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API-5LD中文版

抗腐蚀合金复合钢管或衬管规范

API 5LD规范

第二版1998年7月

生效日期：1998年12月31日

特别说明

API出版物仅对普遍性问题做出了规定。对一些特殊情况，应查阅联邦、州和地方的有关法规。

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有关健康、安全风险及预防措施方面的详细资料或情况可向雇主、供应商或制造商索取，或从材料的安全数据表处得到。

API出版物不能以任何方式解释为授予任何人权利不制造、销售或使用属于专利证书所涉及的方法、设备或产品。同样不能解释为保证任何人因侵犯专利权而不承担责任。

一般情况下，API标准每5年至少进行一次复审、修改、重新确认或予以撤销。有时审定周期会延长，延长期不超过两年。所以，除已授权再版延期外，作为现行的API标准自出版之日起，5年后不再有效。可向API勘探开发部[电话：（202）6828000]了解本出版物情况。API每年颁布一次出版物和资料目录，每季度订正一次变动情况，API地址位于：American Petroleum Institute,1220，L Street,N.W.Washington,D.C.20005。

本文件是在保证获得适当通知和参与开发工作的基础上，根据API标准化程序制定的，称之为API标准。涉及到本标准内容的解释和本标准制定程序的问题，请直接致函美国石油学会勘探开发部部长。地址：American Petroleum Institute,1220，L Street,N.W.Washington,D.C.20005。要求复制或翻译本资料全文或任一部分也可致函商务部长。

API标准的出版便于已被证实的安全可靠的技术工艺及具体做法的推广应用。考虑到这些标准的使用时间和地点，这些标准无意排除对采用可靠技术方法的需求。API标准的制定和出版无意以任何方式禁止任何人采用其它标准。

按照API标准中的标志要求，为其设备、原料做标志的任何制造厂，应对其所采用标准的所有要求负责。美国石油学会不声明、担保或确认该产品均确实符合相应的API标准。

订购API抗腐蚀合金复合管或衬管建议

在按API-5LD规范订购防腐蚀合金复合管或衬管时，购方宜在订单中规定一列要求：规范--------------------------------------------------------------------------------------5LD

数量

母材钢管-------------------------------------------------------------------------------1.1

抗腐蚀合金层钢管-------------------------------------------------------------------表1

抗腐蚀合金层类型------------------------------------------------------------------4.1.a

尺寸

母材公称直径-------------------------------------------------------------------------1.1

母材壁厚-------------------------------------------------------------------------------1.1

抗腐蚀合金层最低厚度-------------------------------------------------------------表3

公称长度-------------------------------------------------------------------------------9.5

管端加工-------------------------------------------------------------------------------9.8

就下列选项，购方也宜在订单中规定要求：

抗腐蚀合金层的化学成分要求---------------------------------------------------5.1,5.3

缺陷修补程序-------------------------------------------------------------------------11.6,11.7,11.8 就下列规定事项，应经购方与制造厂协商确定：

抗腐蚀合金层的化学成分要求--------------------------------------------------表1

硬度试验频次（离心浇铸）------------------------------------------------------6.18.c

抗腐蚀合金层的机械性能--------------------------------------------------------6.1

抗腐蚀合金层粘合试验-----------------------------------------------------------7.3

适用于内径的外径偏差-----------------------------------------------------------表3

抗腐蚀合金层的最大厚度--------------------------------------------------------表3

补充静水压试验--------------------------------------------------------------------8.4

中间直径及壁厚--------------------------------------------------------------------9.2,9.3

接管-----------------------------------------------------------------------------------9.7

焊接复合管的无损检验-----------------------------------------------------------10.1

无缝及离心浇铸复合管的无损检验--------------------------------------------10.2

衬管的无损检验--------------------------------------------------------------------10.3

腐蚀合金层的连续性-------------------------------------------------------------11.2.g

抗腐蚀合金层的缺陷修补--------------------------------------------------------11.5.b

在内表面的标志--------------------------------------------------------------------12.2.b,A.2

补充要求-----------------------------------------------------------------------------附录B:SR1,SR2

1 范围

1.1范围

1.2总则

1.3公制单位

2 参考文件

2.1总则

2.2要求

2.3等同标准

2.4引用标准

3 定义

4 制造工艺及材料

4.1制造工艺

4.2冷扩径

4.3热处理

5 化学性能及试验

5.1化学成分

5.2抗腐蚀合金层的熔炼分析

5.3抗腐蚀合金层的产品分析

5.4复验

5.5控制分析

5.6化学分析程序

5.7母材原料

6 力学性能及试验

6.1力学性能

6.2拉伸试验—总则

6.3试验频次

6.4纵向拉伸试验

6.5横向拉伸试验

6.6焊缝拉伸试验

6.7控制拉抻试验

6.8复验

6.9压扁试验—电焊母材

6.10验收标准

6.11复验

6.12压扁试验—无缝管，离心浇铸管，不带填充金属复合管及衬管

6.13导向弯曲试验

6.14导向弯曲试验—只对复合管

6.15导向弯曲试验—复验

6.16电焊管的焊缝延性试验

6.17复验

7特殊试验

7.1晶间腐蚀试验（STRAUSS 试验）

7.2粘合试验

8 静水压试验

8.1水压试验检验

8.2试验的验证

8.3试验压力

8.4补充静水压试验

9 尺寸，重量及长度

9.1尺寸及重量

9.2直径

9.3壁厚

9.4重量

9.5长度

9.6直度

9.7接管

9.8管端

10 无损检验

10.1焊接复合管的检验方法

10.2衬管的检验方法

10.3射线检验—设备

10.4荧光检查法操作人员资质

10.5操作员证书

10.6对比试块

10.7 ISO金属丝渗透计

10.8频次

10.9荧光屏显示检验设备动态运行评定程序

10.10验收标准

10.11缺欠

10.12缺陷

10.13补焊

11 工艺质量，外观检验及缺陷的修补

11.1购方检验

11.2工艺质量

11.3外观检验

11.4缺陷

11.5缺陷的修补

11.6埋弧焊焊接钢管焊缝的补焊程序

11.7电焊及感应焊钢管焊缝的补焊程序

11.8熔化极气体保护电弧焊钢管焊缝的补焊程序

12 标志及表面处理

12.1标志—总则

12.3标志顺序

12.4长度

12.5字模压印

12.6表面处理

12.7钢管加工厂标志

13 文件

13.1质量证明书

13.2电子版质量证明书

附录A API许可证持有者做标志说明

附录B补充要求

附录C购方检验

图

1 母材及防腐蚀合金层硬度试验位置

2 圆形夹渣和气孔型缺欠最大分布模式图例

3 条形夹渣缺欠最大分布模式图例

表

1 抗腐蚀合金层熔炼分析的化学成分要求，百分数

2 阳模及Poisson’s在77℉（25℃）下的比率

3 尺寸及重量公差

4 ISO金属丝透度计（灵敏度2%）

5 条形夹渣缺欠（见图2）

6 圆形夹渣和气孔型缺欠

抗腐蚀合金复合钢管或衬管规范

1.范围

1.1范围

本规范包括了具有改善的抗腐蚀性能的无缝管、离心浇铸管及焊接复合钢管及衬管钢管。这里规定的复合钢管及衬管由钢管外表面的母材金属及钢管内表面的抗腐蚀合金层组成。除其中修正以外，母材原料应满足API-5L规范中要求。

初级产品应有方形管端，但经供方与制造厂协商也可供应其它特殊端部加工的钢管。公称尺寸范围从1in到42in.

本规范中母材金属包括的钢级为X42,X46,X52,X56,X60,X70,X80以及任意中间的钢级。抗腐蚀性合金层的钢级为LC1812,2205,2506,2242及2262，其它抗腐蚀合金层钢级应经购方与制造厂协商。

1.2总则

a.本规范的权限属于管类材料标准化委员会。

b.本规范的目的就是提供适用于石油、天然气行业输送气、水、油的抗腐蚀钢管标准。

c.满足本规范要求的平端钢管主要用于现场的环向焊接装配，但制造厂对现场焊接不承担责任。

d.尺寸代号是钢管公称尺寸。在文本里已给出钢管尺寸限定（尺寸范围），除了规定为公称外，这些外径尺寸限定及范围也适用于相应的公称尺寸。

1.3公制单位

本规范中的文本及许多表格中，公制单位注明在文本及许多表格的括号里。外径及壁厚从英制尺寸转换过来。对直径小于18in的，转换直径圆整到最近到的0.1mm；对直径不小于18in的，圆整到最邻近的1.0mm，壁厚圆整到最邻近的0.1mm。

采用9.1中公式，采用公制外径及壁厚来计算公制平端重量，并圆整到最邻近的0.01kg/m. 公制的水压试验压力采用第八章中的公制外径、壁厚及公制环向应力来计算。

相应的转换系数如下：

1in=25.4mm(精确)

1in2=645.16mm2(精确)

1ft=0.3048m(精确)

1lb=0.45359kg

1lb/ft=1.4882kg/m

1psi=6.895kpa(对于压力)

=0.006895MPa(对于应力)

1ft-lb=1.3558J(对于冲击功)

华氏度（℉）与摄氏度（℃）之间的转换，采用下列公式：

℃=5/9（℉-32）

2 参考文件

2.1总则

2.2要求

包括本规范引用标准在内的各项标准要求对于生产设备的安全性及通用性而言是必不可少的。

2.3等同标准

其它国内的或国际的公认的标准，包括本规范，在作为等同标准使用前，应报API并得到其认可。

2.4引用标准

下列标准最新版本所包含的条款通过引用而构成本规范的一部分。

美国石油学会（API）

Spec 5L 管线钢管规范

Spec 5LC抗腐蚀合金层管线钢管规范

Std 1104 管道焊接及有关设备标准

美国机械工程师协会（ASME）

锅炉和压力容器规范，第Ⅸ章

美国试验与材料协会（ASTM）

A264 铬-镍不锈钢复合钢板、薄板及带钢规范

A262 探测奥氏体不锈钢晶间侵袭磁化系数的推荐作法

A370 钢制品力学试验的标准方法定义

A751 钢制品化学分析方法、作法及定义

E10 金属材料布氏硬度标准试验方法

E18 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度试验方法

日本工业标准调查会（JISC）

G3602 镍及镍合金复合钢

3 定义

本规范采用下列给出的定义：

3.1复合：指冶金学上粘合防腐蚀合金层。

3.2防腐蚀合金层：指任何内部防腐蚀合金层的总称。

3.3衬套：指机械地粘合防腐蚀合金层。

3.4制造商：本规范中是指对制造的产品负责并保证产品满足本规范要求的工厂、公司

或社团。制造厂可以是一个钢管生产厂，也可以是一个钢管加工厂。适用时，制造厂应对本规范所有适用条款的符合性负责。

3.5可（may）：用于表示某规定是可任选的。

3.6钢管生产厂：制造钢管的工厂、公司或社团。

3.7钢管加工厂：对钢管制造厂生产的钢管进行热处理的工厂、公司或社团。

3.8应（shall）：用于表示某规定是强制性的。

3.9宜（should）：用于表示某规定是非强制性的，但作为好作法予以推荐。

4.1制造工艺

按本规范交货的钢管为无缝钢管、焊接钢管、离心浇铸钢管、复合钢管或衬管，其定义如下：

a.抗腐蚀合金层

1.复合。复合钢管是一种双金属管，由内部的抗腐蚀合金层通过冶金学粘合方法，粘

合到母材上。

2.衬套。衬管钢管就是通过对内衬扩径及/或收缩钢管，或其它可能的工艺将防腐蚀合

金层固定到碳素钢管的内表面。除非其中另有规定，抗腐蚀合金层及碳素钢管应分别按5LC及5L规范进行制造。

b.复合管母材

1.无缝。无缝复合管是按5L中

2.1及5LC中5.1条款确定的无缝工艺制造的无缝复合

管。其材料经过铸造、爆炸、管子嵌套、热挤出、粉沫冶金学或其它相应的工艺制备的。

2.焊接。焊接复合管是由复合钢板或钢带制造的。一条纵向缝通过5LC中5.1.b确定的

工艺或其组合焊接在一起，除了仅适用于碳钢母材金属的电焊外。对带有填充金属的焊接，至少内表面有一条焊道，外表面有一条焊道。如采用定位焊，应采用机加工方式去除或通过随后弧焊再熔化。定位焊不属于本规范中的焊接要求。

c.衬管母材。衬管母材应按5L规范进行制造。

4.2冷扩径

如经购方与制造商协商确定，复合管或衬管应允许冷扩径到1.5%。

4.3热处理

按本规范交货的钢管可以是轧制状态、溶液退火或淬火加回火状态。对于衬管，在衬套前，可分别对外管和内管进行热处理。经购方与制造商协商，可采用其它相应的热处理方法。

5 化学性能及试验

5.1化学成分

按本规范提供的防腐蚀合金层熔炼分析的化学成分应符合表1规定的要求。

5.2防腐蚀合金层的熔炼分析

当购方需求时，制造商应就采购订单下的每批抗腐蚀合金层原料的熔炼分析提供分析结果报告。所进行的分析应符合5.1中的规定。

除表1中规定以外，用于防腐蚀合金层特殊钢级而不是脱氧目的而添加的其它合金，熔炼分析报告中也应向购方报告，当购方需求时。

5.3抗腐蚀合金层的产品分析

每种规格按下列规定批量抽二根钢管，由制造厂进行抗腐蚀合金层的产品分析。分析结果当购方需求时，应提供给购方。

规格，in 批数量（所有钢级）

≥14 100支或不足部分

对倍尺长度无缝管，一根应视为从特定倍尺长度上切割下来的每一根管段。试样应按下列截取：

a.无缝复合管或衬管。由制造厂选择，用于防腐蚀合金层产品分析用试样可从拉伸试验试样或从成品钢管上截取。

b.焊接复合管或衬管。由制造厂选择，用于抗腐蚀合金层产品分析用试样应从成品钢管、钢板、钢带或拉伸试验试样或压扁试样上截取，试样位置至少距焊缝90°。

防腐蚀合金层的产品分析可由钢板或钢带的供方提供，只要保证频次满足上述要求。注：当焊接抗腐蚀合金层焊缝及邻近区域的防腐蚀以及其它性能与抗腐蚀层本身不同，本规范的目的就是表明抗腐蚀层的焊接金属等同或超过抗腐蚀合金层本身。

所测定的化学成分应符合表1要求，其许可偏差应符合5LC表3要求。

5.4复验

如果代表一批二根钢管抗腐蚀合金层的产品分析不符合规定的要求，由制造厂选择将整批拒收或将该批中剩余的每一根钢管进行复验以确定符合规定的要求。如果一个或二个试样不符合要求，由制造厂选择整批拒收或再从该批中另取二根钢管进行复验。如二根钢管均符合要求，除最初不合格外，整批合格。如果一个或二个复验不符合要求，由制造厂选择，整批拒收或剩余的每一根钢管进行检验，检验只测定不符合的元素或需要测定的元素，复验用试样应与产品分析用试样在同一位置截取。

5.5控制分析

作为一种控制方式，制造商应对按本规范生产的每一批管子进行产品分析，这种分析记录应在购方需求时予以提供。

5.6化学分析程序

有关化学分析的方法及作法应按ASTM A751 钢产品化学分析标准方法，作法及定义中规定的要求进行。所进行的校验应能追溯到已建立的标准。

5.7母材

母材的化学性能包括化学成分、化学分析、复验分析及试验报告应满足API-5L中第3章中的要求。

表1—防腐蚀合金层熔炼分析化学成分要求，百分数

注：

a如果必要，经购方与制造商协商，可以更改所有钢级或规定其它钢级。在这种情况下，钢级的化学成分应用防腐蚀合金层中的Cr和Ni含量按下进行表示：

LC(Cr%Ni%)

B本表中的UNS值并不准确地描述了同样的化学成分。

6 力学性能及试验

6.1力学性能

母材金属的所有钢级应符合API-5L第4章的拉伸要求，适用时。对X42及较高钢级及其它位于表中所列中间钢级，应符合购方与制造厂双方商定的拉伸要求，并符合API-5L表4.1中的要求。母材屈服强度应为试样标距长度内产生0.5%总伸长时所需的拉应力，用引

度；如采用全截面试样应予以注明。

满足本规范要求的力学性能只是通过测定母材的性能来确定的，但防腐蚀合金层的力学性能可以经购方与制造厂协商确定。

6.2拉伸试验—总则

拉伸试验取向应按API-5L中图4.1要求。由制造厂选择，试样可为全截面试样、板状试样或圆棒试样，并符合6.4，6.5及API-5L中图4.2的要求。试样的类型、规格、取向及防腐蚀合金层的去除应予以报告。如采用了适宜的曲面试验夹具或试样端部已进行加工以减小夹持区域的曲率，则板状试样在标距内的宽度约为11/2in（38.1mm）。否则，对尺寸从4in到65/8in钢管，试样宽度约为1in（25.4mm）；对尺寸不小于85/8in的钢管,试样宽度约为11/2in（38.1mm）。对尺寸不大于31/2in的钢管，可采用全截面试样。或者，当没有合适的曲面试样的夹具时，试样的端部可压平，但不得热压平。所有的拉伸试验应在交付状态下进行。拉伸及屈服应力应采用母材试样的实际厚度进行计算。

6.3试验频次

拉伸试验的频次应按API-5L中表4.2的要求进行。

6.4纵向拉伸试验

由制造厂选择，纵向拉伸试验可采用全断面试样，板状试样，或对壁厚大于0.750in的钢管，可采用直径为0.500in的圆棒试样，如API-5L中图4.2所示。采用板状试样时，试样不得压平。

6.5横向拉伸试验

制造厂应采用下列任一种方法测定横向拉伸性能：

a. 采在压平的矩形试样或直径为0.500in或0.350in圆棒试样上测定屈服强度、抗拉强度和伸长率值。

b.屈服强度应采用不带防腐蚀合金层的胀环方法测定，抗拉强度及伸长率值应采用压平的矩形试样或圆棒试样测定。

一个订货合同内的所有批应按API-5L规定采用同一种试验方法。

6.6焊接焊头拉伸试验

焊接接头拉伸试验用试样应按API-5L应垂直于焊缝截取，且焊缝位于试样中部。复合层应从母材表面基本去除。焊缝余高应去除。焊接接头拉伸试验无须测定屈服强度和伸长率。

6.7控制拉伸试验

作为一种控制检验项目，制造厂应对每熔炼批钢进行一次拉伸试验。这种试验记录应备购方查询。对焊接钢管，由制造厂选择，这种拉伸试验可在带钢或成品钢管上进行。

6.8复验

复验应按API-5L要求进行。

6.9压扁试验—电焊钢管

向应按API-5L中图4.3所示。在进行倍尺长度生产中，如发生停焊，在停焊处每一端切头，使焊缝在90°位置进行压扁试验，也可用中间压扁试验替代。

6.10验收标准

压扁试验验收标准如下：

a.压扁到钢管原始外径的2/3时，焊缝不应开裂.

b.继续压扁到钢管原始外径1/3时，除焊颖之外不得出现裂缝或断裂。

c.继续压扁至两壁厚贴合。

d.在整个压扁过程中不得出现分层或过烧金属现象。

6.11复验

应按API-5LC表5中的条款进行压扁试验复验。

6.12压扁试验—无缝管，离心浇铸管，不带填充金属焊接复合管及衬管

无缝管，离心浇铸管，不带填充金属焊接复合管及衬管应进行压扁试验；由制造厂选择，

长的管段可在两对不带填充金属的钢管可用导向弯曲试验代替压扁试验。一段不低于21/

平行板之间分二步进行冷态压平，试样上应包括防腐蚀合金层。压扁第一步，是延性试验，在两压板之间的距离小于按下列公式计算值时，在内表面，外表面或端面没有裂纹或开裂：H=1.09t/(0.09+t/D)

式中：H=两压板之间的距离，in(mm)

t=规定的全壁厚，in(mm)

D=规定或计算（用规定的内径和壁厚）外径，in(mm)

第二步是完好性试验，压扁继续进行，值到试样断裂或管壁贴合。

在压扁试验的第一步，除了衬管外，在防腐蚀合金层与母材之间没有非粘合现象。

复验。制造厂可对任一不合格的管端进行复验，值到满足规定要求为止。并保证成品钢管的长度不得小于初次切头后成品长度的80%。

6.13导向弯曲试验

由制造厂选择，对带有填充金属和不带填充金属焊缝进行导向弯曲试验。

应以每50根或不足部分为一批，每批抽一根钢管，从该钢管的焊缝上截取试样，试样上应不包括手工金属弧焊补焊之处。

6.14导向弯曲试验—仅对复合管

对带有填充金属的焊接钢管的母材焊缝按API-5L要求进行导向弯曲试验，允许把焊缝上余高去除掉，并应按API-5L规定的要求在弯模内进行180°正面弯曲和反面弯曲。

6.15导向弯曲试验—复验

复验应按API-5L中规定的要求进行。

6.16电焊管焊接接头延性试验

至少应在2in(50.8mm)长的全截面试样上进行焊缝延性试验，试样上应包含防腐蚀合金层。试样应在两平行板之间冷态压平。焊缝应置于与受力方向成90°（最大弯曲点）位置，

得出现超过1/

in(3.18mm) 的裂纹或断裂：

(a)屈服强度低于52ksi的钢管

S=3.07t/(0.07+3t/D)

(b) 屈服强度不低于52ksi的钢管

S=3.05t/(0.05+3t/D)

式中：

S=两压板之间的距离，in(mm)

t=母材的规定壁厚，in(mm)

D=钢管规定外径，in(mm)

发源于试样边缘且长度小于1/4in(6.35mm)的裂纹不应作为拒收的依据。按下列规定批量，从每批中抽一根钢管进行一次试验。

对倍尺长度钢管，一根应视为从一特定倍尺长度上切下的每一根管段。如果符合相应的压扁量，焊缝延性试验也可作为6.10中的一个压扁试验。

外径，in 批数量，支数

200支或不足部分

≤123/

≥14 100支或不足部分

6.17复验

复验应按API-5L中的规定的要求进行。

7 特殊试验

7.1晶间腐蚀试验（STRAUSS试验）

对奥氏体钢及镍底基合金的防腐蚀合金层应按下述要求进行粒间腐蚀试验。这种试验的目的就是为了保证奥氏体钢（LC30-1812）及镍底基合金（LC30-2242）相应的制造工艺，并不是为了用于特殊环境下测量磁化系数的一种试验。

a.试验过程概要。一个适宜的试样嵌入铜砂研磨机打磨之后，然后再暴露于沸腾的酸化的硫酸铜溶液中24小时，在沸腾的溶液中暴露后，试样被弯曲。试验程序应符合最新版本的ASTM A262,作法E的要求。

b.采样。从抗腐蚀合金层截取一个试样。对于焊接钢管，包含焊缝的另一个试样应从焊缝部位截取，试样轴可垂直或平行于管轴。

每一熔炼批或每一热处理批应按API-5LC表7中的注脚所述进行一次试验。

c.试样制备。试样应由抗腐蚀合金层组成，大约3in(76.2mm)长， 1in(25.4mm)宽。详细的采样条件可经购方与制造厂协商规定。锯开是优选的剪切方式；但如果剪切，试样的剪切边部应经机加工或修磨。除了可以压平外，如需要，试样应在接收状态下进行试验。试样表面的附着物应采用不含铁的120粗砂氧化铝研磨剂进行机械去除。或者，可采用化学方法去除附着物。每个试样在试验前应使用丙酮，酒精或挥发性脱脂剂进行脱脂。

d.试验条件。试验溶液由100g溶于水的硫酸铜加上700ml蒸馏水再加上100ml的硫酸，并及蒸馏水稀释到1000ml，溶液的容积应能充分地浸没试样。

试验试样应在室温下浸没到试验溶液中，然后煮沸并保持在煮沸状态下24小时。在浸没24小时后，将试样从试验溶液中取出，如果仍保留铜，在弯曲前，在室温条件下将试样短暂浸没在硝酸溶液中去除铜。

e.弯曲试验。试验试样应在等于试样厚度2倍的直径进行180°的弯曲用于验收。弯轴应垂直于试验试样的方向。除非另有规定，试样应进行反面弯曲，即：管子的内表面在拉伸状态下处于应变状态。壁厚不应大于3/

in(9.52mm).

验试样具有同样结构未试验过的试样来测定。

对焊缝试样，熔合线应位于弯曲处的中心线处。

f.最低的验收标准。首先在低倍放大的情况下检查弯曲试验试样。如对评定有疑问，试样则应在100X放大的情况下进行检验，不允许产生裂纹。在复验前，应对产生的不符合原因进行调查，并经购方许可。

表2—在77℉（25℃）阳模数及Poisson’s比率

合金阳模数Poisson’s比率

(103ksi)

LC1812 28 0.30

LC2205 28 0.29

LC2505 30 0.29

LC2242 28 0.31

LC2262 30 0.31

7.2粘合试验

a.复合钢管

应进行特殊粘合剪切强度试验。典型的粘合剪切强度包括在ASTM A264及JISC G3602所发现的。最低的可验收的粘合剪切强度，试验方法及试验频次应经购方与制造厂协商确定。可用压扁试验代替粘合剪切强度试验，复合层的分离或裂纹长度，应经购方与制造厂协商确定。

b.衬管。

应对夹持力进行测量，测量方法应经购方与制造厂协商。

这种试验方法的一种例子就是残余压缩应力试验，按下列要求进行：

2到4个双轴应变规放置在从衬管上切割下来的一段短环的抗腐蚀合金层的内表面，抗腐蚀合金层从母材上去除，禁止用锯切母材管，在去除抗腐蚀合金层的前、后，要对环向应变及轴向应变进行测量。对粘合力进行计算并作为平均值。

注：在圆周方向上的压焊力为：

σ=E/(1-V2)X(∑εy/n+vΣεx/n)

式中：

E=抗腐蚀合金层的阳模数

V=抗腐蚀合金层的Poisson’s比率

n=应变规值

夹持力测量的另一个例子就是7.3.a中所引用的粘合剪切试验应用。

8 水压试验

8.1检验水压试验

所有钢管在复合或衬套并且热处理后，进行试验。每根钢管均应按8.3中规定的最小压力进行水压试验，而没有渗漏。所有规格的无缝钢管及尺寸不大于15in的焊接钢管，保压时间不少于5秒。尺寸不小于20in的焊接钢管的保压时间不少于10秒。水压试验用水所含氯化物的含量应低于百万分之50（50ppm）。

8.2试验验证

管试验压力和保压时间装置的记录仪，或配备某种自动或连锁装置，以防止在未满足试验

要求（试验压力和保持时间）前将钢管判为已试压钢管。静水压试验记录或记录曲线应供

购方检验人员在制造厂内检查。

8.3试验压力

最低试验压力应按下列公式，根据母材的公称厚度来计算。当计算的试验压力不是

10psi(100kpa)的整倍数时，应将其圆整到最邻近的10 psi(100kpa)。或者，经购方与制

造厂协商，试验压力可用复合管的公称厚度来计算。

注：此处所给的静水压主试验压力为检验试验压力，并非为设计提供依据，也不一定与工

作压力有直接关系。

美国惯用单位公式公制公式

P=2St/D P=2000St/D

式中：

P=静水压试验压力，psi(kpa)

S=环向应力，psi(MPa)。其数值等于不同尺寸母材规定的最小屈服强度的百分数

t=母材规定壁厚，in(mm)

D=规定外径，in(mm)。

注：

1.试验压力限制在3000 psi(20,700kpa)以适应水压试验机的能力。

2.当使用上述公式计算的静水压试验压力超过规定最小屈服强度的90%时，应考虑到管端

密封产生的纵向压应力。承认这种现象，制造厂宜提交测定试验压力的计算方法。

规定最小屈服强度的百分数

钢级尺寸标准试验压力

所有钢级 1～85/

所有钢级 103/

～18 85

所有钢级≥20 90

8.4补充静水压试验

经购方与制造厂协商，制造厂应进行附加内部压力试验，试验方法可包括下列一种或几种。

在补充静水压试验中，应采用8.3中规定的公式计算应力，试验条件应协商确定。

a.静水压破坏试验，试样的最小长度应为钢管外径的10倍，但无需超过40ft(12.19m)。

b.采用静水压水柱法做全长破坏性试验。

c.采用精密应变仪进行静水压横向屈服强度试验。

9 尺寸，重量及长度

9.1尺寸及重量

衬管应按API-5L中6.2及下列9.2，9.3及采购订单上规定的母材规格来供货。

注：平端重量Wpe应采用下列公式进行计算：

美国惯用单位公式

Wpe=10.68（D-T）×T+10.68(D-2T-t) ×t×F

公制单位公式

Wpe=10.68（D-T）×T+0.02466(D-2T-t) ×t×F

Wpe=平端重量，圆整到最邻近的0.01lb/ft

D=外径，圆整到最邻近的0.001in(对尺寸小于457mm为0.1mm,对尺寸不小于457mm 为1mm).

T=母材规定壁厚，圆整到最邻近的0.001in（0.1mm）

t=防腐蚀合金层的规定壁厚，圆整到最邻近的0.001in（0.1mm）

F=防腐蚀合金层原料的修正系数

原料 F值

1812 1.017

2205 0.995

2506 0.995

2242 1.038

2262 1.075

注：对没有列于表中的纠正系数应经购方与制造厂协商确定。

9.2直径

外径应在表3规定的公差范围内（内径由外径、壁厚及抗腐蚀合金层公差控制）。对外径介于API-5L表6.2中所列尺寸之间的钢管，经购方与制造厂协商确定。这些钢管应符合本标准的所有要求，且应采用12章中要求进行标志。

或者，经制造厂与购方协商，也可以内径交货。

9.3壁厚

每根成品钢管的壁厚及抗腐蚀合金层的厚度均应进行测量以确定符合要求，任一位置的壁厚公差应符合表中规定的要求。壁厚应采用机械卡尺或具有相应精度的经校准的无损检验装置测量。对介于API-5L表6.2之间壁厚的钢管，经制造厂与购方协商确定。这种钢管应满足本规范中的所有要求，并按12章的要求进行标志。

9.4 重量

尺寸不小于59/

16的钢管重量应逐根称重，并应确定装车批的重量。对尺寸不大于41/

的钢

管，既可逐根称重，也可以方便的批量称重，由制造厂选择，并应确定装车批的重量，一装车批的最小重量应为40,000lb(18144kg)

对平端钢管，按上述所确定的重量应符合规定的重量或计算的重量。

注：计算的重量应按下列公式进行测定

WL=Wp e×L

式中：

WL=长度为L的钢管的计算重量，lb(kg).

Wp e=平端重量，lb/ft(kg/m).

L=钢管长度，包括管端加式，按9.5所确定的，ft(m)。

9.5长度

除非购方与制造厂双方另有协议，钢管应按API-5L表6.4的要求及订货合同规定。钢管长度小于100ft.(30m)时，长度测量器具的精度应为±0.1ft(0.03m)。

9.6 直度

钢管应有合理的直度，所有钢管应随机检查其直度，用拉紧的直线测量，其偏差应不超过长度的0.2%。直度测量可采用拉紧的细绳或细金属丝沿钢管的侧表面从一端拉至另一端，测量钢管侧表面至直线的最大偏差。

9.7 对接钢管

当订货合同有规定时，可供应对接钢管（将两根或两根以上的钢管用接箍或对焊的方式连在一起，成为标准长度）。供应这种对接钢管的程序及试验要求应经购方与制造商协商确定。

9.8 管端

除订货合同另有规定，对尺寸不小于23/

in平端钢管（除双加厚钢管除外）应以管端带坡口和钝边状态交货，坡口角度为30°，+5°，-0°，以钢管轴线为基准测量，钝边尺寸为

±1/

6in±1/

in(1.59±0.79mm)。对需要加工内表面以保证钝边公差的无缝钢管，以纵向轴

线为基准测得的内锥角不应大于下列数值：

规定壁厚（in.）最大内锥角（度）＜0.418（10.6mm）7

0.556～0.666(14.1～16.9mm) 11

＞0.666(16.9mm) 14

对外径大于41/

in的焊接钢管，为清除内毛刺而形成的内锥角不得大于7°，以钢管的纵轴测量。

对尺寸不小于23/

in的平端双加厚钢管应以不倒棱供货，除非订单中另有规定除外。对尺

寸不小于103/

4in的钢管其管端切斜不应超过1/

in(1.59mm),在每8小时的工作班内至少

检查3次。对尺寸小于23/

in钢管的管端加工应在订单中规定。对埋弧焊和熔化极气体保护焊的钢管的两端，应在距管端约4in（101.6mm）范围内，将内焊缝余高去除。

10 无损检验

10.1焊接、复合管的检验方法

焊接及复合钢管的焊缝应采用射线检验方法按10.4的规定进行检验，或按经购方与制造厂协商确定的无损检验方法及验收标准进行。对电阻焊母材焊缝在防腐蚀合金层涂敷前应按API-5L标准进行检验。

10.2衬管的检验方法

衬管的母材及防腐蚀合金层应进行检验，这种检验经购方与制造厂协商，可在衬管之前或之后进行。这种检验应能发现位于母材及防腐蚀合金层整个表面的缺陷。

对衬管电阻焊焊缝应按API-5L条款进行检验。

10.3 射线检验—设备

焊缝均匀性的射线检验，应采用X射线透过焊缝缝材料照射到适当的射线胶片上、荧光屏上。可采用电视屏幕的方法，只要能获得足够的灵敏度。

10.4荧光检查法的人员资格

荧光检查设备的操作人员应由制造厂进行培训、考核并取得合格证。

这种培训、考核及合格证的详细资料应提交购方检查，应包括一列内容：

a.课堂讲解射线检验技术基本原理。

b.有计划的在职培训，使操作人员熟悉具体的设备，包括焊缝缺陷和缺欠形貌及其解释。上述培训应有足够的时间，以保证受培训者充分掌握开展检验工作所需要的知识。

c.本标准要求相应的知识。

d.检验人员每年至少体检一次，以确认检验人员的视力能够胜任要求的检验工作。

e.在完成上述a,b,及c三项后，制造厂应对检验人员进行考核，以确定检验人员是否有资格进行射线检验工作。

10.5 操作从员合格证

已取得合格证的检验人员，如一年以上未从事射线检验工作，应在上述e项考核合格且按上述d项通过视力检查合格后，重新发证。如检验程序或检验设备有实质性变化，对检验人员应重新鉴定发证。

10.6对比试块

除非另有规定，对比试块应为10.9中介绍的ISO金属丝象质计。经购方与制造厂协商，可采用其它的对比试块。

10.7 ISO金属丝渗透计

应按表4，对相应的钢管壁厚，分别选择壁厚的2%或Fe6/12,Fe10/16金属丝渗透计。

10.8 频次

采用荧光屏检验方法进行全长检验并采用射线拍片时，抽取一根钢管，采用渗透计检验射线技术的灵敏度和充分性。在采用渗透计调整射线技术时，钢管应保持在固定的位置，当单个ISO渗透计的金属丝清晰可辨时，即达到了适当的清晰度的灵敏度。

10.9 荧光屏显示检验设备动态运行评定程序

为了评定荧光屏显示检验设备在工作速度下显示缺陷的清晰度，应采用一段最小壁厚为0.375in(9.5mm)的钢管，在钢管焊缝中心钻几组1/32in(0.79mm)的孔，孔深为钢管壁厚的30%，如例6中图3所示。至少应钻四组这样的孔，每组之间间隔1ft。或由制造厂选择，还可采用10.8介绍的一种渗透计代替上述管段。应调节工作速度，使操作人员能清晰地辨别管段上或ISO金属丝渗透计上相应金属丝。

10.10 验收标准

射线检验应能检测10.12及10.13所述焊缝缺欠和缺陷。

10.11缺欠

非连续性夹杂和/或气孔的最大允许尺寸和分布见表5和6，图2和图3。

注：如果非连续性缺欠不是条形的，就不能准确地判定射线检验所显示的夹杂还气孔。因而，这一判定标准也适用于所有圆形非连续性缺欠。

在确定拒收或合格的标准时，需要考虑的重要因素是非连续性缺欠的尺寸及其间隔以及一定长度范围内缺欠直径的总合。为简单起见，把该长度定为6in(152.4mm)。这种非连续性缺你通常呈链状分布，但链状分布和弥散分布没有什么差别。同时分布形式可能还有各种不同尺寸的组合。

10.12缺陷

射线检验所显示的尺寸和/或分布超过表5和6，图2和图3规定的裂纹，未焊透，未熔合及非连续性缺欠应视为缺陷。

10.14 补焊

射线检验所显示的焊缝不合格，由制造厂选择可进行补焊，如果进行补焊应按第11章要求进行，并进行射线复验。

表4—ISO金属丝渗透计（灵敏度2%）

1 2 3 4

金属丝直径壁厚

金属丝号码mm in in. mm

Fe 6/12

6 (1.00) 0.040 2.000 (50.8)

7 (0.80) 0.032 1.600 (40.6)

8 (0.63) 0.025 1.250 (31.8)

9 (0.50) .020 1.000 (25.4)

表5—条形夹渣型缺欠（见图3）

表6—圆形夹渣和气孔型缺欠（见图2）

11 工艺质量，外观检验及缺陷修补

11.1 购方检验

除非另有提供，应采用附录C中的条款。

11.2 工艺质量

下列类型的缺陷应视为较差的工艺质量，含有这种缺陷的钢管应拒收。制造厂应采取一切合理的预防措施减少钢管的损伤。

a.摔坑。钢管上不得有深度超过1/4in(6.35mm)的摔坑，摔坑深度是指摔坑的最低点与钢管原始轮廓线之间的距离。摔坑在任何方向上的长度不得超过钢管直径的一半。所有冷态形成的深度超过1/8in(3.18mm)并带有尖底凿痕的摔坑应视为缺陷，并采用修磨法去除。

b.错边。对壁厚不超过0.500in(12.7mm)的埋弧焊和熔化极气体保护焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边（偏移）应不大于1/16in(1.59mm)。对壁厚大于0.500in(12.7mm)的埋弧焊和熔化极气体保护焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于0.125t或1/8in(3.18mm)中的较小者。对电阻焊钢管，钢带边缘的径向错边加残留毛刺高度不得超过0.060in (1.52mm)。

c. 埋弧焊和熔化极气体保护焊的焊偏。只要无损检验证实焊缝完全焊透并充分熔合，焊偏（焊缝偏移）不应作为拒收的依据。当电阻焊焊接工艺用于定位焊，随后的埋弧焊和熔化极气体保护焊必须消除定位焊的痕迹。

d.内、外焊缝高度。焊缝超过钢管原始表面延伸部分的高度不得大于下列数值：

壁厚焊缝最大余高

≤1/2in(12.70mm) 1/8in(3.18mm)

＞1/2in(12.70mm) 3/16in(4.76mm)

焊缝余高超过本节规定的数值时，由制造厂选择，可将焊缝余高修磨至规定范围内。

在任何情况下，除本标准允许的轮廓修磨外，焊缝余高不得低于钢管表面的轮廓（内外焊缝）。

e.电焊钢管毛刺（母材）。电焊钢管的内、外毛刺应清除至基本平齐状态。

f.修磨。由制造厂选择，对母材和防腐蚀合金层进行修磨。当进行修磨时，应满足工艺质量的要求。

g.抗腐蚀合金层。应对防腐蚀合金层的连续性进行检验。任何完全穿透防腐蚀合金层的不连续缺欠应视为缺陷。这种检验方法应经购方及制造厂协商。

11.3外观检验

所有成品钢管应进行外观检验且没有11.4所说的缺陷，对于缺陷的修补，见11.5～11.8。

11.4缺陷

下列位于母材和抗腐蚀合金层上的情况应视为缺陷。

a.裂纹和漏水。所有裂缝、渗水和漏水均应视为缺陷。

b.分层及夹杂。扩展到端面或坡口面上，外观测定横向尺寸超过1/4in（6.35mm）的分层和夹杂应视为缺陷。有这种缺陷的钢管应返切，直到没有大于1/4in（6.35mm）的分层和夹渣。

如何用甘特图进行人力资源管理

如何用甘特图进行人力资源管理导读：甘特图是一种理想的项目进程管理工具，它往往由于项目管理或者某项工作。后来随着他的普及使用，越来越多的人事也开始使用它进行人力资源配置，不仅提高了工作的效率，而且增大了他的使用范围。本文就来为大家介绍一下如何使用甘特图进行人力资源管理。免费获取甘特图软件：https://www.wendangku.net/doc/2912295679.html,/project/gantt/ Edraw Project 软件的下载与安装获取Edraw Project软件，是开启项目管理之前的准备工作。从Edraw Project官方网站，即可免费下载这款软件。完成下载后，双击【EdrawProject.exe】文件，开始确认安装。整个安装过程仅需1分钟左右。

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温馨提示： Edraw Project软件顶部“开始”菜单中拥有丰富的编辑选项，比如插入链接、添加里程碑、降级任务等等，通过这些功能按键，只需简单几步操作就能轻松实现你想要的效果。 3、编辑资源资源编辑功能是一种高级的甘特图功能，项目管理者可以在该面板设置资源的类型，成本价格以及名称等等。一个任务中会包含多个不同的资源，这些资源的组合会生成各类的报告。

Project编制施工进度计划图课件

Project编制施工进度计划图首先，简单介绍下Project，Project是由微软公司开发的一个国际上享有盛誉的通用的项目管理工具软件，凝集了许多成熟的项目管理现代理论和方法，可以帮助项目管理者实现时间、资源、成本的计划、控制。咱们今天一块学习下Project的其中一项功能，那就是如何编制施工进度横道图和网络计划图。至于Project其他的功能，如对项目资源的计划和控制、项目成本的计划和控制等，有兴趣的同志可以学习、研究下。在学习制作横道图和网络图之前，先了解两个概念，什么是横道图和网络图。横道图，也叫条状图，在Project中叫甘特图，“甘特图”视图由两部分组成：左边的表和右边的条形图。条形图包括一个横跨顶部的时间刻度，它表明时间单位。图中的条形是表中任务的图形化表示，表示的内容有开始时间和完成时间、工期及状态(例如，任务中的工作是否已经开始进行)。图中的其他元素如链接线，代表任务间的关系。横道图示例：

图1 横道图网络图，是一种图解模型，形状如同网络，故称为网络图，主要用于描述项目中任务之间的相关性。在网络图中，以方框节点表示任务，以节点之间的链接线表示任务之间的相关性。网络图示例：图2 网络图下面分两部分来讲，分别为横道图编制、网络图编制：

第一部分横道图编制一、创建新项目计划 (1)单击“文件”菜单中的“新建”。在“新建项目”任务窗格中，单击“空白项目”。Project新建一个空白项目计划，接下来，设置项目的开始日期。 (2)单击“项目”菜单中的“项目信息”。显示项目信息对话框。 (3)在“开始日期”框中，输入或选择“2008年1月8日”，如图3所示。图3 项目信息对话框 (4)单击“确定”，关闭项目信息对话框。 (5)在“文件”菜单中，单击“保存”按钮。二、设置工作日 (1)单击“工具”菜单中的“更改工作时间”。显示“更改工作时间”对话框，如图4所示。

Project项目管理软件哪个好

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|瀚文进度计划软件瀚文软件是一家较为早期的国产软件开发公司，其自主研发的这款瀚文进度计划软件可用于对工程项目的管理和控制。其软件的界面风格类似早期的Windows软件，但较为熟悉的界面或许更容易上手体验。这款软件提供较为完善的甘特图功能，可满足基础的绘制需求。但美中不足的是，软件所绘制的甘特图，其风格与现代的审美观略有差距，不够时尚整洁，略为遗憾。

甘特图绘制详细教程

甘特图绘制详细教程导语：绘制甘特图的方法很多，最麻烦的就是用Excel绘制。当然，本文不会教你如何用Excel绘制甘特图，毕竟现在专业的甘特图绘制软件也是挺多的，何必去捣腾Excel呢。具体是怎么操作的呢？跟着小编一起来看看吧！免费获取甘特图软件：https://www.wendangku.net/doc/2912295679.html,/project/gantt/ 项目管理用什么软件画甘特图？亿图图示是一款常用的项目管理工具，可以轻松绘制出专业的甘特图。除此之外，也支持绘制时间线、PERT图、质量功能部署、工作分解结构等项目管理图表。亿图内置不同主题的甘特图模板，软件智能化的操作方式，以及丰富的符号库让整个复杂的绘图过程变得更加的简单、便捷，除此之外还能通过亿图绘制项目流程图、思维导图、项目进度跟踪表等等。

亿图图示怎么画甘特图？新建甘特图：新建“项目管理”，选择“甘特图”模板或者例子。然后从软件左侧的“甘特图”符号库中拖拽一个甘特图形状开始绘图。拖拽“甘特图”至绘图页面后，会自动跳出“甘特图选项”窗口，可以在这里设置一些基本数据，比如：日期格式、工作日期、日期单位等等，设置好之后点击“OK”即可开始设置任务。

温馨提示：“甘特图选项”——“日期单位”中的“开始/结束日期”，是用来控制甘特图右侧时间条显示的开始和结束时间，并非是“Start/Finish”的时间。

新增任务： 1、点击甘特图，将鼠标移至任务所在的一行，右键新增任务或者子任务。 2、点击甘特图，在“甘特图”菜单栏，选择插入新任务或者添加子任务。温馨提示：新增任务会加在现有任务上方，新增子任务会加在现有子任务下方。调整甘特图列宽：鼠标移动至两列之间的连接线处，如下图所示，拖动该线条来调整列宽。调整任务类型：鼠标右键，选择“凸排/缩进”，或者在“甘特图”菜单栏中选择“凸排/缩进”。此操作可以在相同的任务优先级向上或向下移动任务，也可以把它带到之前任务的下一级。

Project项目管理软件排名

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一般用什么软件做进度计划甘特图

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免费的项目管理甘特图软件有哪些

免费的项目管理甘特图软件有哪些导语：甘特图又叫横道图。它是通过活动列表和时间刻度，形象地表示出任何特定项目的活动顺序与持续时间的一种图表。其绘制方法主要是利用软件进行绘制，那么，究竟有什么软件绘制甘特图比较合适呢，我们来看下本文的介绍。在项目中，时间、成本、范围对项目的成功有着至关重要的作用，所以我们需要不断的掌握计划的实施情况，并将实际情况和计划进行比对，然后及时调整和采取有效的措施，使项目按照预定的目标实现。这一过程及动作我们称之为项目进度管理。那么如何才能有效的进行项目进度管理呢?我们一起阅读下文。免费获取甘特图软件：https://www.wendangku.net/doc/2912295679.html,/project/gantt/ 什么是项目进度管理概念：项目进度管理是根据工程进度目标，编制经济合理的进度计划，然后以此来检查工程项目计划的执行情况，一旦发现实际与计划不一致时，需及时分析原因，并采取必要的措施对原进度计划进行调整和修正的过程。目的：工程项目进度管理是为了实现更优工期，多快好省的完成任务。项目进度管理是一个动态、循环、复杂的工程。怎么有效进行项目进度管理一、计划控制计划是一切行动实施的基础。每一个项目经理的理想就是项目能百分之百的按照计划执行，而项目的实际情况往往受各种干扰影响，导致计划需要不断的跟进调整，据变化而变化。项目经理要实现计划的控制，落脚点在于监督各分项计划的实施。

二、资源控制通常计划不能如期的完成，大部分原因是由于资源问题。采购资源、人力资源、生产资源各种资源没有落实到位的话，再好的计划也是完成不了的。所以，项目经理在项目执行的过程中需要关注各部分资源的负荷情况。掌握资源的一手信息，才能开展资源协调。三、风险控制为项目制订一套风险防范体系，需要包含风险识别、风险确认、风险应对等方面。项目启动初期，要充分的识别会影响项目进度的风险，并且的项目执行过程中，要对风险不断的进行监控与更新，然后采取相应的措施。重点在于个分项目负责人对风险的识别与即使汇报，并以预防为主。四、建立良好的沟通管理制度要掌握各方实时信息，沟通十分重要。通过沟通，可以及时了解到立项部门和项目客户的期望与特殊需求，以保障各项工作在项目范围内开展，即使范围发生变化，也能及时的做出调整，使项目的进度满足各方需求。有必要建立项目例会制度、分项计划汇报制度、项目跟进汇报制度等。强调主动沟通，以提早准备做好配合，避免项目进度拖延。五、借助有效的管理工具现在市面上有许多项目管理工具，比如Edraw Project。使用项目管理工具可以让项目进度和资源分配情况可视化，有效的实时跟进项目进度，以便及时的根据情况变化做出调整。

project进度计划横道图分享小心得

Project进度计划横道图，分享小心得！施工现场进度计划编制，据我所接触的很多项目生产经理并不会用Project软件，这是极为不正常的。今天作为我们施组方案软件课程的内容补充，加个餐，速速上手！如果还没有安装Project软件并初步接触使用，请忽略本篇文章。横道图，又叫甘特图，是按条形图的方式表示任务的开始和结束时间，以及依赖关系的方法，横道的长度代表这一任务的工期。如果将每项任务的基准计划的和实际计划的条形图放到一起，就得到了跟踪甘特图，能够比较计划与实际之间的偏差，更直观地了解项目进度。一、操作心得 1、修改非工作日为正常工作日:右击右侧日期栏→选[更改工作时间]→将需要改为工作时间的日期先定后→选取右侧[非默认工作时间]复选框，确认后即可。 2、网格线：主菜单→格式→网格→选择要修改的线条（左边为工作表和标题，右侧为甘特图）→再修改其线型和颜色。 3、可能制作分级任务（即下面几项工作的总时间）：利用格式工具将其级别上升或下降。 4、更改标题栏字体大小：选中某一列→单击鼠标右键→选择“文本样式”→选择最上部的“要更改的项” →选择“行列标题”→改更字体、字号→确认即可。二、使用步骤 1、输入项目基本信息； 2、输入任务名称、任务持续时间、

建立任务间的逻辑关系；3、检查网络逻辑关系；4、输入资源数据、费用数据；5、保存进度计划和基础数据；6、检查工期和成本目标是否符合要求，不符合则进行调整和优化； 7、将最优计划设置为基准计划；8、打印计划报告(网络图、横道图、资源负荷图)；9、开始实施项目，并分别在7、8、9、10月底各进行一次跟踪和控制。三、采用Project进行项目进度管理 1、整体规划项目——确定要达到的目标，确定资源，建立资源库。考虑项目所受的限制，确定可用于完成项目的时间，以及项目的里程碑和期限。 2、制订计划——计划项目开始和结束的时间，确定项目所有的任务及其执行者；任务工作量和时间估计，确定任务相关性，将资源分配到各项任务。 3、优化管理——优化的目标是：对已制订好的项目计划通过不同的手段和方案以实现降低项目成本和缩短项目工期。 4、项目跟踪——跟踪项目的进程，对实际数据与原计划的值进行比较。找出差异，再进行调整，周而复始地进行计划、执行、比较、调整。 5、项目结束——项目结束后，将初始计划与项目实际进程进行比较，建立项目文件档案，将项目信息和数据进行存档。End Project软件安装、学习使用，欢迎报名我们的学习课程，详情可加微信：jishufz，了解！

project2007教程2：设置“甘特图”图表格式

project2007教程：设置“甘特图”视图的图表部分的格式 Microsoft Office Project 的默认视图是甘特图视图（甘特图：一种预定义的视图，在视图的左侧显示项目任务，在视图的右侧显示与任务工期对应的条形图。），此视图的左侧显示项目任务，视图的右侧显示与任务的工期对应的条形图。Project 中还有许多其他类型的甘特图视图，包括详细甘特图、调配甘特图、多比较基准甘特图和跟踪甘特图。您可以在Microsoft Office Project 中自定义这些视图的图表部分以更好地满足您的需要。例如，您可以更改非工作时间的显示方式，或者可能希望设置甘特图视图的格式以快速标识特定任务，或者可能希望向特定条形图添加文本以帮助您标识它们。提示您可以使用向导自动设置甘特图视图的格式。您可以即时更改项（如关键路径（关键路径：为使项目按时完成而必须按时完成的系列任务。关键路径上的每项任务都是关键任务。））的格式，显示相关任务（任务相关性：两个链接任务之间的关系；通过完成日期和开始日期之间的相关性进行链接。有四种任务相关性类型：“完成-开始”(FS)、“开始-开始”(SS)、“完成-完成”(FF) 和“开始-完成”(SF)。）之间的链接线（链接线：在“甘特图”和“网络图”上，显示在两个任务之间以表明任务相关性的线。），或者选择用于表示摘要任务（摘要任务：由子任务组成并对这些子任务进行汇总的任务。可使用大纲来创建摘要任务。Project 自动使用子任务中的信息确定摘要任务信息（例如，工期和成本）。）、子任务（子任务：摘要任务组成部分中的一个任务。子任务信息可合并到摘要任务中。使用Project 大纲功能可指定子任务。）或里程碑（里程碑：一个标志项目中的主要事件，并用于监视项目进度的参考点。任何工期为零的任务都自动显示为里程碑，也可以将具有任意工期的其他任务标记为里程碑。）的甘特条形图的颜色选项和图案。若要启动向导，请在“格式”菜单中，单击“甘特图向导”。请记住，对一个甘特图视图进行的任何更改不会改变其他甘特图视图的外观。本文内容更改甘特条形图的颜色、形状或图案创建新类型的甘特条形图向甘特条形图添加文本在摘要任务条形图（总成）上显示单个甘特条形图对应的任务名称更改甘特条形图的高度更改甘特条形图之间链接线的外观更改甘特条形图的颜色、形状或图案

甘特图项目进度表模板

甘特图项目进度表模板导语：在互联网行业竞争日益激烈的今天，思维导图软件也层出不穷，有的确实是良心好用，比如Edraw Project项目管理软件软件。虽然软件才上线不久，但确实是一款用心在为用户考虑的软件，海量素材，大量模板。用它来制作一个实用的甘特图，简直毫不费力。在很多项目管理中，都会使用到项目管理类软件进行项目管理和甘特图的绘制。为了能有效进行任务安排、进度管理、生成报表，并制作出漂亮、专业的甘特图，Edraw Project不仅提供了实用的甘特图制作功能，还能帮助你进行高效的任务管理。接下来，小编将为你介绍在Edraw Project项目管理软件中，如何修改甘特图样式。【修改甘特图主题样式】首先，打开一张设置好的甘特图。免费获取甘特图软件：https://www.wendangku.net/doc/2912295679.html,/project/gantt/ 在软件上方的菜单栏中，将菜单切换至“视图”界面，并在右侧主题中选择样式。

将鼠标移动至不同主题上，画布中的甘特图样式就会自动进行切换，鼠标左键单击，即可选中该样式。【设置列】打开“视图”菜单栏下的“设置列”，在这里可以自由选择需要显示的列，及其显示的顺序，如下图所示：

【设置完成进度】方法1：在右侧进度条中，直接进行拖动。如下图所示，当鼠标变成带有左右双向箭头时，可以往左或往右进行拖动，直接调整任务完成进度。方法2：如果你觉得方法1不够精准，可以在右侧任务面板中，手动输入完成百分比进行设置。

使用Edraw Project，无需学习复杂的软件，你也可以轻松自制外观专业的甘特图。你只需从我们的设计团队创建的精美模板和布局中进行选择，然后通过更改颜色，字体和其他元素来自定义你选择的模板或布局。获取更多项目管理软件支持与帮助： https://https://www.wendangku.net/doc/2912295679.html,/download/edrawproject/

如何使用project甘特图软件进行项目管理

如何使用project甘特图软件进行项目管理导读：项目管理是商业领域里的一种常见的运作行为，是指运用专业技能、工具、方法、人力等有限资源完成既定任务的过程。我们在工作中会经常要用到甘特图，这也是一种项目管理的工具，本文就来为大家介绍一下如何用专业的甘特图软件进行项目管理。免费获取甘特图软件：https://www.wendangku.net/doc/2912295679.html,/project/gantt/ Edraw Project 软件的下载与安装获取Edraw Project软件，是开启项目管理之前的准备工作。从Edraw Project官方网站，即可免费下载这款软件。完成下载后，双击【EdrawProject.exe】文件，开始确认安装。整个安装过程仅需1分钟左右。

绘制甘特图的步骤

绘制甘特图的步骤： 1.明确项目牵涉到的各项活动、项目。内容包括项目名称（包括顺序）、开始时间、工期，任务类型（依赖/决定性）和依赖于哪一项任务。 2.创建甘特图草图。将所有的项目按照开始时间、工期标注到甘特图上。 3.确定项目活动依赖关系及时序进度。使用草图，并且按照项目的类型将项目联系起来，并且安排。此步骤将保证在未来计划有所调整的情况下，各项活动仍然能够按照正确的时序进行。也就是确保所有依赖性活动能并且只能在决定性活动完成之后按计划展开。同时避免关键性路径过长。关键性路径是由贯穿项目始终的关键性任务所决定的，它既表示了项目的最长耗时，也表示了完成项目的最短可能时间。请注意，关键性路径会由于单项活动进度的提前或延期而发生变化。而且要注意不要滥用项目资源，同时，对于进度表上的不可预知事件要安排适当的富裕时间（Slack Time）。但是，富裕时间不适用于关键性任务，因为作为关键性路径的一部分，它们的时序进度对整个项目至关重要。 4.计算单项活动任务的工时量。 5.确定活动任务的执行人员及适时按需调整工时。 6.计算整个项目时间

网上有人总结过可以替代MS Project的甘特图制作或者浏览软件，我没有用过那么多，仅仅就我用过的除了MS Project之外的3款做一下总结介绍。根据我用到的一个MS Project建立的.MPP文件，对3款软件做一个比较。下图就是用MS Project 2003制作的MPP工程图，界面很简直，看起来也很清晰，一目了然，我的目的就是用别的软件也能得到同样的界面和效果。第一款：GanttProject 很多人网上极力推荐的，开源+免费的软件，而且体积小巧，最新版的Windows版本仅仅才8.6M，可谓是“短小精悍”，而且还提供免安装版下载，很体贴，有中文语言。但是这款软件默认打开的是.gan和.xml格式的文件，要编辑.mpp需要先进行导入，当然并不麻烦。但是看下面两幅图就可以知道并没有达到我的要求，软件将一个MPP的内容分成了两块分别显示，资源单独拿出来放在另一个页面上，不容易将两边对应。而且看右侧的时间线不难发现上面没有带资源名称，对应起来有些吃力。我试图进行调整也没有得到我想要的界面。软件主页地址：https://www.wendangku.net/doc/2912295679.html, 第二款：OpenProj 免费+开源+跨平台的产品，一看界面就知道是用Java开发的，所以需要机器上装有JRE，不过软件更加精巧，最新版只有6.4M，而且有中文版。得让我欣喜的是虽然Java的界面做的不是很精美，但是得到了和Visio下面一模一样的效果，对中文的支持也非常好。这款软件支持格式有Projity (.pod), MS Project(.mpp, .mpx), .xml, Gnome Planner(*.planner)，默认就可以关联打开.MPP文件，还能进行制作和编辑。我个人是非常推荐的！软件主页：https://www.wendangku.net/doc/2912295679.html,/?q=node/21 下载页面：https://www.wendangku.net/doc/2912295679.html,/project/showfiles.php?group_id=199315 第三款：LiveProject Viewer（免费版）这款软件只能查看.MPP文件，如果要想编辑，那就得花$购买高级版本了。不过能够使用免费版的Viewer已经很不错了，能够满足大多数人包括我的需求了，我不负责做规划，不需要创作。他们自己的介绍是这样的：LiveProject Viewer是免费的项目查看器，可以用来查看Microsoft Project文件。它可以查看任务、甘特图、资源和其他

如何绘制个人计划甘特图

如何绘制个人计划甘特图导语： EdrawProject 是亿图新推出的一款专业的项目管理软件。它可以轻松创建甘特图帮助您进行项目规划，资源和预算管理等；功能实用且操作简单，是您进行项目管理的好帮手。在很多项目管理中，都会使用到项目管理类软件进行项目管理和甘特图的绘制。为了能有效进行任务安排、进度管理、生成报表，并制作出漂亮、专业的甘特图，Edraw Project不仅提供了实用的甘特图制作功能，还能帮助你进行高效的任务管理。接下来，小编将为你介绍在Edraw Project项目管理软件中，如何修改甘特图样式。【修改甘特图主题样式】首先，打开一张设置好的甘特图。免费获取甘特图软件：https://www.wendangku.net/doc/2912295679.html,/project/gantt/ 在软件上方的菜单栏中，将菜单切换至“视图”界面，并在右侧主题中选择样式。

使用Edraw Project，无需学习复杂的软件，你也可以轻松自制外观专业的甘特图。你只需从我们的设计团队创建的精美模板和布局中进行选择，然后通过更改颜色，字体和其他元素来自定义你选择的模板或布局。获取更多项目管理软件支持与帮助： https://www.wendangku.net/doc/2912295679.html,/project/gantt/