M3319 用于1、2、3级设备热交换器的不用填充金属焊接的奥氏体不锈钢卷焊管以及卷焊后的拔制管
M3319 产品采购技术规范
用于1、2、3级设备热交换器的不用填充金属焊接的
奥氏体不锈钢卷焊管以及卷焊后的拔制管
0 适用范围
本规范适用于1、2、3级设备热交换器不用填充金属焊接的奥氏体不锈钢卷焊管，以及卷焊后的拔制管。
1 熔炼
必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。
2 化学成分要求
2.1 规定值
熔炼分析和成品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
2.2 化学分析
钢厂须提供熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
成品检验在每批的一根钢管上进行这种分析。一般情况下，仅检验C、Cr和Ni的含量，如果化学成分要求中对Mo、N的含量作出规定，也应对它们进行检验。必须按MC1000的要求进行这些分析。
按照B2400、C2400和D2400的规定，有关Co含量的要求应在设备技术规格书或其它合同文件中规定。
2.3 晶间腐蚀试验
晶间腐蚀试验必须按B2300、C2300和D2300的规定进行。试验按MC1000要求在浇注时制成的试验锭块上进行。如果该试验不能在试验锭块上进行，那么必须在每批的一根钢管上进行。
表I给出了不同钢号的敏化处理条件，采用的加热温度如下：
A处理：
——不含钼钢为：650±10℃；
——含钼钢为：675±10℃。
腐蚀试验后，如果试样在声响中发出清脆的金属声，在弯曲试验中无裂纹和开裂现象，则该腐蚀试验合格。若有疑问，可用金相法予以判定是否存在晶间腐蚀。
3 制造
3.1 制造程序
见M170.5。
当所获得的管子已经是弯管的情况下，热交换器U型管的成形条件以及弯管工艺评定按F4160规定执行。
当设备技术规格书规定残余应力的限度时，针对管子和弯管的措施应符合以下3.4.2节的规定。
3.2 钢管的制造
3.2.1 卷焊管
管子应经卷、焊（不用填充金属）并加工至标定尺寸。
管子必须用冷轧板制成。
在未倒角的边缘沿着母线进行焊接。选用无填充金属的电弧焊，管子内外用气氛保护。焊接时必须焊透管子的整个厚度。
焊缝接头可用冷锻或其它相当的工艺进行冷加工。在这种情况下，根据管子壁厚确定锻打前的焊道超厚部分，一般为0.10—0.20mm。锻打后要进行固溶热处理。
表I 所用奥氏体不锈钢的化学成分（1）和抗加速晶间腐蚀试验要求%
注：（1）焊接制品的硼含量应≤0.0015%。
（2）试验应按2.3节的要求执行（M225.3）。
（3）成品分析时，其最大保证值增加0.005%。
3.2.2 卷焊拉拔管
这类管子在不用填充金属焊接和热处理后，必须进行一次或多次冷加工变形。最后一次冷加工变形后，应进行固溶热处理。
3.3 钢管样品
热交换器钢管在任何新的批量制造之前，必须先制造代表交货钢管的钢管样品。这些样品按M170的要求制造，并且按照第9节的规定，执行可行的无损检验方法。
对于弯管，如果考虑应力腐蚀危险时，则必须在5根弯管上进行MgCl2试验或开环试验：
——弯曲半径最小，消除应力状态；
——弯曲半径最小，非消除应力状态。
在弯管的直管部分（1米间隔）、弯管与直管的过渡区及弯曲部分进行上述试验。试验条件与评定准则应符合MC1360的规定。
当提供弯管时，对于弯曲半径最小的钢管，试验结果应表明所采用的弯管工艺可以获得合适的尺寸特性（如椭圆度和变薄情况），且不产生裂纹或其它表面缺陷。
3.4 交货状态——热处理
3.4.1 直管热处理
直管应在1050～1150℃进行最终固溶热处理。
在钢管进行连续热处理的情况下，根据 3.3规定的钢管样品的实测结果，可允许在1150℃以上进行热处理，但不得超过1200℃。温度范围应在3.1节制造程序中注明。固溶热处理的条件和炉中气氛也应在制造程序中明确规定。保温温度应予记录，并连续检测送管速度。
3.4.2 弯管消除应力热处理
如果3.3节规定的试验结果表明有必要进行消除应力热处理，应对热交换器弯管进行消除应力热处理。
热处理条件应在3.1节制造程序中注明。
4 力学性能
4.1 规定值
力学性能规定值列于表Ⅱ。
表Ⅱ所用奥氏体不锈钢的力学性能
4.2 取样
试料应取自交货状态（经固溶热处理和酸洗）的钢管端部。
如需重复作试验，则试样必须在接近第一次取样部位截取。
拉伸试样均应纵向截取。
压扁或扩口试验应由在管端切取的一段管子上进行。
4.3试验
4.3.1试验项目和数量
力学性能试验按每炉或每批进行。
所谓批，是指来自同一炉罐号、并同一制造工艺生产、直径和壁厚相同且同炉热处理（或经受相同热处理工艺）的钢管。每批最大总长度不超过4000m。
试验项目、取样方向及试验温度列于表Ⅲ。
表Ⅲ
（1）如果设备技术规格书或其他合同文件有规定，高温屈服强度需在表Ⅱ指定的温度下进行验证。
4.3.2 试验实施方式
4.3.2.1室温和高温拉伸试验
a）试样
试样可取自在钢管上截取的长条，该长条的厚度等于钢管的壁厚；也可取自一段钢管，其要求应满足MC1000的规定。
b）试验方法
取自在钢管上截取的长条试样或取自一段钢管的试样必须按MC1000的规定进行拉伸试验，必须记录以下数值：
——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa；
——极限拉伸强度，MPa；
——断后伸长率，%；
c）结果
测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求
如果结果不是这样，且试样有物理缺陷（不影响成品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时，则必须另取试样重作试验。如果第2次试验合格，该批钢管予以验收，反之则按下节规定执行。
如果不合格结果不是由于上述任一原因所造成，则可对每个测得的不合格结果取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果都合格，该钢管予以验收，反之，则必须拒收（见4.4）。
4.3.2.2 压扁试验
a）试样和试验方法
试样尺寸和试验方法应符合MC1000的规定.
b)试验结果
在压扁试验的第一阶段，钢管表面不得出现任何裂纹和开裂；
在压扁试验的第二阶段，钢管表面不得出现任何开裂和任何明显的不均匀性。
如果某一钢管的压扁试验结果不合格，该钢管应重新作压扁试验，凡有缺陷的钢管应予拒收。如果有10%以上的钢管压扁试验不合格，则该批钢管应予拒收。
4.3.2.3 扩口试验
a）试样和试验方法
试样尺寸和试验方法应符合MC1000的规定。
b）结果
试验后，钢管表面不得有裂纹和开裂。
结果评定与压扁试验相同（见4.3.2.2节）。
4.4 重新热处理
钢管由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，允许重新热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。
在此情况下，试样必须按4.2的规定截取。要进行的试验项目须与4.3的规定相同。
重新热处理不得超过一次。
5 残余拉应力核查
只有在设备技术规格书中明确注明需要考虑应力腐蚀的危险时，才对热交换器管子进行这种核查。
MgCl2和开环试验的试验条件和要求应符合MC1360的规定。
5.1 直管检查
应在每批一个管子上取样进行检查。
5.2 弯管检查
本项检查只在未经消除应力热处理的弯管上（见3.1：制造程序）进行。对每一管束，必须取其中未经消除应力热处理的、弯曲半径最小的弯管进行检查。试验在两块试料上进行，一个在弯曲的中间部位，另一个在弯管和直管的过渡区。
6 弯管金相检验
只对消除应力热处理的弯管进行本项检验。
对每一管束，应在两个钢管上作检验：一个弯曲半径最小的弯管，另一个是弯曲半径最大的弯管。金相检验的目的是验证弯管经消除应力热处理后不存在晶粒长大现象以及在晶粒边界不存在析出物。每一弯管取两块试样进行检验，一块取自弯管的中间部位，另一块取自弯管和直管的过渡区。
7 奥氏体晶粒度的测定
在尺寸（直径和壁厚）相同的管子中，每炉罐号取5根不同批的管子，按MC1000规定进行试验。
晶粒度指数至少为2。
8 外观检查——表面缺陷
8.1 钢管表面
钢管内外表面必须完好无损，不存在有害的缺陷。
交货时直管表面必须清洁，不能有氧化物。经消除应力热处理的弯管，其表面可允许有淡黄或浅兰色的薄而致密的氧化物。该氧化物应符合选自验证试料中的参照试样上的氧化物。若不符合，必须按预先制订的方法去除弯管的氧化层。钢管内部的清洁度必须用通过塞子的方法予以检验。
钢管表面最终粗糙度Ra不得超过3.2μm。表面状态检验应按MC7200的规定进行。
8.2 保护
如有必要，管子须经酸洗、钝化、清洗和干燥处理。
钢管端部垂直切齐，并用塑料护罩封口。并在管子两端用防水套包扎。
9 体积检验
9.1 超声波检验
按MC2500的规定，对每根管子进行超声波检验，以代替9.2规定的涡流检验。
——对固溶状态的管子进行超声波检验；
——表面状态应符合MC2100的要求；
——应用切变波检验法探测纵向和横向缺陷。
结果
不适宜用自动试验台检验的端头应切除。
9.2 涡流检验
对所有的钢管作此检验。当然，它也可以按9.1的规定用超声波检验法代替。每根钢管应按MC6000的规定作涡流检验。该检验应在交货状态即固溶热处理状态的管子上进行。
结果
不适宜用自动试验台检验的端头应切除。
9.3 缺陷一览表
一方面，按照M170.6的条款和是早商确定的关于钢管样品的缺陷分类，制订出不可验收缺陷的剔出准则；另一方面，大于如下所列深度的缺陷则应予拒收：
壁厚≤1.5mm的钢管：钢管壁厚的10%，最小深度0.08mm。
壁厚＞1.5mm的钢管：0.15mm。
对于各类所遇到的缺陷，把超声波和涡流检验所测得的实际缺陷的结果与校准时获得的结果相比较，得到系数K：
K=剔出缺陷信号/参考缺陷信号
只有超声波和涡流检验结果小于或等于拒收准则规定的那些钢管才可以验收。
10 缺陷部位的清除和修整
通常，对凡用目视和无损检验检查出的带有不能验收的缺陷时，该缺陷部分的管段应予切除。
如果能保证管壁剩余厚度不小于规定的最小厚度，则可用适度磨削法进行表面修整。
修整后必须按第8节和第9节要求，对管子进行目检和内部缺陷检验。
11 尺寸和公差
11.1 公差
管子尺寸公差应符合以下规定：
——外径：±0.5%（包括椭圆度），最小为±0.1mm；
——厚度：名义厚度的±10%；但对直径≤10mm的管子，其厚度公差可以为0%～+20%。
11.2 尺寸检查
尺寸检查至少包括以下内容：
11.2.1 直管尺寸检查
每批检查5根钢管的壁厚、直径和椭圆度。
焊道的附加厚度也要在每批5根管子上进行检查。
11.2.2 弯管尺寸检查
F4165a）的要求更换如下：
每批检查5根管子的尺寸，每种弯曲半径的弯管至少检查一根，检查内容包括：
——在3个点（45°、90°、135°）检查弯管的弯曲半径、直径和椭圆度，并检查该弯管的两段直管的长度。
——用超声波检查弯管外曲面部分的壁厚。
12 气密性试验
每根钢管在最后加工过程中，都必须在水中进行气密性试验。必须按设备技术规格书要求进行此项试验。
13 标记
供货商必须按B、C和D1300的规定确定采用的标志和标记方法。
12 清洁—包装—运输
必须在订货单中规定各种要求并满足下列要求：
13 试验报告
不论交货前的零件状况如何，供货商在每一项试验后必须建立以下相应的报告：
——熔炼分析和成品分析的化学成分单；
——晶间腐蚀试验报告（有要求时）；
——热处理记录分析卡；
——力学性能试验报告；
——目视检查报告；
——无损检验报告；
——晶粒度测定报告；
——尺寸检验单；
这些报告必须包括：
——炉次号和零件编号；
——供货商识别标志；
——订货单号；
——如有必要，检查机构的名称；
——各种试验和复试结果，及与相应的规定值。
焊接图纸符号标注图解示例
一、焊接图纸符号标注图解示例 ★焊接符号标注实例及方法 在焊接结构图样上，焊接方法可按国家标准GB5185-85的规定用阿拉伯效字表示，标注在指引线的尾部。常用焊接方法代号见表3-9所示。如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面(或打底)焊接方法。例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。 焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图3-21所示。该图表示V形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。 二、焊接符号表示方法
1钢结构焊接符号含义大全 钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。 2钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定： （1）焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。 （2）基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。 （3）若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧;若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。 （4）当为双面对称焊缝时。基准线可不加虚线。 （5）箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件。 （6）基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。 （7）焊缝的基本符号、辅助符号和补充符号(尾部符号除外)一律为粗实线，尺寸数字原则上亦为粗实线，尾部符号为细实线，尾部符号主要是标注焊接工艺、方法等内容。 （8）在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸。并加注“相同焊缝的符号”，相同焊缝符号为3/4圆弧，画在引出线的转折处。 在同一图形上，有数种相同焊缝时，可将焊缝分类编号，标注在尾部符号内，分类编号采用A,B,C......在同一类焊缝中可选择一处标注代号。
复合板焊接工艺评定浅谈
复合板焊接工艺评定解析 1. 概念的统一 规定“复合层”、“复层”、“覆层”在复合材料评定标准中为相同概念，都表示为复合金属材料中耐腐蚀层和耐磨层的金属板材或堆焊层，以及连接它们的焊缝堆焊层（包括过渡层焊接）。本标准中的复合材料焊接工艺评定是指耐腐蚀复合金属材料的焊接工艺评定。 2. 复合金属材料焊接工艺评定中的焊接工艺数量 在复合材料焊接接头中，工艺评定时对每种焊接工艺都应考虑，包含以下几个焊接工艺： ①基层与基层之间的焊接工艺 ②复层与复层之间的焊接工艺（包括过渡层焊接工艺） ③基层与其他零件的焊接工艺 ④复层与其他零件的焊接工艺 3. 复合层之间焊接的本质 从ASME第IX卷相关内容和47014-2011的C.2.3和C.3.2条的规定，都表明了复合材料对接接头的评定包括基材焊缝的力学性能评定和复合层的化学成分分析评定，当复合层计入强度计算时，应使用复合材料试件对焊缝（包括复合层焊缝）的力学性能进行评定，当复合层材料不计入强度计算时，可以不使用复合材料试件，只需要对基层焊缝进行力学性能评定。 复合层与复合层之间的焊接，本质上就是耐蚀堆焊焊接工艺，但细节上又不完全等同47014-2011中的“耐蚀堆焊工艺评定”，“耐蚀堆焊工艺评定”中的耐蚀堆焊是在母材表面上实施焊接，而复层焊接是在基材焊缝表面上实施堆焊，因此，基材的焊缝金属才是影响复层化学分析评定的因素。根据耐蚀堆焊工艺评定规定，当母材类别改变时应重新评定，所以如何建立焊缝金属（即焊接材料）的化学成分分类成为关键。由于我国对焊材按化学成分分类没有完整的分类体系，所以以焊材化学成分分类来建立复合层堆焊的评定标准暂不可行。但在NB/T 47014-2011中焊材的分类方法与母材的分类方法基本相同，其化学成分和性能基本上与母材相匹配，所以可以规定具有相同数字代号的母材类别和焊材类别属于相同材料类别。在实际焊接中是有可能出现基材类别和基材焊缝金属类别不相同的情况的，这时用基材的耐蚀堆焊评定是不能验证在焊缝金属上的堆焊，同时在这种情况下，如果复合比很大或无法预先开坡口，堆焊过程可能同时在基材焊缝和基材母材上实施，则可能需要两个耐蚀堆焊评定来分别满足焊缝金属和基层母材。 基层和复层的焊接次序改变应该重新评定,这应该是没有争议的结论。 先焊基材情况下，如果完成基层焊接的最后一道焊缝的焊接材料类别与过渡层或耐蚀层焊材类别相同，则化学成分分析评定可以免做。特殊情况时，这种焊接方法是可能存在的。 4. 基层母材的评定范围和复层化学成分分析 当复合层厚度计入强度计算时，ASME第IX卷QW-217中规定“工艺评定试验，在基层P-No. 、复层材料、焊接方法以及与之相匹配的填充金属等方面，应和产品焊接所采用的一样”，即：产品基材和试件基材应是同一类别材料、产品复层材料和试件复层材料应是相同材料、填充材料也应是相同材料。ASME对基层材料限制为相同类别以及限制复层材料和焊接材料为相同，是跟“耐蚀堆焊工艺评定”中的基材评定规则相一致的，这也是要求使用同
超声波金属焊接机
超声波金属焊接机 超声波金属焊接机就是应用超声波金属点 焊技术，分超声波金属点焊机、超声波金属线 束焊接机、超声波金属管封尾机、超声波金属 滚焊机，把超声波金属焊技术改为四种不同的 超声波金属焊工艺。 [在此主要介绍超声波金属点焊机] 超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发 现的。它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接 时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不 相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。一 般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向 振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的 突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接 触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交 界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下， 相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。 超声波金属焊接机工作原理 把高频电能通过超声波换能器转换成机械振动能，直接传导到超声波金属焊接机焊头上，作用于两个需要焊接的金属表面并产生高频摩擦，在加压的情况下，使两个金属表面相互主频摩擦造成生热凝聚而熔接。能对铜裸露线进行并线焊接，超声波焊接过程是一个机械过程，无电流通过工件，无熔化出现。其电性能和热性能是其他工艺所达不到的。因此对有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接系统。特别是铝、镍、铜、银等细、薄材料进行单点、多点、方形、条形、单层、多层、复合焊接起到理想效果。其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工，也在于超声焊接消耗低、寿命长、劳动强度低。 超声波金属焊接机焊接阶段 （1）振动摩擦阶段：超声波金属焊接的第一个过程主要是摩擦过程，其相对摩擦速度与摩擦焊相近，只是振幅仅仅为几十微米。这一过程的主要作用是排除焊件表面的油污、氧化物等杂质，使纯将的金属表面暴露出来。焊接时，由于上声极的超声波振动，使其与上焊件之间产生摩擦而造成暂时的连接，然后通过它们直接将超声波振动能传递到焊件间的接触表面上，在此产生剧烈的相对摩擦，由初期个别凸点之间的摩擦逐渐扩大到面摩擦，同时破坏、排挤和分散表面的氧化膜及其他附着物。 （2）温度升高阶段：在继续的超声波往复摩擦过程中，接触表面温度升高（焊区的温度约为金属熔点的35％～50％），变形抗力下降，在静压力和弹性机械振动引起的交变节应力的共同作用下，焊件间接触表面的塑性流动不断进行，使已被破碎的氧化膜继续分散甚至深入到被焊材料内部，促使纯金属表面的原子无限接近到原子能发生引力作用的范围内，出现原子扩散及相互结合，形成共同的晶粒或出现再结晶现象。 （3）固相接合阶段：随着摩擦过程的进行，微观接触面积越来越大，接触部分的塑性
不锈钢复合板的制作方法及焊接方法综述
不锈钢复合板的制作方法有两种： 一、热轧法生产不锈钢复合钢板： 以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制而成。在轧制过程中两种金属扩散实现冶金结合。当然为了提高复合界面的润湿效果，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。 二、爆炸法生产复合钢板： 将不锈钢板重叠置于碳钢基板上，不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。不锈钢板上面平铺炸药，炸药爆炸的能量，使不锈钢板高速撞击碳钢基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。 焊接工艺 作者：陆汉惠 （江门甘蔗化工厂（集团）股份有限公司，广东江门529075） 关键词：不锈钢复合钢板；焊接性；焊接工艺；工艺评定 中图分类号：TG444.1 文献标识码：B 不锈钢复合钢板压力容器是近年来石油、化工行业中应用较广的设备，既有不锈钢较强的耐腐蚀性，又有普通钢的经济性。但其制造及焊接工艺较复杂，特别是对过渡层及复层的焊接质量要求很高。1999年4月，我公司承接了某化工厂10台常压塔的生产任务，其主体材质是24mm＋3mm的16MnR＋316L。对其工艺进行探讨，通过查阅许多有关资料及试验，确定了不锈钢复合钢板容器的制造及焊接工艺。 1 焊接性分析 16MnR＋316L不锈钢复合钢板的复层为316L，属奥氏体不锈钢，基层为16MnR，属碳锰低合金钢，其焊接工艺较简单。而16MnR＋316L的焊接工艺难点是16MnR和316L过渡层和316L不锈钢的焊接。 316L不锈钢焊接时，易发生HAZ敏化区晶间腐蚀，对于316L，发生敏化区间井非在平衡加热时的450—85O℃，而是有一个过热度，可达600－1000℃。因为焊接过程是一个快速加热和冷却的过程，而铬碳化合物沉淀是一个扩散过程，为足够扩散需要一定的“过热度”，其焊接工艺应采用快速过程。以减少处于敏化区加热的时间。所以焊接过渡层应用小热输入、反极性、直线运条和多层多道焊。 316L的导热系数小．线膨胀系数大，热量不易散失，很容易形成所需尺寸的熔地，而旦在自由状态下，易产生较大的焊接变形。因此，在焊接复层316L 时，应采用小电流、快速焊、窄焊道的多层多道焊接，要控制道间温度在6O℃以下。 2 制造工艺 2.1 下料划线禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤划伤表面。 2.2 切割试样材料厚度为24mm＋3mm，采用切割机进行切割时复层朝下，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。坡口也采用刨边机进行加工，加工后的坡口要进行外观检验，不得有裂纹和分层，否则要进行修补。 2.3 拼接拼接前坡口两侧各2O mm 内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口100 mm 范围内要涂防飞溅材料。拼接时应以复层为标准，保证对口错边量≤1mm，间隙l～2 mm 。
复合板SQR的焊接工艺评定
复合板S Q R的焊接工 艺评定 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
复合板S11348+Q245R的焊接工艺评定 摘要 本文介绍S11348+Q245R复合板的焊接性试验和焊接工艺评定，提供了焊接工艺参数。根据该焊接工艺评定制定的产品焊接工艺，其产品经焊后检测符合技术要求。 关键词：复合板S11348+Q245R；焊接工艺评定；焊接性能分析 第一节前言 1焊接工艺评定概念 焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。 2焊接工艺评定的意义 焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。 3焊接工艺评定的目的 （1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。 （2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。 （3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。 （4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。 第二节S11348+Q245R复合板的焊接性试验和焊接工艺评定不锈钢复合板是由碳钢或低合金钢和不锈钢复合轧制而成的双层金属材料。基层为碳钢或低合钢，保证其钢板的结构强度、刚度和韧性；复层为不锈钢，满足介质对耐蚀性能的要求，具有经济、技术性能优越等特点。2011年我厂新接手了一台分馏塔顶油气分离器设备，（编号A097），此台设备主体材质为S11348+Q245R (3mm+ 28 mm)。为了保证焊接质量，我们进行了此材料的焊接性试验和焊接工艺评定。 1 焊接性分析 焊接不锈钢时，如果焊接工艺不当或焊接材料选用不正确，会产生一系列的缺陷。这些缺陷主要有耐蚀性的下降和焊接裂纹的形成，这将直接影响焊接
不锈钢复合板的生产工艺与用途
不锈钢复合板的生产工艺及用途 为了更好地能使不同性能的钢材充分发挥其特性，早在8世纪印度发明了大马士革钢，用于制造锋利无比的刀具，使其在具有较好的韧性和较高的硬度，刀上可以具有非常锋利的刀锋.而且也非常坚韧而不会折断尖锐而不脆断，这就是两种不同钢材复合而成的大马士革钢，也是人类历史上最早浇注复合法生产的复合钢。我国50年代中期用浇注复合法生产复合钢锭再经热轧是，轧制成窄幅钢板制造农用犁刀和民用厨用刀具。 近几年不锈钢因具有良好的不锈和耐蚀特性而得到广泛应用,但由于不锈钢中含有高比例的镍铬等稀贵金属而使其价格居高不下。但由于镍价飙升,导致含镍较高的300系不锈钢价格波动较大,使得不锈钢生产企业不得不加大开发低镍和无镍不锈钢。即便如此,不锈钢的价格仍然很高,如200系和400系不锈钢的价格均在每吨价格也在普碳的两倍以上。因此,开发不锈钢的替代产品已经成为世界各国材料研究人员关注的重要课题。 不锈钢复合板材通常是以不锈钢做面材,以普通低合金钢或其它合金材料为基材,通过一定连接方式结合成一体的复合板材,兼具不锈钢和其它合金材料的优点,在价格上具有同规格纯不锈钢无法比拟的优势。因此,不锈钢复合板材自诞生以来就一直受到人们的高度重视。金属复合板的研究最早是美国于1860年开始的,工业性生产始于20世纪30年代。当时美国为了降低成本,提高强度,开始了镍复合钢板的生产。20世纪30年代,联也对铝、锡、钢等金属与合金的复合材料进行了初步研究,所采用的生产工艺主要有轧制法、铸造法、爆炸法、扩散焊接法等。其中,对冷轧复合法的工艺及力学性能研究较为深入,试生产了08F钢基体上复合
1828型不锈钢的三层耐蚀复合板。20世纪50-60年代,英国伯明翰大学等单位对固相复合进行了较为系统的研究,取得了很大成就。日本在复合材料方面的研究虽较晚,但进步迅速,近年来成为从事金属复合材料研究最多的国家之一。 我国的复合板研制始于20世纪60年代初,主要方法有爆炸焊接、爆炸焊接+轧制、热轧、冷轧等,主要研究单位有钢铁研究所、东北大学、科技大学、科技大学等。目前,太钢、昆钢、柳钢等已实现不锈钢的复合生产。经过一个多世纪的发展,不锈钢复合生产技术不断提高,生产方法也日益增多,目前大致可归结为固+固相复合法、液+固相复合法以及液+液相复合法三大类。图1 给出了金属复合板材的生产方法。 图1 金属复合板生产方法 1 固+固相复合法 固+固相复合法相对比较成熟,种类也比较多。主要包括焊接复合法、直接轧制复合法、焊接+ 轧制法、涂层复合法等。其中,在焊接复合法中,根据焊接方式的不同,又包括爆炸焊接、钎焊法、扩散焊接法等。同时,在焊接成形以后,一般都需要进行压力加工,最终获得大幅面的复合板材,故焊接法通常与轧制法相结合,
不锈复合钢板的焊接工艺
不锈复合钢板的焊接工艺 不锈复合钢板是一种以碳钢为基体单面或双面整体连续地包覆0.1-20mm不锈钢的两种金属高效节能材料。其由较厚的珠光体钢（基层）和较薄的不锈钢（复层）复合轧制而成，基层多为碳钢或低合金钢，复层多为1CR18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等奥氏体不锈钢，主要满足耐蚀性能等要求。不锈钢复层通常是在容器里层，厚度一般只占总厚度的10%～20%。 一、不锈复合钢板的焊接性 不锈复合钢板基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接，其焊接性主要取决于基层和复层的物理性能、化学成分、接头形式及填充金属种类。焊接低碳钢（或低合金钢）与不锈钢的复合钢板时，容易产生高温结晶裂纹、延迟裂纹和脆化问题。复合钢板焊接时，基层和复层应分开各自进行焊接，焊接中的主要问题在于基层与复层交接处的过渡层焊接。 1、奥氏体系复合钢板的焊接性 （1）焊缝容易产生结晶裂纹：结晶裂纹是热裂纹的一种形式。焊缝金属在结晶过程中冷却到固相线附近的高温时，液态晶界在焊接应力作用下产生的裂纹。 （2）热影响区容易产生液化裂纹：复合钢焊接时，奥氏体钢热影响区由于受焊接热循环影响，低熔点杂质被熔化，在焊接应力作用下产生液化裂纹。 2、铁素体系复合钢板的焊接性 （1）焊缝容易产生结晶裂纹：焊接铁素体复合钢板时，焊缝金属产生结晶裂纹的原因、防止措施与焊接奥氏体复合钢板时相同。 （2）焊接接头易产生延迟裂纹：延迟裂纹是焊接接头冷却到室温并在一定时间后才出现的焊接冷裂纹，多产生在热影响区。焊接铁素体系复合钢板产生延迟裂纹的影响因素有焊接接头区出现脆硬组织；焊缝金属中有明显的扩散氢聚集；焊接接头刚度大；有明显的焊接
常用焊接符号大全-副本
常用焊接符号表示法 1 范围 本标准规定了焊接符号的表示方法。 本标准适用于金属熔化焊及电阻焊。 2 规范性引用文件 GB/T 5185 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB/T 12212 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 3 基本要求 3.1 焊接符号应明确表示所要说明的焊缝，不应增加过多的注解。 焊缝的表示方法包括焊缝图示法和焊缝符号标注法。一般应采用焊缝符号标注法，如果仅采用焊缝符号标注法无法表达清楚或采用图示法比标注法简单明了时，可采用图示法。 3.2 焊缝符号由基本符号与指引线组成，必要时可以加上辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号。 图形符号的比例、尺寸和在图样上的表示方法按GB/T 12212的规定； GB/T 12212中常用的图示方法见附录C（规范性附录）。 3.3 当专业标准规定焊缝尺寸、焊接工艺时，焊缝符号中应表示这些内容。焊接方法在图样上标注时，按附录B（规范性附录）的规定。 要求焊后加工的，如铲平、磨平、切削加工等，应在技术要求中标明。 4 符号 4.1基本符号 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表1。
4.2 辅助符号 4.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。
4.2.2辅助符号应用示例见表3。
4.3补充符号 补充符号是补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，补充符号见表4。 焊接工艺方法符号见GB/T 5185。 5 符号在图样上的位置 5.1 基本要求 完整的焊缝表示方法包括：基本符号、辅助符号、补充符号、指引线、尺寸符号和数据。 指引线包括：箭头指引线（箭头线）、基准线（一条实线基准线，一条虚线基准线），见图1。
不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板的焊接 不锈钢复合板是由复层（不锈钢）和基层（碳钢、低合金钢等）复合轧制而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量不锈钢，具有良好的经济价值。不锈钢复合板由于具有良好的综合性能和价格上风，在石油化工、食品产业等领域得到日益广泛的应用。不锈钢复合板焊接既不同于不锈钢，也不同于碳钢或低合金钢，而有其特点和难点。 一、不锈钢复合板的焊接特点 从设计角度考虑，不锈钢复合板的基层主要是保证强度，复层主要是保证其耐蚀性能, 中间增加的过渡层只是焊接工艺的需要。为了保证复合钢板不失往其原有的综合性能，需要对基层和复层分别焊接。除了基层和复层的焊接外，还有过渡层焊接的题目，这是不锈钢复合板焊接的主要特点。复层焊缝和基层焊缝之问，以及复层焊缝与基层母材交界处宜采用过渡焊缝。基层和复层的过渡层焊接是不锈钢复合板焊接的关键。 二、不锈钢复合板焊接技术要点 1?焊接方法的选择 焊接不锈钢复合板时，基层大都采用焊条电弧焊。对于直径大、厚度大的不锈钢复合板产品，基层也可以采用埋弧焊。基层采用埋弧焊的优越性是多方面的：生产效率高、焊缝质量优、表面成形美观、劳动条件好、节省焊接材料和电能。过渡层和复层焊接，最常用的方法是焊条电弧焊。 2?焊接工艺评定 GBI501998《钢制压力容器》规定，凡是新材料、新焊接工艺均应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。不锈钢复合板能否通过焊接工艺评定，是不锈钢复合板焊接的关键所在。目前，不锈钢复合板的焊接工艺评定应按照JB4708?2000《钢制压力容器焊接工艺评定》附录 A （标准的附录） 锈钢复合钢焊接工艺评定"进行，并遵守该标准正文的有关规定。 3?焊接材料的选择 不锈钢复合板的焊接材料按照JB/T4709 —2000《钢制压力容器焊接规程》正文和附 录A （标准的附录）不锈钢复合钢焊接规程”表A1推荐选用。 不锈钢复合板过渡层的焊接十分重要，过渡层焊接材料的选择也十分重要。焊接过渡层的目的，是为了补偿由于稀释所引起的合金元素（如铬、镍等）的降低，使复层焊缝的合金成分保持应有的水平。过渡层焊接时，基层结构钢的局部熔化使不锈钢焊缝合金成分稀释。同时，还有铬、镍合金元素的烧损题目。这样就会降低不锈钢焊缝中的铬、镍合金 元素含量，增加不锈钢焊缝的含碳量，从而使不锈钢焊缝中轻易形成硬而脆的马氏体组织，降低焊接接头
焊接符号标注及详细表示方法
焊接符号标注及表示方法—详版 什么是焊接符号 焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。我国的焊接符号是由国家标准GB324规定的。 焊接符号有什么作用 焊接符号是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来 表示的方法。焊接符号可以表示出: (1)所焊焊缝的位置。 (2)焊缝横截面形状(坡口形状)及坡口尺寸。 (3)焊缝表面形状特征。 (4)表示焊缝某些特征或其他要求。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 焊接符号由哪几部分组成 焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 表示焊缝的基本符号有哪些 焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
点击下载焊接符号说明大全（excel表格详细讲解） 焊接加工符号的国家标准有哪些 焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一2008《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。 表示焊缝的辅助符号有哪些 辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 表示焊缝的补充符号有哪些
复合钢板焊接工艺评定知识讲解
复合钢板焊接工艺评 定
复合钢板焊接工艺评定 郭晶张寿增 【关键词】钢板,复合材料,腐蚀,焊接工艺评定 【论文摘要】复合钢板焊接的实质是基层材料的焊接和在基层材料上堆焊耐蚀层，了解这一点对合理进行复合钢板的焊接工艺评定至关重要。 中图分类号：TG 44文献标识码：B Welding procedure qualification for clad steel plates GUO Jing，ZHANG Shou-zeng (Dalian Nanhai Pressure Vessel Factory，Dalian 116031, China) Abstract:The welding of clad steel plates is essentially the combination of welding of base metal with overlaying of corrosion resistant deposit on the base metal. This acknowledgement is helpful for properly performing the qualification tests. Key words:steel plate; composite;corrosion; welding procedure qualification 使用复合钢板建造化工设备和压力容器是为了节约贵重耐腐蚀金属材料，同时利用低合金高强度钢作基层，提高设备承压能力，从而实现使用性能和经济效果优化组合的目的。ASME规范第Ⅸ卷，第QW-217条，是关于复合钢板焊接工艺评定的专门条文［1］，是目前最全面、最合理的规定。 1复合钢板焊接本质 以单面坡口为例(图1)，复合钢板的焊接分两步来完成：①焊接基层，把基层坡口填充至H深度，H小于复合钢板的基层厚度T。这样做的目的是为了防止焊接基层部分时熔化复层金属。这一阶段的焊接与焊接单一基层材料没有任何区别。②焊接复层，其基本要点是保持尽量浅的熔深，以减轻基层材料对耐蚀熔敷金属的稀释作用。不难看出，这一阶段焊接的实质，就是在基层材料上堆焊耐蚀金属。
【CN210060223U】一种金属材料焊接设备【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920434154.X (22)申请日 2019.04.02 (73)专利权人 李啸乾 地址 210094 江苏省南京市孝陵卫街200号 南京理工大学 (72)发明人 李啸乾 丰颖琳 (74)专利代理机构 常州市权航专利代理有限公 司 32280 代理人 袁兴隆 (51)Int.Cl. B23K 37/04(2006.01) B23K 37/00(2006.01) B23K 37/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种金属材料焊接设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种金属材料焊接设备， 包括主体板，所述主体板的上表面固定连接有C 型固定架，C型固定架内转动连接有转动杆，转动 杆的左端穿过C型固定架与同步轮连接，该金属 材料焊接设备，通过第一C型固定板和第二C型固 定板对需要焊接的金属材料进行固定，避免在焊 接时金属材料发生位移，通过焊接头对金属材料 进行焊接，由于焊接头处于金属材料的下侧，焊 接时产生的高温飞溅物掉落至盛液箱内，通过盛 液箱对高温飞溅物进行降温，避免高温飞溅物四 散烫伤工作人员，通过伺服电机带动焊接头进行 旋转，通过指针方便工作人员掌握焊接头旋转的 角度，方便金属材料焊接设备更好的对金属材料 进行焊接。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 210060223 U 2020.02.14 C N 210060223 U
权 利 要 求 书1/1页CN 210060223 U 1.一种金属材料焊接设备，包括主体板(1)，其特征在于：所述主体板(1)的上表面固定连接有C型固定架(7)，C型固定架(7)内转动连接有转动杆(24)，转动杆(24)的左端穿过C型固定架(7)与同步轮(22)连接，所述主体板(1)的上表面固定连接有伺服电机(21)，伺服电机(21)通过电机轴与电机同步轮(23)连接，电机同步轮(23)的位置与同步轮(22)的位置相对应且通过同步带(20)连接，所述转动杆(24)的外表面固定连接有定位板(15)，定位板(15)上设有放置槽，放置槽内固定连接有滑动杆(26)，所述放置槽的右侧固定连接有第三电动伸缩杆(27)，第三电动伸缩杆(27)位于滑动杆(26)的上侧，滑动杆(26)的外表面滑动连接有滑动块(25)，第三电动伸缩杆(27)的伸缩端与滑动块(25)固定连接，滑动块(25)上设有焊接头(13)，所述主体板(1)的上表面固定连接有电源开关组(5)，电源开关组(5)的输入端电连接外部电源的输出端，电源开关组(5)的输出端电连接伺服电机(21)和第三电动伸缩杆(27)的输入端。 2.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接设备，其特征在于：所述主体板(1)的上表面固定连接有支撑架(6)，支撑架(6)的位置与C型固定架(7)的位置相对应，且C型固定架(7)位于支撑架(6)的中间位置，所述支撑架(6)左右两侧的上表面分别固定连接有两个第一电动伸缩杆(11)和第二电动伸缩杆(16)，第一电动伸缩杆(11)和第二电动伸缩杆(16)的伸缩端分别与第二C型固定板(19)和第一C型固定板(12)固定连接，第二C型固定板(19)和第一C型固定板(12)上分别设有紧固螺杆(18)，紧固螺杆(18)的底端设有橡胶垫片(17)。 3.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接设备，其特征在于：所述C型固定架(7)上设有盛液箱(9)，盛液箱(9)的位置与定位板(15)的位置相对应，盛液箱(9)内滑动连接有过滤箱(14)。 4.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接设备，其特征在于：所述主体板(1)的上表面固定连接有盛水箱(2)，盛水箱(2)内设有压力泵(3)，压力泵(3)的出水口连接输水管(4)的进水口，输水管(4)的出水口位于盛液箱(9)上。 5.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接设备，其特征在于：所述C型固定架(7)的右侧设有角度槽(8)，定位板(15)的右侧固定连接有指针(10)，指针(10)穿过角度槽(8)且滑动连接。 2
不锈钢复合板的焊接工艺
不锈钢复合板的焊接工艺规程 1、使用范围 本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。 2、焊接材料的选择 2.1焊接材料选用原则 2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。 2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。 表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用
表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用 3、焊前准备 3.1 下料 不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。 3.2 坡口加工及检查 a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1 选用。 b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。 c.坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割、气割等方法开制 坡口，则必须去除复材表面的氧化层 d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。 3.3焊前清理 坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。 3.4 焊件装配 a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于 2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量 b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。手弧焊 定位焊焊缝参照表3.5-1 表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm） δ0为基层厚度 c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。 d.复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。
金属焊接技术基础
目录 1、电阻焊的应用及发展 (1) 1.1电阻焊的应用现状 (1) 1.2电阻焊设备的发展及现状 (2) 2、电阻焊及其焊接原理 (3) 2.1电阻焊定义 (3) 2.2电阻焊形成的几个阶段 (3) 2.3影响电阻焊焊接的因素 (4) 2.3.1 电阻 (4) 2.3.2 电流密度和工件表面 (4) 2.3.3电极压力 (5) 2.3.4通电时间和电极材料及端面形状 (5) 3、电阻焊的分类和优缺点 (6) 3.1电阻焊的优缺点 (6) 3.1.1电阻焊优点： (6) 3.1.2电阻焊缺点： (6) 3.2电阻焊的分类 (6) 3.2.1点焊 (7) 3.2.2缝焊 ............................................................ 错误！未定义书签。 3.2.3对焊 (9) 3.3.4凸焊 (10) 4、电阻焊常用设备 (11) 4.1点焊机 (11) 4.2对焊机 (11)
5、电阻焊常见故障与焊接检验 (13) 5.1焊点常见故障 (13) 5.2电阻焊焊接检验 (14) 结束语 (15) 参考文献 (16)
1 电阻焊焊接原理 [摘 要]：电阻焊作为一种高效、廉价且机械化和自动化程度较高的连接技术，工业中得到了广泛的应用。电阻焊在工业中各个领域都占了相当重要且相当数量比例的地位。本文介绍了国内外电阻焊设备的发展现状，并对我国电阻设备的发展前景进行分析。着重介绍了电阻焊焊接原理、电阻焊的常用设备以及主要参数对焊接的影响。 [关键词]： 电阻焊；应用发展；焊接；电极； 1、电阻焊的应用及发展 1.1电阻焊的应用现状 电阻焊一经出现，便因其生产效率高、焊接质量容易得到保证、易实现机械化、自动化，在焊接领域中得到了广泛的应用。随着科学术的不断发展，对产品质量要求的不断提高，尤其是在大量使用电阻焊设备的汽车工业中出现的复合板、高合金钢及各种有色金属材料，对电阻焊设备提出了新的要求。电阻焊设备需要解决的主要问题是：提高生产效率、保证质量监控、新型材料电阻焊、节约能源。 电阻点焊在汽车白车身焊装中占据主导地位，其中一辆轿车的白车身上焊点数：3000~5000个，电阻电焊的汽车白车身以及薄板件的生存如图1-1。此外，电阻焊适用于各种薄板构件的生产，如：轿车外壳拼装，仪表柜、钢家俱的生产；油桶、油箱、化工原料盛器、食品罐等[1]。 图1-1 电阻焊接件
焊接符号大全(最全易理解)
(O)1 焊接位置代号"HF"是指管轴水平固定焊。 (X)2 B类厚板有垫板横焊时，有斜口开槽之试板应置于上方位置。 (X)3 焊接符号""系表示对接焊，而非角焊。 (X)4 (O)5 焊接符号中""是表示现场全周焊。 (X)6 焊接符号中""是表示方槽焊。 (X)7 焊接符号中""是表示渗透焊。 (O)8 焊接符号中""是表示脚长相等交错双边断续角焊。 (O)9 焊接符号中""是表示单边连续角焊。 (O)10 焊接位置代号"H"是代表横焊之意。 (X)11 焊接符号中"V"是表示开单J型槽。 (X)12 焊接符号中""系表示需全周焊。 (O)13 焊接符号之尾叉""，如在图示中无该项批注或说明时，则尾叉可视情况予以省略。 (X)14 焊接技术员最主要是技术的熟练，对于焊接符号的了解并不重要。 (X)15 焊接符号"○"表示现场全周焊接。 (O)16 焊接符号""是表示塞孔焊接。 (O)17 焊接符号""是表示连续角焊，两侧脚长分别为6公厘及9公厘。 (O)18 焊接符号" "是表示单边断续角焊，焊接长为50公厘，焊接间距为150公厘。 (O)19 焊接符号""是表示方形槽，根部间隙2公厘。
(O)20 焊接符号""是表示V形槽焊接。 (X)21 焊接符号""是表示单侧断续角焊，脚长分别为6公厘及9公厘。 (X)22 焊接符号""是表示V形槽焊接。 (O)23 焊接符号""是表示全周焊接之意。 (X)24 ""属于搭接接头。 (X)25 (O)26 焊接符号" "表示开60度之V形槽。 (X)27 工程图""中，"2"是表示焊件根面。 (O)28 焊接符号""是表示V形槽焊接，箭头反侧加焊道。 (X)29 (X)30 焊接符号""是表示间断交错角焊，脚长6公厘焊接长度50公厘，间隔300公厘。 (O)31 焊接符号""表示连续单边角焊的脚长为6公厘。 (O)32 焊接符号""系表示交错角焊而非对称角焊。
简述钛合金复合钢板焊接技术
简述钛钢复合板的焊接技术 钛有第三金属”之称，有高的比强度，良好的塑韧性和耐腐蚀性，已被广泛应用在航空航天、造船及化学工业中。正是由于材料本身及焊接的特殊性，以及钛钢复合板焊接属于比较新的施工领域，施工措施还不成熟、不完善，致使现场焊接施工中经常会出现质量问题。 一、焊接方法的选择 由于钛钢复合板基层钢材质为Q235钢，焊接工艺已经相当成熟稳定，因此可用多种焊接方法，焊条电弧焊、CO2气体保护焊以及焊条电弧焊/埋弧焊。但考虑到现场实际施工问题，焊条电弧焊效率比较低，还要专门清理熔渣；采用焊条电弧焊/埋弧焊方法，需要焊条电弧焊打底，增加工序，且由于埋弧焊焊接参数较大容易击穿打底层，焊接质量难以保证，而且热影响区较大，会对附近复合区钛板造成一定负面影响；CO2气体保护焊为半自动化操作，而且减少了中间环节，大大提高了焊接施工效率，有利于保证施工进度和焊接质量。但由于CO2气体保护焊产生的飞溅较大，因此建议使用Ar CO2气体的混合气体。 钛钢复合板焊接采用钨极氩弧焊，施工的关键点在于钛板的焊接。一般现场为钛填条搭接焊，钛填条厚度为1.5mm，钛板厚度为1.2mm。由于钛元素在元素周期表中属于过渡元素，具有一定的化学活性。光洁的钛板在常温下就能与空气中的氧发生反应，并且随温度的升高活性增加，达到250℃时开始吸氢，400℃时开始吸氧，600℃时开始吸收氮元素，与氢、氧、氮元素发生反应，生成各种钛化合物。或溶解于钛晶粒组织中，形成间隙固溶体，改变金属晶格，降低钛板的力学性能和使用性能。为此，在钛板焊接的过程中，必须做好钛板、钛填条、钛焊丝的清理和焊接过程中的防护工作。 二、焊接参数选择 焊接参数选择也会对钛焊缝及热影响区组织产生很大影响。由于钛金属具有熔点高、热容量大和导热性差等特性，如果选择焊接参数较大，热输入量多，会造成高温热影响区较宽，高温停留时间较长，致使焊缝和热影响区晶粒粗大，甚至出现钛板与基层钢互溶。两者互溶所产生的中间化合物是脆性组织，破坏和改变了原有金属晶格，是焊缝中的应力集中点和薄弱环节，增加焊缝脆性，降低了焊缝的塑韧性以及屈服强度、抗拉强度，使钛钢复合板焊缝的力学性能急剧下降。焊缝及热影响区在冷却过程中转变为针状组织，导致焊接接头塑性下降。热输入量过大，如果防护措施不当，焊缝及热影响区暴露于空气中就会导致氧化变色，降低或无法满足使用要求；反之电流过小，则无法保证焊缝熔合性，使热影响区淬硬，不利于氢的逸出，增大了冷裂倾向，而且施工进度比较慢。因此，焊接电流的选择必须合理、实用。现场施工推荐使用电流为110～150A，氩气流量为10～14L/m i n。在钛填条的焊接过程中，焊缝及热影响区的氧化变色及裂纹的产生是经常出现的问题。氧化变色主要是钛表面温度过高，钛元素活性增加，与空气中的氧在接触过程中发生反应。由于氧化程度不同，表现出的表面颜
焊接设备安全技术
焊接设备安全技术 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
焊接设备安全技术（一）焊接分类及焊接设备 金属焊接主要分熔化、固相焊和钎焊。熔化焊主要包括气焊、电弧焊和电阻点焊；固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻焊和闪光焊等。 电弧焊又可分为手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。是最常用的焊接方法。 电阻焊也称接触焊。利用大电流通过焊件接合处产生有电阻热，当焊件达到塑性状态或熔化状态时，施加一定压力，使焊件连接在一起。常用的有对焊、点焊和缝焊。对焊和点焊大量用于钢筋焊接，缝焊用于钢板卷制焊接管。 使用的设备可分为：手工弧焊机、埋弧焊机、气体保护电弧焊机、等离子弧焊机、电渣焊机、电阻焊机、火焰切割机等。 电渣焊机是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热，熔化电极和焊件金属，在强制冷却下形成焊接缝。有丝极、板极及熔嘴电渣焊三种。用于较厚的焊件。
此外，气割与气焊所使用的设备是相同的，包括氧气瓶、乙炔气瓶或其他可燃气体供气源、回火防止器和减压器等。但他们使用不同的工具、分别为焊炬和割炬。 （二）焊接的主要危害及防护措施 1、焊接的主要危害从事焊接生产工作经常与各种易燃易爆气体、压力容器和电器设备接触，焊接过程中又存在有害气体、粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声以及射线等对人体与环境不利的因素，因此，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾、烫伤、触电等设备与人身事故。 焊工长期接触金属烟尘，如果防护不良，吸进过多的烟尘，将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎甚至有形成焊工尘肺、锰中毒的危险。 在电弧焊高温和强烈紫外线作用下，弧区周围可形成多种的毒气体，各种有毒气体被吸入体内，将影响操作者的健康。 电弧放电时，一方面产生高热，同时还会产生弧光辐射。作用在人体上，被体内组织吸收，引起组织的热作用、光化学作用或电离作用，造成人体组织急性或慢性损伤。并直接损害视力。
不锈复合钢板焊接
现代制造工程!""#（$） 不锈复合钢板焊接 !高!静!王广明 摘要!不锈复合钢板的焊接除复层与基层焊接之外，存在碳钢基层与不锈钢复层的互熔问题，这属于异种钢的焊接。过渡层焊缝焊接材料的选择及焊接是关键。本文从不锈复合钢板的焊接材料、焊接顺序、焊接方法、坡口形式等几方面阐述不锈复合钢板的焊接技术。 关键词：不锈复合钢板!基层!复层!工艺技术!焊接材料 中图分类号："#$$%!文献标识码：&!文章编号：%’(%—)%))（*++)）+’—++,$—+) %&’()*+,-./0)*’&.../&&’1./&&’2,34,.)/&4’0/& !50,6)*+， %0*+570*+3)*+89./:02/!-.//01023/1456078.294/:.2970:3007;7<30，:3<.270:::3007=:3007>45;4:.30;7<30’:6078.29>145;70?/413@0100?.:3<;14A7054/><1A42:3007<28:3<.270:::300750730<>@43@01，3@<3A07429:346078.298.//01023B.28:3007C "@010/410，:0=70>36078.295<301.<7/4131<2:.3.427