环氧砂浆地坪金刚石耐磨地坪施工方案

一、金刚砂耐磨地坪施工方案

1、施工工艺

工程做法：第一次撒料：将规定用量 2/3 的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。

第一次提浆：街耐磨材料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。

第二次撒料：待耐磨材料硬化情况至一定阶段，再将规定量的 1/3 材料进行第二次撒布作业，并用机械提浆。

机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。

养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。

2 金钢砂硬化地坪施工材料及工具

铬绿色金属金钢砂硬化地坪材料，皮管，平板振捣器（振捣棒），模板，机械镘刀，切割等。

3 金钢砂硬化地坪施工步骤

3.1 去除浮浆：

使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层。

3.2 撒布金钢砂硬化地坪材料：

将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆盘机械作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次（1/3材料）撒布作业。

3.3 圆盘提浆作业：

待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆作业。机械圆盘作业应纵、横交错进行。

3.4 机械镘作业：

在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的

机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘刀角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横交错进行。

3.5 表面收光作业：

耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘刀或手工镘进行表面

收光加工完成。

3.6 卸模与收缩缝切割：

卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。

3.7 金钢砂硬化地坪施工养护：

耐磨地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。

二．环氧地坪施工基本要求

基面要求：土建方提供的待施工地面应为基本能够满足工业地板施工要求的水泥地面。

强度≥20Mpa，平整度≤2mm/2M，20mm内含水率≤6%，无油污，旧油漆等。

温度要求：冬季施工要保证地面温度在5℃以上，方可施工。以免出现油漆固化时间过长或者不固化等问题。

使用要求：要求施工成型后的工业地板具有平整、美观、防尘、耐磨、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。

现场描述：旧水泥地坪，有开裂、剥落，油污、起灰、起鼓等现象。

三．环氧地坪施工工艺

1.素地整理：

目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。

新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下，保养30天

以上，含水8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。打磨机采用全自动自吸尘式。

2.底漆施工：

目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。

1：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水定计测定，8%以下即可地契涂装，若含水率8%以上，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。2：依素地状况做好研磨、修补、除尘。要求地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，平整。

3：针对起砂、脱皮等强度达不到要求的水泥素地，需要加大研磨力度，打掉所有脱皮部分；对于起砂部位，加大滚涂底漆。

4：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。

3.中层批补施工：

1：根据地面的情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮。

2：中层砂浆施工方法，先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适当石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。硬化干燥后全面砂磨。

3：中层第一道腻子层施工方法，先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。硬化干燥后全面砂磨。

4：中层第二道腻子层施工方法，先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质，硬化干燥后准备上面漆。

4.面漆施工：

先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，采用纯羊毛排刷涂刷施工，该工序两遍，施工过程中及施工完毕都要派专人做好成品保护。施工时如发现纱粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。

5.面漆保养：

面漆施工完毕48小时后可上人，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘（气温25℃为准，低温情况下，开放时间需适度延长）。

四．施工配合事项

1．施工前需配合事项：

a. 确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）；

b. 施工前需保持素地的环境清洁；

c. 确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；

d. 与其它净化、土建等工程对协调作业进度；

e. 灯光及照明设备；

f. 材料及机具的存放区。

2．施工中需配合事项：

a. 施工中施工区域人员及进出管制；

b. 施工中废弃物的存放区；

c. 施工中现场监工人员及协调人员。

3．施工后需配合的事项：

a. 养护区域人员进出管制；

b. 清理作业现场及调借物品的归还；

c. 实际施工面积丈量及验收。

环氧树脂无震荡防滑坡道（厚度3-5毫米）

使用特点

1、耐磨、耐压、耐冲击，有效延长道路使用寿命。

2、防滑性能好、平稳舒适无震动。

3、图案美观鲜明、导向性强，醒目安全，美化环境。

4、降低车辆行驶噪音，改善行车条件。

5、排水性能好，不积水降低乃至消除溅水和水雾，增加雨天行车安全性。

6、耐低温性能好，且抗热老化。

7、表面无缝、不易剥落和开裂。

无振动止滑车道施工方案

1、基面处理：清理原地面油污与杂质，修补孔洞、地面打磨平整。

2、黏结层施工：整体滚涂渗透底涂，渗入混凝土并封闭毛孔，使混凝土地面牢固整合。

3、抗压层施工：底涂干燥后整体批刮黄色止滑抗压中层；

4、布局划线：按照黄色底层宽15cm、绿色面层宽60cm的设计划线，沿线边贴好美纹纸

5、防滑层施工：整体喷涂或者批涂绿色防滑面层。

6、清理美纹纸：在防滑层初凝时揭去美纹纸，清理场地。

7、保护层施工防滑层干燥时滚涂或喷涂专用罩光剂养护车道。

8、保养：车道自然养护2—3天，方可上人行走，7天后方可车辆行使

立柱分区色带及墙面警示标线（1米高墙裙）

1.立柱分区色带（柱裙）：根据车位号把停车场分为A、B、C、D四个区域，分为黄、橙、绿、蓝色，便于找寻泊车位置。采用水性环保涂料，高1400mm，底沿离地150mm。（根据需要而定）

2、墙面警示标线（墙裙）：警示车辆注意障碍物，警示线上沿离地面11000mm，H=1000mm。采用耐磨亮光油漆，颜色有甲方指定，涂刷在墙体之上。

环氧地坪漆施工工艺

环氧地坪漆施工工 艺

环氧树脂地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水

环氧地坪(1.5mm)施工方案

环氧地坪(2mm)施工方案（一）工艺流程 （二）具体施工方法 1、涂装方式 底涂层：滚涂、刷涂

找平层：批刮、抹涂 面涂层：滚涂、刷涂、喷涂 2、施工建议： 整体涂层系统涂装尤为重要，系统涂装中应严格遵循配套方案； 预地坪涂装前的水泥地面应保证强度和坚固程度。 基层平整度以及中层找平程度，会影响最终地坪平整度及面层效果。 3.施工工艺： （1）环氧树脂砂浆地坪工艺要求及材料配置 整体涂层厚度要求外观效果高级平整，丰满度高，色泽均一，美观度强，划线清晰整齐，具体工艺与材料配置如下： 1）地面基层打磨处理 地面除灰、修补、打磨，保证清洁干净； 2）底涂：环氧封固底漆 整体涂装1遍，环氧底漆为:（南亚128树脂） 3）中间增强层：环氧砂浆 整体批刮1-2遍，拌好的砂浆中环氧树脂为:(南亚128树脂） 4）面涂：环氧地坪面漆 面漆滚涂1-2遍，干膜厚度不得低于0.1-0.2mm，环氧面涂为：（南亚128树脂） （2）工艺要求 1）基层要求 1.1、要求基层干燥良好，ph值≤10，基层含水率≤10%。 1.2、要求基层坚固、总体平整、清洁，无起鼓、起砂、松动等现象。 2）环境要求 涂装环境与基面温度为5—35℃，环境湿度不大于75%，无粉尘及其它污染 （3）涂装工艺 1）基层检查 基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命，所以基层检

查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下： 2）基层处理 （a）目的 提供一定平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力。 （b）主要材料及机具 填缝剂、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。 （c）施工方法 a）对符合基层要求的地面，使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨，重点对地面凸起部分进行打磨，以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面，然后将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。 b）特殊处理：

环氧树脂涂层地面施工方法(完整已排版)

环氧树脂涂层地面施工方法 1、基层要求 1.1基层须是钢筋结构混凝土，标号不能低于C25。 1.2基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。 1.3基层黏结强度应大于1.5N/mm2。 1.4混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。 1.5基层底下必须设有防潮层。 1.6基层含水率必须低于8%。 1.7将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。 1.8所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。 2、基层准备 2.1使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。 2.2在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。 3、基层处理 3.1目的：清理混凝土地面，保证SEC 涂地板附着力强。 3.2材料：SEC 涂地板基层处理材。 3.3施工机械： 1）日本（LANAX）K30 型无尘打磨机一台 2）日本无尘手提式（LINAX）S-40 研磨机两台 3）德国（PERMA）集尘器一台 4）日本（LANAX）N-2 型吸尘器一台 5）钢质刮片、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面情况而定）

4、施工方法： 4.1技术人员在进入现场前，须使用PT—90B 含水率测试仪确定地面含水量，达到8%±2 以下的施工标准后，方可进行以下程序。 4.2施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。 4.3确定局部落差较大处，使用日本(LANAX)F22 型无尘打磨机打磨凸起部分。 4.4使用日本(LANAX)K30 型无尘打磨机打磨全部地面，起砂严重区域必须打磨细致。 4.5使用日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机打磨局部落差较大处。 4.6使用德国（PERMA）集尘器和日本（LANAX）N-2 型吸尘器将地面及边角吸尘干净。 4.7检查混凝土质量情况，如有裂缝并超过1.00mm 的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.0mm，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。 4.8使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和切割的地缝。3- 5.注意事项：要求混凝土的含水量应小于8%，以保证SEC 环氧树脂地板与混凝土结合强度。 4.9第一道底漆施工 4.9.1目的 使用黏度较稀的环氧树脂底漆封闭素地，渗透混凝土基层1-3mm确保SEC 地板与混凝土结合。 4.9.2材料：SEC 三组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.50 -80），厚度：0.1mm4-4. 4.9.3施工工具： 1）便携式搅拌器。

环氧地坪施工工艺的设计和技术指标

环氧砂浆地坪施工工艺： 一、适用范围： 要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、学校及 文体用品等制造车间地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推 车的车道。 二、主要性能： 1、石英砂层、漆层与基面附着力强，粘结牢固，由于使用不同 目数的石英砂分层施工，地面整体绝不会出现分层现象； 2、耐磨度特好，使用持久，且不起尘，可长期经受汽车、叉 车的碾压； 3、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀，清洁方便； 4、颜色可任意选择，漆面光亮、丰满、绚丽多姿，且通过颜 色的不同组合有利于分区管理； 5、性能好，环氧石英砂中层坚硬、牢固； 6、环氧石英砂中层具有一定的厚度，还可弥补水泥基面不 平整、水泥面松软的缺陷； 7、使用期长，节省开支。 三、技术指标：

四、施工工艺 1、基面处理：打磨、清洁地面及表面浮灰，无粗颗粒和水泥疙瘩。 2、涂刷底漆：用“秀珀”环氧树脂底漆涂刮底漆，起到封闭水泥毛细孔，增强地板漆层间附着力的作用。 3、刮环氧砂浆：用“秀珀”环氧树脂漆与石英砂配成环氧石英砂浆满涂地面，使之填补伸缩缝隙，增加地面的硬度和强度。满刮完石英砂层涂装后用磨光机打磨平整，并清洁。 4、刮涂腻子二遍：用“秀珀”环氧树脂漆与腻子粉调成环氧腻子涂刮地面，再用打磨机打磨平整，并清洁漆面。 5、涂刷色漆：用滚筒涂刷“秀珀”环氧树脂色漆二遍，并清洁地面。 6、涂刷罩面清漆：用“秀珀”环氧罩光漆涂刷一遍，增强漆面的光泽度。 五、剖面图：

环氧自流平地坪施工工艺（无溶剂环氧自流平） 一、适用范围： 要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子电器，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。 二、性能特点： ?选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂制成； ?表面平滑，美观，达镜面效果； ?耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀，特别是耐强碱性能好； ?耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工 环氧地坪施工，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。 中文名 环氧地坪施工 外文名 epoxy flooring 目录

环氧地坪 环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等。 环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。 环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。 环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、

化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。施工准备 原材料准备 环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂 施工设备准备 施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。 环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。 一、二层涂装系统： 1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。

环氧砂浆地坪漆常规施工工艺

环氧砂浆地坪漆常规施工工艺 一、施工工艺 底涂层 1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合，并搅拌均匀； 2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。 中涂砂浆 1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量40～100目石英砂搅拌均匀； 2.用批刀整体满刮1～2遍； 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。 腻子层 1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；

2.用批刀批括1～2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处； 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。 面涂层 1.使用溶剂型环氧面漆（1:1）或无溶剂型环氧面漆（5:1）按比例混合，搅拌均匀； 2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。 耐磨层 1.本工序可根据用户需要选择使用； 2.溶剂型环氧面漆施工完毕12～24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性. 二、技术要求 1、涂料的配比、搅拌、熟化、涂装间隔等严格产品说明书上的说明操作。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度相对湿度，地坪表面处理程序、材料实耗的记录，以备查考。 3、的环境温度应高于5℃，相对湿度应小于85%。 4、涂料粘度过高时，可加入昊盛专用稀释剂，但不宜超过10%。 5、批刮底层涂料前，对地坪表面明显凹陷处应先行填补。 6、填平凹陷处后，进行底层涂料的批刮。 7、修整底层涂料并涂刷中间层。 8、修整中层涂料并涂面层涂料。 9、涂层厚度的测定，可以湿膜测厚仪测定，或在现场放置样板，同时施工予以检测。

环氧地坪漆施工方案设计书教学内容

环氧地坪漆施工方案设计书 （一）水泥找平层施工 一、施工工艺：清理地面垃圾→洗抛机清理附着水泥浆→清理→水平仪找点→ 做粘接层→使用C30#混凝土灌注找平层→抹平机收光 1、清理地面垃圾：在施工之前，应做好一切施工前的准备工作，施工前的准备工作直接 影响到地面的质量，要先清理干净地面的所有垃圾才可以进行下一步 工作。 2、清理附着水泥浆：地面没有清理干净的水泥附着物，一定要用专业清理地面的洗抛机 进行清理，如不清理干净，就会在找平层与原地面之间形成 一个隔层，引起地面空鼓，脱层。 3、清理：洗抛过的地面进行清理干净，为下一步工作做好基础。 4、水平仪找点：地面的质量与每一步工作都有着直接的关系，如其中的任何一个环节疏 忽，都可以给地面的质量带来问题，使用精确的仪器可以更加保证工程 的质量。 5、地面粘接层：做粘接层一定要有丰富的施工经验，如撒水过多，则没一作用，如撒水 太少就会有更大的隐患。 6、C30#混凝土灌注找平：做找平层不可以和混凝土地面施工做比较，混凝土地面施工的 要求不太高，只要做到“大概”、“一般”或“差不多”就不会有太明显 的问题，而做找平层，一点马虎不得！如果使用人工搅拌混凝土，也就 会出现“大概”、“一般”或“差不多”的情况！ “大概”放的比例“差不多”吧！ “一般”情况不会有问题吧！ 这样当然就是差的太多，问题肯定有的。而选用商品混凝土将会有一定 的保证。 7、抹平机收光：使用C30#商品混凝土灌注完备，选用抹平机收光，才能更加保证地面的质量。

（二）环氧树脂滚涂型地坪 一、施工工艺： 原地面粗糙处理→环氧树脂高渗透底漆→环氧树脂腻子批涂1遍→打磨清理 →环氧树脂腻子批涂2遍→打磨清理→环氧树脂腻子批涂3遍 →环氧树脂滚涂型平面漆滚面 适用场所：电子、食品、化工、制衣、制药、轻工业各类厂房、仓库。 特点 防油、防水、防尘、易清洁、耐压、耐冲击、表面美观亮丽。 二、技术指标 1、地面打磨和吸尘：使用专业的环氧地面研磨机对地面进行打磨粗糙处理，并用吸尘器吸尘干净，以增 加与环氧地坪漆的粘接力。 2、表面清洁及修补：地表面若有油污则做专业清洗，或用专业机器设备进行表面处理，若地面有裂缝、 凹洞、破损等则必须先用环氧树脂砂浆修补平整。 3、伸缩缝处理：若地面有伸缩缝，须用环氧树脂砂浆填补平整。 四、工艺说明： （1）、表面粗糙处理：增加环氧层与地面的接着力。 （2）、修补：加固疏松水泥层，用环氧树脂砂浆修补平整地面凹洞。 （3）、环氧中涂批涂：选用HD-201型环氧中涂批涂两遍，能使地坪表面平整、美观，为面漆施作做好 铺垫。 （4）、环氧面漆滚面：为表面修饰层，选用HD-306型氧自流平面漆镘面，其覆盖好，表面亮丽，耐磨 力高。 五、选用施工材料： EPOXY128# HD-128#A/B 环氧树脂主剂：环氧固化剂= 2 ：1 EPOXY中涂HD-201A/B 环氧树脂主剂：环氧固化剂= 5 ：1 EPOXY面涂HD-306#A/B 环氧树脂主剂：环氧固化剂= 5 ：1

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工方案 一、适用场所 机械加工厂、食品、仓库、停车场等需要重载、或基面粉光强度较差之涂装地面二、产品特性 注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考 四、主要施工步骤 Ⅰ.使用材料说明 底涂材料：主成份：环氧树脂 中涂材料：主成份：环氧树脂 硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂 配比：依使用情况与中涂材料配合比例 面涂材料：主成份：环氧树脂

配比：主剂:固化剂=5.0:1.0 Ⅱ.材料使用及混合 1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。 2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。 3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。 4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。 5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。 7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。 8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。 10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。 Ⅲ．施工说明 1．素地处理：（处理前精密设备或产品需要转移或保护） ①清除表面浮浆；残留旧漆面 ②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； ③地面油污部分，用凿子去除然后用树脂砂浆找平，地面裂缝需预先用树脂材料补平； ④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理； ⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施； ⑥施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥； ⑦使用打磨机处理: a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b. 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内； c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则； ⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员； ⑨地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。 2．底涂层的施工： ①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

环氧砂浆地坪施工工艺

环氧平涂地坪施工工艺 基层处理 1. 施工目地：保证环氧地坪与地面有良好的附着力，使环氧地坪形成一个良好 的整体。 2. 施工方法：使用环氧地坪专用打磨机对地面进行整体打磨，降低局部高点， 将原地面光层打磨使其形成开放吸收性底层。 环氧底漆施工 1.施工目地：使环氧树脂渗透到基层混凝土中，防止并根治起沙疏 松混凝土，使涂层与地坪之间有更好的粘接力，提高水泥基层的 强度。 2.施工方法：将环氧底漆与固化剂按规定配比充分搅拌，让其充分发生熟化反 应后，用刮刀刮涂地面或其它专用底漆涂刷工具均匀涂刷地面，形成底涂。 环氧腻子施工 1.施工目地：对地面进行精细找平，提高地面平整度及地面强度。 2.施工方法：将环氧腻子与固化剂按规定配比充分搅拌均匀后，用镘刀将 其均匀批刮，使地面更加平整。 面漆施工 1.施工目地：满足功能及使用要求，使地面色彩柔和。 2.施工方法：将环氧面漆按配比充分搅拌均匀，使其固化到使用标准，并用100 目的沙网过滤后，均匀涂在地面上。

环氧砂浆地坪施工工艺 基层处理 1. 施工目地：保证环氧地坪与地面有良好的附着力，使环氧地坪形成一个良好 的整体。 2. 施工方法：使用环氧地坪专用打磨机对地面进行整体打磨，降低局部高点， 将原地面光层打磨使其形成开放吸收性底层。 环氧底漆施工 1.施工目地：使环氧树脂渗透到基层混凝土中，防止并根治起沙疏松混凝土，使涂层与 地坪之间有更好的粘接力，提高水泥基层的强度。 2.施工方法：将环氧底漆与固化剂按规定配比充分搅拌，让其充分发生熟化反 应后，用刮刀刮涂地面或其它专用底漆涂刷工具均匀涂刷地面，形成封闭底涂。 环氧砂浆施工 1.施工目地：环氧砂浆具有粘结强度好、提高抗压耐磨性和抗冲击性的特点，其 目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面起到找平 作用。 2.施工方法：将环氧砂浆材料与固化剂按规定配比充分搅拌，对平整度较差部位 先进行点补，然后再使用镘刀均匀批刮地面，将其找平压实。 环氧腻子施工 1.施工目地：对地面进行精细找平，提高地面平整度及地面强度。 2.施工方法：将环氧腻子与固化剂按规定配比充分搅拌均匀后，用镘刀将 其均匀批刮，使地面更加平整。 面漆施工 1.施工目地：满足功能及使用要求，使地面色彩柔和。 2.施工方法：将环氧面漆按配比充分搅拌均匀，使其固化到使用标准，并用100 目的沙网过滤后，均匀涂在地面上。

环氧砂浆地坪金刚石耐磨地坪施工方案

一、金刚砂耐磨地坪施工方案 1、施工工艺 工程做法：第一次撒料：将规定用量 2/3 的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。 第一次提浆：街耐磨材料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。 第二次撒料：待耐磨材料硬化情况至一定阶段，再将规定量的 1/3 材料进行第二次撒布作业，并用机械提浆。 机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。 养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。 2 金钢砂硬化地坪施工材料及工具 铬绿色金属金钢砂硬化地坪材料，皮管，平板振捣器（振捣棒），模板，机械镘刀，切割等。 3 金钢砂硬化地坪施工步骤 3.1 去除浮浆： 使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层。 3.2 撒布金钢砂硬化地坪材料： 将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆盘机械作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次（1/3材料）撒布作业。 3.3 圆盘提浆作业： 待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆作业。机械圆盘作业应纵、横交错进行。 3.4 机械镘作业： 在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的

机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘刀角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横交错进行。 3.5 表面收光作业： 耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘刀或手工镘进行表面 收光加工完成。 3.6 卸模与收缩缝切割： 卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。 3.7 金钢砂硬化地坪施工养护： 耐磨地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。 二．环氧地坪施工基本要求 基面要求：土建方提供的待施工地面应为基本能够满足工业地板施工要求的水泥地面。 强度≥20Mpa，平整度≤2mm/2M，20mm内含水率≤6%，无油污，旧油漆等。 温度要求：冬季施工要保证地面温度在5℃以上，方可施工。以免出现油漆固化时间过长或者不固化等问题。 使用要求：要求施工成型后的工业地板具有平整、美观、防尘、耐磨、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。 现场描述：旧水泥地坪，有开裂、剥落，油污、起灰、起鼓等现象。 三．环氧地坪施工工艺 1.素地整理： 目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下，保养30天

环氧地坪施工方案及报价单(DOC)

环保型自流平环氧地坪施工 方案及报价单 一、自流平环氧砂浆地坪特点； 其抗压、抗冲击强度较好，所以地坪的耐用性、使用寿命相对较长。环氧烯胶泥及自流平中层施工厚度能对基面的不平整状况作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性和抗裂性。表面无缝涂装、无尘防霉、抗渗透、耐化学品、耐磨、易清洁维护、能满足贵公司的环境等要求。 二、施工方案 基层处理（研磨）+自流平高渗透环氧底漆+环氧烯胶泥十自流平环氧中涂+自流平环氧面漆。 三、颜色 可根据国际，国内色卡，业主自行选定。

四、施工工艺 1、基层处理： 用专用研磨机对基层进行研磨处理并清理干净，以去除其表面的浮浆层，逐垄清理检查地坪表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等，对油污和金属地桩必须先行处理。对出现建筑残渣的表面必须先行用刨铣盘进行铣刮处理。对凝结素地进行整体研磨打磨（用平整盘或金刚刀研磨盘），除去混凝土浇注成型后形成的表面浮浆层，并打磨表面至最佳附着力所需的粗糙度。用工业吸尘机吸去表面浮尘后施涂漆封闭混凝土表面，局部批嵌凹坑。并使基层表面达到要求的粗糙度和平整性，增强涂层材料与基层的粘结力。 2、自流平高渗透环氧底漆： 自流平高渗透环氧底漆采用滚涂的方式打底，涂满封闭表面，使打底料渗透基层，固化时间在6小时以上。 3，批刮一道环氧烯胶泥层。满批刮，刮平， 4、自流平环氧树脂砂浆层： 1)用自流平环氧树脂中涂加70-100目石英砂批刮，树脂：砂=1：3，间隔6---8小 时。 2)用自流平环氧树脂中涂加100-150目石英砂批刮，树脂：砂=1：2，间隔6---8小 时。 3)用自流平环氧树脂中涂加150-200目石英砂批刮，树脂：砂=1：1.5，间隔6--8 小时 4)打磨，修补重点检查是否有不平之处 5)用自流平环氧树脂加石英粉批刮腻孑，树脂：砂=1：1.5， 5、自流平环氧面漆：用专用吸尘器清扫吸地面，非施工人员不得入内，施工专职配

车库环氧耐磨地面工程施工方案

车库环氧耐磨地面 施工方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (2) 3.1 施工环境 (2) 3.2 技术准备 (2) 3.3 施工机械及施工人员 (2) 3.4 材料要求 (5) 3.5 施工进度要求 (6) 四、施工工艺 (6) 4.1 环氧耐磨地面垫层施工 (6) 4.1.1 施工步骤 6 4.1.2 工艺要求 6 4.2 环氧耐磨地面面层施工工艺 (12) 4.2.1 施工工艺12 4.2.2 施工要点18 五、质量要求 (19) 5.1 施工要求： (19) 5.2 质量标准19 5.2.1 主控项目19 5.2.2 一般项目 (20) 六、安全文明施工要求 (20)

一、编制依据 图纸 工程变更洽商记录 类别 名 称 编 号 《地坪涂装材料》 GB/T 22374-2008 《环氧树脂地面涂层材料》 JCT 1015-2006 规范 及标 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209-2010 准 《工程测量规程》 GB50026 － 2007 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》 DB11-T1074-2014 图集 《工程做法》 12BJ1-1 二、工程概况 本工程地下车库、战时人掩及物资库采用《工程做法 12BJ1-1》中楼 4A-1 耐磨环氧楼面，分层做法： （1）1.0厚环氧涂层； （2） 腻子（配套产品）； （3） C20 细石混凝土随打随抹； （4） 钢筋混凝土楼板

三、施工部署 3.1 施工环境 1、施工现场采用封闭施工，不允许其他工种交叉施工，采用分区域封闭施 工。 2、地坪的平整度；表面含水率应小于8% ，避免今后地坪起泡； 3、施工时场内温度宜在10℃─30℃，空气湿度在80％以内。 4、断绝施工现场的所有不明原因的水源。保证施工现场24 小时供电和照明。 3.2 技术准备 1、标高的测量与控制 根据现场提供的原始水准点，将室内地坪标高的建筑 1m 线标高测设到每个混凝土柱子上，作为各基层的控制标高，做地坪时在两个柱子间拉线，用以控制环氧地坪上口的高度。 2、地坪施工人员，材料，设备必须到达施工现场，并按分仓面积计算材料 用量，预先堆放好材料。 3、技术人员应熟悉图纸及方案。 3.3 施工机械及施工人员 1、混凝土垫层施工阶段人员和设备配备表 序号名称数量用途 1 混凝土激光整平 1 混凝土整平 机 2 手扶式抹光机 2 混凝土表面压光

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

普通环氧地坪施工方案 一、工程概况 1、地坪描述：在新建混凝土地面铺设2mm厚环氧自流平地坪面层 2、计划工期：15天。 3、质量等级：优良。 4、安全目标：确保无重大工伤事故。 5、技术规范： 参照规范： GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 二、地坪施工组织方案及工艺技术方法 1、施工流程 施工准备 ----基层地面打磨清理 ----- 基层地面修补找平---- 滚涂底涂 ---- 批中涂加强支撑层---- 刮涂面层---- 清理交验。 2、施工组织： 1）机具：地面打磨处理机1台，手持打磨机1台，吸尘器1台，手持搅拌1台，50㎏台秤1台，通用机具若干。 2）人员：领队1名，操作工5-10名。 3、施工工艺技术方法： （一）对基层地面技术要求及处理方法： 1）混凝土基层，必须坚固、密实、平整；强度必须检测并应符合设计要求；不应有起砂、空鼓、麻面等现象。

2）首层或地下室基层应设防水防潮隔离层。做法符合GB 50209 – 2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》。 3）基层表面应平整，平整度应用2m直尺检查，并应符合下列规定： A 当防静电涂层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。 B当防静电涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。 4）基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对含水率有特殊要求时，应按设计要求施工。 5）基层裂缝的处理，用切割机切成深度＞10mm的V型槽，宜用环氧中涂石英砂浆刮平。 弹性自流平型涂层，应用弹性中涂填平。 基层伸缩缝的处理同上，但应清理缝内的杂物，清理深度不小于10mm。 6）基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定： A当采用装有金刚石磨盘的机动打磨设备或手持式打磨机具等打磨表面，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净； B当采用喷砂或抛丸机时，应使基层形成均匀粗糟面； C 如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子找平。当混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先 涂刷底涂，表干后再刮腻子。经打磨、擦拭干净，然后在进行底涂的施工。 当正式施工时，必须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。 7）已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，宜采用下列处理方法： A 被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹 洗等方法处理，但不得损坏基层；

环氧漆耐磨地面施工方案

目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、地面性能特点 (2) 五、测量及准备工作 (3) 六、施工环境要求 (3) 七、施工机械及人员配备 (3) 八、使用材料说明 (4) 九、施工工序 (4) 十、施工步骤 (5) 十一、各项数据测试 (6) 十二、施工过程控制 (7) 十三、地面养护与维护 (7) 十四、常见问题及解决方案 (8)

一、编制说明： 本工程环氧漆耐磨地面面积较大，施工要求较高，特编制此方案用以指导现场施工。 二、编制依据： 1、XXXXXXXXX建筑施工图 2、甲方出具的地下车库室内装修做法表 3、国家、行业现行的施工及验收规范、标准： 《地坪涂装材料》GB／T22374—2008 《环氧树脂地面涂层材料》JCT 1015-2006 《环氧树脂自流平地面工程技术规范》GBT 50589-2010 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209—2002 《工程测量规范》GB50026—93 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93) 4、我公司有关类似工程的施工经验总结 5、业主与施工总包方签订的施工合同 三、工程概况： 1、本工程地面全部在地下区域内，相当于绝对标高70.30m，车库建筑面积为14259平方米。 2、根据业主的要求本工程环氧漆耐磨地面为1mm厚防滑型，颜色为灰色。 3、环氧耐磨地面施工范围为地下车库1—39轴／ｕ—ｃ轴段，除去XX楼地下室和XX 楼地下室，以及换热站和变配电室等设备间。 四、环氧漆耐磨地面的性能特点 快干、止滑、耐磨、耐压、防尘、防水、防潮、防腐、耐腐、无缝、易清洁、止滑抵抗力大。 五、施工测量及准备工作

砂浆型环氧地坪施工方案

砂浆型环氧地坪施工方案 一、涂料系统确定及产品性能（一）环氧地坪涂料的产品控制 1、公司严格按ISO9001：2000品质管理系统要求生产和控制产品质量，确保所有产品的性能和质量稳定。2、主要的原材料采购均来自大公司，性能稳定，品质优异。（1）环氧树脂采用日本进口液态环氧树脂。（2）固化剂采用美国气体化工公司（AIR PRODUCTS）或亨斯迈先进材料有限公司（HUNTSMAN）的无溶剂型固化剂。 3、产品的耐候性及保色性优异。4、产品符合国家环保涂料有机物（VOC）检测要求。 5、具有抑菌作用。（二）选用的涂料型号选择 1、底漆耐碱性，具渗透性，能深层锚固在混泥土基面，黏结性强。 2、中涂流平性佳，对基面能起修平作用，提高机械性能，抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏。 3、面涂作为装饰面层，涂膜具有相当的硬度，良好的机械性能。（三）基面地坪（地面）和环境要求 1、基础地面要求：① 地面含水率：测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层，所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。（将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少24小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。② 工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2（3500psi），为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，保证厚度在20cm以上，地面的粗糙度为铁板光0.8-1.6；③ 地面平整度：水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意2㎡内，平整度不得大于2mm；④ 地面无缺陷：要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂层浆的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。 2、环境要求：① 避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏地面；② 施工时室内温度在10℃以上，雨天、潮湿天不宜施工，低于10℃不宜施工或禁止施工； ③ 为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物，施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行；④ 施工完毕固化后，应清洁干净，严格做好保养。二、主要的施工流程 施工准备 基面清理 清洁、检查基底 环氧树脂底涂涂装一遍 环氧砂浆二遍 环氧中涂涂装一遍 环氧面涂二遍 清理维护、地坪养护 三、施工工序及配合事项 （一）、施工工序 1）对地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。2）进行底涂层施工：A）先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：① 基面含水率低于8%、PH值小于9；② 空气相对湿度低于85%；③ 地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整；④ 地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。使地面

环氧地坪漆施工方法

环氧地坪漆施工方法

目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情

况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下： 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表： 四、施工准备 1、施工前准备工作： （1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理； （2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量； （3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足； （4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；

环氧砂浆地面施工方法

环氧砂浆地面施工方法 3.1、施工工序： 3.2施工方法： 1、施工准备 1）技术准备：组织技术人员熟悉现场，认真做好交底记录，掌握各部位作法，明确划分各施工人员施工区域及责任区，熟练掌握施工程序。 2）人员配备：管理人员、技术工人等到位。 3）机械设备：基层面处理：无尘打磨机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具等； 底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等； 中涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等； 面层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、刮刀、镘刀、磅秤等； 以满足施工要求为准。 2、基材处理 基材在涂装前进行基面处理十分重要，地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提。 基面处理主要有以下目的和作用： 1、通过适当处理弥补缺陷基材的不足； 2、去除影响涂装的基材表面杂质与污物； 3、增强涂层与基材的附着力； 4、为涂装地坪涂料创造较平整表面，以节省涂料用量。 处理方法： 1、当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物。 2、当采用研磨机械打磨时，应使清洁、平整。当正式涂装时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。 3、已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定： (1)当基层被介质侵蚀，疏松，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理。 (2)被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混泥土无潜在危险的相应化学品予中和，再用清水反复洗涤。 (3)被油脂、化学品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液溶剂等洗涤，也可用火烤蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。

金刚砂+耐磨硬化地坪施工方案

金刚砂+硬化地坪施工方案 根据客户的使用要求，并结合我们多年的经验，拟推荐如下施工技术方案： 地下室：C25细石混凝土找平+金刚砂地面+液态硬化抛光方案

施工技术方案 针对贵公司的具体情况及要求，彩田化工拟推荐地面施工C25细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面的的施工技术方案，采用耐磨地坪材料制订施工方案，供贵公司参考选择。 1、施工准备： 地面功能的发挥与施工技术紧密相关,其施工工艺是在公司认可的技术条件下进行，其具体内容如下： 混凝土要求： a. 强度达到C25以上； b. 水灰比不高于； c. 混凝土骨料最大直径30mm(细石混凝土最大直径为10mm)； d. 现场搅拌之混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土应控制在 125-185mm。

4施工结构地面剖面图 5、C25(5cm)细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面施工工序: ◆基面处理：机器清理地面，先将原有的将地面打毛，撒水泥清作做界面，并定点找平。 ◆浇注C25以上细石混凝土层； ◆使用带圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉，并用长尺杆把混凝土刮平 ◆将规定用量2/3的耐磨地面耐磨材料播撒于初的凝混凝土表面，完成第一次撒布作业；待材吸收一定的水分，表面变暗，使用木抹或电镘抹平 ◆紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业(约三分之一)。为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料（例：第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒）； ◆耐磨地面完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料 强度的稳定增长,应在地台完成24小时内用水或专用养护剂进行养护。 金刚砂硬化地面耐磨层 C25细石混凝土层 地基

环氧地坪施工方案及报价

精心整理 环氧地坪 编制单位：安徽美地地坪工程技术有限公司 联系人：钟明 手机： 一、 1 流平剂、 ）生产2、特点 能以及耐水性能，易于清洁，有多种色彩外观可供选择。 3、素地处理： 对原地面进行专业机械刨除及打磨处理，对起砂部分打磨铲除，清扫浮尘，再采用磨面机械处理水泥地基面，使地面平整、无脱落、无粉化等情况。打磨处理施工结束后，依据地面情况对于含水率进行测试，可采用地坪测湿仪或依据专业人员的经验，将一块

2m*2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干燥纸，四周密封。72小时后，取出干燥纸，若可点燃则可施工；不可点燃或断续则不可施工。对于含水率高的地面一般可采用高压火枪喷烤地面或用水性环氧底漆处理地面。油层薄的可用稀释剂先进行清洗，油层厚的地面则采用水泥自流平打底方案处理。 4、环氧渗透底漆施工： A、 B 5 对于地面开裂处，须进行多次修复，以保证整体的一致性和环氧地坪的抗拉性，保证施工后表面没有明显裂纹显现。 注：对于施工后地面平整度较差处需进行多次小范围修补，以保证整体的平整性。 6、环氧涂刷面漆施工

按照环氧树脂地坪漆的配比要求，先将主剂搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均匀。充分搅拌均匀后，间隔15分钟后，让其充分反应、熟化，再用专用地坪滚筒整体涂布施工。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶内涂料若呈现硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。施工过程中注意滚涂印痕的处理。 7、漆面保护： 8 不得随地乱扔乱放。 9、环氧地坪结构示意图：

1、主要原材料 环氧树脂：选用台湾南亚（NPEL-128）生产的双酚A液态环氧树脂。 固化剂：选用美国气体化工公司（AIRPRODUCTS）生产的无溶剂高性能环氧固化剂； 助剂：选用德国毕克公司（BYK）和德国迪高公司（DEGO）生产的系列消泡剂、流平剂、润湿分散剂、表面改善剂；