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铜导体拉丝过程工艺守则

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铜导体拉丝过程工艺守则

发放编号：***/JS02.01-2015

一、适用范围

本规定适用于连续退火拉丝机，拉制φ1.0—3.0mm的电工圆铜线。

二、设备与工具

2、辅助设备和工卡量具

(1)对焊机

(2)拉丝模具一套

(3)千分尺

(4)锉刀、钳子、手锤

三、润滑液配比

工业肥皂4份；其余是水，润滑液使用时要保持糊状均应、清洁，不得有影响拉丝质量的杂质混入。

四、操作规程

1、检查各部件无异常后方可开机，检查相关的接线是否牢靠，机械部分是否到位，变频参数调整的是否合适，防止损坏设备造成事故，同时开机前还将水槽加满水，水面将真空管淹没30mm-50mm以上。

2、把铜线经井字轮、上铜轮、下铜轮往复轮、测速轮引至收线盘上。

3、检查母线切换板位置是否正确，接通电源。

4、设定控制器退火参数：

a、合上控制器开关。

b、设定线径：按下“线径”按键，用“右移”、“＋1”键设定参数，且与实际线径相符，

线径设定好后，按“储存”键，确认储存。

c、设定退火系数：即按下“系数1”键；用“右移”、“＋1”键设定系数1，按下“储存”键。

5、设定速度：按下“速度”按键，用“移位”、“＋1”设定速度，增减速度幅度值不宜太大，速度设定好后，按“储存”键确认。

6、按下主机“启动”按钮，主接触器接通闭合，收卷电机变频器、拉丝机变频器电路都同时被接通。按下控制器“启动”键，控制器显示，设置线径、速度，然后显示退火电流和速度，设备正常运转；

7、根据退火后铜线的延伸效果、调整“系数1”；

8、根据出水铜线干燥程度，调整干燥电位或气流开关；

9、检查氧化情况，必要时可给退火管加入适量酒精。

10.、拉丝机工艺配模：执行***／JS3.42-2015拉丝机配模工艺要求中的具体规定，工艺参数；执行***／JS3.41-2015连续退火拉丝机工艺参数中的规定。

11、停机：

正常停机时，按下控制器“停止”按键；再按下“急停”按键；同时分开空气开关。

紧急停机时，按下“急停”按钮。

五、操作注意事项：

1、往放线架上放线时不能压线、乱线、绞线，铜线不允许有硬折，这一点对退火工艺相当重要，否则将会造成断线；

2、使用前，检查各处螺钉松紧情况，发现有松动应先紧固后再开机；

3、应随时检查退火前后线径，是否与实际要求一致；

4、机器设备长期停用，应对水箱进行清洗，进行防腐处理，各转动轴加注润滑油脂，容易生锈的部位，进行除锈喷漆，防止锈蚀：

5、退火部分的退火管内有易碎瓷管，使用、拆卸、安装时应避免敲击、碰撞；

6、冷却水温应≤42℃，可采用循环方式进行冷却；

7、各控制按键均属灵敏部件，操作时用力要适当；

8、各部件轴承需经常添加机油、黄油以保持设备良好的润滑状态；

9、退火机停用多日，再次开机前，须对上、下铜轮用120号砂纸进行除锈，铜轮表面注意保持清洁无锈痕；

10、测速系统——测速盘、光电开关、传输线等构成了整机的速度测定系统，它的工作状态直接影响着退火质量。常见现象有测不到速度或掉速，一般是光电盘遇水阻塞或光电开关未对准测速盘；

11、排线器往复丝杆上应每班加少量润滑油，以保证使用寿命；

12、运行中要注意观察可控硅散热器温度。

13、运行中看退火管顶端是否有水蒸汽冒出，观察铜丝的氧化情况随时调整。

14、要注意退火后铜丝上盘具前是否带有水汽，可随时更换刮水器或调整干燥电流。

注；运行中可根据退火软硬程度随时调整，系数值越大线退的越软。(相对而言)

编制：审核：批准：

拉丝工艺操作流程教案资料

拉丝工艺操作流程

拉丝工艺操作规程一、各生产班组班长上班后到车间主任处领取当班生产任务单，合理安排当班各设备所对应操作人员及所需原料，严格按照生产工艺进行各项生产安排，坚决杜绝不按要求生产、拉错丝号等严重事故；二、操作要点 1、开机前检查铝杆型号，选型标准为：拉制单丝直径＜3.0mm成品线时选用A6型铝杆，拉制单丝直径≥3.0mm成品线时选用A8型铝杆。 2、收线装置上安全盘具时一定要使盘具两端轴孔与顶锥充分结合，保证盘具安装到位，顶锥装置一定要顶紧、锁死。 3、将原料铝杆的线头轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在设备油槽内的模座上，用夹钳夹住线头，低速开动设备，使拉丝锅上绕有5—10圈铝线，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头经过排线器固定在收线盘上。 4、根据线径大小调节好收线张力后缓慢开动拉丝机，成品线啦至100米—200米左右停机，通知质检人员到场检查成品线径是否符合要求，合格后方能开机。 5、生产过程中，要不断巡视铝杆的放线情况，防止多圈上吊造成断线；随时检查拉丝油槽内的油位是否正常（以润滑油淹没模具的中心孔为准），防止润滑不够导致断线；坚决避免成品线黑油丝、不光滑、伤丝现象。 6、线盘排线应整齐、平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于2cm。 7、成品盘下机要小心操作，不要碰伤铝线；并按照成品线的不同型号、不同长度依照品字型形状放在不同指定区域，以保证下一道工序操作者使用时按需取料，避免出错。

8、下班时坚持“四不走”：产品不送检不走、设备不清理不走、产品不摆放整齐不走、地面不打扫干净不走。三、本工序质量问题、产生原因、防止及解决办法：

细拉机工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A36263 细拉机工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

细拉机工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．开车前，必须检查收放线部位是否安全可靠，并盖好防护罩。 2．使用酒精灯、煤油灯应放平搁稳，防止打翻碰倒，以免烫伤人体。 3．水箱润滑剂不宜太满，防止电机受潮漏电危及人身。 4．拉丝和短头回料，应该堆放在一起，不许乱丢。 5．放线打结时，应立即停车处理，严禁开车处理。 6．设备在运转时不准触及运转部位和量线径。

7．往塔轮上穿换绕线时要防止线勒手和线模挤手。 8．观察排线和调正排线装置时，要戴好防护眼镜，防止断线头飞出伤害眼睛。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

钢丝生产工艺流程图

钢丝百科名片钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。目录钢丝钢丝的生产烘干处理热处理镀层处理钢丝的分类编辑本段钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝

[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉钢丝制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。编辑本段钢丝的生产钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。原料选择见钢丝原料。清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。编辑本段

拉丝工艺

拉絲工藝拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。当然要先拉丝后电镀了。要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求，不然表面处理后反而回放大基材的缺陷塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA板材上烫印的反光膜（也有用电镀的）铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。 1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多

拉丝生产工艺

拉丝生产工艺一、塑料扁丝的生产程序塑料原料被烘干后，加入料斗，原料进入料筒的螺杆螺槽中，由螺杆的不断旋转，从螺纹方向被强制地推到机头去。塑料被挤出来时，带着粘流态的膜片状物立即进入冷却水箱进行急骤冷却来定型成薄膜，通过划切再经过两组烘箱背部热板的热处理，在拉伸牵引力的作用下，扁丝拉长分子发生取向作用，使扁丝纵向强度增加，然后收卷。二、开机前准备工作 2.1领取所需的原辅材料，如聚丙烯颗粒或粉剂、再生回收料颗粒、填充母料、着色颜料、过滤网、双面刀片等。领取专用工具及其它操作工具。 2.2开启各组电热开关，检查各组电热是否通电，检查温度表是否正常，一旦发现异常现象马上进行修复。如果一切正常，首先加热三通、模头温度（因三通、模头温度升温慢）。当三通、模头温度达到一定温度时（靠平时经验及记录掌握数据），再开启机筒加热器，最后开启两烘箱的加热器。 2.3将各加热控制温度调到所需温度。挤出机的温度由传感器的位置、塑料的特性和回收料的比例需作相应的更改（靠平时经验及记录掌握数据）。烘箱的温度要看传感器的位置和牵伸倍数拟定，总之牵伸倍数高而上升，低而下调。 2.4装好分切架的刀片，刀片一般选用双面刀片。 2.5调整好卷绕机的导丝头松紧和收丝绽的张力。三、拉丝生产操作 3.1开机前的操作 3.1.1称或计量所需的原辅材料进行干燥搅拌。若掺有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥搅拌机内进行拌热。回收料粒子拌热温度约控制在80℃，到温度定值时放出在拌料盒内散热。再把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到80℃时，加入填充母料继续搅拌，母料变成粉末。需加着色颜料的及时加所需的着色颜料，约搅拌1min放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌均匀。如果原材料是粉剂掺回收料粒子的，先把回收料粒子拌热到约70℃加入填充母料继续搅拌，到温度定值时打出放在拌料盒内与后放出的粉剂进行搅拌均匀待用。 3.1.2向挤出机料斗内加入所配好的树脂。 3.1.3打开水箱的冷却水阀门。 3.1.4当挤出温度达到规定要求后，恒温15min。

玻璃纤维池窑拉丝工艺流程

玻璃纤维池窑拉丝工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

玻璃纤维池窑拉丝工艺流程一、池窑拉丝工艺流程其工艺流程是块状原料进厂，经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料，气力输送至大料仓，而后经称量、混合制成配合料，气力输送到窑头料仓，经螺旋投料机将配合料投入单元熔窑中熔化成玻璃液。熔融好的玻璃液经单元熔窑熔化部流出后即进入主通路（或称澄清均化或调节通路）进行进一步澄清均化和温度调理，然后经过过渡通路（或称分配通路）和作业通路（或称成型通路），流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。二、工艺流程简图三、主要工艺流程设备天然气（纯氧燃烧）粉尘、噪粉尘、噪池窑废气、噪废水、硬废丝、噪

（1）合格粉料制备块状原料进厂都需经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料。主要设备：破碎机、机械振动筛等。（2）配合料制备配合料生产线由气力输送上料系统、电子称量系统和气力混合输送系统组成。主要设备：气力输送上料系统和配合料称重及混合输送系统等。（3）玻璃熔制合格配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符合成型要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制过程。玻璃熔制是玻璃生产最重要的环节，玻璃制品的产量、质量、成品率、成本、燃料耗量、窑炉寿命等都与玻璃熔制过程密切相关。主要设备：窑炉及窑炉设备、燃烧系统、电加热系统、窑炉冷却风机、压力传感器等。（4）纤维成型纤维成型即将玻璃液制成玻璃纤维原丝的过程。由多排多孔拉丝漏板流出的玻璃液，经丝根冷却器和拉丝机高速牵伸成型为纤维。主要设备：漏板、纤维成型室、玻璃纤维拉丝机、烘干炉、原丝筒自动搬运装置、络纱机、包装系统等。（4）浸润剂配制浸润剂以环氧乳液、聚氨酯乳液、润滑剂及抗静电剂和各种偶联剂为原料并加水配制而成。配制过程需用夹套蒸汽加热，配制用水采用去离子水。配制好的浸润剂存入贮罐，再由贮罐输入循环罐。循环罐输送浸润剂至各炉台单丝涂油器，涂敷后多余的浸润剂经回收、过滤后返回循环罐继续使用。主要设备：浸润剂配置系统。

拉丝工安全操作规程示范文本

拉丝工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

拉丝工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前操作者必须穿戴必要的防护用品，必须检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转 3~5分钟，若正常方可操作。 2、模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。 3、钢铁丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。 4、工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。 5、机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢铁丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。

6、机床运转时，不得擦拭和修理机床。 7、换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。 8、工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。 9、模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。 10、及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

工贸企业拔丝(拉丝)机安全操作规程示范文本

工贸企业拔丝(拉丝)机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工贸企业拔丝(拉丝)机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。 2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。 3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。 4．工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。 5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。

6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。 7．换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。 8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。 9．模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。 10．及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

拉丝工安全操作规程模板

工作行为规范系列拉丝工安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-73551拉丝工安全操作规程 Wire drawing workers safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。拉丝工安全操作规程一、班前操作人员必须穿戴好工作服及防护用品，操作时精力要集中，不得随意脱离工作岗位。二、操作人员须凭操作证开机，无证人员严禁开机，开机时严格按照工艺要求操作规程进行操作，不懂操作规程及操作工艺者禁止开机。三、设备开机送电后，先开三相开关，再开两项开关，在查电器部分或停车时，先拉两相开关再拉三相开关，一切机电设备必须牢固接地。四、往塔轮上绕线时，严禁直接启动，以免造成挤手和将手带入塔轮的事故。五、严禁高速开机，收线速度应与变速箱定位速度一致(按工艺要求、操作规程调整档位)严禁设备运转中变速、换

档。六、生产成捆线时，应将钢圈放好，以防钢圈飞出伤人。设备运转中发生断线时，应迅速停机，以免断头伤人。七、铜杆接头时，必须用有机玻璃遮挡，以防伤人。八、起放机罩盖时要稳当，以防砸手砸头。九、拉制出成品及改号线要堆放整齐，禁止乱放。十、设备正常工作时，收线盘处严禁站人，防止突然断头伤人。必须调整排线时，操作者要注意安全。十一、设备运转中，如发生异常声音等故障应立即停车，切断电源，找维修工及电工排除故障后，方可开机。十二、班后应切断一切电源(无接班的情况时)方可离开工作岗位。请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

拉丝生产工艺

拉丝机工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A82615 拉丝机工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

拉丝机工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作区的地面应清洁无障碍物（机台1米内不得堆放材料）防止滑倒摔伤。 2．开车前首先检查电器设备等是否正常，发现故障及时检修。机器开动时，应注意操作，防止打结或拉断及损坏工装设备。 3．铜、铝杆焊接时，应遵守焊接机安全操作规程，戴好防护眼镜，人应站在木垫板上，并应在焊接机的侧边，以防触电和烫伤。 4．在拉拨过程中，一极丝的结尾或中间断线时不准用手在滚筒下面接头子，更不准在正面对收线盘进行排线调整。

拉丝工艺及安全操作规程示范文本

拉丝工艺及安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

拉丝工艺及安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、拉丝工在交接班时首先要检查模具是否光滑，电机及传动设备是否运转正常，模具里是否有足够的拉丝油等。二、拉丝工在上班时要穿戴好劳动保护用品，做到不串岗离岗，不去开与本职工作无关的机台或电器设备，每盘丝到头要特点注意小心头子甩出伤人。三、每道工序在拉丝时要检查是否有突出、太精、太细、鱼鳞等明显的质量问题，拉丝过程中出现的断丝，应分清原因，自己拉的丝要做好自检工作，做到不把问题丝流到后道工序中去，做到后道监督前道，各道拉丝要轻拿轻放，不准野蛮操作，严禁检大甩小。四、拉丝工在拉丝时产生的废丝，不准自行拿出拉出

拉丝车间，必须有人称重后进行压捆或剪切，再放到指定的位置。五、各道拉丝工在拉丝时要把上道的跟踪卡保管好，并按跟踪卡的批次进行拉丝，再填写上道跟踪卡所对应的本道跟踪卡，各道跟踪卡均有下道收取。六、拉丝工在下班前必须做好自己机台周围的清洁卫生工作。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

拉丝机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 拉丝机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4080-76 拉丝机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况； 3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、进模：（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；

（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推； 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生； 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%； 7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈； 8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨； 9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况； 10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；

拉丝生产工艺

拉丝生产工艺一、塑料扁丝的生产程序塑料原料被烘干后，加入料斗，原料进入料筒的螺杆螺槽中，由螺杆的不断旋转，从螺纹方向被强制地推到机头去。塑料被挤出来时，带着粘流态的膜片状物立即进入冷却水箱进行急骤冷却来定型成薄膜，通过划切再经过两组烘箱背部热板的热处理，在拉伸牵引力的作用下，扁丝拉长分子发生取向作用，使扁丝纵向强度增加，然后收卷。二、开机前准备工作 2.1领取所需的原辅材料，如聚丙烯颗粒或粉剂、再生回收料颗粒、填充母料、着色颜料、过滤网、双面刀片等。领取专用工具及其它操作工具。 2.2开启各组电热开关，检查各组电热是否通电，检查温度表是否正常，一旦发现异常现象马上进行修复。如果一切正常，首先加热三通、模头温度（因三通、模头温度升温慢）。当三通、模头温度达到一定温度时（靠平时经验及记录掌握数据），再开启机筒加热器，最后开启两烘箱的加热器。 2.3将各加热控制温度调到所需温度。挤出机的温度由传感器的位置、塑料的特性和回收料的比例需作相应的更改（靠平时经验及记录掌握数据）。烘箱的温度要看传感器的位置和牵伸倍数拟定，总之牵伸倍数高而上升，低而下调。 2.4装好分切架的刀片，刀片一般选用双面刀片。 2.5调整好卷绕机的导丝头松紧和收丝绽的张力。三、拉丝生产操作 3.1 开机前的操作 3.1.1称或计量所需的原辅材料进行干燥搅拌。若掺有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥搅拌机内进行拌热。回收料粒子拌热温度约控制在80℃，到温度定值时放出在拌料盒内散热。再把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到80℃时，加入填充母料继续搅拌，母料变成粉末。需加着色颜料的及时加所需的着色颜料，约搅拌1min 放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌均匀。如果原材料是粉剂掺回收料粒子的，先把回收料粒子拌热到约70℃加入填充母料继续搅拌，到温度定值时打出放在拌料盒内与后放出的粉剂进行搅拌均匀待用。 3.1.2向挤出机料斗内加入所配好的树脂。 3.1.3打开水箱的冷却水阀门。 3.1.4当挤出温度达到规定要求后，恒温15min。

铝合金的表面拉丝工艺流程大全

铝合金的表面拉丝工艺流程大全拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。当然要先拉丝后电镀了。要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求，不然表面处理后反而回放大基材的缺陷塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA板材上烫印的反光膜（也有用电镀的）铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。 1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。 2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。 3、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。这个可能不便直接比较，因为两种工艺适用的场合不同，拉丝适用于板金件，而烫金适用于纸、塑料、织物类，如果要做比较的话，还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。如果单纯做个简单比较，比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话，拉丝会略微便宜一些。但我想在材料变化时所引起的其他成本差异远超过这个成本量了。

拉丝机工安全操作规程(通用版)

拉丝机工安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0750

拉丝机工安全操作规程(通用版) 1．工作区的地面应清洁无障碍物（机台1米内不得堆放材料）防止滑倒摔伤。 2．开车前首先检查电器设备等是否正常，发现故障及时检修。机器开动时，应注意操作，防止打结或拉断及损坏工装设备。 3．铜、铝杆焊接时，应遵守焊接机安全操作规程，戴好防护眼镜，人应站在木垫板上，并应在焊接机的侧边，以防触电和烫伤。 4．在拉拨过程中，一极丝的结尾或中间断线时不准用手在滚筒下面接头子，更不准在正面对收线盘进行排线调整。 5．铜、铝杆通过模子后，塞入蛇形钳内，插紧销子，在开车前蛇形钳头必须平整地放在拉盘上，否则不准开车。 6．掌握离合器及开关的人员，一定要听取掌握拉盘人员的口令才能推上离合器(必须一次推下)，防止链条打伤人体。

7．机台运转时，禁止在机台上做清洁或调整修理工作。 8．工作时间不许打闹和任意离开机台。放线打结时，严禁开车抢救，应立即停车处理。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

拔丝(拉丝)机安全操作规程实用版

YF-ED-J4806 可按资料类型定义编号拔丝(拉丝)机安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

拔丝(拉丝)机安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。 2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。 3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。 4．工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。 5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的

钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。 6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。 7．换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。 8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。 9．模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。 10．及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。

拉丝机工安全操作规程示范文本

拉丝机工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

拉丝机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作区的地面应清洁无障碍物（机台1米内不得堆放材料）防止滑倒摔伤。 2．开车前首先检查电器设备等是否正常，发现故障及时检修。机器开动时，应注意操作，防止打结或拉断及损坏工装设备。 3．铜、铝杆焊接时，应遵守焊接机安全操作规程，戴好防护眼镜，人应站在木垫板上，并应在焊接机的侧边，以防触电和烫伤。 4．在拉拨过程中，一极丝的结尾或中间断线时不准用手在滚筒下面接头子，更不准在正面对收线盘进行排线调整。 5．铜、铝杆通过模子后，塞入蛇形钳内，插紧销子，

在开车前蛇形钳头必须平整地放在拉盘上，否则不准开车。 6．掌握离合器及开关的人员，一定要听取掌握拉盘人员的口令才能推上离合器(必须一次推下)，防止链条打伤人体。 7．机台运转时，禁止在机台上做清洁或调整修理工作。 8．工作时间不许打闹和任意离开机台。放线打结时，严禁开车抢救，应立即停车处理。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

拉丝包装、装盒机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L4010 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 拉丝包装、装盒机安全操作规程正式样本

拉丝包装、装盒机安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、开机前检查 1. 每班开机前必须检查设备电源是否正常，起动、运行、急停开关是否安全可靠。 2. 检查设备安全防护罩、电气箱门是否关闭，完好无损，并用电笔检测电器设备有无漏电现象，如有必须马上报告维修。 3. 各需润滑部位是否加油润滑。 4. 检查清理机台各部位有无工具等杂物。二、开机 1. 启动机器时必须一人操作，先按点动按钮，

确认设备点动正常，无卡动异响后，可按下运行按钮，并观察设备有无异常响动，如有马上停机检查维修。 2. 设备在运行过程中，严禁将身体的任何部位放进机器内。 3. 操作过程中，身体各部位必须远离加热板，以免烫伤。 4. 机器运行过程中严禁将手伸到推牌下膜处、成型器折盒等部位抢牌。 5. 设备在运行过程中，禁止维修、调试。 6. 操作过程中注意力高度集中，不得做与工作无关的事。 7. 严禁酒后及服用影响精神类药物后上岗。 8. 生产过程中，需频繁抽查产品质量，如有不合格品马上停机检查、调整。

拉丝及其工艺

拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMM A板材上烫印的反光膜（也有用电镀的）。铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。 1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。 2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。 3、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。两种工艺适用的场合不同，拉丝适用于板金件，而烫金适用于纸、塑料、织物类，如果要做比较的话，还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。如果单纯做个简单比较，比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话，拉丝会略微便宜一些。但我想在材料变化时所引起的其他成本差异远超过这个成本量了。在及强调外观的场合，也有电镀后拉丝的，不过电镀层要厚，拉丝深度也要控制合理，当然成本提高了现在一般的铝合金产品表面并不是电镀，而是通过氧化出的各种颜色。阳极氧化听说过，针对铝材的话，主要是加强其表面的硬度（一层陶瓷），增强抗摩擦性能。压铸件当然也可以做表面氧化处理，表面哑光是可以做到的，但磨砂的效果是要通过喷砂工艺实现的，是表面氧化处理的前期工序，喷砂工艺简单介绍一下：喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。同时，可以使丝印时印料和承印物的结合更牢固。喷砂通常在专用喷砂机内进行。根据砂面粗细程度的要求，选择适当目数的石英砂，喷制成适当的砂面。均匀适度的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面的常见的缺陷。铝合金一般用阳极处理，其工艺大约与电镀相反，是一种电化学的阳化处理，在金属表面生成AL2O3，是一种比较硬的稳定化合物，同时可以染不同的颜色。或做双色阳极，经封处理后，表面手感较好，如结合laser雕刻，photoetching, 可做出不同效果; 表面拉丝一般在金属上做，主要是起装饰作用，也可用于塑件，一般用电铸或chemicaletching的方法来做模仁，然后电镀。