温度测试表

温度测试表测试工程编号：

被测物体（结构件、元器件、成品）：

测试目的：

测试结论：

电烙铁常规测试

制作：- 审核：- 恒温电烙铁常规测试 1. 程序 : 1.1电烙铁的地线检查. 1.1.1将指针式万用表拨至电阻挡测电烙铁插头的接地端与电烙铁的金属外壳,阻值应趋近0。 1.2 电烙铁前端温度测试： 1.2.1将电烙铁的电源插头插入电源供应器,通电5分钟时间以上,将己发热的电烙铁咀的前端与HAKKO 191白光牌温度计的传温触点接合. 1.2.2观察温度计温度上升至稳定停留数值,这为电烙铁的温度值。 1.2.3调节恒温烙铁的温度调节器,使烙铁前端温度符合生产需要的温度。 1.2.4记录当时温度并锁住温度调节器,温度稳定应在10℃内变化,每改变一次温度应核对一次。 1.3 测试周期： 1.3.1监察员每隔一个月对生产线所使用的电烙铁进行检查一次。 1.4 测试记录： 1.4.1监察员对每支电烙铁进行检查结果数据,记录在[电烙铁测试记录表]相关栏内。 1.4.2修理后再按恒温烙铁常规测试合格才能再使用。

制作：- 审核：- 陶瓷电烙铁常规测试 1. 程序 : 1.1电烙铁前端温度测试: 1.1.1将电烙铁的电源插头插入电源供应座上,通电5分钟时间以上,将己发热的电烙铁咀前端与HAKKO 191 白光牌温度计的传温触点接合。 1.1.2观察温度计温度上升至稳定停留数值,这为电烙铁的温度值。 1.1.3温度参考表: 1.2测试周期： 1.2.1监察员每隔一个月对生产线所使用的电烙铁进行检查一次。 1.3测试记录： 1.3.1监察员对每支电烙铁进行检查结果数据,记录在[电烙铁测试记录表]相关栏内。 1.3.2修理后再按陶瓷电烙铁常规测试合格才能再使用。

制作：- 审核：- 镍铬合金钱电烙铁常规测试 1. 程序 : 1.1电烙铁的地线检查: 1.1.1将指针式万用表拨至电阻挡测电烙铁插头的接地端与电烙铁的金属外壳,阻值应趋近0。 1.2电烙铁前端温度测试: 1.2.1将电烙铁的电源插头插入电源供应器,通电15分钟时间以上,将己发热的电烙铁咀前端与HAKKO 191 白光牌温度计的传温触点接合。 1.2.2观察温度计温度上升至稳定停留数值,这为电烙铁的温度值。 1.2.3温度参考表: 1.3测试周期： 1.3.1监察员每隔一个月对生产线所使用的电烙铁进行检查一次。 1.4测试记录： 1.4.1监察员对每支电烙铁进行检查结果数据,记录在[电烙铁测试记录表]相关栏内。 1.4.2修理后再按镍烙合金线电烙铁常规测试合格才能再使用。

烙铁使用温度测量规范

泉州市金太阳电子科技有限公司电烙铁使用操作规范 文件编号：GS-WI-GJ-002 编制日期：2012年3月2日 版本： 1.0版 控制方式： 副本编号：

1.0目的： 规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围： 本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。 3.0职责权限： 3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊 接温度范围。 3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁温 度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。 3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。 3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。 4.0定义说明： 4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。 4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。 4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度； 4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度； 4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度； 4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。 5.0程序正文：

烙铁使用温度测量规范.

电烙铁使用操作规范 文件编号： 编制日期： 版本： A0版 控制方式： 副本编号：

1.0目的： 规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围： 本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。 3.0职责权限： 3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品 订定烙铁焊接温度范围。 3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部 提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。 3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。 3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。 4.0定义说明： 4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际

温度必须在技术部提供的温度范围内。 4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。 4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度； 4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度； 4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度； 4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。 5.0程序正文：

烙铁使用温度测量规范

科耐尔电子发展有限公司电烙铁使用操作规范 程序正文： .1 2基本技术要求 5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。（例如3插的恒温烙铁内部有带接地） 5.2.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊、 等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。 5.2.3合理选用焊料、焊剂、工具。焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。 3电烙铁的选择方法 5.3.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特性，焊剂性质 决定。 5.3.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，烙铁温度依以下标准执 行: 有铅焊：温度控制在250℃—380℃；无铅焊:温度控制在320℃—450℃；不准过高或过低。 5.3.3电烙铁（50-80W）适用于焊接电池弹簧板片和大面积(接地或Φ5mm以上的)焊点，焊锡丝选用Φ 1.2mm或以上。 5.3.4电烙铁(20-45W)适用于一般焊盘(垫)直径4mm或Φ2mm以下的导线（元器件）电气焊接，焊锡丝 选用Φ1.0mm或以下。 5.3.5恒温烙铁适用于修整焊点(执锡)和IC焊接，以及对焊点质量要求严格的工件及小型元器件、温度 敏感元件，焊锡丝选用Φ1.0mm。 4操作方法 5.4.1焊点的焊接坚持5步法：按1清洁→ 2加热→ 3加焊料→4取焊料→5迅速撤离烙铁→冷 却固化→焊点→修整清理工作。加热位置要准确、动作敏捷、熟练。 第 1 页共3 页

5.4.2一般焊接时间控制在2.5秒之内，对于320摄氏度以下焊接时间控制在3秒之内，对焊盘直径4mm 以上控制在5秒以内，集成电路及热敏元件的焊接不应超过2秒，重复焊接次数不得超过3次。 5.4.3将焊料（焊锡丝）置焊点，然后用烙铁熔化焊料，由焊料从烙铁触面传热到焊接面实现焊接，是 加热工件的最有效的方法。直接用烙铁加热工件不但热效率差且会加速氧化焊接面，使焊接恶化，造成更多的焊接困难。 5.5烙铁使用注意事项： 5.5.1手工焊锡时拿握烙铁的姿势：类似握笔写字姿势。 5.5.2烙铁头触面污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导，应在湿润的海绵上擦除，经常保持触面清洁； 5.5.3对于贴片元件与细脚元器件的焊点（如导线，LED等），烙铁温度一般依以下标准执行： 有铅焊:温度控制在250℃—350℃；无铅焊:温度控制在320℃—400℃。 5.5.4对于散热较快的及加锡较多的焊点（如电池正负极性片等），烙铁温度一般依以下标准执行： 有铅焊:温度控制在280℃—380℃；无铅焊:温度应控制在350℃—420℃。 5.5.5指定烙铁头如不能擦除可用锉刀清除，然后立即用焊料重新上锡浸润保护，但对于包铁触面、镀 银或贵硬合金触面的烙铁头则禁止使用锉刀； 5.5.6不允许用烙铁头磨擦焊接面，也不准用力按压，但当烙铁触面小，不足以覆盖已有焊锡焊接面时， 可以采用往覆磨擦焊接面辅助促使迅速扩大加热面积，加速焊锡流动性以保证焊点轮廓饱满。 5.5.7新烙铁或休息及暂时不用焊接时，需在烙铁头上加焊锡保护烙铁头；离开工位30分钟以上，必须 切断烙铁电源。 5.5.8工作区域应保持清洁，必须将废锡渣统一回收到烙铁架内，不能将碎锡敲击于工作台面上，严禁 直接敲击烙铁，预防损坏或漏电； 5.5.9密集细小的焊点（如贴片元器件密集的印制板）选用尖嘴烙铁头，焊点比较蔬散及粗脚元器件焊 接、补焊等应尽量选用扁平型或刀型的烙铁头； 5.6安全防护 5.6.1操作环境应有良好通风或尾气局部排气净化装置。 5.6.2电烙铁外壳应有可靠接地。防止烙铁漏电。 5.6.3敏感元件的焊接操作前戴好静电防护带，在制品及器件的流转传运过程应有可靠的静电防护措施。 5.7操作人员资格要求 5.7.1懂得电子产品的焊接，静电防护、安全用电和6S知识。 5.7.2经过培训且正式考核合格，具有操作本工位资格，持证上岗。 5.7.3严格按本标准相关规定进行工作。 6.0附：测试检验方法： 6.1测量方法 6.2.1.首先确认温度测试仪的电池电量以及显示效果，将温度测试仪的开关拔到“ON”位，开启电源， 观察数显屏幕显示的数值清晰可见。 6.2.2焊接员工将烙铁电源开关开启10分钟（或多于10分钟），且能够正常熔化锡丝进行焊接后，方 可对烙铁温度进行量测。 6.2.3使用烙铁将感温线上残留的的锡移除，使感温线外露。 6.2.4将烙铁头移至靠近测试仪的测试区位置，然后在烙铁头上加一小段量（一般为2-3mm）的锡。 6.2.5将已加上锡的烙铁头靠近温度测试仪的测试圈，使熔融的锡落在测试圈中，烙铁一直保持靠近测 试圈5~10秒，烙铁与测试圈平面的角度约为20°~45°，然后确定数显屏幕显示的温度数值，并与《作业指导书》所要求的温度范围进行对比。更详细的测试方法请参照该使用说明书。 6.2 测试频率： 6.3.1烙铁温度量测的频率为：2-4小时/次，并记录在《烙铁温度测量记录表》中。 第 2 页共3 页

烙铁使用管理规范(含表格)

烙铁使用管理规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 规范烙铁的使用方法、基本保养、温度测试等动作，防止不当操作损坏元件或机板；确保焊接的效果及品质。 2.0适用范围： 适用于公司所有烙铁使用部门。 3.0名词定义： 烙铁：是电子装配工艺中的一种必备工具，主要用途是焊接元件及导线等。烙铁的分类很多，按发热方式可分为内热式和外热式；按功率大小有20W、40W、60W、90W等多种功率；按温度是否可以调节又可分为可调温和不可调温等。我公司使用的烙铁主要为60W及90W可调式恒温烙铁，其结构由温度控制盒、烙铁手柄（手柄含发热芯、外套筒、烙铁头、手柄把手及连接导线）手柄架和高温海绵组成。 4.0职责： 4.1 使用单位：负责烙铁的操作、日常保养、一般故障的处理及点检表的填写。 4.2 品质课IPQC：负责稽查烙铁点检表各项填写是否符合标准，是否按照文件要求进行操作设备。 4.3 工程课：负责烙铁的维修、烙铁及烙铁部件的请购及质量的确认。 5.0作业内容 5.1 烙铁正常的使用方法：

5.1.1 首先确认烙铁接地是否良好，烙铁头型号是否合适，海棉是否有加水湿润等预备工作，然后打开烙铁控制盒开关，待5分钟左右，温度升高到设定温度。 5.1.2焊接前先在浸水高温海绵上擦拭干净。 5.1.3 先用烙铁头接触被焊接元件引脚与焊盘夹角预加热0.5-1秒，然后送锡至烙铁头上焊接 5.1.4 烙铁头应以45度角接触被焊接点，同时以相应规格之锡线熔于被焊点，拖焊时（特别是IC）要左右摆动，可防止连锡。焊盘与引脚间焊锡充满后先撤走锡线，最后撤走烙铁；提起烙铁时动作弧度不要太大，以免将锡甩在机板上。焊接完毕检查焊点是否圆润光亮，不可有锡珠、锡渣、锡尖、连锡、空焊、冷焊等不良。 5.1.5 一般元件，点焊焊接时间控制在2 - 3秒，当元件引脚或铜箔较大或多层板为满足贯穿孔吃锡深度时，时间控制在3~5秒。 5.1.6 焊接后不可敲甩烙铁头上的锡，到下一焊接动作时再在海绵上擦干净。 5.1.7 当烙铁出现无温度、不通电等现象时交工程人员统一维修。 5.2 烙铁的保养: 5.2.1 高温海绵表面发黑时要进行清洁，无法清洁时以予更换。 5.2.2 海棉加水量以双方拿住海棉双端，提起，海棉上面没有水滴下为标准。 5.2.3 不可敲打烙铁头，不可用力甩烙铁头上的锡以免锡珠&渣飞溅。 5.2.4 烙铁不用时要在烙铁头上加锡，以防止烙铁头与空气中的氧气发生反应导致烙铁头氧化。 5.3烙铁温度检测

电烙铁使用操作规范

电烙铁使用操作规范 1.0目的： 规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围： 本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。3.0职责权限： 3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊 接温度范围。 3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁 温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。 3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。 3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。 4.0定义说明： 4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。 4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。 4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度； 4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度； 4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度； 4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。

5.0程序正文： 5.2基本技术要求 5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。（例如3插的恒温烙铁内部 有带接地） 5.2.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、 假焊、虚焊、等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。 5.2.3合理选用焊料、焊剂、工具。焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电 体。 5.3电烙铁的选择方法 5.3.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特 性，焊剂性质决定。 5.3.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，烙铁温度 依以下标准执行: 有铅焊：温度控制在250℃—380℃；无铅焊:温度控制在320℃—450℃；不准过高或过低。

设计一个记录测试数据的表格

论文 设计一个记录测试数据的 表格 姓名：XXXXXX 专业：XXXXXXX 班级：XXXXXX 学号：XXXX

摘要 测试是为了发展程序中的错误而执行的程序的过程，好的测试方案是极可能发现迄今为止尚未发现的错误的测试方案。无论怎样强调软件测试的重要性和他对软件可靠性的影响都不过分，而测试之后的记录也是尤为重要的，他方便设计者以及用户分析及考核软件的各项性能是否达到指标，在生产和生活中能否安全稳定的使用，他是软件设计当中必不可少的一部分。 关键字：测试；记录数据；设计；表格

表二 一．基本介绍 在开发大型软件系统的漫长过程中，面对着极其错综复杂的问题，认得主观认识不可能完全符合客观现实，与工程密切相关的各类人员之间的通信和配合也不可能完美无缺。如果在软件投入生产性运行之前，并没有发现并纠正软件中的大部分差错，那在生产过程中暴露出来，往往会造成很恶劣的后果。测试的目的就是在软件投入生产性运行之前，尽可能多的发现软件中的错误。目前原件测试仍然是保证软件质量的关键步骤，它是对软件规格说明、设计和编码的最后复审。 而在每次软件测试中，记录数据也是相当重要的。当测试出现问题时，它便于软件设计人员分析、修改，最后达到要求，完成设计。 二．分析设计表格 首先从测试步骤开始分析的。大型软件系统的测试过程基本上由模块测试，子系统测试，系统测试，验收测试，平行运行几个步骤组成，从而设计了表一，如图所示，在此表中可以查询在测试的各个过程中，是否出现问题，然后再进行下一步的查询。 1. 测试的第一步——模块测试。 模块测试也称为单元测试，在单元测试期间着重从模块接口，局部数据结构，重要的执行通路，出错出路通路，边界条件，从而设计了表二，如图所示。表二与表一大致相同，主要是查询在测试过程中，是否出现错误，然后，再进行下一步查询。 1.1 模块接口测试 在单元测试中，首先应该对通过模块接都的数据流进行测试，如果数据不能正确地进出，所有其他测试都是不切实际的。 在对模块接口进行测试是主要检查下述几个方面：参数的数目、次序、属性或单位系统

SMT巡检记录表格.doc

SMT巡检记录表 日期：年月日产品名称：审批：检验员： 类 时间 巡检项目异常描述改善情况确认 别 1、每个工位需有合格的工艺文件，文件须张挂并按工艺文件要求操作。 文 件 2、物料及操作步骤是否与工艺文件相符。 1、接触 PCB半成品等 ESD敏感的元件必须佩带静电手套和静电手环。 静 2、产品堆放需做好防静电措施。 电 3、静电皮、静电环、电烙铁及其它生产、检测设备均需接地。 1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。 状 2、合格品与不合格品分开不可混放，不合格品放在不合格品区并有标识。 态 3、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。 1、锡膏管制记录是否符合要求并且正确登记使用时间。(原则为先进先出 ) 2、换料记录记录是否登记和经非本人签字确认。时间、站别、物料号登记是否正确 记 3、 AOI 工位是否如实记录测试、检查的不良品。要求检查一次做一次记录。 录 4、维修工位报表是否如实记录，要求检查一次做一次记录。 5、物料框上的标识是否与物料实际情况一样。 1、锡膏需存储在0℃-10℃的冰箱内。 (冰箱温度超标易造成锡膏变质 ) 2、在室温下回温 4 个小时，开盖后有效期 48 小时。 (未够解冻时间就使用，会造成锡珠 ) 锡 3、使用前需搅拌10 分钟。 膏 管 (使用前搅拌时间不够，粘度不均，会使印锡效果差及回流焊后工艺不良) 制 4、印刷过锡膏的 PCB未过回流焊前不得在产线停留超过 10 分钟。 5、不需用锡膏应收集好放回冰箱并做好相应记录，下次使用只能使用余下的有效期。 1、PCB上料是否检查合格 2、检查印刷效果 (不应有连锡、少锡、偏位等现象 ) 3、安装飞达应按物料表上料，核对 OK后通知 IPQC对料。 4、生产确认合格的 PCB板需质量人员确认，经 IPQC确认 OK 后才可过回流焊。 操 5、中途换料调机须经生产、 IPQC先后顺序确认并做相应记录。 作 规 6、贴片后的 PCB须经过目检 (检查漏贴、错贴、移位等 )OK后过回流焊。 则 7、过回流焊时板与板之间距离 5cm 以上。不允许堵板、叠板、卡板。 8、维修品是否有追溯，并符合工艺要求。(维修要有标示和维修记录) 9、工程更改是否完全执行，是否按要求做好标识，标识位置是否正确。 10、一次印刷不成功的PCB，是否按照标准用清洗机清洗。 1、不良超标生产是否在10 分钟内通知工艺并记录，是否在 1 小时内进行分析处理并 有临时措施，措施是否有效。 其2、换料过程中对于没有物料号的料盘是否手写上物料号 他 3、使用手摆的散件必须每一个元器件都要确认丝印是否相同，并做好标记。 4、 AOI 检测程序是否校正，维修后的PCB是否重新检测。

回弹试验记录表(数据)

回弹试验 1试验的目的及意义 （1）了解回弹仪的基本构造、基本性能、工作原理和使用方法 （2）掌握回弹法检测混凝土强度的基本步骤和方法 （3）培养结构试验的动手能力和科学研究的分析能力 2试验的适用围 适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测，不适用于表层与部质量有明显差异或部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。 3试验的仪器设备 数显式回弹仪 4执行技术标准 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011） 5试验的操作步骤 每位同学各自选取一个测区，每测区面积约20×20cm2，每测区弹击16个点。 构件测区的选择应符合下列要求： （1）对长度不小于3m的构件，其测区数不少于10个，对长度小于3m且高度低于0.6的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个。本次试验选择了一块大型混凝土梁板作为试验体，大组成员每人测一个测区，共13个； （2）相邻两测区的间距应控制在2m以，测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m； （3）测区应选在使回弹仪处于水平方向，检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，方可选在使回弹仪处于非水平方向，检测混凝土浇筑侧面、表面或底面； （4）测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；（5）检测面应为原状混凝土面，并应清洁、平整，不应有、疏松层、浮浆、油垢以及蜂窝、麻面，必面时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残

留的粉末或碎屑； （6）对于弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应设置支撑固定。结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述。 6试验数据 回弹法测试混凝土强度试验记录表 日

体温测量记录表

体温测量： 体温测量是诊断疾病时常用的检查方法，有口腔测温、腋下测温和肛门测温三种。 临床意义： 体温测量可以用于临床疾病的预防、诊断。异常结果：口腔温度不在36.5℃至37.5℃，腋下不在36-37℃，肛门不在37-38℃。需要检查的人群：自己感觉忽冷忽热、全身发红、发热的人群；血糖过低的人。 注意事项： 多数情况下用腋温来测量，很少用口温的，也很少用肛温的(正常值是36.5°-37.7°)。每次用腋温测时，中间不能间断，必须一直加紧体温计至10分钟才是最准确的。不合宜人群：精神异常、昏迷、婴幼儿、口腔疾患、口鼻腔手术、呼吸困难、不能合作者不可采用口表测温。直肠疾病或手术后、腹泻、心梗患者不宜从直肠测温，热水坐浴、灌肠后须待30min后行直肠测温。婴幼儿、精神病患者、躁动病患者测直肠温时护士需手持肛表，以防体温计断裂或进入直肠，造成意外。检查前禁忌：测量前先休息三分钟。进食、吸烟、面夹部冷热敷后应间隔30分钟方可用口表测温。体形过于消瘦者不宜用腋表，患者淋浴后30分钟方可测腋温。检查时要求：若是以口腔测量的话不可饮食、交谈、以使口腔内体温稳定。每次用腋温测时，中间不能间断，必须一直加紧体温计至10分钟才是最准确的。 检查过程：

(1) 检查体温计完好性及水银柱是否在35度以下。(2) 口腔测温：口表水银端置于患者舌下部位，闭口3分钟，取出。(3) 直肠测温：肛表用油剂润滑水银端后轻轻插入3—4厘米，3分钟取出。 (4) 腋下测温：先擦干腋窝下汗液，体温计水银端放腋窝深处，紧贴皮肤，屈臂过胸，加紧体温计，5-10分钟取出。建议院外用此法。 (5) 用浸有消毒液的纱布擦净使用过的体温计看读数。

实验数据的记录和处理

讲座 实验误差及数据处理 教学要求 1、了解实验误差及其表示方法； 2、掌握了解有效数字的概念，熟悉其运算规则； 3、初步掌握实验数据处理的方法。 重点及难点 重点：实验误差及其表示方法；有效数字；实验数据处理。 难点：有效数字运算规则；实验数据的作图法处理。 教学方法与手段 讲授，ppt演示。 教学时数 4学时 教学内容 引言 化学实验中经常使用仪器对一些物理量进行测量，从而对系统中的某些化学性质和物理性质作出定量描述，以发现事物的客观规律。但实践证明，任何测量的结果都只能是相对准确，或者说是存在某种程度上的不可靠性，这种不可靠性被称为实验误差。产生这种误差的原因，是因为测量仪器、方法、实验条件以及实验者本人不可避免地存在一定局限性。 对于不可避免的实验误差，实验者必须了解其产生的原因、性质及有关规律，从而在实验中设法控制和减小误差，并对测量的结果进行适当处理，以达到可以接受的程度。 一、误差及其表示方法 1.准确度和误差 ⑴准确度和误差的定义 准确度是指某一测定值与“真实值”接近的程度。一般以误差E表示， E＝测定值－真实值 当测定值大于真实值，E为正值，说明测定结果偏高；反之，E为负值，说明测定结果偏低。误差愈大，准确度就愈差。 实际上绝对准确的实验结果是无法得到的。化学研究中所谓真实值是指由有经验的研究人员同可靠的测定方法进行多次平行测定得到的平均值。以此作为真实值，或者以公认的手册上的数据作为真实值。 ⑵绝对误差和相对误差 误差可以用绝对误差和相对误差来表示。 绝对误差表示实验测定值与真实值之差。它具有与测定值相同的量纲。如克、毫升、百分数等。例如，对于质量为0.1000g的某一物体。在分析天平上称得其质量为0.1001g，则称量的绝对误差为+0.0001g。 只用绝对误差不能说明测量结果与真实值接近的程度。分析误差时，除要去

电烙铁作业指导书

xx 医疗设备股份有限公司 编号：GRYL·ZL·QP·SCSB·01-A/00○密 电烙铁 作业指导书 （编制时间：） 编制： 审核： 批准： 受控状态： ____-____-____发布 ____-____-____实施

各版本建立及修订履历

目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 术语与定义 (1) 4 职责和权限 (1) 5 程序 (1) 5.1注意事项 (1) 5.1.1人身安全及防护 (1) 5.1.2注意事项 (1) 5.1.3 应用失准验证 (2) 5.2使用方法 (2) 5.2.1新烙铁在使用前的处理 (2) 5.2.2 电烙铁的握法 (2) 5.2.3 使用步骤 (3) 5.2.4 焊接五步法 (3) 5.2.5 结束使用步骤 (3) 5.2.6 最适当工作温度 (4) 5.3恢复与保养 (4) 5.3.1 烙铁头保养 (4) 5.3.2 烙铁头换新 (4) 6 相关文件 (4) 7 记录表样 (4)

1 目的 为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对工具的保养及维护意识。 2 适用范围 电气组研发人员、生产技术员等。 3 术语与定义 3.1开关（1）：开关电烙铁 3.2旋钮（2）：温度调节。 3.3烙铁柄（3）：辅助焊接。 3.4烙铁头（4）：加热熔化焊锡丝进行焊接。 4 职责和权限 4.1质量部负责仪表发放、问题处理。 图3-1 4.2使用人员负责仪表日常维护，保养，使用。 5 程序 5.1注意事项 5.1.1人身安全及防护 避免烙铁头烫伤自己及他人。 5.1.2注意事项 5.1.2.1使用注意事项 1）电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。 2）不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。 3）电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。 4）焊接过程中注意烙铁头不能触碰到其他元器件。 5.1.2.2焊接注意事项： 1）烙铁头的温度要适当，不同温度的烙铁头放在松香块上，会产生不同的现象，一般来说，松香熔化较快又不冒烟时的温度较为适宜。 2）焊接时间要适当，从加热焊接点到焊料熔化并流满焊接点，一般应在几秒钟内完成。

电烙铁使用管理规定(正本)

目的 规范电烙铁手工焊接工艺、检验及基本保养要求，以确保工艺的准确实施，保证焊接质量，提高电烙铁使用寿命。 范围 适用于生产线电烙铁的使用、检验及保养。 职责 1.1PIE设备组：负责电烙铁的申购、使用监督，使用方法的培训并负责不良电 烙铁的原因检查及维修； 1.2生产班组：负责电烙铁的日常管理、烙铁头更换，并按本规定要求进行操作。 程序内容 1.3电烙铁选用及技术要求 1.3.1电烙铁给接合金属提供热量，是决定能否达成良好焊接的重要工具。 通常条件下电烙铁选用可参照下表的选择条件： 分发：A 参照﹕文件编号﹕

1.4电烙铁使用要求 1.4.1进行焊接工作前，必须先把清洁海绵湿水，再挤干多余水分，以轻压 海绵不出水为宜。如果使用非湿润的清洁海绵，会使烙铁头受损而导致 不上锡； 1.4.2进行焊接工作时，按以下的焊接顺序可以使烙铁头得到焊锡的保护及 减低氧化速度； 1.4.3进行焊接工作后，先切断电源，待烙铁头稍冷却后清洗烙铁头，再加 上一层新锡做保护。 使用注意事项 1.4.4在保证焊接质量的前提下，尽量使用低温焊接。高温会使烙铁头加速 氧化，降低烙铁头寿命。如果烙铁头温度超过470℃，它的氧化速度是 380℃的两倍﹔ 1.4.5切勿施压过大。在焊接时，请勿施压过大，否则会使烙铁头受损变形。 只要烙铁头能充分接触焊点，热量就可以传递。另外，选择合适的烙铁 头也能帮助传热； 1.4.6进行焊接工作后，需保持烙铁头上锡。这可以减低烙铁头的氧化机会， 使烙铁头更耐用。使用后,应待烙铁头温度稍微降低后才加上新锡，使镀 锡层有更佳的防氧化效果； 分发：A 参照﹕文件编号﹕

直流表测试数据

电表测试记录 1.电表基本信息 1.1. 生产厂家及型号 1.2. 电表外形尺寸 85mm[厚]； 三相电表国网企标Q/GDW356-2009规定的尺寸有2个： 规格一：290mm[高] × 170mm[宽] × 85mm[厚]，适用于不带本地费控功能的三相电表； 规格二：290mm[高] × 170mm[宽] × 85mm[厚]，适用于其他功能的三相电表； 1.3. 电表所支持通信协议 注：通信协议要求DL/T645-2007版必须支持，DL/T645-1997为可选支持项。 结论： 通过■不通过 1.4. 电表工作温度范围要求 要求电表标称的正常工作温度最少要在-20~55℃可正常工作，极限工作温度最少在-30~70℃范围。

将电表放入高低温箱，连接工作电源及通信线，在厂家的标称工作温度范围测试电表是否可正常工作及通信，看是符符合标称范围，每个温度点测试时间不小于2小时。 结论：■通过 不通过 2.通信协议测试 2.1. 波特率 2.1.1.出厂默认通信波特率 要求电表的出厂默认波特率为2400BPS 结论：■通过 不通过 2.1.2.要求用电表抄表软件可修改通信波特率 波特率可修改：1200BPS 2400BPS 4800BPS 9600BPS 结论：■通过 不通过 2.2. 通信地址 2.2.1.要求默认的单机通信地址为电表号 结论：■通过 不通过 2.2.2.要求支持缩位寻址AA AA AA AA AA AA地址读取电量信息 下发命令帧：FE FE FE FE 68 AA AA AA AA AA AA 68 11 04 33 32 34 33 AD 16 返回格式：FE FE FE FE 68 26 16 00 00 15 20 68 91 18 33 32 34 33 98 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 98 33 33 33 33 33 33 33 7C 16

恒温烙铁温度测试指导书

恒温烙铁温度测试指导书 附件17 生产作业指导书 文件编号名称发行版本发行日期页数 GOCOM/ZY/C/-01-17 恒温烙铁温度测试指导书 A01 2012-11-21 1/1 作业说明Operation Instruction 适用范围使用设备 所有工序烙铁温度测温仪 作业步骤: 1.将传感器红、蓝两色标端分别套进红、蓝两色标示终端，将无色标端套进传感器电源开关推杆; 2.打开温度测试仪电源开关，将要测量的电烙铁和焊锡丝在感应器上加锡， 如图1所示; 3. 在烙铁头醮上新焊锡，将烙铁头接触到传感器的测量点，观察测试仪显 示屏上稳定数值。稳定数值是指在5~10秒内，变化不超过?5?的数值， 如图2所示。 4. 将显示在显示屏上的温度(电烙铁实际温度)记录在电烙铁温度测试记 录表中; 5. 电烙铁温度不符合标准时，测试员立即校正并填写校正后温度; 注意事项: 图1 图2

1. 对于贴片类小元器件(焊点小)，恒温烙铁温度应设置为350?10C?、 插件类大器件(焊点大)，恒温烙铁温度设置为400?10C?，若设置温度 异常，则将电烙铁送修;测试员为各工序组长。 2. 恒温电烙铁使用前测量温度，测量合格(或调校合格)后作业员不得自 行调节电烙铁温度控制旋钮; 3. 三角形传感器由很细的线合成，小心使用,不能施加过大压力,否则会断; 4. 温度计外壳是防静电塑料制品，烙铁的发热部分不可触及; 5. 传感器在多次测量后易损耗，当导致测量数据不准确时，需更换新传感 器，每个传感器的有效寿命大约要测量50 次。 编制: 审核: 批准: 1 附件17 电烙铁温度测试记录表 工位: 电烙铁编号: 日期设定温度1 实测温度1 设定温度2 实测温度2 测试人备注 2

烙铁、风枪温度点检规范

烙铁、风枪温度点检规范 1.目的： 规范生产制程正确使用烙铁、风枪，IPQC检测烙铁、风枪温度之依据，所检测电烙铁、风枪温度参数与SOP 规定要求相符，以保证产品品质. 2.范围： 本规范适用于规则XX公司内所有的焊接工位。 3.职责： 3.1 PIE:根据产品实际生产焊接过程、焊接环境、制程类别、在SOP中定义电烙铁焊接温度参数. 3.2 IPQC:按照SOP内定义的烙铁温度值对相应焊接工位电烙铁实测实际温度值是否符合要求 3.3 焊接人员作业：使用的电烙铁需要配合IPQC做点检测试，测试完毕后不可随意更该. 4.名词释义： 无 5.作业流程： 5.1 PIE在SOP内定义烙铁温度值: 5.1.1PIE需要根据产品实际生产焊接过程是密脚拖焊或是单脚点焊考虑制定温度,密脚拖焊热量不集中，焊接连续散热快及助焊剂因素等定义温度相对于单点焊接要高，需要结合实际验证数据制定. 5.1.2PIE需要根据产品实际焊接环境是单层板或是多层板、焊盘大小考虑定义电烙铁温度.多层板或较大连接点，设定为360℃±20℃ 5.1.3PIE需要根据产品实际焊接制程是有铅或无铅考虑定义电烙铁温度，无铅的锡为225°~235°，理论上焊接温度高于熔点30℃左右即可，但手工焊接中操作时间短，要求高效，故为了得到相当的热输入量而提高温度，一般高于熔点150℃ 5.1.4PIE需要根据产品实际焊接零件是否为热敏感元件考虑定义电烙铁温度，对热敏感元件设定为360℃，电子装配中最高使用380℃. 5.1.5PIE定义烙铁温度考虑以上因素同时需要结合实际考虑焊时间(例无铅PCBA板焊接咪头，烙铁温度定义为350±20℃)单点焊接时间须在3秒内完成，如无法一次性完成焊接则需待焊点冷却后重焊.SOP定义焊接温度及焊接时间后如发现现场焊接操作性有不妥之处,PIE有责任根据实际再次验证进行适当调整 5.2IPQC检测烙铁温度值: 5.2.1IPQC检测电烙铁温度时首先需要参照相应工位SOP所定义温度值及其公差值确定对应温度范围(例焊咪头工位360±20℃)对应温度值范围即为340-380℃.

第6章《数据与图表》单元测试题

7 4 3 8 1 2 5 6 9 小时 项目 上学 睡觉 其它 家庭作业 体育锻炼 刺绣摄影26％武术28％棋类33％(第7题)七年级《数学》（上）册形成性教学评估 八、第6章《数据与图表》单元测试题 一、填空题(4′×6′=24′) 1．在日常生活、生产和科学研究中，人们经常有目的地收集数据．收集数据的主要途径有______、_______等．（写出两种即可） 2．我校在响应“甬黔携手、图书传递”活动中初一各班捐献图书的数量统计如下．如果根据表中的数据制作统计图，以便清楚地对各班所捐数量进行比较，则应选用______统计图． 3．在某个扇形统计图中，经测量，某一扇形的中心角为 72，则这个扇形表示的百分数大约为 ． 4.小亮一天的时间安排如图所示，请根据图中的信息计算：小亮一天中，上学、做家庭作业和体育锻炼的总时间占全天时间的______． 5．如图是我市城乡居民储蓄存款余额的统计图，请你根据该图写出两条正确的信息： （1）_____________________________； （2） ___________________________． （第5题） （第 4题） 6．某商店有A 、B 、C 三种电子商品，其中A 种电子商品每件1000元，B 种电子商品每件2000元，C 种电子商品每件500元，如图是这三种商品的销售件数的扇形统计图，其中B 种商品所占的百分比无法看到，只知道B 种商品售出了150件，可知：这三种商品共售出了 件，销售总额为 万元． （第6题） （第8题） 二、选择题(4′×6′=24′) 7．要反映一个高血压病人的血压高低变化情况，最好选择（ ） A ．扇形统计图 B ．条形统计图 C ．折线统计图 D ．三者都一样 8．如图，希望中学制作了学生选择棋类、武术、摄影、刺绣四门校本课程情况班级 七（1） 七（2） 七（3） 七（4） 七（5） 七（6） 数量（册） 56 65 55 49 62 60

电烙铁焊接工艺规范

2014 f\丰| | i I it Hid 十、| -r-H J J / 孑4 「深圳亚盟科技有限公司 著：黄文超（品质部） ［电烙铁焊接工艺规范］ ［此规范使作业人员焊接规范化，保障产品焊接质量，降低不良品的发生及延长烙铁的使用寿命。

1、目的 使作业人员焊接规范化，保障产品焊接质量，降低不良品的发生及延长烙铁的使用寿命。 2、适用范围 本规范适用于深圳市亚盟科技有限公司生产部电烙铁焊接作业管理，各种产品的焊接操作以及作为制作工艺文件、现场工艺控制的依据，同时，也可以作为检验产品连接可靠性 实验的参考。 3、职责: 3.1 作业员：严格按照电批操作规范作业； 3.2 IPQC :负责监督作业员按照电烙铁焊接规范作业以及温度测试、调节与校准，并填 写《电烙铁温度及接地测试记录表》； 3.3 产线组长：负责监督所有作业人员的操作规范 4、名词解释: 4.1 空焊一- -焊点未沾到焊锡。 4.2虚焊即在振动过程中时好时坏。 4.3 冷焊一 - 未与焊点熔合或完全熔合。 4.4 锡尖一 - -焊锡面不光滑，有锥形状。 4.5 短路一 - 焊锡点与两个不在同一铜箔点相连。 4.6 断路一 - -一条相通之铜膜有断裂或相通之过路不通电。 5、烙铁与锡线的种类： 5.1目前我们车间用的是恒温电烙铁。 5.2 恒温烙铁型号：SLD936、SLD938D。 5.3 锡丝分为0.8mm和1.0mn两种,目前车间通用I.Omn i勺锡丝 6、焊接工具及要求: 6.1 电烙铁：

6.1.1 恒温电烙铁除了插座接地外，还需另外安装一地线连接在设备的接地线上。 6.1.2 电烙铁绝缘电阻应大于10MQ，电源线绝缘层不得有破损。 6.1.3 使用万用表电阻档测试，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值应小于 2Q;否则接地不良。 6.1.4 新烙铁在使用前先加热给烙铁前端镀上一层锡，使作业时具有良好导热性和吸 锡性. 6.2 电烙铁支架： 6.2.1 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势。 6.2.2 支架上的清洁海绵加适量清水，加水量以按压海绵厚度1/2时不溢水为宜。 6.3 烙铁头： 6.3.1 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。 6.3.2 更换新的烙铁（头），需要先在烙铁头镀上一层焊锡，具体方法：将焊台烧热待温度上升 后，用焊锡均匀地涂布在烙铁头上。 7、电烙铁的拿法： 7.1 反握法一一此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件； 7.2 正握法一一此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法。 7.3 握笔法一一此法适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如印制电路板及其 连接线缆、维修等；（本公司使用的是此法）

烙铁焊接温度确认报告

记录编号： 烙铁焊接温度确认报告 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：

1.目的 对烙铁的温度参数进行确定，以证实在确定的温度参数下，能够满足焊接要求符合质量标准。 2.范围 适用于手工焊接单/双面波纤板（CEM-1/CEM-3/FR-4)材质与焊锡(HW07Sn/Cu 2.5%)的焊接。 3.参考标准及文件 QJ2465-1993；HB7262.2-1995；QJ3011-1998; QJ3086-1999; SJ20882-2003; SJ20385A-2008 J-STD-001DS 4.设备 4.1 烙铁温度测试仪(用于温度测量)。 4.2恒温烙铁（用于焊接）。 5.设备确定 5.1 HAKO 191 烙铁温度测试仪要求：测量范围（200-480) ℃; 精度(±3)℃。 5.2 ATTEN 936系列恒温烙铁要求：功率消耗： 50 W ；输入电压：220V ；焊控温范围：（200 -480）℃ 6. 设备验收 6.1 烙铁温度测试仪验收情况祥见《烙铁温度测试仪验收记录》编号：XXXXXXXXX 6.2 恒温烙铁验收情况详见《恒温烙铁设备验收记录》编号：XXXXXXXXX 6.2 烙铁温度测试仪校准情况祥见《烙铁温度测试仪外校报告书》 7. 操作确定 7.1温度测量方法详见《烙铁温度检测作业指导书》编号：XXXXXXXXX 7.2焊接操作手法详见产品特殊工序作业指导书, 7.3接受准则：无虚焊，假焊。 8.验证结论 PIE对焊接温度进行验证，预设温度参数6组，每组样品数10PCS,采用双面FR-4波纤板，锡线（HW07Sn/Cu 2.5%)进行验证。