设备安全操作规程

举升机安全操作规程

1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重理。

2、举升过程中严禁车下和车内有人。

3、非使用人员未经允许不得操作本设备。

4、当举升机长期停止使用或下班后，应将控制盒电源切断。

5、应将车辆较重部件置于短托臂上。

6、举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，

使四只托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面10cm左右时，应检查托盘位置，并晃动一下车辆，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。

7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必须朝上。

燃油系统免拆清洗机安全操作规程

1、操作时应佩戴防护眼镜。

2、不可在机器附近吸烟。

3、不可吸入由清洗机和发动机散发出的清洗液雾气。

4、要在通风良好的场地使用该设备。

5、在将清洗系统连接到发动机之前，要打开清洗阀。

6、在操作之前，要打开汽车的油箱盖。

7、请仔细阅读所用材料的安全使用注意事项。

8、在做好操作该设备的一切准备工作后，才能将汽油添加到储

油箱中。

9、在连接和拆下接头之前，要用布块将接头连接处包好，以防

清洗剂飞溅到操作人员的身上。

10、如果清洗设备和接口处有渗漏，应立刻修理好。

11、如果有任何溅出和渗漏的清洗液，应立刻清除干净。

12、清洗设备附近要备有灭火器。

13、使用该设备时，不能让压力超过该设备的额定值，否则设

备会受到损害，也容易造成人员的伤害。

14、此设备不能在没有清洗混合液（油壶内）的情况下启动。

空气压缩机安全使用操作规程

1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。

2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有

腐蚀性和易燃性气体的场合使用。

3、空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期

更换机油。

4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作电源线。

5、每日工作结束后，必须旋开储气罐放污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上放污阀。

6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将储气罐中的压

缩空气排放放完后再开机

制冷剂回收充注设备安全操作规程

1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。

2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与

制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。

3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。

4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格

应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。

5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有

压部件的危险性。

6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。

7、严禁不同制冷剂混合。

四轮定位仪操作规程

1、定位前车辆检查

（1）检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。

（2）一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎规定。（3）车辆装备为全装置重量。

2、定位要求

（1）将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心与举升器和转盘中心重合。

（2）检查、必要时更改车辆规格。

（3）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。（4）各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。（5）各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。

（6）定位结果应予以保存和打印。

轮胎拆装机安全操作规程

1、拆装时，轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6—8千帕。

3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵

活。

4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。

6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。

车轮动平衡机安全操作规程

1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保

机器正常工作，延长使用寿命。

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可

启动。

4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎

内侧距离。

5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。

钻床安全操作规程

1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法，注意避免碰伤碰坏设备。工作装卡找正时，不准猛力敲打。

2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊装时，应将摇臂离开工作台，以防碰坏摇臂。在摇臂下降时，要严防钻头与工作相碰。

3、钻床转动时，操作者不许擅自离岗，如临时离开应该将钻杆升起，并闭电源，停车后方可离开。

4、在机动进给接近钻透时，应用手动进给，钻头在还未退出工件前不得停车。

5、当钻削时，保险丝盒子如因超负荷自动脱开，必须立即停车查找原因，排除后方可继续工作。

6、钻削铸铁工件时，不许加使用冷却水。必须经常提起钻头排屑。

7、禁止用偏刃钻头扩孔。

电焊机安全操作规程

1、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内

要清除一切易燃易爆物品。

2、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。

3、移动电焊机时应切断电源。

4、电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。

5、雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。

6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源

车身校正设备安全操作规程

1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，检查牵引系统

中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。

2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。

3、工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定

齿条上。

4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。

5、牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在第次拉拨羊应进行检查。

6、拉拨羊应检查链条，以确保链条完好无损。

7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。

8、链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。

9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。

10、有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。

抛光机安全操作规程

一、使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。

二、正确使用磨光机，注意检查磨块是否有缺损，松动现象。

三、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。

四、严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安保部门批准方可。

五、不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管理。

六、磨光机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米；

七、磨光机防护罩破损、损坏不准使用。禁止拆掉防护罩打磨工件；

八、定期进行绝缘遥测。

九、使用后，由专人负责进行保管。

清洗机安全操作规程

一、检查并确认车辆驶入设备内的正确位置，检查车辆有无伤痕、副装饰。

如有而又取不下洗车过程中格外小心；

二、操作员按下“启动”按钮，将调速器调至全程速度；此时驱动轮带引车

辆前行，注意车辆位置的正确性。高压喷水请注意水压是否正常，是否旋转、全部喷水；

三、接下来为整个过程最为关键的一步，仔细查看几个大刷与小刷工作是否

正常，要十分注意车辆雨刮器与横刷之间的位置。及要达到刷洗同时不能损伤雨刮器；

四、注意泡沫蜡和亮光蜡是否在喷射工作，操作盘各工作指示灯是否正常；

五、车辆行驶至烘干处，将速度调至合适位置（此速度应比刷洗略慢）；

六、车辆烘干完毕，车主在正前方“绿灯亮请开走”字样出示，引导车主

开出洗车房（此时要注意车辆宽度与出口宽度的位置）；

七、每次洗车完毕，应将黄色滚轮置于盖板下方，降低能量消耗。同时检查

各部位器件是否归位，蜡水量是否足；

八、循环水注意事项：每天对污水净化装置进行反冲，转换开关必须在电机

没有启动情形下进行。

烤漆房安全操作规程

1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁；

2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净；

3、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；

4、除了用吹风*和粘尘布除尘外，其他所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；

5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启

房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；

6、必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；

7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；

8、非必要人员，不得进入烤漆房。

吸尘机安全操作规程

1、操作者未受过专业培训，未学习过“安全操作规程”不得使用机器。

2、使用前必须检查电线是否破损，插头有否破裂或中心脱落，以免引起触电事故。

3、检查确认电源插座是否匹配。

4、吸尘时不要让机器辗压电源线。插上电源后，吸尘机声音是否正常，工作状态是否良好。

5、检查吸尘机头有否隔尘网片，机身耳钩是否损坏或丢失。

6、吸尘机移动时使用钴辘，不要用力拖拉，不要用脚踢机器及插头。

7、吸尘机堵塞时，不要继续使用，以免增加吸尘机的负荷，烧坏电动机。

8、未安装真空袋或二次过滤器不得使用。

9、不得吸烟头和烟灰；不得吸危险材料和可燃液体。

10、发现地毯上有大件物体和尖硬物体时要拣起，如用吸尘机吸会损坏内部机件或堵塞

吸管。

11、吸尘时可调节风口位，以确保吸尘效果，吸尘管可以自由拆卸互换使用。

12、吸尘机每天使用完毕后，必须清理尘袋抹干净机身，将机头与机身拆开单独摆放较

好，并定期对吸尘袋进行对吸。

发动机大修技术操作规程

一、发动机的大修应按国家准（GB3799-83）竣工技术条件执行。

二、拆检发动机一定要按照技术规范要求按顺序分解。

三、发动机解体后要仔细检查缸体有无裂纹，缸简有无磨损超限，活塞连杆有无磨损

及弯曲变形，曲轴有无拉伤、超限等。

四、电喷发动机大修时要注意保护好电控元件，防止碰撞损坏。

五、装配曲轴连杆机构时，一定要按原厂规定的技术标准间隙装配，润滑表面要涂抹

润滑油。

六、检查活塞的磨损程度是超限，活塞环的端隙、侧隙、背隙是否符合规定，不足时

应更换。

七、装配时一定要使用工具正确安装（如活塞环卡钳、气门卡钳、活塞箍、扭矩扳手

等）。

八、用活塞箍装活塞时，要使用木柄轻敲活塞顶，如遇阻力大时，不准大力敲，以免

损坏活塞环。

九、发动机的主要部位螺栓必须用扭矩扳手扭紧。（曲轴瓦、连杆瓦、气缸盖、摇臂

轴、正时齿轮、飞轮等）。

十、时规带在运转10万分里要更换一次，大修时如差1-2万分里也可提前更换。

十一、组装后的发动机起动时，一定要注意机油压力的变化，没确定机油产生压力之前，转速不得超过700转/分。

十二、如应缺件靠造成长期不能组装时，应将零件装箱并标识。

十三、发动机大修的技术标准及数据，请参照制造厂维修手册执行。

气体保护焊安全操作规程

一、设备检查

1、检查焊机各电路连接情况，要求接地良好，各线连接牢固，无松脱。

2、焊机上各项选择开关或旋扭调到所需的工艺参数上。

3、确定是水冷还是空冷。（1）水冷时检查水管连接是否牢固，打开水门检查回水

是否流出、有无阻塞。（2）空冷时检查空气压缩机运转是否正常，表压力、安全阀是否正常，管路有无阻塞或渗漏。

4、准备好各种所需的辅助工具。调整好焊枪钨极的伸出量。

二、焊接操作

1、按顺序打开电源、气阀、水门（空冷时打开风机），观察指示灯有无异常。

2、打开气体检查旋扭，查一下气体流量，然后即可进行焊接。

3、焊接过程中发现异常立即关闭电源、气源再作处理。

4、严格按照设备的操作规范进行操作。

三、工作完毕

1、按顺序关闭电源、气源、水路，长时间不用把气体减压器顶针松开。

2、检查有无遗留火种。

3、清扫现场后方可离开。

电焊安全操作规程

1、应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全规程，熟悉灭火技术，触电急救和人工呼

吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好，线路横越车行道应架空和加

保护装置，焊机二次线路及处壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘

鞋。

4、移动式电焊机从电力网上接线或者检查线以及接地等工作均应由电工进行。

5、推闸刀开关时，身体要偏斜一些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时先要关电

焊机，方能拉断电源闸刀开关。

6、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电应立即关好电焊机。

7、在人多的地方焊接时，应要设遮拦挡住弧光，无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧

光。

8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电的物体上，敲渣子时应戴上防

护眼镜。

9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10、修理煤气管在泄漏煤气的地方进行焊接时，应事先通知煤气站，得到允许后方可进

行。工作前关闭气源，加强通气，把积余煤气排除干净。

11、工作完毕应先关闭电焊机，再断开电源。