文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 转炉炼钢实习问题

转炉炼钢实习问题

转炉炼钢实习问题
转炉炼钢实习问题

转炉炼钢实习问题

1、转炉掉砖怎么办?转炉前后大面漏钢,怎么处理?出钢口刺漏怎么办?答:发现掉砖立即组织出钢进行重彻漏钢预兆:前后大面钢水比较活跃向外跳动,若出现炉壳发红现象,则表示更严重即马上将会出现漏钢;后大面漏钢立即把炉向前摇出钢,前大面漏钢立即把炉向后摇出钢

两者出完刚马上进行补炉;发现出钢口刺漏应出完刚后进行喷补补炉

2、转炉炉内进水(空炉、炉内有钢水进水),怎么办?怎么知道炉内有水?

3、开吹打不着火,怎么办?

4、补炉第一炉应注意什么?

5、取样时,终点渣没化好,怎么办?

6、出钢过程转炉停电,怎么办?

7、铁水P、S高,怎么处理?

8、铁水温高或低时怎么办?

9、吹炼时大喷,怎么办?

10、总氧压低,怎么办?开吹氧压不低,吹炼过程压力低,怎么办?

11、如何判断烘炉的效果?烘炉时焦炭点不着,怎么办?

12、吹炼过程设备报警,怎么办?

13、合金加在外面,怎么办?

14、出钢下渣,怎么办?

15、出钢过程C、P、S高,怎么办?

16、废钢潮,怎么办?合金料潮,怎么办?

17、出钢口小,时间过长,怎么办?

18、铁水带渣太多,怎么办?

19、出钢时溜车,怎么办?

20、罩裙不能升降、失灵,怎么办?

答:活动烟罩不能降低原因1》炉体没有摇至零位2》提升卷扬机减速齿轮或联轴器损坏,失去控制能力

处理:1》把炉体摇至零位; 2》调换环形链,钢丝绳或滑轮

降罩后不能升起的原因:1》烟罩积灰太多,重量超过平衡锤重量

2》提升传动系统,环形链或钢丝绳折断,滑轮不转动:

3》煤气回收阀未关闭,放散阀未打开

处理:1》清灰,尤其水槽里的灰渣或加重平衡锤<上报后处理>

2》调换环形链,钢丝绳或滑轮;

3》检查电气联锁或回收阀,阀板是否轧住关不密。

21、罩裙粘钢,怎么办?粘钢掉下来,卡在炉口没出罩裙,怎么办?

22、罩裙漏水,怎么办?

23、溢流水封如何判断正常?溢流水封没水,怎么办?溢流水封槽内泥多, 怎么办?

24、罩裙水流量不够,怎么办?

25、渣罐裂了,怎么办?

26、钢包漏钢,怎么办?

27、渣罐车掉道,钢包车掉道,怎么办?

28、钢包大翻,电缆烧坏,怎么办?

29、废钢加在炉外,怎么办?兑铁兑在炉下、平台上,怎么办?

30、炉下铁道断裂,怎么办?

31、炉下积水,怎么办?

32、氧枪联锁点失灵,怎么办?

33、氧枪钢丝绳出槽,怎么办?

34、氧枪下降至开吹点,氧气打不开,什么原因,怎么处理?

35、氧枪不对孔,横移下不来,怎么办?

36、吹炼过程中期突然停电,怎么办?

37、降枪冲击电气下极限,氧枪不能提升,怎么办?

38、氧枪升降缓慢,什么原因,怎么办?

39、造渣基本原则、化渣三要素是什么?快速成渣条件是什么?

40、常用合金SiFe、SiMn、MnFe、SiCaBa、SiAlBa如何区别?

思考:如果你任炉长开新炉,你决定从哪几方面下手?

41、当炉渣活跃喷溅大时,为什么要适当提枪?

42、补炉后冶炼第一炉钢,炉渣碱度应控制在什么范围?

43、氧枪粘粗提不出氮封口,应怎样处理?

44、转炉测液面时应注意哪些?

45、冶炼高碳钢时,一倒碳高温高磷高怎样处理?

46、冶炼高碳钢时,一倒碳高温低磷高怎样处理?

47、转炉全铁冶炼过程枪位应如何控制?

48、冶炼回炉钢应注意哪些?

49、钢包有桶底时,出钢温度应如何控制

50、转炉出钢下渣会有哪些危害

钢板基础知识大全

钢板基础知识大全 现在汽车车身主要的原材料是钢板,无论是承载式车身,非承载式车身。按照钢板的生产工艺分主要可分为热轧钢板和冷轧钢板两大类。 一、钢板的种类 冷轧钢板生产工艺(宝钢):矿石-高炉炼铁-转炉炼钢-连铸(板坯)-热连轧-酸洗-冷连轧-连续退火(-热镀锌)-卷取/其他(电镀锌/纵剪成带/横剪成板/) 热轧钢板生产工艺(宝钢):矿石-高炉炼铁-转炉炼钢-连铸(板坯)-除鳞-精轧-冷却-卷取-热轧卷(-冷轧)-矫直/纵剪/横剪 二、表征钢板的主要力学性能指标 强度:金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强度、抗拉强度是极为重要的强度指标,是金属材料选用的重要依据。强度的大小用应力来表示,即用单位面积所能承受的载荷(外力)来表示,常用单位为MPa。 屈服强度:金属试样在拉力试验过程中,载荷不再增加,而试样仍继续发生变形的现象,称为“屈服”。产生屈服现象时的应力,即开始产生塑性变形时的应力,称为屈服点,用符号σs表示,单位为MPa。一般的,材料达到屈服强度,就开始伴随着永久的塑性变形,因此其是非常重要的指标。 抗拉强度:金属试样在拉力试验时,拉断前所能承受的最大应力,用符号σb表示,单位为MPa。 伸长率:金属在拉力试验时,试样拉断后,其标距部分所增加的长度与原始标距长度的百分比,称为伸长率。用符号δ表示。伸长率反映了材料塑性的大小,伸长率越大,材料的塑性越大。 应变强化指数n:钢材在拉伸中实际应力-应变曲线的斜率。其物理意义是,n值高,表示材料在成形加工过程中变形容易传播到低变形区,而使应变分布较为均匀,减少局部变形集中现象,因此n值对拉延胀形非常重要。 塑性应变比r值:r值表示钢板拉伸时,宽度方向与厚度方向应变比之比值。r值越大,表示钢板越不易在厚度方向变形(越不容易开裂),深冲性越好。 表一典型的冷轧钢板性能表EL 1.0-1.6 三、钢板表面质量

炼钢厂生产实习报告

重庆科技学院 学生实习(实训)总结报告 院(系):_ _专业班级: _ _ 学生姓名:_ ___ ___ _学号:_ 实习(实训)地点:________ ____ _____ ___ 报告题目:______ __________________________ _ 报告日期:年月日 指导教师评语: _______________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________ ______________________________________________ 成绩(五级记分制):______ _______ 指导教师(签字):_____________________

关于四川德胜钢厂的实习报告 前言:此次由学院组织的四川德胜炼钢厂实习,主要通过对烧结工艺,球团工艺,高炉炼铁,转炉炼钢,连铸等工艺操作流程的学习,来加强我们我们对冶金方面的认知和理解。通过现场亲自观摩和学习,使我们了解更多课本知识以外的操作细节和具体流程。本次实习对于我们这种对炼钢工艺仅局限于课本知识的本科生来说有着重大的意义,不仅仅是让我们对生产工艺流程有了更详细的了解,更重要的是让我们对该行业的发展前景,工作环境,个人要求,工资待遇等都有了更深的了解,让我们明确对未来的规化和奋斗的目标。 本次实习的主要内容: 1..认识和理解烧结工艺流程和设备及其参数。 2..认识和理解球团工艺流程和设备及其参数。 3..认识和理解高炉生产工艺流程与设备及其参数。 4.认识和理解转炉工艺流程和设备及其参数。 5..认识和理解连铸工艺流程与设备及其参数。 一.烧结工艺流程和设备及其参数 1. 烧结的原材料准备: 含铁原料:含铁量较高、粒度<5mm的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等。一般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少。 熔剂:要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。在烧结料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的MgO,对烧结过程有良好的作用,可以提高烧结矿的质量。 燃料:主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。2. 烧结的配料与混合: 配料获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿,满足高炉冶炼的要求。

转炉烟气放散点火安全操作规程

编号:SM-ZD-31743 转炉烟气放散点火安全操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

转炉烟气放散点火安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 1、煤气点火工必须经煤气安全知识培训,并考试合格后方可上岗。严禁非值班人员进行操作。 2、进入煤气区域工作,必须2人以上,带煤气作业应事先通知工段有关人员和煤气防护站,并佩戴空气呼吸器。 3、接班后,对区域煤气管网及设备设施进行全面检查,确保煤气管网阀门、法兰、仪表接头连接处检查确认无泄漏,固定式报警器工作正常,检查发现隐患应及时整改,对不能处理的问题向工段汇报,并采取临时性安全措施,确保运行安全可靠,并做好相关记录。 4、煤气点火工必须熟悉所属区域煤气管道、设施及设备。煤气管道阀门、设施及设备上须悬挂明显的标识牌、警示牌及看牌,保证各类示牌标识清楚、醒目。 5、对转炉煤气点火装置进行检修及检查人员应于岗位人员联系,岗位人员要及时进行煤气危险告知,并做好安全

转炉炼钢知识问答

转炉炼钢知识问答 1 转炉炼钢的原材料 1-1 转炉炼钢用原材料有哪些,为什么要用精料? 炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块)。炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。 原材料是炼钢的物质基础,原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明,采用精料以及原料标准化,是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原材料可达到低费用投入,高质量产出的目的。 转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础,主要包括三方面内容:一是钢铁料结构,即铁水和废钢及废钢种类的合理配比;二是造渣料结构,即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度;三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果,即钢铁料和造渣料的科学利用。炉料结构的优化调整,代表了炼钢生产经营方向,是最大程度稳定工序质量,降低各种物料消耗,增加生产能力的基本保证。1-2 转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求? 铁水是炼钢的主要原材料,一般占装入量的70%~100%。铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。因此,对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。 A铁水的化学成分 氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定,这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。 (1)硅(Si)。硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。硅含量高,会增加转炉热源,能提高废钢比。有关资料表明,铁水中WSi每增加0.1%,废钢比可提高约1.3%。铁水硅含量高,渣量增加,有利于去除磷、硫。但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加,易引起喷溅,金属的收得率降低。Si含量高使渣中SiO2含量过高,也

钢铁实习报告范文4篇

钢铁实习报告范文4篇 假期结束了,下面总结我的社会实践,我于假期期间在位于**市西部的**钢铁集团有限公司进行了几天的考察实践活动,在活动期间我对邯钢有了一些了解,对我们的国有企业有了一些感触。 邯钢是1958年建厂投产并逐步发展起来的河北省属特大型钢铁企业。经过40多年的不断发展,集团现拥有总资产245亿元,净资产121亿元,已形成了450万吨铁、500万吨钢、500万吨钢材的综合生产能力。主要生产薄板、中厚板、圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、线材等系列产品以及冶金焦碳、尿素、复合肥、煤化工等副产品,产品行销全国并出口20多个国家和地区。它是我市的支柱产业部门,也是国家重点扶植的钢铁部门,每年为国家创收利税10多个亿,为我国的现代化建设起了举足轻重的作用,是我们**的一个耀眼的明珠,是我们**人的骄傲。几年前,在全国曾经卷起了一股邯钢热,全国上下都在号召学习邯钢的先进管理经验。我怀着找到邯钢繁荣的秘密的想法,来到了邯钢的钢铁围墙之中。 在隆隆的机器声中,我漫步在一幢幢巨大的车间厂房之间,穿梭在一根根管道之下,领略真正的创造的伟大。那边铁水顺着下面的出钢口流下,飞溅出灿烂的火花,红红的铁水经过了一段传运变黑变硬一根根钢材便由此而成了。一想到我们身边的生活中处处都是钢铁的

身影,就马上感到了这创造的伟大了。农业保证了我们的吃饭温饱问题,科教文卫事业为我们提供了后方的支援,还有各种服务行业使生活更加舒适,而真正能带来国家的繁荣和发展的,能使我国早日成为世界强国的,就是我们的工业。看到邯钢秩序井然,繁荣炼钢的情景我就为我们祖国的未来充满了希望。我所学的专业是自动化,这里就是我将来奉献青春的火热田野,我现在提前置身于这钢筋水泥的围墙之中,心情是无比的激动。 我能有机会熟悉这里的环境,了解生产的工艺流程,实在是难得的很。我能亲眼看到自动化为我们省下的力气,自动化为我们创造的价值。在1XX年以前,人们恐怕还是自己在家股风炼铁炼钢的吧?----一个老汉左手拿着一把大铁钳,上面刚从炉里取出的铁块,右手拿着锤子用力向铁块砸去……外国的船坚利炮轰开了中国的大门,中国只用木船架着几架土炮向敌人还击,一艘艘沉入了海底,是何等的惨烈?我们的耻辱不是我们没有粮食养不活华夏的儿女们,而是我们的工业落后使得我们一直处在被动挨打的状态。解放后,我国的工业的飞跃发展起来,我国的国际地位由此一步步提升上去了。现在我感到我的所学是多么的重要,大学的课程一定要学好,打好坚实的基础,才能符合21世纪工业自动化大生产下的工作的要求。我的实践活动另我对本专业有了更高的热情,使我的将来有了比较明确的方向。在有限的实习期间,我了解了整个企业的大体情况,正式接触了新时期的各种各样的工人,不同却高效的办事方法,也受到企业氛围的熏陶。我感到受益非浅。

2020版转炉炼钢安全操作规程

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版转炉炼钢安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020版转炉炼钢安全操作规程 (1)准备工作 转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要,稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时,发现烟罩漏水,应马上停吹,关闭中压水阀门,检修焊接,直至不漏水为止。 检查管道与阀门时,要有监护和检查二人同时进行,严禁吸烟,周围不得有明火,防止漏氧燃烧。在氧气管道周围,不准堆放易燃易爆和油污物。 炉盖上面焊有水箱,转炉倒炉时,钢水不能碰水冷炉口,以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水,应立即停吹,派二人检查进水阀门并修复。 (2)冶炼过程的安全 ①兑铁水后吹第一炉钢时,温度要升高,吹炼时间要长,这样

可避免发生塌炉。尽管如此,新开炉子倒渣出钢时,周围人员还应让开,因为这时炉体尚不稳定,烧结不牢固,而炉内气流非常激烈,炉内渣子易喷出炉外,造成炉衬剥落,严重时可能塌炉。 ②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石,后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理,不能把带炸药的废武器,盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动,应及时交有关部门处理。 ③在冶炼过程中,炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化,当吹到终点火焰还不下降,周围有烟雾上升时,应提前检查。发现喷枪渗水时,应迅速调换喷枪,如果继续吹炼,喷头大量漏水,会造成严重的爆炸事故。 ④发生喷溅时,火星冲出氮(或蒸汽)封口,可将氧气皮管烧坏,造成设备事故,如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作,造成连续性的剧烈大喷溅,危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅,爆炸威力大,往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效,漏氧时间过长等,

冶金认识 实习报告

冶金认识实习报告 在老师的带领和工厂师傅的指引下,我们参观了昆明钢铁的原 料厂,烧结厂,高炉炼铁厂,转炉炼钢厂及高素线材厂,在这几天的实习中对钢铁冶金有了初步的了解,学到了很多在课堂没学到的知识。 一.昆明钢铁的简介 简介: 昆钢始建于1939年2月,总部位于春城昆明西南32公里的安 宁市境内,占地面积约为10平方公里,是国家特大型工业企业和全 国520户国有重点企业之一,云南省最大的钢铁联合生产基地,也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业。现具备年产550万吨钢的综合生产能力,是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。 拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、2000m3高炉 和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。 生产部门: 炼铁厂,炼钢厂,棒材厂,线材厂,板带厂,物流中心,煤焦 经营部,矿业开发部,销售分公司,物资采购。 生产设备: 二、实习过程、收获总结

8 月28日上午指导老师做了实习动员,让我们观看了钢铁冶金录象,使我们对这一行业有了个简单了的认识。现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成:矿山→采矿→原料处理(烧结)→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢;昆钢没有自己的矿山,所以只有原料处理(烧结)→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢,这些流程。 8月31日,参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂 1、原料厂 公司现有占地面积为 30. 8 万平方米的现代化大型综合原料场、有翻车机 10 台、堆取料机 8 台、皮带运输机 142 台,年进料量为 500 万吨,处理量为 550 万吨。据工厂师傅说,昆钢的原料一半以上都是从澳大利亚、南非、巴西的进口,所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因素。 我们参观的第一个厂就是原料厂,来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带,大大的节省了人力,也降低的空气污染,提高了工作效率。这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。 2、烧结厂 (1)烧结生产的意义 首先是富矿粉等需造块后才可以入炉,其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能 (2)烧结过程

炼钢(转炉)安全操作规程

炼钢(转炉)安全操作规程 1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。进入现场 前必须按规定穿戴各种劳保用品。 2、起动操作各种设备前,首先确认设备必须完好、安全装置齐 全、联锁系统灵敏,不准用潮湿的导电物体操作电气设备。 3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用,严禁向钢包或渣罐内扔潮 湿物品或废旧弃物品。 4、冶炼时严禁进入炉下工作,特殊情况进入时,必须采取可靠 的安全措施。 5、更换钢水车、渣罐车时,必须断电,并做到按规定使用吊具。 6、使用地轮(索引)拉钢水车时,地轮到钢水车钢丝绳三角区 内严禁站人,并指定专人指挥。 7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时,所有人员要站在炉子侧面 安全位置,不准任何人从本炉座前方穿过。 8、不准使用已达报废标准的渣罐。 9、使用吊具时,首先检查吊具必须完好,并做到专属专用,不 准使用钢丝绳吊运红热金属,不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。 10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。

转炉炉长岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品。 2、严禁封点炼钢。 3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼: a)烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。 b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。 c)氧枪氧气胶管漏气,高压水胶管漏水,枪身漏水或喷头漏水。 d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。 e)氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。 f)氧气调节阀失灵,氧气切断阀漏气。 g)冷却水或氧气测量系统有故障。 4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。 5、拉碳提枪时,必须检查枪头、枪身及炉口无异常,确认无误 后方可指挥摇炉工摇炉,如有异常严禁动炉。 6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前,炉长负责喊开炉前人员, 以免发生喷溅伤人。 7、罩群、氧枪传动系统有人工作,不得兑铁。 8、脱氧合金化过程,若有异常,炉长要指挥周围人员躲避到安 全位置。 9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况,防止漏钢冲刷水冷圈

转炉炼钢设备

1 概述 1.1氧气顶吹转炉炼钢特点 氧气顶吹转炉炼钢又称 LD 炼钢法,通过近几十年的发展,目前已完全取代了平炉炼钢,其之所以能够迅速发展的原因,主要在于与其它炼钢方法相比,它具有一系列的优越性,较为更突出的几点如下: 1.生产效率高 一座容量为80 吨的氧气顶吹转炉连续生产24 小时,钢产量可达到日产3000 — 4000 吨,而一座 100 吨的平炉一昼夜只能炼钢 300 — 400 吨钢,平均小时产量相差甚远,而且从冶炼周期上看,转炉比平炉、电炉的冶炼周期要短得多。 2.投资少,成本低 建氧气顶吹转炉所需的基本建设的单位投资,比同规模的平炉节约30% 左右,另外投产后的经营管理费用,转炉比平炉要节省,而且随着转炉煤气回收技术的广泛推广和应用,利用转炉余热锅炉产生蒸气及转炉煤气发电,使转炉逐步走向“负能”炼钢。 3.原料适应性强 氧气顶吹转炉对原料情况的要求,与空气转炉相比并不那么严格,可以和平炉、电弧炉一样熔炼各种成分的铁水。 4.冶炼的钢质量好,品种多 氧气顶吹转炉所冶炼的钢种不但包括全部平炉钢,而且还包括相当大的一部分电弧炉钢,其质量与平炉钢基本相同甚至更优,氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好,适宜轧制板、管、丝、带等钢材。 1 / 35

5.适于高度机械化和自动化生产 由于冶炼时间短,生产效率高,再加转炉容量不断扩大,为准确控制冶炼过程,保证获得合格钢水成分和出钢温度,必须进行自动控制和检测,实现生产过程自动化。另外,在这种要求下,也只有实现高度机械化和自动化,才能减轻工人的劳动强度,改善劳动条件。 1.2 转炉炼钢机械设备系统 氧气顶吹转炉炼钢法,是将高压纯氧[压力为0.5~1.5MPa ,纯度99.5% 以上,(我厂为99.99% )],借助氧枪从转炉顶部插入炉内向熔池吹氧,将铁水吹炼成钢。氧气顶吹转炉的主要设备有: 1.转炉本体系统: 包括转炉炉体及其支承系统——托圈、耳轴、耳轴轴承和支承座,以及倾动装置,其中倾动装置由电动机、一次减速机,二次减速机、扭矩缓冲平衡装置等组成。 2.氧枪及其升降、氧气装置及配套装置。 氧枪包括枪体、氧气软管及冷却水进出软管。 根据操作工艺要求氧枪必须随时升降,因此需要升降装置,为保证转炉连续生产,必须设有备用枪,即通过换枪装置,随时将备用枪移至工作位置,同时要求备用枪的氧气,进出水管路连接好。 3.散装料系统: 氧气顶吹转炉炼钢使用的原料有: (1)金属料——铁水、废铁、生铁块; (2)脱氧剂——锰铁、硅铁、硅锰、铝等; (3)造渣剂——石灰、萤石、白云石等;

炼钢名词解释,问答

四、名词解释 1.冲击面积:氧气流股与平静金属液面接触时的面积。 2.炉容比:转炉有效容积与公称容量的比值。 3.均衡炉衬:根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况,在不同部位使用不同材质的耐火砖,砌筑不同厚度的炉衬。 4.喷孔夹角:喷孔几何中心线与喷头轴线之间的夹角。 5.静态模型:就是根据物料平衡和热平衡计算,再参照经验数据统计分析得出的修正系数, 确定吹炼加料量和氧气消耗量,预测终点钢水温度及成分目标。 6.溅渣护炉:答案:利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣,通过高压氮气的吹 溅,使其在炉衬表面形成高熔点的熔渣层,并与炉衬很好的粘结附着,称为溅渣护炉。 7.转炉的经济炉龄:根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系,其材料综消耗量最少、成 本最低、产量最高,确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄就是经济炉龄。 8.综合砌炉:在吹炼过程中,由于转炉炉衬各部位的工作条件不同,内衬的蚀损状况和蚀 损量也不一样。针对这一情况,视衬砖的损坏程度的差异,砌筑不同材质或同一材质不同级 别的耐火砖,这就是所谓综合砌炉。 9.转炉炼钢的动态控制:转炉炼钢动态控制是在静态控制基础上,应用副枪等测试手段, 将吹炼过程中金属成份、温度及熔渣状况等有关信息对吹炼参数及时修正,达到预定的吹炼目标。由于它比较真实的掌握了熔池情况,命中率比静态控制显著提高,具有更大的适应性和准确性。其中有吹炼条件控制法、轨道跟踪法、动态停吹法、称量控制法。 10.供氧强度:是指单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量,单位是米3/吨·分。11.转炉静态控制:是以物料平衡和热平衡为基础建立设定的数学模型,即按照已知的原料条件和吹炼终点钢水温度及碳含量计算铁水、废钢、各种造渣材料及冷却剂的加入量、吹氧量和吹氧时间,并按照计算结果由计算机控制整个吹炼过程至终点,在吹炼过程中不按任何新信息量进行修正的一种控制方法。 1、炉熔比:新转炉砌砖后的容积与装入量之比。 2、马赫数:气体的流速与当地音速之比。 3、氧气流量:单位时间内向熔池供氧的数量。 4、定量装入:在整个炉役期间,每炉的装入量保持不变。 5、造渣制度:确定合适造渣方法、渣料加入量和时间及快速成渣。 6、扩散脱氧:脱氧剂加入到熔渣中,通过降低渣中TFe含量,使钢水中氧向熔渣转移扩散,达到降低钢中氧的目的。 8、真空脱氧:将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压,打破钢水中碳氧平衡,使 钢水中残余碳和氧继续反应,达到脱氧的目的。 9、热效应:一个化学反应,当生成物与反应物温度相同时,这个过程中放出或吸收的热量。 10、绝对标高:氧枪喷头与零米平台的距离。 11、相对标高:氧枪喷头与金属液面的距离。 1、洁净钢 洁净钢是指:第一是钢中杂质元素〔P〕、〔S〕、〔H〕、〔N〕、〔O〕含量低;第二是非金属夹杂物少,尺寸小,形态要控制(根据用途控制夹杂物球状化)。 2、压力加工 所谓压力加工,就是用不同的工具,对金属施加压力,使之产生性变形,制成一定形状产品 的加工方法。 3、连铸漏钢 所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后,抵抗不住钢水静压力的作用,从坯壳处断裂而使钢水流出。

炼钢实习报告

炼钢实习报告 导读:本文炼钢实习报告,仅供参考,如果能帮助到您,欢迎点评和分享。 【炼钢实习报告一】实习目的 顶岗实习是我们在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习后进行的综合性的实践教学环节,是专业人才技术应用能力综合培训和提高的重要阶段,是对本专业专业知识的综合认识和总结。其目的是让我们全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。通过理论与实践的结合,是我们更加全面了解本专业的性质及特点;通过专业综合实习可增加我们对所学专业的理解和认识,了解自己未来的发展方向。顶岗实习是人才的培养,是提高我们综合素质的重要环节。 伴随着大部分理论和专业课的结束,这是一个很重要的环节。它是从学校学习到社会工作的一个过渡时期,是一个生活方式、学习理念转变的过程。 这次能到沧州纵横工作,我感到非常荣幸。通过工作我对以前的理论知识有了感性的认识;我感受到了工作的艰辛;体会到作业长对员工的关怀与教导;我一定要为了美好的明天努力。 来到沧州纵横进行实习,切身实地的了解生产的情况,第一次站在了工作的岗位上,亲身实践。 一、安全知识教育: 根据实习安排,在带队老师的带领下,我们如期到达四川内江市

成渝钒钛科技有限公司,进厂的第一件事就是要进行安全教育。成渝钒钛科技有限公司的安全负责人、生产负责人给我们讲解有关威钢炼钢车间的安全知识、安全生产总则和主要生产设备概况。安全生产就应做到安全第一、预防为主、综合治理。其中着重给我们强调了炼钢厂四大危险源:大沸腾、放射源、天车坠包、一氧化碳。 大沸腾主要是由于碳氧反应剧烈,导致炉渣粘度过高,或者是加入了冷料,料中含有水分,加入了易沸腾的物质而引起的。大沸腾的危害是相当大的,造成的损失也是无法估量,炼钢生产过程中要严格规范操作,避免大沸腾。放射源主要是指用于连铸结晶器液面自动控制的Cs137,只要操作规范,一般不会对人体造成太大的伤害。 天车坠包主要是人为因素引起的,司机应当与下面的操作人员相配合,严格规范操作,避免天车坠包。精炼炉周围的CO含量较高,CO无色无味,不易察觉,空气中CO含量较高,对人体的危害较大,避免在精炼炉周围长时间逗留。 二、转炉工艺操作流程 加废钢、兑铁水、冶炼、测温取样、倒渣、出钢、溅渣护炉。 1、转炉炼钢的基本任务 脱碳、脱磷、脱氧、脱硫;去除有害气体和夹杂;升温;调整成分2、吹炼过程概述吹炼前期(20%),Fe、Si、Mn被大量氧化,Si和Mn 降至很低;吹炼终了,Mn有回升。 Si、Mn氧化同时,C也被少量氧化,当Si、Mn氧化结束,炉温达1450oC以上时,C的氧化速度迅速提高;吹炼后期,脱碳速度

《转炉炼钢生产》课程标准

《转炉炼钢生产》课程标准 课程代码:00520108 适用专业:冶金技术 学时:104 学分:7 开课学期:第三、四学期 第一部分前言 1.课程性质与地位 转炉炼钢生产处于钢铁生产制造链(炼铁—炼钢—轧钢)的中心环节,因此《转炉炼钢生产》是冶金技术专业的一门核心学习领域。学生在学完公共学习领域,《冶金基础化学》、《冶金制图》、《金属材料与热处理》等学习领域的基础上,并通过认识实习后学习本课程,与后续《炼钢设计原理》学习领域有密切联系,为学生进行工学结合实习、顶岗实习及将来的工作奠定基础。本学习领域主要培养学生转炉炼钢生产的基本理论和主要工艺操作,常见生产事故及处理方法,及转炉炼钢生产的主要工艺设备和机械设备的使用与维护。同时注重培养学生的社会能力和方法能力。 2.课程的设计思路 参照《冶金行业职业技能标准》,与行业、企业的工程技术人员共同研讨,以培养学生转炉炼钢的岗位能力为目标,以真实的工作任务为载体,按所需的岗位技能设实训项目,配备专业知识,将“教、学、做”三个要素固化到课程内容中,使学生通过本课程的学习,掌握转炉炼钢主要岗位的操作技能,学到相关的专业知识,了解常见的生产事故、问题及处理方法,以适应职业岗位的任职要求。 (1)针对岗位需求选取教学内容,步骤如下: ①在专业建设指导委员会指导下,与兼职教师、企业的工程技术人员共同研讨,确定学生在转炉炼钢生产区域的就业岗位为四个岗位(炼钢工、吹氧工、摇炉工和副摇炉工)中的炼钢工和吹氧工; ②分析转炉炼钢工和吹氧工的岗位能力要求; ③因转炉炼钢属高危行业、高成本产品,确定以完成一炉钢的工作任务为载体,对学生进行岗位技能的训练; ④分析一炉钢冶炼中的操作步骤、所需完成的任务,把完成每项任务所需的操作技能设为实训项目,并配置相关的专业知识、经验案例和设备知识。 (2)遵循学习规律、针对真实任务,整合教学内容,制定课程标准。 将专业知识按对岗位技能的支撑关系归纳分类,分为转炉炼钢的基础知识、直接支撑岗位技能的技术知识。并按学生的学习规律,依据真实任务的工作过程整合课程内容。 ①将转炉炼钢的基础知识设为基础知识模块; ②按一炉钢冶炼操作步骤为序,将实训项目和技术知识相融,设计为“教、学、做”一体的内

转炉炼钢

1 转炉炼钢车间设计方案 1. 1 工艺流程 高炉铁水用混铁车运到倒罐站后,转移到铁水罐中(鉴于铁水罐比混铁车操作方便且易于扒渣),为了优化工艺,进行一系列的铁水预处理。由于脱硫需要氧化性条件,和脱硅、脱磷的气氛条件不一样,且采取的渣处理工艺也不一样,所以从工艺上考虑将其放到其它两个预处理工艺之前;脱硫渣送到渣场处理,经过磨碎提取其中的铁粉后,剩余脱硫渣送到厂外用于建材生产、建筑填料等工业。脱硫后铁水必须保证硅含量低于0.15%才能实现脱磷处理,因此将脱硅处理置于脱磷之前;脱硅渣属于酸性渣且硫含量较低,可以将其送到高炉或烧结车间,进行返回利用。脱硅达到要求后,可以进行脱磷操作;脱磷渣送到脱磷渣再生器中,此过程产生的炉渣考虑到整个流程的最优化,分别取50%返回脱磷和脱硅程序;当高磷铁水达到一定量时,将其转移到一个脱磷包中进行深脱磷,产生的磷含量>10%的炉渣可以送到化肥厂生产磷肥,剩余的高磷铁水送到其他小型的铸造厂用于铸造。 经过铁水预处理后的铁水兑到转炉进行脱碳处理,此时硅、硫、磷的含量都比较低,其产生的转炉渣可以继续返回到脱硅程序,工艺流程如图1—1。 图1—1 工艺流程图 1.2 主要冶炼钢种及产品方案 本设计主要生产普碳钢、低合金钢,也可根据市场的要求进行灵活调整。 根据毕业设计任务书中年产440万吨铸坯的要求,可确定其产品大纲。详见于表1-1:

1.3 转炉车间组成 现代氧气转炉炼钢车间一般由以下各部分组成:铁水预处理站及铁水倒罐站;废钢堆场与配料间;主厂房(包括炉子跨、原料跨、炉外精炼跨、浇铸系统各跨间);铁合金仓库及散状原料储运设施;中间渣场;耐火材料仓库;一、二次烟气净化设施及煤气回收设施;水处理设施;分析、检测及计算机监控设施;备品备件库、机修间、生产必需的生活福利设施;水、电、气(氧、氩、氮、压缩空气)等的供应设施。 1.4 转炉车间生产能力计算 1.4.1 转炉容量及座数的确定 综合考虑当前转炉炼钢车间的生产情况,本设计采“二吹二”制,每炉钢的平均冶炼周期取40min ,平均供氧时间为16min 。转炉作业率:取η=94.5%;炉外精炼收得率:取99%;连铸收得率:取98%,以提高转炉的利用效率,减少资金的投入。 1.4.2 计算年出钢炉数 转炉的年出钢炉数N 按下式计算: 1 36514402T N η??= 40 5.9%936514402???= =年炉25202 式中: T 1——每炉钢的平均冶炼时间,40min/炉; 1440——一天的时间,min/d ; 350——一年的工作天数,d/a ; η——转炉作业率,%100365 2?=T η(T 2 一年的工作天数) =95.9% 1.4.3 根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量 每炉钢的平均冶炼周期取40min 。 =?年需良坯量 年需合格钢水量良坯收得率炉外精炼回收率 炉外精炼收得率:取99%;

武钢实习报告

机械工程及自动化专业认识实习报告武汉科技大学机械自动化学院(2013年9月)实习学生: 2011级机工1106班姓名文维学号 201103130230 一、实习目的 1.初步了解钢铁联合企业主要生产流程及主要设备所在位置与用途 2.通过在实习厂主要岗位的现场参观、现场学习和讨论,提高分析问题和解决问题的能力,培养科学的思维方法和加强理论联系实际的能力。 3.在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时,学习他们勤奋工作的精神和实事求是的作风,增强热爱专业,热爱劳动的思想。 4.了解自己专业方面的知识和专业以外的知识,让我们早认识到我们将面临的工作问题,让我明白了以后读大学是要很认真的读,要有好的专业知识,才能为好的实际动手能力打下坚实的基础。 5.通过认识实习认识钢铁生产企业的概貌,了解钢铁企业的主要生产工艺,增加对安全工程专业学科的感性认识,了解安全工程专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势,熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序,了解企业安全管理的现状和模式。 二、实习内容 武钢简介:武钢1955年始建,1958年9月13日建成投产。拥有从矿山采掘、炼焦(产能吨)、炼铁(产能吨)、炼钢(产能吨)、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备,是我国重要的优质板材生产基地。

武钢现已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团,居世界钢铁行业第四位,2010年,武钢跻身世界500强行列。现有钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易三大主业。产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。 (一).炼铁厂实习报告 实习时间2013年09月16日实习地点武钢炼铁厂指导老师:王涛 1.武钢股份公司炼铁总厂简介 武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂,是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂,具有精良的生产装备和先进的技术优势,主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。 武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿(海南矿、南非矿以及澳矿等)、熔剂(以石灰石和白云石为主)、焦炭、煤粉和热风等,这些都有相应的车间进行准备。高炉的入炉熟料率达80%~85%,外加少量品位较高的块矿和球团矿,炉料碱度为1.8。高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备,可以使炉顶压力相应提高,有利于高压操作。并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。 2.炼铁厂主要生产流程 炼铁是指将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程,主要有高炉法,直接还原法,熔融还原法,等离子法 高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭,一氧化碳,氢气等燃料及熔剂装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁(生铁)。 其反应式为: Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe 2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe 高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉,用钢板作炉壳,里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的。生产时,从炉顶(一般炉顶是

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A35689 炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规 程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 通则 1.凡进入岗位的人员必须经过四级安全教育,考试合格后方能上岗。劳保用品穿戴齐全。班前、班中不许饮酒,班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活,要精力集中,安全操作。 2.工作前要检查工具、机具、吊具,确保一切用具安全可靠。 3.各岗位操作人员,对本岗操作的按扭在确认正确后,方可操作。 4.严格执行“指挥天车手势规定”,并配用口哨

指挥,注意自身保护。 5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。 6.挂物必须牢固,确认超过地面或设备等一定安全距离之后,方可指挥运行。 7.吊铁水包、废钢斗,必须检查两侧耳轴,确认挂好后,方能指挥运行。 8.在放铁水包时,地面一定要平坦,确认包腿是否完好,确认放好后,才能指挥脱钩走车。 9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。 10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿 300mm。 11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种;在煤气区域人员不得停留穿行;必须在高氧气含量区域

转炉炼钢名词解释.

转炉炼钢名词解释 答1.同素异构转变 答案:固态金属在不同的温度和压力下具有不同的晶格的现象称为同素异构现象,具有同素异构现象的金属随温度的变化发生晶格形式的转变,称为同素异构转变。 2.韧性 答案:是材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力,是材料强度和塑性的综合表现,可以用材料在塑性变形和断裂全过程中吸收能量的多少表示韧性。 3.双相钢 答案:是指低碳钢和低碳低合金钢经临界区处理或控制轧制而得到的主要由铁素体 4.固溶强化 答案:采用添加溶质元素使固溶体强度升高的强化机制,是通过改变材料的化学成分来提高强度的方法,其强化的金属学基础是由于运动的位错与异质原子之间 的相互作用的结果。 5.塑性(重点) 答案:是指金属材料在静载荷的作用下产生永久变形而不破坏的能力。 6.什么叫钢的同素异构转变? 答案:钢是铁与碳的合金。铁在不同的温度范围内呈现不同的晶格形式,对碳有不同的溶解能力。因此,钢在固态随温度发生变化,其晶格形式发生转变,其物理性质也不同,称这种现象为钢的同素异构转变。 7.什么叫完全退火?什么叫再结晶退火? 答案:完全退火是将钢加热至Ac3以上20~30℃,经完全奥氏体化后进行缓慢冷却,以获得近于平衡组织的热处理工艺。 再结晶退火是把冷却变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间,使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化的热处理工艺。 8.超声波探伤 答案:是利用超声波的物理性质检验低倍组织缺陷,用这种方法可直接检查钢材的内部缺陷,例如检验锅炉管,还可检查大锻件的内部质量。 9.塑性变形(重点) 答案:物体受外力作用而产生变形,当外力去除后,物体不能够恢复其原始形状和尺寸,遗留下了不可恢复的永久变形,这种变形称为塑性变形。 56.共析转变 10.韧性(重点) 答案:是材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力,它是强度和塑性的综合答案:一定成份的固溶体,在某一恒温下,同时析出两种固相的转变称为共析转

炼钢生产实习报告

炼钢生产实习报告 炼钢是最基础的重工业,下面就是为您收集的炼钢生产实习报告的相关文章,希望可以帮到您,如果你觉得不错的话可以分享给更多小伙伴哦! 一个多月的实习生活结束了,回顾实习生堐,感触是很深的,收获是丰硕的。实习期间,我利用这次难得的机会,努力学习,虚心向各个工段的员工请教其所在岗位的工艺流程,并利用空闲时间认真学习一些课本以外的相关知识,掌握了一些基本的专业技能,从而进一步巩固自己在学校所学到的知识,为以后在生产实业部上班打下了基础。通过本次实习,我学到了好多在课本上学不到的知识,并对炼钢生产有了很深刻的认识。“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”在这一个月的实习过程中,我才深知自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏,刚进钢厂的时候听到隆隆的机器声,看到工人热火朝天的干劲,空中行车忙碌的身影,心中很是激动。这次实习时间虽然很短,但在这里学到的经验确是很宝贵的,我零距离的接触到了钢铁工人的生活并从他们身上学到了很多东西。并在丙班调度赵选强师傅的悉心教导下,从刚开始的懵懵不懂到最后实习完基本上知道了炼钢实业部各个工段的工艺流程以及钢厂整体的布局。 炼钢实业部由六大工段组成,分别为:转炉工段、连铸工段、除尘工段、运行工段、辅助工段和维修工段。 转炉工段

转炉工段是炼钢实业部的核心工段之一,几乎每个工段都围绕转炉工段展开工作,它由三座转炉组成,分别为一转炉、二转炉、三转炉(在连铸工段用A,B,C代表一转炉、二转炉、三转炉),所用炼钢方法为顶吹氧气转炉炼钢。我刚到炼钢厂的去的第一站就是转炉平台,在师傅的指导下,终于看到了只有在书上见到的转炉,明白为什么炼钢的叫转炉,而炼铁的叫高炉。在摇炉工和一些炉前工的帮助下,基本上弄懂了顶吹氧气转炉炼钢的工艺流程。 钢和生铁最基本的区别是含碳量的不同,在理论上把含碳量小于2.11%的铁碳合金称之为钢,它的熔点为1450~1500;而生铁的熔点为1100~1200。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成分。可以归纳为:“四脱“(脱碳、氧、磷和硫),“二去”(去气和去夹 杂),“二调整”(调整成分和温度)。采用的主要技术手段为供氧、造渣、升温、加脱氧剂和合金化操作。 转炉冶炼目的:将生铁里的碳及其它杂质(如:硅、锰)等氧化,产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。 转炉冶炼原理简介:转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,开始时,转炉处于水平,先向转炉加入2吨到5吨不等的废钢,在向内注入23吨半到26吨半的液态生铁,总重量在28吨半左右,加完后使转炉转到垂直状态,并加入第一批料,石灰,白云石和矿石,然后插入氧枪鼓入氧气并开吹。这时液态生铁表面剧烈的反应,使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,Mino,)生成炉渣,利

转炉炉长安全操作规程示范文本

转炉炉长安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

转炉炉长安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、熟知炉前所有工种的安全操作规程,上岗前穿戴好劳 动保护用品. 2、接班后详细检查所有设备的安全运行情况.特别是氧 气、氮气、高压水及各部冷却水,有问题立即通知有关人员 检查修理. 3、新开炉、补炉第一炉倒渣和出钢时,炉口正面一律不 准站人或行走,炉前指挥要果断.必须待炉子停稳后,炉内反应 平稳方可取样、测温. 4、当班炉长要经常检查托圈,防止发生重大事故. 5、每炉钢水出完溅渣后,必须将炉内残渣倒净,严禁在 无安全措施的情况下留渣操作. 6、转炉炉龄进入补炉期后,应经常检查炉衬损坏状况,

防止漏炉事故的发生. 7、吹炼过程必须严格执行工艺规程,严禁低于 0.65MPa炼钢或擅自调大氧压,吹炼过程发现不正常火焰、烟气和声音,应马上采取措施提枪、停氧,通知相关人员处理. 8、样勺拨渣必须用干木板,渣子粘稠时严禁用力过大,不准对人,以免烫伤. 9、煤气区严禁逗留,炉前以上平台必须两人携报警仪. 10、设备漏水,炉坑积水,严禁炼钢,炉内有水严禁动炉,待水分蒸发完后方可缓慢向后动炉,确认炉内无积水时应由炉长、厂安全员及当班调度三方共同进行并采取措施. 11、检修设备时严禁在操作台附近休息,挡火门道轨必须保持畅通,严禁积渣以防掉道,严禁顶、撞.以防损坏挡火门及电缆等设备. 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

相关文档