 BOTTOM 面
外观检验标准 侧面偏 移： 审核 编写日期 A: 侧面偏移长度 W：元 件端帽的宽度长度 P： PAD 的宽度可接受标 准： A≤25% W 或A≤25% P 理想图样可接收图样不可接收图样 末端偏 移： 元件末端偏移不可超出PCB 焊盘 可接收图样不可接收图样 侧面左右少锡：
手机外观检验标准
手机外观检验标准 目的：为确保公司设计、生产的手机外观质量符合要求，特制定此检验标准。 引用标准：GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。 抽样依据：按照GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划. 外观检验项目：一般检查水平Ⅱ. 抽样标准: a ）致命缺陷（CRI ）： Ac=0, Re=1 (无论批量大小) b ）重缺陷（MAJ ）： AQL=0.4 c ）轻缺陷（MIN ）： AQL=1.0 检验条件： 观察距离：检查物距眼睛30-35cm ，只有在30cm 之内才能看到的外观问题不记缺点； 观察角度：水平方位45±15°； 观察时间：按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面5秒钟为准； 灯照强度：在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检查（距离光源50cm 处）； 视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上。 缺陷等级： 1.致命缺陷（Critical Defect ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 2.重缺陷（Major Defect ）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1）功能缺陷影响正常使用； 2）性能参数超出规格标准； 3）漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 4）导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 3.次要缺陷（Minor Defect ）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 光源 眼睛 图一
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级； 如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。 不良缺陷定义： 1．细划痕/轻划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测看不出深度（不明显）； 2．粗划痕/硬划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测有深度（明显）； 3．裂痕：因碰撞、跌落、压迫造成的线状痕迹； 4．凸点：表面突起的点状物，用点规可量测点的大小； 5．凹点：表面的点状物，用点规可量测点的大小； 6．刮痕/刮伤：表面因外力作用造成的片状深度痕迹。 检验区域定义： 区域A：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：手机正面，翻盖内外壳，滑盖外壳，按键板面，LCD）； 这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。 区域B：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：手机上、下、左、右四个侧面、外臵天线）； 这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。 区域C：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：手机背面（含电池面）、I/O端口）； 这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。 区域D：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分（如：手机正常使用时非暴露面（机芯背面，电池内面，底壳内面））； 这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。 外观不良检验标准： 1.1点状、块状、线状、条状缺陷(污点、尘点、毛屑、针孔、气泡、凹凸点、脱漆、划伤、毛丝等)： 2.
手机螺丝检验标准
螺丝组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—018 更改记录 目录..................................................................................... 目的..................................................................................... 范围..................................................................................... 抽样计划
..................................................................................... 定义..................................................................................... 检验条件..................................................................................... 抽样标准................................................................................... 术语和定义..................................................................................... 缺陷等级............................................................................ 螺丝不良缺陷定义 ..................................................................................... 检验内容............................................................................. 外观不良判定标准................................................................................. 尺寸判定标准 .......................................................................... 可靠性试验及判定标准................................................................................ 周期性测试要求................................................................................... 包装要求.................................................................................. 出货附带报告
电子产品外观检验标准
修改记录 制订部门:品管部 制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求 在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.
3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 A级面B级面C级面 检查时间(秒)1053 检查距离 450450600 (mm) 是否旋转旋转不旋转不旋转 4.0 判定总则 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D 代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示：
手机外观验收标准
爱姆克通讯设备有限公司 GSM 手机外观质量要求 1 范围 本标准规定了手机产品外观检验要求。 本标准适用于进货、生产、检验等过程中的自检、互检、专检过程。 2 术语定义 2.1 点：具有点的形状,测量时以其最大外形作为其直径 2.2 异色点：颜色异于周围的点 2.3 同色点：颜色与周围相同或相似的点 2.4 划伤：线形的缺陷（以下划伤都指视觉上没有深度的划痕，有深度都作为不合格） 3 外观要求 3.2 外观检验方式 在40W 的日光灯下，眼睛与待测物距离为30cm -35cm ，目测方向与待测物成0°～60°，检验时每面检验5s ，以目视扫描方式进行，由上到下或由左到右直到完成待测物的检验。 3.3 零部件外观要求 注：1）产品正面不允许有视觉上的凸点、 凹点。 2）上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于5mm 拒收，对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到 外观，拒收。 3）以上缺陷包括通电时、不通电时所有可以在用肉眼能看到的缺陷。 3.3.2 护镜
注：1）拒绝凸点、凹点、气泡等项目，上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于20 mm拒收。 2）对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。 3）镜片上的丝印不能有脱色、印刷不良的现象。 3.3.3 按键 按键正面的图文应符合本公司提供的图样要求，与塑壳装配后间隙均匀。按键手感必须良好，无弹性不良等缺陷。 注：1）拒绝缺印、气泡，上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于20mm拒收，单一按键缺点数最多为1个。 2）对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。
压力管道检验收费标准
压力管道检验收费标准 （一）压力管道元件制造质量监督检验收费标准 压力管道元件制造质量监督检验费按其出厂价的1%计收。 （二）压力管道安装质量监督检验收费标准 管道规格（DN）DN≤100 100＜DN≤200 200＜DN≤500 DN＞500 收费标准（元/米） 4 6 7 8 （三）压力管道定期检验收费标准 管道规格（DN）DN≤100 D N＞100 在线检验（元/米） 3 5 全面检验（元/米） 6 9 注：（1）DN为压力管道公称直径（mm）； （2）压力管道定期检验收费以管线编号按条分别计算。 （3）管道高于地面4米，检验费加收10%；管道高于地面7米以上加收15%；管道低于地面0.5米以上，检验费加收10%； （4）在检验检测过程中进行的安全附件校验、无损检测、壁厚检测、硬度检测、理化检测、内窥镜检测、金相检测等检验项目按相应专项检验检测标准进行收费； 四．专项检验检测收费标准 （一）安全阀校验收费标准 通径(mm) DN＜20 20＜DN≤32 32＜DN≤40 40＜DN≤50 50＜DN≤80 80＜DN≤100 100＜DN≤150 DN＞150 收费标准（元/只）40 60 80 100 120 140 160 180 注：（1）DN为安全阀的公称通径； （2）现场安全阀校验按上表的150％收取校验费。 （二）阀门校验收费标准 规格(mm) DN≤40 40＜DN≤50 50＜DN≤80 80＜DN≤100 100＜DN≤150 150＜DN≤200 200＜DN≤250 250＜DN≤300 收费标准（元/个）20 30 40 60 80 100 130 160 注：（1）DN为公称通径，以法兰连接的阀门为基准； （2）螺纹连接的阀门按上表的80％收取校验费； （3）公称通径DN＞300mm的，协议收费。 （三）无损检测收费标准 （1）射线检测 项目检测费（元/片） X射线70 γ射线90 注：用X射线检测时，若透照厚度大于20mm，每增加5mm，每张片加收10元。 （2）超声波检测 项目检测费 焊缝（元/米）50 钢板（元/米2）70 复合钢板（元/米2）90 锻件（元/米2）110 注：（1）双面检测时，双面收费； （2）有色金属工件、奥氏体钢锻件及高压螺栓、孔槽较多的锻件，加收50%；角焊缝加收
电子产品外观检验标准
修改记录 制订部门:品管部
制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。 本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面 B级面 C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求
在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）. 3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 4.0 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示： 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 5 .0 塑胶件外观标准 5.1 塑胶件缺陷定义
新版电子产品外观检验标准.pdf
生效日期2011.11.10 修改记录 文件版本修订人日期修订內容备注 制订部门:品管部 制作: 审核: 批准:
生效日期2011.11.10 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参 考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。 本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： 表面等级定义 产品表面等级定义 A级面客户经常能够看到的表面为A级面。举例： 1）机箱的前面和顶面； 2）拉手条装配在机箱前面也是A级表面。通常贴面膜的拉手条表面都是A级面。 B级面在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面为B级面。举例： 1）机箱侧面和后面； 2）如果拉手条装配在机箱后面也是B级表面。通常镀镍和喷涂的拉手条表面是B 级面）。 C级面客户在移动或打开产品后，才可以看到的面为C级面。举例： 1）机箱底面； 2）如拉手条装配在机箱内部或拉手条装配后还需贴面膜等做装饰性处理，一般 是C级面 3）通常表面不作处理的或做拉丝处理的都是C级面。 机箱的A级面、B级面和C级面的区分如图 1 所示： A级面B级面C级面 表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安 装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。
华为手机整机检验标准
1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成 威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的 功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程 质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签 名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品； 一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征 求销售部意见）、结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II 类；
5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以 上的照明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围 内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约 30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接 受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准， 或以以下具体的描述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位 不同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同 一平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间 隙。 6.4镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖 的面与底，各类镶嵌件，按键等。 6.6组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、 SIM卡、电池门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力 计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长
特种设备检测收费标准.doc
附件： 黑龙江省特种设备检验检测 收费项目及收费标准 一、特种设备监督检验 （一）产品制造安全性能监督检验（无损检测费另计）： 1、锅炉产品 注:①锅炉产品制造安全性能监督检验收费按被检锅炉产品出厂价（不包括鼓、引风机、除尘器及给水设备价值）的百分比收费；若出厂价明显低于市场销售价的，按市场销售价的百分比收费。 ②热水锅炉和有机热载体锅炉按0.7MW （60×104Kcal/h ）折算为1吨/时，余热锅炉以受热面积每30m 2折算为1吨/时。 ③每台锅炉最低收费不低于300元。最高不超过450，000元。 ④进出口锅炉按锅炉出厂价的1.2%收费。 2、压力容器产品 （1）固定式压力容器 （2）移动式压力容器
注：①被检压力容器产品（含搪玻璃、环氧树脂、橡胶衬里等容器）出厂价包括本体和安全附件的价格，气瓶包括瓶阀等附件的价格。 ②一、二类压力容器最低收费为200元，三类压力容器最低收费为300元。 ③被检产品如需要在安装现场组焊时，现场监检收费在原收费标准基础上，加收30％。 ④特种气瓶指车用气瓶、低温绝热气瓶、纤维缠绕气瓶和非重复充装气瓶。 ⑤医用氧舱的监检收费按一类容器收费标准执行。 ⑥进出口压力容器按其出厂价的1.2%收费。 3、压力管道元件产品 压力管道元件产品制造质量监督检验收费标准按被检验产品出厂价的0.8％收费。 4、机电类特种设备产品 注：游乐设施销售价格超过500万元的，按产品销售价的0.4%收费。 （二）特种设备安装安全性能监督检验 1、锅炉安装：
注：①锅炉安装安全性能监督检验收费按安装锅炉设备（包括汽水、燃烧、烟风及除尘系统、炉墙砌筑及安全附件）及安装施工总造价乘以收费系数计算收费，且最少不低于500元。 ②修理改造检验费按修理改造费用2％收费，且不低于300元。 2、压力容器安装 按设备及安装施工总造价的1.3％计算收费。一、二类压力容器维修改造收费按设备改造维修总造价的2％收费，且不低于300元。三类压力容器维修改造收费按设备改造维修总造价的5％收费，且不低于500元。 3、压力管道安装 注：①新建、扩建、改建压力管道包括管道组成件、支承件（安装件、附着件）、保温材料费及附属设施和安全保护装置费等。 ②压力管道检验现场工作位置高于地面且没有工作平台的，高于地面3米时加收上表费用的20%，高于地面5米时加收上表费用的50%；高于地面7米时加收上表费用的100%。 ③压力管道维修改造按维修总造价的5%收取费用，且不低于500元。 4、医用氧舱安装监督检验 注：每台氧舱安装监督检验收费最低不少于1000元；医用氧舱修理改造监督检验收费按其工程造价的5%计算。 5、机电类特种设备验收检验
检验科质量控制内容及标准
七、检验科质量控制内容及标准 (一)科室管理 1、严格执行医疗卫生管理法律、法规和规章。 (1)无非卫生技术人员从事检测活动。 (2)所有在科室执业的医师、技师均已注册。 (3)执业医师、技师无超范围执业。 (4)无虚假、违法医疗广告。 (5)实验室工作客观、公正、不受任何部门及经济利益影响。 2、建立健全各项规章制度和岗位职责。 (1)科室制定有健全的规章制度和各级各类员工的岗位职责。重点包括传染病疫情报告,急诊检验,标本接收与处理管理,防止院内感染制度,检验质量管理,仪器使用、校准及维护保养制度,试剂管理,危险品及废弃物管理,差错事故等级管理,教育培训制度,信息反馈制度,实验室安全管理,生物安全防护管理制度,检验报告审核与发放,检验结果登记等。 (2)本岗位的工作人员熟知其工作职责与相关规章制度。重点是《中华人民共和国执业医师法》、《中华人民共和国传染病防治法》、《医疗事故处理条件》、《医疗工作制度》、《突发公共卫生事件应急条例》、《医疗废物管理条例》以及《医疗机构临床试验室管理办法》、《病原微生物实验室生物安全管理条例》、《医院感染管理办法》。 3、医务人员严格遵守医疗卫生管理法律、法规、规章诊疗
护理规范和常规。 医务人员在临床的检验活动中能遵循与其执业活动相关的主要法律、法规、规章、规范和常规。 4、制定本科室突发事件应急预案(医疗和非医疗事件)及医疗救援任务。 (1)制定有本科室突发事件应急预案。 (2)有与相关部门或上级主管部门的联系渠道 5、建立卫生专业技术人员梯队建设制度、继续教育制度并组织实施。 (1)科室有专业技术人员梯队建设目标、制度和实施措施。 (2)科室有专业技术人员继续教育的培训计划和实施目标 (3)每年对本科室专业技术人员的专科技术、科研、继续教育进行考评。 6、科主任/学科带头人的专业技术水平领先。 (1)科主任/学科带头人具备承担县市级以上(含县市级)继续教育项目或科研的能力 (2)科主任/学科带头人在本专业县市级以上(含县市级)学术组织任委员以上职务。 (二)患者服务与患者安全 1、医疗服务的可及性与连贯性。 (1)应尽力使患者从标本采集、检验、取报告具有连贯性。 (2)各项医疗活动均符合法律、法规、条例、部门规章和行
手机生产测试流程及检验标准
第一部分：产品外观检验标准陷分类定义 义 量面定义
视检验条件： ：日光灯光源。 ：眼睛到检查面的距离——30cm。 员视力：裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。 时间：不超过8s。 ：被测面与水平面为45°，上下左右转动15°。 上条件下,目测到可见的不良现象为不良项。 验方式和判定标准： 用GB2828.1-2003 一般检查水平Ⅱ。AQL：Critical: 0; Major: 0.65; Minor: 1.5 机装配外观检验标准（D、W、L单位mm）
（划伤、纤维）判定标准 同一台手机的点、线总缺陷允收数：A——2PCS、B——3PCS、C——4PCS 注：1。因装配原因引起的功能/电性能的缺陷，按照功能/电性能检验标准和缺陷定义判断。 2．缝隙的检验方法：使用塞尺在最大缝隙处进行测量（不能用力塞入）为参考。 第二部分：产品功能检验标准
SMT->Board ATE->Assembly and finally test->CFC 这是一个大的生产流程，概括分成了四个部分，CFC本身可能并不属于工厂的生产组装过程，但手机出厂销售前必须通过这一关，在我们的一些测试活动中有时也会提到这一部分，所以在本文中也一并描述了。上面的四个部分中每一个又包含了很多小的步骤，后面会针对每一个部分展开描述。 2.SMT SMT过程我们一般也称为贴片，所谓贴片，就是将一些小的元器件机器焊接到手机主板上的过程。这个过程基本上全部由机器流水线来完成。 SMT Board：刚拿到的板子是光板（BBIC），上面只有一些主要的部件，一般是四块板子(也有六块的)连在一起放入产线起始处，进入下道工序。涂锡：将焊锡涂到板子上需要焊接的地方为下一步工序做好准备。贴元器件：经过涂锡后的板子进入此道工序，产线机器自动会将需要的元器件放到板子上指定的位置处，这里仅仅是放上去，并没有焊接，真正的焊接在高温炉完成。因为需要放很多的元器件，因此这个工作通过几台产线机器来依次完成，图中虚线箭头表示有多个贴元器件的步骤。将所有需要焊接的部件全部放在板子指定位置后，进入下一道工序。高温炉焊接：通过高温，使锡熔化，将部件真正焊接在主板上，通过这个步骤，一块板子上机器焊接的部件就完成了。 Board inspection：产线工人检查完成SMT过程的板子有无问题，有没有没有焊接好的部件。裁板：上面提到板子是四块一联进产线的，焊好之后，这些板子就没有必要再连在一起了，因此还要用专门的机器将板子裁成一块一块的，裁好后，板子送BoardATE。启示：从这个过程我们可以看出，SMT过程的焊接都是由机器完成的，机器焊接和人工焊接从质量和稳定性方面来说还是不一样的，平时我们经常会碰到这样一些情况：因为时间紧张或其它原因，来不及进行一次trialrun, 通过手工修改手机某些部件来进行硬件等的测试，虽然这样的手机在硬件元器件上可能已经同trial run的配置了，但严格的讲，并不能和trialrun相等同，因为手工修改的的一致性和元器件焊接的质量等等都与工厂机器流水线出来的机器可能会存在差异（如音频方面的一些特性），测试人员在平时测试的应该了解到这一点。 3.Board ATE 从SMT出来的板子是没有任何软件的，也没有做过ATE等设置操作，因此有点类似于计算机的“裸机”，只有通过了BoardATE 这道工序，手机才能把程序跑起来，并设置准确的相关ATE参数值。通过这个阶段的操作，5个关键参数被设置进去：RF_TXCONT, RF_IQDAC, BB_IQDAC, RF_OFFSET, RF_SLOPE。Download:将手机的软件下载到手机内部，类似于我们平时使用DC100等工具的download，唯一的区别是工厂使用夹具下载，而不使用DC100等cable。Initial:这个步骤主要写入PSID，号码等信息，供后续步骤使用，这个步骤主要是通过自动ATE来完成，在PC上我们可以看到执行的相关操作如下： EnterTestMode FlashTest EEPRomTest //EPROM测试 WritePSID //写入PSID WritePhoneNumber //写入号码 SRAM_Test Battery_low //测试手机是否可检测到低电压 Battery_stop //测试手机是否可检测到自动关机电压 LED_test SetMask //一站操作完成后都要设置一个标记，后续 //ATE站位会先检查这个标志位 //（CheckMask），只有做 //了前一站的ATE操作，才可以做下一站
华为手机整机检验标准
1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁 的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的 功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程 质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部 签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样 品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需 征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平， 一次抽样，II类；
5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5） 5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX 以上的照明系通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内 旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约 30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接 受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准， 或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位 不同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同 一平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间 隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度 差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖 的面与底，各类镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、 SIM卡、电池门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力 计最小2Kgf的抗冲击性能。