塞规的标准【详解】

塞规的标准

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常用的塞规有圆孔塞规和螺纹塞规。圆孔塞规做成圆柱形状，两端分别为通端和止端，用来检查孔的直径。螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具，可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。

塞规标准：

1、塞规工作面的硬度值应不低于表1的要求

2、非钢制塞规必须给出线膨胀系数，允差范围应在+ - 10%内。

3、塞规的长度尺寸不应小于表2的要求

塞规应用在工件的精密测量上，因此在设计和生产上有以下的具体要求：

1、塞规的工作面不得有划伤、毛刺和锈斑等缺陷。

2、塞规的一端或两端，距离面1mm内采用适当宽度和它的组合角度尺的倒角。

3、质量特征

①粗糙度≤Ra0.20um;热处理淬火:60~63HRC;

②产品精度:±0.001mm，±0.002mm，+ 0.005mm，-0.005mm。

③间距(间隔):0.01mm;0.02mm;0.025;0.05mm，0.10mm。

④尺寸范围:公制0.10mm~30.00mm英制0.011inch~1.000inch

4、材质：高速钢(白钢)钨钢陶瓷

5、公制塞规：

①规格范围0.10mm~40.00mm;

②间隔：0.01mm、0.02mm、0.025mm、0.05mm、0.10mm、0.50mm、1.00mm；

③精度:±0.001mm、±0.002mm、±0.0005mm等

6、英制塞规：

①规格范围0.011in~1.000in;

②规格间距：0.001in、0.0005in等，

③精度：±0.001mm、±0.002mm、±0.0025mm、±0.005mm。

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

计量器具内部校准规程(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测

6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）

用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，

土工试验规程

1 总则 《公路土工试验规程》(JTG E40—2007)(简称本规程)包括87个测定土的基本工程性质的试验项目和一个土的工程分类方法标准。修订本规程的目的是使公路系统的试验室在进行土工试验时有一个统一的试验准则，使所有的试验及试验结果具有一致性和可比性。 共性技术要求系指土的物理、水理、力学和化学性质试验中带共性的要求或标准，内容涉及土性指标的选择、成果整理、指标换算和试验报告等，系参考其他部门经验并结合公路工程特点制定。 1．O．1 为测定土的基本工程性质，统一试验方法，开为公路工程设计和施工提供可靠的计算指标和参数，制定本规程。 《公路土工试验规程》(JTJ 051—93)(简称《93规程》)自1993年实施以来，已有14年的时间。在此期间，公路建设所涉及的岩土工程问题发生了巨大的变化，在低等级公路建设中可以避让的岩土工程问题，在高等级公路建设中山于线形、坡度等技术要求变得无法回避。随着公路建设穿越山区以及黄土、冻土等特殊土地区，要求《公路土工试验规程》提供更多、更可靠的计算参数和判定指标，同时测试技术也有了进一步的发展，因此有必要对原规程进行重新修订，使《公路土工试验规程》能够满足现时和未来一段时期的公路建设发展需要，规范公路土工测试标准，并使土工试验及试验结果具有一致性和可比性。 1．O．2 本规程适用于各类公路I程的地基土、路基土及其他路用土的基本I程性质试验。 我国建筑、水利、铁路、冶金等系统均有相应的土工试验规程或标准，基本内容与本规程基本相同。本规程在修订的过程中，特别注意到与国家标准的统一和合理衔接。但是由于公路建设的特点，有些试验方法的条件和评判指标不同，在某些具体的参数和规定上有一定的特殊要求，因此与其他行业的规定略有不同。在实际使用中应予以注意。 1.0．3 各项工程应编制合理的试验方案，采集代表性的试样，测算准确的数据和进行正确的资料分析整理，为设计和施工提供反映实际情况的各种土性指标。 土的工程分类是土工试验规程对土进行粒组和土的工程性质划分、试验规模和仪器划分的重要依据。本规程中土的工程分类系以国家标准《土的分类标准》 第1页 (GBJ 145—90)最新修订报批稿为基础井依照公路建设特性要求进行编制。各项基本试验遵照《土工试验方法标准》(GB／T50123—1999)，对《公路土工试验规程》(JTJ 051 93)进行了修订。 1．0．4 土工试验资料的分析整理按附录A进行，通过对样本(试验测得的数据)的研究，来估计总体(土体单元)的特征及其变化的规律性。 土工试验资料的分析整理，是提供真实有效、准确可靠的土性指标的重要环节。内容涉及数据记录的准确和客观性、成果整理、土性指标的选择、计算统计方法、误差分析、精度评价等。根据误差分析，对不合理的数据进行研究，分析其原因；在有条件的情况下，应进行一定的补充试验，以便决定对有疑问数据的取舍和更正。为便于使用，本 规程仍保留了《93规程》的附录A部分。 1．0．5 土I试验检测报告，对不同类型和级配特征的土，应提供土的基本颗粒级配、液限和塑限指标；对于特殊土，还应提供描述特殊土基本特征的试验测试指标。 土工试验检测报告，均应包含土的最基本特性参数的描述。对于粗粒土和巨粒土必须进行颗粒分析试验，提供土样的颗粒级配粒组数据和级配特征曲线。对于细粒土除应进行颗粒分析试验，提供土样的颗粒级配粒组数据和级配特征曲线外，还应进行界限含水率试验，提供土样的液限、塑限和塑性指数等。这是可重复再现土工试验结果的基本条 件，也是科学实验的基本要求。对于特殊土还应提供描述特殊土基本特征的试验测试指标。 1．0．6 公路土I试验除应符合本规程要求外，尚应符合国家和行业现行相关标准的规定。 在进行土工试验检测前，应对土工试验检测设备进行检查，仪器设备应符合《土工仪器的基本参数及通用技术条件》(GB／T 15406)的规定。根据国家计量法的要求，土工试验所用的仪器、设备应定期检定和校验。对通用仪器设备应按有关检定规程进行检定，对一些专用仪器设备应按相应的校验方法进行校验。 在执行本规程的过程中，对有些内容要求其符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007)、《湿陷性黄土地区建筑规范》(GnJ 25)、《膨胀土地区建筑技术规范》(GBJ 112)、《土的分类标准》(GBj 145)、《岩土工程基本术语标准》(GB／T 50279)等，以及交通行业指南《盐渍土地区公路设计与施工指南》、《公路工程抗冻设计

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 1目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度：23 ± 2 C 2. 湿度：50 ± 20 %RH 6校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1校检项目： 1. 外观检查 2. 示值误差检测

6.1.2校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级） 6.1.3校验标准 6.1.4校验步骤: 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是 否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时, 必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)

用同样的方法，取3?5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于 6.1.3 项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12 个月 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999 钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫 米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm 单位。 （4）尺上应标注制造厂名（或商标）、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 （5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 2. 示值测量 （1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。 （2）检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。 （3）测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。卑微如蝼蚁、坚强似大象

塞规的计算方法

二楼所说的不是完全正确，你说的是塞规的基本尺寸，做塞规时也要有公差的。 根据楼主所说，内孔是φ７０(公差是+0.03/0)可知该孔为7级精度。经查表得T=0.0036mm,Z=0.0046mm.再根据孔用量规计算公式： 通规上偏差Ts=EI+Z+T/2=0+0.0046+0.0018=0.0064mm 通规下偏差Ti=EI+Z-T/2=0+0.0046-0.0018=0.0028mm 则通规应为φ７０（+0.0064/0.0028） 止规上偏差Zs=ES=0.03mm 止规下偏差Zi=ES-T=0.03-0.0036=0.0264mm 则止规应为φ７０（+0.03/0.0264）或φ70.03（0/-0.0036） [ 此贴被huangshanwwj在2007-01-18 16:33重新编辑] GB/T 1957 塞规公差计算表（单位：UM） 塞规公差计算表（单位：um） 您的零件数据IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 工件基本尺寸尺寸公差 IT6 T Z 塞规公差 IT7 T Z 塞规公差 IT8 T Z 塞规公差 IT9 T Z 塞规公差 IT10 T Z 塞规公差 D（mm)上偏差下偏差通端止端通端止端通端止端通端止端通端止端0至310 0 6 1 1 1.5 0.5 10 9 10 1.2 1.6 2.2 1 10 8.8 14 1.6 2 2.8 1.2 10 8.4 25 2 3 4 2 10 8 40 2.4 4 5.2 2.8 10 大于3至67 5 8 1.2 1.4 7 5.8 7 5.8 12 1.4 2 7.7 6.3 7 5.6 18 2 2.6 8.6 6.6 7 5 30 2.4 4 10.2 7.8 7 4.6 48 3 5 11.5 8.5 7 大于6至109 1.4 1.6 2.3 0.9 0 -1.4 15 1.8 2.4 3.3 1.5 0 -1.8 22 2.4 3.2 4.4 2 0 -2.4 36 2.8 5 6.4 3.6 0 -2.8 58 3.6 6 7.8 4.2 0 3大于10至1811 1.6 2 2.8 1.2 0 -1.6 18 2 2.8 3.8 1.8 0 -2 27 2.8 4 5.4 2.6 0 -2.8 43 3.4 6 7.7 4.3 0 -3.4 70 4 8 10 6 0 4大于18至3013 2 2.4 3.4 1.4 0 -2 21 2.4 3.4 4.6 2.2 0 -2.4 33 3.4 5 6.7 3.3 0 -3.4 52 4 7 9 5 0 -4 84 5 9 11.5 6.5 0 5大于30至50-5 -10 16 2.4 2.8 -6 -8.4 -5 -7.4 25 3 4 -4.5 -7.5 -5 -8 39 4 6 -2 -6 -5 -9 62 5 8 0.5 -4.5 -5 -10 100 6 11 4 -2 -5 1大于50至8019 2.8 3.4 4.8 2 0 -2.8 30 3.6 4.6 6.4 2.8 0 -3.6 46 4.6 7 9.3 4.7 0 -4.6 74 6 9 12 6 0 -6 120 7 13 16.5 9.5 0 7 说明：只需要在尺寸公差列输入上、下偏差，接着根据它的公差等级选择相应的（已自动计算完毕）塞规公差即可。 特别提示： 1、仅用于标准公差（只要上下偏差的差值为标准公差即可）； 2、由于IT11、IT12不常用，所以未列出，需要的话可以自己补充。

直尺内部校准规范

LYJ-Q-QCD-010 计量仪器内部校准规范 附件1 1 / 1 附件8：直尺内部校准规范 V01 1. 目的： 为确保直尺的准确度，规范内校校验方式，制订作业指导书。 2. 适用范围： 适用于直尺的内部校验。 3.校验基准 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 4. 环境条件 温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH 。 5. 校验步骤 5.1外观：目力检查。 5.1.1尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 5.1.2尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 5.1.3线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm 单位。 5.1.4尺上应标注制造厂名(或商标)、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 5.1.5新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 5.2示值测量 5.2.1将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。 5.2.2检定点的选择，1000mm 以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm 可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。 5.2.3测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。 5.2.4检定读数时应以各条线纹的中心为准，使用显微镜进行读值。三等标准金属线纹尺的线纹间隔应按实际尺寸使用。每个检定点测量3次,并做好记录。 6 校准结果处置 校准合格的直尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的直尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。 7．校验周期 校验周期为一年。 8．相关记录 LYJ-Q-QCD-010-01 《仪器内部校验报告》

专用量规校准检验规程

专用量规校准操作规程 1 适用范围：本规程适用于本厂各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块的校准操作。 2 环境条件 2.1 校准室室内温度：20℃±5℃。 2.2 校准室室内湿度：≤80%RH。 3 校准准备 3.1 检查：对被校准（检定）的各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块等专用量检具，应用目力观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺，用汽油清洗后再用丝绸布擦拭干净。 3.2 校准之前，用无腐蚀性的汽油将被校准量检具、校准样块、标准量检具进行清洗，用清洁的丝绸布擦拭干净，摆放在校准平板或木桌上以进行恒温处理。 3.3 恒温处理时间： 3.4 将校准（检定）过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。

4 校准项目 4.1 外观； 4.2 表面粗糙度； 4.3 规格尺寸； 4.4 淬火硬度（新投入的量检具）。 5 校准周期：见Q/MJ—G03—13—2004《测量装置周期检定计划》。 6 校准（检定）方法 6.1 外观：目测，工作面不应有影响使用的外观缺陷。 6.2 表面粗糙度：用粗糙度测量仪检测。 6.3 规格尺寸： 螺纹塞规、螺纹环规和半径规，采用对比的方法。 圆柱塞规、芯轴和对表块，用外检合格的相应规格和分度值的外径千分尺测量。 6.4 淬火硬度：用外检合格的适用的硬度计检测。 7 校准（检定）的判定

8 校准操作 8.1 使用标准样块、标准量检具时，戴好手套， 8.2 首先校核标准量检具的零线（即调零），以降低标准量检具的操作误差。 8.3 校准时，被校准量检具的各受检测量面与标准量检具应轻轻接触，不得有碰撞现象。 8.4 对被校准量检具的校准部位依次按序校准（检定）。计量员校准完毕后，须由另一计量员核验，确保校准（检定）结果的准确性。做好相应的原始记录，以便追溯。 8.5 校准（检定）结果符合技术要求的，填发校准（检定）合格证书或校准（检定）通知单，该量检具可以投入使用；不符合要求的填写报废处理单。 8.6 全部校准完毕后，将各类量检具用无腐蚀的汽油清洗干净，用清洁的丝绸布擦拭干净，再涂上防锈涂料，分别装入相应的盒内。

土工试验规程

《公路土工试验规程》(JTG E40—2007)(简称本规程)包括87个测定土的基本工程性质的试验项目和一个土的工程分类方法标准。修订本规程的目的是使公路系统的试验室在进行土工试验时有一个统一的试验准则，使所有的试验及试验结果具有一致性和可比性。 共性技术要求系指土的物理、水理、力学和化学性质试验中带共性的要求或标准，内容涉及土性指标的选择、成果整理、指标换算和试验报告等，系参考其他部门经验并结合公路工程特点制定。 1．O．1 为测定土的基本工程性质，统一试验方法，开为公路工程设计和施工提供可靠的计算指标和参数，制定本规程。 《公路土工试验规程》(JTJ 051—93)(简称《93规程》)自1993年实施以来，已有14年的时间。在此期间，公路建设所涉及的岩土工程问题发生了巨大的变化，在低等级公路建设中可以避让的岩土工程问题，在高等级公路建设中山于线形、坡度等技术要求变得无法回避。随着公路建设穿越山区以及黄土、冻土等特殊土地区，要求《公路土工试验规程》提供更多、更可靠的计算参数和判定指标，同时测试技术也有了进一步的发展，因此有必要对原规程进行重新修订，使《公路土工试验规程》能够满足现时和未来一段时期的公路建设发展需要，规范公路土工测试标准，并使土工试验及试验结果具有一致性和可比性。 1．O．2 本规程适用于各类公路I程的地基土、路基土及其他路用土的基本I程性质试验。 我国建筑、水利、铁路、冶金等系统均有相应的土工试验规程或标准，基本内容与本规程基本相同。本规程在修订的过程中，特别注意到与国家标准的统一和合理衔接。但是由于公路建设的特点，有些试验方法的条件和评判指标不同，在某些具体的参数和规定上有一定的特殊要求，因此与其他行业的规定略有不同。在实际使用中应予以注意。 1.0．3 各项工程应编制合理的试验方案，采集代表性的试样，测算准确的数据和进行正确的资料分析整理，为设计和施工提供反映实际情况的各种土性指标。 土的工程分类是土工试验规程对土进行粒组和土的工程性质划分、试验规模和仪器划分的重要依据。本规程中土的工程分类系以国家标准《土的分类标准》 第1页 (GBJ 145—90)最新修订报批稿为基础井依照公路建设特性要求进行编制。各项基本试验遵照《土工试验方法标准》(GB／T50123—1999)，对《公路土工试验规程》(JTJ 051 93)进行了修订。 1．0．4 土工试验资料的分析整理按附录A进行，通过对样本(试验测得的数据)的研究，来估计总体(土体单元)的特征及其变化的规律性。 土工试验资料的分析整理，是提供真实有效、准确可靠的土性指标的重要环节。内容涉及数据记录的准确和客观性、成果整理、土性指标的选择、计算统计方法、误差分析、精度评价等。根据误差分析，对不合理的数据进行研究，分析其原因；在有条件的情况下，应进行一定的补充试验，以便决定对有疑问数据的取舍和更正。为便于使用，本规程仍保留了《93规程》的附录A部分。 1．0．5 土I试验检测报告，对不同类型和级配特征的土，应提供土的基本颗粒级配、液限和塑限指标；对于特殊土，还应提供描述特殊土基本特征的试验测试指标。 土工试验检测报告，均应包含土的最基本特性参数的描述。对于粗粒土和巨粒土必须进行颗粒分析试验，提供土样的颗粒级配粒组数据和级配特征曲线。对于细粒土除应进行颗粒分析试验，提供土样的颗粒级配粒组数据和级配特征曲线外，还应进行界限含水率试验，提供土样的液限、塑限和塑性指数等。这是可重复再现土工试验结果的基本条件，也是科学实验的基本要求。对于特殊土还应提供描述特殊土基本特征的试验测试指标。 1．0．6 公路土I试验除应符合本规程要求外，尚应符合国家和行业现行相关标准的规定。 在进行土工试验检测前，应对土工试验检测设备进行检查，仪器设备应符合《土工仪器的基本参数及通用技术条件》(GB／T 15406)的规定。根据国家计量法的要求，土工试验所用的仪器、设备应定期检定和校验。对通用仪器设备应按有关检定规程进行检定，对一些专用仪器设备应按相应的校验方法进行校验。 在执行本规程的过程中，对有些内容要求其符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007)、《湿陷性黄土地区建筑规范》(GnJ 25)、《膨胀土地区建筑技术规范》(GBJ 112)、《土的分类标准》(GBj 145)、《岩土工程基本术语标准》(GB／T 50279)等，以及交通行业指南《盐渍土地区公路设计与施工指南》、《公路工程抗冻设计与施工技术指南》等的规定。 对于《公路土工试验规程》，应主要从试验目的和适用范围、使用的主要仪器设备、主要试验步骤和试验控制标准、试验成果整理方法、试验中应注意的问题，这五个方面进行总结、实践和认识。 第2页2 术语、符号 本章内容为新增内容。术语解释参考了《岩土工程基本术语标准》(GB／T50279—1998)和《公路工程名词术语》(JTJ 002—1987)进行编写。 2．1 术语 2．1．1 含水率watercontent 土中水的质量与土颗粒质量的比值，以百分率表示。 在《93规程》中该名词称为“含水量”。近年来国内各行业和高等院校的教科书均将“含水量”改称为“含水率”。因此，修订后的规程也称“含水率”。该指标是土的物理性质试

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查

2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。 校验标准 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）

用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （ 5） 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。

量具内部校准规程

1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 调校零位，或使指针对准零点。 取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期 每年一次 7相关记录 《量具内部校验记录表》

2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。 外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内，允许误差范围为±。 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期 每年1次。 7相关记录 《量具内部校验记录表》 3、本厂其他量具内部校验规程 1、目的

自行校准规程

作业指导书 文件标题：自行校准规程 编号：QS/WI15 版号：B/0 页数：共 2 页（不含本页） 拟制：XXX 日期：XXX 审批：XXX 日期：XXX 生效日期：XXXXX 受控印章：分发号：

一、钢直尺 参照国家计量检定规程《钢直尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢直尺量值的准确性，特起草钢直尺自行校准规定如下： 1. 外观要求 1.1 尺的端边、侧边及背面不应有毛刺、锋口和锉痕现象。 1.2 尺的线纹面必须明晰，不应有目力可见的断线现象存在；同时线纹面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 1.3 尺身应保持平面度，不能有影响测量精确的弯曲现象。 2. 示值误差：标称长度为150m、300m全长允差±0.10mm，标称长度为500mm的全长允差±0.15mm，标称长度为1000mm全长允差±0.20mm，校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行比对，没有超出规定为合格可继续使用，不合格应予作废。 3. 公司内规定钢直尺的校准周期为一年。 4. 塑料直尺、三角尺的校准可参照钢直尺本规程执行。 二、钢卷尺 参照国家计量检定规程《钢卷尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢卷尺量值的准确性，特起草钢卷尺自行校准规定如下： 1. 外观要求 1.1 尺面不应有凹凸不平的现象； 1.2 尺带拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象。制动式钢卷尺的按钮装置，应能有效地控制尺带收卷；尺带表面不得有锈浊和明显的斑点、折痕、脱皮、气泡等缺陷。 1.3 尺带两边必须平滑，不得有锋口和毛刺，尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。 1.4 尺带全部分度线纹必须均匀明晰，便于识读。 2. 示值误差。标称长度为1000mm、2000mm全长允差±0.2mm，标称长度为3000mm全长允差±0.3mm。校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行对比，比对段1m、2m钢卷尺不得少于2段、3m钢卷尺不得少于3段。没有超出规定的为合格可继续使用，不合格的作报废处理。 3. 公司内规定钢卷尺的校准周期为半年。 三、兆欧表 1.外观要求 1.1表体外观无破损、开裂情况 1.2表笔电线无损坏，数显屏幕无破损，充电口无阻塞 2.校准方法 2.1将兆欧表送专业检测部门检测，每年一次 2.2购买标准电阻 2.3每月使用标准电阻对兆欧表进行检查。 四、伏安功率表 1.外观要求 1.1外观完整，无外壳破裂、污渍、油渍 1.2数字显示屏清晰、完整，没有黑块、黑斑以及接触不良情况 2校准步骤 2.1将伏安表切换至电流测试功能，用经过正规测试机构测试合格的标准万用表和伏安表同时测试某一通电用电器的电流，记录标准万用表和伏安表的读数并计算相对误差，误差必须符合规定要求。填写校正记录

钢直尺内校指导书

钢直尺内校指导书 1.0目的 规范钢直尺校验的操作，确保钢直尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于测量范围≤1500mm的钢直尺内部校验。 3.0校验设备 一级平台，一级塞尺。 4.0环境条件 温度: 22±5℃;相对湿度: 10%RH～70%RH 校准前被检尺在规定温度下恒温不少于2h。 5.0校验方法 5.1准备 校准前,先清洁量具,钢直尺、一级平台及一级塞尺应平衡温度1～2小时。 5.2 外观检查 5.2.1 钢直尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 5.2.2 钢直尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 5.3 尺面平面度 5.3.1 要求 尺面平面度不得超过下表要求

5.3.2 自校方法 将被检尺平放在相应规格的1级平台上,用相应的一级塞尺在尺的全长范围内进行检定,如过通过,则不合格。 5.4 弹性 5.4.1 要求 钢直尺弯曲成半径为250mm的圆弧,放开后,不应产生塑性变形。 5.4.2自校方法 将尺面帖合在半径为250mm的半圆上，放开后按6.3尺面平面度要求和方法进行。 5.5 尺的端边，侧边的直线度 5.5.1 要求 尺面平面度不得超过下表要求 5.5.2自校方法 分别将尺的端边，侧边贴合在相应规定的1级平台上，用相应的1级塞尺在被检边全长范围内进行检定，如果通过，则不合格。 5.6 尺的端边，侧边的垂直度

5.6.1 要求 根据表2要求 5.6.2自校方法 将尺的两侧边按刻线面与平台垂直的方向分别置于平台上，观察有无缝隙，如果有，用塞尺进行检定，不得超过表2要求。 5.7校准记录 校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。 校准结果在合格范围内为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。 6.0校准周期 校准周期一般不超过半年，凡在使用过程中经过修理或示值调整的均需重新校准。 7.0参考文件 JJG 1-1999 钢直尺检定规程 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 8.0记录表格 内校合格证 钢直尺校验记录表

塞规校验规程

塞规校验规程 1.0目的 为确保检验﹑测量和试验用的计量器具能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。 2.0范围 本公司范围内使用塞规均适用。 3.0校验设备 千分尺。 大理石平台。 工业酒精。 棉花棒。 棉纱手套、碎布。 使用时必须保证手、机工件的清洁。 所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。并在校准有效期内使用。 4.0环境条件 常温常湿。 温度：（20±5）℃ 湿度（30~80)% 5.0校验方法 5.1准备工作： 5.1.1平台清洁，将待校件放置于平台上。

5.1.2用棉花棒沾上工业酒精将塞规擦净。 5.1.3清洁完毕后，将塞规放在平台上放置1.5小时以上，保证塞规、千分尺与校正环境同温。 5.2塞规校正： 5.2.1外观校正： 5.2.1.校正前应先戴纱手套，以碎布擦拭塞规，目视检查塞规外表面有无损坏、生锈等现象。 5.2.2精度校正： 5.2.2.1将塞规测量端置于千分尺的测量面，测量读数。 5.2.2.2用以上方法依此校正每个塞规。 5.2.2.3将测量数据真实记录填写于【检测仪器校正报告书】。 5.3注意事项： 5.3.1校正完成应于塞规适当位置贴上【校正标签】。 5.3.2校正结果如为参考使用或暂使用，应于塞规盒上粘贴标签并通知其使用部门。 5.3.3校正的结果应填写于【检测仪器校正报告书】，交使用单位以利使用者加以补正其误差。 5.3.4送修完成的塞规应再实施校正，确定允收后才可发放使用。 5.4允收标准 5.4.1塞规允收标准：

5.4.2被校塞规各项要求均符合本指导书中相应项目的要求，则说明该塞规校准合格，否则为校准不合格。合格的贴上绿色合格标签，不合格的注明不合格项，并贴上蓝色限用标签。 5.4.2计量校准不合格的允许降级处理或限制使用。 5.4.3校准证书及其原始记录资料至少保存3年。 6.0校准周期 塞规校准周期根据使用情况，一般不超过一年。新购塞规需经校准验收，合格后方能提供使用。 7.0参考文件 JJG62-2007塞尺检定规程 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 8.0记录表格 内校合格证 塞规校验记录表

指针式万用表校验规程

指针式万用表校验规程 1.0目的 藉由对量规仪器的校验、保养与维护，以确保结果的一致性、可靠性，促使本公司之量规仪器能有效的使用，并更好的管理。 2.0范围： 适用于本公司所有内校量规仪器。 3.0权责： 3.1品保单位: 3.1.1校验规范的制定、增订与修正。 3.1.2依校验计划执行校验工作。 3.1.3随时巡检，发现量规仪器未经校验管制或校验过期，及时处理。 3.1.4量规仪器发生异常时，督促相关部门追查检验的质量，必要时反应给客户。 3.1.5标准件的评估与请购，标准件的保养。 3.2使用单位: 3.2.1量规仪器之日常保养及维护。 3.2.2量规仪器异常状况的反映。 3.2.3指派仪器负责人，协助仪校室管理本部门仪器。 3.3PTE单位:产线量规仪器异常的处理及量规仪器内部保养的执行。 4.0定义： 4.1校验:定期将量规仪器与标准仪器作一比较，如误差不在本厂『检测设备允收水平』范围时，将其加以调整，使其恢复到规定的范围。

4.2内校:量规仪器之校验由仪校室执行。 4.3标准件:追溯至“国家二级标准”以上之量规仪器，并作为厂内量规仪器之校验依据。 4.4追溯:籍由一步一步的往上与较精确的标准比较、校验以建立量测仪器、标准物质或测量的有效校验观念，通常最终会参考于国际或国家基准。 4.5合格:量规仪器经校验，其误差值完全符合本厂『检测设备允收水平』。4.6不合格:量规仪器经校验，其误差值不符合本厂『检测设备允收水平』。4.7限定使用:量规仪器经校验，其误差值仅有小部份不符合本厂『检测设备允收水平』，且所量测之项目不占重点，输出讯号或量测值仅供参考，不影响质量制定，不做数据管制者。 5.0指针式万用表校验方法 5.1校验项目： 5.1.1直流电压(1V，5V，30V) 5.1.2交流电压(110V，220V) 5.1.3电阻(100Ω，1KΩ，100KΩ，1MΩ) 5.2标准仪器:六位半万用表 5.3辅助仪器: 5.3.1直流电源供应器(DC Source)。 5.3.2交流电源供应器(AC Source)。 5.3.3电阻箱 5.4校验步骤: 5.4.1直流电压(1V，5V，30V):

光滑极限量规教程(塞规-检具)

第6章光滑极限量规 6.1概述 检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。 光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。 卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。 图6.1塞规检验孔 图6.2环规检验轴

量规按用途可分为以下三类： 1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。 2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。 3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。 6.2量规设计 6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则） 单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。 任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实际尺寸不大于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸不小于最小极限尺寸。 显而易见，作用尺寸由最大实体尺寸控制，而实际尺寸由最小实体尺寸控制，光滑极限量规的设计应遵循这一原则。 6.2.2量规公差带设计 1. 工作量规 1)量规制造公差 量规的制造精度比工件高得多，但量规 在制造过程中，不可避免会产生误差，因而 对量规规定了制造公差。通规在检验零件时， 要经常通过被检验零件，其工作表面会逐渐 磨损以至报废。为了使通规有一个合理的使 用寿命，还必须留有适当的磨损量。因此通 规公差由制造公差（T）和磨损公差两部分 组成。 止规由于不经常通过零件，磨损极少， 所以只规定了制造公差。 量规设计时，以被检验零件的极限尺寸 图6.3光滑极限量规公差带图 作为量规的基本尺寸。 图6.3所示为光滑极限量规公差带图。标准规定量规的公差带不得超越工件的公差带。 通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z （称为公差带位置要素）体

(完整版)百分之一电子天平操作规程

百分之一电子天平操作规程 一、使用操作 1、将天平置于稳定、平整的工作台上，应避免天平震动、阳光照射、气流及强电磁波干扰。 2、使用环境：温度界限：5℃～35℃温度波动：5℃/h 相对湿度：50～85%。 二、开机 1、将天平电源开关关掉，接上电源线，插入220V市电。 2、打开电源开关，依次显示“8.8.8.8.8.8.”,“最大称量值”、“---”，其中“---”的显示时间视传感器的稳定情况而定，故勿将天平放在封口或不稳定的工作台上。最后显示“0.0或0.00或0.000”的称量模式。 三、校正天平 1、将天平置于稳定、平整的工作台上，同时应避免震动、阳光照射、气流及强电磁波干扰。将天平电源打开预热半小时后进行，才会使校正结果准确。 2、校准操作 在称盘上不加任何物体的情况下，按住“CAL校正”键不松手，约过六秒后显示“—CAL—”时即刻松手，稍候，显示闪烁“标准砝码值”，将闪烁的“标准砝码值”的砝码置于秤盘上，显示“┄┄┄”等待状态，稍候，显示“标准砝码值”,拿去砝码，显示变为“┄┄┄”等待状态，稍候，显示“0.0或0.00或0.000”，校准结束。如校准后称量还是不准确，则按上述过程重复校准几次。 四、称量 1、开机预热稳定或校准后，显示称量模式“0.0或0.00或0.000”。 2、置称物于称盘上，即显示该物的重量。 五、去皮重 1、置容器于称盘上，天平显示容器质量。 2、按“TARE去皮”键后，显示“0.0或0.00或0.000”即已去皮重。 3、置物于容器中，即显示称物的质量。 六、使用注意事项 1、使用前应按规定通电预热。 2、皮重和称物之质量和不得超过称量范围。 3、若称重不准确，需用标准砝码对天平校准。 4、如需取下天平上的圆秤盘，请将秤盘按顺时针方向转动后再取下，切勿将称盘往上硬拔，以免损坏传感器。

农用地分等规程(新)附录C

附录 C （规范性附录） 农用地分等推荐因素及其分级、分值和权重 C.1 总则 a）本附录所确定的13个农用地分等因素是指对农用地质量有显著影响的农用地质量构成因素； b）本附录确定了不同地区农用地分等推荐因素体系的必选因素，并确定了权重； c）使用本附录时，需要对推荐因素和权重进行验证，必要时可进行调整。验证和调整结果应上报农用地分等任务下达部门，经批准后在农用地分等任务书中予以明确。 C.2 农用地分等因素及其数据采集来源 C.2.1 基本要求 a）农用地分等因素及其分级的调查以1:1万土地利用现状图为底图； b）农用地分等因素及其分级的调查应利用已有资料数据，如乡级或县级土壤普查资料、土地利用现状调查资料、地形图、水利资料等；所有因素都要落实到分等单元上，并填表注记； c）农用地分等因素及其分级的调查方法参照土壤普查、土地利用现状调查等其它资源调查的技术规程； d）农用地分等因素及其分级调查内容应逐项记录在《农用地分等因素调查表》（见表C..1）上，各县可参照表C..1中的表格，绘制适合本地情况的《农用地分等因素及其分级调查表》。 C.2.2 农用地分等因素 C.2.2.1 有效土层厚度 从全国第二次土壤普查的乡级或县级成果的土种类型图及其报告中获得土层厚度数据。 C.2.2.2 表层土壤质地 从全国第二次土壤普查成果的乡级或县级土壤图及其报告中获得表层土壤质地信息，或进行野外实地调查。 C.2.2.3 剖面构型 从第二次土壤普查成果的乡级或县级土种类型图及其报告中获得剖面构型信息，或进行野外实地调查。 C.2.2.4 盐渍化程度 从第二次土壤普查成果的乡级或县级土壤图及其报告中获得盐渍化程度信息，或进行野外实地调查。 C.2.2.5 土壤污染状况 通过实地调查访问获得土壤污染状况信息。 C.2.2.6 土壤有机质含量 从第二次土壤普查的乡级或县级土壤成果图及其报告中获得土壤有机质含量信息，并通过野外典型调查和样品的实验室分析，对第二次土壤普查成果进行校对。 C.2.2.7 土壤酸碱度（土壤pH值）