汽轮机汽动给水泵组培训教材
汽轮机汽动给水泵组培训教材
汽前泵
汽动给水泵前置泵是上海电力修造总厂生产的HZB253-640离心泵，为卧式、单级双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动，通过柔性叠片联轴器进行功率传递，一个支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对轴线中心一致。泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。前置泵主要由泵壳、叶轮、轴、叶轮密封环、轴承、轴、联轴器及泵座等部件组成。
前置泵主要技术规范
序号参数名称单位额定工况
点
最大工况
点
单泵最小点
1 进水压力MPa 1.071 1.13 1.071
2 流量t/h 1069 1136 247
3 扬程m 140.22 137.75 151.22
4 转速rpm 1490 1490 1490
5 必须汽蚀余
量
m 5.9 6.35 -
6 泵的效率% 86 86.4 40.95
7 轴功率kW 474.75 493.2 248.46
8 泵出口压力MPa 2.39 2.42 2.49
9 设计水温℃182.9 185.3 182.9
序号参数名称单位额定工况
点
最大工况
点
单泵最小点
10 正常轴承振
动值
mm 0.05
11 旋转方向顺时针（从传动端向自由端看）
12 轴承形式滑动轴承+ 推力轴承
13 汽前泵电机
功率
KW 600
14 汽前泵电机
型号
YKK500-4
15 极数 4
16 额定电流 A 43.3
17 轴承形式滚动轴承
右图为汽泵前置泵
结构示意图。壳体结
构为单蜗壳型、水平
中心线分开、进出口
水管在壳体下半部，
材质为高质量的碳钢
铸件。设计成双蜗壳
的目的时为了平衡泵在运行时的径向力，因为径向力的产生
对泵的工作极为不利，使
泵产生较大的挠度，甚至
导致密封环、套筒发生摩
擦而损坏；同时径向力对
于转动的泵轴来说使一
个交变的载荷，容易使轴
因疲劳而损坏。
壳体通过一个与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中以适合热膨胀，壳体上盖设有排气阀。
叶轮是双吸式不锈钢铸件，精密加工制造而成，流道表面光滑并经过动平衡校验以保证较高的通流效率。双吸式结构可降低泵的进口流速，使其在较低的进口静压头下也不发生汽蚀；同时保证叶轮的轴向力基本平衡稳定运行。叶轮由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在涡壳的中心线上。叶轮密封环用于减少泄漏量，安装于壳体腔内由防转动定位销定位。
汽动给水泵前置泵轴承采用滚动轴承+滑动轴承，润滑方式为稀油润滑并装有冷却水室及温度测点。轴承安装于与泵壳体端部牢固连接的轴承支架上。
泵体装有平衡型机械密封，由弹簧支撑的动环和水冷却的静环所组成。机械密封工作时，在动环和静环之间形成一层液膜，而液膜必须保持一定的厚度才能使机械密封有效地吸收摩擦热，否则动静间的液膜会发
生汽化，造成部件老化、变形，影
响使用寿命和密封效果。为此分开
的填料箱设有一套水冷系统，将来
自机组的闭式冷却水输送至密封
腔内，直接冲洗、冷却密封端面。
设计每台汽前泵机械密封水量
7.8t/h。
机械密封是靠一对相对运动的环的端面A (一个固定，另一个与轴一起旋转，) 相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用，这种装置称为机械密封。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成，其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙B、静环与压盖的间隙C的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。
下图为汽前泵机械密封结构图
汽动给水泵
汽动给水泵是上海电力修造总厂有限公司生产的HPT300-340-6S型离心泵，为卧式、水平、六级筒体式离心泵；泵的芯包从英国SULZER公司原装进口。
汽泵主要由泵的芯包、内外泵壳、水力部件、中间抽头、平衡装置、轴承、轴封以及泵座等部件组成。
汽泵的转子是SULZER公司生产的刚性转子，具有极高的机械可靠性。另外，由于采用刚性转子汽动给水泵无须设暖泵系统，只需在启动泵之前先开启前置泵15分钟即可。芯包组件包括所有的旋转部件、导叶、内泵壳、轴承和所有磨损部件。该设计可使部件的更换既快速又方便，大大地缩短了维护所需的停机时间。内泵壳由单独的螺栓联结在一起，避免了长螺栓联结引起的振动问题。内泵壳间的密封是通过精确加工的金属表面之间的金属对金属密封实现的，最
终，密封金属面通过作用在末级内泵壳上的水压力紧贴在一起。
泵轴为马氏体不锈钢锻件，经粗加工、热处理、磨削和精磨加工而成，径向轴承档镀以铬层以防止咬轴，轴上所有螺纹用单头刀具按高标准加工成形，所有截面变化处和螺纹尾部都采用圆角过渡，所有热处理都在轴垂直放置时进行，避免发生热变形。泵轴采用较大的径长比（直径和轴承跨距）使得轴具有非常大的刚度。轴上没有螺纹，从而消除了应力集中和轴的变形。轴套通过紧力套装在轴上。用空气间隙作为隔热措施。轴套可以沿轴向自由膨胀。该设计可将瞬态和热备用条件下轴的变形降低到最小程度。叶轮由精密铸造而成。叶轮与轴的套装设计可保证在最严重的瞬态变化过程中的对中和密封。双键确保了扭矩的传递，叶轮卡环吸收轴向推力。导叶由精密铸造而成，确保尺寸符合要求。
外泵壳主要由泵筒体、端盖及进、出口水管等组成。泵体由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下另有一轴向键。这种布置使泵能在所有温度情况下保持与驱动机械的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。在泵脚与泵座间的键连接部位装有铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进出口支管同样采用锰钢锻件焊接在筒体上。筒体由锻造加工而成，以中心线方式安装，并具有导向系统以便于各方向的对正。该设计可确保与底板安装牢固，并可允许泵在各个方向的自由热膨胀。
大端盖由与筒体材料相同的锻件加工而成。通过缠绕垫片及成型密封垫实现高压密封。端盖螺栓由液压张紧装置拆卸，可最大限度地缩短拆卸时间，精确设置螺栓拉伸负荷，并可测量螺栓拉伸量通过止口与末级导叶套接。在大端盖和筒体之间有一密封垫形成一高效的密封，密封垫为不锈钢石棉缠绕垫，这个密封垫嵌在筒体的凹槽内并通过大端盖面上的凸缘定位，这种结构方式确保大端盖和筒体的面与面接触并在密封垫上产生紧力。选择这种材料所制造的弹性密封垫，可以进一步防止由于密封面一部分表面受损所引起的泄漏，降低密封比压系数特性，从而降低大端盖螺栓载荷。
大端盖螺栓借助于液压装置张紧，液压装置能给予螺栓精确地加载，使大端盖发生变形的可能性减至最低。大端盖与
筒体的结合面高度光洁，最内一级内泵壳与筒体之间装有垫圈，该垫圈为镀铜钢圈，两面都经研磨加工到很好的光洁度，可以防止发生碰磨、卡涩现象。
内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13％铬钢，相邻内泵壳间的接口为金属对金属式，相对的配合面都加工到高的光洁度并经研磨。导叶环同样是13％的铬钢，各级导叶内定位销定位于前级泵壳上。各级间销子都是全封闭式，不与泵输送液体相接触，如果出现销子失效或松动，销子不会从泵出口处排出。
每个内泵壳和导叶的内孔上都装有可更换的磨损环，末级导叶和出口大端盖间的碟型弹簧在组装和停机时给结合面提供足够的静压力，并允许内部组件自由膨胀，当泵运行时，水压建立，从而保证结合面严实的密封。每个磨损环内孔都加工有一组浅的平行槽，这种形式使其能保持光滑衬套的水力刚度，同时大大地减少泄漏，不需要其它复杂的防泄漏装置。
筒体内所有受高速水流冲击的区域都堆焊以奥氏体不锈钢层以防止冲蚀。所有接合面也是用同样的方法加以保护。
泵中所用的叶轮和导叶均为13%铬不锈钢精密浇铸，流道采用陶瓷芯法成型，由此而获得高的表面光洁度和强度、高精度和高重复性的叶形，以保证具有非常高的流通效率。
叶轮上不装磨损环，但在其易磨部位留有足够的金属以备
万一运行磨损时可车去并配上环。叶轮和静磨损环采用不同硬度的材料，叶轮的硬度为235-321VPN，静磨损环为380-430VPN。
叶轮轴向由卡环定位，卡环为两片式嵌在轴上，卡环定位在叶轮的凹糟内以防其转动时飞出。叶轮在轮毂位置热套在轴上以固定叶轮并起到叶轮的级间密封，扭矩是由与之相配的键传递。选用键槽的最小内圆角保证最大应力集中系数为3.0。
在泵的第二级上设有一中间抽头，为再热器减温装置提供减温水。中间抽头是单管结构，抽头水从筒体壁上的径向孔流出。从内泵壳到外部管路之间的连接管材料采用不锈钢，并且连接管外端的法兰夹在筒体外壁与外部管路端的法兰之间，借助于挠性金属垫来实现密封。
在抽头连管内部，连接管在内泵壳径向孔处密封，虽然结构简单，但必须考虑由下列因素而引起的内泵壳和筒体间的中心位置误差：
A、芯包互换引起的角度和轴向误差；
B、芯包和筒体间的温差引起的轴向和径向误差；
C、泵冷态启动开始变热或由于冷水通过引起抽头连接管自身的轴向膨胀、收缩；
D、泵停转后零部件不均匀的冷却引起的芯包与筒体间的微量随机性偏移。
泵的水力平衡装置为单平衡鼓装置配合推力轴承形成的平衡机构。由于给水泵为多级离心泵，工作时，由于给泵的出口和入口之间压差很大，这样就会产生一个由出口侧（高压侧）沿轴向向入口侧（低压侧）的轴向推力，在该轴向推力的作用下，使给泵的转子产生轴向位移，方向也是有出口侧向入口侧移动，为平衡给泵在工作时产生的轴向推力，控制轴向位移在给泵的动、静间隙安全范围内，所以在给泵的高压侧末级叶轮后装有平衡鼓（盘）装置，随转子一起旋转。平衡鼓外圆表面与泵体间形成径向间隙，一端是末级叶轮的高压区，另一端是与吸入口相连通的低压区。这样作用在平衡鼓上的压差，形成了与叶轮上的轴向力方向相反的平衡力，其大小由平衡鼓直径决定。平衡鼓平衡轴向力的效果也是减小轴向力，而不能完全平衡轴向力。控制轴向位移。高压水最后通过这个平衡管，回到给泵的入口，简单的理解平衡鼓（盘）其原理就和汽轮机上推力轴承相似，平衡管就和推力轴承的回油管作用类似。推力轴承采用大容量双向轴承，可以承受非设计工况下的附加推力和反向推力。由于结构原因发生轴向位移时，平衡鼓装置不会与其外部节流衬套发生摩擦和咬死现象，但它不能完全平衡轴向推力，剩余推力由加装的推力轴承承受。
平衡鼓压装在
轴上，轴向由轴
肩定位，并在低
压侧由一平衡螺
母锁定。平衡鼓
与轴的密封通过
铅箔垫圈和衬圈
实现。平衡鼓用不锈钢锻件制造，在节流衬套内转动。节流衬套材料进行特别选择，以保持其与平衡鼓的硬度差与叶轮及其衬套间的硬度差相同。
泵轴是由一对普通圆柱型径向滑动轴承所支承，轴承为巴氏合金内衬强制油润滑型。轴承由轴承压盖固定，轴承压盖由螺栓固定在下半部轴承支架上。当上半部轴承支架装上后，整个轴承支架形成一360°的法兰支承面直接连在进口端盖或大端盖上。整个组件由销子定位，以保证能精确地重新组装，在大修时，轴承与轴可在原位一起拆卸。
自位瓦块式推力轴承：自位瓦块式推力轴承对两个方向的推力载荷具有相同的承受容量，适用于正反两个方面的旋转。
推力环组件由支承环组成，瓦块均匀分布于支承环上各单独的定位件之间，瓦块外径嵌在支承环的法兰内，瓦块通过定位件的头部嵌在其两侧的凹槽内定位，使得工作时瓦块能
自由倾斜但不会掉下来。
推力轴承安装在一轴向中分的轴承腔内，该腔体在自由端轴承支架上，而轴承支架本身也是轴向中分的。这种布置有下列优点：
A、推力盘可在轴承支架未装上前就装在轴上，使得能精确地检查内侧（承载侧）面的飘偏和轴向定位；
B、只需简单地拆下上半部轴承腔体，就可以目检推力轴承组件，因此，可就地拆卸、检查和更换瓦块而不用拆下推力盘，这样大大减小这一关键部件错装的可能性。
给水泵装有固定衬套注射密封水卸荷型迷宫密封，迷宫密封是一种非接触密封，动静部分之间存在接触磨损，具有极高的运行可靠性，保证泵在运行时密封水不进入泵体而泵输送液体也不会泄漏出来。迷宫密封的使用寿命可达到六年以上。
汽泵主要参数规范：
序号参数名称单位额定工况
点
最大工况
点
单泵最小点
1 进水压力MPa 2.39 2.4
2 2.49
2 入口流量t/h 1069 1136 247
泵的操作规程
泵的操作规程 Revised by Petrel at 2021
水泵的操作规程1启动前的准备与检查 1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。 1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。 1.3检查各部仪表是否处于正常状态。 1.4新安装或电机检修后的水泵，应在低速无水状态下，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。 1.5变频器就位安装调试后，应对部件进行紧固处理，特别是导线部分连接螺栓；检查变频器的进出电源线是否接反。 1.5检查电器控制设备是否完好。 1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。 1.7检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将出口闸阀全闭，以降低起动电流。 1.8检查吸水管路是否正常，阀门全部打开，底阀没入吸水深度符合要求，每半小时检查一次蓄水池的水位，应达到蓄水池30%以上。 1.9盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。 1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。 2泵的启动 2.1完成1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。
2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送水（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。 2.3观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。 3停泵 3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。 3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。 3.3长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机运转，以防受潮。 4启动操作必须遵守下列安全规定 4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。 4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。 4.3所有泵，严禁在泵内无水状态下启动。 5泵运行中的注意事项 以下情况应每小时检查一次，并填入水泵运行记录中。 5.1经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。 5.2检查各部轴承温度，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。 5.3检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。 5.4核实变频器的额定电压和AC电源电压等级相一致。
水泵运行规程
陕西陕北基泰能源化工有限公司 兰炭车间 水泵操作规程 编写：王立坤 审核： 审定 公司设备部： 公司安全部： 公司生产部： 公司技术部： 设备副总经理： 工艺副总经理： 公司总经理： 批准： 批准时间：年月日 实施时间：年月日
目录 一、目的和适用范围 (3) 二、引用标准和术语 (3) 三、工作程序及要求 (3) 3．1 交接班 (4) 3.2 水泵工工作流程 (4) 四、正常操作 (4) 4.1 开泵操作 (4) 4.2 停泵操作 (5) 4．3 倒泵操作 (5) 4．4循环水排污 (5) 4．5突然停电操作 (5) 4.6作业方法（见表1） (5) 4．7综合水岗位正常操作的安全控制措施 (6) 五、安全注意事项 (9) 六、事故处理 (9) 七、设备维护保养 (10) 八、其他 (11)
水泵运行规程一、目的和适用范围 规范综合水泵岗位操作。 本指导书适用于兰炭分厂煤气净化作业区。 二、引用标准和术语 三、工作程序及要求
3．1 交接班 提前15分钟按《劳动防护用品管理程序》穿戴好劳保用品去现场检查工艺设备运行情况、仪表参数、设备卫生、环境卫生、工具、消防器材及室内物品放置情况。开班前会,由班长确认到岗人员精神状态，危险预知及简述上一班的生产情况。交接班签字后上岗操作。 3.2 水泵工工作流程 检查各泵的运转 检查水池、吸水井液位、水温 补水（加药） 排污 记录 四、正常操作 4.1 开泵操作 （a）通知班长及中控工，通知电工送电 （b）检查设备、电机、仪表、变频及润滑情况良好，盘车无卡滞。 （c）消防泵略开出口阀，打开入口阀。 （d）按消防泵的启动电钮，启动泵，快速打开出口阀。 （e）调节出口阀使泵的压力、流量符合技术指标。 （f）一段循环水泵、一段循环水泵、生产水泵、则打开泵入口阀。 （g）按泵的启动电钮，启动泵，打开出口阀，运行正常后调节出口阀使泵的压力、流量符合技术指标。
锅炉给水泵型号价格及技术参数
锅炉给水泵型号价格及技术参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、DC系列多级锅炉泵产品概述： DC系列多级锅炉泵系卧式、单吸多级、分段式单级离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。 阳光产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。 二、DC系列多级锅炉泵产品特点： 1、水力模型先进，效率高，性能范围广。 2、锅炉泵运行平稳，噪音低。 3、轴封采用软填料密封，安全可靠、结构简单，维修方便快捷。 三、DC系列多级锅炉泵技术参数： 流量：5-55m3/h； 扬程：46-301m； 功率：3-75KW；
转速：2950r/min； 口径：φ40-φ100； 温度范围：≤80℃； 工作压力：≤2.7Mpa。 四、DC系列多级锅炉泵性能参数：
汽动给水泵调试方案解读
汽动给水泵调试方案 汽动给水泵启动调试方案 目录 1、系统概述及主要设备规范 2、编制依据 3、调试范围 4、试运行组织与分工 5、调试程序与工艺 6、控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准 7、调试项目记录内容及使用的测量表计 8、职业健康安全和环境管理 9、附录 1 系统概况及主要设备规范 机组给水系统配置了两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动给水泵。汽动给水泵组由给水泵汽轮机(简称小汽机)、主泵、前置泵组成，汽动给水泵由上海电力修造总厂有限公司供货，泵组的额定出力为锅炉B-MCR 的50％。小汽机由东方汽轮机股份有限公司提供，型号为G3.6—0.78(8)，型式为单轴，单缸，新汽内切换，
冲动，凝汽式机组。小汽机与主汽轮机共用凝汽器真空系统。小汽机盘车系统采用电动高速盘车，盘车转速为 120r/min。小汽机有三套汽源即工作汽源、辅助汽源及调试汽源。由主机四段抽汽蒸汽作为小汽机的工作汽源；辅助汽源则来自冷段再热蒸汽，用于当四段抽汽压力不足的情况下的汽源；此外还有一路辅助蒸汽作为小机调试、机组启停时的汽源。低压工作汽源由一个低压主汽阀和8 个低压调节阀控制，高压辅助汽源由一个联合的高压主汽阀控制。两路汽源有各自独立的进汽室（低压喷咀室和高压喷咀室）。低压喷咀室占3/4 圆周，分8 个腔室，由8 个低压调节阀分别控制低压喷咀8 个腔室的进汽。高压喷咀室占1/4 圆周，单腔室，进汽由高压调节阀控制。两汽源之间采用自动内切换的方式。当主机负荷在25%以下时，小汽轮机单独由辅助汽源供汽，此时8 只低压调节阀保持全开状态，为防止高压蒸汽倒流，在低压汽源进汽管上装有逆止门；当主机负荷在25%～40%之间时，两路汽源同时供汽混流作功；当主机负荷在40%以上时，全部由工作汽源供汽。汽轮机转子装有6 级动叶片，均为不调频叶片，且叶根均设计成纵树形；末级叶片工作在湿蒸汽区，且叶片在进汽侧镶有司太立合金保护层。小机排汽进入主机凝汽器，与主机合用真空系统。小汽机调节保安系统、润滑油系统由小汽机本身的供油系统供油。小汽机的控制系统为高压抗燃油电液控制系统，简称MEH。该MEH 以高压抗燃油为工质（与主机共用一套抗燃油）。以电液伺服阀为液压接口，以调节阀油动机为执行机构，构成一套完整的MEH 控制系统。该调节系统接受锅炉给水调节系统发出
水泵运行操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泵运行操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7885-70 水泵运行操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 总则 调节好运行工矿，使泵在高效区范围内工作，并选择综合曲线的高效区。 在运行中，泵进口处有效气蚀佘量（吸程）应大于水泵规定的必要气蚀佘量，或进水水位不应低于规定的最低水位。 在泵出水阀关闭的情况下，不允许长期运行，以免泵内水温升不得超过75℃高产生汽蚀破坏泵体零部件。 泵的振动不应超过振动裂变的C级规定。 轴承温升不应超过35℃，滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃。 填料室应有水滴出，宜为30-60滴∕分钟。 水流通过轴承冷却箱的温升不应大于10℃，进水
水温不应超过28℃。 输送介质含有悬浮物资的泵的油封水，应有单独的清水源，其压力应比泵的出口压力高0.05MPac以上。 起动前 对停止运转七天以上的水泵，在启动前应检查联轴器转动是否灵活。 检查轴承处油质油位，确保各处水、气、油路畅通。 检查进出水阀的关启是否符合运行规律，向泵内注水或用真空泵引水。 电机是水冷的重点。首先开启冷却水阀，压力表在0.05-0.1MPa范围内。水泵运转正常及出水压力稳定以后要及时修正冷却水压力，不得超出压力范围。 宜关闭压力表旋塞阀，再启动电机，待转速正常后打开压力表旋塞阀。 当泵以正常转速运转，压力表显示正常压力时，应缓慢开启出水阀。
浅谈对汽动给水泵的几点认识
浅谈对汽动给水泵的几点认识 摘要：本文简要介绍了汽动给水泵的结构、工作原理和优点，着重对运行注意事项、事故处理两个方面进行了叙述和分析。 关键词：汽动给水泵；结构；优点；注意事项；事故处理 Abstract: This paper briefly introduces thesteam driven feed waterpump structure,working principle and advantages,focusing on theoperation ofattention totwo aspects of the narrativeand analysis,accident treatment. Key words:steam driven feed water pump;structure; advantages;note;accident treatment 前言 变速给水泵是以改变水泵的转速来调节流量，节流损失减少，调节阀工作条件好，寿命长，并可低速启动，但设备较复杂，投资费用高，维修量大，适用于大容量泵。变速给水泵变压运行时，负荷越低，变速给水泵的功率消耗越小，而定速给水泵耗功基本不变。为提高给水泵运行的经济性，采用除氧器滑压运行的单元制大机组，都使用变速调节的高速给水泵，转速为5000—8000rpm及以上，其对应的NPSHr(克人口和第一级叶轮人口的压降所必须的净正吸水头)比一般3000rpm水泵高得多。采用1500rpm左右的低速前置泵后，因其NPSHr大为减小，所要求的除氧器布置高度可大幅降低，可以减小土建投资。从技术经济的角度，增设前置泵比单纯提高除氧器布置位置使土建投资增加更为合算，故采用滑压除氧器的机组，几乎全部采用变速给水泵及前置泵。目前参数大容量电厂所用给水泵，为提高运行的经济性均采用速度调节，无级的速度调节有电动调速给水泵和汽动给水泵两种。 一、概述 汽动给水泵为锅炉供给热水。前臵泵（升压泵）从除氧器水箱中取水，并将其出水输入至主泵吸入口，由小汽轮机驱动的给水泵增压后输入锅炉。汽动给水泵组主要由：电动机驱动的前臵泵与小汽轮机驱动的给水泵组成。正常时，启动二台汽动给水泵即能满足机组带额定负荷连续运行的要求。 汽动给水泵，是通过一个单独的小汽轮机驱动的给水泵。该汽机从抽汽管道上抽取蒸汽，通过小汽机的转动带动给水泵进行给水，调节泵的转速是通过小汽轮机的调速器控制进汽量来进行的。小汽轮机可采用凝汽式、背压式。小汽机的正常运行，需要相应的汽、水管道系统，调速系统，备用汽源等。汽动给水泵多采用不同轴的串联方式。
汽动给水泵系统
第24章汽动给水泵系统24.1汽动给水泵组设备规范
24.2汽动给水泵组启动与停止 24.2.1启动前的检查与准备 汽动给水泵系统启动前检查与准备工作除按《辅机通则》执行外还应注意下列事项： (1)检查各热工仪表和保护装置已投入。 (2)检查油箱油位正常，油系统阀门状态正确。 (3)检查冷油器已投入，冷却水进、出口阀门已开启，回水正常。 (4)检查密封水系统已投入，密封水回水温度设定在65℃，回水温度控制投自动。 (5)开启小机高、低压进汽管路疏水手动阀，高、低压主汽阀前管路疏水阀。 (6)关闭小机本体疏水阀。 (7)开启再循环控制阀前后手动阀。 (8)关闭给水泵泵体放水阀，关闭暖泵阀。 (9)开启小机轴封回汽总阀及轴封回汽阀。 (10)全开前置泵入口手动阀、再循环阀前后手动阀、中间抽头手动阀、,对泵体及管道注
水排气。 (11)全开小机疏水箱射水器其中一路进出、口手动阀，射水控制阀前后手动阀。 (12)高压汽源暖管：确认辅汽至小机高压汽源管道疏水阀全开，开启辅汽至小机手动阀。 (13)开启小机主汽阀前管道疏水阀，稍开电动阀暖管。 (14)低压汽源管暖管：五抽电动总阀及电动阀已开，用“暖管”模式开逆止阀，暖管完 成后切换至“解除”模式。 (15)轴封蒸汽管暖管：开轴封进汽手动阀前疏水阀，开始暖管。 24.2.2汽动给水泵组启动（以A汽泵为例） (1)确认汽泵启动条件满足： A五抽到小机逆止阀XV-4#255A非暖管模式。 B前置泵入口手动阀FW-028全开。 C汽泵出口电动阀MV-4#104B全关。 D汽泵再循环阀FCV-4#102B全开。 E除氧器水位>2300mm。 F给水泵泵体上、下金属温差小于40℃，泵体上金属与除氧水箱水温差小于75 ℃。 G暖泵电动阀MV-4#115B/C全关。 (2)小机启动可在OPS顺序启动，也可在TSP盘选择自动或手动模式启动，其启动过程 基本一致，现场操作完全相同。 (3)TSP触摸键闪烁提示下一步操作及正在进行的项目。 (4)TSP盘上手动启动： A启动准备工作完成后，在TSP盘检查监视画面无异常报警及跳闸信号。 B现场确认油泵已切换到“遥控”位置。 C在TSP触摸屏主菜单上选择手动启动，按START SEQUENCE键进入启动菜单，按YES 键进入下一级菜单。 D按住START键直到VAPOR FAN键闪动。 E按VAPOR FAN键进入排烟风机画面，启动油箱排烟风机，OL NOR键绿。 F按OIL PUMP键进入油泵画面，启动一台油泵后，油泵选择自动模式控制，检查油压正常，滤网差压正常，油压报警消失，OP NOR键变绿。 G当启动条件满足时READY灯变绿时允许启动盘车，按TURN MOTOR键进入盘车画面，启动盘车，OPS及TSP盘上检查各轴承振动及偏心度正常，现场用听针检查无异常 声音。 H轴封暖管完成后，开启轴封进汽手动阀，按GLA STM-V键进入轴封供汽阀画面，开启轴封供汽阀。 I微开排汽蝶阀抽真空旁路阀，小机开始抽真空，微开小机本体疏水阀。 J轴封供汽阀开启10分钟后，且真空上升到-86KPa时排汽蝶阀将自动开启。 K排汽蝶阀开启后关闭其抽真空旁路阀，小机抽真空时注意主机真空。 L按NEXT键进入下一级画面，按TURN COMP键。 M确认高低压主汽阀和调阀关闭，按MSV键进入主汽阀画面，开启高低压主汽阀。
锅炉给水泵的变频调速改造
锅炉给水泵的变频调速改造 1 现状 系统是向锅炉不间断供水，保证锅炉正常运行的重要环节。我厂现有锅炉5台，其中SHL35-16-P型2台，SHL20-13-P型1台，T-18A-13型2台，总蒸发量126吨/时。供给本厂及相邻各厂的生产和生活用汽。实际运行中炉前蒸汽压力较低，夏季一般为，冬季一般为，蒸发量变化较大，夏季20-35T/H，冬季90-110T/H。与锅炉相配套的给水泵为4GC-8X5型，共6台，分为2组，每组3台，通过母管向各台锅炉供水。每台泵的额定流量55M3/H，扬程19M，驱动电动机功率55KW。运行方式是夏季开1-2台，冬季开2-3台，其余备用。运行时，由于锅炉给水泵的供水能力大于锅炉的蒸发量，尤其是当锅炉负载愈轻时，二者的差值愈大，因此必须实行流量调节。传统的给水泵是连续恒速运行的，流量调节通过调节阀和回流支路来实现（如图一）。 2 改造的可行性 这两种方法都存在明显的缺陷：采用调节阀时，随着阀门开度的减小，水泵出口压力上升，达到2Mpa以上，阀门两侧的压差将增大，达到以上，远远大于原设计的水泵出口压力高于锅炉汽包压力（包括给水垂直落差及管路压降）的要求，不但造成能量的浪费，而且使得水泵的振动和磨损加大，寿命缩短。采用回流支路调节时，大量水的回流同样造成能量的无谓消耗。 因此，对给水系统实施技术改造，降低水泵的出口压力，消除回流，减少能源消耗和设备磨损，已成大势所趋。 众所周知，水泵运行遵循如下规律：流量Q与转速N成正比，扬程（压力）H与转速N的平方成正比，轴功率P与转速N的三次方成正比，电动机的转速N与电源的频率F成正比，因此改变电源频率就可改变电动机即给水泵的转速。 变频调速技术是电力电子技术和微电子技术相结合的产物，以其优异的调速特性和显着的节能效果，在国民经济的各个领域获得了广泛的应用。当今，变频调速已成为交流电动机转速调节的最佳方法。水泵采用变频调速后，给水流量的调节就可通过改变
汽动给水泵调试方案
汽动给水泵调试方 案
FA〖08〗-JF15-QJ22-8 黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组 汽动给水泵调试方案 黑龙江惠泽电力科技有限公司 二○〇八年六月
黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组 汽动给水泵调试方案 编制单位：批准 审核 编写 会审单位：黑龙江华电佳木斯发电有限公司 黑龙江省火电第一工程公司 黑龙江省电力建设监理有限责任公司
目录 1编制依据 ................................................................... 错误!未定义书签。2调试目的 ................................................................... 错误!未定义书签。3调试对象及范围........................................................ 错误!未定义书签。4调试方法及工艺流程 ................................................ 错误!未定义书签。5系统调试前应具备的条件 ........................................ 错误!未定义书签。6调试步骤、作业程序 ................................................ 错误!未定义书签。7调试验评标准 ........................................................... 错误!未定义书签。8所用仪器设备 ........................................................... 错误!未定义书签。9环境、职业健康安全风险因素控制措施.................. 错误!未定义书签。10组织分工 ................................................................ 错误!未定义书签。
锅炉给水泵技术(1)汇总
锅炉给水泵技术书 一、总则 二、设备安装及使用条件 三、给水泵技术参数表及要求 四、供货范围及要求 五、锅炉给水泵技术性能要求 六、设计、制造及验收采用的标准 七、技术资料文件交付 八、安装及调试 九、其它 一、总则： 1.1本技术协议适用垃圾焚烧发电厂工程，它包括泵本体及附件的功能设
计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议书和最新工业标准的优质产品。 1.3本技术协议书所使用的标准，如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.4如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议（异议必须经过甲方认可），甲方可以认为乙方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。 1.5本技术协议书经甲、乙方双方共同确认并签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文有同等法律效力。 二、设备安装及使用条件 2.1 厂址条件 2.1.1 焚烧发电厂建设地点 2.1.1 焚烧厂地面标高35.00～38.00m米 2.1.2 常年平均气温1 3.12℃ 2.1.3 极端最高气温41.1℃ 2.1.4 绝对最低气温-20.7℃ 2.1.5 平均相对湿度49% 2.1.6 抗震设防烈度7度 2.1.7 累年平均风速 2.9m/s 2.1.8 历年最大风速25.3m/s
2.2 设备安装地点汽机房内 三、各水泵技术参数表及要求 扬程：660米 流量：35m3/h 输送介质温度：130℃ 要求：1、可变频调速 2、使用材料抗气蚀能力强 3、给水泵流量为最小流量时，扬程不得低于600m 4、需要提供总装图 5、所需冷却水压力不得高于0.35MPa 附表一：给水泵技术参数表及要求
汽轮机汽动给水泵组培训教材
汽轮机汽动给水泵组培训教材 汽前泵 汽动给水泵前置泵是上海电力修造总厂生产的HZB253-640离心泵，为卧式、单级双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动，通过柔性叠片联轴器进行功率传递，一个支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对轴线中心一致。泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。前置泵主要由泵壳、叶轮、轴、叶轮密封环、轴承、轴、联轴器及泵座等部件组成。 前置泵主要技术规范 序号参数名称单位额定工况 点 最大工况 点 单泵最小点 1 进水压力MPa 1.071 1.13 1.071 2 流量t/h 1069 1136 247 3 扬程m 140.22 137.75 151.22 4 转速rpm 1490 1490 1490 5 必须汽蚀余 量 m 5.9 6.35 - 6 泵的效率% 86 86.4 40.95 7 轴功率kW 474.75 493.2 248.46 8 泵出口压力MPa 2.39 2.42 2.49 9 设计水温℃182.9 185.3 182.9
序号参数名称单位额定工况 点 最大工况 点 单泵最小点 10 正常轴承振 动值 mm 0.05 11 旋转方向顺时针（从传动端向自由端看） 12 轴承形式滑动轴承+ 推力轴承 13 汽前泵电机 功率 KW 600 14 汽前泵电机 型号 YKK500-4 15 极数 4 16 额定电流 A 43.3 17 轴承形式滚动轴承 右图为汽泵前置泵 结构示意图。壳体结 构为单蜗壳型、水平 中心线分开、进出口 水管在壳体下半部， 材质为高质量的碳钢 铸件。设计成双蜗壳 的目的时为了平衡泵在运行时的径向力，因为径向力的产生
锅炉给水泵特点及用途
锅炉给水泵特点及用途 一、锅炉给水泵产品介绍： 锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。 常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。 二、锅炉给水泵日常维护 现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如：轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。 润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
三、锅炉给水泵维护方法 电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。 电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。 另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。 对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。 由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。
汽动给水泵
汽动给水泵 1 概述 ⑴本汽轮机为单缸、轴流、反动式，驱动半容量锅炉给水泵。每台机组配置2 ×50 %B-MCR的汽动给水泵.一台汽动泵工作时,保证机组负荷50%B-MCR 的给水量,两台汽动泵工作时,保证机组负荷100%B-MCR的给水量。 ⑵给水泵小汽机汽源有冷再热(高压汽)和四段抽汽(低压汽), 低、高压汽切换时 主机负荷范围≤40%, 调试用汽源辅助蒸汽，高压汽源和低压汽源由MEH控 制切换。 ⑶控制系统采用电/液调节，通过电液转换器实现对液压系统的控制。 ⑷密封冷却水为闭冷水，轴封蒸汽供应方式为来自主机轴封蒸汽联箱并配有减 温器，与主机共享轴封冷却器。 ⑸小汽机疏放水至主机疏放水系统，小汽机排汽直接排入主机凝汽器。 ⑹盘车装置为油涡轮盘车,驱动给水泵随小汽机一起盘车。每台小汽机自身配置 供油系统，供小机本体轴承顶轴、润滑和被驱动的给水泵轴承润滑用油及小 汽机保安用油，抗燃油源由主机提供。 ⑺保护系统配有危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护。停机电磁阀用于 接受来自METS的停机信号。就地手动停机阀用于切断速关油，关闭速关阀。 2 控制系统简介 ⒈MEH-ⅢA控制系统的基本功能 ⑴自动升速控制：MEH系统能以操作人员预先设定的升速率自动地将汽轮机 转速自最低转速一直提升到预先设定的目标转速。 ⑵给水泵转速控制：①MEH系统应能接受来自锅炉模拟量控制系统的给水流 量需求信号，实现给水泵汽轮机转速的自动控制。②转速控制回路应能保证 自动地迅速冲过临界转速区。 ⑶滑压控制：随着主汽轮机所带负荷的升高，MEH系统能自动地实现给水泵 汽轮机从高压汽源至低压汽源的无扰切换。反之亦然。 ⑷阀门试验：为保证发生事故时阀门能可靠关闭，MEH系统系统至少具备对 进汽门进行在线试验的功能。在进行阀门在线试验时，给水泵汽轮机仍应能 正常地运行。
汽动给水泵耗水指标论证
汽动给水泵耗水指标论证 摘要由于长期存在的水与煤资源的矛盾，在北方地区推广大容量空冷机组，对于我国利用有限的水资源，促进电力工业的稳定发展有重要意义。我们必须深入地研究空冷发电技术，以满足电厂安全稳定运行，降低工程造价和运行费用，让投资者获得最大的收益是十分必要的。锅炉给水泵是电厂中重要的辅机设备之一，投资在全厂辅机中占有相当大的比例。同时给水泵的功率很大，运行费用较高，合理的选择给水泵的驱动型式对于整个发电厂的造价及安全经济运行起着非常重要的作用。 关键词锅炉给水泵耗水指标研究选择驱动型式选型安全可靠性工程实践技术问题 该工程为国内某省某市火力发电厂项目，工程建设地点位于该市北郊工业发展区内，属于扩建项目。电厂一期建有2×125MW燃煤供热机组，本期工程在一期工程的扩建端建设 2×330MW级燃煤供热空冷机组，电厂供水水源采用地表水作为供水水源。本工程主机采用两台330MW亚临界直接空冷机组，锅炉给水泵是电厂重要辅机设备之一。给水泵的驱动型式有电动与蒸汽驱动两种方式，合理的选择给水泵的驱动型式对于整个发电厂的造价及安全经济运行起着非常重要的作用。本次重点研究直接空冷机组采用汽泵对电厂耗水指标的影响性。一、给水泵驱动方式及冷却水 直接空冷300MW级机组国内基本上均采用了电动给水泵的驱动方式，即每台机组配置3台50%电动调速给水泵，2运1备。单台泵电动机功率5600kW，这种方式运行较给水泵蒸汽驱动方式厂用电率高。汽动泵驱动方式根据小机排汽的冷却方式又可分为湿冷、空冷、间接空冷三种。出于安全性的考虑，目前还没有工程采用直接空冷汽动给水泵。本工程若采用蒸汽驱动给水泵，两台泵需冷却水量2160t/h。 二、水量平衡及补给水量 本工程2×330MW机组补给水量见下表：
泵的操作规程
水泵的操作规程 1启动前的准备与检查 1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。 1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。 1.3检查各部仪表是否处于正常状态。 1.4新安装或电机检修后的水泵，应在低速无水状态下，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。 1.5变频器就位安装调试后，应对部件进行紧固处理，特别是导线部分连接螺栓；检查变频器的进出电源线是否接反。 1.5检查电器控制设备是否完好。 1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。 1.7检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将出口闸阀全闭，以降低起动电流。 1.8检查吸水管路是否正常，阀门全部打开，底阀没入吸水深度符合要求，每半小时检查一次蓄水池的水位，应达到蓄水池30%以上。 1.9盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。 1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。 2泵的启动 2.1完成1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。 2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送水（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。
2.3观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。 3停泵 3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。 3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。 3.3长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机运转，以防受潮。 4启动操作必须遵守下列安全规定 4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。 4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。 4.3所有泵，严禁在泵内无水状态下启动。 5泵运行中的注意事项 以下情况应每小时检查一次，并填入水泵运行记录中。 5.1 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。 5.2 检查各部轴承温度，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。 5.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。 5.4核实变频器的额定电压和AC电源电压等级相一致。 5.5检查变频器的盖板是否盖好，是否做好了防水措施。
135MW汽轮发电机组的锅炉给水泵技术协议
发电厂电动给水泵技术协议 1 总则 1.1 本技术协议适用于工程四台135MW汽轮发电机组的锅炉给水泵。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.4 如需方有除本技术协议以外的其他要求，以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本技术协议。 1.5 本技术协议所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.6 本技术协议经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 1.7 供方对锅炉给水泵组的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.8 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2 设计与环境条件 2.1 工程条件及设备运行环境 厂址： 电厂自然地面标高：＜1000m（黄海高程） 年平均气压 1041.1hPa 多年平均气温 13.1℃ 多年最低气温 -22.9℃ 平均相对湿度 55% 地震烈度： 7度 2.1.1 电动机电源电压：高压 6 kV；低压380 V 2.2 设计条件 2.2.1 设备名称、用途及其整体组成 2.2.1.1设备名称 锅炉给水泵及配供的测控设备。 2.2.1.2 设备用途 锅炉给水泵：锅炉给水泵它向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。 2.2.1.3 设备组成 锅炉电动给水泵由泵体总成、泵座及配供的测控设备等主要部件组成. 2.2.2 设备安装位置 2.2.2.1 给水泵安装地点：汽机房内零米层 2.2.3 泵组的布置要求：电动机、液力偶合器及给水泵同轴。 2.2.4 电厂型式：凝汽式燃煤电站。 2.2.5 机组型式及运行方式 2.2.5.1 锅炉容量及型式 锅炉最大出力为440t/h；型式为超高压中间再热煤粉锅炉。
6MW机组汽动给水泵组启动调试方案
600MW机组汽动给水泵组启动调试方案 2008-06-21 21:32 1 调试目的 1.1 检查、考核小机空载性能、汽动给水泵组性能，进行汽轮机空负荷调整及试验。 1.2 检查电气和热工保护装置、联锁动作正常可靠。 1.3 通过调试，暴露缺陷，分析原因，予以消除，为今后的检修和运行提供原始资料。 2 系统概况和相关设备主要规范 1机分别配备2台50%锅炉容量的汽动给水泵。汽动给水泵组由前置泵和主给水泵组成，前置泵由电机驱动，主给水泵由小汽机驱动。 小汽机的汽源有三路：低压汽源：辅助蒸汽和四段抽汽；高压汽源：再热冷段作为备用汽源。小汽机控制系统采用MEH系统，操作员给出的转速定值信号或机炉协调控制系统CCS给出4～20mA给水量信号转换后的转速定值信号，通过转速闭环控制回路控制机组的转速。MEH控制系统有手动、转速自动及锅炉自动三种控制方式。相关设备主要技术规范如下：2.1 给水泵小汽轮机 2.1.1 型号： NK63/71 型式：单缸、单流、反动式、纯凝汽、冷再汽源外切换 运行方式：变参数、变功率、变转速 额定功率： 7430KW 内效率： 82.3 %(在THA工况下，转速5300，功率7430KW) 最大连续功率：14000KW 额定进汽压力：1.028MPa，温度：367.4℃ 额定排汽压力：6.5KPa，温度37.7℃ 额定转速： 5300r/min 调速范围： 3000～5600r/min 危急遮断器动作转速：110%最大连续转速r/min (机械) 109%最大连续转速r/min (电气) 旋转方向：顺时针旋转(从机头向机尾看) 2.1.2 蒸汽参数 高压进汽（采用二段抽汽） 压力：正常 3.57MPa 最高 4.152MPa 温度：正常 319.5℃最高 333 低压进汽(在主机额定工况时，低压主汽门前) 压力：1.028MPa 温度：367.4℃ 低压汽源切换点：~40 %(：主机负荷，定压运行) 低压汽源切换点：~30 %(主机负荷，滑压运行) 调试用汽源：辅助蒸汽（采用启动锅炉或邻炉低压蒸汽）0.7~1.4Mpa，230~350℃ 速关阀前（四抽）与管道阀前（冷再）蒸汽参数表表 负荷
电厂锅炉给水泵厂家性能参数
电厂锅炉给水泵厂家性能参数 1、电厂锅炉给水泵的作用： 1）给水泵的作用是把除氧器储水箱内具有一定温度、除过氧的给水，提高压力后输送给锅炉，以满足锅炉用水的需要。 2）凝结水泵的作用是将凝汽器热井内的凝结水升压后送至回热系统。 3）循环水泵的作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷凝汽轮机的排汽。在发电厂中，循环水泵还要向冷油器、冷水器、发电机的空气冷却器等提供冷却水。 2、给水泵在电厂发挥的作用 电厂中锅炉给水泵主要作用就是调节并稳定给水的压力和流量。锅炉和回热系统循环中需要克服系统阻力，给水泵也为水动力循环提供动力保障。在整个机组中，其出口对应的是最高压力，因此锅炉给水泵的安全运行问题不容小视。 给水泵的任务是把除氧器储水箱内具有一定温度、除过氧的给水，提高压力后输送给锅炉，以满足锅炉用水的需要。汽蚀是给水泵的最大安全隐患，如果除氧水进入了给水泵，其温度将会超过常压下水的汽化温度。当给水泵入口压力过低时，给水就会发生汽化现象，并随之产生大量的气泡，而当这些气泡进入高压区后，由于受到压缩而迅速变形和溃灭，此现象的发生就会阻塞流道，导致局部冲击压力波动。巨大的动态冲击压力将使金属材料因疲劳侵蚀出现海绵或蜂窝状的破坏，造成泵体的汽蚀，同时致使给水产生压力波动。 3、电厂锅炉给水泵结构特点： DG型电厂锅炉给水泵是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体，泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑，用循环冷水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。 由于除氧器是混合加热设备，所以其后必须有水泵提高压力进入锅炉，这个水泵就成为给水泵。 电动机操作方便、灵活、占地小，而汽轮机拖动，它有蒸汽管路和操作阀件，运行较麻烦，占地也大，但可变速运行，无"节流"损失。所以，中小热电厂，在电网联接时(上网)一般都采用电动方式，只有孤立热电厂(无电网时)、首期工程，为了首次启动、锅炉上水，必须有一台启动锅炉和配一台蒸汽轮机拖动的给水泵，便于第一次启动用。 电动给水泵耗用的是电厂的发电量(厂用电)，是主机从煤经过一系列能量转换而成的，而汽动给水泵是消耗的蒸汽的热能，是由煤经锅炉转换成主蒸汽做功后或不做功入给水泵小汽轮机直接拖动给水泵。 也就是说给水泵小汽轮机的拖动蒸汽有二种可能，一种是锅炉的新汽，一种是入主汽轮机后，作了部分功的抽汽。后者是实现了能源的梯级利用，增加了抽汽量。其排汽有二，一为排入回热系统的除氧器，作为回热用，另为排入供热系统作为供热量的一部分，因此热电厂给水泵汽轮机是背压机组，没有冷源损失，能效很高。
汽动给水泵进行操作规程
3 给水泵进行操作规程（DG150-100×6） 3.1 给水泵启动 除按一般水泵运行规程要求以外，应注意以下几点： 3.1.1.给水泵启动 3.1.2 关闭与启动给水泵有关管路的放水门； 3.1.3 开启入口水门、稍开再循环水门、关闭出口水门。 3.1.4 出入口压力表门开启，轴承盘根冷却水门开启。 3.1.5 启动电机、注意电流及泵的运转情况，出口压力和平衡管压力如有不正常立即停泵检查。 3.1.6 检查正常后开启泵出口门，适当调整再循环。 3.1.7 一切正常后联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。 3.2 备用泵处于下列状态： 3.2.1 再循环门关、泵入口门开，出口门关。 3.2.2 冷却水开度合适 3.2.3 轴承油位正常，油质良好。 3.2.4 送上电源，联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。 3.2.5 当给水母管压力降至50表压时，或运行泵电气故障时，联锁动作，备用泵启动后，检查出口门，将另一备用泵投入备用。 3.2.6 如运行泵故障，先启动备用泵，开出口门，然后切除故障泵，
通知电气、维修检查处理。 3.2.7 全面检查启动之备用泵运行情况。 3.3 给水泵停运 3.3.1 解除备用泵的联锁，开再循环门，关闭泵的出口门。 3.3.2 按给水泵操作面停止按钮，停止给水泵的运行。 3.3.3 注意泵的惰走时间。 3.3.4 将水泵处于备用状态。 3.3.5 切换时，必须先启动备用泵，并列运行20分钟，正常后再停原运行泵，注意调整再循环门的开度。 3.4 正常维护 3.4.1 检查泵振动，水平≯80μm，竖上≯60μm 3.4.2 泵的流量应大于40m3/时 3.4.3 泵的电流不大于51.4A。 3.4.4 泵出口压力不得低于5.0 MPa。 3.4.5 平衡压力不高于进水压力0.03MPa。 3.4.6 轴承温度不高于75℃，油质，油位正常。 3.4.7 冷却水溢流适当。 3.5. 2#给水泵操作规程 3.5.1 概述 本汽轮机是单一双列复速级双支点背压式汽轮机，进汽压力可在0.5至1.6MPa之间变动，排汽压力可在小于0.1至0.3MPa（绝对压力）之间变动，功率可在200至1500kW之间变动。
青岛捷能汽轮机运行规程
3.机组整组启动实验项目 3.1调理保安系统的静态，动态实验； 3.2主机维护实验； 3.3机炉电大联锁实验。 4.整组启动前应具备的条件 4.1各系统设备的装置质量应契合设计图纸、制造厂技术文件请求。 4.2检查各系统及设备的设计质量，应满足平安经济运转和操作检修的便当。 4.3吹扫或冲洗各系统到达充沛干净，以保证机组平安经济地运转。 4.4厂区内场地清洁，道路畅通。 4.5现场沟道及空泛的盖板齐全，暂时空泛装好护拦或盖板，平台有正轨楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。 4.6设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确。 4.7机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常。4.8确认厂用计算机工作正常，CRT显现与设备实践状态相符。 4.9启动用的工具、运转记载准备好。 4.10试运机组范围内的各层应按设计请求施工终了。 4.11厂房和厂区的排水系统及设备能正常运用，积水能排至厂外。 4.12现场有足够的正式照明，事故照明系统完好牢靠并处于备用状态。 4.13电话等通讯设备装置完备。 4.14完成设备及管道的保温工作，管道支吊架调整好。 4.15具备牢靠的操作和动力电源与紧缩空气气源。 4.16各水位计和油位计标好最高、最低和正常工作位置的标志。 4.17转动机械加好契合请求的光滑油脂，油位正常。 4.18各有关的手动、电动、液动阀件，经逐一检查调整实验，动作灵活，正确，并标明称号及开关方向，处于备用状态。 4.19各指示和记载仪表以及信号，声响安装已装设齐全，并经效验调整精确。 4.20电厂装备经考试合格的运转人员上岗，本机组的系统图及运转规程已编制完，各级试运组织已健全。 5整组启动前的检查 5.1准备好启动时需求的仪表和工用具，作好与相关部门的联络工作。5.2各主辅设备连锁维护实验已完成并确认合格。 5.3各电动门已调试完，开关方向正确并记载开关时间；电源已投入，并按各系统阀门检查卡将各系统阀门调整至所需位置。 5.4一切就地丈量安装的一，二次门应在开启位置，仪表电源投入，表针指示正确。 5.5一切热工，电气声光报警及联络信号良好。 5.6汽机自动主汽门，调理气门及相应的控制执行机构正常，各级抽汽门关闭，调压 器工业抽汽手柄应放在“解除” 位置。 5.7汽轮机危殆保安器及轴向位移遮断器动作灵敏，处于遮断状态。 5.8同步器转向正确，并置于低限。 5.9滑销系统正常，缸体能自在收缩，记载收缩原始值及汽机有关参数。