自动给汤机 操作说明

1. 仕样

1）机型SL-65 SL-80

2）对象压铸机SL-65 500T～650T

SL-80 800T

3）给汤量SL-65 1.5～6.0kg

SL-80 4.0～8.0kg

4)给汤方式漏斗给汤T.B.C标准料管使用

5)给汤精度±2%

6)使用溶解炉内径SL-65 650φ以上

SL-65 700φ以上

7)汲取深度SL-65 550mm

SL-80 550mm

8)驱动手臂AC马达SL-65 1.5KW

SL-80 1.5KW

杓子AC马达SL-65 0.75KW

SL-80 0.75KW

汤量调整AC马达6W

9)电源AC220 3相

2.安全事项

为防止事故,下列事项请注意

●给汤机与压铸机之间,身体或身体的一部份必须进入时,必须把给

汤机电源[OFF],操作开关[手动-OFF-自动],转至OFF的位置后,把安全棒往上扳以后,再作业.

●安全棒未往上板,请勿进入手臂及杓子动作范围内,以免危险.

●固定栓往前拉,安全棒往上扳到极限,极限开机变OFF状态,

给汤机手动、自动都不会动作。要运转时请把安全棒往下扳，极限开关变为ON时，才能运转。

●给汤机动作中，安全棒如往上扳，动作会停止。

●杓子汲汤前进中，请勿把安全棒往上扳，杓子内溶汤会溅出而造

成危险。

3. 调整

3-1手臂驱动用微动开关的调整

本机的极限开关已调整完成，手臂后退限LSR与溶解炉的深度有关系安装后，必须位置确认后再作调整，后退待机位置LSW也与溶解炉有关系，有再调整的必要。

1）手臂后退限LSF的高速使用最大的杓子、最少的汲汤倾斜度，手臂往溶解炉内后退至杓子底面与炉底约50mm处停

止，在此位置请调整凸输接触LSR微动开关。汤面低下，

杓子如与炉底接触，则会产生危险，请务必再确认调整。

2）LSF后退待机位置注汤后手臂后退，接触此微动开关时停止，把杓子转成汲汤姿势，再调整。

3）LSF手臂前进限

此微动开关被接触到时，手臂即停止动作。

4）LSFF手臂前进减速

此微动开关被接触到时，前进高速速度变为低速；必须在前

进限之前被接触。

5）LSRF手臂后退减速

此微动开关被接触到时，后退高速速度变为低速；必须在

后退待机位置之前被接触。

6）LSF2前进超越

此微动开关为前进异常保证，位置定在[前进限微动开关]之

后少许。

3-2 杓子驱动用微动开关的调整

1）L SP2注汤限

杓子注汤回转限用，此微动开关被接触到时，杓子回转即停止，也就是注汤完成。

2）L SP3移送姿势1

杓子从汲汤姿势往注汤方向回转，接触到此微动开关时即停止，杓子成水平位置。

3）L SP4移送姿势2

杓子注汤后往汲汤方向回转，离开此微动开关后变低速，再离开[LSP3移送姿势1]之后停止，位置约与[移送姿势1]相同。

4）L SP1汲汤限

杓子往汲汤方向回转，接触互此微动开关即停止。

5）L SINC增量限

LSDEC减量限

增量限微动开关接触到，为最大汲汤量。

减量限微动开关接触到，为最小汲汤量。

3-3 速度调整

手臂行走速度及杓子回转速度，可由变频器按键设定。（出厂前已设定完成）

第4速兼杓子及汲汤及手动注汤

第5速兼杓子汲直

杓子自动注汤由可调电阻设定；高速时由高速可调电阻设定速度；行程由注汤高速计时器控制。

低速时由低速可调电阻设定速度；行程由注汤低速计时器控制。

低速计时器动作后，再度变高速度，直到注汤限。

3-4 各计时器的调整

1）射出时间计时器（0～10sec）

注汤完了后，至射出开始的时间设定。

2）运动计时器（0~30sec）

注汤后，手臂后退至后退待机位置，这时计时器开始计时，手臂杓子在炉上位置，待机停止，计时器计时到达，再汲汤后退。

[前进待机]时不要在前进限处，等待射出准备完了信号太久，[后退待机]时，汲汤计量后不要在炉上等待型闭信号太久，请用运转计时器来设定。

3）汲直计时器（0～10sec）

汲汤后，计量上升停止，开始计时，计时时间到，再度汲汤后退。也就是[前进待机]时，手臂在前进限处，等待射出准备完了信号；如超过所设定的等待信号时间，就再度后退汲汤。

[后退待机]时，汲汤计量后，在炉上等待型闭信号，如超过所设定的等待时间，则再度后退汲汤。

此计时器的设定，是为防止杓子内之溶汤温度太低，造成汤量变化，请适当的设定。

4）炉中待机计时器（0～10sec）

汲汤后退，汤面检知电脑棒接触溶汤，后退停止，同时此计时器开始计时，至所设定之时间，手臂上升，也就是杓子在溶解炉内汲汤之时间设定。

当杓子更换大型时，须配合其汲汤量，重新设定计时器的时间。

此时间请勿设定太长,以免杓子寿命缩短.

5)计量上升计时器（0～3sec）

炉中待机计时到达，杓子上升（手臂前进），此上升的时间设定．汤面检知电极棒离开溶汤时，计时器开始计时，计时到达，停止上升．请设定杓子底面离溶汤约５０mm停止.

6)计量计时器(0～3sec)

计量上升停止后,此计时器开始计时,在计时的时间内,杓子以倾斜的姿势停止,让多余的溶汤流出去.

7)注汤高速计时器(0～3sec)

杓子注汤时,以高速—低速—高速的速度变换,最初是高速,动作时间由此计时器来设定.而且与高速速度有关连,通常约设定0.8Sec°.

8)注汤低速计时器(0～3sec)

注汤高速计时器计时到达,杓子由高速变为低速,低速的动作时间由此计时器来设定.而且与低速速度有关连,通常约设定1.5Sec,所设定的时间到达,杓子再变为高速回转.

3-5 给汤量的调整

1)操作盘有一汤量增减的选择开关,旋转此选择开关,则杓子汲汤

的倾斜角度会变化,杓子汲汤量也跟著变化.选择开关转向增量侧,则汤量刻度表的指针,往增量侧移动,杓子的倾斜角变小,汲汤量增多,另择开关转向减量侧,则汤量刻度表的指针,往减量侧移动,杓子的倾斜角变大,汲汤量减少.

●要调整汲汤量时,杓子须在移送姿势的状态下进行.

3-6给汤量的波动

给汤量是杓子成倾斜状,让多余的溶汤从汲汤口溢流出去,而为计量.汲汤状态手臂计量上升停止时的振动、溶汤温度的变化、溶汤表面变化、均会造成给汤量波动。为防止给汤量发生波动，请注意下列事项：

1）杓子在炉中待机汲汤后上升，计量上升计时器计时到达，上升停止，此时杓子底面约离溶汤50mm，请由计量上升计时器来设定。

●上升停止时如产生振动，请调整前进速速度更低速。

2）杓子内的溶汤为为要溢流出来，杓子须为倾斜状态停止，此时间由计量计时器来设定；设定时须视完全溢流的时间来决定。

3-7 汤面检知电极棒的调整

手臂后退，电极棒与溶汤面接触时，液位控制器动作，手臂后

退停止，手臂在溶汤上停止后，把杓子转成汲汤的姿势，汲汤

口比汤面低20～30mm为基准，调整汤面检知用及接地用之电

极棒，可设定汲汤口之高度。

汤面检知用电极棒及其配线，与本体是成绝缘状态，而接地棒

与本体相连接，因此汤面检知用电极棒与汤面接触，电流经溶

汤而接地棒本体，产生一回路，而使液位控制器动作，手臂后

退停止。

下记之事项请注意：

1）电极棒如涂上绝材料，电流不能流通，液位控制器不能动作，手臂会掉进溶汤内。因此，电极棒前端请勿涂上绝缘赤。

2）汤面检知极棒固定处，如被铝合金溶液附著，配线的绝缘被破坏，就与手臂产生一通路，另手臂在前进限位置，电极棒

与压铸机接触，同样产生通路，造成汤面检知器动作，手臂

之[手动、自动]控制都不能后退。

3）固定电极棒的绝体，不能含有水气，须保持干燥。

4）汤面检知配线，如断线，断线警报回路会动作。

4.运转及操作

4-1 运转准备

1)给汤机[手动—OFF—自动],选择开关转至OFF的位置。

2)压铸机电源入,帮浦起动.

3)给汤机安全棒往下扳.

4-2 手动操作

1)[前进—OFF—后退]选择开关转向[前进],手臂就往压铸机侧前进,

如果这时杓子的位置是汲汤的姿势,则只能前进至待位置,即停止前进,如成移送姿势,就能前进至料管的注汤口(前进限)。转向[后退],手臂则往炉侧后退

2)杓子注汤、移送、汲汤

注汤—移送—汲汤可由选择开关操作，手臂从待机位置往后，都可做注汤动作，如手臂在前进限位置（料管注汤口）须型闭完了后，才可注汤。

4-3 自动运转

[手动—OFF—自动]选择开关，转向自动。

[自动起动]按钮开关押下，自动表示灯亮起，自动开始运转。

1）手臂往炉侧后退，杓子往炉内下降，汤面检知电极棒与汤面接触时，手臂停止，溶汤进入杓子。

2）炉中待机计时器计时到达，手臂前进，杓子上升，计量上升计时器计时到达，停止前进上升。

3）计量计时器，计时之时间内，杓子保持汲汤之姿势，当此计时器计时到达，杓子往往回转，成移送姿势。

4）[前进待机。后退待机]选择开关转向[后退待机]时，手臂前进须有压铸机型闭信号的指令。如型闭信号未传达，手臂不会前进，超过汲直计时器所设定之时间，则手臂再度汲汤后退。[前进待机]时，与型闭信号没有关系，手臂前进，有压铸机之型闭完了信号就注汤，如没有型闭完了信号就不会注汤，而在[前进限]处停止等待。超过兴汲直计时器所设定之时间，则手臂再度后退汲汤。5）压铸机型闭信号传达后，杓子做注汤动作后回转至注汤限，射出时期计时器开始计时，计时到达，传送出射出指令，同时手臂后退至炉上待机处停止，杓子回转成汲汤姿势，炉上待机计时器开始计时。

6）炉上待机计时器计时到达，手臂后退，杓子往炉内下降。

4-4试运转

操作时请参照[运转及操作]的说明

1）请锁紧全部的螺丝。

2）请确认减速机油面计，润滑油的油量。

3）请装上适合给汤量的杓子，及设定给汤量。

4）手动操作手臂前进时，手臂、杓子及电极棒是否会碰撞到压铸机。5）手动操作手臂后退时，手臂、杓子及电极棒是否会碰撞到溶解炉。6）手臂在前进限位置，请确认杓子注汤口与料管角型口的位置。7）压铸机[手动]型闭动作。

8）给汤机手动操作[注汤]，杓子在料管上回转，杓子注汤口与料管角型口之对应位置，调整确认。

9）杓子移送姿势后退回转，手臂往炉侧后退之后，杓子回转为汲汤姿势，汤面检知电极棒，接触为止，手臂可汲汤后退。

10)溶汤进入杓子时的位置确认。

溶汤进入杓子的位置不适当时，请上下调整电极棒。

11)杓子由溶汤来加热，请在炉内[汲汤—注汤]重动作，直到杓子的内

壁不会附著凝固的铝合金，而自由流出。

12)给汤机[手动—OFF—自动]选择开关，转向[自动]，自动起动按钮

开关押下，给汤机就成自动运转状态。

5.保养检查

5-1勺子的保养检查

1)勺子2个替换使用，每日作业前换上涂好被覆剂的勺子使用。换

下的勺子须把附着的铝合金去除后，才可以涂上被覆剂。

2)勺子涂补覆剂前，请预热50～60℃。勺子涂被覆剂后，请放在保

温旁，慢慢干燥。

5-2润滑油

1)减速机润滑油

减速机内的润滑油，请保持在油面计的中间。

润滑油请每

CNC自动绕线机控制器说明书

CNC自动绕线机控制器说明书 CNC自动绕线机控制器说明书 说明书 CNC210-S (简要版) 控制面板 Key pads 按键[ 0]～[9] 用来输入数字 [步序设定] :打开程序设置界面 [产量设定] : 设置目标产量 [起始步序] : 设置开始步序 [结束步序] : 设置结束步序 [资料选择] : 打开不同程序界面，以做设置 [排线方向] : 设置排线杆排线方向 [绕线方向] : 设置绕线的正反向 [两端停车] : 排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] : 绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点 [自动启动] : 灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动 [━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置 [清除] : 调机时，将参数清除的按键 [复制] : 调机时，复制上一步的参数 [输入] : 将参数输入并记忆 [转速] : 将显示在转速和产量之间轮换 [归零] : 按住2秒钟，产量数变为0 [自动] : 启动功能在自动和手动间转换 [煞车] : 当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住 [跳段] : 跳入下一段绕线程序 [退段] : 退入上一段绕线程序 [复归] : 任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态 [停车] : 暂停绕线 [启动] : 启动绕线或在绕线中暂停绕线 数字显示 段落显示: 显示现在绕线的段落号

资料显示: 调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时, 显示已绕圈数或排线杆的位置 产量显示: 显示产量或转速 其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。 1. 设置绕线参数 1.1 MEMORY RANGE SELECTION ·设置起始步序: 待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】 譬如，欲设第二段为起始段。按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序 待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】 譬如，欲设第四段为结束段。按【结束步序】【4】【输入】即可* 注意：起始步序必须小于结束步序！ 1.2 设置起绕点或幅宽时使用的“教导式” 点按【跳段】按键，可使排线杆向外微动，点按【退段】按键，可使排线杆向内微动。按住约2秒可使排线杆快动。目测准确后按【输入】即可1.3 绕线设置 ·依次按【步序设定】【输入】即进入绕线资料设置界面，面板上“起绕点” 的LED亮起。按入数字，即起绕点的位置。也可用上市的{教导式}调整。 调好后按【输入】，自动进入调幅宽的界面。幅宽的LED亮起。 以此类推，直到调完所有参数又回到“起绕点”。 按【步序设定】回到待机状态。 ·【排线方向】【绕线方向】【自动归位】和【自动启动】都必须在绕线资料设置界面设置。他们相应的LED亮起或者熄灭显示相应功能的有与无 1.4 清除所有绕线资料 待机状态下，按【步序设定】【清除】【2】【输入】所有储存的绕线资料将被清除，机器恢复到出厂设定。 * 注意：此功能只有在调乱机，出现反常现象时才考虑用。否则清除了的资料将无法恢复 2. 几种特别的绕线设置 2.1包胶纸：设“幅宽”为0 2.2起绕点为上一段的终点：设本段的起绕点为999.99 2.3单层均绕：譬如要求在100mm幅宽上用0.27的线均匀绕100圈。这时电脑

数控车床使用说明书

Y C K-6032/6036数控车床使用维修说明书

目录 前言 .......................................... 错误!未定义书签。第一章机床特点及性能参数. (2) 1.1机床特点 (2) 4.1 准备工作 4.2 上电试运行 (8) 第五章主轴系统 (9) 5.1 简介 (9) 5.2 主轴系统的机构及调整 (10)

5.2.1 皮带张紧 (10) 5.2.2 主轴调整 (11) 5.3 动力卡盘 (11) 第六章刀架系统 (11) 第十一章机床电气系统 (14) 11.1主要设备简要 (15) 11.2 操作过程： (15) 11.3 安全保护装置： (15)

11.4 维修： (15) 第十二章维护、保养及故障排除 (18)

前言 欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。

第一章机床特点及性能参数 1.1机床特点 YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。 YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提 本机标准配置为排刀架，刚性好，可靠性高，故障率低，重复定位精度为 0.007mm，相邻刀位移动时间为0.3秒，车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。 另外，本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。 本机进给系统全部由伺服电机（可选配步进电机）直连驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X轴15m/min，Z轴15m/min，

自动车床操作指导书

1.0 目的 确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。 2.0 适用范围 适用于自动车床所有操作人员。 3.0 权责 3.1 设备使用及日常保养：操作人员。 3.2 设备维修：专业技术人员。 3.3 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。 4.0 工作流程： 4.1 充分了解设备的性能、结构，遵守安全生产的规程。 4.2 开机前，首先检查设备状态，确认好后才能开启设备。 4.2.1 做好日常保养检点确认； 4.2.2 确认来料种类和规格是否合格、是否有弯曲变形等问题； 4.2.3 检查各个润滑系统和冷却系统是否正常。 4.3 开机时，按如下步骤依次进行： 4.3.1 打开车床总电源，打开电泵开关，根据产品工艺要求打开机台右侧相应攻牙开关； 4.3.2 按下绿色的启动按钮，此时车床左侧皮带开始转动，同时车床内油泵运转开始喷切削油； 4.3.3 拉上车床左侧的凸轮轴离合手柄，此时凸轮转动，车床开始运转刀具进行加工 4.3.4 关机时以上步骤安相反顺序操作即可。 4.4 生产过程中须做好抽检和自检工作，以及时发现问题及时反映、及时处理。 4.4.1 在生产过程中IPQC对产品进行抽检。确认外观不能有变形、划伤、夹伤、毛刺等异常，确认加工出的产品尺 寸符合规格要求； 4.4.2 操作人员对产品进行自检。确认外观不能有变形、划伤、夹伤、毛刺等异常，确认加工出的产品尺寸符合规 格要求； 4.4.3开始加工时须做好首件确认，在检查确认合格后方可进行量产； 4.4.4 加工过程中须定期检查刀具是否有磨损，如有磨损须及时更换。 4.5 设备异常报警处理 4.5.1 卡料报警。如果车床在运转过程中出现卡料问题，必须先将设备停止，在对引起卡料的故障排除进行排除， 然后在确认人员离开机台、工具拿出后，在重新启动设备； 4.5.2 设备动作异常而自己无法消除报警时，须及时找到维修人员进行处理； 4.5.3 发现加工刀具磨损时，马上按下“停止”按钮并找到维修人员及时进行处理； 4.5.4 自检发现加工异常时，马上按下“停止”按钮并找到维修人员及时进行处理。 4.6下班前，须将已加工产品清理到指定区域，关好车间照明设施和车间门窗再离开车间。 5.0 注意事项 5.1 操作人员必须熟悉设备性能，上岗前必须经培训考核合格后方可上岗操作。

数控车床使用说明书

YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书

目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)

第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)

欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

设备使用说明书模板

设备名称 使 用 说 明 书 襄阳国铁机电有限责任公司

设备名称 一、概述： 二、主要结构及工作原理： 1.主要结构 2.工作原理 三、主要性能参数： 四、操作指南：

五、设备保养： 示例如下： 电茶炉试验台 使 用 说 明

书 襄阳国铁机电有限责任公司 电茶炉试验台 一、概述： 电茶炉试验台主要用于CRH2/3（兼容CRH5型）动车组用的电热开水器的电流、电压、功率、电热开水器的产开水温度、产开水量、缺水保护、满水保护以及绝缘电阻、泄漏电流等安全性能性能检测和校检。 二、主要结构及工作原理： 1.主要结构 电茶炉试验台主要由机体、不锈钢试验水箱、管路系统、连接装置等组成。

2.工作原理 该设备用于CRH2/3（兼容CRH5型）动车组用的电热开水器的试验。通过不锈钢试验水箱、管路系统、连接装置模拟出动车组上的电热开水器的工作环境，使电热开水器能够安装合理、简单、方便，通过温度、液位等感器将电热开水器的数据传送到工控机中进行分析，试验台能够自动控制，试验参数自动测试、实时显示、自动保存。 三、主要性能参数： 1、输入电源电压：三相AC 380V±10%,50 Hz； 2、输入电源容量： 6 kW （AC）； 3、电压测量范围：AC:0～380 V;DC:0～600 V,精度0.5级； 4、电流测量范围：AC:0～20 A;DC:0～20 A,精度0.5级； 5、功率测量范围：0～6 kW 精度0.5级； 6、绝缘电阻测量范围：0～1000 MΩ精度5%； 7、温度测量范围：0℃～+150℃精度0.5%。 四、操作指南：

1. 操作前，请仔细检测各管路系统有无泄露、各管路接口有无松动现象；电气元件有无短路现象。如果一切正常，方可进行试验。 2.设备通电，打开试验界面，如下所示： 3.确认电茶炉与设备连接好后，点击“试验/停止”按钮，出现如下对话框： 点击“试验”按钮，设备开始试验。

设备使用说明书

镇江恒源汽车零部件有限公司立式收口机使用说明书 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司

非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)

1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。

自动车床操作说明

宁波有限公司 一、准备工作 1、工程名称：车削。 2、使用设备：自动车床。 3、使用工具：机械配属的常用工具。 4、使用测量仪器：游标卡尺，千分尺及其它相关的测量仪器。 二、操作前注意事项： 1、依作业指导书之规定，工作前必须戴好劳动保护品、女工戴好工作帽、不准围围巾、禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套、不准吸烟、不准与他人闲谈、精神要集中。 2、接通电源，查看电源指示灯是否亮，并检查电路是否正常。 3、查看主轴箱内润滑油是否足量，不足时给予补充。 4、查看液压油是否足量，不足时给予补充（请用46#抗磨液压油）。 5、检查刀具是否需要研磨。 6、查看夹具是否能正常夹持。 7、给润滑部位加油润滑。

8、根据所需加料长短和大小调整送料行程和挡销高度。 9、上料。 三、开机注意事项： 1、启动油泵，给工作系统提供动力，否则无法进行运动。 2、手动调整封口长度。 3、手动启动车削电机，调整托板使工件达到要求尺寸和精度。 4、前面几项调试好以后，执行半连动加工，看车削效果是否良好，边车削边调整相 应机构，直到加工出理想工件。 5、完全调整好以后，方可选择自动进行加工。 6、加工过程中如若出现异常情况，应立刻按下急停按钮，并查找原因，排除故障以后方可继续加工。 四、停机操作： 1、加工完后取出夹具内工件，使夹头处于放松状态。 2、切断电源。 3、进行清洁保养。 五、润滑及保养： 1、机床运行中由于油温升高，可能导致油管接头渗油现象，此时应对整机油管接头重新拧紧一遍。 2、托班上的各油孔给予每班注油2次，每次在注油管有油的情况下压下手油泵2~3下。 3、油箱内油液不得低于油标视口，不足时立即给予补足，油液从上一次更换之日起每间隔半年更换一次。

CNC自动绕线机控制器说明书精编版

C N C自动绕线机控制器 说明书 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

CNC自动绕线机控制器说明书 控制器说明书 说明书 CNC210-S (简要版) 控制面板 Key pads 按键[ 0]～[9]用来输入数字 [步序设定] :打开程序设置界面 [产量设定] :设置目标产量 [起始步序] :设置开始步序 [结束步序] :设置结束步序 [资料选择] :打开不同程序界面，以做设置 [排线方向] :设置排线杆排线方向 [绕线方向] :设置绕线的正反向 [两端停车] :排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性 [自动复位] :绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点 [自动启动] :灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动 [━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置 [清除] :调机时，将参数清除的按键 [复制] :调机时，复制上一步的参数

[输入] :将参数输入并记忆 [转速] :将显示在转速和产量之间轮换 [归零] :按住2秒钟，产量数变为0 [自动] :启动功能在自动和手动间转换 [煞车] :当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住 [跳段] :跳入下一段绕线程序 [退段] :退入上一段绕线程序 [复归] :任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态 [停车] :暂停绕线 [启动] :启动绕线或在绕线中暂停绕线 数字显示 段落显示:显示现在绕线的段落号 资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置 产量显示:显示产量或转速 其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。 1.设置绕线参数 MEMORYRANGE SELECTION ·设置起始步序: 待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】 譬如，欲设第二段为起始段。按【起始步序】【2】【输入】即可

设备操作说明书

废水处理设备 系统操作说明书 苏州万科环境工程有限公司 2014年2月（第一版） 操作和维护该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统，如对其它水处理系统按照本手册操作引起损失，本公司恕不负责。 目录 1 人身安全注意事项.............................................................................................. 1.1电气................................................................................................................ 1.2机械................................................................................................................ 1.3开停机............................................................................................................ 1.4通道............................................................................................................... 1.5安全用具....................................................................................................... 1.6安全检查表................................................................................................... 2 废水处理工艺...................................................................................................... 3处理设备构筑物的运行与控制参数................................................................... 3.1地坑................................................................................................................ 3.2调节池............................................................................................................ 3.3气动隔膜泵.................................................................................................... 3.4管道混合器.................................................................................................... 3.5沉淀池............................................................................................................ 3.6回用水池........................................................................................................ 3.7除油过滤器.................................................................................................... 4加药系统............................................................................................................... 4.1加碱系统....................................................................................................... 4.2混凝剂加药系统........................................................................................... 4.3絮凝剂加药系统........................................................................................... 5. 压滤机系统........................................................................................................ 6. 触摸屏操作说明................................................................................................

半自动车床安全操作规程示范文本

半自动车床安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

半自动车床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用前必须认真阅读本机使用说明书；熟悉机床的 主要技术参数，液压系统工作原理，机床结构及其作用。 熟练掌握机床的操作与调整。 2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品，工作服应扎好 袖口，不准戴围巾，戴手套。 3、机床开动前，要检查设备上的防护、保险、液压 系统，是否正常。电气部分要有可靠的防护装置，液压油 是否充足。否则不准开动机床。 4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(QS)，电源指 示灯（HL1）亮、打开钥匙开关(SB1)、按下油泵启动按钮 （SB2），待油泵电机运转稳定，系统压力上升到设定值 时，查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表

指针稳定时，压力继电器自动闭合，机床正常开启，准备工作就绪；反之机床不正常需立即停车，请有关人员检查。 5、首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正，然后调整到与工件夹紧面的尺寸，留2-3mm的切销量，用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。 6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(SB4)使工件旋转，目测工件是否夹正，外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行，反之需重新修整卡爪。 7、前后刀架的对刀，对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上，然后将前后刀架移动到终点，将刀具靠到工件的加工面上，把刀具压紧，退后刀架。此时卸下标准件，在上一毛坯工件，试车一件，测量尺寸，如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄，改变刀具的切削量，使

自动绕线机常功能和调试方法

自动绕线机常见功能和调试方法 时间：2012-3-10 4:10:39 很多做绕线机工程技术这一块的朋友对绕线机不懂 调试，主要是对产品不熟，或没有经过培训吧，当然如果你知道的话，那就简了。 自动绕线机常见功能和调试方法： 绕线机不单有精密的机械部件，还配置有强大的电气控制系统，它集合了电气控制、传感技术、机械传动、气动装置等部件，其调试方法相比其他电气加工设备要复杂和精细的多，笔者从事自动绕线设备加工行业多年积累了一点绕线设备的调试方法，本文就该类设备的调试作一个简单介绍，希望对广大的绕线设备用户能有所帮助。 以下调试方法可应用于常见的带骨架线圈的缠绕加工工艺，主要讲解起绕位置、漆包线规格、绕线宽度三个重要的绕线参数。 一、起绕位置如何设定 什么是起绕位置？简单的说就是在骨架上开始绕线的起点，这个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联

系，通常可以通过设备控制系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值；操作人员也可以采用人工方式测量，以固定点作为参考点使用尺具实际测量，设定该点时注意线圈的缠绕方向。 二、漆包线规格的设定 我们常见的漆包线有不同的线径，漆包线规格设定是否正确直接会影响到排线的效果，使用不同材质的漆包线需要加不同的线径修正值，铜线不易被拉细，其修正值加0.02左右,铝线在经过绕线设备的张力及过线装置后容易被拉伸,其修正值幅度较大0.02-0.2之间都是允许的。 三、绕线宽度的设定 绕线宽度的理解就是从开始绕线的位置到绕线结束位置之间的距离，通常该值直接反映骨架需要绕线的长度，设定时需要考虑所使用骨架的微小变形量会绕线宽度的影响，应采用综合测量的方法取最小值作为绕线宽度。 随着科技的高速发展，现代自动绕线机由于集成了电气控制、机械传动、光电检测等诸多技术，所以其设置调试的难度也大大增加了，许多客户在购买

设备使用说明书

. 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司

.

非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)

1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。

2020版半自动车床安全操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版半自动车床安全操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020版半自动车床安全操作规程 1、使用前必须认真阅读本机使用说明书；熟悉机床的主要技术参数，液压系统工作原理，机床结构及其作用。熟练掌握机床的操作与调整。 2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品，工作服应扎好袖口，不准戴围巾，戴手套。 3、机床开动前，要检查设备上的防护、保险、液压系统，是否正常。电气部分要有可靠的防护装置，液压油是否充足。否则不准开动机床。 4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(QS)，电源指示灯（HL1）亮、打开钥匙开关(SB1)、按下油泵启动按钮（SB2），待油泵电机运转稳定，系统压力上升到设定值时，查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表指针稳定时，压力继电器自动闭合，机床正

常开启，准备工作就绪；反之机床不正常需立即停车，请有关人员检查。 5、首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正，然后调整到与工件夹紧面的尺寸，留2-3mm的切销量，用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。 6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(SB4)使工件旋转，目测工件是否夹正，外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行，反之需重新修整卡爪。 7、前后刀架的对刀，对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上，然后将前后刀架移动到终点，将刀具靠到工件的加工面上，把刀具压紧，退后刀架。此时卸下标准件，在上一毛坯工件，试车一件，测量尺寸，如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄，改变刀具的切削量，使其达到尺寸要求。（调节完后将其前后螺母锁紧，防止复位精度不稳）。试车2-3件后如尺寸稳定即可进行批量生产。 8、车床在切削的过程中须关好防护门，防止工件，刀具甩出伤人。上卸工件时经常检查卡爪、工件、刀具是否装夹牢固。

数控车床操作规程

数控钻床的安全操作规程 1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、 工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。 2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工 件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。 3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完 全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。 4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己 的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。 5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合， 以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整 工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及 时上报，并做好记录。 8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

数控车床操作规程 工作前 9.查验“交接班记录”。 10.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 11.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2～3分 钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 12.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。 13.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 工作中 1.严禁超性能使用。 2.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 4.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单 程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 5.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。 6.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应 尽量避免使用紧急停止按钮。 7.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。 8.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。 9.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 工作后 1.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。 2.进行日常维护保养。 3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

设备操作说明书

OM-25B型长臂板材厚度测定机技术规范： ●测量范围（㎜）-----------------0-25 ●行程（㎜）---------------------25 ●分辨力（㎜）-------------------0.001 ●精度（㎜）---------------------0.002 ●喉深（mm）---------------------550 ●电源---------------------------220 V，50 HZ, 单相 ●用气---------------------------0.50 Mpa工业压缩空气 ●外形尺寸立式（㎜）（W×D×H）---------850×900 ●台面尺寸㎜）（W×D）------------850×900 ●机体重量（㎏）----------------- 90

重要和安全提示 ●不准擅自打开封住的螺丝 ●不准擅自拆卸显示器、传感器及测量头 ●不准在测量头杆上涂抹除随机配送外的任何润滑油或防锈油●不准撞击测量头及杆 ●本机不可安装在室外使用

一、测定机简介 1.1概述：为了使您充分了解该产品,并正确使用，在使用机器前请您 仔细阅读本说明书，并由熟悉精密测量技术的专业工作人员进行操 作。该产品是精密的贵重仪器，在使用和运输过程中请务必注意轻 拿轻放，防止潮湿、高温、灰尘、重压、强列震动、冲击和强电磁 场等不良环境的损害。 1.2该仪器配置新一代数字化高精密测量传感器和显示器适合对各种 板材料厚度进行精密的测量。用户可以从数字显示屏读取测量数 据。该仪器对温度等环境因素波动不敏感。所以不必准备特殊的使 用环境。 二、安装 2.1 开箱 打开包装箱，取出机器。机器在出厂前均已进行了调整和检验，各 种参数都已互相匹配。因此严禁用户随意拆卸，否则将会对机器造 成损害。按照装箱单检查物件是否齐全。 2.2 连接显示器 1、安装显示器：显示器和机架的连接只用二颗M5的内六角螺丝。 用内六角螺丝把显示器固定在机架上。将传感器传输线和显示器 电源线分别插入显示器背后的相应插座中。 2、接通电源线：机架后面有一个电源插座，将220V，50HZ单相 交流电接入此插座。

自动、半自动车床车工安全操作规程示范文本

自动、半自动车床车工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

自动、半自动车床车工安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．必须遵守普通车工安全操作规程。 2．气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。 3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。 4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。 5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查 防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。 6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸 机床附件和工件。 7．装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全 要求严禁使用。 8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9．加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。 10．机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

广州数控980TD数控车床操作编程说明书

广州数控980TD编程操作说明书 第一篇编程说明 第一章：编程基础 1.1GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术， 实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表

1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。 数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制

系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。