备煤工艺与装备
企业名称______________________________________________________
表3：炼焦行业清洁生产调查-----产品指标（2005年）
表4：炼焦行业清洁生产调查-----污染物产生（2005年）
表5：炼焦行业清洁生产调查-----废物回收（2005年）
kJ 千焦（103焦耳）GJ 吉焦（109焦耳）
1、精煤贮存方式/设备
指精煤的储存方式和相关设备。如a）室内煤库或大型堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水设施（包括管道喷洒或机上堆料时喷洒） b）堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水装置 c）小型机械露天贮煤场配喷洒水装置。
2、精煤输送方式/设备
指精煤的输送方式和相关设备。例如：带式输送机输送、密闭的输煤通廊、封闭机罩，配自然通风设施。
3、配煤方式/设备
指配煤工艺与设备。如：自动化精确配煤。
4、精煤破碎方式/设备
指精煤破碎的方法和设备。如：新型可逆反击锤式粉碎机、配备冲击式除尘设施，除尘效率≥95%。
5、装煤（除尘设施、效率、捕集率）
如：地面除尘站集气除尘设施，除尘效率≥99%，捕集率≥95%，先进可靠的PLC 自动控制系统等。
6、炉门类型
如：弹性刀边炉门、敲打刀边炉门等。
7、加热系统控制
分为计算机自动控制和仪表控制两类。
8、焦炉机械
推焦车、装煤车等操作装置。例如：选项1）推焦车、装煤车操作电气采用PLC 控制系统，其它机械操作设有联锁装置；选项2）先进的机械化操作并设有联锁装置；选项3）其他
9、荒煤气放散
装有荒煤气自动点火装置，或其它处理方式。
10、熄焦工艺
熄焦工艺有干法熄焦、湿法熄焦等。
11、焦炉煤气利用率
焦炉煤气利用率即焦炉煤气利用量与焦炉煤气总量的比值。
12、水重复利用率
即重复水用水量与总用水量的比值。
13、炼焦耗热量
炼焦耗热量是指1千克入炉煤炼成焦炭需要供给焦炉的热量。
其计算公式为：
当量干煤炼焦耗热量=实际湿煤炼焦耗热量（吉焦／千克）（湿煤）/（1－实际装炉煤水分（%））
实际湿煤炼焦耗热量（吉焦／千克）（干煤）= 加热煤气量（米3）×煤气热值（吉焦/米3）/实际湿煤装炉量（千克）
《化工工艺学》试题库(部分)(7-7)
《化工工艺学》复习题（部分） （说明：红色部分作为重点看，黄色部分内容以达到了解程度为主） （填空20分，选择30分判断题10分，简答20分，流程说明20分） 复习以上课画的重点为主 1．基本有机化工产品是指什么？ 2．衡量裂解结果的几个指标：转化率、产气率、选择性、收率和质量收率。 4.乙烯液相加氯生产二氯乙烷的反应机理是什么？乙烯氧氯化生产氯乙烯的反应机理是什么？甲烷热氯化反应机理是什么？ 5.目前氯乙烯生产的主要方法有哪几种。平衡型氯乙烯生产工艺流程的主要特点是指什么？ 6.不同族烃类，如链烷烃、环烷烃、芳烃，其氢含量高低顺序？ 7．基本有机化学工业原料包括哪些？ 8．基本有机化学工业的主要产品? 9. 什么叫烃类热裂解过程的一次反应和二次反应？ 10. 简述一次裂解反应的规律性。 11. 烃类热裂解的一次反应主要有哪几个？烃类热裂解的二次反应主要有哪几个？ 12. 什么叫焦，什么叫碳？结焦与生碳的区别有哪些？ 13. 试述烃类热裂解的反应机理。 14. 什么叫一级反应？写出一级反应动力学方程式和以转化率表示的动力学方程式。 15. 烃类裂解有什么特点？ 16. 裂解供热方式有哪两种？ 17. 什么叫族组成，PONA的含义是什么？什么叫芳烃指数？什么叫特性因素？ 18. 裂解炉温度对烃的转化率有何影响，为什么说提高裂解温度更有利于一次反应和二次反应的竞争？ 19. 什么叫停留时间，停留时间与裂解产物分布有何影响？ 20. 为什么要采用加入稀释剂的方法来实现减压的目的？在裂解反应中，工业上采用水蒸汽作为稀释剂的优点是什么？
21. 烃类热裂解过程中为实现减压而采用加入稀释剂的方法，稀释剂可以是惰性气体或水蒸气。工业上都是用水蒸气作为稀释剂，其优点是什么？ 22. 什么叫KSF，为什么要用正戊烷作为衡量石脑油裂解深度的当量组分。 23. 为了提高烯烃收率裂解反应条件应如何控制？ 24. 为什么要对裂解气急冷，急冷有哪两种？ 25. 管式裂解炉结焦的现象有哪些，如何清焦？ 26. 裂解气净化分离的任务是什么？裂解气的分离方法有哪几种？ 27. 什么是深冷？什么是深冷分离？深冷分离流程包括那几部分？ 28. 裂解气中的酸性气体主要有哪些组分？若这些气体过多时，对分离过程带来什么样的危害？工业上采用什么方法来脱除酸性气体？ 29. 裂解气中含有哪些杂质？为什么在分离前必须除去？方法有哪些? 30. 什么叫分子筛？分子筛吸附有哪些特点，有哪些规律？ 31. 在烃类裂解流程中，什么叫前加氢流程？什么叫后加氢流程？各有什么优缺点？32．根据顺序深冷分离流程图，用文字描述有物料经过时，在各装置发生的变化，如脱去何物质，塔顶分离出何物质，塔釜分离出何物质等，将每一条流向都尽量详细说明。33．说明三种深冷分离流程(顺序分离、前脱乙烷、前脱丙烷流程)有什么特点. 34．脱丙塔塔底温度为何不能超过100℃？ 35. 什么叫“前冷”流程，什么叫“后冷”流程？前冷流程有什么优缺点？ 36. 脱甲烷塔在深冷分离中的地位和作用是什么？脱甲烷塔的特点是什么？ 37. 脱甲烷过程有哪两种方法，各有什么优缺点？乙烯塔在深冷分离中的地位是什么？乙烯塔应当怎样改进？ 38．简述影响乙烯回收的诸因素。 39. 能量回收在整个裂解工艺流程中，主要有哪三个途径? 40. 脱甲烷塔和乙烯塔采用中间冷凝器和中间再沸器各有什么优缺点? 41. 举例说明复迭制冷的原理。 42. 多级循环制冷的原理是什么？应当采取哪些措施，才能使多级循环制冷的能量得到合理利用？ 43．苯酚和丙酮均为重要的基本有机原料，由苯和丙烯烷基化通过均相自氧化生成过氧化异丙苯，再在酸的催化作用下分解为苯酚和丙酮。请画出异丙苯法生产苯酚和丙酮的原则流程图(图中标出物料流向，原料名称等)和指明各过程所起的作用？ 44. 什么叫热泵？ 45.精馏塔的热泵制冷方式有哪几种？ 46.除了烃类裂解制乙烯的方法外，还有哪些方法有可能生产乙烯?
备煤车间安全操作规程
备煤车间安全操作规程 一、劳动保护用品穿戴标准 1. 上岗前应按要求穿好劳动保护用品，扣齐纽扣、扎好袖口，服装整齐、清洁，女工把长发戴在帽内 2. 安全帽要戴端正，系好带 3. 穿好防护鞋并系好带 4. 带安全带时扣要系好 5. 保护用品穿戴不齐全者，不得上岗，上岗前班长查、专职安全员查、互保对子相互查、班中各级领导巡回查 二、生产岗位操作人员交接班制度 1. 接班者提前10分钟到指定地点参加危险预知安全课，听取班长介绍生产情况、设备状况、布置工作任务，讲明安全注意事项 2. 接班人员提前5--10分钟到生产岗位进行对口询问上一班生产及设备运转状况，对口询问完毕后，查看上班生产台帐和记录，而后由接班者陪同由前往后、自上而下的检查本岗位设备，安全防护装置、设施工具卫生及消防器材等情况 3. 检查完毕后进行试车，发现问题交接班双方及检修工共同查找原因，提出解决措施，解决不了的应及时上报车间，交班者必须经接班者同意后方可离岗下班 4. 接班完毕后，主动做好生产准备 三、安全要点
1. 对新进人员必须进行三级安全教育、安全技术和操作培训，经考试合格后方可独立工作 2. 设备上的安全防护装置、设施严禁私自拆除和损坏 3. 在巡检皮带运转情况时，必须走人行道，维修工在点检设备或检修设备时必须走人行道 4. 正常情况下，岗位设置的灭火器未经车间领导同意批准不准随意挪用，禁止用水冲洗或用湿布抹 5. 各岗位人员上下梯子，必须手抓栏杆，防止滑倒摔伤，严禁奔跑和拥挤，遇有下雪天气时，必须认真清扫台阶余雪 6. 操作工、维修工检修设备、更换设施、设备时必须先切断电源，否则不准更换或检修 7. 严禁酒后上岗，班中饮酒，违章操作，违章指挥 8. 设备运转时，禁止做与本职工作无关的事情，严禁睡岗、脱岗、串岗 9. 2米以上（含2米）高处作业必须系好安全带 10. 严禁转车清理前后滚筒的余煤，禁止转车打扫卫生，清理、清扫时必须停机进行 11. 生产岗位处理异常工作时，必须先进行危害辨识，预知预控，并制定可靠地安全方案后方可实施
备煤车间工艺流程
备煤车间工艺流程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
1.备煤车间 概述 本车间是为455孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉(年产干全焦万t)配套设计的,日处理炼焦煤量约为9341t（含水10%），年处理煤量约万t(含水10%)。 本项目所需炼焦用煤，采用汽车运输方式进厂，预留火车运输。 工艺流程 为了提高对煤源及煤质的适应性，本车间采用先配煤后分组粉碎的工艺流程，另外还考虑了无烟煤的配用，以提高焦炭的块度及强度，并可以降低生产成本。 备煤车间主要由受煤工段(汽车受煤装置)、贮煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工段（包括无烟煤粉碎）、混合室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成，并设有推土机库、煤焦制样室等辅助生产设施。并预留解冻库系统、翻车机系统和火车受煤装置。 设施及主要设备 1.3.1受煤工段 本工段由4排汽车受煤坑组成。 项目的炼焦煤经采样合格后，到汽车受煤坑进行卸车作业。汽车受煤坑布置成4排，每排有效卸车长度48m。其中2排采用自卸车将煤料卸至汽车受煤坑中；另2排采用桥式螺旋卸车机卸煤，每排设1台跨距8m的桥式螺旋卸车机（单台最大卸汽车能力为250t/h）。在汽车受煤坑下部每个斗槽的下部卸料口处
设有电液动颚式闸门，将斗槽内的煤卸至带式输送机上，再经运煤带式输送机送入贮煤场。 1.3.2贮煤工段 贮煤工段的作用：各种炼焦煤经过贮煤场贮存后，使煤质更均匀，并达到脱水的目的，保证焦炉连续、均衡生产，稳定焦炭质量。 贮煤场长430m，宽200m，其操作贮量约万t，相当于4×55孔JNDK55-05型 5.5m焦炉约25昼夜的用煤量。 贮煤场设计3台DQ800/120030堆取料机进行堆取作业，单台DQ800/120030堆取料机的堆煤能力为1200t/h，取煤能力为800t/h，堆取料机设计采用通过式，电源电压10kv。 采用堆取料机作为贮煤场的倒运设备具有重量轻、生产能力大、电耗少、操作容易以及土建工程量小、投资省等优点。 由受煤工段运来的炼焦用煤，可以通过堆取料机下方的带式输送机直接运往破碎工段，也可以通过堆取料机按照煤种分别堆存到贮煤场上；堆存在贮煤场上的各种炼焦用煤，根据来煤先到先用、后到后用的原则再由堆取料机按照一定的顺序取煤，经运煤带式输送机将炼焦用煤送入破碎工段。 贮煤场附近设有推土机库，配有推土机和轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。贮煤场两端设有煤泥沉淀池，两侧设有挡风墙。 1.3.3破碎工段 破碎机室主要用于冬季破碎冻煤块，从而保证生产顺利和质量稳定。 破碎机室设计2台 1000 1000双齿辊破碎机，单台生产能力为400t/h，1开1备。
煤化工工艺学 答案
答案 石嘴山联合学院（2014-2015）第一学年期终考试 《煤化工工艺学》考试试题（A）卷 一、填空题(每小题2分，共计40分) 1、煤气、焦油、粗苯、焦炭 2、气体、液体、固体燃料、化学品 3、外热式、内热式 4、传导传热对流传热辐射传热 5、长焰煤 6、裂解反应缩聚反应缩聚反应 7. 分解、缩聚、固化 二、判断题(每小题3分，共计27分) 1、× 2、× 3、√ 4、√ 5、√ 6、√ 7、√ 8、× 9、√ 三、简答题（共计33分） 1、以气、肥煤为基础煤种，适当的配入焦煤，使黏结成分、瘦化成分比例适当，并尽量多配高挥发分弱黏结煤 2、 （1）气体反应物向固体（碳）表面转移或者扩散 （2）气体反应物被吸附在固体（碳）的表面上 （3）被吸附的气体反应物在固体（碳）表面起反应而形成中间配合物 （4）中间配合物的分解或与气相中达到固体（碳）表面的气体分子发生反应（5）反应产物从固体（碳）表面解吸并扩散到气体主体 3、煤炭气化是一个热化学的过程，是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中的有机质与气化剂(如蒸汽/空气或氧气等)发生一系列化学反应，将固体煤转化为以CO、H2、CH4等可燃气体为主要成分的生产过程 宁夏第一工业学校（2014-2015）第一学年期终考试 《煤化工工艺学》考试试题（B）卷 一、填空题(每小题2分，共计40分) 1、传导传热对流传热辐射传热 2、土法炼焦倒焰式废热式蓄热式 3、隔绝空气1000℃焦炭化学产品煤气 4、炼焦化学工业煤气工业煤制人造石油工业煤制化学品工业 5、非均相反应均相反应 6、裂解反应缩聚反应 二、判断题(每小题3分，共计27分) 1、√ 2、√ 3、× 4、√ 5、× 6、√ 7、√ 8、√ 9、√ 三、简答题（共计33分） 1、以气、肥煤为基础煤种，适当的配入焦煤，使黏结成分、瘦化成分比例适当，并尽量多配高挥发分弱黏结煤 2、
备煤车间安全操作规程
粗苯 5.安全规程 5.1经常检查电捕有无漏气现象。 5.2禁用铁器敲击煤气管道，煤气区域严禁烟火。 5.3电捕用蒸汽吹扫后，关闭放散阀门的同时应开进口阀门，防止塔体变形。 储运-集中控制室安全 16、禁止及注意事项： （1）设备停车后未经段长允许不准开车。 （2）自动停车后，未查明原因不处理不准开车。 （3）在事故状态下或维修设备时，集控室不得开车，当事故处理完毕后，待段长通知后方可开车。 （4）系统不运行时，所有按钮指示灯均处于熄灭状态。 （5）非岗位人员不准入集控室，有关人员如因工作需要进入集控室者，不许打闹嬉戏，更不许操作操作室内的任何设备。 （6）停机检修要断电、挂牌，防止误操作。 （7）集控室内应保持安静整洁，操作台面不得放置任何东西。 （输、配煤）皮带机岗位 五、严禁及注意事项： 1、机旁事故开关只作为紧急停车时用，检修设备禁止使用。 2、设备运转时,禁止检修设备，同时不要接近裸露转动部位，必须停车后才能进行加油、 清扫和维修。 3、严禁湿手操作电气设备，禁止用湿抹布擦拭电气设备。 4、启动皮带时要站在安全地带，不准用棒棍、铁铣等清除运转中的皮带、滚筒上的杂 物。 5、不准坐、卧、跨、钻皮带，不许用皮带运送其它物品，不准由高空往下扔东西。 6、安全设施不准随意拆除。 7、岗位有检修牌，禁止操作。 8、更换护皮、清扫器、托辊、刮料板等，要挂上检修牌，并将手动/自动控制方式选择 方式开关打在零位。 9、发现自己解决不了的问题及时向班长报告，组织人员处理。 10、皮带机检修结束时，先检查一下皮带上是否有杂物、铁器等，需清理干净，方可试 车。 11、皮带运行时，注意观察溜槽是否堵塞、溜槽内的钢板或衬板是否脱落、松动，发现 问题要立即停车处理，以防皮带撕裂或拉段。 12、停机后，将控制箱控制放式打到“0”位。
(现场管理)炼焦车间工艺流程
1.炼焦车间 1.1概述 本工程炼焦车间采用4×55孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉。单U形集气管（设在焦侧）,双吸气管。两个2×55孔炉组布置在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。装煤除尘采用双U形导烟管的装煤导烟车（CGT车），将装煤烟尘导到n+2和n-1炭化室。出焦除尘设地面站，采用皮带小车式除尘拦焦机。每2×55孔焦炉配一套新型湿法熄焦系统和预留一套干熄焦装置位置。 1.2炼焦基本工艺参数 炭化室孔数4×55 孔 每孔炭化室装煤量(干) 40.6 t 焦炉周转时间25.5 h 焦炉年工作日数365 d 焦炉紧张操作系数 1.07 装炉煤水分10％ 煤气产率330 m3/t干煤 全焦率75％ 焦炉加热用煤气低发热值: 焦炉煤气17900kJ/m3 装炉煤水份为7%时炼焦干煤相当耗热量 焦炉煤气加热时2250kJ/kg
由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤推焦机按作业计划从机侧炉门送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气经预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。
备煤系统工艺规程
青钢焦化厂备煤筛焦工艺技术规程 1 目的 为适应青钢集团公司标准化管理的需要，根据我厂生产的实际情况，特制定本工艺技术规程，用于指导生产。 2 范围 本规程适用于青钢焦化厂备煤车间所有相关岗位。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1996-2003《冶金焦炭》 Q/AG J(N) 02.021-2011《冶金焦用煤技术标准》 YB/T4318-2005《焦粉和小颗粒焦炭》 4 产品目录及技术标准 产品：焦炭、焦粉、小颗粒焦炭 产品技术标准：焦炭，应符合标准GB/T1996-2003《冶金焦炭》。 焦粉和小颗粒焦炭，应符合标准YB/T4318-2005《焦粉和小颗粒焦炭》。 5 原材料及技术标准 原材料为炼焦用煤，由配煤车间提供，应符合标准Q/AG J(N) 02.021-2011 《冶金焦用煤技术标准》。 备煤系统工艺规程 一．整体介绍 备煤系统的任务是将外来炼焦煤进行贮存、加工成符合焦炉生产要求的装炉煤。本系统是为265孔炭化室高度为7m的顶装焦炉制备装炉煤，日处理炼焦煤料约6575t（含水份~10%），年处理煤量~240万t（湿），粉碎后配合煤细度<3mm粒级煤料约占78~81%。 二：岗位信息传递
1、厂长 ↓ 车间主任 ↓ 工段长（班长） ↓ 备煤控制室 ↓ ↓↓↓↓↓ 环保设施操作皮带操作煤筒仓可逆式皮带操作滚轴式除杂物机操作 ↓ 皮带卸料车操作 ┌配煤盘操作 ├取样 ├筛分室 2、厂长→作业区主任→工段长（班长）→主控室→├粉碎机操作 ├混合机操作及焦油渣添加 ├皮带操作及除铁器操作 ├回转布料机操作 └环保除尘设备操作 3、厂长→作业区主任→工段长（班长）→筛焦主控室→┼焦仓放焦操作→ ┌晾焦台、刮板放焦机操作 ├环保设施操作 │┌焦沫≤10mm └＞10mm焦仓 ├双层筛操作 ├皮带称重计量 └皮带操作 三、工艺流程 1、备煤岗位工艺流程 根据煤源、煤质情况，备煤系统采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后筛分粉碎后混合的工艺流程。 整个系统由贮配煤室、预筛分室、粉碎机室、混合及焦油渣添加站、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等生产设施组成，煤制样室与小焦炉实验室合建。
2013-现代煤化工考试题+A-副本(2)
）卷（题试 审批 成绩 1. 命题时请尽量采用电子版，手写稿必须字迹工整、清晰可辩。审批由系主任负责； 2. 考试科目应与教学计划保持一致，不能用简写或别称。考试性质为“考试”或“考 查” 二、选择题（多项选择，用选择，30分,5 x 6） 1、煤炭热解是煤炭在热解反应器中，于a,c,d 气氛下，受热发生系列 物理化学反应，形成气体、液体和固体产物的热转化过程。 氧气 氮气 a.氢气 c.甲烷,合成气 b. d. 学 1 第年学记标何任作准不内以线订装 大技科安3.试卷类型注明A\B\C\D等字样，考试地点注明“雁塔”或“临潼”； 4试题（卷）内容不要超出线格范围，以免影响试题印制和教师评分。 一、简答题（20分，5X 4） 1、现代煤化工用原料煤主要为褐煤、烟煤（长焰煤，不粘煤，弱粘煤）等低 变质煤。侏罗纪低变质煤煤岩组分的主要特点是惰性组组分含量高。 2、煤炭分质转化利用主要指 _根据低阶煤的物质构成及其物理化学性质，_ 首先采用中低温热解技术对煤炭进行分质，将煤热解成气、液、固三相物质， 然后再根据各类热解产物的物理化学性质有区别的进行利用，梯级延伸加 工，生产大宗化工原料和各类精细化学品。 3、现代煤化工主要包括煤气化制甲醇及下游产品、煤直接液化制油及 其他化工产品、煤间接液化合成油等化工产品、煤化工多联产等。 传统煤化工主要包括干馏（炼焦）等，其突岀缺点是：煤炭利用率低、 环境不友好等。 4、现代煤化工技术的关键是高效催化的开发，煤化工高效催化剂的主要由 活性组分、载体、助催化剂等组分组成。 5、发展现代煤化工的核心目标是解决① 能源的最大化利用问题 ② 环境污染问题。 2 、 3 、 按热解速度高低分类，煤炭热解可分为 a.慢速热解 b. a,b,c 。 快速热解（10?200C/S ） c.闪速热解（》200C/s ） 煤炭气化是指在气化炉内于一定温度及压力下使煤中的有机质与气化 d. 800 °C 剂发生一系列物理化学反应，将煤转化为灰渣和可燃性气体（煤气）的过 程。下列可以作为气化剂的气体有a,b,c,d 。 a. 空气 b. 氧气、水蒸气 c.二氧化碳 b. d. 氢气或甲烷或合成气 煤气化技术按汽化剂在气化炉内运动状态分为固定床气化，流化床气 化，气流床气化，熔融床气化等。下列气化技术属于气流床气化技术的 是a,b,c 。 4 、 a. Shell b. GSP c.德士古（Texaco） d. 灰熔聚（U-Gas和 ICC） 5、煤气湿法脱硫主要包括化学吸收、湿式氧化、物理吸收和物理化学吸 收等。下列方法中属于物理吸收的方法是 a.低温甲醇法 c.乙醇胺法、改良热钾碱法 b. a,b 。 分子筛、活性炭和氧化铁箱 d. 改良砷碱法
备煤车间安全系统规程
第一章安全通则 1．“安全生产，人人有责”，所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家的有关安全生产的方针、政策、法令及规定。严格遵守安全规程和各项安全生产规章制度，实行全员管理，人人监督。 2．坚决贯彻落实《安全生产法》和“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。凡不符合安全生产要求，有严重事故隐患，职工必须向上级报告，有严重危及设备和职工生命安全的情况，职工必须停止操作，并及时报告领导处理。 3．各单位安全组织要健全。公司级设安全生产科，并建立安全管理委员会；各车间要组建安全领导组、专兼职安全员；工段、班组要设兼职安全员。 4．各生产岗位必须建立健全各种规章制度。如安全生产责任制度、设备维护及检修规程、操作规程、交接班制度。安全生产确定制（确定、确信、确实）、联系呼应制等。 5．建立安全例会制度、领导讲话制度、班组安全活动制度。并必须有相应的纪录。 6．各单位要定期、不定期组织各种形式的安全检查；公司安全生产科，每月组织一次安全检查；各级安全组织要经常深入生产现扬巡回检查，对查出的隐患要及时限期整改。实行“三定”即定期整改措施、定完成时间、定负责人。 7．各级安全管理部门必须负责对其职责围的职工进行安全教育。特殊工种必须进行安全技术技能培训，考试考核合格并领取合格证后，方可上岗操作；每位职工都要进行企业、车间．（科室）、工段（班组）三级安全教育；‘新进企业者，要进行三级安全教育；公司转岗、变岗要经车间（科室）以下二级安全教育。各级安全教育必须考试合格后才能上岗，未进行相应级别的安全教育不准传到下一级，更不准上岗操作。 8．管生产必须管安全。各级各部门行政一把手是本部门安全责任人，对所管辖围的安全负责，各专业工程师、技师、电气、动力负
现代煤化工考试题 A 副本
西 安 科 技 大 学 2013 — 2014 学 年 第 1 学 期 考 试 试 题（卷） 学院： 班级： 姓名： 学号：
西 安 科 技 大 学2013 — 2014 学 年 第 1 学 期 考 试 试 题（卷） 学院： 班级： 姓名： 学号： — 考试科目 现代煤化工工艺学 试卷类型 A 学生班级 10化工1－4班 四、简述煤直接液化的原理,试就下图所示的神华煤直接液化流程图进行解释说明，并从多联产或综合利用方面提出你的改进观点（不超过500字）。（30分） 答（10分）：煤直接液化是指煤在催化剂上于一定压力和温度条件下，发生加氢反应，将煤中有机大分子直接转化为低分子液体燃料及化学品的过程。 煤直接液化一般过程及主要反应： (1) 煤经热作用后，大分子结构间的共价镀首先发生热裂解并形成自由基“碎片”； (2) 自由基“碎片”与催化剂所吸附的活性氢或供氢溶剂提供的氢原子相结合而形成稳定的小分子液体或气体产物； (3 ) 煤热解产生的芳烃“碎片”被加氢和加氢热解生成液化油； (4) 通过进一步的加氢对液化油进行杂原子脱除及改质； 三、写出甲烷化的反应方程，并给出常用甲烷化催化剂。画出煤制天然气的工艺流程简图，并简要解释之（20分） 答： 1. (5分)甲烷化过程主要是洁净煤气中的H 2和CO 在甲烷化催化剂作用下发生反应生成CH 4的过程。主要化学反应如下：CO+3H 2 → CH 4+H 2O 同时还会发生水煤气变换反应 CO+H 2O → CO 2+H 2 以及其他生成CH 4的次要反应 CO 2+4H 2 → CH 4+2H 2O 2CO → C+CO 2 C+2H 2 → CH 4 2. (5分)周期表中第八族的所有金属元素都能不同程度地催化一氧化碳加氢生成甲烷的反应。Ru ＞Fe ＞Ni ＞Co ＞Rh ＞Rd ＞Pt ＞Ir 3. (5分)煤制天然气的工艺流程简图： 4. (5分)煤制天然气整个生产工艺流程可简述为：原料煤在煤气化装置中与空分装置来的高纯氧气和中压蒸汽进行反应制得粗煤气；粗煤气经耐硫耐油变换冷却和低温甲醇洗装置脱硫脱碳后，制成所需的净煤气；从净化装置产生富含硫化氢的酸性气体送至克劳斯硫回收和氨法脱硫装置进行处理，生产出硫磺；净化气进入甲烷化装置合成甲烷，生产出优质的天然气；煤气水中有害杂质通过酚氨回收装置处理、废水经物化处理、生化处理、深度处理及部分膜处理后，废水得以回收利用；除主产品天然气外，在工艺装置中同时副产石脑油、焦油、粗酚、硫磺等副产品。
备煤车间岗位安全技术技术标准操作规程
备煤车间岗位安全技术操作规程 备煤车间工艺流程 备煤车间采用的是先配后粉碎工艺流程。整个车间由受煤坑、贮煤场、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转 运站组成。并设有推土机、铲车、翻斗车等生产辅助设施。 ⑴火车受煤系统工艺流程 火车皮螺旋卸车料机400t/h火车受煤坑斗槽 5#、6#煤皮带机150t/h B=8007#皮带机250t/h B=100 B101转运站 8#煤皮带机250t/h B=1000 煤场 ⑵配煤系统工艺流程 煤场汽车受煤坑斗槽煤1皮带机150t/h B=800 配煤槽5个皮带机煤2皮带机150t/h B=800 除铁器粉碎机﹤30mm 85%煤3皮带机150t/ h B=800 B107转运站
煤4皮带机150t/h 煤塔 B=800 2.备煤车间主要设备 ⑴ 火车受煤坑采用1台跨距为8m的桥式螺旋卸料机，将煤卸入受煤坑斗槽至带式输送机上，将炼焦用煤送入煤场。 ⑵ 贮煤场长约250m，宽为110m，其操作贮量为5.4万t，相当于49孔JNDK43-99D型焦炉40昼夜的用煤量。贮煤场采用二台推土机、四台轮式装载机进行堆取煤的作业。 ⑶ 贮煤场运来的单煤，经配煤槽顶部皮带的双侧犁式卸料器， 分别布入5个∮7.8m的双曲线斗嘴配煤槽中，5个配煤槽为单排布置，每个槽的贮量约为450t，总贮量为2250t，相当于49孔焦炉2昼夜的用煤量。 ⑷5个配煤槽下部设有自动配煤小皮带机，小皮带机设有电子 称，按照配煤比调整小皮带机的转数和电子称重量控制配煤量，来制备合格的炼焦用煤。 ⑸ 配煤槽上部设有空气炮，当配煤槽沾煤阻碍下料量时，起动 电磁阀开关，安全炮振动配煤仓，使煤料顺利放出。 ⑹ 由配煤运来的配合煤，先经除铁器将煤料中的铁件吸净后， 进入PFCK1212可逆反击锤式破碎机，粉碎机共两台，一开一备。单台生产能力120～150t/h。粉碎机室顶层设有机械除尘装置，使粉碎机室内的含尘量达到卫生要求。
煤化工工艺流程95775436
煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 工艺描述 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓 工艺描述 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：
100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
煤液化复习题
一、填空题 1.煤是古代植物残骸经地下高温、高压作用，经过复杂的物理变化和化学变化而形成的有机生物岩。 2.煤炭直接液化对原料煤的一般要求是转化率和油产率要高；煤转化为低分子产物的速度快；氢耗量要少。 3.在煤间接液化过程中，合成气富含氢时，有利于形成烷烃。 4.煤的液化包括直接液化、间接液化和煤的部分液化。 5.F－T合成除了能获得汽油主要产品之外，还能合成一些重要的基本有机化学原料。 6.在煤间接液化工艺中，反应器主要有固定床反应器、气流床反应器和浆态床反应器三种。 7.煤的间接液化制取的合成原料气中有效成分是氢气和二氧化碳。 8.煤的直接液化是在溶剂油存在下，通过高压加氢使煤液化的方法. 9.从煤液化机理可知，在煤液化大致可分为热解抽提和加氢裂解两个过程。 10.改良ADA法属于湿法脱硫；活性炭吸附属于干法脱硫。 11.直接液化反应器是一种气、液、固三相浆态鼓泡床反应器；F-T合成所用的催化反应器有多种，其中目前较为先进是气流床反应器。 12.煤液化时，为了提高H/C原子比，必须向煤中加入足够的氢。 二、判断题 1.根据成煤过程中煤化程度的不同，腐植煤可分为泥炭、褐煤、烟煤、无烟煤。 2.在F－T合成中，含氧化合物虽然是作为副产物，但其含量必须控制在一定的程度。 3.在合成甲醇反应中，接触时间越短，单程转化率越高。 4.甲醇本身可用作发动机燃料，或作为混掺汽油的燃料。 5.甲醇转化成汽油最理想的催化剂是钴钼催化剂。 6.氢与一般气体不同，其溶解度随着温度升高而增加。 7.煤的间接液化是以人工煤气为原料合成液化燃料或化学产品的过程。 8.煤加氢液化中主要是氢分子攻击煤分子而使其裂解。 9.在煤直接液化工艺中，气态产物产率越大，说明反应越完全。 10.煤的间接液化工艺与直接液化工艺的主要区别是有无加氢过程。 11.煤的液化其实指的就是把煤变成煤浆的过程。 12.粗合成气净化时，旋风除尘往往都安排在水洗除尘之后。 三、概念题 1.费托合成 将以合成气为原料，生产各种烃类以及含氧化合物的基本过程称为费托合成，是煤液化的主要方法之一。 2.煤的间接液化 煤气化产生的合成气（CO+H2）,再以合成气为原料合成液体燃料或化学产品，此过程称为煤的间接液化。 3.煤的直接液化 是将煤在较高和压力下与氢反应使其降解和加氢，从而转化为液体油类的工艺，故又称加氢液化。 4. CO变换反应的化学方程式为： CO+H2O≒CO2+H2+Q 该反应是一个可逆、催化的放热反应。 5.液化油的提质： 对煤液化粗油采用加氢精制或进行重整加工获得合格的汽油、柴油等产品的过程。 四、简答题 1.在煤加氢液化中为防止发生焦化反应应采取哪些措施？
备煤车间安全操作规程(参考Word)
目录 1、备煤车间通用安全规程 2、堆取料机工岗位安全操作规程 3、煤管工岗位安全规程 4、装载机岗位安全规程 5、配煤工岗位安全规程 6、煤仓工岗位安全规程 7、中控工岗位安全规程 8、粉碎机工岗位安全规程 9、煤塔布料工岗位安全规程 10、空压机工岗位安全规程 11、皮带工岗位安全规程 12、受煤坑工岗位安全规程（备煤工）
备煤车间通用安全规程 1、必须穿戴好劳动防护用品，女工须将长发压入工作帽内。严格遵守公司有关安全制度。 2、开机前必须检查所开机械、电气设备有无人工作或障碍物。并检查本岗位是否存在安全隐患，发现问题，及时汇报。 3、设备检修必须切断电源，挂上“禁止合闸”警告牌并有岗位人员在场监护。 4、禁止随意摆弄电路设备、电器设施着火时，严禁用水扑救。 5、禁止班前、班中喝酒，保持清醒头脑。 6、禁止脱岗、串岗、睡岗、工作中打闹，将亲友及孩子带入岗位、看小说、干私活或做与本岗位无关的 事情。 7、禁止机电设备运转中进行清扫、擦拭、修理。 8、禁止坐、卧、跨越运行中的皮带机。 9、禁止擅自开动其它岗位机械设备。 10、禁止违章冒险操作。 11、皮带机走廊两侧人行道中，禁止堆放物品及其它影响交通的东西。 12、在高空皮带机走廊上，禁止向外、向下掷东西及杂物，以免伤人，确需时，下面外面必须有人监护，方可进行。 13、各操作台点，信号、电铃、开关、事故开关等电器及设备，非本机操作人员，禁止乱动。
堆取料机工岗位安全操作规程 1、前必须将劳动保护用品穿戴好，做到 " 三紧。 2、强劳动纪律性，坚守岗位，不瞌睡，不看书报。驾驶室内严禁吸烟。 3、钻、坐、跨皮带、也不准用皮带运送其它物料。 4、修时，必须先办理检修票，让电工停电，设备开关处挂上检修牌后方可进行，必要时，B113、B114亦应停电挂上检修牌。检修完毕经检查确认元误后，摘掉检修牌与岗位工人一起送电试车，合格后方可生产运行。 5、在运转中检修及清扫转动部位的加油。 6、动前，必须先发出信号，然后再开车。 7、负荷启动时，根据情况可适当堆下一部分煤后启动。 8、全装置、走梯、栏杆要整齐牢固。 9、在栏杆。臂架上攀越，严禁在岗位上打闹。 10、机在工作时禁止在加油泵、高压区旁停留。 11、火时，要做好防护措施。 12、上大风要停止作业，并夹好夹轴钳。 13、班中严禁饮酒，非司机严禁进入操作室。
备煤工艺
备煤工艺 选择配煤工艺流程的目的是为了扩大炼焦煤源和改善焦炭质量.各种工艺流程的区别，主要在于煤料的粉碎加工方式，备煤工艺流程可分为以下几种： 1.先配煤后粉碎的工艺流程 这种工艺流程是将组成炼焦煤料的各单种煤先按规定的比例配合，然后进行粉碎。这种工艺流程简单、设备少、操作方便，适用于煤料粘结较好、煤质较均匀的情况，我国大部分焦化厂采用这种流程。这种流程不能按不同煤种控制不同的粉碎粒度，当煤质条件差、岩相不均匀时不宜采用。 2.先粉碎后配煤的工艺流程 这种工艺流程是将组成炼焦煤料的各单种煤先根据其性质进行不同细度的分别粉碎，然后按规定的比例配合，最后进行混均，所以该流程又称为分别粉碎流程。这种工艺流程长，工艺复杂，需多台粉碎机，配煤以后要有混合装置，所以投资大、操作复杂。由于各单种煤的结焦性和粉碎性各不相同，该流程可以按各单种煤的性质分别控制不同的粉碎度，保证煤料的最佳粒度范围，有助于提高焦炭质量。为了简化这种流程，可采取只对一部分单种煤进行单独粉碎，然后再与其它煤配合、粉碎的方法。一般进行预粉碎的煤种粉碎性差。如气煤，所以往往只对气煤进行预粉碎。这样可以改善煤料的粒度分布，对于不同的配煤比选择适宜的预粉碎细度和配合煤细度有助于提高焦炭质量。有实验表明：对气煤预粉碎炼焦后，焦炭抗碎强度指标M40提高2%以上，耐磨性指标M10降低0.5%以上。
3.选择粉碎流程 按参与配煤炼焦的各煤种和岩相组成的硬度的不同，以及要求粉碎的粒度不同，将粉碎与筛分相结合。煤料经过筛分装置，大颗粒的筛上物进入粉碎机再粉碎。这样既消除了大颗粒，也防止了粘结性好的煤种的过细粉碎，从而改善了结焦过程。单种组分，如无烟煤，焦粉等，先粉碎后再配入到煤料中，再进行混合粉碎也属于这种流程。图2-5为往煤料中配入焦粉的生产流程，图2-6为往煤料中配入无烟粉煤生产铸造焦的生产流程。
备煤车间岗位安全技术技术标准操作规程
备煤车间岗位安全技术技术标准操作规程 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
备煤车间岗位安全技术操作规程备煤车间工艺流程 备煤车间采用的是先配后粉碎工艺流程。整个车间由受煤坑、贮煤场、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。并设有推土机、铲车、翻斗车等生产辅助设施。 ⑴火车受煤系统工艺流程 火车皮螺旋卸车料机400t/h火车受煤坑斗槽 5#、6#煤皮带机150t/ h B=8007#皮带机250t/ h B=100 B101转运站 8#煤皮带机250t/h B=1000 煤场 ⑵配煤系统工艺流程 煤场汽车受煤坑斗槽煤1皮带机150t/h B=800配煤槽5个皮带机煤2皮带机150t/ h B=800 除铁器 粉碎机﹤30mm 85%煤3皮带机150t/ h B=800 B107转运站 煤4皮带机150t/h B=800 煤塔 2.备煤车间主要设备 ⑴ 火车受煤坑采用1台跨距为8m的桥式螺旋卸料机，将煤卸入受煤坑斗槽至带式输送机上，将炼焦用煤送入煤场。
⑵ 贮煤场长约250m，宽为110m，其操作贮量为5.4万t，相当于49孔JNDK43-99D型焦炉40昼夜的用煤量。贮煤场采用二台推土机、四台轮式装载机进行堆取煤的作业。 ⑶ 贮煤场运来的单煤，经配煤槽顶部皮带的双侧犁式卸料器，分别布入5个∮7.8m的双曲线斗嘴配煤槽中，5个配煤槽为单排布置，每个槽的贮量约为450t，总贮量为2250t，相当于49孔焦炉2昼夜的用煤量。 ⑷ 5个配煤槽下部设有自动配煤小皮带机，小皮带机设有电子称，按照配煤比调整小皮带机的转数和电子称重量控制配煤量，来制备合格的炼焦用煤。 ⑸ 配煤槽上部设有空气炮，当配煤槽沾煤阻碍下料量时，起动电磁阀开关，安全炮振动配煤仓，使煤料顺利放出。 ⑹ 由配煤运来的配合煤，先经除铁器将煤料中的铁件吸净后，进入PFCK1212可逆反击锤式破碎机，粉碎机共两台，一开一备。单台生产能力120～150t/h。粉碎机室顶层设有机械除尘装置，使粉碎机室内的含尘量达到卫生要求。 ⑺ 由粉碎机运来的装炉煤送至煤塔顶层后，经双侧犁式卸料器布入煤塔中。 3.动力消耗及操作指标 动力消耗： 备煤车间是为目前49孔JNDK—4399D型焦炉制备装炉煤，日处理量1335t，小时耗电量约620kwh左右。 生产操作指标：
焦化厂生产工艺流程
焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示： 3、炼焦的重要意义 由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。 政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展的一个前景。 五、原料煤的准备 备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。
1、煤的接收与储存 原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。 为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。 2、煤原料的特性及配煤原则 ①气煤气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。 在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。 ②肥煤肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320℃，固化温度为460℃，处于胶质体状态的温度间隔为140℃。如果升温速度为3℃/min，胶质体的存在时间可达50min，因此决定了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高，半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。 在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。
备煤工艺
备煤工艺规程 1、工艺总述 备煤和配煤是焦化的重要组成部分，而备煤和配煤又是炼焦生产的关键控制点。将洗精煤由卸车转运到贮煤场，合理地按区分层堆放确保煤质的均匀稳定的过程叫备煤工艺。将不同性质的各单种煤分别送到相应的贮煤槽，通过给料装置和电子秤小皮带，按一定的比例、进行配合后并达到煤塔的过程叫配煤工艺。我厂采用“先配合后粉碎”工艺流程：煤场煤由装栽机经受煤坑、皮带、贮煤槽（配合好的煤）、粉碎机（粉碎混合）、煤塔。焦粉由备4按比例配入煤中。2、工艺流程 煤场→（装载机）→受煤坑（A、B）→往复给料机（A、B）→备2皮带机→备3皮带机（装有三通卸料车）→配煤仓（A、B、C、D、E、F、G）→平衡阀门→电子配料秤（A、B、C、D、E、F、G）→备4皮带机（装有除 焦粉 铁器）→粉碎机（A、B）（除尘器）→备5皮带机→备6皮带机→备7皮带机（装有电子秤）→备8皮带机（装有犁式卸料车）→煤塔 焦粉工艺流程除尘器排入大气 （粉尘） 料坑(焦粒) 皮带热风炉烘干机皮带提升机 焦粉按比例汇入煤皮带粉仓球磨机干焦粒料仓 （粉尘） 除尘器 排入大气 3、工艺特点 优点：1）不必再设混合设备；2)配煤槽利用好，易下料，易操作；3）可使设备的进料量保持均匀；4）粉碎设备少，消耗电能少。 缺点：1）配煤的准确度差；2）配合煤中各组分的粉碎程度不均匀，小于0.5mm 的煤尘含量较多，大于3mm粒聚集的煤含量较多。 4、工艺管理 4.1配合煤的质量要求 4.2 a保证炼出的焦炭质量符合要求 b在焦炉内不致产生较大的膨胀压力，以免损坏炉体和造成推焦困难。 c在可能的情况下，尽可能增加化学产品的产率。 d在保证焦炭质量的前提下，节约使用焦煤等优质煤，尽可能多配入气煤和劣质煤，降低成本。 4.3炼焦配煤比的确定 要确定炼焦配煤的配煤比，除了符合上述的配煤的基本原则外，应首先做配
焦化生产工艺流程
焦化生产工艺流程 焦化生产 炼焦生产是以一定特性的洗精煤为原料，在焦炉中密闭高温干馏，使之分解炭化生产出焦炭和焦炉煤气，再通过各种化工单元，对焦炉煤气进行净化，并回收其中的焦油、硫铵、粗苯、硫磺等化工产品。 一、备煤车间 1、概述 备煤主要由煤场、受煤坑及转运站、粉碎机室及高架栈桥等设施组成。用以完成煤场内煤的配合、堆放、上料、粉碎等任务，最终得到按一定比例配合好的炼焦煤，运送到焦炉煤塔中备用。本工程备煤系统采用两级粉碎的工艺方案。备煤系统能力是按年产90万吨的捣固焦炉生产能力而配套设计的。备料、粉碎及配煤能力为360t/h。 2、工艺流程 进厂的洗精煤按不同煤种卸在各自的堆场、分类堆存。贮煤塔需要供煤时，精煤堆场的各种煤分别由装载机将煤送入各自受煤坑内的受煤漏斗，受煤坑下部设有可调容积式给料机将煤送入破碎机，可调容积式给料机控制各种煤量大小，通过控制给煤速度达到精确配煤目的。此工艺既提高了配煤效果，又降低了投资。粘结性差的本地煤和晋城无烟煤通过受煤坑、可调容积式给料机进入PFCK可逆反击锤式破碎机粉碎至小于1mm粒度达到75%以上。粉碎后的弱粘结煤再与未经破碎的焦煤共同进入PFJ反击式破碎机再次破碎并混合，将其中的焦煤粉碎至 3mm以下。完成粉碎、混合、粉碎三个过程的配合煤最后由带式输送机将煤运至贮煤塔，供焦炉炼焦使用。 备煤工艺的关键在于将粘结差的本地煤和无烟煤由PFCK可逆反击锤式破碎机进行高细度破碎后再与未经粉碎的焦煤共同进入粗粒度的PFJ反击式破碎机进行粉碎。如此设计的目的是使弱粘结煤的粒度小于主焦煤的粒度，粉碎并混合后，不同粒度的煤料能够形成更合理的颗粒级配，提高煤料的堆密度，并使主焦煤与弱粘结煤或不粘结煤能够项目包裹，从而达到更好的捣固和结焦效果。该技术是实现大量采用当地廉价的非炼焦煤生产优质冶金焦炭的关键之一。 —1—． 二、焦化车间 1、概述 炼焦车间主要由2×45孔550-D型，炭化室高5.5m蓄热室式捣固焦炉，双4t。100×10联火道、废气循环、下喷、单热式焦炉及配套设施组成。年产焦炭采用湿法熄焦。炼焦车间主要用以完成启闭炉门、捣固煤饼、装煤、炼焦、推焦、拦