钻井技术操作规程(08年版)
Q/SYCQZ 川庆钻探工程公司企业标准
川庆钻探工程公司发布
目次
前言................................................................................. IV
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 钻前基建工程 (2)
3.1 井位勘定 (2)
3.2 井场布置 (2)
3.3 井场土建工程 (3)
3.4 公路工程 (3)
3.5 验收 (3)
4 钻井设备的安装与调试 (4)
4.1 水电安装 (4)
4.2 机械设备安装 (4)
4.3 井架安装与起升 (5)
4.4 电气设备的安装及调试 (7)
4.5 气控系统安装要求 (7)
4.6 顶驱安装、调试、使用 (7)
5 钻井环境安全要求 (8)
6 钻进作业 (9)
6.1 钻进 (9)
6.2 井身质量控制 (10)
6.3 取心 (10)
6.4 起下钻、接单根 (12)
6.5 钻头 (13)
6.6 钻具 (14)
6.7 钻具探伤、试压、倒换、错扣检查制度 (15)
6.8 螺杆钻具 (15)
6.9 钻井仪表的使用与维护 (15)
7 固井 (15)
7.1 固井设计 (15)
7.2 固井准备 (17)
7.3 下套管 (19)
7.4 注水泥施工 (20)
7.5 尾管固井 (20)
7.6 分级固井 (21)
7.7 环空蹩回压候凝 (21)
7.8 套管试压 (21)
7.9 固井后期工作 (22)
7.10 固井质量标准 (22)
8 钻井液 (22)
8.1 井场钻井液实验室 (22)
8.2 钻井液材料存放场所 (24)
8.3 容器、设备 (24)
8.4 钻井液性能 (24)
8.5 钻井液的配制及维护处理 (25)
8.6 钻井液固相控制 (26)
8.7 井漏的防治措施 (26)
8.8 储层保护 (27)
8.9 钻井液材料使用及管理 (27)
9 井控 (27)
9.1 井控设计 (27)
9.2 井控装置安装、试压、使用及管理 (28)
9.3 钻开油气层前的准备和检查验收 (32)
9.4 钻井及完井过程中的井控作业 (39)
9.5 溢流的处理和压井作业 (41)
9.6 防硫化氢安全措施 (42)
9.7 井喷失控的处理 (44)
10 测录井 (44)
10.1 常规测井 (44)
10.2 特殊测井 (45)
10.3 测井事故处理 (46)
10.4 综合录井 (46)
11 定向井、丛式井、水平井 (46)
11.1 设计原则 (46)
11.2 钻具组合 (47)
11.3 定向钻进 (48)
12 欠平衡钻井 (48)
12.1 适用条件 (48)
12.2 设计原则 (49)
12.3 井口装置及设备要求 (49)
12.4 施工准备 (49)
12.5 施工作业 (49)
12.6 欠平衡钻井作业终止条件 (51)
12.7 安全注意事项 (51)
13 气体钻井 (51)
13.1 适用条件 (51)
13.2 设计原则 (51)
13.3 设备及场地要求 (51)
13.4 施工准备 (51)
13.5 施工作业 (52)
13.6 气体钻井作业终止条件 (53)
13.7 安全注意事项 (53)
14 中途测试 (53)
14.1 测试原则 (54)
14.2 施工设计 (54)
14.3 施工准备 (54)
14.4 施工作业 (55)
14.5 资料录取与处理 (57)
14.6 HSE要求 (57)
15 井下事故的预防和处理 (57)
15.1 卡钻 (57)
15.2 防断、防顿 (59)
15.3 防掉、防碰天车 (60)
15.4 防止人身事故 (60)
15.5 其它 (61)
16 完井和交井 (61)
16.1 完井质量要求 (61)
16.2 交井程序 (62)
16.3 交井资料 (62)
附录A（规范性附录）井口装置基本组合图 (63)
附录B（规范性附录）井控管汇布置图 (70)
附录C（资料性附录）压井作业单格式 (74)
前言
本标准主要针对钻井技术的发展，新设备、新工艺的应用，现场实际情况的变化而制定。
本标准按照GB/T 1.1-2000《标准的结构和编写规则》进行编写和表述。
本标准的附录A和附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。
本标准由川庆钻探工程公司、西南油气田分公司提出。
本标准由川庆钻探工程公司钻井、试油专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：川庆钻探工程公司工程技术处、西南油气田分公司工程技术与监督部、川庆钻探工程公司钻采工艺技术研究院、川庆钻探工程公司川东钻探公司、川庆钻探工程公司川西钻探公司、川庆钻探工程公司井下作业公司、川庆钻探工程公司测井公司、川庆钻探工程公司地质勘探开发研究院。
本标准主要起草人：甘升平、张绪平、李强、李晓阳、陈敏、杜泽生、邓虎、杨玻、韩永刚、孙伟项培军、李钦道、熊永立、陶思才、许期聪、刘滨、杨旭、张平、胡超。
本标准主要编制人：张克伶、付强、徐勇军、王德康。
本标准主要审定人：万尚贤、伍贤柱、陈忠实、陈刚、李毅、吴仕荣、晏凌、姚坤全、吴先忠、冉金成、郑有成、王仕水、徐英、徐峰、韩烈祥、张绪平。
钻井技术操作规程
1 范围
本标准规定了四川油气田所属的石油天然气钻井工程系统技术操作规程。
本标准适用于四川油气田所属的与钻井工程系统有关的各种作业。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括刊物的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 9253.1 石油钻杆接头螺纹
GB/T 16783.1 石油天然气工业现场钻井液测试第1部分水基钻井液
SY/T 5051 钻具稳定器
SY/T 5083 尾管悬挂器
SY/T 5087 含硫化氢油气井安全钻井推荐作法
SY/T 5088 评定井身质量的项目和计算方法
SY/T 5127 井口装置和采油树规范
SY/T 5144 钻铤
SY/T 5198钻具螺纹脂
SY/T 5199 套管、油管和管线管用螺纹脂
SY/T 5217 金刚石钻头及金刚石取心钻头
SY/T 5225 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程
SY/T 5322 套管柱强度设计方法
SY/T 5369 石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤
SY/T 5383 螺杆钻具
SY/T 5466 钻前工程及井场布置技术要求
SY/T 5547 螺杆钻具使用、维修和管理
SY 5593 钻井取心质量指标
SY/T 5619 定向井下部钻具组合设计作法
SY 5727 井下作业井场用电安全要求
SY/T 5824 钻杆分级检验方法
SY/T 5858 石油工业动火作业安全规程
SY/T 5964 钻井井控装置组合配套规范
SY/T 6203 油气井井喷着火抢险作法
SY/T 6277 含硫油气田硫化氢监测及人身安全防护规定
SY/T 6283 石油天然气钻井健康、安全与环境管理体系指南
SY/T 6293 勘探试油工作规范
SY/T 6337 油气井地层测试资料录取规范
SY/T 6666 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法
SY/T 10041 石油设施电气设备安装一级一类和二类区域划分的推荐作法
JJG（石油）17 钻井液旋转粘度计
JJG（石油）28 钻井液含砂量测定仪检定规程
JTG B01 公路工程技术标准
Q/SYCQZ 005 水平井下套管作业规程
Q/SYCQZ 032 油田化学剂抽样实施细则
Q/SYCQZ 033 套管和油管送井前质量检验规程
Q/SYCQZ 036 石油天然气钻井井场电气系统技术规范
API Spec 10D 弓簧套管扶正器规范
3 钻前基建工程
3.1 井位勘定
3.1.1 根据勘探或开发部门给定的井位参数，由建设单位组织有关人员实地勘测确定地面井口位置。井位勘定应遵循地面服从地下的原则，进行地形、地质调查，避开滑坡、泥石流等不良地质地段。应对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿、国防设施、高压电线、油气管线、道路、水资源情况、风向变化以及诸如煤矿等采掘矿井井口位置和坑道的分布、走向、长度、离地表深度及河道、干渠的位置、走向等进行勘察和调查，并在钻井地质设计中标注清楚。
3.1.2 井口安全距离
3.1.2.1 油气井井口距高压线及其它永久性设施不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m；井筒与采掘坑道、矿井通道之间的距离不小于100m。
3.1.2.2 一般油气井井口之间的距离应不小于5m；高压、高含硫油气井井口与其它井口之间的距离应大于钻进本井所用钻机的钻台长度，最小不能小于8m。
3.1.2.3 丛式井井组间距离不小于20m。
3.1.2.4 特殊情况不能满足上述规定时，由建设单位与施工单位主管部门组织相关单位进行安全和环境评估，按其评估意见处置。
3.2 井场布置
3.2.1 井场方向：以井口为中点，以井架底座两条垂直平分线的延长线为准线，划分井场的前、后、左、右。大门所在区域为前，站在大门前方准线上，面对井架，准线左侧区域为左，准线右侧区域为右。
3.2.2 井场布置应符合SY/T 5466规定。
3.2.3 公路应从前场进入井场，钻机井架和动力设备基础应尽量选在挖方处。
3.2.4 井场钻井设备的布局应满足钻井工程的需要，符合防火、防爆、防洪、防污染等要求。在草原、苇塘、林区钻井时，应采取有效的防火隔离措施。
3.2.5 发电房、油罐区距井口不小于30m，发电房与油罐区相距不小于20m，柴油机排气管出口不能指向油罐区。高架水罐、油罐、发电房宜布置在井场外。
3.2.6 循环系统应布置在井场的右侧，中心线距井口11m～18m。
3.2.7 钻井液储备罐应布置在井场右后方，废液池、岩屑池应布置在井场右侧、循环系统外。
3.2.8 防喷器远程控制台摆放在面对井架大门左侧、距井口不小于25m的位置。压井管汇坑设置在井场左侧，节流管汇坑设置在井场右侧，方井与节流、压井管汇坑的连接沟尺寸应不小于700mm(宽)3800mm(深）。
3.2.9 平台经理房、钻井监督房、钻井值班房、综合录井房、地质值班房、钻井液化验房、消防房、油品房、材料房等井场生产用房距井口不小于30m。生活区应位于井口上风处，距井口不小于100 m。
3.2.10 各型钻机井场有效面积见表1。
表1 各型钻机井场有效面积
3.3 井场土建工程
3.3.1 井场场基应有足够的抗压强度，场面平整。
3.3.2 井场中部应稍高于四周，形成1%～2%的坡度，周围排水设施畅通，防止自然水浸入废液池。3.3.3 井架、柴油机、泥浆泵基础的地基承载能力特征值应大于200KPa，循环系统、石粉房、发电房、钻井液储备罐基础的地基承载能力特征值应大于150KPa，不能满足时应进行处理。
3.3.4 井架基础顶面应高于井场平面200mm，同一组设备基础平面标高偏差为±3mm。储备罐罐底应高于井场平面2.6m，且高于循环罐顶面0.5m以上。
3.3.5 一般情况下方井深度不小于2m，圆井深度不小于1.5m，圆井直径不小于1.5m。丛式井应根据钻井工艺要求确定方井尺寸。
3.3.6 废液池、岩屑池最小有效容积见表2。
3.3.7 各型钻机临时房屋面积及活动房基础标准见表3。
3.4 公路工程
3.4.1 井场公路设计采用JTG B01四级单车道公路标准。
3.4.2 路面类型为泥结碎石路面，应具有足够的强度和稳定性。
3.4.3 公路桥涵设计载荷按汽车－20级、验算载荷按挂车－100标准，桥面宽度与公路路基同宽。3.4.4 路面净空高度不小于4.5m。
3.5 验收
3.5.1 功能性验收：钻前基建工程达到钻机搬安条件后，由使用单位组织进行功能性验收，合格后方可进行钻机搬安。
3.5.2 竣工验收：钻前基建工程全部完工后，由建设单位组织进行竣工验收。
4 钻井设备的安装与调试
4.1 水电安装
4.1.1 井场电气的设计、选型与安装应符合Q/SYCQZ 036规定。
4.1.2 井场应设配电控制中心及相应的分区控制中心。场地照明、防喷器远程控制台的电源应由发电房或井场配电控制中心单独接线并控制；井架、钻台、机泵房的照明线路应各接一组电源。
4.1.3 井场爆炸危险区域划分按SY/T 10041执行。危险区域内电气装置的防爆等级应符合相应要求。
4.1.4 井场电气设备及金属结构房必须采用接零保护，供配电系统采用TN-C-S系统。
4.1.5 井场电气及控制系统应安装防雷系统。
4.1.6 供水设备能力要求出口排量在20m3/h以上。储水罐容积应满足以下要求：3000m及以下钻机为100m3，4000m～5000m钻机为120m3，7000m及以上钻机为180m3。钻台处供水压力不小于0.05MPa。
4.2 机械设备安装
4.2.1 机械设备的安装应先找平，再找正，达到“平、稳、正、全、牢、灵、通”的要求。
4.2.2 安装前的基础找正及划线应以井口为中点，以井架底座的两条垂直平分线的延长线为准线，根据钻机型号，在基础上划出底座安装边线，有配重水柜的钻机还应划出水柜中心线和边线，找正偏差小于2mm。安装时应用水平仪找平，不平度每米小于0.8mm，前后偏差小于1mm。
4.2.3 所有因找平而加的垫铁应用电焊点牢，防止松动脱落。
4.2.4 固定螺栓孔的直径应为固定螺栓直径的110%。
4.2.5 各运转机件上的护罩和保护装置应配齐、固牢。
4.2.6 三角皮带的张紧度，按两皮带轮的中心距计算每米应小于15mm，测力应垂直于两皮带轮中心距的中心，力的大小应符合表4规定。
4.2.7 联组带的张紧度，按两皮带轮的中心距计算每米应小于15mm，测力应垂直于两皮带轮中心距的中心，力的大小为800N。
4.2.8 水平链条张紧度应小于链条切线长度的2%～3%，爬坡链条张紧度应小于切线长度的2%。
4.2.9 天车、转盘、井口三者的中心线应在一条铅垂线上，最大偏差应小于10mm。
4.2.10 绞车以滚筒面为基准，水平度误差每米不大于3mm。
4.2.11 转盘以旋转台为基准，水平度误差每米不大于2mm。
4.2.12 各动力机、联动机底座、传动箱、带泵轴前后、左右水平度误差每米不大于0.5mm。
4.2.13 钻井泵前后水平面以阀箱法兰平面为基准，水平度误差每米不大于3mm，左右水平面以轮面为基准，水平度误差每米不大于2mm。
4.2.14 钻机传动装置按设备传动次序，以链轮、皮带轮为基准进行校正。传动箱链轮与绞车传动轴链轮的偏差、斜差均应小于1.5mm。转盘链轮与滚筒轴链轮偏差、斜差不大于2mm。
4.2.15 转盘万向轴倾斜度应在5°～8°范围内，柴油机万向轴倾斜度应不大于3°，泥浆泵万向轴倾斜度应不大于8°，两法兰平面的平行度应在0.5mm之内。
4.2.16 钻井泵找正以万向轴、链轮或皮带轮为基准，偏差、斜差均不大于3mm。
4.2.17 电磁刹车、水刹车找平找正以牙嵌为基准，端面间隙与外园偏心差均不大于1mm。
4.2.18 变矩器或偶合器固定在传动箱底座上，前后位置以气囊摩擦鼓边缘端面至气囊固定盘的距离20mm～30mm为宜。
4.2.19 各联动机皮带轮找正偏差、斜差均不大于2mm。
4.2.20 钻井泵空气包充氮气或压缩空气（绝不允许充氧气），充气压力为工作压力的30﹪，最高不应大于6Mpa，低于2.5MPa即应补充压力。
4.2.21 水龙带比立管约短1m，安装时应加保险绳。立管与水龙带连接处弯头不小于45°。
4.2.22 钻井常用钢丝绳以公称负荷计算安全系数
4.2.22.1 手传动用钢丝绳，安全系数不小于4。
4.2.22.2 机械传动起重用钢丝绳，安全系数不小于5。
4.2.22.3 绳套用钢丝绳，安全系数不小于8。
4.2.22.4 牵索和拉绳，安全系数不小于3。
4.2.23 钻井常用钢丝绳直径
4.2.23.1 高悬猫头绳直径应为16mm～22mm。
4.2.23.2 内外钳吊绳直径应为8mm，内外钳尾绳直径应为22mm。
4.2.23.3 防喷盒吊绳、旋绳器用绳直径应为8mm。
4.2.23.4 大门绷绳直径应为16mm～22mm。
4.2.23.5 摩擦猫头和液动猫头绳直径应为16mm～19mm。
4.2.23.6 0.5t起重绞车钢丝绳直径应不小于6.5mm；2t～3t起重绞车钢丝绳直径应不小于9.5mm；5t 起重绞车钢丝绳直径应不小于16mm。
4.2.24 常用钢丝绳卡规格及用量见表5。
4.3 井架安装与起升
4.3.1 新钻机井架和底座累计使用时间达到50个钻机月时，应进行首次检测，此后累计使用时间每达到30个钻机月应检测一次；累计使用达到100个钻机月的井架和底座，此后使用时间每达到10个钻机月应检测一次。检测结果应建档保存，并根据检测结果进行使用。
4.3.2 起放井架钢丝绳两根长度相对误差应小于100mm。使用前应检查，无扭结、压扁、电弧烧伤、锈蚀或其它损坏造成的结构严重变形、松散、断丝等现象。使用后应进行防腐处理。
4.3.3 井架各节在搬迁时要垫平，移动时不准拖动，以防变形。
4.3.4 安装
4.3.4.1 井架和底座在安装前应检查，不得有变形、弯曲、严重伤痕、破损、锈蚀等情况。销子、耳板等重要部件不得有影响承载能力的任何缺陷。
4.3.4.2 井架和底座各部件的安装顺序按钻机使用说明书要求执行。
4.3.4.3 井架和底座的连接销子必须对号入座，严禁将销子随意更换或用螺栓代替。连接销子的方向是大头在井架外侧，小头在内侧，锁销从上往下穿。连接销子应穿好安全销。
4.3.4.4 穿销子前，应将销孔毛刺除去，擦洗干净，涂上润滑脂。井架和底座各处的连接销、螺栓、可转动绞轴、导绳轮轴、连接处的结合面均应涂抹润滑脂。
4.3.4.5 穿提升系统钢丝绳前，应将新刹车块与刹车鼓或刹车盘相互磨合好。
4.3.4.6 穿滚筒钢丝绳时，在滚筒上应留有9圈～14圈钢丝绳，并卡好活绳端。
4.3.4.7 两井架大腿销轴孔在左右跨距范围内应在同一轴线上，同轴度允许误差不大于 1.2mm，并应对准井口中心。左右支座应在同一水平面上，误差不大于5mm。
4.3.4.8 装起升钢丝绳时，先将游车大钩放置在井口正前方适当位置，钩口朝上，大钩锁死。小支架、跑道、平衡三角架及游车大钩就位后，将起升大绳装在平衡三角架上，平衡三角架挂牢在游车大钩上。
4.3.4.9 连接好的井架放在支架上的时间，不得超过24h。
4.3.5 起升前的检查
4.3.
5.1 井架连接完毕，检查所有销子、抗剪销及安全销是否齐全正确，与井架起升有关的转动部位应润滑良好、转动灵活。
4.3.
5.2 检查配重水柜是否注满水。
4.3.
5.3 检查指重表安装与连接是否正确，灵敏可靠。
4.3.
5.4 死绳固定是否牢固，连接是否正确。
4.3.
5.5 二层台操作台的前部拉起，捆绑牢固。
4.3.
5.6 供气系统及气控系统工作正常，储气瓶压力应不低于0.8MPa。
4.3.
5.7 井架缓冲装置伸缩自如且伸至最大行程。
4.3.
5.8 全面检查动力系统、传动系统、刹车系统、气控系统，确保工作正常。
4.3.
5.9 井架上无任何工具、零件和杂物。
4.3.6 起升
4.3.6.1 严禁在风速超过30km/h、大雨、大雾天气和夜晚起升井架。
4.3.6.2 起井架时由一人指挥，一人操作，一人协助。井架两侧20m范围内和正前方不得有无关人员和施工机具。
4.3.6.3 用应急电机起升井架时绞车应采用低速一档，并启动一台柴油机作为备用；用柴油机起升井架时绞车应采用低速一档，并启动一台柴油机作为备用。柴油机转速控制在800r/min～1100r/min。4.3.6.4 先进行试起。当井架起离前端支架200mm～300mm时，将绞车刹住，停留10min～15min，迅速进行一次全面检查，包括以下内容。
a) 起升大绳、焊接连接部位、连接销子等高应力部件和部位是否有异常；
b) 指重表工作是否正常；
c) 刹车系统、天车固定是否可靠；
d) 起升大绳、游车钢丝绳穿法是否正确，绳卡紧固是否可靠，各绳索与井架及绳索间有无擦挂。
4.3.6.5 检查完后，将井架缓慢放回支架上，在确认无问题后，才能进行正式起升。
4.3.6.6 起升井架力求平稳，严禁中途刹车。
4.3.6.7 井架起至快接触缓冲装置时，摘开绞车低速离合器和缓冲装置气源，由缓冲装置慢慢泄压，让井架平稳地靠在支架上，迅速穿好井架与支座连接销子或螺栓，然后拉紧绷绳。
4.3.6.8 井架起升后应进行校正，天车中心与转盘中心偏差不超过10mm。
4.4 电气设备的安装及调试
4.4.1 发电机组安装正确，星点接地电阻值≤4Ω。启动发电机检查输出电压、频率和其它指示仪表是否正常。
4.4.2 VFD（或SCR）、MCC房
4.4.2.1 检查各台发电机的输出相序是否一致，所控制的其它负荷开关操作灵活、可靠。观察变频器和SCR直流组件的自诊断状态是否正常。
4.4.2.2 外围用电设备的供电电缆，应按出线柜或接插件外壳上所示铭牌对号入座，有屏蔽层的电缆应将屏蔽层接于电机外壳。
4.4.2.3 电力电缆和电气设备的绝缘电阻值低于0.5MΩ严禁供电。直流电动机应检查碳刷磨损情况。
4.4.2.4 设备就位后，应由专业技术人员做全面系统检查。包括VFD、MCC、SCR房及室内元器件（包括母排）各紧固螺栓、接线端子排等，各操作保护部件灵活可靠，空调、变压器、制动电阻等完好无损，电缆保护层和绝缘层完好，各接插件连接正确、牢固。
4.4.3 司钻控制室（台）
4.4.3.1 检查主控制触摸屏（或指配开关）、仪表、指示灯正常与否，通过正常或应急通道启动转盘电机正、反转，观察电机输出电流、转矩及速度是否正常。按同样操作方法检查绞车、钻井泵、自动送钻等电机。
4.4.3.2 观察监视器的各路摄像画面是否清晰。
4.4.4 检查供电系统突然停电时，刹车系统能否紧急制动。
4.4.5 合上冷却风机、电磁刹车电源开关，调试电磁刹车。手柄操作应灵活可靠，直流电流连续可调。
4.4.6 检查钻台动力柜电源，试运转液压站，检查升降电梯、司钻休息室、加热器和井架、井场照明灯及其它用电设施。
4.5 气控系统安装要求
4.5.1 气控系统的连接管线、阀件和接头等不应漏气。当拆卸设备移运时，快速由壬密封面要保护好，其它连接端也应包扎好。
4.5.2 安装时，管线内不准留有杂物；胶管线与金属管接头处不能有剥皮现象，并要固牢；硬管线要排列整齐、固定；所有气管线应编号。
4.5.3 各控制手柄、手轮要灵活。
4.5.4 各控制元件、部件齐全、完好，能准确地控制设备的运转和停止。
4.5.5 各处压力表应齐全、灵敏、准确。
4.5.6 气路管线不能有扭折和压扁等情况。
4.5.7 各类橡胶件应用肥皂水或四氯化碳合剂清洗，禁止用矿物油（汽油、柴油、煤油）清洗。
4.5.8 在引入压缩空气前，控制手柄应全部处在非工作位置。
4.5.9 使用前对气路进行吹扫清洁和耐压试验。试压时，全部离合器应充气，试压1MPa，稳压10min，压降小于0.1MPa为合格。
4.5.10 气控系统应进行功能性试验。包括柴油机停止运转条件的试验和空转试验，检查系统工作的准确性、可靠性和灵敏性，核实设备装置间的连接是否与控制流程图相符。试验结束后操作箱上各手柄应处于非工作位置。
4.6 顶驱安装、调试、使用
4.6.1 安装
4.6.1.1 顶驱安装应使用专用吊具。
4.6.1.2 电控房应摆放在井架左后侧，其出线一侧朝向井架。
4.6.1.3 顶驱控制台摆放在司钻便于操作的位置。
4.6.1.4 液压源摆放在井场的左后侧或钻机底座上。
4.6.1.5 顶驱控制台内充入干燥的压缩空气，其压力为0.001MPa～0.03MPa。
4.6.1.6 游动电缆及液压管线应并列、平行悬挂在井架的挂架上，地面电缆严禁穿越泵房高压区。4.6.1.7 天车底梁上安装导轨吊耳，其承载能力不小于400KN。
4.6.1.8 导轨下端距钻台面应在1.8m～2m之间。
4.6.1.9 顶驱用水龙带长度为23m，立管接头距钻台面高度为22m。
4.6.2 调试
4.6.2.1 上提下放顶驱装置，顶驱滑动正常，电缆及液压管线正常。
4.6.2.2 顶驱主轴、井口中心线应在同一铅垂线上，最大偏差应小于5mm。
4.6.2.3 主电机对应的冷却风机旋转方向正确。
4.6.2.4 主电机调试必须在单电机操作模式下进行，分别启动A、B电机，低速运转，旋转方向正确。
4.6.3 使用
4.6.3.1 顶驱能在任何高度与立柱连接、建立循环通路、关闭遥控内防喷器，在钻台面时可关闭手动内防喷器。
4.6.3.2 正常作业时，应选用A、B电机同时运转驱动。当井下负载扭矩大于钻井扭矩设定值，出现电机堵转时，应缓慢释放钻具扭矩。
4.6.3.3 起钻作业时，松开主轴与钻具连接丝扣，上提顶驱至二层台工作位置，在卸开立柱下端丝扣后，用倾斜液缸使吊卡靠近二层台，打开吊卡，将钻杆放入立根盒。
4.6.3.4 下钻作业时，上提顶驱至二层台工作位置，用倾斜液缸使吊卡靠近二层台，打开吊卡，将钻杆放入吊卡中扣合好并上提立柱，同时将倾斜液缸回到中位，对扣上紧后下放钻具。
4.6.3.5 卸扣时，应观察平衡液缸的活塞杆伸出位置，确保立柱弹跳功能正常。
4.6.3.6 吊环倾斜时，其提升负荷不应超过20KN。
4.6.3.7 严禁回转头在承载情况下旋转。
4.6.3.8 严禁带顶驱使用地面震击器。
4.6.3.9 严禁用顶驱主电机同时旋紧单根或立柱与钻柱之间的连接扣。
4.6.3.10 严禁开泵循环和正常起钻作业时操作内防喷器（IBOP）。
4.6.3.11 下套管作业应使用180in专用吊环。
5 钻井环境安全要求
5.1 井位勘定后，应对施工现场进行地质灾害危险性评估和环境影响评价。
5.2 应根据地质灾害危险性评估、环境影响评价的结果，在设计中制定有效的防范措施，施工单位应制定相应的安全应急预案，并报当地政府部门备案。
5.3 钻井现场施工人员的健康、安全及环境保护按SY/T 6283执行。
5.4 在井场明显处和有关设施、设备处应设置安全警示标志。
5.5 井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应符合SY/T 5225规定。井架、钻台、机泵房和净化系统照明全部采用防爆灯。井场电线不应横跨主体设备。
5.6 井场内严禁烟火。钻开油气层后应避免在井场内使用电、气焊。若确需动火，应执行SY/T 5858规定。
5.7 钻机用柴油机排气管无破漏和积炭并有冷却防火装置，出口不朝向油罐。
5.8 钻台上下、机泵房周围禁止堆放杂物及易燃易爆物，钻台、机泵房下无积油。
5.9 钻井队消防器材的配备要求
5.9.1 消防房1栋：35kg干粉灭火器4具，8kg干粉灭火器10具，5kg CO2灭火器2具，消防水带6条（共150 m），φ19mm直流水枪2支，消防斧2把，消防锹6把，消防钩2支，消防桶10只。
5.9.2 井场：消防砂4m3，安装消防栓2个，钻台、振动筛、循环罐、机房、发电房、油品房、油罐区各配置8kg干粉灭火器2具，发电房、电控房及配电屏处各配置5kg CO2灭火器2具。
5.9.3 生活营区：职工食堂配置8kg干粉灭火器6具、5kg CO2灭火器2具，每3栋野营房配置8kg干粉灭火器1具。
5.9.4 消防器材应定岗、定人、定期维护保养和更换失效药剂，悬挂检查记录标签。
5.10 在施工过程中，应根据地质灾害危险性评估、环境影响评价文件对周边环境进行观察，发现可能危及安全生产的情况时，及时向建设单位报告。
5.11 发生油、气、水地表窜、漏，应立即采取相应措施，保护井场周边环境、生产安全，同时向建设单位和上级部门汇报。
6 钻进作业
6.1 钻进
6.1.1 开钻前应有按规定程序审批的钻井设计。
6.1.2 钻井施工作业应严格执行设计，当井下情况变化或其它原因需更改设计内容时，应严格按设计审批程序报批，发生紧急情况时，应先采取应急措施，再按审批程序书面上报。
6.1.3 钻具尺寸配合按表6推荐执行。
6.1.4 适宜于喷射钻井的井段均应开展喷射钻井。
a) 泵压不低于15MPa；
b)钻头比水功率不低于4.58W/mm2；
c) 钻头喷嘴的喷射速度达到100m/s以上；
d) 根据地层岩性和可钻性，选用单喷嘴、双喷嘴、三喷嘴等组合，推荐采用加长喷嘴、脉冲喷嘴
等特殊类型的喷嘴。
6.1.5 应由司钻或副司钻操作刹把，学习副司钻操作时由司钻在旁监护。
6.1.6 下钻完或上提钻具后恢复钻进前，钻头距井底至少5m开始缓慢开泵，待泵压稳定、转盘运转正常后，再旋转钻具慢放到井底恢复钻进。严禁加压启动转盘。
6.1.7 新牙轮钻头入井开始钻进时，应轻压慢转30min跑活牙轮后，再逐渐加足钻压钻进。
6.1.8 送钻要均匀平稳，做到不溜、不顿。
6.1.9 钻进中应记录好扭矩、悬重、泵压、冲数和柴油机转速，以便出现异常情况时对比分析。
6.1.10 遇有蹩跳钻时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效，认真分析原因并采取相应措施。6.1.11 需停泵或倒泵，应先停转盘，上提钻具。
6.1.12 接单根时应将方钻杆提出转盘面后再停泵，接好单根开泵正常后再下放钻具。
6.1.13 钻遇过石英砂岩、黄铁矿和燧石等研磨性地层的牙轮钻头，以及采用井下动力钻具钻进的牙轮钻头，其使用时间应适当减少。
6.1.14 为保护套管，可采取在钻具中加防磨接头、钻井液中加润滑剂等措施。
6.1.15 起钻前应充分循环钻井液，循环时间不少于 1.5个循环周，钻井液进出口密度差小于0.02g/cm3。循环期间应旋转和上下活动钻具，不应长时间定点循环。
6.1.16 正常情况下钻头起钻应根据下述现象和邻井钻头使用情况综合判断。
a) 钻头成本曲线开始上升；
b) 钻井参数、地层岩性未变，而钻时明显增加；
c) 地层岩性均匀但转盘扭矩增加、波动较大或出现蹩跳钻；
d) 钻进中发现砂样内有铁屑，而又找不到原因；
e) 钻进中泵压下降，地面又未找出原因；
f) 顿钻、溜钻时的钻压超过该钻头最大允许值的一倍以上或发生过严重阻卡。
6.2 井身质量控制
6.2.1 用全角变化率作为衡量井身质量的主要标准，全角变化率以每30m一点为计算单位。
6.2.2 直井全角变化率应符合表7要求，其它井型按设计要求。
6.2.3 井身质量的检查项目和计算方法，应符合SY/T 5088规定。
a) 当井斜小于1°时，计算全角变化率可不考虑方位的变化；
b) 若连续三段全角变化率值超过标准时，井身质量为不合格；
c) 一般井以电测井斜、方位数据为准；地质目标有特殊要求的井以电子测斜数据为准。
6.2.4 井斜控制
6.2.4.1 应根据所钻进地层的地质特点和井斜控制要求确定下部钻具组合，并视井斜情况适时调整下部钻具组合和钻井参数。
6.2.4.2 表层段开眼要直。所加钻铤小于50m时，每钻进0.5m～1m，应用水平尺测定方钻杆垂直情况。
6.2.4.3 每钻进300m～500m至少测斜一次，易斜井段加密监测。
6.3 取心
6.3.1 取心前的准备
6.3.1.1 取心工具送井前，应对外筒进行探伤、测厚和全面检查并填写取心工具卡片。
6.3.1.2 取心工具在装卸过程中，防止摔弯、碰扁。
6.3.1.3 钻井队应熟悉和掌握取心技术要求，特殊取心应由专业取心人员向钻井队进行技术交底。6.3.1.4 井底干净，无金属碎屑后才能进行取心作业。
6.3.1.5 处理好钻井液性能，保证井眼畅通。
6.3.2 取心工具
6.3.2.1 内外岩心筒无伤痕，每节（约9m）弯曲度不超过4mm。
6.3.2.2 内筒转动灵活，每次启用取心工具前悬挂总成均要卸开清洗干净，加足润滑脂；每次换取心钻头下井前应调整好轴向间隙。
6.3.2.3 内岩心筒的内径大于取心钻头内径5mm～6mm，卡箍自由状态下的内径比取心钻头内径小2mm～3mm，上下滑动灵活，滑动距离应符合设计要求。卡板岩心爪的通径大于取心钻头内径3mm～4mm。
6.3.2.4 分水接头水眼应畅通。
6.3.2.5 取心工具外筒上应加稳定器。
6.3.2.6 经全面检查合格后，丈量外筒全长、内筒长、卡箍自由内径、钻头外径、岩心进口直径等主要尺寸后方能组装。
6.3.2.7 丝扣应完好，组装时应上紧扣。内筒用链钳紧扣，外筒上扣扭矩见表8。
表8 取心工具外筒上扣扭矩值推荐表
6.3.3 取心钻头的直径应与全面钻进的钻头尺寸相匹配。连续取心超过50m，应用全面钻进钻头通井扩眼一次。
6.3.4 起下钻阻卡井段，应采用全面钻进的钻头划眼通井消除阻卡，严禁用取心钻头划眼。起下取心工具时，控制起下速度，操作平稳，不能猛提、猛放、猛刹，不应使用转盘卸扣。
6.3.5 气层取心应在取心工具与入井第一根钻铤之间安装钻具止回阀，不得使用投球式取心工具。6.3.6 取心工具上、下钻台，应两端悬吊，操作平稳，并包捆好钻头。
6.3.7 吊到井口后，采用差值短节调节卡箍座底端与钻头内台肩之间的纵向间隙，使之符合表9的要求，内岩心筒转动灵活。
6.3.8 取心筒出入井时，应卡安全卡瓦。
6.3.9 取心钻进
6.3.9.1 应根据工具类型和所钻地层岩性制定取心钻进的参数。
6.3.9.2 取心工具下到距井底1m时，先用较大排量循环钻井液冲洗井底，再轻压、慢转“树心”0.3m～0.5m后，逐步加够正常钻压钻进。割心起钻后，如井下留有“余心”，下次取心钻进前，应“套心”。
6.3.9.3 短筒取心，应事先调好方入，避免中途接单根。长筒取心，中途尽量少接单根。
6.3.9.4 送钻均匀、平稳，发现蹩、跳钻或钻时明显增高，应分析原因及时处理，原因不明起钻检查。
6.3.9.5 取心钻进中，因其它情况需上提钻具时，应先割断岩心。如遇溢流井喷，按井控要求处理。
6.3.9.6 取心钻进中，应记录泵压、悬重、转盘扭矩、钻时变化，出现异常应分析原因，正确处理。
6.3.9.7 取心接单根的方法：“一提二锁三冲四压”。即：先上提钻具割心，锁定转盘提出方钻杆，接好单根后下放钻具离井底1m用较大排量冲洗井底，下压钻具套心。
6.3.9.8 如遇燧石或夹有黄铁矿地层时，应停止取心钻进，改下牙轮钻头钻过后再恢复取心作业。6.3.10 出岩心时地质人员按顺序收集岩心，录取资料。
6.3.11 取心质量应符合SY 5593的规定。
6.3.12 取心工作结束后，应将取心工具清洗、保养、组装好，并由井队钻井技术人员填好卡片，一并交回专业公司。
6.3.13 出心作业时的硫化氢防护
6.3.13.1 从已知或怀疑含有硫化氢的地层中取心，在岩心筒到达地面以前至少10个立柱，或硫化氢监测达到安全临界浓度时，应立即戴上正压式空气呼吸器。
6.3.13.2 当岩心筒已经打开或当岩心已移走后，应使用移动式硫化氢监测设备来检查岩心筒。在确定大气中硫化氢浓度低于安全临界浓度之前，人员应继续使用正压式空气呼吸器。
6.3.13.3 在搬运和运输含有硫化氢的岩心样品时，应采取有效的防护措施。
6.4 起下钻、接单根
6.4.1 注意事项
6.4.1.1 起下钻前，应按岗位分工做好设备、工具检查，不合格的应立即修理、更换、整改。
6.4.1.2 在井口操作时应随时检查井口工具，盖好井口；卡瓦牙、安全卡瓦牙、钳牙要固定牢靠。6.4.1.3 起钻前、起下钻中每个班接班时检查并调试好防碰天车装置。
6.4.1.4 根据负荷、井下情况及设备提升能力，合理选择排档。
6.4.1.5 起、放空游动滑车应平稳。绞车滚筒的钢丝绳排列不整齐时，应重新排列。
6.4.1.6 起下钻作业时，应对钻杆本体、丝扣、焊口进行检查。
6.4.1.7 用双吊卡加小补心起下钻杆、接单根，吊卡应轻放于转盘上，不得猛顿。起下钻铤作业应卡安全卡瓦。上卸钻头应使用钻头盒。
6.4.1.8 上卸扣应使用液压大钳或双吊钳，吊钳应扣在接头上，双吊钳形成的夹角不应大于90°。6.4.1.9 上卸钻具、钻头和井下工具不允许用转盘紧扣、松扣及上卸扣，防止磨扣、跳扣，并注意上部钻具接头是否倒扣。
6.4.1.10 在鼠洞内接单根应将扣上紧，防止钻杆与方钻杆连接处倒扣。大方瓦用锁销固定在转盘内。
6.4.1.11 操作猫头绳，应使用挡绳器，打结或毛刺太多的绳索不应上猫头。在拉猫头绳时，待第一圈绳拉紧后，才能继续缠下一圈。紧扣时猫头绳直径及所缠圈数按表10要求执行。
6.4.1.12 液气大钳应根据使用钻具所要求的紧扣扭矩值预先调试好紧扣力矩。液气大钳应采用高速上扣，低速紧扣。紧扣最小力矩按表11、表12的推荐值执行。
表12 不同尺寸钻铤紧扣力矩值推荐表
6.4.2.1 起钻遇卡不得超过原悬重100KN，起钻遇卡应采用倒划眼措施处理，不得猛提、硬转。
6.4.2.2 起钻前在钻具内注入适量高密度钻井液，起钻中严格按规定每起出1柱～3柱钻杆灌满钻井液一次，每起出1柱钻铤灌满钻井液一次；若钻具水眼堵塞，起钻中应每柱灌满钻井液一次或连续灌注。
6.4.2.3 起钻铤时，应待吊卡扣好提升短节对扣后，用双吊钳或液气大钳紧扣。
6.4.2.4 在安全井段起钻杆时可使用刮泥器，起钻铤时不允许使用刮泥器。
6.4.3 下钻要求
6.4.3.1 下钻时，应控制下放速度并随时检查刹车系统。悬重超过300KN时，应使用辅助刹车。
6.4.3.2 钻柱上加有稳定器或使用金刚石钻头时，下钻速度不应过快。
6.4.3.3 上扣前应清洗和检查丝扣，均匀涂抹螺纹脂。
6.4.3.4 钻具螺纹脂应符合SY/T 5198规定。螺纹脂用桶加盖密闭保管，保持清洁。
6.4.3.5 如钻柱上带有钻具止回阀，每下20柱～30柱钻杆应向钻具内灌满钻井液一次。
6.4.3.6 下钻遇阻不得大于50KN，下钻遇阻应采用划眼措施处理，不得强压、硬转。在套管内遇阻，不应强行下钻，应分析原因采取相应措施进行处理。
6.4.4 卡瓦使用
6.4.4.1 卡瓦尺寸应与钻具管体直径匹配。
6.4.4.2 卡瓦牙不能反装并要经常检查，磨损严重或有破损的应立即更换。卡瓦牙应固定牢固，保持清洁。卡瓦的绞链销钉、垫圈、保险销应齐全完好。
6.4.4.3 使用钻杆卡瓦起下钻，钻杆母接头的底部台肩应在转盘面之上0.4m～0.5m，钻具应缓慢坐在卡瓦上。
6.4.4.4 安全卡瓦距钻铤卡瓦不大于50mm,距母扣端面约500mm，并卡平、卡紧。不允许在上扣之前或卸扣之后卸安全卡瓦，严禁将安全卡瓦随钻铤带到高空。
6.4.4.5 钻铤卡瓦打滑时，不应用大锤猛击。
6.4.4.6 使用两片式卡瓦，应用直径6mm～10mm的钢丝绳将其相互系住。下钻中，两片式卡瓦需等下入钻具停止时才能放入，如是多片式卡瓦需待速度减慢后，再放入转盘内。
6.5 钻头
6.5.1 钻头应包装完好，不能碰撞损坏。运到井场后，由钻井技术员负责验收。
6.5.2 金刚石钻头
6.5.2.1 井眼准备
6.5.2.1.1 调整好钻井液性能，井眼应畅通无阻，若有阻、卡，应通井划眼。
6.5.2.1.2 井底清洁，无金属落物。
6.5.2.2 入井前的检查
6.5.2.2.1 检查并记录所选钻头的型号、直径、水眼、水槽、接头丝扣等。
6.5.2.2.2 检查胎体和丝扣部分，按SY/T 5217的规定绘图标出有关尺寸。
6.5.2.2.3 钻头的直径不能大于已起出钻头的实测直径2 mm，否则应先扩眼。
6.5.2.3 起下钻
6.5.2.3.1 起下钻应比牙轮钻头起下钻速度慢。
6.5.2.3.2 下钻中遇阻，不能长段划眼。距井底10m左右遇阻时，可加钻压5KN～10KN，转速40r/min～50r/min进行划眼。
6.5.2.3.3 上、卸钻头应使用专用工具，不得碰损金刚石齿。
6.5.2.4 钻进
6.5.2.4.1 钻头下至距井底5m时，先开泵循环清洁井底，然后缓慢转动下放，禁止加压启动转盘。6.5.2.4.2 到底后，先加压5KN～10KN，以50r/min～55r/min转速钻进0.3m～0.5m，再逐渐增至正常钻压和转速钻进。
6.5.2.4.3 根据钻头推荐参数和地层特点确定钻进参数。
6.5.2.4.4 均匀送钻，严禁溜钻，如有蹩跳钻或泵压异常应起钻检查。
6.5.2.4.5 采用动力钻具钻进应使用钻杆滤清器。滤清器应经常检查和清洗。
6.5.2.4.6 金刚石钻头不能在含有燧石、黄铁矿的岩层中钻进。
6.5.2.4.7 正常钻进时应按进尺或时间进行短程起下钻。在易缩径井段，应加密进行短程起下钻。6.5.3 牙轮钻头
6.5.3.1 根据地层特性和邻井资料，合理选择钻头的型号。
6.5.3.2 钻头入井前应经钻井技术人员、记录工、司钻检查，有下列问题之一者，不能入井。
a) 钻头本体及焊缝有裂纹；
b) 丝扣、台肩端面有严重缺陷，如气孔、裂痕或严重碰伤；
c) 牙轮卡死（密封轴承钻头牙轮用勾头板手仍不能活动）；
d) 喷嘴尺寸不适合，固定不牢靠；
e) 各传压孔堵死。
6.5.3.3 不应在钻头体上加热，如火烤、煮沸、焊接和油泡活动牙轮。
6.5.3.4 喷嘴安装前，先把喷嘴洗干净，涂上润滑油，再轻压打入，禁止用金属工具敲击打入，以防损坏密封圈。钻头起出后应及时卸下喷嘴，以备再用。
6.5.4 钻头资料的收集、整理
6.5.4.1 钻头原始记录数据应齐全、准确。
6.5.4.2 每口井使用的钻头，要逐只编号并填写“钻头使用记录表”。
6.5.4.3 应建立金刚石钻头使用档案。对可再使用的钻头，应清洗干净，妥善保管，其档案跟随钻头到使用完为止。
6.6 钻具
6.6.1 钻具的管理、使用、修复和报废应符合SY/T 5369规定，钻杆分级按SY/T 5824执行，钻杆、方钻杆、钻铤和接头丝扣的加工应分别符合GB/T 9253.1、SY/T 5144的规定。
6.6.2 送井场的钻具应探伤，在母接头上喷焊耐磨带，试压，打钢号，并建立档案。回收钻具时，应填齐钻具卡片一并运回钻具公司。运输方钻杆时，应采取装在套管内或其它防弯曲变形的措施，两端拴牢并带护丝。
6.6.3 钻具到井队后，卸车时不得猛摔、猛碰，以母扣端对齐分层排放，两端悬空长度不得超过2m，严禁在钻具上进行电、气焊工作或用作搭铁线，钻具上不得放置重物或酸碱等腐蚀性物品。
6.6.4 应做好钻具倒换记录，入井钻具要建立三本账，即生产班、地质录井队和钻井技术员各有一本，定期核对。
6.6.5 不能入井的钻具应分开存放。
6.6.6 钻具上下钻台，应戴好护丝，防止碰撞。
6.6.7 拉下钻台的钻具应卸成单根，并应卸掉打捞工具、配合接头、钻头、钻具止回阀、提升短节和稳定器等，外表、内部应清洗干净，丝扣涂上防锈脂。
6.6.8 钻具卸扣应防止损坏钻具，如丝扣过紧，可用鎯头适当敲击。
6.6.9 处理事故中，钻具承受的拉力、扭力、内外压力等，均不应超过钻具允许的安全负荷。
6.7 钻具探伤、试压、倒换、错扣检查制度
6.7.1 每使用1只～2只钻头或100h～300h后，起钻时错扣检查钻杆、钻铤一次。
6.7.2 钻具应定期倒换位置，倒换钻具应分组进行。
6.7.3 钻具应定时探伤、试压。如发生顿钻、严重卡钻事故，解除后应立即探伤。
6.7.4 钻铤、钻杆以外的其它工具入井，除按钻铤的检查项目外，还应绘出示意图，标明其主要尺寸。
6.7.5 稳定器应符合SY/T 5051规定。每次出入井必须测量外径。
6.7.6 存在以下问题的钻具不得入井使用。
a) 公母接头及配合接头磨薄、偏磨，其台肩剩余厚度不足5.0mm；
b) 未经试压或试压不合格；
c) 弯曲度超过每米2mm；
d) 钻具本体偏磨超过4mm；
e) 本体或电焊缝有裂纹；
f) 钻具本体卡扁，椭园长短轴相差4mm；
g) 接头台肩损坏，丝扣损坏；
h) 探伤有二级伤痕。
6.7.7 各种尺寸钻铤一律采用整体式提升短节，钻铤提升短节不应随钻铤入井钻进。
6.7.8 方钻杆全长弯曲度不超过6mm或两端轴线扭角不超过20°。
6.8 螺杆钻具
6.8.1 螺杆钻具应符合SY/T 5383规定，螺杆钻具的使用、维修和管理按SY/T 5547执行。
6.8.2 在井场应检查旁通阀是否灵活、连接丝扣是否完好。
6.8.3 入井前应不接钻头试运转。试运转正常后方可入井。
6.8.4 入井前、出井后应测量并记录轴向间隙，超过规定值的不应入井。
6.8.5 使用螺杆钻具钻进，应加强钻井液净化工作。
6.8.6 在钻进中应优选排量并保持相对稳定。
6.8.7 螺杆钻具出井后，应用清水冲洗干净。
6.9 钻井仪表的使用与维护
6.9.1 仪表的安装位置，应有利于操作人员观察。
6.9.2 整套仪器在现场安装完毕后，应对电、气、油路进行检查，经检查合格后才能开机运行。
6.9.3 钻井仪表的读数应和自动记录值一致。
6.9.4 由钻井技术人员安装指重表自动记录卡片，并妥善保管原始资料。
6.9.5 应加强检查出口排量传感器，及时清除积砂。
6.9.6 气、液压系统每班检查一次，发现问题立即整改。
6.9.7 液压系统不应经常拆卸自封快速接头。
6.9.8 应建立钻井仪表的管理、使用、保养制度，并按规定检定和校验。
7 固井
7.1 固井设计
7.1.1 固井施工应有施工设计，并按规定程序审批后方能施工。
7.1.2 套管设计
7.1.2.1 套管柱强度应按SY/T 5322规定，同时考虑井眼情况进行设计。
工程钻探安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工程钻探安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6757-63 工程钻探安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定 1.安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。 2.安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。 3.竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。 4.拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目
钻井工程技术规范
Q/YCZJ 延长石油油气勘探公司企业标准 钻井工程技术规范 油气勘探公司钻井工程部
目录 前言V 1范围 1 2规范性引用文件 1 3钻前基建工程 2 3.1井位勘定 2 3.2井场布置 2 3.3井场土建工程 3 4公路工程 4 5验收 4 6钻井设备的安装与调试 5 6.1水电安装 5 6.2机械设备安装 5 6.3井架安装与起升7 6.4电气设备的安装及调试8 6.5气控系统安装要求9 6.6顶驱安装、调试、使用9 7钻井环境安全要求1 1 8钻进作业1 2 8.1钻进1 2 8.2井身质量控制1 3 8.3取心1 4 8.4起下钻、接单根1 6 8.5钻头18 8.6钻具19 8.7钻具探伤、试压、倒换、错扣检查制度20 8.8螺杆钻具20 8.9钻井仪表的使用与维护2 1 9固井2 1 9.1固井设计2 1 9.2固井准备2 3 9.3下套管2 6 9.4注水泥施工2 6 9.5尾管固井27 9.6分级固井27 9.7环空蹩回压候凝28 9.8固井后期工作28 9.9套管试压28 9.10固井质量标准28 10钻井液29 10.1井场钻井液实验室29 10.2钻井液材料存放场所3 1 10.3容器、设备3 1 10.4钻井液性能3 1 10.5钻井液的配制及维护处理3 2
10.6钻井液固相控制3 4 10.7井漏的防治措施3 4 10.8储层保护3 4 10.9钻井液材料使用及管理3 5 11井控3 5 11.1井控设计3 5 11.2井控装置安装、试压、使用及管理37 11.3钻开油气层前的准备和检查验收4 2 11.4钻井及完井过程中的井控作业47 11.5溢流的处理和压井作业50 11.6防硫化氢安全措施5 1 11.7井喷失控的处理5 4 12定向井、丛式井、水平井5 4 12.1设计原则5 4 12.2钻具组合5 4 12.3定向钻进5 6 13欠平衡钻井57 13.1适用条件57 13.2设计原则57 13.3井口装置及设备要求57 13.4施工准备57 13.5施工作业58 13.6欠平衡钻井作业终止条件59 14气体钻井59 14.1适用条件60 14.2设计原则60 14.3设备及场地要求60 14.4施工准备60 14.5施工作业6 1 14.6气体钻井作业终止条件6 2 14.7安全注意事项6 2 15中途测试6 3 15.1测试原则6 3 15.2施工设计6 3 15.3施工准备6 4 15.4施工作业6 5 15.5资料录取与处理67 15.6H S E要求67 16井下事故的预防和处理67 16.1卡钻67 16.2防断、防顿69 16.3防掉、防碰天车70 16.4防止人身事故7 1 16.5其它7 1 17完井和交井7 2 17.1完井质量要求7 2 17.2交井程序7 2 17.3交井资料7 3 附录A7 4 （规范性附录）7 4
钻探作业安全操作规程示范文本
钻探作业安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻探作业安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方 可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安 全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2.进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁 赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3.机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集 中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4.进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆 等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须 保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小 于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5.现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁
存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6.起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7.开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8.钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。 9.塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10.机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11.各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放置任何物件。12.
钻井技术操作规程
Q/CNPC—CY 四川石油管理局企业标准 Q/CNPC-CY 97—2005 代替Q/CY 097—1998 钻井技术操作规程 2005—XX—XX发布 2005—XX—XX实施四川石油管理局发布
Q/CNPC-CY 97—2005 目次 前言222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222Ⅱ 1 范围222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 2 规范性引用文件222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 3 钻井设备的安装2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 4 钻进2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 5 钻井液22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 6 事故的预防及处理22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 7 定向井、丛式井、水平井22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 8 固井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 9 井控2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 10 中途测试2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 11 测井作业222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222212钻井环境安全的特殊要求222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 13 完井和交井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 14 欠平衡钻井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 I
井下钻探工操作规程(通用版)
井下钻探工操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0926
井下钻探工操作规程(通用版) 一、适用范围 第1条本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。 二、上岗条件 第2条井下钻探需要熟悉以下知识： 1．必须熟悉民《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。 2．熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。 3．掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4．掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。
5．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 6．熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。 第3条掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。 三、安全规定 第4条井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。 第5条无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。 第6条打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。 第7条钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。 四、操作准备
地质钻探工程安全生产操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 地质钻探工程安全生产操作规程 (通用版)
地质钻探工程安全生产操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、修筑机场地基： 1、机场地基应平整、坚固、稳定、适用。钻塔底座的填方部分，不得超过塔基面积的1/4。 2、在山坡修筑机场地基，当岩石坚固稳定时，坡度应小于80°；地形松散不稳时，坡度应小于45°。 3、机场周围应有排水设施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，机场地基应修筑拦水坝或修筑防洪设施。 4、机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5m,距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2m。 二、钻探设备安装、拆卸、搬迁： 1、安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。 2、安装、拆卸钻塔应在安装队长、机长统一指挥下进行，作业人员要合理安排，严格按钻探操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作
业。 3、安装、拆卸钻塔时，起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。 4、禁止穿戴钉子或者硬底鞋上塔作业。 5、安、拆钻塔应铺设工作台板，塔板台长度、厚度应符合安全要求。 6、夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。 钻塔安装与拆卸应遵守下列规定： 1、起、放钻架，应在机长统一指挥下，有序地进行。 2、竖立或放倒钻架前，应当埋牢地锚。 3、竖立或放倒钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应专人控制绷绳。 4、钻架腿之间应当安装斜拉手。 5、钢管钻架应采用无缝钢管制作，钻架腿要在连接处的外部套上钢管结箍加固。 6、起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间距离，应符合下表规定：
钻井作业操作规程
钻井作业操作规程 1 司钻岗操作的重点要求 1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。刹带下面严禁垫东西。 1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。 1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。 1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。 卡钻初期处理的一般原则： a）上提遇卡以下放为主。 b）下放遇阻卡以大力上提为主。 c）粘附卡钻以压放转动为主。 d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。 e）尽量保持循环畅通。 2 各工序操作的重点要求 2.1下钻 2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。 2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。 2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。 2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。 2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。 2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。 2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。 2.2划眼 2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。以冲划为主，防止出现新眼。 2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。 2.2.4划眼过程中注意转盘负荷和泵压，发生转盘负荷增大及时停转盘并控制好倒车。 2.3钻进 2.3.1下钻完循环正常后，司钻刹住刹把启动转盘，安排人员将指重表灵敏指针刻度调至“零”。 2.3.2钻进时发生蹩跳钻时要分析原因。钻头使用到后期当出现蹩跳钻时应立即起钻。 2.3.4钻进过程中注意观察泵压和悬重，发现泵压、悬重下降，应立即检查原因，若地面检查不出原因应起钻检查。 2.3.5钻进中循环系统出现故障，需较长时间修理时，应把钻头起至安全井段。 2.3.6使用高效钻头要注意搞好短程起下钻，在大斜度定向井钻井过程中根据井下摩阻情况
钻井工序操作规程
钻井工序操作规程 Revised at 2 pm on December 25, 2020.
钻 井 主 要 作 业 工 序 基 本 操 作 规 程一、钻机搬迁、安装 电动钻机
钻前施工 1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。 2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa，基础平面度误差不大于3mm。 3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。 4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。 5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。 搬迁 搬迁准备 1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。 2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。 3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。 4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。 搬迁 1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。 2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。 3）设备吊装顺序： 前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他安全要求 1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。 2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。 3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。 4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。 5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。 钻机的安装
钻探施工各岗位安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钻探施工各岗位安全操作 规程正式版
钻探施工各岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、钻工基本规定 1、从事钻探工作的人员，必须接受安全教育方准上岗。新工人必须在班长或熟练工人指导下进行操作。 2、从事钻探工作的人员必须具备一定的健康条件。 3、上班前和上班时均禁止喝酒。 4、职工进行机场工作，防护用品必须配戴齐全，戴好安全帽，穿好工作服及工作鞋或胶鞋，上塔必须系安全带。 二、升降钻进岗安全操作规程 1、遵守钻探工人基本规定。
2、升降钻具前，应检查升降系统运转情况，刹车手把是否灵活可靠，钢丝绳、游动滑车等所有提升工具，试运良好。 3、升降中应注意机械运转情况，声音是否正常，钢丝绳是否排列整齐。 4、升降钻具时思想要集中，随时注意塔上塔下和孔口情况，注意游动滑车的运行，做到升降平稳。 5、监督其他岗位安全操作情况，瞻前顾后，集中精力，口号一致，行动统一，动作准确，相互配合，安全操作。 6、孔内情况复杂时要及时向机长汇报，并采取相应措施。 7、起下钻具时禁止在塔上进行与升降钻具无关的修理工作。
岩土工程勘察钻探安全操作规程(一)
岩土工程勘察钻探安全操作规程(一) 第一条安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定 1.安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。 2.安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。 3.竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。 4.拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。由机器上拆下的小零件、仪表、油管等，应专人妥善保存。气孔、油眼必须堵严。各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等，卸除后仍应装回原处。 5.严禁抛掷、滚放器材、工具。 6.用汽车搬运机械时，要放稳绑牢。由有经验的人指挥，并应互相配合好。人工装卸时，应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，应采取防倾斜措施；禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地
面整体迁移钻机。 7.在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时，可采用整体迁移和半整体迁移的方法搬运设备。迁移前要详细了解通过地段的地面及空中状况，迁移过程中要有专人指挥。在有高压电网的地区不得在高压线下作整体迁移。 第二条升降钻具应遵守下列规定 1.升降钻具前应做好以下工作 a.准确丈量机上余尺；松开卡盘或打开倒杆器。 b.认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车和拧卸工具等是否安全、好用。天车要定期加油和检查。 c.检查绳卡及钢丝绳的磨损情况，钢丝绳固定连接绳卡，应不少于3个，绳卡距绳头，应大于钢丝绳直径的6倍；钢丝绳，应定期检查，变形、磨损、断丝钢丝绳应及时报废更换，不得继续使用；提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。 2.升降钻具过程中必须遵守以下规定 a.操作升降机人员应与孔口和塔上(或操作扶摆管)人员紧密配合，互相关照，并按他们发出的信号进行操作。 b.操作升降机要稳，不得猛刹猛放。同时要防止提引器、游动滑车等碰撞台板(或钻杆靠架)。升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。 c.孔口操作人员必须站立在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手。
地热钻井操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5936 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 地热钻井操作规程标准 版本
地热钻井操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 地热钻井综合了石油钻井技术和水文钻井技术，有与前两者的共性，又有其特殊性，如对泥浆的抗高温性能和钻具的抗腐蚀性都有一定的要求，所以地热钻井应有专门的工艺规程，以很好高效的指导现场作业。 一、钻探机场的修建及设备的安装 1、钻探机场的修建 a、钻探机场的是钻机施工活动的场所，主要用于安装钻塔、钻探设备，设置冲洗液循环系统，以及放置管材物资等。场地的选择应根据地质设计的要求（孔位、孔深、方位及倾角）和施工安全、方便、节
约的原则进行选择。 b、钻探机场的修建必须平坦、坚实、稳固、实用，保证在其上布置的基台和安装的钻塔及机械设备不会发生塌陷、溜方歪斜，在整个钻井施工中能安全顺利进行。地盘若为松土层，必要时通过打桩加混凝土底板来提高抗压能力。 c、基台木是根据所用钻探设备的类型，按一定的规格和形式排列，分上下两层交错并用螺丝连接而成。横顺枕的主要交错处一定要构成直角，并用螺栓连接固定。钻塔、钻机的地脚螺栓也应连接在横顺枕的相交点上。 d、机场周围应开挖排水沟，将雨水及时导向它处，若在地势低洼带或雨季施工时，还得修建防洪措施。地下电缆埋设应距地基钻孔5m以上，并合理的避开公用通讯电缆、煤气管道、水管道、等重要建筑
工程钻探安全生产规程详细版
文件编号：GD/FS-6328 （操作规程范本系列） 工程钻探安全生产规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
工程钻探安全生产规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一节原则 一、基本原则 1、安全第一原则：任何工程、任何时候、任何地点，保障钻探和非钻探人员的人身安全是第一位的、压倒一切的原则。 2、万无一失原则：安全规程必须确保人员在万一疏勿的情况下都不会出安全事故，做到万无一失。 3、人人遵守原则：无论水平有多高、经验有多丰富、工龄有多长、无论老板、现场技术负责人、现场管理员、机长还是下手都必须遵守、不得违反。 二、安全管理的基本内容
(一)消除安全隐患： 1、消除设备和构件本身的安全缺陷； 2、消除钻探方法本身的安全缺陷； 3、消除人员的安全缺陷：新来机长必须配2名老下手，老机长至少配1名熟练下手。 4、用前安全检查：每一样设备及部件使用之前必须进行详细的安全检查，使它们无安全隐患。 （二）安全教育： 1、新来人员上岗前的安全教育：①新来的机长上岗前必须经现场技术负责人对他进行1天（记工日）的安全教育，考试合格后才能上岗。②新来的下手上岗前必须经现场技术负责人对他进行1天（记工日）的安全教育后才能上岗（至少宣读、讲解两遍安全生产规程内容）。 2、定期教育：①、每10天由现场技术负责人
石油钻井岗位操作规程
第一章司钻岗位操作规程 一、操作前检查与准备 1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。 3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。 5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。 6、检查提升系统及动力大钳。 7、防碰天车装置必须灵敏可靠。 8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。 二、正常钻进 1、钻进中严格执行技术指令。 2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。 3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。 4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。 5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。 6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。 7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。 8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。 三、起钻操作 1、起钻时严格执行技术指令。 2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。 3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。 4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。 5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。 7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。 8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。 四、下钻操作 1、下钻时严格执行技术指令。 2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。 3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。 4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。 5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。
钻井队安全管理制度及操作规程
北京中成新星石油技术开发股份有限 公司 安全管理制度及操作规程
50138钻井队 50138钻井队安全管理制度结合“三会”精神，强调以“强三基，反三违，除隐患”为主题的安全管理活动年，大力进行目标宣传，高度统一职工思想，制定本队奋斗目标，宣传贯彻各种安全制度和操作规程，确保职工队伍平稳启动，安全生产。安全管理全年实现“三零一降”目标，成为总公司安全生产先进单位，为实现全年四万五千米任务的目标而奋斗。 安全管理领导小组机构： 组长：胡殿成 副组长：杨世军郭洪瑞 成员；马伟军周荣奎高永强刘学明金城军金城东 岳国忠 一、安全设施管理 1、安全带配置4幅，井架2幅，钻台2幅，由井架工负责保养和管理； 2、井场消防器材的定期检查、保养由司机长负责，由司机负责日常保养； 3、防碰天车、刹车系统、死活绳头、死绳固定器、泥浆泵安全
阀等关键要害部位的定期检查保养由机械工负责，日常管理保养由司钻负责；安全阀日常管理保养由副司钻负责； 4、钻台、机房、泵房、二层台栏杆及井架梯子的定期检查保养由钻台大班负责管理，日常检查保养由井架工负责保养和管理； 5、井场所有安全标志牌隔离带的定期检查管理由副队长负责管理，日常检查管理由场地工负责保养和管理； 二、安全资料管理 1、值班房各种交接班记录、班前班后会记录、HSE检查记录由副队长负责管理收集； 2、HSE计划书的编制，STOP卡的运行、周分析和讲评由副队长负责管理； 3、HSE周检查表的运行、上级部门检查提出的问题以及HSE监督员下发的整改通知单，具体由副队长安排落实整改，及时反馈整改通知单； 三：安全生产管理制度： 1：牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持每星期一HSE领导小组活一次，一口井坚持对在岗职工进行一次安全教育，单井进行一次安全总结。 2：坚持开好班前班后会，司钻要对工作进行全面安排，副司钻认真强调安全工作,搞好HSE讲话。 3：严格按岗位责任制，巡回检查制检查交接班情况，杜绝走马观花，不仔细检查。
钻井技术操作规程(08年版)
Q/SYCQZ 川庆钻探工程公司企业标准 川庆钻探工程公司发布
目次 前言................................................................................. IV 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 钻前基建工程 (2) 3.1 井位勘定 (2) 3.2 井场布置 (2) 3.3 井场土建工程 (3) 3.4 公路工程 (3) 3.5 验收 (3) 4 钻井设备的安装与调试 (4) 4.1 水电安装 (4) 4.2 机械设备安装 (4) 4.3 井架安装与起升 (5) 4.4 电气设备的安装及调试 (7) 4.5 气控系统安装要求 (7) 4.6 顶驱安装、调试、使用 (7) 5 钻井环境安全要求 (8) 6 钻进作业 (9) 6.1 钻进 (9) 6.2 井身质量控制 (10) 6.3 取心 (10) 6.4 起下钻、接单根 (12) 6.5 钻头 (13) 6.6 钻具 (14) 6.7 钻具探伤、试压、倒换、错扣检查制度 (15) 6.8 螺杆钻具 (15) 6.9 钻井仪表的使用与维护 (15) 7 固井 (15) 7.1 固井设计 (15) 7.2 固井准备 (17) 7.3 下套管 (19) 7.4 注水泥施工 (20) 7.5 尾管固井 (20) 7.6 分级固井 (21) 7.7 环空蹩回压候凝 (21) 7.8 套管试压 (21) 7.9 固井后期工作 (22) 7.10 固井质量标准 (22) 8 钻井液 (22)
8.1 井场钻井液实验室 (22) 8.2 钻井液材料存放场所 (24) 8.3 容器、设备 (24) 8.4 钻井液性能 (24) 8.5 钻井液的配制及维护处理 (25) 8.6 钻井液固相控制 (26) 8.7 井漏的防治措施 (26) 8.8 储层保护 (27) 8.9 钻井液材料使用及管理 (27) 9 井控 (27) 9.1 井控设计 (27) 9.2 井控装置安装、试压、使用及管理 (28) 9.3 钻开油气层前的准备和检查验收 (32) 9.4 钻井及完井过程中的井控作业 (39) 9.5 溢流的处理和压井作业 (41) 9.6 防硫化氢安全措施 (42) 9.7 井喷失控的处理 (44) 10 测录井 (44) 10.1 常规测井 (44) 10.2 特殊测井 (45) 10.3 测井事故处理 (46) 10.4 综合录井 (46) 11 定向井、丛式井、水平井 (46) 11.1 设计原则 (46) 11.2 钻具组合 (47) 11.3 定向钻进 (48) 12 欠平衡钻井 (48) 12.1 适用条件 (48) 12.2 设计原则 (49) 12.3 井口装置及设备要求 (49) 12.4 施工准备 (49) 12.5 施工作业 (49) 12.6 欠平衡钻井作业终止条件 (51) 12.7 安全注意事项 (51) 13 气体钻井 (51) 13.1 适用条件 (51) 13.2 设计原则 (51) 13.3 设备及场地要求 (51) 13.4 施工准备 (51) 13.5 施工作业 (52) 13.6 气体钻井作业终止条件 (53) 13.7 安全注意事项 (53) 14 中途测试 (53) 14.1 测试原则 (54)
钻探工安全操作规程
编号：SM-ZD-92601 钻探工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钻探工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 l、搬运钻探设备，要有专人统一指挥，一定要捆绑牢固，用平板车和铲运机运输时，不可超高、超宽。 2、在井下人工扛钻杆等物时，要防止触及电机车滑触线，以免触电伤人。 3、钻探硐室施工结束，要认真检查验收，对不符合设计要求之处，提出整改意见，使之完全符合钻探施工需要。 4、安装设备之前，要检查钻机窝是否有浮石等不安全因素，处理妥善方可安装设备。安装中高空作业必须系好安全带。 5、挂牵引滑子的横粱必须选用直径大于25厘米的硬杂木，横梁窝深不得小于2厘米，岩石较软时，要适当加深。如果采用锚杆其孔深不得少于0.5米。 6、水平钻立柱必须穿靴带帽，牢固顶在巷道顶、底板上，垂直于水平面，经试验牢固可靠，方可正常作业。
钻井技术钻井液操作规程
钻井技术钻井液操作规程 1.1 钻井液设计 1.1.1 根据地质信息、钻井工程要求和邻井资料进行钻井液设计，钻井液体系及性能设计要体现优质、高效、安全、环保和实用的原则。 1.1.2 钻井液密度设计 a) 钻井液密度应按地层压力当量密度和本规程9.1.3规定的附加值设计。正常情况下，含硫地层钻井液密度附加值宜取上限。 b) 对于易塌、高陡构造的砂泥岩地层，为了稳定井璧，预防井塌，钻井液密度应大于地层坍塌压力当量密度。 c) 欠平衡钻井液的密度设计按本规程的14.3.5规定执行。 1.1.3 每次开钻前都应储备一定数量和密度的钻井液：储备量为井筒最大容积的1～1.5倍；密度为该次开钻裸眼段设计的最高密度另附加0.20～0.30g/cm3。同时还应储备必要的加重材料、处理剂和堵漏材料。 1.1.4 针对储层特征进行保护油气层设计。储层井段使用的钻井液体系、材料有应利于保护油气层。使用屏蔽暂堵技术的钻井液其滤液pH值不大于11、高温高压失水不大于15ml 、泥饼厚不大于5mm。 1.1.5 为防止二氧化碳、硫化氢等腐蚀钻具及套管，进入含
硫油气层前50m，应调整钻井液pH值在9.5以上并加入除硫剂、缓蚀剂，保持钻井液中硫化氢含量在50mg/m3以下。含硫油气井应储备足量的除硫剂。 1.2 钻井液的配制、使用和维护 1.2.1 开钻前，应对用于配制钻井液原浆的水进行实验，使配制6%的膨润土原浆的600 r/min读数不小于20，否则应对该水进行离子分析并进行预处理，重复配浆实验，以达到要求。 1.2.2 每天用清水对密度计、漏斗粘度计进行校验；清水的密度为1.00 g/cm3（21±1℃）、马氏漏斗粘度为26±0.5s（21±3℃）。 1.2.3 用水溶性处理剂维护钻井液时，应按配方将处理剂和水加入处理罐，充分搅拌待完全溶解均匀后，按循环周以“细水长流”的方式进行。 1.2.4 钻井液转化、大型处理及向钻井液中新加入某种处理剂时，入井前应做配伍性实验，保证钻井液性能达到设计要求。 1.2.5 严格按设计要求储备性能稳定的高密度钻井液、加重材料、处理剂和堵漏材料。每7～15天循环储备钻井液一次，检查出口管线畅通无阻。当出现下例情况时，应向甲方汇报，并根据具体情况及时对储备钻井液密度和数量进行调整： a) 实钻钻井液密度已经高于同一裸眼段设计钻井液密
钻探工程安全规程
10 钻探工程 10·1 修筑机场地基 10·1·1 机场地基应平整、坚固、稳定、适用。钻塔底座的填方部分，不得超过塔基面积的1/4。 10·1·2 在山坡修筑机场地基，岩石坚固稳定时，坡度应小于80°；地层松散不稳定时，坡度应小于45°。 10·1·3 机场周围应有排水措施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，机场地基应修筑拦水坝或修建防洪设施。 10·1·4 机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5m，距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2m。 10·2 钻探设备安装、拆卸、搬迁 10·2·1 钻塔安装与拆卸应遵守下列规定： a ）安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。 b）安装、拆卸钻塔应在安装队长或机长统一指挥下进行，作业人员要合理安排，严格按钻探操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作业。 c ）安装、拆卸钻塔时，起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。 d ）进入机场应按规定穿戴工作服、工作鞋、安全帽，不得赤脚或穿拖鞋，塔上作业应系好安全带，禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。 e ）安、拆钻塔应铺设工作台板，塔板台板长度、厚度应符合安全要求。 f ）夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。10·2·2 钻架安装与拆卸应遵守下列规定： a ）起、放钻架，应在安装队长或机长统一指挥下，有秩序地进行。 b ）竖立或放倒钻架前，应当埋牢地锚。 c ）竖立或放下钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应有专人控制绷绳。d）钻架钢管材料应满足最大工作强度要求。 e）钻架腿之间应安装斜拉手，应在钻架腿连接处的外部套上钢管结箍加固。 f ）起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间安全距离，应符合表1的规定：
钻井技术固井操作规程
钻井技术固井操作规程 1.1 固井设计与审批 1.1.1 固井施工必须有设计，并按规定程序审批后方能施工。 1.1.2 套管设计要求 1.1. 2.1 套管柱强度设计应考虑井眼情况，结合SY/T5322套管柱强度设计推荐方法设计。 1.1. 2.2 套管选择 a.在强度满足设计要求的情况下，选用壁厚，与钻头尺寸间隙符合标准的套管。 b.对高压气井及特殊要求井，应选用金属密封套管，定向井宜采用等壁厚套管。 c.含硫的油、气、水地层，井温低于84℃的井段，应使用满足要求的防硫套管。 d.套管附件和井下固井工具应与选用套管的钢级、壁厚相匹配，强度性能满足设计要求。 1.1. 2.3 套管柱强度校核 1.1. 2. 3.1 强度校核要求 a.套管柱受力分析应采用SY/T5322中的计算方法。 b.应考虑碰压、弯曲、分级箍开关孔时造成的轴向载荷对套管强度的影响。 c.塑性地层，套管柱外挤压力应以上覆地层压力梯度计
算。 d.对特殊的压裂酸化、注水、开采等技术要求，应由采油、地质有关部门在套管设计之前提出，作为设计依据。 e.深井、超深井及复杂井固井，设计中应综合考虑，计算套管的最大抗拉力（剩余拉力）、下压力和憋泵压力，并对钻机有关部份校核。 1.1. 2. 3.2 安全系数 a.抗挤安全系数：一般取1.125，技术、油层套管最低大 于1.00。 b.抗内压安全系数≥1.25。 c.对直径≤244.5的套管，抗拉安全系数≥1.80；对直 径>244.5的套管，抗拉安全系数≥1.60。 1.1.3 注水泥浆量依据电测井径计算,附加系数一般取10-20%。同时考虑水泥浆与井壁“接触时间”的超量设计，主要油气层以上200米接触时间必须在8分钟以上。气井各层套管原则上返到地面，所选用的水泥品种规格，应与井下情况适应。 1.1.4 使用两凝或多凝水泥固井时，促凝水泥一般应返至主要油气水层以上200米，缓凝水泥的稠化时间要大于促凝水泥的稠化时间120分钟以上。 1.1.5 在油、气层段，井斜、方位变化大的井段，尾管与套管重合段，加入一定数量符合SY5024规定的扶正器。