IMD、IML、IMF、IMR之间的区别
IMD/IML/IMF/IMR之间的区别
2008年03月12日星期三09:37
1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色
2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性
3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求
4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样
5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产
6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。
力炜IMD(IML,IMF)高压气体成型与IMR比较：
1、IMR是热转印,产品表面并没有一层透明薄膜,不能防止腐蚀和防刮.
2、技术在日本方,周期比较长,一打样就是1000米或1000件,批量型.
3、只能做平面、轻微弯曲表面装饰，IMF可以做3D装饰。
力炜IMD高压气体成型机与热压成型机比较：
1、只须要开下模不用开上模（热压是公母模）
2、气压成型良率远高于热压成型良率（达90%）。
3、不伤害面材表面(高压没有上模而热压公母模需要接触薄膜表面)
4、薄膜厚度变化不用改变成型模（热压是需要修改成型模）
5、气压（可达150KG）R角成型质量非常高。
6、气压采用帕斯卡原理定位比热压机械压精准。
7、一刀冲切技术（舆美国合作开发出3D冲切技术）
力炜IMD高压成型克服传统塑胶射出之缺点：
1、易产生流痕、合模线、熔合线、脱模白化等(IMD先成型再注塑)
2、大多采单点射出，有缩水现象（IMD 可多点射出）
3、色件不易控制，色差大(IMD先印刷成型后注塑,所以看不到色差)
4、无法做银色射出（IMD 对银色系列表现最为出色,可以多彩泛彩）
5、成型之后需要喷涂、印刷、电镀、电雕等多次后制工序加工不良率升高.(IMD先印刷好再成型注塑,省略以上工序,节省油膜)
6、如用双色射出，模具与加工费用高，产品变化有限(IMD气压成型只开下模，产品变化只需要改变印刷颜色)
7、产品如多色组合，需多片拆件，增加线上组合困难。(IMD是一体成型)
IMD、IML、IMR、IMF的区分：
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoration），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄
膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印
此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR 工艺无法克服的弱点
IML（IMF）与IMR各自有优点，IMR不耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML（IMF）最大的缺陷就是不能整体实现IML （IMF）技术，仅仅局限于某一块区域。
铝材木纹转印机的操作流程
1）、生产型材按《内控标准》进行表面质量，形状外观的检查，将有弯曲、扭拧、 汽泡、碰伤等表面质量缺陷的型材，放在指定的待栓区域。 （2）、检查型材表面是否有油、污点、严重划伤、色差等影响木纹转印质量 的缺陷，如有应作为不合格处置（可用碎布搽掉油污点）。5支以上批量的找巡检 判定。 3.炉内升温 空炉升温设定温度为一般170-190℃，确定炉体快速加热恒温，时间不得少于1.2 小时，加温时连续同操作台一起加温8-10分钟后推出再上料，减少炉体温差。 （1）根据铝型材面积大小，割好纸袋。把铝型材放入纸袋当中。一般套袋在没有 抽真大三分之一以上。 （2）把型材放在已割好的套袋上面好封边。 4.上料： （1）操作者必须保证手上无脏物或戴干净手套，上架的型材必须经检验列为合 格品。 （2）加工床上的吸真空管不能靠到工件上，只能放在型材的端头。 5.抽真空 抽真空时要慢慢逐步地打开抽真空开关，气压保持在0.01~0.02mpa，同时把型材 上下的皱纹理好，并用手抺动工件的凹槽等难接触部位，确保木纹完全紧贴在型材上，然后再将气压开至0.05~0.07mpa. 6.入炉转印， 打开炉门开关，使载有型材的工作台进入转印炉内，再把转印温度设定在 160-180℃，恒温时间在7~15分钟之间（设定温度和时间具体参照木纹纸的工艺要求 而定) 7.去纸检查 及时去掉型材上的纸皮，使之快速冷却，并检查型材的各个部位的木纹转印的质量，并对照色板检查。 8.产品首检 在批量加工型材时，先要对照色板仔细地检查炉转印好的料，确认无误后，才 能批量生产。中途也要随时检查。 9. 终检 经质检检验合格后的产品，按定单要求进行包装，操作过程必须轻拿轻放，不能搽 碰花型材 设备采用抽袋式抽真空转印，在转印后的产品表面有仿实木的木纹、大理石等处理 效果，使生产的木纹纹理清晰，立体感强，更能体现木纹的自然感觉。其产品主要适用于耐高温的塑料或经喷涂、烤漆、电泳处理后的金属表面的热转印。而且经处理后的产品表面有着很好的耐晒和耐腐蚀性。在户外使用都可以保持多年不变色。备有双料车，可 以相互错开工作；操作简便，大大提高生产效益。 一、范围
真皮制作工艺简介
真皮制作工艺简介 1．皮革的生产：即是将将动物生皮转化成稳定不会腐败的物质料。 2．生皮：生皮的主要成分是蛋白质，脂肪，矿物质盐和水。从动物身上取得的皮称为生皮，生皮经过鞣制过程后方能成为人们所需的成品—皮革。（各类皮革约合70%以上用于制鞋业。） 3．皮革种类：A 按动物种类分：牛皮，猪皮，羊皮，蛇皮，马皮，袋鼠皮，鳄鱼皮，蜥蜴皮，鱼皮，青蛙皮。 B 按皮革用途分：鞋材革，服装革，家具革，包箱革，工业用革。 4．皮革生产的主要流程： A：生皮阶段（水厂阶段）：削皮，防腐，削整，分皮，水洗，削肉，浸灰，除毛，起灰皮，脱灰，酵解，浸酸。 B：制皮阶段（从兰湿皮开始）：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花。 7．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。 （1）水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。 A．生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。 B．削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水） C．削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。 D．除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。 E．脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。 F．酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。 G．浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）H．铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。 I．挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮） J．染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。 加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。 K．张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮） （2）干场部分：此阶段的皮身基本不含多少水份。 A．回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。 B．摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软 2，用机器上下拍打将皮料打软。 C．磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。 D．表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。 E．成品皮革须通过各项测试1 脱色程度，2 抗拉力强度，3 抗撕裂强度，4 耐
木纹转印工艺流程
木纹转印型材是指在粉末喷涂或电泳涂漆的基础上，根据高温升华热渗透原理，通过加热、加压，将转印纸或转印膜上的木纹图案，快速转印并渗透到已经喷涂或电泳好的型 材上。使生产的木纹型材纹理清晰，立体感强，更能体现木纹的自然感觉，是代替传统 木材的理想节能环保材料。 木纹对铝材有极强的附着力，无毒、无异味、易清洁。产品纹路清晰逼真、立体感强、 外观装饰效果好，有返璞归真，回归大自然的视觉效果。喷涂铝型材表面的涂膜，在空 气中不挥发，不氧化，对环境没有任何污染。而沉积在喷涂表面的污物，一经清洗，即 可恢复原有的光泽和外观。下面详细介绍木纹转印的工艺流程工艺一：适用于大面积 或异形基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材第二步：用木纹热转印纸把被转 印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹 热转印纸正面要与被转印基材的面对贴。）第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑 料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋 的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。）第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃, 时间为5～8分钟第五步：从烘箱中取出已被转印的 基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复使用），撕下热 转印纸，做表面清洁工艺二：适用于平面基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基 材第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒第四步：撕下热转印纸，使用PET热转印膜转印工艺三：适用于异形基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材 第二步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，用超声波封口机把PET热转印膜封成管状袋子。（注：PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面对贴。）第三步：从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空，直至PET热转印膜能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和PET热转印膜所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高 低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合 因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃, 时间为5～8分钟第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，用手工或机械吹气（即用吹气的方式将PET热转印膜管状袋吹爆）的方式除下PET热转印膜
手工皮具的制作工艺
手工皮具的制作工艺 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
手工皮具的制作工艺（一）皮具的制作流程（二）常规工艺和特种工艺工艺是常指皮具制作中的各种流程、制作方法和制作技术，是反映一个制品的质量和档次的重要环节。它主要包括选料、开料的技术；铲皮厚度、宽度、斜度等技术和数据；缝纫方面的针头形状、针号、针距、边距、线的股数、线色、线质以及明缝、暗缝、半明缝的技术和数据；辅助材料的选用、处理技术和数据；装配流程、折边、包边、油边、胶水、贴合的技术和数据；烙印、丝印、车装饰线、电脑绣花、冲孔、穿绳、穿珠、钉花等装饰技术和数据等等各种常规工艺和特种工艺。以下是皮具设计制作的重要工艺，约大多数均为传统工艺即常规工艺，而特种工艺则主要是借助于特种设备或特别制作技术来完成的工艺。比如半明缝工艺、压光机压模定型或大面积压花工艺、掹鞋工艺等等。此外，还有生产装配过程中的许多其他工艺，这些工艺也是各种工序流程中的手工工人必须掌握的技术。对销售人员来说，只要求在实际工作中对各种工艺有一定程度的认识，并能作为辅助产品销售的参考资料。捆边：用来形成衬托或加强手袋开头效果的各种边骨、肖芯、弹簧或钢丝内芯的真皮骨，人造材料边骨以及不包皮料的胶骨。平缝：指利用平缝机（即平车）对单层或多层重叠部件进行连结的一种工艺，是皮具缝纫中采用最多的种工艺，适合皮具制品的相对平面内各部件的连结或车缝装饰线等工序。内缝:也叫暗缝或埋袋，是两个部件的边缘面对面地贴在一起缝制后翻过来，让人看见部件的接缝却看不到线迹的一种传统工艺。有初期的手工缝制和工业化以后的平缝机或高头车缝制的多种方法，适合于内外各个部件的连结和软体手袋的制作。明缝:也叫外缝，是指把两个相连结部件的里层相对贴合缝制可以看见面线和底线的一种传统工艺。也有手工缝制和高头车缝制的方法，适合软体和定型手袋的袋口和横头立体结构的最后车缝工序。捆边内缝:是将其中一个部件的边缘缝上边骨后，再与另一相关部件的边缘
水转印工艺流程图
工艺流程 （一）概述 水转印全称：仿真曲面披覆水转印，对承印物全部表面进行装饰，本来面目被遮盖，对整个承印物(立体)进行装饰印刷。 原理：将特殊处理的高分子薄膜，用阳印机印上图样，放在水槽中展平活化后利用水压原理将图样，均匀披覆在水印物表面，这种印刷工艺被称为印刷技术的一次革命，在国研制推广和工业化生产只是近十年的事。 （二）水披覆转印工艺流程 1．转印膜的印刷 在高分子薄膜上用凹印的方法印上所需图文。 2．喷底漆 按需要在承印物上喷上不同的颜色，如： 小纹——常使用棕色、土黄色 e纹——白色为主 3．膜的延展 把转印膜图文朝上，在水中平铺，待其展平。 4．膜的活化 用活化剂在图文表面均匀喷化，使图文活化与基膜分离处于游离状态。活化剂是一种有机混合溶剂，能迅速溶解基膜，不损坏图层。 5．转印 将承印物贴近活化的薄膜，图文层会慢慢地转移到水印物上，注意水温，转印速度要均匀。
6．水洗 将承印物取出，在专用清洗机上清洗残膜与浮层，注意调好水压。 7．烘干 应在专用的烘干机上进行，温度、速度要可调可控。 8．喷化保护膜 溶剂型光油要与硬化剂混合使用，不同承印物不同。 （三）水披覆转印花膜 1．水披覆转印膜生产方式 与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷图纹而成。 凹版印刷机具有精确的力自动控制系统，一次可以印刷出4～8种颜色，套印准确度高，凹印水批覆转印膜使用的仿真曲面水披覆转印油墨和传统油墨相比，耐水性好。 2．水披覆转印膜转移后的干燥 干燥方式为挥发性干燥。 （四）水披覆转印膜的特点 水披覆转印膜的荩材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这正满足它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷过程中，薄膜表面的图文容易变形，其次是转印过程巾，柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形。 所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真的程度。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成小且有具体造型，变形后也不影响
品质异常处理流程98703
品质异常处理流程 （公开文件，共4页） 一、目的： 规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及生产的正常运转，同时满足顾客的质量要求。 二、范围： 适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。 三、定义： 3.1 来料品质异常： a、不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； b、合格物料制程中发现重点物料不合格时； c、有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.2 制程品质异常： a、使用不合格的原料或材料； b、同一缺陷连续发生； c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求； d、机械发生故障或精度磨损； e、其他情形影响到产品质量时。 3.3 出货品质异常： a、客户投诉或抱怨； 四、职责 4.1 来料品质异常： 品质：a.负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分； b.负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购，抄送工程、生产； c负责品质异常改善结果确认。 采购：负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部. 4.2 制程品质异常： 品质部: a,负责品质异常之最终判定； b,负责确认品质异常责任部门； c,负责主导品质异常案例的处理过程； d,负责对责任单位的改善结果进行追踪确认
异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性； 其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合 4.3 出货品质异常： 品质部： a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门； b负责异常改善后的跟踪确认； c负责处理客户抱怨 异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性； 营业部： a负责将客户抱怨反馈给相关部门。 其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合 五、工作程序： 5.1 进料品质异常： 5.1.1 依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并立即移至不良品区域。 5.1.2 异常成立4小时内开立《品质异常联络单》通知采购。 5.1.3 采购接《品质异常联络单》后4小时内转责任供应商。 5.1.4 供应商需于1个工作日内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4 小时与品质相关人员确认清楚。 5.1.5 供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前（如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。 5.1.6 品质部对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。 5.1.7 针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验；连续追踪3批中途发现不良现象仍存在，则重复5.1.2-5.1.7。 5.1.8 如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。 5.1.9
门窗型材木纹转印的工艺流程
门窗型材木纹转印的工艺流程 木纹转印型材是指在粉末喷涂或电泳涂漆的基础上，根据高温升华热渗透原理，通过加热、加压，将转印纸或转印膜上的木纹图案，快速转印并渗透到已经喷涂或电泳好的型材上。使生产的木纹型材纹理清晰，立体感强，更能体现木纹的自然感觉，是代替传统木材的理想节能环保材料。 木纹对铝材有极强的附着力，无毒、无异味、易清洁。产品纹路清晰逼真、立体感强、外观装饰效果好，有返璞归真，回归大自然的视觉效果。喷涂铝型材表面的涂膜，在空气中不挥发，不氧化，对环境没有任何污染。而沉积在喷涂表面的污物，一经清洗，即可恢复原有的光泽和外观。 下面详细介绍木纹转印的工艺流程
工艺一：适用于大面积或异形基材 第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。 第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的面对贴。） 第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。 真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋 强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。）
第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,时间为5～8分钟。 第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复使用），撕下热转印纸，做表面清洁。 工艺二：适用于平面基材 第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。 第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺。 第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒。第四步：撕下热转印纸，使用PET热转印膜转印。
制程异常处理流程
制程异常处理流程 MK-QF-PIE-0001 A/0 制订： 审核： 批准： 受控状态： 发放号： 2017-05-06发布 2017-05-06实施
总经办 1．目的 规定当制程出现异常时的处理流程及各相关部门的责任，使异常能够得到及时解决，确保生产正常运行。 2．适用范围 适用于制程出现异常时的处理。 3．职责 3．1各生产车间：当生产过程中制程出现异常时发出《制程品质异常联络函》通知IPQC
3．2 品质部IPQC：对制程异常现象进行确认，并通知QE或PE来现场进行原因分析和处理 3．3品质部QE：对制程异常进行原因分析并确认责任部门，并对责任部门制订的改善对策进行验证 3．4工程部PE：对功能及结构性制程异常进行原因分析并确认责任部门 3．5责任部门：负责制定异常的临时对策和永久对策并实施。 4．工作流程 4．1制程异常发生的时机，当同一不良现象重复出现且不良率达到一定比例时； 4．2 制程异常的发出、确认及通知： 4．2．1由车间生产线根据不良现象和事实填写《制程品质异常联络函》，填写内容包括：订单号、产品型号、生产数量、不良数量、不良率、提出部门、 提出时间、订单交期、不良现象描述。经车间主管（经理）审核后给车间 IPQC确认； 4．2．2 IPQC在收到车间发出的《制程品质异常联络函》后，对异常现象、不良数量、不良率进行确认，如果确认结果与车间填写的内容不相符时，可 退回车间重新填写。 4．2．3 IPQC确认后以电话形式通知以下人员到发生异常的现场进行原因分析： （1）如果是外观异常，电话通知QE工程师与PE工程师到现场进行原因分 析； （2）如果是功能和结构性异常，电话通知结构工程师和PE工程师到现场进行原因分析； 4．3原因分析： 4．3．1 QE工程师和PE工程师接到通知后，应在第一时间到异常发生的车间现场进行确认和原因分析。 4．3．2问题分析时应运用5WHY、5M1E、QC七大手法、IE手法等问题分析技术分析异常的根本原因,根据根本原因确认责任部门及提出临时对策。 4．3．3当所发生异常是开发设计缺陷时，由工程部PE工程师通知研发工程师
热转印木纹工艺操作规程
生产工艺流程： 备料包纸 套胶袋 抽真空热转印 拆胶袋 拆纸 质量检查 包装入库 一、生产前的准备 按生产计划单准备好已经喷涂或电泳好的基材和需要转印的颜色木纹纸，跟据型材截面的大小将木纹纸开好所需要的定尺，一般定尺宽度比截面的周长宽3～5cm ， 二、包纸 1、按型材的长度长1-2cm ，进行裁纸。 2、用木纹纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的接口，以防木纹纸松开。（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的被转印面对贴。不能有皱纹，破裂等现象。） 三、套胶袋 1、将木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，不同大小的型材截面采用合适的耐高温管状塑料胶袋。 2、注意两端的塑料胶袋预留长度，一般抽真空一端预留15cm ，另一端则22-25cm 便于打结密封。 3、操作时注意轻拿轻放，避免胶袋划伤穿孔，若有此现像必须补好。 四、抽真空 1、把胶袋一端套在真空的阀门上，找开阀门，缓慢抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整， 编制： 彭云飞 审核：批准：实施日期： 2016年月日 修订日期：年月日
2、把胶袋平面整理好，再把真空阀门全部打开。 3、开启炉门入料转印。 五、烘烤转印 1、烘烤转印温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘炉的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～190℃,时间为10～20分钟。 2、在工件的烘烤过程中，注意观察温度的变化情况，确保炉温保持稳定。 3、每月定期检测一次炉温，了解炉温的变化情况，以便设置最佳炉温，从而更好的进行基材烘烤转印。 六、拆胶袋 从转印炉中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端解开塑料胶袋，从另一端抽出塑料胶袋并整理放好（注：此塑料胶袋应注意保护可以利重复使用）。 七、拆纸 把转印好的型材上的木纹纸拆掉。先打开一个端头，从另一个端头抽纸，可同时操作2-3支，提高拆纸速度。 八、质量检查 对拆纸完毕的型材表面质量、颜色、外观等进行检查，将存在有质量缺陷的工件挑出，放在待检区域内待处理。 九、包装 经检验合格的产品按合同要求或计划要求进行包装，不得混色。 编制：彭云飞审核：批准：实施日期：2016年月日 修订日期：年月日
牛皮制造工艺
皮革生产工艺 地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。总的来说，皮革生产工序基本如下： 1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。 2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。 3、脱毛、脱脂： 此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。 4、浸灰： 浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。 5、脱灰、浸酸： 此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。 6、鞣制： 鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。一般PH值约为3.8-4.2，温度为
40℃左右，时间为8-12h。此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。 7、复鞣： 在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。由于生皮各部位纤维编织的紧密程度不同，存在着部位差，就是铬鞣也较难消除这种差异，此时若使用选择填充作用较强的复鞣剂，可以有效地缩小部位差,使腹肷等松软部位得到良好的填充,使整张革的物理性能更加均匀,可提高皮革的出裁率。此工序一般温度奋40℃左右，PH值为5.0左右，时间可根据复鞣剂选择的不同来调整，大概为30分钟左右。 8、染色： 其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提高染料和皮纤维的结合率，提高染料和皮纤维结合的强度，要耐水洗。此时要根据染料选择的不同来确定温度、PH值和时间。如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值为5.0左右，温度为40℃-60℃，时间为1-2h. 9、xx： 也称加油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂处理，让其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。在前面的脱脂工序中，我们脱掉的是细胞内的油脂，而这里我们加的油脂是填充在皮革纤维中间的，可减少皮纤维的磨擦，增加了纤维和纤维相互间的可移动，从而变得柔软，手感丰满。但是，加脂也可使皮孔率减小，从而使透气性降低。一般PH值5.0左右，温度60℃左右，时间1.5h. 10、干燥：
手工皮具的制作工艺
手工皮具的制作工艺 （一）皮具的制作流程 （二）常规工艺和特种工艺 工艺是常指皮具制作中的各种流程、制作方法和制作技术，是反映一个制品的质量和档次的重要环节。它主要包括选料、开料的技术；铲皮厚度、宽度、斜度等技术和数据；缝纫方面的针头形状、针号、针距、边距、线的股数、线色、线质以及明缝、暗缝、半明缝的技术和数据；辅助材料的选用、处理技术和数据；装配流程、折边、包边、油边、胶水、贴合的技术和数据；烙印、丝印、车装饰线、电脑绣花、冲孔、穿绳、穿珠、钉花等装饰技术和数据等等各种常规工艺和特种工艺。 以下是皮具设计制作的重要工艺，约大多数均为传统工艺即常规工艺，而特种工艺则主要是借助于特种设备或特别制作技术来完成的工艺。比如半明缝工艺、压光机压模定型或大面积压花工艺、掹鞋工艺等等。此外，还有生产装配过程中的许多其他工艺，这些工艺也是各种工序流程中的手工工人必须掌握的技术。对销售人员来说，只要求在实际工作中对各种工艺有一定程度的认识，并能作为辅助产品销售的参考资料。
捆边：用来形成衬托或加强手袋开头效果的各种边骨、肖芯、弹簧或钢丝内芯的真皮骨，人造材料边骨以及不包皮料的胶骨。 平缝：指利用平缝机（即平车）对单层或多层重叠部件进行连结的一种工艺，是皮具缝纫中采用最多的种工艺，适合皮具制品的相对平面内各部件的连结或车缝装饰线等工序。 内缝:也叫暗缝或埋袋，是两个部件的边缘面对面地贴在一起缝制后翻过来，让人看见部件的接缝却看不到线迹的一种传统工艺。有初期的手工缝制和工业化以后的平缝机或高头车缝制的多种方法，适合于内外各个部件的连结和软体手袋的制作。 明缝:也叫外缝，是指把两个相连结部件的里层相对贴合缝制可以看见面线和底线的一种传统工艺。也有手工缝制和高头车缝制的方法，适合软体和定型手袋的袋口和横头立体结构的最后车缝工序。 捆边内缝:是将其中一个部件的边缘缝上边骨后，再与另一相关部件的边缘贴在一起进行内缝的装饰性传统工艺，适合于软体手袋或定型手袋中格结构的设计制作。 捆边明缝:是在油边或折边的两个部件边缘之间，夹一条装饰边骨，采用明缝工艺制作的一种装饰工艺，适合于各种包类制品的设计制作。
木纹转印工艺操作规范
木纹转印工艺操作规范文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
木纹转印型材是指在粉末喷涂或电泳涂漆的基础上，根据高温升华热渗透原理，通过加热、加压，将转印纸或转印膜上的木纹图案，快速转印并渗透到已经喷涂或电泳好的型材上。使生产的木纹型材纹理清晰，立体感强，更能体现木纹的自然感觉，是代替传统木材的理想节能环保材料。 木纹对铝材有极强的附着力，无毒、无异味、易清洁。产品纹路清晰逼真、立体感强、外观装饰效果好，有返璞归真，回归大自然的视觉效果。喷涂铝型材表面的涂膜，在空气中不挥发，不氧化，对环境没有任何污染。而沉积在喷涂表面的污物，一经清洗，即可恢复原有的光泽和外观。下面详细介绍木纹转印的工艺流程工艺一：适用于大面积或异形基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的面对贴。）第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。）第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃, 时间为5～8分钟第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复使用），撕下热转印纸，做表面清洁工艺二：适用于平面基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒第四步：撕下热转印纸，使用PET热转印膜转印工艺三：适用于异形基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材第二步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，用超声波封口机把PET热转印膜封成管状袋子。（注：PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面对贴。）第三步：从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空，直至PET热转印膜能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和PET热转印膜所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃, 时间为5～8分钟第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，用手工或机械吹气（即用吹气的方式将PET热转印膜管状袋吹爆）的方式除下PET热转印膜
热转印与水转印工艺
热转印与水转印工艺 将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。 一.热转印技术 热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。 热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头，将工件取下。六是去掉转印膜，并检查工件质量。 平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。 热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条形码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法
模具皮纹制造工艺精选版
模具皮纹制造工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程 原理： 本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。 工艺流程： 底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。 2 装饰纹模具的工序 2.1 底图制作 装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。 2.2 照相制版 采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。照相底片大小以100mm×200mm左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。 2.3 制丝网版 用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。 2.4 油墨调配 选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。 2.5 贴花纸印装饰纹 用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨
制程管理规定
制程管理规定 1.总则 1.1.制定目的 为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。 1.2.适用范围 本公司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。 1.3.权责单位 1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.管制规定 2.1.管制责任 2.1.1.生技部 生技部对制程品质负有下列管制责任： 1)制定合理的工艺流程、作业标准书。 2)提供完整的技术资料、文件。 3)维护、保养设备与工装，确保正常运作。 4)不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。 5)会同品管部处理品质异常问题。 2.1.2.制造部 制造部对制程品质负有下列管制责任： 1)作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工 作。 2)下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督，即 开展互检工作。 3)本公司装配车间应设立全检站，由专职人员依规定之检验规范实施全检工作， 确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。 4)制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部 门排除。 2.1. 3.品管部 品管部对制程品质负有下列管制责任： 1)派员（PQC）依规定之检验频率与进机，对每一工作站进行逐一查核、指导， 纠正作业动作，即实施制程巡检。 2)记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。 3)及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。- 2.1.4.PQC工作程序 制程品质管制人员，也称PQC（Process Quality Control），其工作程序规定如下： 1)PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况，以提前准备 相关资料。 2)制造单位生产某一产品前，PQC人员应事先了解、查找以下相关资料： A)制造命令。 B)产品用料明细表（BOM）。
木纹转印工艺流程(总1页)
木纹转印工艺流程(总 1页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
木纹转印型材是指在粉末喷涂或电泳涂漆的基础上，根据高温升华热渗透原理，通过加热、加压，将转印纸或转印膜上的木纹图案，快速转印并渗透到已经喷涂或电泳好的型材上。使生产的木纹型材纹理清晰，立体感强，更能体现木纹的自然感觉，是代替传统木材的理想节能环保材料。 木纹对铝材有极强的附着力，无毒、无异味、易清洁。产品纹路清晰逼真、立体感强、外观装饰效果好，有返璞归真，回归大自然的视觉效果。喷涂铝型材表面的涂膜，在空气中不挥发，不氧化，对环境没有任何污染。而沉积在喷涂表面的污物，一经清洗，即可恢复原有的光泽和外观。下面详细介绍木纹转印的工艺流程工艺一：适用于大面积或异形基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的面对贴。）第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。）第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃, 时间为5～8分钟第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复使用），撕下热转印纸，做表面清洁工艺二：适用于平面基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒第四步：撕下热转印纸，使用PET热转印膜转印工艺三：适用于异形基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材第二步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，用超声波封口机把PET热转印膜封成管状袋子。（注：PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面对贴。）第三步：从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空，直至PET热转印膜能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和PET热转印膜所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃, 时间为5～8分钟第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，用手工或机械吹气（即用吹气的方式将PET热转印膜管状袋吹爆）的方式除下PET 热转印膜
关于皮具制作工艺
关于皮具制作工艺 来源：LV包包 https://www.wendangku.net/doc/2511595691.html,/ 关于皮具制作工艺 动物熟皮的清洁与护理，要施用酸碱度的PH值宜在5至7.5之间清洁剂与护理剂剂，不然，如果PH值大于7.5或者小于5的清洁剂会粉碎真皮的内部布局，缩短真皮的施用生存的年限。在于动物熟皮护理是指对于真皮成品，如对于皮衣、皮沙发、皮椅、手提包、皮袋、皮鞋等的清洁、保养、上光、打光、补色等一系列护理事情，使真皮成品恢复斑斓的新面孔，并且延伸动物熟皮的施用生存的年限 一、动物熟皮护理的基本原理 动物熟皮之所以绵软，其根本原因就在于制革时，将油脂引入动物皮的内部，形玉成面覆盖皮内纤维外貌的油膜，即在皮内纤维外貌之间用一层相宜厚度的油膜离隔，这样，动物熟皮内部纤维之间移动的摩擦力就相当于油分子的摩擦力，故而动物熟皮就会很绵软其原理与海绵差未几，差别的是真皮内部外貌纤维之间用油膜分隔，使真皮内部之间具有可滑动的孔隙，但它的孔隙比海绵要小，并且真皮内部外貌纤维的漫衍也没有海绵那末有纪律。 可是，因为引入动物熟皮内部的油脂在天然状况下，会随着时间的长远而慢慢挥发走掉，或者因为其他原因使油膜受到粉碎，如遇水发生水分解或者高温情况下，油膜被粉碎，油脂挥发走掉，故而动物熟皮内部纤维之间就会相互粘结在一路，从而使真皮变硬、变脆是以动物熟皮内油膜被粉碎或者油脂走掉时，应重新给动物熟皮内部纤维之间的外貌，灌注形成油膜的优质油脂。 二、怎样辨别动物熟皮护理剂的好坏？ 1、动物熟皮护理剂必需是油脂
含有油脂的动物熟皮护理剂，用手搓时，有油感，但不油腻，当温度达到450~750度之间时，在易燃物的帮助下，可以起火燃烧现象，是以可用燃烧现象法查验，即把少数护理剂匀称喷涂于卫生纸，放于蚊喷鼻架上，先点燃卫生纸，烧至护理剂时，则护理剂可起火燃烧现象。 2、用酸碱度PH值检验测定 如果动物熟皮护理剂酸碱度的PH值大于7,则呈碱性状况,它渗入皮内，粉碎皮内外貌纤维之间的原有油膜，并且洗掉这些个皮内油脂，使动物熟皮内部纤维外貌之间的纤维相互粘结、摩擦力变大,还会腐化真皮纤维，故而动物熟皮变硬、变脆，甚或者开裂——碱性物伤害真皮的原因就在这搭，即用碱性清洁剂，清洁真皮，渗入真皮内部的碱性物，会粉碎真皮的内部布局，尤其是皮内纤维外貌的油膜，使真皮变硬、变脆，甚或者开裂是以，除油性清洁剂外，不克不及用水清洁剂护理真皮。 动物熟皮护理剂及格的酸碱度PH值=5~7之间，酸碱度PH值指示剂条在一般的化工讲授市肆有售。 3、不易挥发、没有气息 气息浓，证实含有容易挥发的身分，大多含有溶剂如果动物熟皮不是很干燥，在动物熟皮外貌涂上护理剂后很快即干，也申明含有挥发性溶剂，护理时融会贯通过呼吸系统步入人的身体内；施用皮具时，融会贯通傲人的身体毛孔步入人的身体内，无益于人的康健还有，把含有容易挥发身分的动物熟皮护理剂，灌注真皮内部时，因为它的挥发还会带走制革时灌注的原有油脂，使动物熟皮变患上更硬、更脆。浓喷鼻通常为“金屋藏娇”，大多解工产物都有欠好闻的味道，所以要加喷鼻袒护。 4、具有相宜的渗入力及联合力 优质的动物熟皮护理剂，能匀称地渗入入动物熟皮内部各部位的纤维外貌，并且与皮内纤维很好地联合在一路，而蜡与真皮内部纤维的联合力差，还因为蜡点着低，容易挥发，所以蜡步入动物熟皮内会很快走掉，因为它的走掉还会同时带走真皮内
皮具工艺生产流程
皮具工艺生产流程 皮具产品要进行标准化工业作业，首先要进行以下作业： 一、样品打板：利用客人的样品或者图纸对行出格，然后根据纸格师傅出的纸格开料来做板，在做板的过程中，要核对每一道工序或工艺是与本厂的实际情况是否满足要求，当工厂的实际情况有难度时要提出解决方案来保证客人的工艺要求能够顺利实现。 二、产品的试做：将产品所需的一切物料与模具采购回来后，安排生产人员进行量产，量产的数量由产品的工艺要求来定，一般情况下量产在50-到300之间。在量产的过程中，要将产品所有的技术难点与工艺难点都一一明列出来，并将具体的操作方法用表格的方式来记录，包括对所有的刀模的比对，一些要用到的点位格的制作，一些冲孔模具的制作，以及对一切可能出现的异常情况要进行预估，并作出对应的方案。 三、产前的生产工位的预排(排拉)：将产中所有的工序明列出来，并算出所需的工时与工人的数量，然后根据工序的先后以及每一道工序的所需时间来对每一个工位进行工作安排一个皮具厂一般的生产流程开料 1、拉料前应拿小刀模试准层数确定所拉物料能开几层再进行拉料 2、拉料时要注意平整，不可在拉料过程中出现料有折叠的现象 3、开料前要注意料的纹路，各种料的纹路不一样，各部位需要料的纹路也不一样，没有准确的资料，要让车间先试 4、尽可能避免同一款袋出现二种或多种色差 5、开料前还应先进行排刀模，先排长刀模，后排大刀模，最后再排小刀模以达到尽可能节省物料的目的 6、开料的止口不能小边，以免开料后看不到压位 7、浅色的面料不要用深色的托料做托底，深色的面料不能用浅色托料做托底， 8、开料要配纹对色，太松软和纹路相差较大的物料不能用在盖面上或者袋明显的位置，单件料上不可出现阴阳纹路或色差 9、太松软的料不能做边骨或者较受力位，边角布底损坏的料不能开料 10、开散口油边的裁片时要注意边缘要整齐，不能毛边，毛边会导致油边起粒 开皮 1、皮革一般分两种，即头层皮（动物原皮），二层皮（再生皮），一般情况下头层皮在工艺方面要求比较严格，所以在生产前应有几点准备 a、由原张皮总体进行分色分纹、，以方便在后面的成品中减少色差和纹差； b、在开皮料之前，应先熟知各款、各部位的基本要领，严求对色，对纹的裁片和附件的运用;