高纯氩气钢瓶安全操作规程
高纯氩气钢瓶安全操作规程
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
一、高纯氩气钢瓶技术参数
1. 氩气，分子式Ar，分子量39.95，无色无臭的惰性气体；蒸汽压20
2.64kPa(-179℃)；熔点 -189.2℃；沸点-185.7℃；微溶于水；相对密度(水=1)1.40(-186℃)；相对密度(空气=1)1.38；较稳定；危险标记 5(不燃气体)。
2. 压缩气体钢瓶的一般工作压力都在150 kg/cm2左右。按国家标准规定，气体钢瓶涂成各种颜色以示区别，氩气钢瓶为银灰色、深绿色字。
3. 高纯氩气钢瓶氩气含量（体积％）≥99.997，氮含量（体积％）≤0.003，氧含量（体积％）≤0.0002，水份含量（体积％）≤0.001，碳氢化合物含量（体积％）≤0.0001。
4. 氩气瓶是高压储存的氩气，一般用量很少，一般都是使用40L的大瓶装，每5年一个检验周期，使用寿命30年。
5. 高纯氩气瓶包装标志应符合GB 190规定，颜色标记应符合GB 7144的规定。高纯氩气瓶最高允许压力应符合GB 5099的规定。在20℃时，气瓶内高纯氩气瓶瓶阀与瓶颈螺纹联接处，瓶阀的出口及瓶阀阀杆间隙处，不得泄漏。高纯氩的压力为15.0±0.5 MPa，测量用的压力表精度不低于2.5级。充装有高纯氩的气瓶，必须戴好安全帽。
6. 高纯氩出厂时，应附有质量合格证，其内容包括：
（1）生产厂名称；
（2）产品名称和级别；
（3）生产日期；
（4）高纯氩气体的体积；
二、高纯氩气钢瓶主要用途
高纯氩气主要用于半导体工业、稀有金属、有色金属的冶炼、焊接中的保护气。如单晶硅冶炼焊接，光学照明，激光医疗方面，色谱用载气，及标准混合气的制备，同时也可做理想的隔热材料。
1．工作环境：在夏季炎热季节，钢瓶应保存在阴凉处，不可在烈日下暴晒，以免升压、爆炸，如环境温度超过50度，应用凉水降温。
2. 氩气钢瓶在生产、运输、贮存、使用过程中，应远离火源，严格禁止野蛮使用、撞击，不可倾倒使用。
3. 严禁用焊枪焊切钢瓶、钻孔等危险作业。
4. 每瓶氩气使用后，必须保证瓶内有余压在0.3Mpa以上，以确保氩气纯度。
5. 氩气使用或存放时应可靠放置，避免受到撞击或倒地。
四、高纯氩气钢瓶操作规程
1．操作前检查准备气瓶阀门应开闭自如，没有漏气现象。可涂上肥皂液进行检查，调整至确实不漏气后才进行实验。
氩气瓶要立放，应有支架支持，并放置在离明火3米以外的安全地方。
输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
2. 安全操作规程
（1）使用时先逆时针打开钢瓶总开关，观察高压表读数，记录高压瓶内总的氩气压，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧将活门打开。这
样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。（2）使用结束后，先顺时针关闭钢瓶总开关，再逆时针旋松减压阀，确认场地安全无火种后整理场地，保持整洁。
五、高纯氩气钢瓶使用过程中注意事项
1. 高纯氩气钢瓶在生产、运输、贮存、使用过程中，应远离火源，严格禁止野蛮使用、撞击，不可倾倒使用。
2. 高纯氩气钢瓶在使用过程中，堵塞不出气时，严禁用工具拆卸，应及时报告直接上级处理。
3. 在夏季炎热季节，钢瓶应保存在阴凉处，不可在烈日下暴晒，以免升压、爆炸，如环境温度超过50度，应用凉水降温。
4. 严禁用焊枪焊切钢瓶、钻孔等危险作业。
5. 每瓶氩气使用后，必须保证瓶内有余压在0.3Mpa以上，以确保氩气纯度。
6. 氩气使用或存放时应可靠放置，避免受到撞击或倒地。
六、高纯氩气钢瓶维护保养
1．每瓶气体在使用到尾气时，应保留瓶内余压在0.5MPa，最小不得低于0.25MPa 余压，应将瓶阀关闭，以保证气体质量和使用安全。
2. 包装的气瓶上均有使用的年限，凡到期的气瓶必须送往有部门进行安全检验，方能继续使用。
氩气使用安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD994 氩气使用安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
氩气使用安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、液氩的使用 1.1使用液氩前，应调整液氩储罐内压力到0.8- 1.2MPa，打开氩气表，使压力达到0.18-0.25Mpa，满足所有管路连接设备的使用要求后，将氩气表压力控制在稳定位置。 1.2使用过程中，每班次应检查储罐压力，当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液氩储罐最低储量时，要增加观察频次，并及时上报，进行更换处理。 1.3增压操作： 当储罐压力接近于设备使用要求的下限时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐最大工作压力时，关闭增压阀。 1.4使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于红线时，关闭储罐调压阀，停止使用储罐内液氩，以保证再次充液时的氩气纯度。 1.5氩气使用过程中，再进行排液或者有漏液故障时，
高纯氩气钢瓶操作规程资料讲解
高纯氩气钢瓶操作规 程
仪器设备操作规程高纯氩气钢瓶 天津渤海职业技术学院 生物与环境工程系 目录
一、高纯氩气钢瓶技术参数 (1) 二、高纯氩气钢瓶主要用途 (1) 三、高纯氩气钢瓶使用条件 (2) 四、高纯氩气钢瓶操作规程 (2) 五、高纯氩气钢瓶使用过程中注意事项............ (2) 六、高纯氩气钢瓶维护保养 (3)
高纯氩气钢瓶操作规程 一、高纯氩气钢瓶技术参数 1. 氩气，分子式 Ar，分子量 39.95，无色无臭的惰性气体；蒸汽压20 2.64kPa(-179℃)；熔点 -189.2℃；沸点-185.7℃；微溶于水；相对密度(水=1)1.40(-186℃)；相对密度(空气=1)1.38；较稳定；危险标记 5(不燃气体)。 2. 压缩气体钢瓶的一般工作压力都在150 kg/cm2左右。按国家标准规定，气体钢瓶涂成各种颜色以示区别，氩气钢瓶为银灰色、深绿色字。 3. 高纯氩气钢瓶氩气含量（体积％）≥99.997，氮含量（体积％） ≤0.003，氧含量（体积％）≤0.0002，水份含量（体积％）≤0.001，碳氢化合物含量（体积％）≤0.0001。 4. 氩气瓶是高压储存的氩气，一般用量很少，一般都是使用40L的大瓶装，每5年一个检验周期，使用寿命30年。 5. 高纯氩气瓶包装标志应符合GB 190规定，颜色标记应符合GB 7144的规定。高纯氩气瓶最高允许压力应符合GB 5099的规定。在20℃时，气瓶内高纯氩气瓶瓶阀与瓶颈螺纹联接处，瓶阀的出口及瓶阀阀杆间隙处，不得泄漏。高纯氩的压力为15.0±0.5 MPa，测量用的压力表精度不低于2.5级。充装有高纯氩的气瓶，必须戴好安全帽。 6. 高纯氩出厂时，应附有质量合格证，其内容包括： （1）生产厂名称； （2）产品名称和级别； （3）生产日期； （4）高纯氩气体的体积； 二、高纯氩气钢瓶主要用途 高纯氩气主要用于半导体工业、稀有金属、有色金属的冶炼、焊接中的保护气。如单晶硅冶炼焊接，光学照明，激光医疗方面，色谱用载气，及标准混合气的制备，同时也可做理想的隔热材料。
各种气瓶充装操作规程
气体充装操作规程 2018.6
氩气瓶充装操作规程 为确保氩气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。 1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。 2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。 2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。 2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。
2.6充装中应控制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。 2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30℃。 2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。 氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力： 2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。 2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。 2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。 2.14充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
氩气使用安全操作规程
氩气使用安全操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
氩气使用安全技术操作规程 一、液氩的潜在威胁 氩气本身无毒，浓度增加会引起缺氧，高浓度时会有窒息作用。当空气中氩气浓度高于50%时,出现严重症状，浓度达到75%以上时，能在数分钟内死亡。液氩对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。液氩溅入眼内可引起炎症，触及皮肤可引起冷烧伤。 1、液氩的使用 使用液氩前，应调整液氩储罐内压力到—，打开氩气表，使压力达到，满足所有管路连接设备的使用要求后，将氩气表压力控制在稳定位置。使用过程中，每班次应检查储罐压力，当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液氩储罐最低储量时，要增加观察频次，并及时上报，进行更换处理。 增压操作： 当储罐压力接近于设备使用要求的下限时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐最大工作压力时，关闭增压阀。 使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于红线时，关闭储罐调压阀，停止使用储罐内液氩，以保证再次充液时的氩气纯度。氩气使用过程中，在进行排液或者有漏液故障时，禁止皮肤直接接触液氩，防止冻伤。 在清理管路、汽化器的结霜时，不能大力冲击，防止管路变形、泄漏，密封失效。
严禁对液氩储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业，防止破坏储罐的真空度。 二、罐装氩气的使用 氩气储罐在生产、运输、贮存、使用过程中，应远离火源，严格禁止野蛮使用、撞击，不可倾倒使用。 氩气储罐在使用过程中，堵塞不出气时，严禁用工具拆卸，应及时报告直接上级处理。 在夏季炎热季节，储罐应保存在阴凉处，不可在烈日下暴晒，以免升压、爆炸，如环境温度超过50℃，应用凉水降温。 严禁用焊枪焊切储罐、钻孔等危险作业。 每罐氩气使用后，必须保证罐内有余压保证在0. 3Mpa工作压力以上，以确保氩气纯度。 三、急救措施 皮肤接触：接触液氩，可形成冻伤，用水冲洗患处缓解症状，就医。眼睛接触：液氩溅入眼中，翻开眼睑，用水冲洗，立即就医。 吸入：将患者移至新鲜空气处，输氧或施行人工呼吸 四、消防措施 危险特性：氩气本身不燃烧，但盛装氩气容器与设备遇明火、高温可使器内压力急剧升高直至爆炸。 灭火方法及灭火剂：用水冷却火场中容器，使用与着火环境相适应的灭火剂灭火。 五：泄漏应急处理
氩气使用安全操作规程
氩气使用安全操作规程 1目的 针对氩气的特点和用途,规定使用方法和防护措施,保障使用人员和相关人员的安全; 2适用范围 公司内部与氩气有关的作业人员,包括氩弧焊工(手工、自动)、从事焊缝背面气体保护的辅助人员; 3一般要求 3.1本公司以管道氩气为主,由液氩罐通过管道输送到各工作岗位;少量采用瓶装氩气; 3.2液氩的使用 3.2.1液氩罐由有资格的供应商不定期充装,罐内压力保持在0.4MPa以下; 3.2.2液氩由相应的装置转换为氩气并通过管道输送到各工作岗位,管道内的压力在源头被设置0.45MPa以下; 3.2.3各工作岗位使用氩气时,通过调节流量计,设置工艺要求的流量; 3.2.4氩气使用过程中,再进行排液或者有漏液故障时,禁止皮肤直接接触液氩,防止冻伤; 3.2.5在清理管路、汽化器的结霜时,不能大力冲击,防止管路变形、泄漏,密封失效; 3.2.6严禁对液氩储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业,防止破坏储罐的真空度; 3.3瓶装氩气的使用 3.3.1氩气瓶在运输、贮存、使用过程中,应远离火源,严格禁止野蛮使用、撞击,不可倾倒使用; 3.3.2氩气瓶在使用过程中,堵塞不出气时,严禁用工具拆卸,应及时报告直接上级处理; 3.3.3在夏季炎热季节,氩气瓶应保存在阴凉处,不可在烈日下暴晒,以免升压、爆炸,如环境温度超过50℃,应用凉水降温; 3.3.4每瓶氩气使用后,必须保证罐内有余压保证在0. 3Mpa工作压力以上,以确保氩气纯度; 3.4从事氩弧焊焊接的焊工,除遵守本规程外,还应遵守《电焊工安全操作规程》、《氩弧焊安全操作规程》等相关规程的规定; 4应用氩气进行背面气体保护的安全操作 4.1背面气体保护的方式 4.1.1安排一名辅助人员手持保护装置在焊缝背面对施焊部位予以保护; 4.1.2当空间受限无法由辅助人员进行保护时,使用胶带纸封闭透气口,形成密闭空间并通入氩气对焊缝背面进行保护; 4.2由辅助人员进行背保护时的注意事项 4.2.1当辅助人员所处位置为非密闭或受限空间且通风良好时,需施焊和辅助人员互相关注对方的情况,一旦发现异常,立即中断焊接,采取应对措施; 4.2.2当辅助人员所处位置为密闭或受限空间时,需采取必要措施避免出现意外; a当条件许可时(如筒体内部),采用电风扇对空间吹风,保持空间内空气流动;
气体充装站操作规程
工业气体充装站操作规程
氧气瓶充装操作规程 1、操作人员必须受过专门的培训，经上级主管部门培训，考试合格，取得资格证后，方允许独立操作。 2.充装前的检查及处理 2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后，方可进行充装。 2.2操作者发现有下列情况之一者，禁止充装： 2.2.1钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的； 2.2.2附件损坏、不全或不符合规定的； 2.2.3瓶内无剩余压力； 2.2.4超过检验期限的； 2.2.5经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的； 2.2.6首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换和真空干燥处理的。 3、氧气充装前的检查 3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。 3.2充瓶时开闭高压阀门应缓慢，人不得正对阀门操作，以免发生危险。 3.3开启阀门应缓缓操作，并注意监听瓶内有无异常音响。 3.4在充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封情况，发现
异常应及时妥善处理。 3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度，检查气体是否进入瓶内。气态二氧化碳充瓶时，瓶体温度不得超过40℃，否则立即停车检查。 3.6发现气瓶没有进气时，应查明原因，离开充气台进行修理。 3.7严禁瓶内存水，钢瓶中的氩气压力在20℃时应为15±0.5MPa。混合气的充装压力为13±1MPa。 3.8氧气瓶充装操作规程 3.8.1、检查所有的充装卡具接头是否良好。 3.8.2、检查压力表指针是否在零位，是否在有效期之内。 3.8.3、检查充装回气阀是否关闭。 3.8.4、将气瓶及充装卡具连接牢固后，挂好安全链，打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。 3.8.5、当充装管道压力达到3MPa时，缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。 3.8.6、当总阀开启开始充装时，应做好如下工作： 3.8.6.1检查充气的支管阀是否完全打开。 3.8.6.2管路各连接处有无泄漏。 3.8.6.3充装排压力上升情况是否及主管道上的压力一致。 3.8.6.4当充装压力升到处7MPa和10Mpa时，应分别检查一次瓶体的温度状况。
最新氩气充装操作规程资料
5. 氩气充装操作规程 5.1 氩气充装前后检查操作规程 5.1.1氩气充装前检查 5.1.1充装前的气瓶应由专人负责，逐只进行检查，检查内容至少应包括： 5.1.1.1受检气瓶是否具有“气瓶制造许可证”的单位生产的，并有监督检验标记； 5.1.1.2进口气瓶是否经安全监察机构批准； 5.1.1.3将要充装的气体是否与气瓶制造钢印标记中充装气体名称或化学分子式相一致； 5.1.1.4根据GB 16804规定制作的警示标签上印有的瓶装气体的名称及化学分子式是否与气瓶制造钢印标记中的相一致； 5.1.1.2将要充装的气瓶是否是本充装站的自有产权气瓶和托管气瓶； 5.1.1.6气瓶外表颜色标记是否与所装气体的规定标记相符； 5.1.1.7气瓶瓶阀的出气口螺纹型式是否符合GB15383的规定，即可燃气体用的瓶阀，出气口螺纹应是内螺纹（左旋），其他气体用的瓶阀，出气口螺纹应是外螺纹（右旋）； 5.1.1.8气瓶内有无剩余压力。当气瓶无剩余压力或有不明剩余气体时，应按1.3和1.4进行处理； 5.1.1.9气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷； 5.1.1.10气瓶是否在规定的检验期限内； 5.1.1.11气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求。 5.1.2具有下列情况之一的气瓶，禁止充装： 5.1.2.1不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的； 5.1.2.2进口气瓶未经安全监察机构批准认可的； 5.1.2.3将要充装的气体与气瓶制造钢印标记中充装气体名称或化学分子式不一致的； 5.1.2.4警示标签上印有的瓶装气体名称及化学分子式与气瓶制造钢印标记中
不一致的； 5.1.2.5将要充装的气瓶不是本充装站自有产权的，气瓶技术档案不在本充装单位的； 5.1.2.6原始标记不符合规定，或钢印标志模糊不清的、无法辨认的； 5.1.2.7颜色标记不符合GB 7144气瓶颜色标志的规定，或者严重污损、脱落、难以辨认的； 5.1.2.8气瓶使用年限超过30年的； 5.1.2.9超过检验期限的； 5.1.2.10附件不全，损坏或不符合规定的； 5.1.2.11气瓶生产国的政府已宣布报废的气瓶； 5.1.2.12经过改装的气瓶。 5.1.3颜色或其他标记以及瓶阀出口螺纹与所装气体的规定不相符及有不明剩余的气体，除不予充装气体外，还应查明原因，报告上级主管部门和安全监察机构，进行处理。 5.1.4无剩余压力的气瓶，充装前应充入氮气置换后抽真空，之后如发现瓶阀出口处有污迹和油迹，应卸下瓶阀，进行内部检查或脱脂。确认瓶内无异物，按1.5的规定检查合格方可充气。 5.1.5新投入使用或经内部检验后首次充气的气瓶，充气前都应按规定先置换，除去瓶内的空气及水分，经分析合格后方能充气。 5.1.6在检验有效期限内的气瓶，如外观检查发现有重大缺陷或对内部状况有怀疑的气瓶、发生交通事故后，车上运输的气瓶、瓶阀及其他附件，应先送检验机构，按规定进行技术检验与评定，检验合格后方可重新使用。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。 5.1.7国外进口的气瓶，外国飞机、火车、轮船上使用的气瓶，要求在我国境内充气时，应先由安全监察机构认可和检验机构进行检验。 5.1.8发现瓶内有积水时，充气前应将气瓶倒置，轻轻开启瓶阀，完全排除积水后方可充气。 5.1.9经检查不合格（包括待处理）的气瓶应与合格气瓶隔离存放，并作出明显标记，以防止相互混淆.
氩气充装安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氩气充装安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氩气充装安全操作规程(标准版) 1、永久气体气瓶充装站在操作中必须严格遵守《气瓶安全监察规定》（2000年版）、《永久气体气瓶充装规定》、《永久气体气瓶充装站安全技术条件》中的有关规定。 2、待充气瓶（空瓶）只准从经过入场登记和初检合格的气瓶中（合格区）提取。 3、空瓶上架前还应充装人员复查，复查内容按本公司的《永久气体气瓶充装前的检查与处理规定》执行。只有经过复查合格的方可上架待充装。 4、充装人员每班不得少于2人（持证上岗）操作。氧气充装人员的衣服、手套、工具等严禁沾有油脂，充氧设备一律严格脱脂处理。氧压表一律不得用其他压力表代替。 5、充装前，充装过程和充装完毕都要与相关岗位人员沟通，并
做好准备。 6、还应检查充装总阀、仪表、充装接头及导管等，都应处于完好状态。待充装气瓶系好防护链。所挂空瓶不得少于10只，并开启瓶阀使之处于待充气状态。 7、开关阀们应缓慢，严禁操之过急，以防损坏阀门及强烈的摩擦或冲击产生高温，引发燃烧或爆炸。 8、在充气过程中根据需要监测气体的质量。随时注意压力的上升情况。当气瓶充至5Mpa时，应用手触摸瓶体，以判断充装是否进气（已进气的气瓶有温度，未进气的气瓶无温升）。当发现“冷瓶”即未进气的气瓶时应先关闭该瓶瓶阀和支管阀，再卸下气瓶，查找原因针对处理。 9、严禁带压检修设备、管道、阀门、仪表。 10、当瓶压升至1.5Mpa以上时，不准插入空瓶，避免流速过快，冲击着火或爆炸发生。 11、当瓶压升至12Mpa以后，尽量不要在充气台逗留，操作人员在操作台前坚守岗位。
高纯氩气钢瓶安全操作规程
高纯氩气钢瓶安全操作规程 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 一、高纯氩气钢瓶技术参数 1. 氩气，分子式Ar，分子量39.95，无色无臭的惰性气体；蒸汽压20 2.64kPa(-179℃)；熔点 -189.2℃；沸点-185.7℃；微溶于水；相对密度(水=1)1.40(-186℃)；相对密度(空气=1)1.38；较稳定；危险标记 5(不燃气体)。 2. 压缩气体钢瓶的一般工作压力都在150 kg/cm2左右。按国家标准规定，气体钢瓶涂成各种颜色以示区别，氩气钢瓶为银灰色、深绿色字。 3. 高纯氩气钢瓶氩气含量（体积％）≥99.997，氮含量（体积％）≤0.003，氧含量（体积％）≤0.0002，水份含量（体积％）≤0.001，碳氢化合物含量（体积％）≤0.0001。 4. 氩气瓶是高压储存的氩气，一般用量很少，一般都是使用40L的大瓶装，每5年一个检验周期，使用寿命30年。 5. 高纯氩气瓶包装标志应符合GB 190规定，颜色标记应符合GB 7144的规定。高纯氩气瓶最高允许压力应符合GB 5099的规定。在20℃时，气瓶内高纯氩气瓶瓶阀与瓶颈螺纹联接处，瓶阀的出口及瓶阀阀杆间隙处，不得泄漏。高纯氩的压力为15.0±0.5 MPa，测量用的压力表精度不低于2.5级。充装有高纯氩的气瓶，必须戴好安全帽。 6. 高纯氩出厂时，应附有质量合格证，其内容包括： （1）生产厂名称； （2）产品名称和级别；
（3）生产日期； （4）高纯氩气体的体积； 二、高纯氩气钢瓶主要用途 高纯氩气主要用于半导体工业、稀有金属、有色金属的冶炼、焊接中的保护气。如单晶硅冶炼焊接，光学照明，激光医疗方面，色谱用载气，及标准混合气的制备，同时也可做理想的隔热材料。 1．工作环境：在夏季炎热季节，钢瓶应保存在阴凉处，不可在烈日下暴晒，以免升压、爆炸，如环境温度超过50度，应用凉水降温。 2. 氩气钢瓶在生产、运输、贮存、使用过程中，应远离火源，严格禁止野蛮使用、撞击，不可倾倒使用。 3. 严禁用焊枪焊切钢瓶、钻孔等危险作业。 4. 每瓶氩气使用后，必须保证瓶内有余压在0.3Mpa以上，以确保氩气纯度。 5. 氩气使用或存放时应可靠放置，避免受到撞击或倒地。 四、高纯氩气钢瓶操作规程 1．操作前检查准备气瓶阀门应开闭自如，没有漏气现象。可涂上肥皂液进行检查，调整至确实不漏气后才进行实验。 氩气瓶要立放，应有支架支持，并放置在离明火3米以外的安全地方。 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 2. 安全操作规程 （1）使用时先逆时针打开钢瓶总开关，观察高压表读数，记录高压瓶内总的氩气压，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧将活门打开。这
氧气瓶充装安全操作规程
氧气瓶充装操作规程 一. 气瓶充装人员必须经过专业培训,并经考试取证后方能从事气瓶 充装工作。 二. 必须具备符合要求的良好状态的充瓶场地、设施。检测、控制设 备良好。充装人员必须正确穿戴劳动防护用品，方能进行充装作业。 三. 气瓶充装前的检查： （1）检查气瓶种类与我站充装作业的介质是否相同。 （2）检查气瓶条形码，确认该气瓶为我充装站气瓶。 （3）检查气瓶外表面颜色是否与所装气体的规定标记相符。 （4）检查气瓶附件是否齐全、无损。 （5）检查气瓶外观有无油脂（包括瓶阀）、腐蚀、烧灼痕迹。 （6）检查气瓶是否过期。 （7）气瓶是否贴有我站收发合格证。 （8）确认瓶阀的出气口螺纹形式为右旋外螺纹。 （9）对初次使用的新瓶，必须经由气瓶检验人员按规程检验合格后 才能投入使用。 （10）瓶内余气检查：对外观检查认可的气瓶，进行余气检查。发 现异常情况的，会同检验人员确定合格后才能进行充气。 四. 气瓶充气： （1）气瓶充装用压力表精度为1.5级，表盘直径为150mm，每半年校验一次。
（2）准备：检查合格的气瓶推至充氧台，上紧充氧卡具，打开瓶阀，并通知氧压机开车准备充瓶。 （3）充瓶中的检查：气瓶充装流量不得大于8㎡／h（标准状态气体）且充装时间不得小于30min。当充氧压力大于7Mpa和10Mpa时，分别检查一次瓶体的温度及瓶的密封是否良好（手模耳听），发现冷瓶、漏气或瓶体温度异常的，应及时关闭瓶阀及汇流排上相应的分气阀，推出充氧台做检查。当压力达到气瓶充装温度下允许的最高压力时，关闭此路高压阀，开启另一路，随即关闭各瓶阀，打开回气阀。全部充完后，通知液氧泵关闭。将充完的气瓶推至满瓶区。 五. 充装后的检查： 对充完气的氧气瓶，应有专人负责逐只进行检查（眼看耳听）发现瓶阀不严，漏气，瓶体有异常的，推至待修区域以备处理。 每一批次充装完的气瓶，任意抽取若干只做压力测定。检查合格的满瓶，推至满瓶区储存。 六. 充装记录： （1）充装站应有专人填写充装记录。 （2）充完气后的气瓶，逐只进行检查，发现异常及时处理。 （3）同一批次，任意抽取若干只做压力和气体纯度检测，发现问题及时解决并上报。 （4）检查合格后，推入满瓶库储存。 （5）气瓶充装记录应妥善保管，保存时间不少于为12个月。
氩气的使用操作规程及注意事项(20200928004701)
氩气瓶搬运存放及安全使用注意事项 为了规范氩气瓶安全存放和使用情况，防止发生意外伤害，特制定本规定,0 一、氩气瓶的搬运存放： 1、氩瓶搬运过程中，禁止敲击，碰撞等粗暴行为。尽量做到轻拿轻放。禁止行车调运气瓶。 2、气瓶空瓶与实瓶应分开、整齐放置，并有明显标志。 3、气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40C。 4、储存气瓶应设有架子，气瓶垂直立放，空的气瓶可以平放堆叠，但 每一层都应垫有木制或金属制得型板，堆叠高度不许超过 1.5m。 5、储存气瓶的仓库不允许有取暖设备。 6、气瓶保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤，以防爆炸。 二、氩气瓶的安全使用注意事项： 1.高纯氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度>99.95%气瓶中的氩气 不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。 2.流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶。造成高压气流直冲低压，损坏流量计，关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新 的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
4检查氩气瓶的开关接口是否牢固密封.使检查气管连接是否牢固密封。 5、氩气瓶要立放，应有支架支持，并放置在离明火3米以外的安全地方，班后关闭氩气，切断焊接电源。 6、密闭操作时应加强通风，设有事故强制通风设备。操作液氩时应严 防冻伤。 7、结束时，下班必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，保持整洁。 & 每年应责令厂家对压力表、安全阀以及升、降压调节阀的开启、关闭压力进行一次校验，并更换一次防爆膜片。每年应检查一次夹层真 空度，若真空度低于60pa,则应对夹层进行抽空。 9、使用时必须熟悉防火、消防器具的存放点并熟练掌握其使用方法 三、消防措施： 1、危险特性：氩气本身不燃烧，但盛装氩气容器与设备遇明火、高温可使器内压力急剧升高直至爆炸。灭火方法及灭火剂，用水冷却火场中容器使用与着火环境相适应的灭火剂灭火。 2、泄漏应急处理应急处理：切断气源，迅速撤离泄漏污染区。处理泄 漏事故时处理人员戴自给正压式呼吸器，处理液氩应配戴防冻护具。操作处置与贮存。 东营威玛钻具有限公司安全管理办公室 2017/9/11
氧气瓶充装安全操作规程
For personal use only in study and research; not for commercial use 氧气瓶充装安全操作规程 一. 气瓶充装人员必须经过专业培训,并经考试取证后方能从事气瓶充装工作。气瓶充装站人数不得少于8人。 二. 必须具备符合要求的良好状态的充瓶场地、设施。检测、控制设备良好，方能进行充装作业。 三. 气瓶充装前的检查： （1）检查气瓶种类与我站充装作业的介质是否相同。 （2）检查气瓶条形码，确认该气瓶为我充装站气瓶。 （3）检查气瓶外表面颜色是否与所装气体的规定标记相符。（4）检查气瓶附件是否齐全、无损。 （5）检查气瓶外观有无油脂（包括瓶阀）、腐蚀、烧灼痕迹。（6）检查气瓶是否过期。 （7）气瓶是否贴有我站收发合格证。 （8）确认瓶阀的出气口螺纹形式为右旋外螺纹。 （9）对初次使用的新瓶，必须经由气瓶检验人员按规程检验合 格后才能投入使用。 （10）瓶内余气检查：对外观检查认可的气瓶，进行余气检查。发 现异常情况的，会同检验人员确定合格后才能进行充气。 四. 气瓶充气：
（1）气瓶充装用压力表精度为1.5级，表盘直径为150mm，每半年校验一次。 （2）准备：检查合格的气瓶推至充氧台，上紧充氧卡具，打开瓶阀，并通知氧压机开车准备充瓶。 （3）充瓶中的检查：当充氧压力大于5Mpa时，进行冷瓶检查（手模耳听），发现冷瓶或瓶体温度超过60℃的，应及时关闭瓶阀及汇流排上相应的分气阀，推出充氧台做检查。当压力达到气瓶充装温度下允许的最高压力时，关闭此路高压阀，开启另一路，随即关闭各瓶阀，打开回气阀。全部充完后，通知液氧泵关闭。将充完的气瓶推至满瓶区。 五. 充装后的检查： 对充完气的氧气瓶，应有专人负责逐只进行检查（眼看耳听）发现瓶阀不严，漏气，瓶体有异常的，推至待修区域以备处理。 每一批次充装完的气瓶，任意抽取若干只做压力测定。检查合格的满瓶，推至满瓶库储存。 六. 充装记录： （1）充装站应有专人填写充装记录。 （2）充完气后的气瓶，逐只进行检查，发现异常及时处理。 （3）同一批次，任意抽取若干只做压力和气体纯度检测，发现问题及时解决并上报。 （4）检查合格后，推入满瓶库储存。 （5）气瓶充装记录应妥善保管，保存时间为三年。
2021年氩气使用安全操作规程
2021年氩气使用安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0673
2021年氩气使用安全操作规程 1、液氩的使用 1.1使用液氩前，应调整液氩储罐内压力到0.8-1.2MPa，打开氩气表，使压力达到0.18-0.25Mpa，满足所有管路连接设备的使用要求后，将氩气表压力控制在稳定位置。 1.2使用过程中，每班次应检查储罐压力，当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液氩储罐最低储量时，要增加观察频次，并及时上报，进行更换处理。 1.3增压操作： 当储罐压力接近于设备使用要求的下限时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐最大工作压力时，关闭增压阀。 1.4使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于红
线时，关闭储罐调压阀，停止使用储罐内液氩，以保证再次充液时的氩气纯度。 1.5氩气使用过程中，再进行排液或者有漏液故障时，禁止皮肤直接接触液氩，防止冻伤。 1.6在清理管路、汽化器的结霜时，不能大力冲击，防止管路变形、泄漏，密封失效。 1.7严禁对液氩储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业，防止破坏储罐的真空度。 2、罐装氩气的使用 2.1氩气储罐在生产、运输、贮存、使用过程中，应远离火源，严格禁止野蛮使用、撞击，不可倾倒使用。 2.2氩气储罐在使用过程中，堵塞不出气时，严禁用工具拆卸，应及时报告直接上级处理。 2.3在夏季炎热季节，储罐应保存在阴凉处，不可在烈日下暴晒，以免升压、爆炸，如环境温度超过50℃，应用凉水降温。 2.4严禁用焊枪焊切储罐、钻孔等危险作业。
氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程 1、充装前,应检查低温液体汽化器气体出口温度、压力控制装置是否处于正常状态；低温液体泵开启前,要有冷泵过程；低温操作人员应配戴可靠的防冻伤的劳保用品。 2、充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理（应有记录）后准予充装的。 3、用防错接头进行充装时,应认真检查瓶阀出气口的螺纹与所充装气体所规定的螺纹型式是否相符,防错装接头零部件是否灵活好用。 4、开启瓶阀时应缓慢操作,并应注意监听瓶内有无异常音响。 5、在瓶内气体压力达到7Mpa以前应逐只检查气瓶的瓶体温度是否大体一致,在瓶内气体压力达到10Mpa时应检查瓶阀的密封是否良好，发现异常时应及时妥善处理。 6、低温泵排液量与汽化器的换热面积及充装量应匹配，应使每瓶气的充装时间不得小于30min，气瓶的充装流量,不得大于8m3/h（标准状态气体）；气瓶充装时汽化器出口温度不得低于0℃. 7、用充气汇流排充装气瓶时,在瓶组压力达到充装压力的10%以后,禁止再插入空瓶进行充装。 8、用国产气瓶（15Mpa公称工作压力）充装永久气体（氧气、氩气、氮气）气瓶在不同充装温度下的最高充装压力（表压）不得超过下表的规定: 9、充装后的气瓶，应由气瓶检查员逐只检查瓶内压力、瓶阀与瓶口连接的密封性、瓶体有无变形或泄漏、瓶体温度有无异常升高，气瓶附件、警示标签是否完整，不符合要求时应妥善处理。 10、气瓶充装员应及时填写“充装合格证”粘贴于气瓶明显部位， 第 2 页共 4 页
氩气安全操作规程
动力运行车间氩气安全操作规程 一、目的： 为规范动力车间氩气操作，确保操作记录准确无误。通过精准的记录来科学计算氩气日均放散量（日蒸发率）。确保动力运行车间氩气站安全稳定运行。 二、操作制度： 1、当氩气罐本体压力大于0.8MPa（不得大于0.82MPa）时，如有生产单位使用，可全开氩气气相阀向生产单位供气。当无生产单位用气时，可通过氩气放散阀向空中排放，当压力低于0.79MPa时，停止放散，放散后压力最低不得小于0.78MPa。 2、每次放散时，问清铸造和成品两车间是否生产，是否使用氩气，并做好记录 3、每次放散时，准确记录罐体液位。读液位表时不得仰视或俯视。 4、准确记录放散前的罐体压力、铸造、成品车间流量计读数和放散后的罐体压力、铸造、成品车间流量计读数。 5、准确记录氩气放散开始时间和结束时间，及相应操作人 三、使用注意事项 1、使用前查看上进液、下进液一次阀门、增压器副出口阀门是否开启，去铸造和成品车间的一二次阀门是否开启，增压器主出口阀门、卸压阀是否关闭 2、使用过程中，每班次应检查储罐液位，当储罐液位低于10时， 要增加观察频次，并及时上报车间，进行购买氩气。当液位低于
1-0.5时及上报调度及车间，做好停气准备。 3、增压操作： 当储罐压力接近于设备使用要求的0.6MPa时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，现场不离人观察压力表，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力0.7-0.75MPa时，关闭增压阀。（增压时间约为20分钟左右） 4、使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于0.2时， 关闭储罐送气阀，停止使用储罐内液氩，压力不能低于0.3MPa，以保证再次充液时的氩气纯度。 5、氩气使用过程中，再进行漏液故障处理时，禁止皮肤直接接 触液氩，防止冻伤。 四、日常点巡检内容 1、查看罐体压力 2、气化器出口压力 3、罐体液位 4、管道是否漏气 5、每班次查漏一次 动力运行车间 2013年10月15日
氩气瓶充装操作规程
氩气瓶充装操作规程 为确保氩气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。 1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。 2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。 2.4充装压力在5MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。 2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。
2.6充装中应控制充装速度，每组气瓶的充装时间不得小于30min。 2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于0℃。 2.8气瓶充装终了压力，应符合《永久气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。 表1 氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力 2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。 2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。
氩气安全操作规程文档
氩气安全操作规程文档 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
动力运行车间氩气安全操作规程 一、目的： 为规范动力车间氩气操作，确保操作记录准确无误。通过精准的记录来科学计算氩气日均放散量（日蒸发率）。确保动力运行车间氩气站安全稳定运行。 二、操作制度： 1、当氩气罐本体压力大于（不得大于）时，如有生产单位使用，可全开氩气气相阀向生产单位供气。当无生产单位用气时，可通过氩气放散阀向空中排放，当压力低于时，停止放散，放散后压力最低不得小于。 2、每次放散时，问清铸造和成品两车间是否生产，是否使用氩气，并做好记录 3、每次放散时，准确记录罐体液位。读液位表时不得仰视或俯视。 4、准确记录放散前的罐体压力、铸造、成品车间流量计读数和放散后的罐体压力、铸造、成品车间流量计读数。 5、准确记录氩气放散开始时间和结束时间，及相应操作人 三、使用注意事项 1、使用前查看上进液、下进液一次阀门、增压器副出口阀门是否开启，去铸造和成品车间的一二次阀门是否开启，增压器主出口阀门、卸压阀是否关闭
2、使用过程中，每班次应检查储罐液位，当储罐液位低于10 时，要增加观察频次，并及时上报车间，进行购买氩气。当液位低于时及上报调度及车间，做好停气准备。 3、增压操作： 当储罐压力接近于设备使用要求的时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，现场不离人观察压力表，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力时，关闭增压阀。（增压时间约为20分钟左右） 4、使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于时， 关闭储罐送气阀，停止使用储罐内液氩，压力不能低于，以保证再次充液时的氩气纯度。 5、氩气使用过程中，再进行漏液故障处理时，禁止皮肤直接 接触液氩，防止冻伤。 四、日常点巡检内容 1、查看罐体压力 2、气化器出口压力 3、罐体液位 4、管道是否漏气 5、每班次查漏一次
氮气瓶安全操作规程演示教学
氮气瓶安全操作规程
氮气瓶安全操作规程及注意事项 一、安全操作规程： 1. 钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源处，放置气瓶的地面必须平整，气瓶上的安全帽应旋紧，以便保护阀门勿使其偶然转动。 2. 使用前检查连接部位是否漏气，可涂上肥皂液进行检查，调整至确实不漏气后才进行操作。 3.氮气瓶使用时先开气瓶阀门，然后将减压器调节螺丝慢慢旋紧使气体流出。用毕先关气瓶阀门，放尽减压器内气体，然后将减压气调节螺丝松掉。 4. 操作时严禁敲打撞击，应注意压力表读数，定期检查阀门及管线，确保无漏气现象。 5. 更换时要确保新气瓶标记清晰完整；搬运过程中要轻拿轻放，只有当气瓶竖直放稳后方可松手脱身。 6．非实验人员严禁接触气瓶及相关阀门。 二、注意事项： 1.不可将钢瓶内的气体全部用完，一定要保留0.05M以上的残留压力（减压阀表压）。 2.使用时，要把钢瓶牢牢固定，以免摇动或翻到。 3.开关气门阀要慢慢地操作，切不可过急地或强行用力把它拧开。
氧气瓶安全操作规程 一、氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距5米以上。 二、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留 0.1-0.2Mpa剩余压力。 三、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，一般不允许水平放置，因为水平防止回把瓶中的腐蚀锈末带入减压器，使减压器受到损坏。 四、氧气瓶和乙炔瓶采用时，两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方，造成事故。 五、氧气瓶操作工人绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具，以免引起燃烧。 六、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。 七、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。 八、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。 九、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严格使用明火热或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。
氧气瓶充装前、后检查操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3031 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 氧气瓶充装前、后检查 操作规程正式样本
氧气瓶充装前、后检查操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一:气瓶充装前检查 气瓶充装前应逐只检查，有下列情况之一的气 瓶，禁止充装： 1:非自有产权或档案不在本单位的； 2:不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的； 3:进口气瓶未经安全监察机构批准认可的； 4:制造钢印中充装气体的名称不是氧气的，或化 学分子式不是O2的； 5:警示标签上印有的瓶装气体名称及化学分子式 与制造钢印不一致的；
6:原始标记不符合规定，或钢印标志模糊不清、无法辨认的； 7:颜色标记不符合《气瓶颜色标志》GB7144的规定，外表面颜色不是淡（酞）兰色的，或严重污损、脱落，难以辨认的； 8:使用超过30年的； 9:超过检验期限的； 10:附件不全、损坏或不符合规定的； 11:瓶体或瓶阀沾有油脂的； 12:生产国的政府已宣布报废的； 13:经过改装的； 14:瓶阀的出口螺纹不是右旋的； 15:瓶内无剩余压力的； 16:外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷的；
氮气瓶安全操作规程
氮气瓶安全操作规程及注意事项 一、安全操作规程： 1. 钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源处，放置气瓶的地面必须平整，气瓶上的安全帽应旋紧，以便保护阀门勿使其偶然转动。 2. 使用前检查连接部位是否漏气，可涂上肥皂液进行检查，调整至确实不漏气后才进行操作。 3.氮气瓶使用时先开气瓶阀门，然后将减压器调节螺丝慢慢旋紧使气体流出。用毕先关气瓶阀门，放尽减压器内气体，然后将减压气调节螺丝松掉。 4. 操作时严禁敲打撞击，应注意压力表读数，定期检查阀门及管线，确保无漏气现象。 5. 更换时要确保新气瓶标记清晰完整；搬运过程中要轻拿轻放，只有当气瓶竖直放稳后方可松手脱身。 6．非实验人员严禁接触气瓶及相关阀门。 二、注意事项： 1.不可将钢瓶内的气体全部用完，一定要保留0.05M以上的残留压力（减压阀表压）。 2.使用时，要把钢瓶牢牢固定，以免摇动或翻到。 3.开关气门阀要慢慢地操作，切不可过急地或强行用力把它拧开。
氧气瓶安全操作规程 一、氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距5米以上。 二、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留 0.1-0.2Mpa剩余压力。 三、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，一般不允许水平放置，因为水平防止回把瓶中的腐蚀锈末带入减压器，使减压器受到损坏。 四、氧气瓶和乙炔瓶采用时，两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方，造成事故。 五、氧气瓶操作工人绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具，以免引起燃烧。 六、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。 七、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。 八、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。 九、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严格使用明火热或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。