3C质量管理

“三确认”（3C）现场质量管理法

三洋制冷有限公司

主创人：肖永勤王东

主要参与人：任国兴徐新跃房廷海蔡学勇谢在奎

张维祥朱红军肖永宝滑黎明

三洋制冷有限公司（简称三洋制冷）是中日合资企业，建于1992年9月，1993年10月正式投产。是制造环保型溴化锂吸收式制冷机（中央空调主机）和环保型真空热水机组（真空锅炉）和家用锅炉产品的专业厂商，其产品技术、质量和企业管理水平处于领先水平，是目前我国提供冷、热源产品行业的排头兵。

到三洋制冷视察的国家领导人、考察的企业经营者、参观的社会各界人士，对在制造现场各工序之间没有一个质量检查人员，而三洋制冷产品质量管理得如此之好，表现出一种不可理解的怀疑态度，当他们提出问题的时候，现场的每一位三洋制冷的员工都能够给他们一个满意的解答，这就是三洋制冷在总结国企多年来形成的现场质量管理的经验和教训，结合国外先进的现场质量管理方法，在全面质量管理的基础上，所形成并在不断发展完善的三洋制冷独有的现场质量管理方法——?三确认?（3C）现场质量管理法。

一、?三确认?（3C）现场质量管理法的理论依据

?‘三确认’（3C）现场质量管理法?中，?C?是英文?确认?（confirm）的开头字母，?确认?的来源是日本企业管理中的一个概念，三洋制冷在自己的现场质量管理中加以活用。

?‘三确认’(3C)现场质量管理法?的主要理论依据是全面质量管理的理论。它运用系统工程和预防控制的方法突出影响产品质量的

各生产过程中的主要的要素?人?，在强化现场质量管理的?人本?思想的同时，又融入了日本质量管理中一些行之有效的方法、ISO9000质量管理体系的管理要素、ISO14000环境管理体系持续改进的概念、PDCA循环控制方法、CS营销战略的顾客服务理念和三洋制冷创造无止境改善的企业文化。

在这个层次上，从管理心理学的角度分析，我们认为，员工是现场质量管理六要素（人、机、料、法、环、测）中的核心。如何满足员工?自我实现?的高层次追求，实现员工?自我发展、自我完善?的个人价值，同时营造出员工?自我管理?的企业文化氛围和建立参与管理的?自我改善?机制，进而满足顾客的需求，实现企业向顾客提供一流的产品和服务的目标，提高企业的核心竞争力，取得市场的竞争优势，是企业现场质量管理发展的必然趋势。三洋制冷的?‘三确认’（3C）现场质量管理法?在实践中较好的解决了这个问题，实现了以?自我管理?的员工为实施主体，人人注重质量问题，环环相扣使生产的各个环节始终处于受控状态的有效现场质量管理机制，集中体现了TQM管理中八项原则（以顾客为中心，领导作用，员工参与，过程方法，持续改进，以事实为依据的决策方法，互利的供方关系）的实施，在全面质量管理的基础上走出了一条创新的路子。

二、?三确认?（3C）现场质量管理法的要素

从词义上讲?确认?是?确实?、?认同?的合意，?确实?是?真实?的意思；?认同?心理学上指认识的一致性，社会学上指个人与他人有共同的想法。?‘三确认’（3C）现场质量管理法?通过转变质量管理中的错位意识（主动与被动，加工者与检查者，质量是干出来的还是检查出来的）和观念（管生产的人管质量），在企业已有的先进生产技术和健全规范的质量管理制度的基础上，以严格而科学的现场质量管理、高素质的员工队伍为条件，体现员工?自我管理?的主体，通过顺势而为的人性化管理，对质量本身这个硬性指标，从主动预防管理着手，不依赖于事后被动的检查管理，形成事先人人参与的质量保证体系，发展提高了原有的全面质量管理模式和方法。

1、质量?三确认?（3C）的内容：

1）、1、确认上道工序零部件的加工质量

其含义是本工序的操作者必须用图纸、标准等对上道工序流转下来的材料和部品进行质量确认。如果上道工序质量不合格，应作好记录，并把不合格品返回上道工序。只有完全合格，才可进行本道工序的操作，否则，前者的问题造成的质量事故，完全由本工序操作者负责。

2）、确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量

操作者必须在加工前确认本工序的加工内容、相关技术要求、加工设备、工装及有关加工条件参数，操作时必须严格按照图纸、工艺要求操作，严格遵守工艺规程和工艺纪律，确认自己的操作过程是否符合技术要求，发现问题要及时提出，经品质保证人员处理后再进行操作，不允许抛开图纸只凭经验进行操作，对自己的操作过程要进行质量确认。

3）、确认交付到下道工序的完成品质量

零部件完成后要确认，质量合格后才能转到下道工序。用同一把量具进行测量，用不同的眼光审视。如果发现质量问题，应立即改正，不得将不合格品转入下道工序，对不合格品要进行分析，找出原因，拟定对策，预防类似问题的再发生。

这种质量确认法，与传统质量管理的?互检?法比较相似，不同的关键点在于，传统的?互检?只是挑出别人的毛病，与己并无关系。而这种确认法则讲求确认者的责任，要求本工序的操作人员必须同时承担起上道工序的责任，一环扣一环，环环相扣，使质量责任制真正落实到每个操作者肩上，通过相应的考核，真正实现责任与利益的统一。转入加工的确认点是连带责任的开始，也是对自我确认的肯定。就其实质来讲，它是国有企业自检、互检经验的再发展，是员工主人翁精神的再体现，是工艺纪律松懈教训的再纠正。这三条看似简单，真正做起来并形成良好的质量意识和习惯却是一个很长的培育和实践过程。

2、?三确认?（3C）质量管理法的主要观点

观念的转变是实施现代科学管理的先决条件，在实施（3C）管理的过程中，从转变观念整合员工的观念入手，确保（3C）质量管理法的实施和不断改进发展。

1）、管生产的人就要管质量

国有企业旧有的质量管理模式，造成企业质量管理的严重错位。管技术的负责质量，管生产的只管生产进度。而生产的产品其实既有数量又有质量的二重属性，管技术的只能提出产品的技术要求，由管生产的按照技术要求组织生产，既要生产出符合技术要求和标准的产品，又要满足生产进度。这样就理顺了生产过程中产品进度和产品质量的责、权关系，从而在根本上确保了产品质量的稳定。

2）、质量是员工干出来的，不是检查员检查出来的

质量管理中，如果生产者与管理者分离，就淡化了生产者的质量管理意识，强化了管理者的责任意识，生产者只管加工的进度，不管加工的质量，管理者只管加工的质量，不管加工的进度，成为矛盾的对立双方。

如果员工既是产品的生产者，又是产品质量的确认者和当事管理者，其主体责任必然得到认定，就可以使生产者与管理者形成对立的统一体。

3、?三确认?（3C）质量管理法的管理特点

1）、员工是现场质量管理的主体

产品是通过设计和制造而生产出来的。在制造过程中，人的行为确定了产品制造质量的优劣。生产者依赖检查者检查质量，而检查不能防止不合格品的产生，更不能提高质量，体现不出全面质量管理预防为主的思想。因此，决定产品质量的关键是制造产品的?人?，而不是质量检查员的?检查?。

2）、事前预防、事中控制、事后总结

在质量管理中，检查人员的检查是在加工过程结束之后的一种事后行为，是一种舍本逐末的做法。此时产品的质量已形成，只是一种被动的事后管理。?三确认?确保了产品在加工制造全过程中的质量

控制，是生产过程的事前、事中、事后的一种主动质量行为，是一种主动的预防管理。

3）、不良品流转率为零

产品质量是由数个以上零部件质量的合成，每一个零部件的质量都将影响到产品的整体质量。在生产过程中，由于原材料、设备、工装、加工工具及人为等原因，都可能不可避免地产成不良品，要防止其从加工者的手中流入下道工序，就必须对生产过程中的流转环节实施质量控制。?三确认?的实施，有效地实现了?3N?的工序质量控制目标，即：不接受不良品，不生产不良品，不转交不良品，进而从根本上杜绝不良品的流转。

4）、顾客满意度贯穿于质量管理的全过程

按照CS营销战略的顾客满意度理论，在制造现场的各个环节引伸出?下道工序是上道工序的客户?的市场概念，应用于?三确认?（3C）现场质量管理法中，使员工在同一岗位上扮演了客户、制造者和供应商三种不同的市场角色。首先，他是?客户?，要具备熟悉本道工序技术要求、鉴别上道工序制成品质量优劣的能力，拒收不合格品；其次，他又是?制造者?，要严格按照规程规定和工艺技术的要求正确操作，生产合格产品；最后，他又成为?供应商?，必须提供合格的产品，否则会被下道工序的?客户?拒收；将企业内部各个生产工序，每个员工都纳入?市场链?的全方位控制中，形成人人都是一个市场，都是一位用户，人人都要面对市场，面对用户的市场链；把企业的外部目标转成内部目标，把企业的内部目标转成个人目标，把个人目标与经济收入联系起来，形成每个人从对上级负责转变为对市场负责的观念，零距离满足客户的需求，零距离解决问题，各部门从相互独立

转而成为市场链管理流程中的相互咬合链结。因而，?三确认?（3C）现场质量管理法使生产的各个环节始终处于受控状态，形成了人人注重质量、环环相扣保证质量的有效机制。即以产品生产流程为主线，各生产工序为过程点，各工位员工为本工位加工者、质量管理者和上道工序的检查者，质量?三确认?为过程各环节的一个动态现场生产管理体系。

5）、持续改进管理工作

通过?三确认?的实施，有效的提升了员工的工作质量，确保了产品质量。从而使品质保证部门脱离了繁杂的事务性检查工作，使品质保证部门得以站在更高的角度，以实现持续的质量改进和品质开发作为自己的工作目标。品质保证部门通过汇总生产制造过程中存在的问题，应用统计方法、采取纠正和预防措施、实施监督与考核、开展改善提案活动、QC小组活动、ZD零缺陷小集团活动等，对员工在生产过程实施?三确认?进行总体控制与改善，从而不断地促进产品质量和质量管理体系的完善与提高。

三、?三确认?（3C）现场质量管理法的内容

三洋制冷通过不断的实践，逐步发展和完善了?‘三确认’（3C）现场质量管理法?，通过调动员工参与管理、实施自我管理的积极性，提升员工的质量意识和实施多层次、多方位的企业质量管理，对提高产品质量，树立起用户满意的企业质量形象起到了积极的推动作用。

1、现场质量管理的主体是员工

根据马斯洛的?需求层次论?。我们认为，员工在经济需求得到满足的过程中，还需要精神需求。?自我实现?是员工追求精神需求的最高层次，目标就是实现?自我发展?与?自我完善?的个人价值。公司应顺应员工这种逐步上升的精神需要，为员工创造?自我实现?

的文化氛围和建立参与管理的?自我改善?机制，这是人类思想发展和社会进步在企业管理中的必然趋势。

质量?三确认?为员工提供了一个发挥主观能动性的舞台，它把员工这个质量管理系统中的第一要素作为自我管理的主体，突出了人在系统中的决定性作用，依靠员工自我管理的高度质量意识，把被动式的接受检查转换成主动的事先预防的反馈式管理，发展和提高了原有的质量管理。

在三洋制冷的各个工序，生产员工就是现场质量管理的主体。在生产过程中，各工序根据自己所加工的零部件的技术要求、工装设备、技能情况、环境条件等确认出自己工序的重要质量因素，加以排列，通过员工自查问题，根据生产技术要求确定自己的质量因素，并有针对性的制定出相应的保证措施予以实施。通过上下工序之间的互相确认，完善了自我管理的意识和自觉性，从而在根本上保证了产品的质量。

在三洋制冷的各个工序，生产员工就是现场质量管理的主体。在生产过程中，各工序根据自己所加工的零部件的技术要求、工装设备、技能情况、环境条件等确认出自己工序的重要质量因素，加以排列，通过员工自查问题，根据生产技术要求确定自己的质量因素，并有针对性的制定出相应的保证措施予以实施。通过上下工序之间的互相确认，完善了自我管理的意识和自觉性，从而在根本上保证了产品的质量。

三洋制冷规定全体员工对影响产品质量的行为有权制止，有权拒绝执行不正确的操作指令。这就对人员的素质与质量意识提出了更高的要求，使得?三确认?（3C）现场质量管理法在推进的过程中不断提升员工的素质，使其通过加强学习，锻炼技能，来寻找工作的改善与提高点。由于员工从被动的受检，变为主动的自检，自发的完善。使其人格得到了尊重，工作得到了信任，自我意识得到满足，诱发产生了员工的荣誉感，感到责任重大和个人信誉的重要，成为促进员工

工作积极性和质量意识的动力，创造出员工工作的乐趣，使其乐于改善，并从中得到自我满足与发展。

三洋制冷每年引进日本三洋电机的技术图纸中，存在大量错误，八年来已有282起，却没有造成生产过程和成品的质量问题以及重大经济损失，其根源就在于?三确认（3C）现场质量管理法?的实施。

为充分调动员工的积极性，进一步提高员工的自我管理意识，三洋制冷在?三确认?（3C）现场质量管理中，在开展质量?三确认?的基础上，更是积极有效地开展了大量的QC小组、改善提案等重在员工参与、发挥员工能动性的群众性管理活动，从而促进了质量?三确认?的不断深化和提高。这些立足本岗位、围绕?三确认?开展的群众性改善活动，形成了一个个不断滚动提高的PDCA循环，又一步推动了?三确认?工作的深入开展。

员工实施?三确认?，参与现场管理实现的效果：

○培养了问题意识，养成了带着问号进行工作的习惯；

○加强了团队精神，以本岗位为中心开展改善活动；

○体现了广泛的群众性、参与性；

○从身边小事做起，从熟悉的领域入手，改善工作有的放矢；

○不断发现问题，提出问题，寻找方法予以改善。改善是循序渐进的，坚持持续的改进，提高员工整体素质。

2、?三确认?（3C）现场质量管理法有效运行的保障机制

1）、组织结构及职能

为充分调动生产人员的责任心和主动性，我们在组织机构中没有设臵质量检查部门和专职检查人员，而是设立品质保证部门，从而使生产员工从根本上消除了依赖思想，真正在员工思想中树立起了?我就是质量的主体?、?我对质量负全责?的认识。同时，由于每位员工都要身兼生产员工和检查员二职，因此，也有效地调动了员工的求知欲和上进心。而品质保证人员的职能，从单纯的事后检查向监管、总结、指导的职能转化，并延伸到品质开发。对于不良品的出现，他们同一线工人和相关技术人员进行会诊、分析，从各个环节和要素中找出产生问题的原因，并提出相应的改善措施。从规律、理论和实践上

进行指导，从而不仅解决了问题，而且从根本上杜绝了问题的再发生，并有效提高了员工的工作素质和质量意识以及品质保证人员发现问题、解决问题和指导的能力。

涉及到生产过程中质量管理的各部门的职能是：

品质保证部：

是对全过程进行质量保证、确认的权威部门。从原材料、零部件入厂，生产加工过程中各工序点，到产成品的全过程，对质量进行监督、控制、分析、指导、改进。

资财动力部：

负责确保加工设备完好、计量用具准确。

生产技术部：

负责生产过程的工艺规程、工艺纪律、加工工艺、技术要求等的技术支持。

2）、建立健全完善的工艺标准、工艺纪律、管理制度和岗位责任制

要实施?三确认?（3C）现场质量管理法，其前提是要抓好各项基础工作，其中最直接、最重要的是完善工艺标准和管理制度。工艺标准和管理制度是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，因此，只有生产现场的各个环节都制定了完善（不仅要规定干什么，而且要规定怎样干和干到什么程度）的标准、制度，才能保证质量?三确认?的有的放矢和有效执行。完善的标准、制度是保证产品质量的依据，是指导操作者规范化操作的标准，因此必须科学制定并严格的贯彻执行。再好的标准不很好地执行也没有意义，因此，三洋制冷的原则是制定一个标准，就必须严格执行。

通过实践，我们认为制定标准的一个很好的方法是由管理人员或技术人员草拟标准，并邀请执行人员共同参与制定，同时将该标准在

实践中予以考验，检验各方面提供信息的准确性与适用性。这样做一方面可以提高执行人员对标准的正确理解，有效调动执行标准的积极性、自觉性，主动为达到标准而努力，同时，也可通过执行人员的参与，吸取好的实践经验，防止标准的规定脱离实际，难于执行，从而增加标准的可行性。

质量责任制明确规定了现场人员在质量管理工作中的具体任务、责任和权力，把同质量有关的各项工作与员工的积极性结合起来，使现场质量保证体系得以充分发挥作用。

3、注重培育一支高素质的员工队伍（岗位培训、互换培训）

实施?三确认?（3C）现场质量管理法，要求员工既是生产者，又是检查者，同时，还要承担现场的部分管理职能，因此，需要培训一支适应现场工作的高素质的员工队伍。我公司实施员工培训主要采用了下面的一些做法：

A、培训形式多样化、效果的高效化

根据生产实际，合理安排培训时间，区别不同对象，采取不同形式进行了培训，适应了开展?三确认?的岗位需求。如：进行出国培训、每日上岗培训、集中培训、有针对性的外培等；

B、变被动培训为主动培训，超前培训

根据生产变化、新产品投入等，提前进行岗位需求培训。

C、主管培训部门协调，需求部门具体操作

公司人事培训部门依据各部门的培训需求，负责制定统一的培训计划，由各部门执行，并协调和监督培训工作，各责任部门分管各自的各项培训工作，从而能够掌握培训的重点及深度。

D、换岗培训

为确保上下道工序间的有效确认，实行了工序间的换岗培训，即确保了?三确认?的有效实施，又实现了一人多能。

岗位轮换培训实现了以下的控制目标：

○有效调动部门内部员工的积极性，培养、考核员工的能力，形成有效的竞争机制。打消被动式教育和学习，消除国企论资排辈的模式，有效推动岗位新人、能人的出现。使员工素质与技能的提高成为员工自我追求的目标，培养和造就了一大批适合岗位工作的高素质员工。

○均衡部门内部人力、物力资源的调配，合理有效利用现有资源，应对实际工作过程中偶发事件的冲击和影响。

○引发危机意识，培养员工工作的积极性和主动性，提高考核管理的透明度和合理性。

4）、建立质量记录及规范流转形式

根据员工自主确认的特点，我们以品质保证部和制造部相结合的方式，在各不同工序合理地设臵了《质量确认表》、《产品交接单》、《质量信息反馈单》、《特殊过程控制记录》等适合各岗位特点的质量记录。根据产品质量特性的重要程度，分别设立了员工确认、班长确认、课长确认等确认等级。根据信息的不同，形成了记录的随机流转、部内自主保存、品质保证课保存等多种流转方式，从而保证了三确认的有效实施。

5）、建立严格、有效的考核管理和激励机制

要使员工一贯正确地执行某项工作，不仅要通过对员工的长期教育、培训，提高员工执行标准的认识和能力，同时，也要有一套严格的评价和考核制度，保证质量三确认工作的认真执行。

溴化锂制冷机高温再生器上的液位电极棒在生产中的确认工作，只是确认一下电极棒的长短尺寸是否符合要求，在员工操作上是一项非常简单的工作，而且也很少出现错误。但久而久之，在员工心中产

生了麻痹思想，某一员工便开始不进行确认，而盲目地在质量确认表中填写标准数值。结果，由于这位员工操作上的失误造成这一产品电极棒过短，导致该产品在最终检验时冷量衰减。由于该员工在质量确认表中填写的是标准数值，不能在质量确认表中判断出故障原因，结果浪费了公司大量的检测时间和费用。公司依据考核标准对该员工进行了严厉处罚，并张榜公布了考核原因，以后，公司内再也没有出现过类似的质量事故。

严格、科学的考核管理，使员工充分感觉到质量与自己的利益息息相关，真正使上、下工序之间形成?生产商?与?客户?之间的利益关系。正在逐步实施的各工序之间的生产交接、产品买卖、自产废品、自己买回的方式，从人本的根源进行变革。

根据积极性的运动规律，调动员工积极性的基本途径是激发和满足员工正当、合理的需要，提高人的觉悟，创造出一个良好的富有激励性的环境。激发员工的积极性可以通过多种途径和手段实现。我公司在员工激励方面采取了内在激励和外在激励相结合被实践证明的有效手法。现场各班组和个人都在品质管理中进行月度考核打分，对于优秀者给予特别质量奖，并颁发质量优秀红旗，插在其工作的工位上，成为别人学习的榜样和对其质量工作的精神嘉奖和肯定，从物质和精神两个方面进行激励。

内在激励：危机教育、岗位互换

外在激励：标兵员工、合理化提案奖、月度质量奖、出国培训等6）、建立持续改进的管理职责

从预防着手，形成员工人人参与的质量管理体系是实施?三确认?（3C）现场质量管理的基础，而如何不断提升员工的质量意识和持续改进的素质，则是公司赋予品质保证部门的重要职责。对于员工在生产过程?三确认?中出现的问题，品质保证部门通过综合分析，从技术标准、加工方法、设备工装、原材料等诸方面分析、查找原因，制定对策，帮助、指导员工实施质量改善和提高。在管理上，品质保证部门通过综合汇总生产各环节中反馈的质量问题，应用统计方法、采取纠正和预防措施、实施监督与考核、开展改善提案活动、QC小组活动、ZD零缺陷小集团活动等，对员工在生产过程中实施?三确认?进行总体控制与考核，从而不断地促进产品质量和质量体系的完善与提高。同时通过实施品质开发工作，品质保证部门自身也在不断实施和改进产品质量和降低生产成本的工作。

公司成立八年来，品质保证部门在员工自我管理、?三确认?（3C）现场质量管理法的实施过程中，不断强化质量的持续改进。通过设定目标、改进工艺、实施考核等有效措施，溴冷机焊接单台氦检泄漏率从1994年的年均7.4个/台，一直降至2000年的年均1.2个/台，从根本上保证了产品的质量和使用寿命。

3、?三确认?（3C）现场质量管理的运作方式

通过以产品的流通过程来承载质量信息，以每一步的确认来确认工作的实施及实施的准确性，来检验标准与规范的适应性、合理性。对不合理的因素，再基于本岗位实际情况予以改进，籍此不断提高工作的质量。以改进后的方法、标准、规范再一次约束工作，指导生产。同时，?三确认?关注承载的信息流以其某一项目、某一特殊要求而构成的特性，哪些是重点抓的，哪些是要留意的，哪些是本道工序的

弱点，通过汇总、分析、统计或借鉴等方式予以确认，不断改进。

作为一个实际动态运作的管理体系，现场质量管理体系也有质量偶发事件。?三确认?用于产品质量信息流有一个信息收集与记录的功能，把关键部件、关键点记录下来，有利于问题的分析解决和纠正措施的制定与检验。

1）、一般质量特性采用《产品交接单》方式进行确认

《产品交接单》是员工在上下工序间对零部件进行质量确认时，所使用的一种转序交接手续。是制造部内同一课（课：部门级别名称）的不同工序间或不同课的不同工序间的交接，是由作业者填写，经下一道工序的班长确认的一种横向信息流通，再由其课长汇总后交接给品质保证部，用于正常的信息反馈，是对产品一般质量特性的控制和管理方法。《产品交接单》的采用，不仅从管理制度上保证了质量?三确认?的顺利实施，而且从记录方面保证了质量责任制得到落实，体现了全体员工参与的对产品全过程的管理和控制。

2）、重要质量特性采用《质量确认表》的方式进行确认

《产品质量确认表》是根据全面质量管理中工序控制点的相关要求，针对产品的关键质量特性，由品质保证部在参考日本三洋产品检查表的基础上，结合本公司的实际情况设计而成的。和《产品交接单》相比，它侧重于对某一重要部件或产品的关键质量特性的控制。重要部品或产品在制造部某课的某个工序内进行加工时，作业者填写相关数据后，经班长和课长确认后，转至品质保证部，由品质保证课对数据进行确认，使用统计技术对各种质量数据进行整理和分析，从中发现问题，进而解决问题。《产品质量确认表》源于生产实践，不拘于形式，随生产的发展变化不断改进完善，有利于对产品的全方位监控，对加工质量给予有力保障。

相对于《产品交接单》按产品流程进行的横向信息流，《产品质量确认表》是在本工序内进行的一种纵向信息流。不仅在加工过程中贯彻了质量?三确认?要求，而且由班长和课长在不同程度上对员工的加工质量再度进行确认，体现出信息的深度，使质量?三确认?的形式和内容得到了进一步的发展。同时，采用《产品质量确认表》的方式，由员工进行自检自测，可以使生产员工迅速获得工作结果信息而

调整自身行为。例如：在数控钻床工序，操作者自己根据测量加工结果画?控制图?，随时调节工艺参数，从而有效控制和提高了工序产品的质量。

以上由《产品交接单》和《产品质量确认表》形成的横向和纵向的质量信息流，构成了系统质量信息流的平面层次，来保证产品质量处于受控状态。

.3）、异常质量信息填写《产品质量信息反馈单》

在?三确认?（3C）现场质量管理运行中，出现产品质量异常或较大波动时，系统就处于一种非受控状态，仅仅依靠制造工艺、标准已不能完全得以恢复与纠正，此时需要增加一个立体的质量信息流对质量系统加以控制，这就是《产品质量信息反馈单》。《产品质量信息反馈单》是针对生产制造过程中出现的属于非正常的失控状态的偶发性质量缺陷而设计，是调节现场质量体系动态提高的重要组成部分。当生产过程中因各种因素导致现场质量处于失控状态时，员工立即填写质量反馈单，记录事故发生现状、起因及形成，汇报现场的具体情况及影响，由课长进行确认，再经部长审核后转交品质保证部，由专职品质保证管理人员进行分析处理。这种信息流转方式，保证了质量的全员参与和全体重视，用上下齐抓共管来保证产品质量的切实落实，克服了国企中各自为政、无法形成统一整体的弊端。

用质量?三确认?原则，树立质量在我心中，质量在我手中的质量意识，提出了?管生产的人管质量?质量管理新观念，主管生产的制造部部长是现场产品质量的最高责任者，这是对全面质量管理思想的又一次创新，《产品质量信息反馈单》就是这一创新思想的应用。对于生产现场的任何质量问题的信息，都必须有制造的担当者确认，经过制造部部长的把关，提出相关信息流入品质保证部，对系统进行分析和纠正，然后交给技术、设备、材料和制造等相关部门进行处理，解决问题。同时将改进后的信息作为一次信息源，再次转入，使系统迅速恢复到受控状态，进行新的控制运行。同时，产品质量信息反馈单也从制造过程中反馈出相关部门的相关项，实施是否符合体系运作要求，也能对其起到规范约束的作用。?三确认?中的不合格品形成因素，也是对系统质量问题分析的借鉴与参考，作为经验的积累与归

纳，成为一个创新提高的基点，是其使?三确认?不同于简单的PDCA 循环，使之脱离?维持——改进——维持?的运作模式，使三洋制冷的质量管理模式达到?创新——提高——创新?的运作模式，使异常信息得以举一反三，达到牵一发而动全身的效果。每一次不符合和缺陷信息的发现都带来一次或大或小的提高。

4）、对工艺技术要求的确认是生产人员成为本工序操作者的前提产品的工艺技术要求是一个操作者加工合格产品的前提条件，对产品的技术工艺要求进行确认，一方面，可以防止操作者对相类似机型产品的工艺技术要求误用，另一方面，也可以使操作者站在现场技术人员的角度，审视产品的工艺技术要求是否完善，现场加工条件能够满足要求等，从而提出完善工艺技术，或对现场作业条件加以改善建议。

可以说，没有员工对产品工艺技术要求的深刻理解，和质量?三确认?在生产过程中打下完整记录的良好基础，就不会有上述问题的成功解决。同时，对工艺技术的确认使生产一线的员工做到了站在技术人员的角度发现问题、解决问题，从而更增加了员工的成就感和自豪感，有效地提高了员工素质和工作热情。

4、一切使用户满意的思想

三洋制冷在推行质量?三确认?工作方法中，巧妙的把全面质量管理中?一切使用户满意?的观点和公司的实际情况结合起来，把下道工序作为自己的?客户?，努力为下道工序服务。他们把销售工作中?不仅仅是卖产品，而且是提供服务?的思想引入到生产制造过程中，提出?现场就是市场?的现场管理概念。上道工序不仅向下道工序提供合格的产品，而且尽可能提供优质的服务，使下道工序能更好的开展工作。如：以往下道工序对上道工序的产品重要质量特性进行确认时，不能掌握要点，只有进行全面检查，从而浪费了大量时间。上道工序在了解了这一情况后，主动提供《产品质量确认表》给下道工序，从而使下道工序从确认上道工序的产品实物质量转变为确认上道工序员工的工作质量，这不仅把握住了产品的关键质量特性，而且这种互相支持的协调配合的工作关系极大地提高了工作效率，使员工对工作感到愉快、满意。由于这种工作方式的有效合理性，公司规定

在制造过程中《产品质量确认表》随部品的生产流转，及时填写确认，及时交接，使实物的质量信息与记录的质量信息协调统一，让下一道工序充分掌握已发生的产品质量形成信息，以利于本岗位的确认工作以及质量问题的分析解决，达到质量信息共享，所见即所得。

制造部制造一课异性切割班是负责向下道工序本课的机加工班提供毛坯料的一个班组，在工作中他们发现，虽然本班的?三确认?工作做的较顺利，但机加工班在对本班提供的零部件进行确认时，经常需要使用吊车来翻转工件，容易造成工时损失和安全隐患，因此他们主动到下道工序处了解情况，进而按照下道工序的要求，使零部件的摆放更便于下道工序进行确认等工作。制造部及时总结和推广了该班的经验，提出了?零部件摆放一次定位法?，即上道工序按照下道工序的要求把零部件整齐地摆放到下道工序的指定地点，最大限度地方便下道工序的工作。这也是质量?三确认?在现场工作的进一步发展。

5）、不良品流转率为零

3C现场质量管理法追求零缺陷以?不良品流转率为零?作为工序质量控制目标。在全面质量管理推行三十年后的今天，我们都知道，针对这种情况，全面质量管理提出了?一切以预防为主?的观念，而质量?三确认?正是这一观念的具体体现。

?三确认?把美国著名质量管理专家克劳士比先生在?零缺陷质量管理?中的?第一次就把事情做对?的思想，发展成为?首先要具备把事情做对的一切条件?——?人、方法?。为实现质量管理中不良品率为零的最终目标，?三确认?不但控制了产品质量形成所直接相关的?人、机、料、法、环?，同时也包含了与产品质量形成间接相关的?7SEA?（整理、整顿、清扫、清洁、修养、节约、安全、环保、活动）的内容，从而使每道工序在软、硬环境上，不但具备了生产合格产品的条件，同时也具备了防止各类异常发生的有效保护措施，从而形成了以工序为主的综合质量控制体系，使三洋制冷不但消

灭了不良品流转，进而提出了不合格零部件发生率为零的更高工序质量目标。

五、?三确认?（3C）现场质量管理的实施成效

在三洋制冷，由于?三确认?的贯彻执行为确保产品质量取得了明显的效果，促成?三确认?思想在其它岗位工作中的普遍应用。现在，在三洋制冷你随处都能看到或听到体现?三确认?思想的事例。?离开办公室前你确认空调、窗户、计算机关了吗？?，?用户的合同在生产前你逐条确认了吗？?，?你确认文件有效配布了吗？?，?工作实施前领导的要求你都领会了吗？?等等，日常工作无不体现?三确认?思想的内涵。使?三确认?（3C）现场质量管理法得到了不断的延伸、发展和创新，从而也在不断地改进其它各岗位的工作质量。

例如：售后服务部引用?三确认?管理法，提出了?超时空?提供客户满意服务的概念，赢得了客户的信任。

?三确认?（3C）现场质量管理法，是三洋制冷在全面质量管理理论的基础上，从自身实际出发，吸取?人本?管理思想、日本企业质

Em=(Q 1-Q 0)×L ×M ×V-F-(ΣCa+I ) a=1

n 量管理中一些好的方法、ISO9000质量管理体系的管理要素、ISO14000环境管理体系持续改进的概念、PDCA 循环控制方法、CS 营销战略的顾客服务理念，融入三洋制冷?创造无止境改善?的企业文化，不断创新和完善，逐步形成的一种行之有效的现场质量管理模式。

由于?三确认?现场质量管理法的有效实施，几年来，三洋制冷实现了零产品返修、零顾客投诉。2000年度，公司被国家质量技术监督局评为?全国质量管理先进企业?，公司产品被中国质量管理协会评为?全国用户满意产品?，取得了显著的经济效益。实践证明它是成功的，具有一定的理论和应用价值。

成果效益计算公式(MTP)是：

即：成果效益Em=(三洋制冷定价Q 1-同行业定价Q 0)×总产量M-非成

果效益F-[实施成果费(宣传、教育、制作)C+损失费I （调查预测）] 1994年成果效益： =（216-168）×198 - 7400 - 1800 - 84 = 220（万元）

1995年成果效益： =（216-168）×206 - 7600 - 1900 - 78 = 310（万元）

1996年成果效益： =（199-153）×241 - 8500 - 2100 - 81 = 405（万元）

1997年成果效益： =（157-126）×335 - 7400 - 2400 - 80 = 505（万元）

1998年成果效益： =（167-139）×311 - 5400 - 2800 - 78 = 430（万元）

1999年成果效益： =（161-132）×341 - 6000 - 3300 - 79 = 510（万元）

2000年成果效益： =（155-127）×352 - 5870 - 3500 - 66 = 420（万元）

七年累计成果效益：2,800万元。

三洋制冷在现场质量管理中实施?三确认?（3C）现场质量管理法，不仅对产品质量的稳定和提高起到了积极的作用，也为企业管理的其它方面起到了积极的推动作用，促使三洋制冷的管理上台阶，为三洋制冷的发展奠定了良好的管理基础。

质量管理在实际中的应用.doc

质量管理在实际中的应用 化工与能源学院环境科学张燕XXXX0340128生活中我们常常会发现有一些劣质产品出现，而我们平时所看见的不过是冰山一角，这些只是我们日常生活中所体现的，更加严重的一些质量不过关的现象则出现在如食品质量、工程设施质量、服务质量等等。这些严重危及到了我们的日常生活。如楼房建筑设施不到位所引起的大火而体现出的城市运作中的脆弱性难道不是因为质量管理不严而造成的吗？ 据资料显示我国的产品质量、工程质量和服务质量的总体水平还不能满足人民生活水平日益提高和社会不断发展的需要，与经济发达国家相比仍有较大差距。据产品质量国家监督抽查结果显示：产品合格率为76.2%；国有企业产品合格率为82.9%，集体企业为70.9%，私营企业仅为50.5%；通过企业的产品合格率为91.7%，高出平均数15.7个百分点。据资料表明，近几年的产品合格率水平徘徊于75%--78%之间。以上问题充分说明了我国企业在管理观念上仍然处于较为落后的状态，全面质量管理的应用有待进一步推广，质量体系的持续性有待进一步提高。 质量管理的中心任务就是以质量为中心，以标准化建设为重点，建立和实施质量保证体系。那么要如何才能提高质量管理的效呢？我认为应主要从以下几个方面加以重视。 首先，企业必须保证质量体系建立过程的完善。一个完整的建立程序是建立有效质量体的基本保证。在实践中质量体系的建立通常有以下几个步骤：1）、分析质量环；2)、研究具体组织结构；3)、形成文件；4)、全员培训；5)、质量体系审核；6)、质量体系复审。 其次，企业要抓住质量体系的特征，保证质量体系设立的合理性，使全面质量管理有效的发挥作用。质量体系的特性主要有以下几点：1)、全面性；2)、唯一性；3)、适用性；4)、相容性；5)、经济性。只有紧紧的围绕这几点展开的质量体系，才能让企业处于健康稳定的发展状态，让全面质量管理的效果得以展现。 最后，要保证质量体系在实际生产中得到有效的实施。再好的质量体系如果得不到应用，等于没有建立。质量体系实施的关键在于1)、领导的高度重视，为全员参与做好表率作用；2)、加强审核，从制度上来保证全员参与和质量目标的实现；3)、持之以恒，全面质量管理是一个长期的方针，只有长期稳定的运行质量体系才能让企业在市场竞争中处于不败地步，从而不断的发展壮大。 落实好质量管理将会对我国的经济也有极大的帮助，在生产运作中也会减少很多不必要的麻烦，同时对我们的生活也是一种保障。

质量管理体系及保证措施

质量管理体系与保证措施 为确保工程质量达到合格，除要严格执行建设部质量标准和规范外，我们还将完善管理机构和质量保证体系，确保质量目标的实现。 一、管理目标 1、质量方针 以质量求生存、全员参与；守合同讲信誉、以顾客满意为宗旨；持续改进质量管理体系，在保证工程满足法律法规要求的同时，追求专业特点，塑造文化艺术精品，以求得公司效益增长。 2、质量目标 本工程单位工程质量确保达到合格，严格施工过程的质量控制。 3、工期目标 在保证质量、安全的前提下，确保所有工程在规定期限内完成并交付建设单位使用。 4、现场管理目标: 在中国北京市公安局幼儿园改造工程施工中，我们将对施工现场实行全新的科学化管理。施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等各项管理目标，均按照文明安全工地的要求组织落实，确保达到文明安全工地标准，杜绝一切质量、安全事故。确保北京市公安局幼儿园修缮改造工程的施工进度，做好施工现场的清洁卫生和环境保护工作，保证不影响周边单位和居民的正常工作秩序。 5.创优计划 为改造工程顺利通过验收小组验收，确保质量达到优质工程标准，特制定以下创优计划: （1）进行全面质量管理教育，完善质量管理体系，实行目标管理以公司主管该项目的副总经理为主，组织公司质安部及项目经理认真学习ISO9001 质量管理

标准，并组织施工管理人员与项目负责人确认质量目标管理责任制，量化到具体部位及具体责任人。 （2）施工技术交底及质量交底 在工程实施前由项目部组织、各专业技术人员及生产骨干等对原设计图纸进行技术交底，并按工程进度安排制订出工程操作规程，公布于现场，并指导施工。（3）质量检查 1）工程施工期间，实行自检、互检、质安部检。 2）开工前检查: 是否具备开工条件，开工后能否正常施工，能否保证质量。3）工序交接检查:对于重要的工序在自检、互检的基础上，还要组织项目部专职人员进行工序交接检查。 4）隐蔽工程检查:先工长班组长检查，报质安部检查合格后，然后监理工认证后方能掩盖。 5）分顶、分部工程完工后，要在各方的检查认可后，签署验收记录，才能进行下道工序的施工。 6）成品保护:检查成品有无保护措施，措施是否可靠。 7）项目部质安部人员经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，达不到质量要求的，坚决返工，必要时跟班追踪检查。 （4）材料控制 1）对工程主要材料，质检人员先要进行抽检，达到质量要求的方可入库使用，对不能满足使用要求，质检人员有权要求更换。进场时必须检查是否具有正式出厂合格证及材料检测报告和必要的有关证明。 2）绝缘材料要进行耐压试验，具备销售资质。 3）主要材料应在订货前要求厂家提供样品，建设单位、监理共同看样订货。 二、管理体系

过程与过程方法在质量管理体系中的应用

2007年第7期 科技管理研究Science and Technol ogyM anage ment Research 2007No 17 收稿日期:2006-08-23,修回日期:2006-11-20 文章编号:1000-7695(2007)07-0086-02 过程与过程方法在质量管理体系中的应用 刘　妍1 ,李耘涛 2 (11天津大学管理学院,天津　300072;21天津商业大学管理学院,天津　300134) 摘要:所有的管理都可以归纳为一个过程,而各种过程能表征为一个统一的结构模式。本文介绍了企业按 I S O9001标准建立或改进质量管理体系时,应用过程模式将相对复杂的体系转化为一系列相对简单的过程及其组合和相互作用的一些方法,即过程方法的应用。据此建立的体系将更适于操作,便于分工、管理、监视和审核,因此将更加有效。 关键词:过程;过程方法;质量管理体系;I S O9001 中图分类号:F06214 文献标识码:A I S O9001∶2000质量管理标准明确提出:“本标准鼓励在 制定、实施质量管理体系以及改进其有效性时,采用过程方 法,通过满足顾客要求,增强顾客满意。”[1] 但由于该标准没有对过程方法提出具体的要求,使过程方法这一有利工具在企业中经常没能得到有效应用。企业质量体系中有多少过程?每个过程的输入是什么?输出是什么?过程的关系如何?过程的成效如何?诸如此类的问题都不够清楚,致使体系运行不够完善,可操作性差,甚至仅为应付评审的现象时有发生。现在,我们介绍采用过程方法建立质量管理体系的一些做法,希望对企业有所裨益。 1　过程(Pr ocess )与过程方法(Pr ocess App r oach ) I S O9001标准对“过程”作了很精辟的描述:“通过使用资源和管理,将输入转化为输出的活动可视为过程。通常, 一个过程的输出直接形成下一个过程的输入。”[2] 从这个描述,我们可以归纳出过程的几个特征:1)每个过程都必须纳入“输入”,最后产生“输出”,输入是要求,输出是结果;2)连接输入和输出的是一系列使用资源和进行管理的活动,这些活动应该是有序的,形成一个流程,目的是将输入转化为输出。所以,各种各样的过程都有一个共同的结构,就是“输入—活动—输出”;3)各种过程间是相互联系和作用的,一个过程的输出会是另一个过程的输入,将各个相关过程有机联系起来的过程系统即构成了体系。 而过程方法就是对体系中的诸过程进行识别、明确过程间的联系和相互作用[3],对诸过程进行系统的应用、管理和连续的控制,使体系运行达到更佳的效果。 2　质量管理体系中的过程识别 应用过程和过程方法的模式来建立符合I S O9001标准要求的质量管理体系,首先必须对体系中应具备哪些过程进行识别和具体的界定。这里有两个原则必须遵守:第一,过程必须覆盖I S O9001标准化所有条款的要求;第二,过程的建立必须符合企业的实际。过程尽管多种多样,但可以采用相关国际组织的推荐,将体系中的过程分成三大类来识别:211　顾客导向的过程(Cust omer O riented Pr ocess )(COP 过程) 凡是与顾客直接相关的过程均可归为C OP 过程,这类过程的输入经常是源于顾客。我们知道,建立质量体系的终极 目标是提供符合顾客要求的产品或服务,因此,COP 过程应是企业质量体系最重要的主导过程,也就是核心过程,在识别过程时首先应该是界定这类过程。我们按照企业产品开发和提供的顺序来建立C OP 过程,如某企业将COP 类过程分为七个过程 : 图1　某企业的COP 过程 其中COP1是根据顾客的要求和企业的实际状况来确定 项目机会的过程,该过程要依据顾客及法律法规要求,结合企业的需求和能力决定项目是否开发,一经确定便转入COP2过程。该过程是按I S9001要求,进行产品实现的等化,也为后序的COP 过程提供依据。COP3中的报价是必备过程,而合同评审也是I S O9001标准明确提出的要求,这些都必须在与顾客签协议时完成。COP4～COP7是产品实现的必备过程,也是与顾客密切相关的过程。在确定过程时,也要根据企业的实际情况来定,如对比较复杂的产品,COP4还可以分解为“设计开发”过程和“制造开发”过程,而对相对简单的产品,甚至可以把COP4和C OP5过程合并为一个“产品提供”过程。所有COP 过程覆盖I S O9001标准条款的情况如表1所示。212　管理过程(Manage ment Pr ocess )(M P 过程) 在等化过程时,可以把那些企业各部门都参与,并由企业管理层直接操控的过程分为一类,称为管理过程(MP 过程)。根据I S O9001标准的要求,可以把表1所列几个过程识别为管理过程。其中MP1和MP2是总体策划,是目标,也是执行的准则;MP3和M P4是检查执行的情况,是监视过程,企业通过内审和管理评审,可以使管理层了解企业质量体系运行情况,从中找出问题和须改进点;而MP5是指导进行改进。所以这几个管理过程实质上也是管理层面上的“计划— 执行—检查--行动”即(P DCA )[4,5] 循环。MP 过程覆盖标准条款的情况如表1所示。213　支持过程(Support Pr ocess )(SP 过程) 顾名思义,支持过程就是对其它过程(主要是顾客导向过程)起支持作用的过程,也可以看作是其它过程的一个分过程,支持过程一般是由企业的某些部门来操控,这也是它

全面质量管理在医院管理中的应用

全面质量管理在医院管理中的应用 摘要：目前，我国医院管理工作属于早期管理阶段，有效的管理能够促进医院发展，还可以节省医院成本以及提高医疗服务质量。质量管理是医院管理的相关标准，如何制定符合经济水平的医院管理制度，这就要求领导者结合医院实际情况完善管理制度。 关键词：全面质量管理；医院管理；应用 医院属于市场独立的主体，公立医院与医疗制度随着人民生活水平的提高不断变化，人们对医疗质量和员工护理服务质量有更高要求，同时质量管理成为市场竞争中优胜劣汰的重要条件。根据现有的医学水平，医疗服务质量的不断完善医院管理制度，创造优质服务与管理模式，而医院主要以全面管理服务质量和服务过程以及全体员工参与等多样化管理模式制定医疗服务制度。 1 全面管理工作的意义 1.1增强指导与激励全面管理质量优质的服务质量与患者生存能力紧密相关，因此相关部门必须增强指导，激励医院完善全面管理质量。其管理方法主要是提供经费支持、减免税费、降低医疗服务价格和实施奖惩制度。 1.2提高医院质量文化管理全面质量管理作为医院的

核心，其工作人员对医疗服务认知和理解直接影响全面管理的发展。工作人员在工作过程中利用医疗质量的好坏对工作态度进行考核，提高医疗技术，从而保证医疗活动有序开展。医疗服务高质量文化的形成，除了要较长的培养时间外，还要做好相关工作：

①利用不同的宣传方法让工作人员了解服务质量的意义，并制作工作评价登记表；②设立医疗治疗自我评价与检查工作体系，及时处理工作中发生的问题，并进行总结；③给予工作表现出色的团体和工作人员表扬奖励，相反则给予惩戒[1]。 1.3全面管理带动员工积极参与性工作人员是直接和患者以及家属接触，工作人员参加工作态度的好坏直接影响医疗服务质量。因此，为了保证医疗质量，相关部门可以制定相应的工作要求：①可以设立员工服务质量考察表，时刻提醒工作人员在工作中的态度；②制定科学质量管理模式，尽量满足工作人员的要求，并且设置奖惩制度适当给予鼓励；③设立研讨会，以便于工作人员相互交流工作经验，及时解决工作中产生的问题。 1.4设立持续性管理体系在医院管理过程中，完善持续性服务质量管理有重要意义。医院管理制度的完善有利于保证医疗服务治疗。因此，要求医院管理不能只顾眼前利益，以保证医疗服务质量的持久性，从而有效完善医疗服务治疗体系。另外，在医院管理过程中应采取相应措施解决发生的问题，应重视人才的培养，从而提高管理工作的持久性。

质量管理及保证措施

（五）质量管理及保障措施 质量管理及保障措施 1、质量目标 质量目标：达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）的合格标准。 2、质量管理保证体系及职责划分 根据ISO9001质量标准和我单位质量方针，开展全面质量管理活动；把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是达到质量合格标准。 2.1组织保证体系 2.1.1建立由项目经理领导，项目总工程师、项目副经理、施工管理负责人、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质量员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工、各专业分包商的质量管理网络。 2.1.2对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票否决权，发现质量问题一追到底，决不放过。 2.1.3工程质量的关键首先取决于施工项目管理，我单位将按照质量管理体系，编制详细质量计划，划分要素分配表，确定岗位职责，建立管理制度，严格执行国家有效版本的施工验收规范和验评标准及国家强制性标准要求，确保对招标方质量承诺的兑现。

质量保证体系图

2.2质量管理人员职责 质量管理人员职责见下表：

3、质量保障措施 3.1项目质量保障策划 为保证已经确定的项目质量体系能在本工程有效的运作，在我方中标，进场后，将制定本工程的“项目质量保障策划”。 其配备的质量保证手段将覆盖整个工程，成为工程施工指导性文件，它主要包括以下内容： 3.2.1目的 根据招标文件招标方提出的主要要求（包括对工程质量等级的要求），对工

程使用功能要求，对交（竣）工要求，制定工程质量要求达到的目的。 3.2.2管理职责 设置管理项目的组织机构，主要应包括四部一室，明确工程质量管理部为专职质量管理机构并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。 3.2.3文件和资料控制 对招标方提供的工程图纸、技术文件以及为实现质量目标而编制的程序文件、作业指导书等资料进行编目、标识、归档，并做好对外、对内文件资料的收发登记工作，对作废文件进行标识，处置。 3.2质量控制过程和阶段 3.2.1质量控制过程 施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。 3.2.2质量控制阶段 为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。 （1）事前质量控制 指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。 （2）事中质量控制 事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体措施是：

软件质量管理

软件质量的定义 软件产品满足规定和隐含的与需求能力有关的全部特征和特性，它包括：1）软件产品质量满足用户要求的程度 2）软件各种属性的组合程度 3）用户对软件产品的综合反映程度 4）软件在使用过程找那个满足用户要求的程度 软件质量，和一般的产品质量一样，被定义为3A特性 1）可说明性（accountability） 2）有效性（availability） 3）易用性（accessibility） 软件质量模型： ·McCall模型由十一个标准构成，分为产品操作，产品修订，产品转移·Boehm模型基于很多特性和十九个标准 ·ISO 9126模型包括六个质量指标，每个质量指标都含多个属性 简述ISO模型： 有三层构成：高层中层低层 其中高层： ·功能性 ·可靠性 ·易用性 ·效率 ·可移植性 ·可分析·可修改·稳健性·可测试 ·可维护性 ·适应性·安装性·一致性·可替换性 FCM三层模型： FCM是将软件质量分解成能够度量的层次： ·软件质量因素（factor） ·衡量标准（criteria）[krai'ti?ri?] ·度量标准（metrics） 软件质量度量模型（Software Quality Metrics Model, SQMM）: SQMM是把软件质量-准则-度量三者综合的软件质量结构模型 软件质量的工作层次： ·检查（初期阶段-软件质量控制） ·保证（软件质量保证-未成熟期） ·预防（软件质量保证-成熟期） ·完美（全面软件质量管理） 用于软件控制的一般性方法 ·目标问题度量法 ·风险管理法

·PDCA质量控制法 PDCA循环，又叫戴明环，发源于日本，是指计划（Plan）、做（Do）、检查（Check）和行动（Action） 软件质量管理的七种基本工具： 检查表、Pareto图、直方图、散布图运行图、控制图、因果图 SQA的功能 SQA(Software Quality Assurance)软件质量保证，主要功能如下： ·制定和展开质量方针。 ·指定只来那个保证方针和质量保证标准。 ·建立和管理质量保证体系。 ·明确各阶段的质量保证任务。 ·坚持各阶段的质量评审、整理面向用户的文档与说明书等。 ·收集、分析和整理质量信息。 ·提出和分析重要的质量问题。 ·总结实现阶段的质量保证活动。 SQA的作用： ·选定的开发方法被采用 ·选定的标准和规程得到采用和遵循 ·进行独立的审查 ·偏离标准和规程的问题得到及时的反映和处理 ·项目定义的每个软件任务得到实际的执行 SQL的任务： ·SQA审计与评审 ·SQA报告 ·处理不符合问题 ·实施 软件配置管理（Software Configuration Management，SCM）： 简单的说就是管理软件的变化，它应用于软件工程过程，通常由相应的工具、过程和方法学组成。 软件配置项的定义（Software Configaration Item，SCI）： 软件开发过程中的文档资料，工具软件等所有这些信息项都需要得到妥善的管理，这些信息项是配置管理的对象，被称为配置项。 软件过程的输出信息： 主要有三种类别： 1）计算机程序（源程序和可执行程序） 2）描述计算机程序的文档（针对技术开发者和用户） 3）数据（包含在程序内部或外部）

QIS质量管理信息系统

QIS质量管理信息系统 1、QIS质量管理信息系统的产生背景 作为企业质量管理行业领先行业的汽车行业，在质量管理领域最早就已经形成了标准的质量管理五大工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC),汽车行业在产品研发管理、生产工艺水平、质量管理等方面都在制造业起着带头作用。随着汽车行业PLM、CAPP、ERP、DMS、OA等系统的导入，大幅度提升了企业产品研发创新能力及及成本管控等能力。 相比之下无处不在的质量管理层面依然停留在纸面、手工作业的模式，严重阻碍企业业务过程管控及产品质量管理能力的提升。自2007年开始以海马汽车、长丰汽车等企业开始尝试展开研发质量管理、供应商质量管理、装配过程质量管理、售后质量管理、产品质量追溯管理、计量器具管理、试验管理、目标管理的信息化应用，并取得了实际的管理效益，QIS质量管理信息系统继而诞生。 2、QIS质量管理信息系统的设计理论 基于ISO9001/TS16949 PDCA持续改进机制: QIS质量管理信息系统基于ISO9001/TS16949体系要求展开功能梳理，将质量体系的PDCA模型持续改进机制融合到系统业务逻辑中，实现ISO体系持续改进机制的系统固化。 实现了嵌入了TS五大手册及QC七大手法等成熟的质量工具和方法。

3、QIS质量管理信息系统的功能简介 以汽车行业为代表的QIS质量管理信息化建设，在研发质量管理、供应商管理、整车装配过程质量管理、售后质量管理、整车追溯、计量器具管理、试验管理、目标管理及五大工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC)应用方面都展开了实际信息化推广应用。QIS 质量管理信息系统继承了汽车行业先进的管理理念、管理模型、方法及实施经验。汽车行业QIS质量管理信息系统应用水平代表当今市场QIS质量管理信息系统的最高水平。以下以安必兴汽车行业QIS质量管理信息系统为例展开系统功能模块介绍：

全面质量管理的应用

应用全面质量治理 降低输煤系统粉尘浓度 小组类型：现场型 小组名称：燃料分场治理QC小组 公布人：孙兆国 鸡西热电有限责任公司燃料分场 二零零四年十二月

目录 一、概况 ---------------------------------------------- 2 二、选题理由 ---------------------------------------------- 3 三、现状调查 ---------------------------------------------- 4 四、预期目标 ---------------------------------------------- 4 五、缘故分析 ---------------------------------------------- 5 六、要因确认 ---------------------------------------------- 5 七、制定对策

---------------------------------------------- 6 八、对策实施 ---------------------------------------------- 6 九、效果评价 ---------------------------------------------- 7 十、巩固措施 ---------------------------------------------- 8十一、体会与今后打算-------------------------------------- 8 一、概况 鸡西热电有限责任公司燃料分场治理QC小组成立于一九八七年二

质量管理体系和保证措施方案

一、质量管理体系与保证措施 1.质量方针 我公司贯彻执行“质量第一、用户至上，以优质工程和优质服务求生存、图发展。”的质量方针，做到持续改进和持续满足客户要求，为用户提供满意产品。公司通过了ISO9001质量体系认证，有着完善的管理制度和强大的综合优势。职工队伍的相对稳定为工程服务的连续性提供了保证，进货渠道合法性为工程质量提供了有力的保证。 2.质量目标 （1）分项工程交验合格率100%； （2）单位工程交验合格率100%； （3）本工程质量合格，争创优质工程； （4）质量管理体系文件、质量活动记录完整，与工程同步； （5）与业主、监理、设计保持良好关系，共同合作搞好质量管理。 我们将按照企业成熟的项目管理模式，层层监督落实质量管理制度，充分发挥企业的整体优势和提供专业化施工保障，严格按照三个体系的标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对建设单位的承诺，确保本工程质量目标的实现。 3.质量保证体系 3.1质量控制和保证的指导原则

（1）首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。 （2）严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“建设单位满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。 （3）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。 （4）建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。 （5）严格执行质量检查和审批等制度。 （6）广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。 （7）利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。 （8）大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。 （9）严把材料（包括原材料、成品和半成品）设备的出厂质量和进场质量关。 （10）确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 3.2建立有效的质量管理保证体系 按照企业的项目管理模式，以ISO9001：2000标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001 国际质量管理体系标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到每个操作人员，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。 根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，生

(完整word版)项目质量管理及保证措施

1.1.1项目质量管理及保证措施 1.1.1.1项目质量要求 按照国家相关的质量标准规范严格执行 1.1.1.2保证质量目标的措施 1.1.1. 2.1组织措施 实行ISO9001质量保证体系，推行全面质量管理。 1、推行全面质量管理，在施工过程中实行全过程、全方位管理，一切管理都要以搞好工程质量为中心。坚持自检、互检，并做好记录，定期进行评定、评比。 2、实行定人定岗，质量挂牌管理制度，质量责任落实到人，挂牌上岗，严格执行奖优罚劣。 3、对于特殊复杂部位施工，应按照特殊工程分项施工方案进行，对于其他比较困难的施工过程，同样用人、机、料、法、环对其进行讨论与研究，使质量难题消除在施工过程之前。 4、在具体施工中，项目施工管理人员必须严格按交底内容进行施工，对交底不全面的地方根据实际情况及时补充，要使PDCA四循环正常运转，最终达到质量要求。 1.1.1. 2.2技术措施 1、质量教育培训制度 对参加工程施工的所有管理人员、技术人员和工人进行质量意识、质量管理知识、专业技术技能和有关业务知识教育，由质量工程师和技术人员负责对施工人员进行培训，合格后持证上岗，挂牌施工。 2、工程质量一票否决制度 施工中坚持进度服从质量的原则，将工程质量一票否决制贯穿于整个施工管理活动中。 3、测量及技术资料复核制度 工程开工前及施工中认真进行定、复测，对设计、其它专业施工单位所交桩

位及测量结果做详细记录，建立台帐并严格按照台帐进行施工。 工程开工及施工过程中对设计图纸、技术交底、工艺标准实行复核签认制度，由各级技术负责人逐级签字，执行人签收。 4、质量定期、不定期检查及质量分析例会制度 安全质量部门采取定期与不定期相结合的方式，对施工质量进行抽查，关键工序、主要隐蔽工程的重点检查，以及联合检查等，内容包括：工程质量水平及质量评定情况、施工现场操作情况、文明施工及环境保护、原始施工记录、全面质量管理推行情况等。 坚持定期召开质量分析会议制度，根据施工过程中反馈的各类信息进行认真细致的分析、研究、总结，制定针对性的措施；对施工过程中发现的质量隐患，采取措施，限期整改，确保工程质量。 5、工程质量检测试验制度 严格按照操作规程做好施工过程检测试验及材料、设备的进货检验和试验工作，试验原始记录真实齐全，试验工作完成后，由试验人员填写试验报告，要求报告填写完整，结论明确，最后由试验人、复核人签名，技术负责人签发。 6、工程质量自检制度 施工作业工班在完成施工工序后进行自检，自检按验收规范和施工作业指导书进行，并予以记录，记录保存在工班。 下一道工序的施工人员对上道工序进行验证，对发现的不合格项目有权要求上道工序施工人员纠正后再进行施工，并记录在工班日志中。 分项、分部、单位工程完成后，各施工工班在自检合格的基础上，按国标规定和设计文件要求，由专职人员进行检查，并保存检查记录。 安全质量部门采取定期与不定期相结合的方式，以随工检查，关键工序、特殊过程、隐蔽工程重点检查以及联合检查等形式，对工程质量进行全面检查。 7、隐蔽工程检查签认制度 执行关键部位和隐蔽工程的预检和复检制度。隐蔽工程在自检、专检合格后，按业主及相关单位要求填写隐蔽工程验收单，于隐蔽前48小时内通知业主或监理工程师到现场进行检查，并在检查证上签字后方可进入下道工序施工。

软件质量管理与控制范文

第8章 软件质量管理与控制 第一章 8.1 目的 软件质量管理的目的是通过分析质量要素和质量目标，制定合适的质量计划，整合技术评审、软件测试、质量保证、缺陷（或问题）跟踪等手段，保证软件开发质量。 第二章 8.2 关键活动与流程 软件质量管理的流程如图8-1所示，关键活动是“制定质量计划”、“技术评审”、“软件测试”、“质量保证”、“缺陷跟踪和问题跟踪”。 图8-1中，在技术评审、软件测试和质量保证活动中发现的缺陷和问题，都采用缺陷跟踪工具和问题跟踪工具来管理。 质量人员 测试人员 图8-1 软件质量管理的流程 该流程的主要工作成果见表8-1。 8.2.1 制定质量计划 质量计划是软件质量管理的行动纲领，通常由项目经理和质量人员共同协商制定质量计划。 如果机构有独立的质量人员，那么由质量人员起草《质量计划》，递交给项目经理和质量经理审批。如果机构没有独立的质量人员，那么项目经理兼任质量人员和质量经理的角色。 表8-2为《质量计划》的参考格式。

第三章 8.2.2 技术评审 技术评审的目的是通过同行专家对工作成果的评审进行讨论，尽早地发现工作成果中的缺陷，并帮助开发人员及时消除缺陷，从而有效地提高产品的质量。 技术评审的主要好处有： ☆通过消除工作成果的缺陷而提高产品的质量。 ☆技术评审可以在任何开发阶段执行，不必等到软件可以运行之际，越早消除缺陷就越能降低开发成本。 ☆开发人员能够及时地得到同行专家的帮助和指导，无疑会加深对工作成果的理解，更好地预防缺陷，一定程度上提高了开发生产率。 理论上讲，为了确保产品的质量，产品的所有工作成果都应当接受技术评审。现实中，为了节约时间，允许人们有选择地对工作成果进行技术评审。在制定质量计划的时候，应该确定技术评审计划。 技术评审是团体活动，一般地，机构没有专职的技术评审人员，当需要技术评审的时候临时组织人员就可以了。质量人员应当参与重要的技术评审会议，这样既监督了技术评审，又加深对工作成果的了解。 技术评审的一般流程如图8-2所示。

信息系统项目管理师论文范文—质量管理

信息系统项目管理师论文范文—质量管理 质量是项目交付成果在使用期内直接或间接对使用者需求指标的满足情况。按照PMBOK2004的中的定义，项目质量管理的过程包括质量计划的编制、执行质量保证和执行质量控制。在信息系统项目管理中，质量管理包括项目质量启动、项目质量规划、项目质量保证、项目质量控制及项目质量的结束和收尾工作。 范文八 论信息系统项目的质量管理 【摘要】 本文以辽源市医疗保险市级统筹项目为实例，探讨了在项目质量管理中遇到的问题及解决方法。认为评审过程可交付物能及时发现和解决问题，同时，让客户实时了解开发过程能进一步树立客户对项目成功的信心。提出以制定质量管理计划、实施质量保证活动、质量控制为工作流程来指导项目的质量管理，对于质量管理中遇到的问题提出了解决的办法。本人在该项目中担任了开发方的项目经理，自始至终参与了整个项目的建设，自2009年11月项目启动至2010年10月验收，历时近1年，系统至今运行稳定，取得客户的好评，很大程度上得益于项目成功的质量管理。 【正文】 辽源市各区县现运行独立的城镇职工基本医疗保险、城镇居民医疗保险，各区县间业务相互独立，医疗保险基金也独立管理，城镇职工或城镇居民只能到其所属的区县按照所属区县标准进行就诊．系统采用C/S构架，均为本人公司开发，已运行近8年。为贯彻落实深化医药卫生体制改革精神，进一步完善基本医疗保险体系，提高医疗保险统筹层次和增强基金保障能力，结合辽源市实际情况，辽源市根据吉林省相关文件精神制定了辽源市市级统筹实施办法，增强基本医疗保险基金的调节能力和抗风险能力，坚持市级统筹、分级管理、

定额调剂；坚持统一参保政策、统一缴费标准、统一待遇水平、统一管理方式。 客户要求业务上将城镇职工基本医疗保险、城镇居民基本医疗保险系统集于一套系统，达到参保人员持医保卡能在全市所有医院和药店享受医疗待遇，考虑到各区县地理位置分布不集中等原因，部门决定此项目采用J2EE+SPRING2.0+EXT2.0框架进行开发．本部门主要有二大块业务，医疗保险业务和农村合作医疗，医疗保险业务现在主要采用PB9.0+Oracle10.0开发的C/S系统,而农村合作医疗则是采用J2EE+Oracle10.0开发的B/S系统,二大块业务相互独立，从事医疗保险业务开发和维护的人员不懂J2EE技术，而从事农村合作医疗开发和维护的人员不懂医疗保险业务，形成了“懂业务的不懂技术，懂技术的不懂业务”的局面，完成客户要求的2010年9月１日试运行的任务困难非常之大。 在项目启动阶段，公司领导组织召开了项目启动会议。会议上，领导介绍了项目的前景以及项目的重要战略意义等。因运行近8年的C/S系统本人一直负责系统的维护与升级，对业务及客户关系都比较了解，会议上任命本人为项目经理，并对相关权限进行了授权，会议结束后本人便开始制订项目计划，计划中明确了项目的总体技术解决方案、项目全生命周期和相关阶段、项目过程所采用的工具和技术方法、变更流程和变更控制委员会以及进度计划等。因此次项目的试运行时间已被客户定性为硬性指标，所以在项目概括性进度安排上本人采取了倒推方式制定了项目进度计划。下面根据部门人员业务和技术的实际情况，论述一下在项目质量管理过程中遇到的问题以及解决方法，望各位读者批评指正。 一、制定质量管理计划 为了在项目实施过程中更好的保证质量，在项目启动后本人组织编制了质量管理计划．计划中确定了质量标准和目标、质量管理小组、质量责任制、质量过程控制、质量管理制度以及质量检查程序．比如，质量过程控制中包括如下内容：1.编码规范.参照公司>，安排系统构架师每周进行抽查;2.测试控制流程⑴建立BugfreeBug管理系统,定义Bug处理流

质量管理在实际中的应用

生产与运作管理作业 质量管理在实际中的应用 海尔集团应用全面质量管理的案例分析 全面质量管理有利于提高企业素质，增强企业的市场竞争力，能提高企业产品质量，改善产品设计，加速生产流程，鼓舞员工的士气和增强质量意识，改进产品售后服务。 在21世纪这个信息、交通发达以及对产品要求越来越高的时代，全面质量管理更是一个企业甚至是一个国家发展、成功最主要的因素。下面就以我国的海尔集团为例简单谈谈全面质量管理在我国企业中的应用。 海尔之所以能成为行业领军名牌，除了得益于雄厚的高新技术实力和以高科技新产品创造市场的经营理念作为坚实的基础外，还得益于海尔严格的质量管理。 任何一个熟悉海尔集团发展史的人都会记得这样一件事,在海尔冰箱创业之初,张瑞敏首席执行官亲自抡起铁锤,带领员工砸毁了76台冰箱,也砸醒了全体海尔人的质量意识.28年以来,海尔集团通过不断的创新,不断提出新的质量管理理念,结合海尔集团自身文化特色,在实践中取得了丰硕的成果. 从起步开始，海尔就实施了一种全面质量管理的驱动战略。简而言之，它的目标是要成为一个高质量的组织，干出高质量的工作，生产高质量的产品。以“零缺陷”为目标是质量百分之百合格。多数人认为这是荒诞的，但实际上，并不能这么轻易下判断。从统计学的观点上上来说，“零缺陷”是没有道理的，在大公司里，根据大数定律，总会有残次品的出现。但是从另一方面来看，如果不为百分之百而奋斗，那就是容忍错误，而错误也真的会发生。因此，海尔集团对全体员工进行了全面质量管理重要性的教育，是全面质量管理深入人心，增强每个员工的责任感。 海尔的做法是把质量的认同扩大到企业，即所谓“产品质量就是企业生命”。因此，海尔对上至企业管理层下至工厂里的生产线都进行了全面质量管理。首先提高对生产线的改进，使内部缺陷成本降到最低；并努力做好售后服务。其次是协调各部门的组织协作能力，全面质量管理重在“全面”，各部门协调就显得非常重要了。消费者对海尔人20多年来艰苦打卓绝树立的海尔质量品牌具有深刻的形象认识，对其质量产生一致的认同，并以企业树立的良好质量形象作为购买依据，从而给海尔带来了综合效益。如今，“海尔”已经成为纯正的“中国造”精品的代名词，并以“产品零缺陷、使用零抱怨、服务零烦恼”的特色向全球展示自己的风采。 在如今国际化的大潮下，海尔集团在质量管理的领域中必将不断创新,坚持"海尔创世界名牌,第一是质量,第二是质量,第三还是质量"的宗旨,走向世界.

质量管理目标及保证措施

第六章 质量目标及保证措施

质量目标及保证措施 在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在幕墙行业中较先取得了IS09001的认证。产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准一建筑幕墙》的规定。 一.质量保证手册 公司的质量体系是根据“GB/T19001—2008(IS09001：2008)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。 二.质量计划 为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。 1．质量目标 （1）工程一次交验合格率100%。 （2）元件加工、组装：100％合格。 （3）安装：基本项目合格率为100%； 2．执行组织：为确保这个质量目标，公司将为该工地配备专职质检员，并且公司质量部不定期对工地进行抽查。 3．材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按

照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检员对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点： （1）生产厂家提供样品，试验合格后，收样、订货。 （2）材料进场生产厂家要提供质量证明材料。 （3）材料进场经质检员验收合格并向监理报验后方可施工。 4．加工阶段：质检员要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下： （1）工人必须按照加工图纸进行加工。 （2）必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。 （3）加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。 5．安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。安装过程控制要点如下： （1）现场材料和构件摆放要符合要求。 （2）预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。 （3）转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。 （4）框架幕墙的框格安装必须控制在内控标准之内。 （5）防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。 （6）要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙的安装精度要求。 （7）严格控制硅酮密封胶的打胶质量。 以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。 6．验收阶段：验收前施工人员应对现场进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制

质量管理信息系统设计方案

编号：77 复旦大学 （本科） 毕业论文 题目质量管理信息系统 专业计算机信息管理 作者梅华 学号7 指导教师丁宝康 完成日期2008年5月20日

摘要 本论文以管理信息系统开发的原理,详细论述了库力思得显示元器件（）的质量管理信息系统的开发全过程以及各阶段的主要成果。论文共分成六个章节。 引言部分主要说明项目的来历，问题的提出背景及其迫切性。 第一、二章的系统分析和需求分析主要论述了开发本系统之前对用户业务活动的调查，及进行可行性分析并产生文件（包括本系统的组织机构图、业务流程图、数据流程图、数据词典等）。 第三、四章的概要设计和详细设计主要是根据新系统的逻辑方案进行物理设计产生文档（主要有HIPO图、E－R图、代码设计、程序流程图等）。同时，决定系统的物理配置方案，历史信息的管理（存档）以及人机界面的设计。 第五章的系统实现主要论述了程序编写，软、硬件的配置及系统的测试，维护等。 第六章为论文小结。总结的系统的功能、特色、特点、局限和展望。 论文最后是“参考文献”和“相关附录”。 本论文采用了Visual Foxpro6.0中文版编程。Visual Foxpro能够设计出良好的人机界面，使用户能够方便地操作系统。 主题词：计算机信息管理质量管理毕业论文系统设计

目录 摘要 (1) 引言 (4) 第一章系统分析 (5) 1.1系统的初步调查 (5) 1.2系统的可行性研究 (7) 1.3现行系统详细调查 (8) 1.4新系统逻辑方案的提出 (9) 1.5项目开发计划 (9) 第二章需求分析 (10) 2.1业务流程图 (10) 2.2数据流程图 (13) 2.3数据字典 (20) 2.4代码设计 (27) 第三章概要设计 (29) 3.1系统模块结构图设计(HIPO图) (30) 3.2数据库概念设计 (34) 3.2.1实体关系图(E-R图) (35) 3.2.2实体和联系 (36) 第四章详细设计 (38) 4.1数据库的逻辑设计 (38) 4.2数据库的实现 (39)