焊接护目镜面罩GB3609.1-83

焊接护目镜面罩

GB3609.1-83

发布时间:1983-1-1

本标准适用我国各种焊接工防卸有害辐射线的危害所使用的护目镜和面罩。

本标准包括焊接护目镜和面罩名词术语、种类，滤光片的遮光号、辐射光透过率和质量要求，以及手工电弧焊推荐使用条件。

１名词术语

１.１护目镜保护眼睛的各种装置。

１.２面罩保护面部的防护罩。

１.３滤光片减弱入射光强的镜片。

１.４保护片保护滤光片的无色玻璃片或塑料片。

１.５透过率透过光通景与入射光通量之比。

１.６遮光编号根据可见光的透过率，由浅到深地进行编号。

１.７屈光度光学系统焦距的倒数，以ｍ－１表示。

１.８棱镜度物象的偏视差到物象间的距离之比，１００倍时称为一个棱镜度。

２分类

２.１护目镜

ａ.普通眼镜

ｂ.前挂镜

ｃ.防侧光镜

２.２面罩型

ａ.手持面罩

ｂ.头带式面罩

ｃ.安全帽面罩

ｄ.安全帽前挂眼镜面罩

３质量要求

３.１滤光片必须满足的要求

３.１.１外观质量

要求外观平滑、着色均匀，没有明显划痕条纹、气泡、异物或者有损光学性能的其它缺陷。距离镜片边缘５ｍｍ到中心部位应没有上述缺陷。把要测的镜片置于黑色背景，用６０Ｗ白炽灯，目视方法进行测试。

３.１.２耐热性能

滤光片放在６７±２℃水中恒温３分钟后立即放入４±１℃的水中，无异常现象出现。

３.１.３强度性能

用１１６克重的钢球，从高度为０.６ｍ处自由下落到镜片中心，连续冲击三次，镜片没有破损为合格，如果镜片为三层，此钢球从高度１.２ｍ处自由下落连续冲击三次没有破损为合格。根据ＧＢ３６０９?２－８３进行测试。

３.１.４光学性能

３.１.４.１平行度

根据ＧＢ３６０９?３－８３所规定的方法进行测试。要在１/６棱镜度以下。

３.１.４.２屈光度

任何两条经线之间折射能力之差必须在０.１２５Ｄ以下（即屈光度误差±０.１２５Ｄ），根据ＧＢ３６０９?３－８３２、４的方法进行测试。

３.１.４.３颜色

根据ＧＢ３６０９?３－８３规定的方法进行测试。

３.１.４.４滤光片的遮光号

按下列公式划分遮光号

７１

Ｓ＝１＋──ｌｏｇ─……………………（１）

３ｔ

式中：Ｓ－－－遮光号

Ｒ－－－可见光透过率

共１９个遮光号。可按ＧＢ３６０９?３－８３进行测试。

３.１.４.５透过率

透过率值根据ＧＢ３６０９?３－８３中规定的方法进行测试。一定要符合表１要求。

３.１.４.６耐紫外线性

滤光片置于距离４５０Ｗ高压氙灯２００ｃｍ处，照射５０小时后，马上进行透过率和强度测试，无任何变化。

３.２保护片质量

３.２.１透过率

表１焊接滤光片透过率性能要求（略）

可见光透过率要求不低于８９％，用一般分光光度计测量。

３.２.２平行度

要求与滤光片相同。

３.２.３外观质量

要求与滤光片相同。

３.３镜架

３.３.１耐热性

把镜架放入恒温箱中加热到６０±２℃恒温半个小时。室温冷却没有变形。

３.３.２防腐蚀性

测镜架的金属部分。将无附着物，无油垢的金属部件泡到煮沸的１０％食盐溶液中１５发钟取出，不要擦去表面液体，使其在室温下干燥２４小时后，用温水洗干净，要求表面无腐蚀。

３.３.３耐燃性

燃烧速度不得大于１ｍｍ/Ｓ，根据ＧＢ３６０９?２－８３进行测试。

３.４面罩

３.４.１耐燃性

面罩必须具有耐燃性能，根据ＧＢ３６０９?２－８３进行测试，燃烧速度不得大于７６ｍｍ/Ｓ。３.４.２需腐蚀性

与本标准３.３.２要求相同。

３.４.３材料要求

必须用不导电的材料制作。

４规格及结构

４.１规格

４.１.１滤光片

长宽为５０×１０８ｍｍ误差为±０.８ｍｍ。厚度从２－－３.８ｍｍ。

４.１.２保护片

长宽要求同４.１.１滤光片，厚度不小于２ｍｍ。

４.１.３镜架

圆镜框直径不小于５０ｍｍ。

４.１.４面罩

４.１.４.１尺寸

焊接面罩尺寸一定要符合表２要求。

表２焊接面罩尺寸（略）

４.１.４.２重量及厚度

重量除去滤光片及保护片，头带式面罩一定在５６０ｇ以下，手持式一定在５００ｇ以下。面罩材质厚度为１.５±０.２ｍｍ。

４.２一般要求

４.２.１眼镜结构

护目镜必须满足以下要求：

ａ.不能因镜框受热使镜片造成脱落。

ｂ.接触面部的部分不能有棱角。

ｃ.接触皮肤的部分，不能用有害的材料制作。

４.２.２面罩

必须满足以下要求：

ａ.观察窗滤光片、保护片的尺寸要吻合，要有很好的固定装置，不能从缝隙中漏入辐射光。ｂ.铆钉及其它部件要牢固，没有松动和脱落现象，金属部件不能与人体面部接触。

ｃ.前挂眼镜上下掀动要方便。

５使用条件

５．１滤光片的使用

手工电弧焊使用的滤光片，可按表３选择。

表３手工电弧焊滤光片使用选择表（略）

使用遮光号较大的滤光片作业时，可用二片遮光号较小的滤光片组合使用，效果相同。

当把一片滤光片换成两片时，根据下列公式进行计算：

Ｎ＝（ｎ1＋ｎ2）－１……………（２）

式中：Ｎ－－一片滤光片的遮光号

ｎ1*ｎ2─ｇ两片滤光片时各自的遮不号

例如：

Ｎ＝１０＝（８＋３）－１

＝（７＋４）－１

＝（６＋５）－１

５.２保护片的使用

焊接作业累计每八个小时最少更换一次新的保护片，以保护操作者的视力。

６护目镜和面罩的验收规则

生产护目镜和面罩的企业，必须严格按着本标准组织生产，企业生产的产品必须向劳动防护用品质量监督检验站申请《产品合格证》。产品出厂前应进行自检，并抽取一定比例的产品送交劳动防护用品质量监督检验站进行检证。

７包装、标志、贮存和运输

７.１包装

为了防止因运输或贮存所造成的损坏，每件产品必须用纸袋或塑料袋分别包装。

７.２标志

每件产品都必须附有《产品检验证》和使用说明书，并说明制造厂或简称制造日期，滤光片还应该注明遮光号。

７.３贮存和运输

产品在运输中，禁止与酸、碱接触，应保持清洁，不受压、受热受潮和阳光照射等。

附加说明：

本标准由国家劳动人事部提出。

本标准由北京市劳动保护科学研究所负责起草。

附二：

焊接护目镜和面罩非光学试验方法GB3609.2-83

METHODSOFNON-OPTIEALTESTFOR

WELDINGGOGGLESANDFACECOVERS

国家标准局１９８３年月日发布，１９８４年月日实施

本标准适用于我国标准ＧＢ３６０９?１－８３焊接防护镜和面罩的非光学测试，其具体要求在ＧＢ３６０９?１－８３中已给出。

１耐热性能测试

将被测滤光片放入６７±２℃的温水加热３分钟，立即放入４℃以下的水中，看其变化，不允许发现异常现象。

２耐燃性能测试

将被测面罩最薄部位剪下１３×１２７（ｍｍ２）共三片，使之固定，用酒精灯点燃另一端。计算其燃烧速度的平均值，燃烧速度应小于７６毫米/分钟。

３耐腐性测试

金属部件在沸腾的１０％食盐水中浸泡１５分钟后，立刻取出，保留上面剩余的液体，在室温下干燥２４小时，最后用水冲净揩干，观察表面，无变化为合格。

４滤光片强度试验

４.１测试设备如图所示：

抗冲击试验装置示意图（略）

设备的主要部件，均由不锈钢制成。

基本结构以标高柱为界，可分为上下两个部分，上半部是标高柱，与标高柱连接的部分是定位尺，可随时调节自由上下滑动，所需高度用固定螺栓把位置固定，标尺的另一端是钢球投放孔，孔的中心要对准测试样品的中心。下半部为固定样品的支架装置，钢座中间为中空尺寸略小于镜片尺寸，可分别备有长方形和圆形的两种样品槽。测试长方形镜片钢座的上面（中间）铣出一个长１０８ｍｍ、宽５０ｍｍ、深６ｍｍ的样品槽；测试圆形镜片钢座上面（中间）铣出一个直径为５４ｍｍ、深６ｍｍ的样品槽，放测试样品。样品的上、下面各放有厚度３ｍｍ，硬度为４０±２布氏的橡胶垫圈，最上面再由固定压板和固定螺栓将测试样品固定于槽内。

４.２试验方法简要说明

１６克的钢球，从高度为０.６ｍ处，不给予任何动能，使之自由垂直下落到滤光片或保护片上，看是否有破损，如果是一片保护片、两片滤光片，或是两片保护片、一片滤光片合在一起的情况，用同样设备相同重量的钢球从１.２ｍ处自由下落到镜片上，连续冲击三次无坏损为合格。

４.３测试过程

将要测试样品置于样品槽中，样品保持水平状态，上下各放置胶垫圈、装上稳定压板，把定位尺固定在０.６ｍ的位置，并用固定螺栓将样品及定位尺固定。然后使用１６克的钢球由投放孔中，不给任何动能，使之自由落到测试样品上。

测试三层镜片，用同样的方法进行，定位尺固定在标高柱的１.２ｍ处即可按上述过程进行。

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附加说明：

本标准由劳动人事部劳动保护局提出。

本标准由北京市劳动保护科学研究所负责起草。

附三：

焊接护目镜光学性能试验方法GB3609.3-83

METHODSOFOPTIEALTEST

FORWELDINGGOGGLES

国家标准局１９８３年月日发布，１９８４年月日实施

本标准适用于我国标准ＧＢ３６０９?１－８３焊接防护镜和面罩的光学性能测试。其光学性能具体要求，在两个标准中分别给出。

１透过率测试

１.１仪器

选用全自动、全波段分光光度计，但必须带有衰减板附件。

１.１.１紫外线透过率测试

只对３１３ｎｍ和３６５ｎｍ两个波长，首先测出吸收值，计算出透过率值。

１.１.２红外线透过率测试

红外线从７８０－－２０００ｎｍ，每１０ｎｍ读一次透过率值。最后根据公式算出平均透过率。近红外线规定７８０－－１３００ｎｍ根据公式

中红外线规定１３００－－２０００ｎｍ根据公式

滤光片遮光号１.２－－６透过率值大于０.５％时可以用上述直读法，根据上述公式算透过率。滤光片遮光号７－－１６号的透过率小于０．５％时不能用直读法，必须用衰减片测吸收的办法再计算出透过率值。

２可见光透过率的测试

２.１仪器

利用光学密度计进行测试，仪器精度为±０.１０。

２.２测试原理及过程

滤光片的遮光号由下式决定：

式中：Ｓ－－滤光片遮光号

Ｄ－－光学密度

测试时：将样品放入光学密度计的测试位置，可测出滤光片光学密度再根据（３）式计算出遮光号和可见光透过率。

３平行度测试

是评价滤光片光学质量的手段之一。

３.１测试装置见图所示

３.２设备

光源、聚光镜、标尺、聚光座。

３.３测试步骤

接通电源，调整零点，使一米光点落到标尺的零点上，即相互垂直，再将需测样品放在聚光镜与标尺之间，（光线从样品出面算起距标尺１ｍ）光线从第一个面垂直入射再经过样品第二个面时，如果在标尺偏离１ｃｍ时，称为一个棱镜度，若在１/６个棱镜度以下为合格。

在没有上述装置时，可直接测量镜片厚度，确定平行度。在ＧＢ３６０９?１－８３中规定了滤光片规格尺寸。

长的方向厚度差要小于

Ｌ长度差＝ｔｇ１２’２３”×１０８＝０．００３３１×１０８＝０．３

５４ｍｍ

宽方向厚度差要小于Ｌ宽度差＝ｔｇ１２’２３”×５０＝０．００３６×５

０＝０．１８０ｍｍ

规定测量滤光片的四个边角厚度，一个边两个角厚度的平均值为此边厚度，对边厚度之差应小于上述规定数值。

４屈光度测试

４.１测试仪器及精度

利用普通测屈光度的查片机进行测试，每片滤光片两条经线之间的屈光度不超过±０.１２５Ｄ，仪器精度要求±０.０５Ｄ。

５颜色测定

滤光片颜色不能为单色，要混合色，最好为褐色、暗绿色，用分光光度计进行测试，透过率最大值

的波长应在５００－－６２０ｎｍ之间，也可以为灰色，置于６０Ｗ白炽灯下目测。━━━━━━━━━━━━━━━

附加说明：

本标准由劳动人事部劳动保护局提出。

本标准由北京市劳动保护科学研究所负责起草。

焊接护目镜面罩国家标准 GB 3609.1-83

焊接护目镜面罩 中华人民共和国国家标准GB3609.1-83 国家标准局1983年月日发布，1984年月日实施 本标准适用我国各种焊接工防卸有害辐射线的危害所使用的护目镜和面罩。 本标准包括焊接护目镜和面罩名词术语、种类，滤光片的遮光号、辐射光透过率和质量要求，以及手工电弧焊推荐使用条件。 １名词术语 １.１护目镜保护眼睛的各种装置。 １.２面罩保护面部的防护罩。 １.３滤光片减弱入射光强的镜片。 １.４保护片保护滤光片的无色玻璃片或塑料片。 １.５透过率透过光通景与入射光通量之比。 １.６遮光编号根据可见光的透过率，由浅到深地进行编号。 １.７屈光度光学系统焦距的倒数，以Ｍ－１表示。 １.８棱镜度物象的偏视差到物象间的距离之比，１００倍时称为一个棱镜度。 ２分类 ２.１护目镜 Ａ.普通眼镜 Ｂ.前挂镜 Ｃ.防侧光镜 ２.２面罩型 Ａ.手持面罩 Ｂ.头带式面罩 Ｃ.安全帽面罩 Ｄ.安全帽前挂眼镜面罩 ３质量要求 ３.１滤光片必须满足的要求 ３.１.１外观质量 要求外观平滑、着色均匀，没有明显划痕条纹、气泡、异物或者有损光学性能的其它缺陷。距离镜片边缘５ＭＭ到中心部位应没有上述缺陷。把要测的镜片置于黑色背景，用６０Ｗ白炽灯，目视方法进行测试。 ３.１.２耐热性能 滤光片放在６７±２℃水中恒温３分钟后立即放入４±１℃的水中，无异常现象出现。 ３.１.３强度性能 用１１６克重的钢球，从高度为０.６Ｍ处自由下落到镜片中心，连续冲击三次，镜片没有破损为合格，如果镜片为三层，此钢球从高度１.２Ｍ处自由下落连续冲击三次没有破损为合格。根据ＧＢ３６０９·２－８３进行测试。 ３.１.４光学性能 ３.１.４.１平行度 根据ＧＢ３６０９·３－８３所规定的方法进行测试。要在１/６棱镜度以下。 ３.１.４.２屈光度 任何两条经线之间折射能力之差必须在０.１２５Ｄ以下（即屈光度误差±０.１２５Ｄ），根据ＧＢ３６０９·３－８３２、４的方法进行测试。

自动变光电焊面罩使用保养方法

编号：SM-ZD-72775 自动变光电焊面罩使用保 养方法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

自动变光电焊面罩使用保养方法 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 自动变光电焊面罩迥异于普通焊接面罩，它利用太阳能或电池提供电源，可以在强光射入的瞬间改变镜片色号，将绝大多数有害光线挡在外面，对红外线和紫外线有很好的防护效果。下面我们来看看它的使用方法和维护保养方法。 电焊面罩 自动变光电焊面罩使用说明： 1、撕去面罩镜片前后的保护膜。 2、依据个人的头型与舒适度调节头箍，方法是调节头带上的调节钮或头箍的调节孔。 3、安装电池，调整、检测完毕产品，即可正常使用。 4、焊接作业时根据焊接电流的大小和焊接方式的不同来调节遮光号旋钮，以选择合适的遮光号。 自动变光电焊面罩维护保养： a)停止焊接作业后，请勿把电焊面罩放于强光的照射下，

3MSpeedglas自动变光焊接面罩-焊工职业防护的领跑者

3M Speedglas?自动变光焊接面罩 －焊工职业防护的领跑者 马克阳 3M中国有限公司技术部 摘要：焊接及其相关工艺过程存在多种职业危害，其中眼面部危害和呼吸危害经常损害焊接工人的身体健康。3M Speedglas?自动变光焊接面罩以其稳定快速变光，提高焊接生产效率，保证焊接质量和高效防护紫外线伤害的突出特点，成为广大焊工理想的防护面罩，而专为3M Speedglas?自动变光焊接面罩研制配备的3M Adflo?焊接专用电动送风空气过滤式呼吸器为焊工提供了安全舒适的呼吸环境，使其成为名副其实的焊工生命健康的守护神。 焊接是现代机械工业生产制造及设备维修中不可缺少的一项重要加工工艺，集中在集装箱、锅炉、压力容器、发电设备、核设施、石油化工、矿山、机车、汽车、造船、港口设施、航空航天、建筑、机械制造等行业中，这些企业在我国工业经济建设中影响深，涉及面广，具有举足轻重的影响和作用。与此同时焊接作业也会产生许多危害而影响焊接工人的身体健康，很多进入过有大量焊接工位聚集的车间的人都难以忘怀这样的景象：车间里火花四处飞溅，强光闪烁、刺眼，焊烟及有害气体弥漫，打磨、切割噪声此起彼伏… …因此，为焊接工人提供更安全、更舒适的个人防护用品，从而使国家经济建设快速发展，成为我们的奋斗目标。 焊接作业现场常见的职业危害 眼面部危害：焊接弧光中含有强可见光，大量的紫外线和红外线。强可见光可引起短暂失明和视网膜灼伤，紫外线可引起电弧眼、白内障和皮肤癌，红外线则可引起白内障，视网膜和角膜的灼伤。电弧眼往往在暴露时不立即产生疼痛和其它感觉，症状在暴露数小时后产生，有砂土进入眼睛的感觉，延续数日，并引起角膜发炎，图1是典型的电弧眼照片。另外在焊接后往往需要打磨工件，打磨过程中会产生飞溅的金属颗粒可伤害眼睛和皮肤。 （图1 电弧眼） 呼吸危害：由于工艺需要，焊接时母材和焊材中的金属元素、药皮、保护气和空气在高温火焰作用下会产生各种有害气体和焊接烟尘，打磨工件也会产生大量粉尘，它们通过呼吸道进入人体产生危害。例如长期吸入超过规定浓度的，能引起肺组织弥漫性纤维化的粉尘导致焊工尘肺，长期吸入超过允许浓度的锰及其化合物的微粒和蒸气，可

管道焊接技术标准[汇编]

管道焊接技术标准 金属管道种类繁多、数量大 ,使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系 ,标准之间差别很大。当然 ,由于金属管道的工况 ,如温度、压力、介质、环境等不同 ,标准有差距是客观存在的。例如 ,电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器 ,按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压 ,按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等 ,在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③最高工作压力不小于0.1MPa（表压 ,下同） ,输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于0.1MPa ,输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。 ⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备 ,还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。 ② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类 ,甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积） ,乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。 GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类： 甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体； 甲B类甲A类以外的可燃液体 ,闪点小于28℃；

管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.

管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。

管道焊接常用标准

管道焊接常用标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标 准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使 用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受 腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ① 输送GB5044① 《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③ 最高工作压力不小于（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标 准沸点的液体管道。 ⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法 兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级） 10mg/m3。 ② GB5016 标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10 ％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于

焊接护目镜和面罩

焊接护目镜面罩 GB 3609.1-83 本标准适用我国各种焊接工防卸有害辐射线的危害所使用的护目镜和面罩。 本标准包括焊接护目镜和面罩名词术语、种类，滤光片的遮光号、辐射光透过率和质量要求，以及手工电弧焊推荐使用条件。 1名词术语 1.1护目镜保护眼睛的各种装置。 1.2面罩保护面部的防护罩。 1.3滤光片减弱入射光强的镜片。 1.4保护片保护滤光片的无色玻璃片或塑料片。 1.5透过率透过光通景与入射光通量之比。 1.6遮光编号根据可见光的透过率，由浅到深地进行编号。 1.7屈光度光学系统焦距的倒数，以m-1表示。 1.8棱镜度物象的偏视差到物象间的距离之比，100倍时称为一个棱镜度。 2分类 2.1护目镜 a.普通眼镜 b.前挂镜 c.防侧光镜 2.2面罩型 a.手持面罩 b.头带式面罩 c.安全帽面罩

d.安全帽前挂眼镜面罩 3质量要求 3.1滤光片必须满足的要求 3.1.1外观质量 要求外观平滑、着色均匀，没有明显划痕条纹、气泡、异物或者有损光学性能的其它缺陷。距离镜片边缘5mm到中心部位应没有上述缺陷。把要测的镜片置于黑色背景，用60W白炽灯，目视方法进行测试。 3.1.2耐热性能 滤光片放在67±２℃水中恒温3分钟后立即放入4±１℃的水中，无异常现象出现。 3.1.3强度性能 用116克重的钢球，从高度为0.6m处自由下落到镜片中心，连续冲击三次，镜片没有破损为合格，如果镜片为三层，此钢球从高度1.2m处自由下落连续冲击三次没有破损为合格。根据GB3609?2-83进行测试。 3.1.4光学性能 3.1. 4.1平行度 根据GB3609?3-83所规定的方法进行测试。要在1/6棱镜度以下。 3.1. 4.2屈光度 任何两条经线之间折射能力之差必须在0.125D以下(即屈光度误差±０.125D)，根据GB3609?3-832、4的方法进行测试。 3.1. 4.3颜色 根据GB3609?3-83规定的方法进行测试。 3.1. 4.4滤光片的遮光号 按下列公式划分遮光号 7 1 S＝1＋──log─ (1)

自动变光焊接滤光镜

自动变光焊接滤光镜（ADF）电路设计与实现 一、工作原理 采用液晶光阀的焊接滤光镜称为自动变光焊接滤光镜，简称ADF；它的工作过程是：焊接起弧时的弧光信号由光敏吸收管将弧光信号转化为微安级的电流信号，由取样电阻转化为电压信号，经电容耦合，去除弧光中的直流成份，再将电压信号经运算放大电路进行放大，放大后的信号经双T网络进行选频，经低通滤波电路，送到开关控制电路，给LCD驱动电路发出驱动指令。LCD驱动电路使光阀由明态转为暗态，达到避免电弧光对焊工眼睛的伤害。高达48V的电压使液晶瞬间变黑，然后在极短的时间内关断高压，以免高压持续加在液晶上，损坏液晶片，增加功耗。而液晶驱动电路中输出与占空比成比例的直流电压驱动液晶光阀工作。其模拟线性控制电路框如（图1）所示： 二、液晶的结构和工作原理 液晶是不同于通常的固态、液态和气态的一种状态，它是在某个温度范围内兼有液态和晶体两种特性的物质状态，具有规则性分子排列的有机化合物，常用的液晶为向列相液晶，分子现状为细长棒形，长度约1～10nm，在不同的电流作用下，液晶分子会做规则旋转90o排列，产生透过度的差别，因而在电源接通与断开时产生明暗的区别。ADF上的液晶是采用将驱动电压直接施加在像素电级上，使液晶显示直接对应于所施加电压信号的一种驱动方法。其施加电压的基本思路是在相对应的一对电极间连续外加电场和不外加电场，根据所施加的电场的大小，显示透过度的差别。 三、遮光号的意义及相关电路 遮光号是指ADF能够滤光多少的程度，遮光号越大，表示ADF的透过率越小，根据不同的焊接需要，选择合适的遮光号，可以让焊工在工作时保持良好的可见度，能清晰看见焊接点和保证较好的舒适度，有利于提高焊接质量。

工艺管道焊接工艺要求

5、6 工艺管道焊接工艺要求 一、管道焊接施工要求 １、管道切口质量应符合下列规定： ⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等； ⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径得1%，且不得超过3mm; ⑶有坡口加工要求得,坡口加工形式按焊接方案规定进行. ２、管道预制时应按单线图规定得数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道得系统号与按预制顺序标明各组成件得顺序号. ３、管道预制时,自由管段与封闭管段得选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工,预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口,并按顺序合理堆放。 4、管道对接焊缝位置应符合下列规定: ⑴管道位置距离弯管得弯曲起点不得小于管子外径或不小于１０0mm； ⑵管子两个对接焊缝间得距离不大于5mm、 ⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm； ⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管得开孔位置，距开孔边缘不应小于5０mm，且不应小于孔径。 5、管道支架得形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架得工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 6、制作合格得支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管.支架生根结构上得孔应采用机械钻孔。 二、管道安装 １、管道安装前应具备下列条件： ⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求； ⑵管子、管件、管道附件等已检验合格,具有相关证件； ⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。 2、管道安装应按单线图所示,按管道系统号与预制顺序号安装。安装组合件时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。

焊接护目镜

安全管理编号：LX-FS-A37210 焊接护目镜 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

焊接护目镜 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、结构 焊接护目镜是由镜架、滤光片和保护片组成，其结构须满足以下要求： 1．不能因镜框受热使镜片造成脱落； 2．接触面部的部件不能有棱角； 3．接触皮肤的部件，不能对皮肤产生过敏性刺激反应。护目镜有普通眼镜、前挂镜和防测镜三种产品。 二、技术性能 焊接护目镜技术性能要求应符合GB3609，1—83的规定。

1．规格尺寸 镜架圆镜框直径不小于50mm。 滤光片长宽为50mm×108mm，误差(0．8mm，厚度2mm～3．8mm。 保护片长宽要求与滤光片相同，厚度为不小于2mm。 2．滤光片质量 （1）外观质量滤光片是保护使用者眼睛的，而眼睛是一个极精密的光学仪器，所以镜片一定要具备平滑度，不应有肉眼可见的划痕、波纹、气泡，异物及着色不均等疵点。若存在这些疵点，则影响光学性能，视物不清、影响工作，失去保护眼睛的作用。 （2）耐热性能由于焊接及高温切割作业弧光的温度会达到相当高的温度（摄氏几千度以上），形成了不同于民用眼镜的使用环境，所以滤光片应耐一定

自动变光电焊面罩使用及更换方法实用版

YF-ED-J5380 可按资料类型定义编号 自动变光电焊面罩使用及更换方法实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

自动变光电焊面罩使用及更换方 法实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 自动变光电焊面罩，属于电焊面罩类型中 的一种，主要是在电工焊接过程中对作业人员 的眼镜及面部的防护用品。自动变光电焊相对 普通款的焊接面罩，**的优势在于，焊接面屏 属于可自动变光面屏，通过研制的滤光技术， 过滤各种弧光从而达到保护眼镜的功能。 使用注意事项 1.自动变光电焊面罩无法用于高强度的仰 焊、仰视切割操作，因为操作存在熔融金属滴 落燃烧的风险。戴电焊防尘口罩时，要注意避

免电焊面罩影响防尘口罩的密闭性。 2.使用自动变光电焊面罩时请参照使用说明，在用于在电弧电焊、气体电焊操作时，保护佩戴者眼面部免受有害的可见光，紫外线，红外线辐射，以及火花和飞溅的伤害。 3.没有进行自动变光电焊面罩使用培训之前，请不要用于任何电焊作业。 4.不要将其他品牌自动变光电焊面罩镜片随意搭配使用，会对产品的防护性能造成衰减。 5.尽量根据自动变光电焊面罩说明书中的产品部件号使用原装部件，例如内部保护镜片和外部保护镜片。使用其它产品替代可能损害产品防护功能并使质保无效，或导致产品使用效果与产品防护等级和认证不符。

焊接作业个人防护措施及防护用品

焊接作业个人防护措施及防护用品 焊接作业主要危害包含金属烟尘（熔化焊条和焊件易产生大量重金属烟尘）、有毒气体（焊接电弧产生如一氧化碳、氮氧化物等）、电弧光辐射（如红外线、可见光和紫外线）等等。所以为避免焊接工作中弧光、焊接烟尘及有害气体对您健康造成的危害，您必须采取有效的个人防护措施：如电焊面罩，佩戴呼吸防护用品等。 1.电焊面罩 (1)防止焊接弧光和火花烫伤的危害，应根据GB3609.1《焊接护目镜和面罩》的要求，选用符合作业条件的遮光镜片。 (2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种，面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成，罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光。 (3)头戴式电焊面罩，用于各类电弧焊或登高焊接作业，重量不应超过560g。 (4)辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。 (5)气焊、气割作业，应根据焊接、切割工件板的厚度，选用相应型号的防护眼镜片。 (6)焊接、切割的准备，清理工作，如打磨焊口，清除焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防渣眼镜。 2.焊工工作服 (1)焊工使用的防护服应根据焊接与切割工作的特点选用。 (2)棉帆布工作服广泛用于一般焊接、切割工作，工作服的颜色为白色。 (3)气体保护焊在紫外线作用下，有产生臭氧等气体时应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。 (4)全位置焊接工作的焊工应配用皮制工作服。 (5)在仰焊切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。 (6)焊工穿用的工作服不应潮湿，工作服的口袋应有袋盖上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面，工作服上不应有破损，孔洞和缝隙，不允许沾有油、脂。 (7)焊接与切割作业的工作服，不能用一般合成纤维织物制作。 3.焊工手套 (1)焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300mm，要缝制结实焊工不应戴有破损和潮湿的手套。 (2)焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成，并经耐电压5000V试验合格后，方能使用。 4.焊工安全鞋 (1)焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑性能的绝缘鞋。 (2)电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底，应经耐电压5000V的试验合格，如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。 (3)在有积水的地面焊接切割时，焊工应穿用经过耐电压6000V，试验合格的防水橡胶鞋。

【焊接安全常识一】焊接作业对眼部的危害及防护措施

【焊接常识一】焊接作业对眼部的危害及防护措施 一、焊接作业对眼部产生的危害 （1）紫外线，电焊弧光所产生的紫外线辐射是致眼伤最多、最直接的原因，可导致电光性眼炎、白内障； （2）强可见光可导致短暂失明、视网膜灼伤、畏光； （3）红外线，电焊时电焊弧光能产生大量的红外线，可导致视网膜和角膜灼伤、白内障； （4）金属飞溅物、电焊烟尘，焊接、打磨、气割过程中会产生大量的焊烟及金属碎屑，可导致眼部挫伤、穿刺伤等； （5）其他眼部损害等。 二、焊接用眼护具有哪些？ 焊接用眼护具是一种用于防御有害弧光、熔融金属飞溅等对焊工眼睛和面部伤害的防护用品，包括焊接面罩和焊接护目镜两大类。 1、焊接面罩的防护性能及适用范围 焊接面罩作为重要的焊接防护用品，可帮助焊接作业者防护来自弧光的伤害，焊接面罩的形式多种多样。 （1）依据结构形式的不同，焊接面罩可分为手持式、头戴式和组合式三类。 图1手持式焊接面罩 ●手持式焊接面罩是一种常见的焊接面罩，由面盾、滤光片组成，焊接时一手持焊接面罩进行操作；适合于没有特殊焊接质量要求，或者焊接作业量很小的情形；

图2头戴式焊接面罩 ●头戴式焊接面罩由面盾、头箍及附件、滤光片、保护片等部分组成，头箍可根据头部尺寸进行调节以便舒适佩戴，面盾通常可以掀起或放下；头戴式焊接面罩适合各种焊接作业，特别是需要双手操作及高处作业的场合； 图3组合式焊接面罩 ●组合式焊接面罩，焊接面罩被连接在安全帽上，在保护焊工眼面部的同时，提供头部防护。适合于作业场所有头部保护要求的焊接作业。 （2）依其工作原理又可分为传统焊接面罩和自动变光焊接面罩两类。 图4传统焊接面罩 ●黑玻璃焊接面罩的滤光片只有单一遮光号，随焊接工艺的改变，需要变更不同遮光号的滤光片。焊工在每次焊接前必须要移开焊接面罩以便看清楚焊接对象，频繁地移动焊接面罩，会加速焊工的疲劳并且会影响焊接作业的效率。在多人同时进行焊接作业的场合，容易受到周边弧光辐射的伤害；适合于没有特殊焊

管道焊接技术方案设计

管道焊接技术方案 441焊接程序管道焊接技术方案 4.4.1焊接程序

4.5.2焊接方法的选用 工艺管线采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的方法。 4.5.4焊接工艺评定 我公司已有焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。根据业主、监理要求，在现场焊接施工前，对需要重新组织工艺评定的焊材，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，经批准后才可进行施焊。 4.5.5焊接人员要求 担任本工程焊接任务的焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培 训，并取得相应的焊工考试合格项目。 4.5.6焊接施工环境要求 环境温度低于0C时，必须采取措施提高环境温度； 手工电弧焊时，风速不得超过8m/s； 手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s； 相对湿度不得大于90%雨、雪天必须停止施焊。 4.5.7焊接材料的保管

①焊接材料具有产品质量证明书。并且其检验项目和技术指标必须符合要求。 ②焊接材料必须进行验收。验收合格后，作好标识，入库储存。 ③焊接材料存放于干燥、通风良好、温度大于5C,且相对湿度小于60% 的库房内； ④焊条、焊丝有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，焊条重复烘干不得超过两次； ⑤焊接所用氩气的纯度不低于99.9%。必须加强外送氩气的检测管理。 4.5.8 下料与坡口加工 为保证施工质量，现场制作坡口均采用机械加工的方法，项目部有专用的管 道切断机(ISD-450)，和管子坡口机(ISY-351-2、ISY-630-2 )，可以满足本工程不同厚壁管道坡口加工的需要。 坡口加工和检验时，要确保其尺寸和质量符合图纸和规范的要求，坡口应平整，无裂纹、分层和夹渣等缺陷。坡口检查合格，焊前还应用砂轮机和丙酮进行清理，去除油污、毛剌、水分、氧化物等，对于不锈钢和镍基合金母材，坡口打磨时要使用专门的砂轮片，为防止飞溅，坡口两侧各100mm范围内涂刷生石灰水，焊后连同药皮一起清理干净。 ①当壁厚w 17mm寸，开“V”坡口 A管道对接接头坡口型式如下图所示； B壁厚不同的管道组对时，当壁厚差大于2mm寸管道坡口形式如下图:

金属焊接与切割作业中的防护措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD491 金属焊接与切割作业中的防护措施通 用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

金属焊接与切割作业中的防护措施 通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．穿戴劳动保护用品 金属焊接和切割作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品，如口罩、防护手套、防护鞋、帆布工作服；在操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋；登高作业要系好安全带，做好防护措施。对焊工所需的各类防护用品有以下具体要求： (1)眼睛、头部的防护用品。眼睛、头部的防护用品是指焊接护目镜和面罩，用来防止焊接弧光和火花烫伤的危害。其技术性能应符合GB／T 14866--2006的要求。 2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种。头戴式面罩还包括安全面罩和安全帽前挂眼镜面罩。面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且不刺激皮肤的绝缘材料制作。罩体应遮住面部和耳部，结构牢靠，无漏光。头戴式面罩用于各类电弧焊或登高焊接作业，质量不应超过560 g。 辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。气焊、气割作业，应根据焊接、切割工件

自动变光电焊面罩使用及更换方法示范文本

自动变光电焊面罩使用及更换方法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

自动变光电焊面罩使用及更换方法示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 自动变光电焊面罩，属于电焊面罩类型中的一种，主 要是在电工焊接过程中对作业人员的眼镜及面部的防护用 品。自动变光电焊相对普通款的焊接面罩，**的优势在于， 焊接面屏属于可自动变光面屏，通过研制的滤光技术，过 滤各种弧光从而达到保护眼镜的功能。 使用注意事项 1.自动变光电焊面罩无法用于高强度的仰焊、仰视切割 操作，因为操作存在熔融金属滴落燃烧的风险。戴电焊防 尘口罩时，要注意避免电焊面罩影响防尘口罩的密闭性。 2.使用自动变光电焊面罩时请参照使用说明，在用于在 电弧电焊、气体电焊操作时，保护佩戴者眼面部免受有害

的可见光，紫外线，红外线辐射，以及火花和飞溅的伤害。 3.没有进行自动变光电焊面罩使用培训之前，请不要用于任何电焊作业。 4.不要将其他品牌自动变光电焊面罩镜片随意搭配使用，会对产品的防护性能造成衰减。 5.尽量根据自动变光电焊面罩说明书中的产品部件号使用原装部件，例如内部保护镜片和外部保护镜片。使用其它产品替代可能损害产品防护功能并使质保无效，或导致产品使用效果与产品防护等级和认证不符。 6.镜框破碎或划伤后影响视野范围并严重降低保护能力，所以请尽快更换。 7.使用温度为-5℃（23°F）至+55℃（131°F），在环境温度较低时，镜框组中液晶材料的反应速度会有所降低，但不影响其各种防护性能。

压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规范

1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.2 DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求

《安全管理职业卫生》之焊接作业个人防护措施及防护用品有哪些

焊接作业个人防护措施及防护用品有哪些 焊接作业主要危害包含金属烟尘（熔化焊条和焊件易产生大量重金属烟尘）、有毒气体（焊接电弧产生如一氧化碳、氮氧化物等）、电弧光辐射（如红外线、可见光和紫外线）等等。所以为避免焊接工作中弧光、焊接烟尘及有害气体对您健康造成的危害，您必须采取有效的个人防护措施：如电焊面罩，佩戴呼吸防护用品等。 1.电焊面罩 (1)防止焊接弧光和火花烫伤的危害，应根据GB3609.1《焊接护目镜和面罩》的要求，选用符合作业条件的遮光镜片。 (2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种，面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成，罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光。 (3)头戴式电焊面罩，用于各类电弧焊或登高焊接作业，重量不应超过560g。 (4)辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。 (5)气焊、气割作业，应根据焊接、切割工件板的厚度，选用相应型号的防护眼镜片。 (6)焊接、切割的准备，清理工作，如打磨焊口，清除焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防渣眼镜。 2.焊工工作服 (1)焊工使用的防护服应根据焊接与切割工作的特点选用。 (2)棉帆布工作服广泛用于一般焊接、切割工作，工作服的颜色为白色。 (3)气体保护焊在紫外线作用下，有产生臭氧等气体时应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。 (4)全位置焊接工作的焊工应配用皮制工作服。

(5)在仰焊切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。 (6)焊工穿用的工作服不应潮湿，工作服的口袋应有袋盖上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面，工作服上不应有破损，孔洞和缝隙，不允许沾有油、脂。 (7)焊接与切割作业的工作服，不能用一般合成纤维织物制作。 3.焊工手套 (1)焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300mm，要缝制结实焊工不应戴有破损和潮湿的手套。 (2)焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成，并经耐电压5000V试验合格后，方能使用。 4.焊工安全鞋 (1)焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑性能的绝缘鞋。 (2)电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底，应经耐电压5000V的试验合格，如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。 (3)在有积水的地面焊接切割时，焊工应穿用经过耐电压6000V，试验合格的防水橡胶鞋。 5.电焊、切割的其他防护用品 (1)电焊、切割工作场所，由于弧光辐射、溶渣飞溅、影响周围视线、应设置弧光防护室或护屏，护屏应选用不燃材料制成其表面应涂上黑色或深灰色油漆，高度不应低于1.8m，下部应留有25cm流通空气的空隙。 (2)焊工登高或在可能发生坠落的场所进行焊接，切割作业时所用的安全带，应符合GB6095-2009安全带的要求，安全带上安全绳的挂钩应挂牢。 (3)焊工用的安全帽应符合GB2811-2007安全帽的要求。 (4)焊工使用的工具袋，桶应完好无孔洞，焊工常用的手锤渣铲，钢丝刷等工具

自动变光电焊面罩使用及更换方法正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.自动变光电焊面罩使用及更换方法正式版

自动变光电焊面罩使用及更换方法正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 自动变光电焊面罩，属于电焊面罩类型中的一种，主要是在电工焊接过程中对作业人员的眼镜及面部的防护用品。自动变光电焊相对普通款的焊接面罩，**的优势在于，焊接面屏属于可自动变光面屏，通过研制的滤光技术，过滤各种弧光从而达到保护眼镜的功能。 使用注意事项 1.自动变光电焊面罩无法用于高强度的仰焊、仰视切割操作，因为操作存在熔融金属滴落燃烧的风险。戴电焊防尘口罩时，要注意避免电焊面罩影响防尘口罩的

密闭性。 2.使用自动变光电焊面罩时请参照使用说明，在用于在电弧电焊、气体电焊操作时，保护佩戴者眼面部免受有害的可见光，紫外线，红外线辐射，以及火花和飞溅的伤害。 3.没有进行自动变光电焊面罩使用培训之前，请不要用于任何电焊作业。 4.不要将其他品牌自动变光电焊面罩镜片随意搭配使用，会对产品的防护性能造成衰减。 5.尽量根据自动变光电焊面罩说明书中的产品部件号使用原装部件，例如内部保护镜片和外部保护镜片。使用其它产品替代可能损害产品防护功能并使质保无

管道焊接规范

石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 中国石油化工总公司标准 SHJ 501－－85 中国石油化工总公司 编制单位：化工建设公司 兰州化学工业公司 批准部门：中国石油化工总公司 实行日期：1985年12月1日 目录 第一章总则 第二章管于、管道附件及阀门的检验 第一节一般规定 第二节管子检验 第三节管道附件检验 第四节阀门检验 第三章管道加工及安装

第一节管道加工 第二节管道安装 第四章管道焊接 第一节一般规范 第二节焊前准备与接头组对 第三节焊接工艺要求 第四节预热与热处理 第五节质量检验 第五章工程验收 第一节管道系统试验 第二节交工文件 附录四有关计量单位换算压力（压强）应力 第一章总则 第1．0．1条本规范适用于设计压力400帕（3毫米汞柱）绝压－98．1兆帕（1000公斤力／厘米^2）表压。设计温度－200－850℃的石油化工装置与厂区内的剧毒、易燃、可燃介质的碳素钢、合金钢、不锈钢管道（以

下简称管道）新建、改建或扩建工程的施工及验收。厂区外的同类管道，可参照执行。 第1．0．2条本规范不适用于下列管道： 一、干线管道（注）； 二、有色金属管道及非金属管道； 三、水、蒸汽、空气等公用工程管道； 四、非剧毒、易燃、可燃介质的其它石油化工管道。 注：干线管道是指： ①由开采或生产区域至城市居民及工业企业的媒气管道； ②由主泵站至炼油厂或转运基地的石油管道； ②由工厂主泵站至储运基地、码头或栈桥的石油产品输送管道； ④穿超海底或跨越江河的输油、田气（汽）管道。 第1．0．3条在订购剧毒、易燃、可燃介质管道的管子、管道附件及阀门时，应向供方提出设计文件中的技术条件（质量标准与检验要求）及本规范的有关要求。 第1．0．4条管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用，应经设计部门审批。

金属焊接与切割作业中的防护措施实用版

YF-ED-J1561 可按资料类型定义编号 金属焊接与切割作业中的防护措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

金属焊接与切割作业中的防护措 施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．穿戴劳动保护用品 金属焊接和切割作业人员工作前要穿戴好 合适的劳动保护用品，如口罩、防护手套、防 护鞋、帆布工作服；在操作时戴好护目镜或面 罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋； 登高作业要系好安全带，做好防护措施。对焊 工所需的各类防护用品有以下具体要求： (1)眼睛、头部的防护用品。眼睛、头部的 防护用品是指焊接护目镜和面罩，用来防止焊 接弧光和火花烫伤的危害。其技术性能应符合

GB／T 14866--2006的要求。 2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种。头 戴式面罩还包括安全面罩和安全帽前挂眼镜面罩。面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且 不刺激皮肤的绝缘材料制作。罩体应遮住面部 和耳部，结构牢靠，无漏光。头戴式面罩用于 各类电弧焊或登高焊接作业，质量不应超过560 g。 辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能 相适应的面罩和防护眼镜。气焊、气割作业， 应根据焊接、切割工件的厚度，选用相应型号 的防护眼镜片。 3)焊接、切割的准备、清理工作，如打磨 焊口、清理焊渣等，应使用镜片不易破碎成片 的防冲击护目镜。