关于塑料食品包装溶剂残留的控制及检测方法
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材料科学2007.N O.11化工之友
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，我国的食品消费结构正发生着根本性转变，即由吃饱到吃好，再到吃得健康安全，已经成为广大消费者的普遍要求。食品用塑料包装、容器、工具等制品作为食品的接触材料，对人体健康的影响虽然不像食品中的有害微生物、毒素一样立竿见影，但由于这些产品需要被人们长期反复使用，其中的有毒有害物质(如有机溶剂)如果不加控制，析出到食物中，被人体长期吸收，就会对人体产生十分严重的影响，甚至会致畸、致癌和通过生殖影响下一代的身体健康。
在食品包装材料方面广泛要求阻透性，薄膜的功能化提高了产品的附加值。其中阻透性塑料包装薄膜是目前发展最快的功能薄膜之一。由于材料自身特性的局限性或价格的因素，一般阻透性材料都不单独使用，为了满足不同商品对阻透性的要求，软塑包装已经由原来的单层薄膜的生产，向多品种、多功能层次的复合包装膜发展，其组成材料主要为塑料薄膜、铝箔、粘合剂及油墨，其中薄膜（包括铝箔）约占总成分的80%、粘合剂占10%、油墨占10%。
复合包装的溶剂残留一般产生于油墨、溶剂、生产工艺过程，由于现在国内复合包装印刷以凹版轮转印刷机印刷为主，油墨使用以含苯、酮类为主，以溶剂挥发为干燥方式，油墨中含甲苯、丁酮、乙酯等溶剂，各溶剂的分子量、沸点都不同，挥发速度亦不同，这就造成了复合包装溶剂残留量数值不一的原因。
1影响溶剂残留的因素可以从以下几个方面来探讨
(1)复合油墨一般以氯化聚烯烃、聚酯类树脂为主体连结料，这些树脂一般以甲苯、丁酮作为主溶剂。根据极性相似的溶解性原则，连结料中树脂分子的吸收性越好残留量越高，如树脂对溶剂的释放性较差，就会形成较大的溶剂残留。一般来说，聚酯类油墨的溶剂释放性会优于聚烯烃类油墨。干式复合法是以各种片材或膜材作基材，用凹版辊在基材表面涂布一层粘接剂，经过干燥烘道烘干发粘后，再在复合辊上压贴复合。这是目前国内最常用的一种复合膜生产方法，干式复合的特点是适应面广，选择好适当的粘接剂，任何片材或膜材都可以复合，如PE膜、PP 膜、PET膜、PA膜等，而且复合强度高，复合速度快。但干式复合成本相对要大，另外由于粘接剂用量较多，因此有溶剂的残留和环境污染问题存在。
(2)溶剂残留原因还受到溶剂性能的影响，溶剂本身质量、含水率、沸点高低、蒸发速度都会造成溶剂残留，如果油墨中溶剂含水率高，或含有高沸点溶剂都会造成油墨干燥速度下降，形成溶剂残留量高。印刷品质量和溶剂质量有很大关系，但很多印刷厂家都不太注重溶剂质量的检测，以至于造成质量问题。
(3)膜的本身也有一定的影响。如甲苯对BO PP等聚烯烃膜有较好的亲和性，在包装袋印刷时，特别是上墨面积大，墨层较厚的印刷品上，溶剂残留难以挥发，一些大规模的印刷厂家尽管拥有先进的设备，往往也难控制印刷品中甲苯的残留量。
(4)涂布工艺中单位涂布量越大，涂胶层越厚，在通过烘箱过程中表层的硬化对内层对乙酸乙酯挥发的阻碍作用越大，会使溶剂残留量相应提高。
(5)包装薄膜印刷中的溶剂残留问题
在欧美各国的包装印刷行业中，主要采用宽幅卫星式柔印机，其优点是：(1)门幅越宽，扣除了必要的边丝（例如每边留边丝10～15m m），单位面积上的成品率就越高，利润就越大；
(2)宽幅卫星式柔印机在印薄膜时大多使用醇溶性油墨，主要溶剂为乙醇，乙醇的卫生安全性较好。与国内常用的以乙酸乙酯为溶剂的聚氨酯胶粘剂复合工艺不同，欧美各国采用的工艺为无溶剂复合，从环保上说，排除了醋酸乙酯溶剂在挥发时对周围环境的影响和复合产品中溶剂的残留；从经济上说，节约了一大笔溶剂的费用，降低了生产成本。
在包装结构方面，亦有很多可以降低溶剂的残留量的方法，例如：使用共挤膜，以减少复合层数量，使用无溶剂复合方式或挤出复合方式等等。共挤出复合法是利用多台挤出机，通过一个多流道的复合机头，生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高，近年来随着机械加工和制造技术的成熟，共挤出复合法得到较快发展，从最早的2层到现在的9层复合膜都可以生产，根据功能的需要，可选择不同的材料，比如一种典型的7层复合膜，其芯层是EV OH，夹在2层尼龙膜之间，提高了阻隔性能，减薄了膜的厚度，外层用PE作热封层，这样确保了包装的需要，又减少了溶剂使用量。
目前在国内仍然以苯类油墨为主，而国家标准(GB/T 10005-1998)中规定溶剂残留量苯类溶剂少于3.0m g/m2，只是推荐性的标准，这实际上是为企业“苯残留超标”埋下了伏笔。
2006年七月国家质量监督检验检疫总局发布的《食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则》中对复合包装膜、袋产品溶剂残留量作出强制性规定：复合包装膜（袋）产品的溶剂残留总量≤10m g/m2，其中苯系溶剂残留量≤2m g/m2。溶剂残留量检测溶剂种类：()苯系溶剂：苯、甲苯、二甲苯
关于塑料食品包装溶剂残留的控制及
检测方法
伍嘉亮
（广州市产品质量监督检验所510110）
摘要：本文分析了复合包装的溶剂残留一般产生于油墨、溶剂、生产工艺过程。油墨的质量性能、稀释溶剂的干燥速度、机器的性能、环境、包装结构都会影响到溶剂残留量。并从油墨、溶剂、生产工艺过程、包装结构等方面论述对溶剂残留量的控制，同时介绍用气相色谱仪分析塑料复合膜、袋溶剂残留原理和方法。
关键词：塑料食品包装残留
中图分类号：X56文献标识码：A文章编号：1004-0862(2007)06(a)-0031-02
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