裁剪车间工作流程

裁剪车间工作流程 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

裁剪车间工作流程

1．按《生产通知单》领取硬纸样、原办样品、裁床作业指导书。经核实后，再进行以后步骤的操作。

2. 拉布、开裁、编号、查片、分包控制

3. 拉布人员按要求的幅宽、板长、颜色、拉布时丝纹要归正，布边做到三面齐。不同幅宽的布料分床拉布。

4. 拉布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、方便对色配片。 (视情况而论)

5．电剪员在开裁前复核排版图是否与所用面料相符。按唛架线开裁，裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号处。

6. 编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号，中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错,以免造成更严重的色差。

7.查片人员对裁片100%查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色的次片，搭配成件。确因码数、色不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于《裁床检验记录表》，每个月交于品控部，保存6个月。

8. 配片员按次片编号、扎号、色、码数找对应的预留面料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号。

9. 分包一般情况按每匹面料所拉的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，对裁片不宜扎得太紧。

10.对要绣花（等特殊）裁片要分开绑。并放于规定的地方等绣花员领取。

11. 裁床每日做好裁床日产量报表。

12. 不合格裁片处理控制

13. 配片员换下的次片裁片分开堆放。大的面料裁片去掉布次处换配小的裁片。

14. 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此批活完成后及时作废品处理。

15.裁片交付控制

16. 裁床主管每床裁片操作完成后，及时填报《裁床平布记录》。

17.裁床主管按车缝车间《生产任务单》发裁片。如有疑问与车缝主管协商清楚才能发裁片。7．4 对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭《调片单》及面料裁片到裁床调片。

18. 裁床换片员每天将次品（换片）（有布料本身损坏和人为损坏）情况作好记录，以保证正品数符合生产要求。

19.对小而不可同裁片一起装代的零料要专人负责,并作好记录!

20. 裁床向布仓领入的面料，必须分颜色、分品种堆放于标有绿色字《合格品》区域内。

21.查验出的布次裁片及不合格的布料堆放于标有红色字《不合格品》区域内。

22.裁下的碎布片、碎纸等及时丢入筐中，保持整个生产过程中地面无碎片、碎纸，裁床桌上无杂物，干净整洁。

23.夏天工作场所温度达30℃，开空调或风扇降温，以保证人不出服装裁剪验片工是服装裁剪车间一个工种，验片的目的是检验裁片的质量，主要任务是将不合质量要求的衣片查出，避免残次衣片投入缝制工序，影响生产顺利进行和发生质量问题。

验片的内容包括：

1，检查裁片与样板尺寸和行政示范一致；

2，检查各层裁片误差是否超过规定标准；

3，检查刀口、定位孔位置是否准确、清楚；

4，检查对格、对条是否准确；

5，检查裁片边际是否光滑园顺。