塑料盆注射模具设计 正文
塑料盆注射模具设计
摘要：本课题主要是针对塑料盆的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑料盆塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑料盆的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到塑料盆的质量和加工工艺要求。
关键词：塑料件成型材料性能注塑机模具的结构
一、塑料的选材及性能分析
这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。主要尺寸如图一所示。其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。
图一塑料件图二塑料盆的尺寸要求
1.塑件材料的性能分析
聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在
100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。
2.塑件材料的加工特性
（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；
（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；
（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；
（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；
（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；
（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
表一塑件材料PP的物理性能、热性能
密度 g/cm3 0.90～0.91
质量体积 cm3/g 1.10～1.11
吸水率 24h 0.01～0.03
熔点℃170～176
熔融指数 g/10min 230℃
维卡针入度℃140～150
热变形温度℃102～115
线膨胀系数 10-5℃9.8
比热容 J/(kg·K) 1930
热导率 W/(m·K) 0.126
表二塑件材料PP的成形条件
注塑成型机类型螺杆式
密度（g/cm3）0.90～0.91 计算收缩率 % 1.0～2.5
预热温度（℃）80～100 时间（h）1～2
料筒温度（℃）后段160～170 中段220～220 前段180～200
模具温度（℃）80～90 注塑压力（MPa）70～140
成形时间（s）注塑时间20～60 高压时间0～3
冷却时间20～90 总周期50～160
螺杆转速（r/min）48
后处理方法-- 温度（℃）-- 时间（h）--
二、模具详细设计
1.注射机的选取
注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。需要计算的参数很多，有注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离。下面通过对一些参数的计算来选取注射机的型号。
（1）注射量的计算
注射量是指注射机在对空注射的条件下，一次注射聚苯乙烯时所能达到的最大注射体积（或质量）
螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算
nV s+V j g V8.0
s
V——单个塑件的容积（cm3）
j
V——浇注系统和飞边所需要塑件的容积（cm3）
g
V——注射机额定注射量（cm3）
n ——模具型腔数
对于规则的图形可以通过相关的体积公式来实现，而对于一些复杂或不规则的实体图形我们可以通过相关软件（如UG 、PRO/E ）来实现体积计算。对于该制品来说属于不规则实体，因此，不能通过体积公式来计算体积，必须要借助相关软件来实现体积计算。这里，借助了PRO/E 来实现体积计算。
经软件计算得：s V ＝686.41cm 3 暂取型腔数为1. j V =26cm 3
所以V g =（ 686.41+26）/0.8= 890.5cm 3
（2）最大注射压力与模腔压力的计算
最大注射压力是指注射过程中位于柱塞或螺杆前端的熔融塑料的压力，用P 表示 。由于注射机类型、喷嘴形式、塑料流动特性、浇注系统结构和型腔的流动阻力等影响因素，熔料进入模腔时的压力远小于最大注射压力。
有效注射压力 ：P K P A ?=
K ：压力损失系数。一般取值范围为 （1/4-1/2）。 选注射机——注射机的最大注射压力为:
K P P M /≥
P M （模腔压力）——熔融型料在型腔内的压力（20MP ～40MP ）在此取30MP 。
MP K P P M 90)3/1/(30/=≡≥
（3）锁模力的计算
锁模力是指注射过程中注射机能够提供的防止模具打开的最大锁紧力，用F 表示
注射模从分型面涨开的力应小于注射机的额定锁模力即 )
(j s m A nA P F +≥
式中 F ——注射机的额定锁模力（N ）
A s 、A j ——塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积
（mm 2
）
P m ——塑料熔体在模腔中的平均压力（Mpa ）在此取 30Mpa 。
n ——模具型腔数 为1。
2
225415214.3)2/569(mm A A A s j s =?=≈+
)
(6.762425415230)(KN A nA P F j s m =?=+≥
（4）确定注射剂型号
根据以上的参数选取注射机型号为：SZ-3200/8000
表三 注射机参数
型号
SZ-3200/8000 拉杆内间距/mm 970×970 理论注射容积/cm 3
3200 最大模具厚度/mm 1050 螺杆直径/mm 105 最小模具厚度/mm 450 注射压力/MPa 165 注射方式 螺杆式 螺杆转速/（r/min ） 16—74 模板最大开距/mm 2025 锁模力/KN 8000 最大成型面积/cm 2
3800 注射质量/g 2855 塑化能力 g/s 75 喷嘴球头半径/mm SR18 模具定位孔直径mm Ф200H7 定位孔直径/mm 250 定位孔深度/mm 50 注射速率g/s
600
模板行程mm
1000
（5）注射机有关工艺参数的校核 由于选取注射机型号是根据注射量，最大注射压力和锁模力三个参数来选取的。它们均满足要求。下面分别对其他参数进行校核。
① 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核
模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应： 模具长×宽＜拉杆面积即 700×900＜970×970 故满足要求。
② 模具闭合厚度校核
本模具的闭合高度为H=708mm ，SZ-3200/8000型注射机所允许模具的最小闭合厚度为450mm ，最大厚度为1050mm ， 即模具满足
max
min H H H ≤≤ 的安装条件。
③ 开模行程校核
注射机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。所选注塑机为XS-ZY-1000型，其最大行程与模具厚度无关，故注塑机的开模行程应满足下式:
++≥21H H S （5～10）mm
式中 S ——注塑机最大开模行程，mm 。
H 1——推出距离，mm ；由模架可知，大小为185mm H 2——包括浇注系统在内的塑件高度，大小为470mm ；
因为S ＝1100mm
H 1＋H 2＋（5～10）＝185＋470＋10＝665mm
分型面的选择关乎到整个模具的设计，所以需要慎重，由于此产品结构简单，只需要选择一个分型面。在此选择塑料盆最大的切面为分型面。
分型面如下图所示，红色粗线部分为分型面。
图三 分型面示意图
3.确定型腔数
考虑到塑件的体积和注射机的锁模力范围，在这里选择一模一腔结构。
4.确定浇注系统
注射模的浇注系统是指塑料从注射机喷嘴进入模具开始到型腔入口为止(不包括型腔)的塑料流动通道。
鉴于产品外观的要求，我们选择主流道浇口形式。从塑料盆底进料，虽然可能会产生痕迹，但是在盆底不影响正常使用。
① 主浇道的形状 一般为圆锥形，并取锥角 α=2°～5°。这个斜度比一般的脱模斜度大，主要是为了减少主浇道凝料的脱模阻力。这里取α=4°。
② 主浇道入口直径d1应比喷咀孔径d 大些 。
为了避免喷嘴与浇口套之间造成死角而积存冷料 ，影响浇注系统凝料脱出。在这里取d1=5mm ，d2=6mm 。
③ 在主浇道出口处设置圆角，有利于熔料的平稳转向，同时还
可减小料流阻力。其取值范围为： 在这里取r1=2mm 。
④ 为了保证注射机喷嘴头部与浇注系统进料处的良好吻合避免
mm
r )3~5.0(1=)
1~5.0(12+=d d
由于积存冷料而影响脱模，一般，要求浇口套凹球面半径R 比喷咀球面半径r 大1～2mm ，即
通过注射机的参数可知r=18mm ，取R=20mm 。
⑤ 为了减少浇注系统的凝料消耗，减小熔料的压力损失，同时结构上没有特别需要，主浇道长度应尽可能短些，一般60 H mm ，这里取 H=50mm 。定位环尺寸由上面的注射机可知 ：定位孔直径为250mm,定位孔深度为50mm ，尺寸如下图。
图四 定位圈尺寸图 5.成型零件设计
（1）注射模具型腔的结构设计 型腔大体有以下几种结构形式： ① 整体式
整体式型腔由整块材料加工而成的型腔。它的优点是：强度和刚度都相对较高，且不易变形，塑件上不会产生拼模缝痕迹。适用于形状较为简单的中、小型模具。
② 整体组合式
型腔由整块材料制成，用台肩或螺栓固定在模板上。它的主要优点是便于加工。
③ 局部组合式
型腔由整块材料制成，但局部镶有成型嵌件的局部组合式型腔。局部组合式型腔多用于型腔较深或形状较为复杂，整体加工比较困难或局部需要淬硬的模具。
④ 完全组合式
完全组合式是由多个螺栓拼块组合而成的型腔。它的特点是，便于机加工便于抛光研磨和局部热处理。节约优质钢材。这种形式多用于不容易加工的型腔或成型大面积塑件的大型型腔上。
（1）由于本模具结构简单，总体考虑选用整体式结构。 型腔的成型尺寸计算
计算公式如下：
[]
δ
+?-+=x k d D ）（平‘
最大
1
参数确定
K 平——成形尺寸计算中所用的材料为PP ，查参考文献得PP 的收缩率为S ＝1.0～2.0％，故平均收缩率S cp ＝（1.0＋2.0）％/2＝1.5％，即K 平=0.015；x ——由参考文献查得修正系数为x=1/2～3/4，取x=0.5；
δ——由参考文献查得模具的制造公差δ=（1/6～1/4）?（㎜），取δ=0.2?；
‘最大
d ——塑件外形基本尺寸 型腔的工作尺寸按公式得：
;94.399]45.0)015.01(396[8
.00
42.0396+?+=?-+=D
;22.139]7.15.0)015.01(138[34
.00
7.12.0138+?+=?-+=H
（2）注射模具型芯的结构设计
型芯是用来形成制品的内表面。结合制品内部结构，采用整体式型芯结构。
型芯尺寸计算
计算公式如下：
[]
δ-?++=x k d D ）（平‘
最大
1
参数确定
K 平——成形尺寸计算中所用的材料为PP ，查参考文献得PP 的收缩率为S ＝1.0～2.0％，故平均收缩率S cp ＝（1.0＋2.0）％/2＝1.5％，即K 平=0.015；x ——由参考文献查得修正系数为x=1/2～3/4，取x=0.5；
δ——由参考文献查得模具的制造公差δ=（1/6～1/4）?（㎜），取δ=0.2?；
‘最大
d ——塑件外形基本尺寸 型芯的工作尺寸按公式得：
;
88.399]45.0)015.01(392[8.042.0392-?-=?++=D ;
1.153]7.15.0)015.01(150[34.07.1
2.0150-?-=?++=H
6.导向与定位机构设计
注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的
运动导向。定位机构分模外定位和模内定位。模内定位是通过定位圈使模具易于在注射机上安装以及模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位。而模内定位则通过锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。
（1）导向机构的设计
导柱导向机构是利用导柱和导套之间的配合来保证模具的对合精度。
导向机构的作用：1）导向； 2）定位 ；3）承受一定的侧向压力；4）承载作用；5）保持机构运动平稳；
（2）导柱设计
导柱是与安装在另一半上的导套相配合，用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精确的圆柱形零件。导柱有两种形式，一种是带头导柱，另一种是带肩导柱。带肩导柱用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。装在模具另一边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同一个尺寸一次加工而成，易于保证同轴度。导柱可以通过标准模架进行选取。
设计要求大致如下图所示：
图五 导柱尺寸图
尺寸为：d=63030
.0060.0--mm d 1=80021.0002
.0++mm
mm d 060
.0090.0280--= mm D 02.090-=
mm S 01.010-=
（3）导柱的校核
由参考资料得校核公式如下所示：
4
/13
6.1???
?
?
?=p En WL d δ
式中 d —导柱导向段直径（mm ）；大小为63mm
W —型腔板重力（N ）；
L —导柱导向段长度（mm ）；大小为310mm
n —导柱数目；大小为3
E —钢材的弹性模量，E=2.1?105MPa ；
P δ—导柱允许的变形量，其值应不影响顺利合模为准，建议用f7
的公差（mm ）。大小为0.09
已知型腔模板的材料为45钢，它的密度为7.8g/cm3,它的 B ?L=700?900为40mm ，则它的重力为
W=700?900?40?7.8?9.8?10-6=1926N ，由式得：
mm mm d 639.10)09.03101.2401926(6.14
/15
3<=????=
故可以满足条件。
（4）导套设计
导套用于安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、定模相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零件。导套分为两种，一种是不带轴向定位台阶的导套，称为直导套，另一种是有轴向定位台阶的导套，称为带头导套。直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板采用带头导套。导套的壁厚在3～10mm ，视内孔大小而定。
因为大型模架较多使用直导套。其尺寸如下图所示。
图六 导套尺寸图
它的基本尺寸为L 为2000.10
.2--mm ，d 为63
030.00
+mm ，d1为
80
mm 039.0020
.0++mm ，d1与模板的孔是采用过盈配合，d 与模板的孔采用的
是间隙配合，该导套与导柱之间采用的是间隙配合。
7.脱模推出机构得设计
脱模机构主要由推出零件、推出零件固定板和推板、脱模机构的导向和复位部件等组成。
其设计原则包括：保证制件不因顶出而变形损坏及影响外观；脱模机构应尽量设置在动模一侧；机构简单动作可靠；合模时能正确复位。
脱模机构通常包括四种：推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构、推块推出机构、联合推出机构及其他特殊推出机构。本制品为薄壁的容器塑件，故采用推杆推出机构。其中推杆推出机构具有脱模力大而均匀，运动平稳，无明显的推出痕迹等特点，且本制品为薄壁容器器件，故采用推杆推出机构，其推出效果如下图所示。
图七开模效果图
8.确定冷却和排气系统
由于PP塑料成型时的模具温度为80～90度，故模具不需要专门设置加热装置，只要设置冷却冷却系统即可，但注塑前要对模具进行预热，使模具温度达到80度左右再注塑。因聚丙烯（PP）料对温度较敏感，该产品成型在动模部分又较少，所以模具定模部分将不考虑设冷却系统；定模冷却系统设计为串联冷却方式，利用铜管镶入模具冷却孔内串联冷却（如下图水线分布图所示）。
图八水线分布图
排气主要是通过分型面间隙排出，而不必再开设专门的排气。
模具温度是否合适、均匀与稳定，对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率及塑件的形状、外观和尺寸精度都有重要的影响。同时本塑件本身壁厚较薄，利用模具本身也有一定的冷却作用。
图九注塑模结构图
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塑料模具毕业论文设计
塑料模具毕业论文设计 The manuscript was revised on the evening of 2021
毕业论文设计 题目名称： 姓名： 班级： 学号： 系部： 指导教师： 武汉工业职业技术学院 二00一二年 5 月 12 日 绪论 塑料，成为当前人类使用的一大类材料。目前我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入国民经济的各个部门。 塑料工程通常是塑料制造与改性，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。 模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具，如压铸模，浇铸模，非金属制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。 采用模具生产制件具有色、生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原料，成本低等优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。模具机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济的社会发展起着越来越大的作用。
一个国家面具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响许多部门新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，定制了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。对塑料模具的全面要求就是能够高效的生产出外观性能符合使用要求的制品。 塑料成型模具是成型塑料制品的工具。塑料模具的应能生产并满足给定的形状，尺寸，外观和内在性能要求的制品。要求模具能被高效的应用，且操作简便，并达到自动化水平要求模具又合理的结构，制造容易且成本低廉。同时，也要求有足够的使用寿命。 近年来塑料模的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化，大型，精密，长寿命模具总产量中所占比例越来越大，在各种塑料模具中看来，注射模在生产中所占比例是最大的，起着十分重要的作用，再世界塑料成型模具产量中的板书以上为注射模。 在这次设计中充分运用所学的专业知识，将所学知识运用到实践中来，本次设计的塑件也是通过使用注射模来成型的。本套设计主要放在塑件结构和模具设计这一环节，如注射机的选用和校核，分型面的选择，模具结构的设计，分流道的设计，浇注系统的设计等等。在设计过程中，首先用Proe进行三维造型，然后用CAD进行模具设计。 在设计过程中，由于经验不足，难免会出现错误，敬请原谅，并给出指正。 制件三视图： 三视图 制件三维图： 立体图
塑料碗注塑模具设计
图（1）名称：碗材料PP 一、塑件的尺寸与公差 1、塑件的尺寸 塑件尺寸的大小受制于以下因素： a)取决于用户的使用要求。 b)受制于塑件的流动性。 c)受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。 2、塑件尺寸公差标准 a)影响塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收缩率及其波动。 b)塑件结构的复杂程度。 c)模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及 模具设计的不合理所可能带来的形位误差等）。 d)成型工艺因素（模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成 型后处理等）。 e)成型设备的控制精度等。
其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。 题中没有公差值，则我们按未注公差的尺寸许偏差计算，查表取MT5。 3、塑件的表面质量 塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。 模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1-2级。 二、注射成型机的选择 注射机为上海橡塑机厂的XS-ZY-500卧试注塑机。查表注射压力为104MPa ，合模力为350×104N ，注射方式为螺杆式，喷嘴球半径R 为18mm ，喷嘴口直径为 7.5mm （一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具）。 三、型腔布局与分型面设计 (1)、型腔数目的确定 型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量、批量大小、交货长短、注射能力、模具成本等要求来综合考虑。 根据注射机的额定锁模力F 的要求来确定型腔数目n ，即 n 1 2pA pA F -≤ 式中 F ——注射机额定锁模力（N ） P ——型腔内塑料熔体的平均压力（MPa ） A 1、A 2——分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm 2） 大多数小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔数原则上不超过4个，生产
塑料注射模具设计及其CAD技术
塑料注射模具设计及其CAD技术 塑料模具作为丁业生产的基础工艺装备，对提升我国制造业水平及增强我国制造业的闰 际竞争力具有不可代替的作用，因此培养塑料模具技术方面的高级人才，已成为高等教育不可忽视的一项重要任务。编写本书的目的是面向机械及其相关学科的建设和发展，对机械及其相义专业的传统课程体系进行改革，插宽学生的知识而，培养学生的创新能力。 我国现行的工程教育模式脱胎丁前苏联的专业教育，该模式存在两大缺陷：其一是专、ry的定向培养造成学生的知识面狭窄，毕业生缺少竞争力；其：：是对学生的能力发展的培养与现代工业要求脱节，学科教育没有使学生的自主性、创造性、学习能力和适应能 力得到充分的发展；更为重要的是学科教育与工业实践脱节，学生在现代丁业生产市赖以生存和成长的团队精神、交流能力和多学科、大系统掌控能力方面几平得木到任何发展。鉴于我国对职业化和职业道德方而教育的欠缺，汕头大学工学院提出了以全新的EIP—cDI(J) (Ethic5? IntGgrity，Profcs5ionalism—Conceive—De5t8n—Implement一。plra比? 讲道德、讲 诚信、职业化和构思一设计一实现运作)培养高级工程专业人才为目标的高等工程教育新模式，本书就是在此背景下编写的。本书注重培养学生系统工程技术能力，尤其是项目的构思、设汁、开发和实施能力，同时使学生的自学能力、组织沟通能力和协调能力得到进一步的提高。 本书根据机械及相关专业本科教育的特点，简明扼要地介绍了塑料和塑料制品知识与 成型基础理论，用较大篇幅介绍塑料成型丁艺与超料模具设计基础知识技能，把注射成 型模具设计作为全书的重点与难点，将塑料成型丁艺、塑料模具设计、塑料制品CAD建 模和塑料模具cAD构成一个有机体系，以注射模具设计和塑料模具cAD为主线展开 阐述。 本书以培养学生塑料注射模具设计能力和注射模具帅为核心，按照注射模具设计的 整个工作过程，以典型注射模具为载体，训练学士的综合应用能力。全书共分两篇五部分，第一部分通过对塑料、塑料制品、翘料成型丁艺的分析，培养学生分析塑料性能和确定塑料成型工艺性、塑件结构工艺性的能力；第二部分通过注射成型设备的介绍，使学生掌握注射成型设备的选择及了解塑料模具与注射机的关系；第二部分通过对浇注系统、成型零件、推出机构、侧向分型抽心机构、调温系统的介绍，培养学牛注射模具设计的能力，并对注射模具的设计上作过程进行完整的训练；第四部分通过对塑料制品咖建模方法介绍，使学生 能运用先进的设计方法进行建模，在迅速掌握软件基础功能的同时，能了解产品和塑料模具设计的方法及技巧；第五部分介绍塑料模具c八D的实现方法，让学生轻松、快捷地学到塑料模具cAD设计的知识，AVX钽电容并能应用到实际生产中。 作者在编写过程中力求理论联系实际和反映同内外先进水平，在借鉴国内外现有研究成果的基础上，结合自己多年科研和教学的成果及经验，编著了此书。本书内容新颖丰富，由浅入深，并附有大量的图片，使阅读更轻松，具有较强的实用性和系统性。 由于编者水平有限和时间仓促，书中出现的错误和欠妥之处在所难免、恳请读者指正。 1．L1 塑料模具在现代工业中的作用 模具是我国〕：、Ik生产的基础工艺装备，在国民经济中具钉举足轻重的地位。模具技术涉 及了机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等众多行、IkP应用范围十分广泛，蕴台的 各种工艺技术博大精深。模具被誉为“百业之首，工业之母”，是衡量一个田家产品制造水平高低的重要标志。近年来，中冈模具工业以年均20％的速度持续快速增长。截至2005年
盒盖注塑模具设计
毕业设计（论文）课题：盒盖注塑模具设计 课题名称：＿＿＿＿＿＿＿ 系别：＿＿＿＿＿＿＿ 专业：＿＿＿＿＿＿＿ 班级：＿＿＿＿＿＿＿ 姓名：＿＿＿＿＿＿＿ 学号：＿＿＿＿＿＿＿ 指导老师：＿＿＿＿＿＿＿ 2012-4-1
塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本次的毕业设计是盒盖注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模一腔，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。 关键词：单分型面注射模具；ABS;塑料模具。
摘要 (2) Abstract........................................................... 错误！未定义书签。绪论.. (4) 1 国际国内塑料成型模具发展概况 (4) 2 我国模具设计技术今后发展方向 (5) 1塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 (7) 1.1成型塑料制件结构工艺性分析 (7) 1.2 塑件材料的分析 (8) 2.塑件成型的基本过程 (9) 2.1塑化过程 (10) 2.2充模过程 (10) 2.3冷却凝固过程 (10) 2.4脱模过程 (11) 3 注塑设备的选择 (11) 3.1估算塑件体积质量 (11) 3.2 选择注塑机 (12) 4 塑料件的工艺尺寸的计算 (12) 5 分型面的设计 (16) 6 注塑机有关参数的校核 (17) 7脱模机构的设计与合模导向结构设计 (18) 7.1脱模结构设计 (18) 7.2合模导向机构的设计 (19) 8浇注系统的设计 (19) 9 排气系统和温度调节系统的设计 (20) 9.1 排气系统 (20) 9.2 温度调节系统的设计 (21) 10 绘制装配图 (22) 总结 (25) 参考文献 (26)
塑料瓶盖注射模具设计
四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―塑料瓶盖注塑模具设计 教学点重庆科创职业学院 专业机械设计制造及自动化 年级 2011级 姓名姚爽 指导教师唐建敏
定稿日期： 2013年4月 25 日
四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书
设计(论文)要求（1)了解中国塑料模具的进展 （2)塑件分析及行腔数目的决定和排布（3)注塑机的选着及注射量的计算 （4)了解XS-ZY-125型注射机的要紧参数（5)成型零件的设计及推出机构的设计（6)冷却系统设计及后期的校核 参考资料（1)王树勋.注塑模具设计与制造有用技术[M].华南理工大学出版社，1996.78-99. （2)王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册[M]. 北京：机械工业出版社，2000.56-67. （3)唐志玉.塑料挤塑模与注塑模优化设计[M]. 北京：机械工业出版社，2004.78-87. （4)万林.有用塑料注射模设计与制造[M]. 北京：机械工业出版社，2000.45-65 注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计 （论文）工作。
塑料瓶盖注塑模具设计 摘要 塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的要紧方法，因此应用范围专门广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中通过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，通过冷却、凝固时期，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本产品是日常应用的塑料瓶盖，且有用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采纳侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采纳侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。 关键词：注射成型，侧浇口，型芯
塑料盆模具设计说明书(高分子专业)
题目：塑料盆注射模具设计 姓名：*** 学号：200701500427 指导教师：黄** 日期：2011-1-10
塑料盆模具设计说明书 1·课题任务要求 本课题是塑料盆的注射模具设计。采用proe三维设计软件实现模具的设计。完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。 2·塑料的选材及性能分析 这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。主要尺寸如图1所示。其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。 图 1 塑料盆的尺寸要求 2．1塑件材料的性能分析 聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不
耐磨，易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。 2．2 塑件材料的加工特性 （1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解； （2）流动性极好，溢边值0.03mm左右； （3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度； （4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强； （5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形； （6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。 塑件材料PP的物理性能、热性能 密度 g/cm 30.90～0.91 质量体积 cm 3 /g 1.10～1.11 吸水率 24h 0.01～0.03 熔点℃170～176 熔融指数 g/10min 230℃ 维卡针入度℃140～150 热变形温度℃102～115 线膨胀系数 10-5 ℃ 9.8 比热容 J/(kg·K) 1930 热导率 W/(m·K) 0.126 塑件材料PP的成形条件注塑成型机类型螺杆式
塑料模具设计与制造的认识
对塑料模具设计与制造的认识 塑料制品的应用日益广泛,为塑料模具提供了一个广阔的市场据有关方面预测,模具市场的总体趋势是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料制品的迅猛发展,塑料模具的工作条件愈加复杂和苛刻,从而带动了塑料模具材料的快速发展,主要表现为全球范围内塑料模具材料的开发速度加快、品种迅速增加。目前塑料模具材料仍以钢为主。 塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。中国全年塑料模具产值达534亿元人民币左右?你相信吗?由于中国经济的高速发展对塑料模具工业的要求是越来越严格，因此为塑料模具工业的发展提供了巨大的动力。据准确数据统计，中国全年塑料模具产值达534亿元人民币，这是一个已经存在的事实。随着汽车制造业和IT制造业的飞速发展，国内模具工业取得了飞速发展，据了解，我国模具行业中塑料模具的占比可达30%，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。 据悉，模具工业2000年以来以每年20%的速度飞速增长，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供
了保障。分析认为，由于进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平;以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大;家用电器行业在“十二五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大 同时，塑料模具行业结构调整步伐在不断加快，面向市场的专业塑料模具厂家得数量及能力也在较快增长。根据对塑料模具制造行业的生产、销售、市场情况、行业结构、产品以及进出口等情况分析，参考塑料模具相关行业发展趋势，预测未来我国塑料模具制造行业的发展方向究竟在哪里，到底我国塑料模具制造行业有多大的发展潜力，这些都是需要去验证的。 一、塑料模具的分类 按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。 1、塑料注射（塑）模具
塑料碗注射模具设计方案
塑料碗注射模具设计方案 第一章塑件结构及成形工艺性分析 1.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料选用PP PP 聚丙烯典型应用围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP 温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD 等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材
塑料盆注射模具设计 正文
塑料盆注射模具设计 摘要：本课题主要是针对塑料盆的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑料盆塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑料盆的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到塑料盆的质量和加工工艺要求。 关键词：塑料件成型材料性能注塑机模具的结构 一、塑料的选材及性能分析 这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。主要尺寸如图一所示。其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。 图一塑料件图二塑料盆的尺寸要求 1.塑件材料的性能分析 聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在
100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。 2.塑件材料的加工特性 （1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解； （2）流动性极好，溢边值0.03mm左右； （3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度； （4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强； （5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形； （6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。 表一塑件材料PP的物理性能、热性能 密度 g/cm3 0.90～0.91 质量体积 cm3/g 1.10～1.11 吸水率 24h 0.01～0.03 熔点℃170～176 熔融指数 g/10min 230℃ 维卡针入度℃140～150 热变形温度℃102～115 线膨胀系数 10-5℃9.8 比热容 J/(kg·K) 1930 热导率 W/(m·K) 0.126 表二塑件材料PP的成形条件 注塑成型机类型螺杆式
塑料成型工艺及模具设计
复习题 1．什么是塑料？ 2．在注射过程中有那些影响产品质量的因素？ 3．如何确定注射模的分型面？如何进行注射模的总体布局？ 4．浇注系统有那些部分组成？设计时有那些要求？ 5．简述塑料中的5种添加剂作用是什么？ 6．什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者间的区别是什么？ 7．设计塑料模具时，模具的长宽和厚度尺寸与注射机的参数间的关系应满足哪些要求？ 8．注射模的浇口有那些典型类型？各有何用？ 9．脱模机构分为那几种？ 10．侧向分型与抽芯机构有那几类？各有何特点？ 11．斜导柱分型抽芯机构的形式有几种？应用情况如何？ 12．列出至少六种常见的浇口形式，并简述在选择浇口位置时应该考虑的因素。13．简述斜导柱侧向分型与抽芯机构设计中，侧型芯滑块压紧、定位及导滑机构的作用。 14.简述分型面的设计原则。 15.简述冷却回路的布置原则。 16、哪些情况下要考虑采用先行复位机构? 17、常见的排气方式有哪些？ 18．塑料的主要成分是什么? 19．注塑成型工艺三个基本参数是什么？ 20．什么样塑件的注射模需要设置侧分型与抽芯机构？ 21．点浇口和侧浇口分别适用于哪种典型的注射模具？ 22．注射模具中复位杆的作用是什么？ 23．注射模具的长和宽受到注射机什么部位的尺寸限制？厚度受到什么限制？24．浇口套零件上凹球面直径和小孔直径与注射机的什么部位的尺寸有关？25．注射机的主要技术指标有哪些？ 26．模具在注射机上是怎样定位和固定的？ 27．简述选择注射机时要校核哪些参数？ 28．注射成型的工艺过程有哪些内容？简述各部分的作用？ 29．分别简述热塑性塑料和热固性塑料在注射成型过程中的特点？两者间的区别是什么？ 30．注射模具主要有哪几个部分组成？每个部分的作用是什么？ 31．注射模推出机构的作用是什么？推杆推出机构有哪些零件组成？ 32．侧分型与抽芯机构为什么要设置定位、锁紧装置？
塑料碗-模具设计
￥ 塑料模具 设计说明书 项目名称：塑料碗注射模具设计 系别：机电系专业：机械设计制造及其自动化组长：学号： : 组员：学号： 学号： 学号： 学号： 学号： 指导教师： ） 二OO九年四月
目录 一、塑料碗的零件图 (4) 1.塑料碗的3D模型（SolidWorks造型） (4) 二、塑料碗制品的结构特点 (5) ） 三、选择的塑料及其性能、成型条件 (6) 1.选择的塑料 (6) 塑料的性能 (6) 的成型条件 (6) 四、确定型腔数、排列方式和分型面 (7) 1、型腔数目的确定 (7) 2、型腔的排列方式 (7) 3、分型面的设计 (8) … 五、选择注射机和注射机参数 (9) 1 、注射机的组成 (9) 2.锁模力的校核 (11) 3. 注射量的校核 (11) 4. 核膜机构的尺寸的校核 (11) 六、模具型腔和型芯尺寸计算 (12) 1、型腔的内形尺寸计算 (12) 2、型腔的深度尺寸计算 (13) % 3、型芯的外形（外径）尺寸 (13) 4、型芯的高度尺寸计算 (14) 六、确定模架尺寸 (15) 1、导柱的结构 (15) 2、导套的结构 (15) 七、参考资料 (16) @
一、塑料碗的零件图| 1.塑料碗的3D模型（SolidWorks造型） 2.塑料碗的尺寸图
二、塑料碗制品的结构特点 1.餐具外观酷似瓷器或象牙，不易脆裂又适宜机械洗涤。 2.刚性和强度比传统的塑料制品好，制品不易变形。 （ 3.耐高温性能较好，可以能用作微波炉餐具但低温脆性高。 4.在室温下不固化，一般在130～150℃热固化，加少量酸催化可提高固化速度。 5.塑料碗采用凹模结构设计，凹模是成型产品外形的主要部件。 其结构特点：随产品的结构和模具的加工方法而变化。 镶拼的组合方式的优点：对于形状复杂的型腔，若采用整体式结构，比较难加工。所以采用组合式的凹模结构。同时可以使凹模边缘的材料的性能低于凹模的材料，避免了整体式凹模采用一样的材料不经济，由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气，减少母模热变形。对于母模中易磨损的部位采用镶拼式，可以方便模具的维修，避免整体的凹模报废。 组合式凹模简化了复杂凹模的机加工工艺，有利于模具成型零件的热处理和模具的修复，有利于采用镶拼间隙来排气，可节省贵重模具材料。
注射成型及模具设计实用技术知识点总结
1、塑料是一种以树脂为主要成分，以添加剂（增塑剂、稳定剂、填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂、特殊助剂、其他主要助剂）为辅助成分的高分子化合物。 增塑剂：为了改善聚合物成型时的流动性能和增进之间的柔顺性。 稳定剂：制止或者抑制聚合物因受外界因素影响所引起破坏作用。 填充剂：为了降低成本改善之间的某些使用性能，赋予材料新特性。 增强剂：使塑件力学性能得到补强。 着色剂：赋予塑料以色彩或特殊的光学性能。 润滑剂：改善塑料熔体的流动性能，减少、避免对成型设备的摩擦、磨损和粘附，改进制品表面粗糙度。 2、塑料的特性：相对分子质量大；在一定的温度和压力作用下有可塑性。 3、聚合物（树脂）通常有天然和合成两大类型。对聚合物的选择主要是从分子量大小及分布、颗粒大小、结构以及与增塑剂、溶剂等相互作用的难易程度等诸方面考虑。 4、聚合物的作用：胶粘其他成分材料；赋予材料可塑性。 5、塑料的分类： 根据来源：天然树脂、合成树脂。 根据制造树脂的化学反应类型：加聚型塑料、缩聚型塑料。 根据聚合物链之间在凝固后的结构形态：非结晶型、半结晶型、结晶型。 根据应用角度：通用塑料、工程塑料 根据化学结构及基本行为：热固性、热塑性塑料。 6、塑料的实用性能：轻巧美观、电气绝缘、热物理性能、力学性能、减震消音、防腐耐蚀。 7、塑料的技术指标：密度、比容、吸水率、拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、弹性模量、马丁耐热、热变形温度等。 8、线性非结晶型聚合物在不同温度下所处的力学状态：g T T <聚合物处于玻璃态； 处于高弹态f g T T T <<；f T T <粘流态。 9、玻璃态聚合物力学行为特点：内聚能大，弹性模量高，在外力作用下只能通过高分子主链键长、键角微笑改变发生变形。 10、高弹态聚合物力学行为特点：弹性模量与玻璃态相比显著降低，在外力作用下分子链段可发生运动 11、黏流态聚合物力学行为特点：整个分子链的运动变为可能，在外力作用下，材料科发生持续性变形，变形主要是不可逆的黏流变形。 12、成型加工的主要参数：收缩率、比体积和压缩率、流动性、吸湿性热敏性、结晶性、应力开裂
手表包装盒内芯塑料注射模具设计
手表包装盒内芯塑料注射模具设计 摘要 本论文介绍了手表包装盒内芯塑料注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了1模2腔的结构。 塑料模具的设计和制造水平反应了机械设计和加工水平，模具的设计已应用了当代先进的设计手段，如CAD、CAM、CAE的逐渐广泛使用，使模具的设计效率大大提高，快速成型技术的应用及现代加工技术的使用如高档加工中心、特种加工技术的使用使模具的制造精度越来越高，加工周期越来越短。各行各业对模具的要求量与日俱增，我国的模具行业蒸蒸日上，正需要大量的模具设计与制造技术的人才。 通过参观,查阅资料,计算，用PRO/E 、CAD等软件绘图进行塑料零件的注射模具设计，我熟悉并掌握了塑料零件注射设计全过程，能够根据不同的塑料材料的性能，塑料的结构特点，选择恰当的模具结构，并掌握了模具主要零件的强度计算及每一个零件的尺寸确定，掌握了材料的选择热处理要求及其制造工艺知识，通过该设计，检查了自己的外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。通过本次设计后，我能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行环保、经济技术分析。 简言之，本论文就是将人们常见的手表包装盒的内芯作为设计模型，将塑料注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计全过程。 关键词：塑料；注射模具；设计
The design of plastic injection mold about the core of Watch box Abstract This paper describes the design of plastic injection mold and the methods of manufacturing about core box watches.The structure of one mold and two cavity was use in this injection mold . Plastic mold design and manufacturing level reflects the level of mechanical design and processing,The contemporary-art instruments has been applied to the mold, such as CAD,CAM,CAE are use of the progressive with widespread, so that the efficiency of mold design are greatly improved, The application of the technologies about rapid prototyping and modern processing such as high-end machining centers and the technology of special processing enable the precision of manufacture to grow. processing cycles becoming shorter andshorter.The requirements of various industries on the amount of mold are growing with the success of China's mold industry, is in need of a large number of people about mold design and manufacturing skills. Through visiting, accessing to information, computing, using drawing software such as PRO / E, CAD to do the design the injection mold about the plastic parts, I am familiar with and mastered the whole process of the design of the injection mold about plastic parts,I can depend on the performance of plastic materials,the characteristics of plastic structural, to select the appropriate mold structure, and be able to calculate the strength of the main parts and determine the size of each part , have the knowledge about the require of heat treatment in choice of materials and manufacturing processes, through the design, inspect the proficiency of the translation and understanding to foreign languag with own can design and graphics quickly in the use of computer. Through this design, I can be totally independent to finish the design of plastic injection mold which is more than the middle difficulty, I be able to protecte environment and analysis the technical of economic in material and structural design. In short, the core of watch box what people often look was as a design model in this paper and the knowledge related- plastic injection mold was as the basis to describe the design process of the plastic injection mold . Key words: plastics; injection mold; design
最新塑料盆模具设计说明书
塑料盆模具设计说明 书
题目：塑料盆注射模具设计 姓名：孙明路 学号：0701500427 指导教师：黄晓华 日期：2011-1-10
塑料盆模具设计说明书 1·课题任务要求 本课题是塑料盆的注射模具设计。采用proe三维设计软件实现模具的设计。完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。 2·塑料的选材及性能分析 这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。主要尺寸如图1所示。其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。 图 1 塑料盆的尺寸要求
2．1塑件材料的性能分析 聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。 2．2 塑件材料的加工特性 （1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解； （2）流动性极好，溢边值0.03mm左右； （3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度； （4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强； （5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形； （6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。 塑件材料PP的物理性能、热性能
塑件材料PP的成形条件
3模具详细设计 3.1注射机的选取 注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。需要计算的参数很多，有注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离。下面通过对一些参数的计算来选取注射机的型号。 3.1.1注射量的计算 注射量是指注射机在对空注射的条件下，一次注射聚苯乙烯时所能达到的最大注射体积（或质量） 螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算 nV?Skip Record If...?+V?Skip Record If...??Skip Record If...? ?Skip Record If...?——单个塑件的容积（cm?Skip Record If...?）?Skip Record If...?——浇注系统和飞边所需要塑件的容积（cm?Skip Record If...?） ?Skip Record If...?——注射机额定注射量（cm?Skip Record If...?）?Skip Record If...?——模具型腔数 对于规则的图形可以通过相关的体积公式来实现，而对于一些复杂或不规则的实体图形我们可以通过相关软件（如UG、PRO/E）来实现体积计算。对于该制品来说属于不规则实体，因此，不能通过体积公式来计算体积，必须要借助相关软件来实现体积计算。这里，借助了PRO/E来实现体积计算。
塑料成型工艺与模具设计习题答案屈华昌
第一章答案 1．高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点 （1）高分子呈现链式结构 （2）高分子链具有柔性 （3）高聚物的多分散性 根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。 2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。 （1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。交联对此类材料的力学性能有重要影。高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。 3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点?b、?g、?f、?d表征什么意义？ 答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。?b 称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。 ?g 称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。 ?f 称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。 ?d 称为热分解温度，它是塑料使用的上限温度。 4．绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体，试写出非牛顿流体的指数流动规律，并表述其意义。 答：通常把不服从牛顿流体规律的流动称为非牛顿型流动，具有这种流动行为的液体称为非牛顿流体。一些聚合物都近似地服从QSTWALD-DEWALE提出的指数流动规律，其表达式为 τ= K ?n τ= ηa ?（ηa = K ?n-1） 式中K—与聚合物和温度有关的常数，可以反映聚合物熔体的粘稠性，称为粘度系数 n—与聚合物和温度有关的常数，可以反映聚合物熔体偏离牛顿流体性质的程度称为非牛顿指数。 5．影响假塑性液体流变性的主要因素有哪些？如何影响？ 答：影响假塑性液体流变性的主要因素有以下三个方面
塑料注射模具设计说明书
引言 本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到….老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：朱海 2009年11月11日
课程设计指导书 一、题目： 塑料套筒材料：ABS 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将Pro/E零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。 四、确定成型方案及模具型式：
塑料成型工艺设计与模具设计考试题目(含答案)
塑料成型工艺及模具设计 学校徐州工程学院姓名刘鹏班级 10机制专2 一、填空题（每空1分，共30分） 1、高聚物中大分子链的空间结构有、及三种形式。 2、塑料成型时有三种应力形式、、和。 3、分型面的形状有、、、。 4、合模机构应起到以下三个方面的作用、、。 5、推出机构中设置导向装置的目的是，该导柱安装固定在上。 6、注塑成型时，一般而言，塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等的，模温取值； 为高粘度熔体的，模温取。 7、压缩模中，溢式压缩模与其他类型压缩模在结构上的区别是，它的凸模与 凹模的相对位置靠定位，这种模具不适于成型的塑料，不宜成型的制品。 8、注塑模典型浇注系统结构由、、、等组成。 9、在实际生产中斜导柱的常用斜角a为，最大不超过。 10、导柱结构长度按照功能不同分为三段、、。 二、单项选择题（每小题1分，共10分） 1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为（）。 A、增加螺杆转速 B、降低喷嘴温度 C、增加注塑压力 D、降低模具温度 2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的是（）。 A、应力发白 B、冷疤 C、云纹 D、缩孔 3、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（）。 A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 4、塑料的加工温度区间应该为（）之间。 A、脆化温度与玻璃化温度 B、玻璃化温度与粘流态温度 C、粘流态温度与分解温度 D、玻璃化温度与橡胶态温度 5、在注射成型过程中，耗时最短的时间段是（）。 A、注射时间 B、保压时间 C、冷却时间 D、模塑周期 6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是（）。 A、成型零件制造误差 B、成型零件装配误差 C、成型收缩率误差 D、成型零件磨损量 7、模具型腔的（）不足很可能导致模具开模困难。 A、刚度 B、强度 C、耐磨性 D、耐腐蚀性 8、采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构（）。 A、直接浇口 B、侧浇口 C、轮辐浇口 D、点浇口 9、合模机构不具备的作用是（）。