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纺纱工艺设计

发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13

第一章棉纺工艺设计

棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。

本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。第一节纺纱系统分类

1 普梳纺纱

原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工

2 精梳纺纱

原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱

(预并条、条卷)

(条卷、并卷)

(条并卷)

→细纱→后加工

3 混纺纱

棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳

涤→开清→梳理→预并条

→混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工

4 新型纺纱

开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱

5 中长纺

中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱

6 废纺系统

利用下脚纺制棉毯等

7 后加工

烧毛→纱筒打包→出厂

烧毛→定型线筒打包→出厂

细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂

络并联

细管直并本厂织部车间使用

本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。

第二节工艺参数与质量指标

一、原料

1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂

1) 轧棉

a 锯齿轧棉—锯齿棉

含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、

适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉

含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低

适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~

8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）

2)打包

规格：例国内包100*42*60cm 体积v=0.25m3

密度300 ~ 360kg/m3

G=75 ~ 90kg

2、化纤

1）品种

粘胶

莫代尔

丽赛

天丝2

涤纶

腈纶

锦纶

维纶

丙纶）

芳纶

聚乳酸等

2）型式

长度（mm）细度（旦）

棉型33-38 1.2-1.5

中长型51-76 2-3

毛型76-102 3-5

生产经验公式：L/D=1 L-英寸，D-旦

3）分等及质量指标

分等按内在质量和外观疵点分：

内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维

二、配棉简介

1、不同种类纱线与原棉性状关系

1）棉纱号数

细号与中粗号的差别。

2）普梳纱与精梳纱

精梳纱的特点、要求。

3）单纱与股线

股线的特点、要求。

4）经纱与纬纱：

经纱与纬纱的差别。

5）特种纱：用途不同，要求各异

6）针织纱

7）起绒织物用纱

8）浅色布用纱

9）一般染色的染色布和漂白布用纱

10）深色布用纱

11）印花布用纱

2、纱线品质与原棉性状关系

（1）纱线强力：

a.纤维细度：

b.单纤强力：

c.成熟度：

d.纤维长度、短绒率

（2）纱线外观棉结杂质数

a.成熟度：

b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：

c.含水率、轧工

（3）纱线条干均匀度

a.纤维细度：

b.原棉结杂：

c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响欠伸时纤维的运动，条干差。

（4）重量不匀率：主要由管理和机械决定，但与配棉也有关。

3.配棉方法

分类排队法（见原理部分）

4.混合方法

（1）散纤维混（见原理部分）

（2）条混

回顾原理部分配棉要求和方法。

三、开清棉

1、目的与原则

（1）目的与任务：开松、除杂、混合、均匀，制成均匀棉卷或筵棉。

（2）原则：

开清棉工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。

2、开松方法

（1）机型

棉箱角钉型、滚筒型、打手型

（2）作用形式

自由打击、握持打击、握持梳理、打手和尘棒间作用。

（3）所有开松作用分三阶段：由粗到细4

一阶段二阶段三阶段

开松：扯松开松精开松

除杂：除大杂除杂主要阶段除小杂

混和：棉块混棉束混小棉束混

均匀：多包并和棉仓均匀给棉罗拉定量供应（天平调节）

或筵棉输送

3、国内开清棉发展

四个阶段：

（1）50年代：54、58、59型

（2）60－70年代：LA001－LA007等型开清棉联合机

LA004型生产最多，应用最广，流程如下：

Aoo2A×2（抓棉机）－Aoo6B（混棉机）－A034（六滚筒开棉机）－A036B（豪猪开棉机）－A036B－A062电配－(A092A＋A076A)×2（给棉机＋单打手成卷机）

（3）80年代：FA先进系列

（4）现代：仿立达、特吕次勒尔系列

展示国内外开清先进机器样本、光盘

4、典型国产工艺流程

1）棉

FA002

—→FA121→FA016→FA103→FA022-8→FA106

FA002

FA046A→FA141

FA166B→FA133—

FA046A→FA141

2）化纤

抓棉机→TF27 →A045B+TF26 →ZfA028→

吸铁凝棉器+高架六仓混棉机

→ZFA109清棉机→A045B+TF26 →8XFA177喂棉箱→8XFA221梳棉机

3）棉（转杯纺）

FA002A圆盘式抓棉机×2－TC－1型除杂物装置－A035A混开棉机（A045B型凝棉器）－A022型吸铁装置－FA022 ×6型多仓混棉机－FA106豪猪开棉机（A045B型凝棉器）－FA10 1型四刺辊开棉机－

FA061强力除尘机－A062电气配棉器－【FA046A振动给棉机（A045B型凝棉器）＋FA141成卷机】×2

5、最新国产清梳联工艺流程

1) 棉（环锭纺）

2) 棉（转杯纺）

3）化纤

重点解释以上典型流程及机器的特点。

6、筵棉及棉卷质量指标

（1）清梳联筵棉：

主要控制结杂（棉结和杂质）、短绒的增加率

含杂率1％左右

短绒增加率小于1％

棉结增加率小于80％

（2）棉卷

1)棉卷重不匀±1%

2) 棉卷重量差异±1~1.5% ，正卷率99％，退卷1％

3) 棉卷含杂率1％

（3）其他应注意的指标

a 含杂内容：清钢要分工，清棉要除去有害杂质及棉束

b 短绒率：比混合棉增加1％左右

c 棉卷横向均匀度、结构均匀度，棉束分布要均匀、棉卷截面棉束密度应均匀

d 开松度

e 棉束率

f 在梳棉机上粘卷和破洞情况

了解开清工序质量控制内容及范围。

7、工艺调整

1)棉卷定量

粗中细特细

420~450 390 ~ 420 360 ~ 390 320 ~ 360

2) 棉卷罗拉速度10----15(r/m)

纱号粗速度快粗中细(r/m)

13 ~ 14 12 ~ 13 11 ~ 12

3) 除杂效率

开清棉联合机总落棉率应控制在6

总落棉率/原棉含杂率=80~110％

原棉含杂率总除杂效率落棉含杂率棉卷含杂率

~ 1.9 40 ~ 45 50 ~ 55 ~1

2 ~ 2.4 50 ~ 55 55 ~ 57 1.2

2.5 ~ 2.9 55 60 1.4

3 ~

4 60 60 ~ 6

5 1.6

隔距和速度

号大、隔距大、速度快

8、影响开松、除杂的工艺参数

1）产量

产量高，纤维受到的打击次数少，打手与尘棒作用差，开松除杂效果差，一般产量控制(15~250)*2kg

2) 打手速度

速度快，开松好，投掷力大，杂质易落，易碎。长绒棉，低级棉不宜太快。

3) 风扇速度

速度快，可吸尘，但对打手室，落杂回收有影响。纺化纤快10~15%

4)尘棒隔距

打手与尘棒根数尘棒间隔距

进口10 ~14 14 11 ~ 15

中间11.5 ~ 15.5 17 6 ~ 10

中间13 ~ 17 17 6 ~ 10

出口14.5 ~ 18 20 4 ~ 7

5) 补风

死箱落杂,活箱回收,前补风,增加尘棒间落杂。

6)打手与给棉罗拉隔距与纤维性状和打

手型式有关

9、影响均匀的因素

1) 成卷机尘笼前气流与凝棉均匀横向均匀

双尘笼凝棉比例上下比7：3

打手与尘笼风扇配合

风机速高两边厚，低则棉块滚动7

风机转速比打手高10~15％

2) 定量供应与运转率

要求运转率在80~90％，停开多，破坏正常供应

3) 天平调节装置

根据棉层厚度，调节天平罗拉速度，达到天平给棉

罗拉单位时间转出棉量一定。

主要掌握开清工艺的调节原则。

四、梳棉

1 梳棉机简介

1) 国产

A186G 40/106

FA201

FA201B 可接清钢联

FA203 盖板反转30/86根，清钢联

FA231 盖板正转41/106根清钢联，导棉网自调匀整

FA221 盖板反转30/80根自调匀整

2)国外

C10 C50 盖板倒转

OX400 20根回转盖板，后19，前9固定盖板中间带吸风口，斩刀自调匀整

DK76 刺辊下分梳板，除尘刀带连续吸风，除尘，固定盖板带轴风排尘管，大漏底下连续吸风除尘管，自调匀整(闭环，开环，混合) ，盖板传动同步齿形带，导棉网

DK803 三刺辊喂入

展示国内外各类典型梳棉机器样本或光盘资料，了解其特征。

2 、工艺参数

（1）生条定量

一般纺化纤定量轻，品质要求高的精梳纱和混纺纱定量宜轻

（2）速度

锡林速度高分梳转移强，

刺辊速度增加，有利于预梳理，但短绒增加，因影响转移要受与锡林的速比制约。化纤和中长速度低且速比大。

盖板线速提高虽每根盖板花减少含杂低但单位时间通过的盖板数增加，

盖板花总量和除杂量增加，提高盖板的除杂效率，但盖板花增多不利于节约用棉。

3）其它

刺辊锯齿工作角α：α小，有利分梳，但杂质不易抛落。

刺辊齿密N：密度大有利于分梳但短绒率高，一般α与N相对应。

给棉板分梳工艺长度LA：LA小，分梳作用强，短绒率高。

3、生条质量

1) 棉结杂质(粒/克)

影响：牵伸纤维运动，钢丝圈运动，堵塞集合器，布面

2) 生条短绒率（16mm或12.7mm以下）

影响：浮游纤维量，细纱条干，棉结，强力

3) 条干不匀率

影响: 细纱重不匀率

4) 重量不匀率

影响：并条工序工作，细纱支数偏差。

4、控制措施

1) 结杂→

a紧隔距强分梳：针布锋利

b 落杂：清钢分工、梳棉各部位合理分工。

清：除杂效率50~60％

梳：除杂效率55~70％

梳棉，刺棍后车肚，除杂效率：50-60%

盖板除杂效率：5-10%

c 减少搓转、返花、绕花

分梳元件锋利、平整、准确、配制适当；隔距准确；速比合理；分梳转移顺利。

d 其它

回潮：棉卷8-8.5% 原棉10-11%，梳棉间相对湿度：55-60%

成熟度

2）短绒

梳棉排除大部分短绒，但也产生短绒。

a 减少纤维损伤：

纤维成熟度，棉卷结构,分梳元件,隔距,工作面长度,刺棍速度等。

b 增加短绒排除：后车肚、盖板花、吸尘9

3) 均匀度

重不匀：

a: 棉卷不匀（粘连破洞，接头，轻重搭配）

b: 落棉不匀减少机台间落棉差异

条干不匀：

a: 棉网云斑、破洞、破边

b: 道夫转移不匀

c: 机械状态

4) 落棉

原棉含杂3%左右（1.5-3.5%）

梳：总落棉率4%

除杂效率70%

生条含杂率0.15以下

梳棉各部分落棉率：刺辊盖板其他

70% 25% 5%

重点掌握梳棉工序质量控制内容和措施。

5、加工化纤的工艺

1) 分梳元件

锡林针布：大角度、浅齿、弧背（增加转移）

道夫：角度α与锡林差值要大

盖板：植针密度稀

刺辊：大角度薄型

2) 工艺配制

放大：“速比”、“隔距”、“工作面长度”

加大：压力

减少：落棉

五、并条

1、并条工序作用

（1）并合改善重量不匀（2）混合（3）伸直平行（4）牵伸拉细

2、并条机

FA302 (3/3压力棒，导向皮辊)

FA306、326等(3/3压力棒，导向皮辊，可配自调匀整）

FA311、313、322(4/4压力棒双区牵伸，导向皮辊，可配自调匀整)

JWF1301、FA381高速单眼并条机（压力棒，导向皮辊，自调匀整）

展示国内外并条机样本或光盘资料。

3、并条机工艺配制

（1）定量

根据纺纱号数：细—轻，粗—重

原料：棉—重，化纤—轻

罗拉加压：大—重，小—轻

工艺道数：头道—重，二道—轻

（2）出条速度：是衡量现代化水平标志。与机械类型、产量供应及条子可纺性有关。目前最高1000米/分，常用400米/分左右。

（3）并条道数与并和根数

选择合理的工艺道数和并合数，对于改善纤维伸直、平行和提高混合均匀十分重要，在不同性质纤维混纺和色纺时尤为突出。

为了保证质量，一般梳棉纱采用两道并条，并合数通常为48或64；涤/棉精梳细特纱采用三道混并条，并合数则随混纺比不同而改变。使用自调匀整可以减少并条道数。

并和根数：一般6根或8根

（4）牵伸配制

a、总牵伸：接近并合数，为并合数的0.9-1.2倍。

b.各道并条机的牵伸分配：头、二道并条机的牵伸配置，既要注意喂入棉条的内在结构和纤维的弯钩方向，又要兼顾逐次牵伸造成的附加不匀率增大。

倒牵伸：头并牵伸大、二并牵伸小，有利条干。

顺牵伸：头并牵伸小、二并牵伸大，有利纤维伸直平行。

c、牵伸分配：

主牵伸（前区）部分牵伸（后区）

三上四下6根4-5 6根 1.3-1.5

8根5-6 8根1.5-1.7

压力棒6根4-5 6根1.3-1.5

8根5-6 8根1.5-1.7

张力牵伸：使条子伸直顺利输送。前张力牵伸0.9－1.03

（5）压力棒调整

压力棒高低位置及直径大小影响到纤维在其上的包围弧，即摩擦力界强度大小，与牵伸力有关。应结合原料、工艺道数、定量、纤维整齐度、前区隔距、牵伸倍数和加压综合决定。

（6）罗拉隔距(双区)

一般棉条定量：轻—小；

加压：重—小

纤维整齐度: 差—小

原料：棉—小化纤—大

速度：快—小

工艺道数：头道—小，二道—大

（7）皮辊加压

一般罗拉速度快、棉条定量重、罗拉隔距小、并合数多、纤维伸直度差、皮辊硬度硬时加压重。

4、棉条质量控制

并条质量好坏直接影响细纱重量偏差及重量不匀率。

（1）条干均匀

纯棉萨氏条干<22％，乌斯特CV%＝3.5-4.3

化纤萨氏条干<13％，乌斯特CV%＝3.2-3.8

通过调整牵伸工艺、机械状态

（2）重量不匀率<1%，精梳条<0.8%

a、棉条交叉喂入

b、减小台与台之间偏差

（3）重量偏差<1%

调整牵伸倍数

以上重点掌握并条主要工艺参数及质量控制内容。

六、粗纱

1、作用

（1）牵伸（2）加捻（3）并合

2、粗纱机

A454，A456G，FA401，FA415A ，FA431，FA481，FA491等

粗纱机新技术：

（1）吊锭

（2）气动加压

（3）电子控制，取消铁炮和差动机构，变速部分利用计算机编程设计。锭子，龙筋，罗拉，筒管采用变频马达传动。

（4）纺纱张力补偿装置

（5）防关车细节装置

（6）自动落纱装置或粗细络联

展示国内外粗纱机样本或光盘资料。12

3. 工艺参数配置

（1）定量：根据熟条定量与细纱机牵伸能力、纺纱品种、质量要求、生产供应平衡及粗纱设备等综合决定。

一般2.5-7克/10m，细特可<2克/10m，粗特（58tex以上）7-9克/10m。

（2）总牵伸倍数：与机型、纺纱细度、细纱机牵伸能力有关。

一般双皮圈牵伸5-12倍；三上四下牵伸4-8倍

后区牵伸倍数：粗纱机的后区多数为简单罗拉牵伸，控制纤维能力差，一般情况下，主牵伸区牵伸能力大时，后区牵伸应偏小掌握，使条子结构紧密保持一定张紧喂入前区，有利于改善粗纱条干。一般，三上四下：1.17-1.36，三罗拉双皮圈：1.18-1.4，四罗拉双皮圈：1.20-1.50 （3）罗拉握持距

主要根据纤维品质长度Lp定，纤维品种、粗纱定量和不同牵伸形式适当配置，还应结合总牵伸倍数大小、加压轻重等综合决定。如总牵伸倍数大、加压较重，罗拉握持距应适当改小。（4）罗拉加压：与机型牵伸形式有关。主要根据牵伸力大小而定：握持力略大于牵伸力。（5）原始钳口

原始隔距：上销和下销钳口处的最小间隙。

主要根据粗纱定量、纤维性质、罗拉中心距等选定不同规格隔距块。喂入棉条定量重、牵伸小、粗纱定量大、罗拉加压轻、罗拉隔距小、纤维长度长、化纤时钳口隔距偏大掌握。（6）粗纱捻系数

粗纱加捻，主要是为承受卷绕及退绕过程中的张力，并对细纱牵伸时

的摩擦力界有一定补充。

α小，易产生意外牵伸，不匀上升。

α太大，粗纱机产量低，并且细纱牵伸时易牵伸不开，出硬头。

一般纤维长度长，整齐度好，细度细，α小。粗纱特数大，定量重，α小。冬季干燥，α小。潮湿季节，α大些。当细纱机采用较大后牵伸和较大后区隔距时，α偏大。

4.质量控制指标

（1）条干不匀率: 萨氏25-35％，乌斯特CV%4.5-9

细纱号数：细粗细粗

（2）重量不匀率（10m长片段）<1.2%

（3）粗纱伸长率：1.5-3％

5. 张力控制

（1）张力形成：锭管顶端、空心臂、压掌摩擦力

（2）张力控制—小中大纱张力变化

1)不一致系数

2)升降变换齿轮(升降速度，轴向卷绕密度)

3)成形齿轮(铁炮移动量，调正张力)

4)工艺上：假捻器的应用，改变纱条路径

5)粗纱捻系数

α↓→密度↓→抱合力↓伸长↑

6) 锭速

锭速↑伸长↑

7) 温湿度

影响纱条摩擦力从而影响伸长

重点掌握粗纱工艺参数调节和质量控制内容

七、细纱

1 细纱机

1)国产

FA503

FA507 窄机820mm 小锭距68mm

FA509 窄机820mm 组装型，变频马达

EJM128K 短机

EJM128L 长机变频，级升，蜗轮箱

FA502 FA504 FA506

FA506V 气动加压FA514龙带传动

2) 国外

INA—V 型

SKF 型

R2P 型

展示国内外细纱机样本和光盘资料。

2、细纱牵伸原理回顾

（1）对牵伸装置设计要求：

牵伸均匀、提高牵伸倍数

（2）细纱牵伸形式

长短皮圈弹性钳口和双短皮圈固定钳口牵伸，目前新机全是长短皮圈弹性钳口。

比较两种皮圈牵伸形式特点。

3、工艺参数配置

1）总牵伸倍数

在保证质量前提下，应尽可能多负担牵伸，以减轻前道工序负担。纺纱条件对总牵伸倍数的影响：

2）罗拉加压

握持力略大于牵伸力，一般前、中、后加压比2：1：1.4

3）前牵伸区工艺

采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则。

A、浮游区长度（前区罗拉中心距）

在机器不出硬头下，以小为好，该参数一般不调。

B、皮圈钳口隔距

隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易牵不开。一般根据纺纱特数而定。

其中弹性钳口有微小波动调节。

纺纱条件对皮圈钳口隔距的影响：15

4）后区牵伸工艺

总牵伸倍数＝前区牵伸倍数×后区牵伸倍数

提高细纱机的总牵伸倍数，后区有两类工艺路线选择。第一类工艺路线是保持后区较小的牵伸倍数，主要是提高前区牵伸倍数。第二类工艺路线是增大后区牵伸倍数。目前生产上普遍采用第一类牵伸工艺路线。

第一类：1.02-1.5，其中针织纱工艺：1.02-1.15，机织纱工艺：1.25-1.5

第二类：1.8-4（当纤维整齐度较好时）

第一类工艺成纱条干优于第二类工艺

纺针织纱工艺：“两大两小工艺”

大粗纱捻系数

细纱后区中心距

小粗纱牵伸倍数

细纱后区牵伸倍数

代表当前国际纺机先进水平的细纱装置：

SKF系列

R2P型

INA－V型

组成三罗拉长短皮圈、弹性钳口、摇架加压的大牵伸装置。

前区工艺均贯彻“重加压，强控制”，小浮游区长度、小钳口隔距和小罗拉中心距。

后区牵伸区别在于牵伸装置形式和工艺配置。

V型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面，后皮辊后倾，使其中心和后罗拉中心连线和罗拉倾斜面呈25°角。喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界，以有效地控制纤维运动，须条受引导力的作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分布，捻度迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形。使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，发挥前区的牵伸能力。根据国内改造经验，即使较高的牵伸倍数，成纱质量仍较好。

V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度，以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。

5)细纱捻系数16

主要取决于最后产品对细纱品质要求。一般捻系数α有国家标准，可查手册。在保证产品质量和正常生产的前提下，细纱捻系数选择以偏小掌握,产量高。

6)钢领钢丝圈配合

a钢领

平面钢领PG2 粗特32号以上

PG1 中特16－29号

PG1/2 细特19号以下

锥面钢领摩擦小，节电，断头低，可实现高速。ZM6型（老机配），ZM9型（新机配）配与其适应的耳型钢丝圈。

b钢丝圈

钢丝圈应与钢令相配合，才能保证纺纱顺利进行。

几何形状：重心低，纱通道大些

材质：硬度略低于钢令，高弹性而不变形

截面形状：有利于散热，运行平稳性好，纱通道光滑等。

钢丝圈重量：影响纺纱张力，以号数表示。

平面钢令，配钢丝圈，有三种系列：

G型：G型、GO型

O型：O、OS、CO、OSS型

GS型：GS、FO、6701

以上掌握细纱主要工艺参数。

4、纺纱张力与断头

（1）细纱断头规律

断头原因：在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。

在正常生产中出现的一些断头规律和张力、强力这两因素有着密切关系。在正常条件下，成纱前的断头应该是较少的，主要是成纱后的断头。实践证明成纱后的断头规律如下：

A、一落纱中断头分布，一般是小纱断头最多（50％），中纱最少（20％），大纱断头（30％）多于中纱。

B、成纱后断头部位较多发生在纺纱段（称为上部断头），在钢丝圈至筒管间的断头（称为下部断头）出现较少，但当钢领与钢丝圈配合不当时，会引起钢丝圈的振动、楔住、磨损、烧毁、飞圈等，使下部断头有所增加。断头发生在气圈部分的机会是很少的。

C、在正常生产情况下，绝大多数锭子在一落纱中没有断头，在少数个

别锭子上会出现重复断头。

D、随着锭速增加，卷装增大，张力也随着增大，断头一般也随之增加。

（2）纺纱张力与气圈

张力形成：纱线拖动钢丝圈回转要克服钢丝圈与钢领间的摩擦力，同时还要克服导纱钩和钢丝圈给予的摩擦阻力，气圈段在回转时要克服空气阻力等，纱线承受了相当大的张力。A、加捻卷绕过程中纱条上张力分布规律：

tw ＞t0 ＞tR ＞ts

式中，tw——卷绕张力；

t0——气圈顶端（导纱钩处）张力；

tR——气圈底端（钢丝圈处）张力；

ts——纺纱张力（罗拉钳口到导纱钩段）。

B、纺纱张力与加捻卷绕工艺的关系

纺纺锭气钢钢筒钢领气钢领

纱纱子圈丝领管与圈钢

张号速高圈半半钢形丝

力数度度重量径径丝圈态圈

TR Tex ns H Gt R rx f 凸形

↑↑↑↑↑↑↓↑小走熟期

↓↓↓↓↓↓↑↓大正常

C 一落纱过程纺纱张力变化曲线

从图可知，小纱、大纱张力大，钢领板处于上部张力大。

D、气圈形态：

气圈形态是张力大小的外部表现。在气圈高度相同时，气圈大则张力小，气圈小则张力大。气圈大，缓冲作用好，可调节张力突变。气圈平直，弹性差。

小纱：气圈高度大，气圈膨胀，易撞隔纱板，钢丝圈运行不稳，楔住，飞圈而断头。

中纱：气圈形态适中，张力小而稳定，断头少。

大纱：气圈平直，失去对突变张力的调节能力，气圈顶部易于与筒管头摩擦而增加断头。（3）纱条捻度

纱条捻度影响纱条强力，从而影响断头。

在加捻卷绕过程，纱条的动态捻度成以下分布：18

一般规律，tB ＞tw ＞ts ＞tFR，式中：

tB——气圈段(导纱钩~钢丝圈)纱条动态捻度；

tw——卷绕段(钢丝圈~管纱)纱条动态捻度；

ts ——纺纱段(前罗拉~导纱钩)纱条动态捻度；

tFR ——前罗拉包围弧上纱条动态捻度。

前罗拉包围弧为无捻区，纺纱段捻度少，纱强低，易断头。

纺纱段上捻度与卷绕工艺关系：

工艺参数号数钢丝圈导纱角纺纱段长气圈凸

及变化变细重量增加增大度增大形增大

捻度变化增加增加增加减少减少

影响捻度传递因素：

捻度传递导纱角纺纱长度罗拉倾角罗拉包围弧气圈外顶角

有利大短大短大

不利小长小长小

掌握影响纺纱张力的因素。

5、质量控制指标

棉细纱即纺部成品

1）单纱断裂强度

2）单纱断裂强度变异系数

3）重量不匀率

4）重量偏差

5）条干均匀度

6）一克纱内棉结杂质数

目前大多用乌斯特统计值：有CV％，粗节，细节，棉结，强力及CV%，伸长及CV%，断裂功，各项指标有相应水平指标。另外，目前毛羽指标也是重要考核指标。

第三节棉纺设备加工混纺产品

本节重点掌握混纺概念、临界混比、涤棉混纺工艺、中长纺纱工艺特点。

涤/棉(T/C) 棉/维(C/V) 粘/棉(R/C)

棉/腈(C/A) 涤/粘(T/R)

一、混纺概念

1、混纺目的：

取长补短、改进质量、扩大品种、降低成本、提高利润。

2、混纺织物种类：19

（1）按原料分：

棉与棉型化纤混纺；中长化纤混纺；棉与其它天然纤维混纺如棉毛、棉麻。

（2）按纱的特性分;

强捻纱，低捻纱，包芯纱。

3、混纺原料选配：

根据以下要求选原料：用户、内外衣、穿着性能、外观、颜色、丰满、光泽。

长细度：L/D≈1，外衣<1，薄、网眼>1。

混比：根据用户、设备情况、断头。

4、混纺加工中的重点

（1）混合均匀细致，避免产生色差。

组合法：棉包（小量）混、棉条混

随机法：棉箱翻滚、梳棉针面间。

（2）防粘、防绕、防静电

（3）牵伸工艺

（4）细纱捻系数

二、棉与棉型化纤混纺——涤棉混纺

1、涤棉织物特点及品种

（1）特点：抗皱、挺括爽、可洗性好、耐磨；对纱的要求：强力高，条干均匀、结杂少。（2）分类

1) 原料：涤：常规、细旦、差别化、功能

棉：细绒、长绒棉。

2) 混比：正比T/C 65/35 80/20 67/33

反比T/C 45/55 50/50 40/60 30/70 20/80 15/85

3) 精梳与非精梳

4) 织物：

府绸纱要光洁；条干要均匀，强力高；布面要平、均、洁、牢

细布

印花布精梳

卡其类（斜卡、华达呢克罗丁）纹路清晰，条干均匀

涤棉巴厘纱经纬捻度大

涤棉烂花纱

2、涤棉原料选配

（1）涤：

强力伸长

高强低伸>5.5~6g /D <30%

低强高伸<5g/D >40%

中强中伸5~6g/D 30~40%

细旦涤纶：断裂功高，耐磨次数高

（2）棉：

细度强力(g) 断裂长度断裂伸长(%)

长绒(35,36mm) 7700 4.2 32 8~9

细绒(29,31mm) 6200 3.8 24 9 ~10

3、混纺比

涤多，则：纱的强力先降后增、抗折皱好、静电大、耐磨大

混纺纱全部利用纤维，纱强力应为：

TTCCyPnPnP+=

n —纤维根数

nCnT —混比

pypCpT —强力

棉先断时单纱强力

'TTCCyCPnPnP+=

涤先断时：

TTyTPnP=

从上图可看出TCTTTTPPPPεεε?=??0'

则TCTTTTPPPPεεε??=?)(0'

TCTCTTTPPPPεεε???=)('

代入前式：])([0TCTTTTCCyCPPPnPnPεεε???+= TCTTTTTCCPPnPnPnεεε???+=)(0例设：PC=4 εC=5% P0=8

PT=5.5 εT=35%

先求PT’=5.5-(5.5-0.8) *(35%-5%)/(35%)

=5.5-4.7*6/7

=1.48

所以PyC=PCnC+PT’nT 棉纤维先断

=4nC+1.48nT

PyT=5.5nT 涤先断

所以

T/C 45/55 50/50 55/45 65/35

棉先断PyC 286 273 260 236

涤先断PyT 247 275 302 358

纱的强力应为其中的最高值

断

裂

强

力

T/C 45/55 50/50 55/45 65/35

4、涤棉工艺

（1）工艺流程

1) 精梳

棉：清→梳→预并→条卷→精

涤：清→梳→预并

→头混→二混并→粗纱→细纱

2) 普梳

棉：清→梳→预并

涤：清→梳→预并

→三道混并→粗纱→细纱

（2）均匀混合确保混纺比

涤与棉染色性差异悬殊。因此要混合均匀防色差、条花。涤是同规格，但性能差异较大，要多嘜头

混纺

1) 三多多包：50~60~70~100

多仓：箱要多，多仓混棉机

多嘜：每嘜头混用量<15%

2) 条混的混并

道数三道, 6根条，涤在外防止棉短纤维形成毛羽。复并机,上下叠合，棉片并，转弯并合，

简易复并叠加喂入厚，牵伸力大加压增加

涤预并条：①保证混纺比正确

②伸直度，分离度

65/35 6根并T/C 4/2 8根并则5/3

喂入排列

TCTTCT TCTCTCTT

TTCTCCTT

TCTTCCTT

3 工艺参数

1) 开清棉

①原则

涤：多松少打梳针滚筒，梳针三叶23

清钢联：自调匀整改善支数不匀

减少落料，减少翻滚

②降低打手速度

③放大隔距

④防粘(抱合力小，吸湿差静电多，μ大)

渐增压棉卷用粗纱隔入，卷长改短，定量减轻，紧压罗拉加热

2) 梳棉

①原则（涤）

顺利转移，少排少落

锡林刺辊速比1.7~2.0，道夫偏快20~30R/m

②隔距，放大

刺辊~给棉板>12/1000 锡林~盖板10,9,8,8,9

③针布

针矮，大角，刺辊75°,盖板双列，防止充塞

④小漏底

弦加长，减少长纤维损失

3) 并条

①原则：重加压，小后牵伸，曲线牵伸

②皮辊，特殊处理，防静电防绕花

4) 粗纱

①原则：重加压（比棉重20％~30％）

小后牵伸，前区小隔距

②低捻系数：防出硬头

5) 细纱

①原则：后区大隔距小牵伸，前区小隔距小钳口

②大捻系数

③皮辊，处理防绕

④钢丝圈，光滑

⑤防止橡皮纱、小辫子纱

⑥蒸纱：涤纤维弹性大，伸长大，再加高捻使纱中捻回不稳定,应在100~110°温度中定

捻11~15分钟

三、中长纤维纺1、特点与种类

（1）特点：弹性，挺括，丰满耐磨

（2）品种：白纺，色纺，异形纤维纺

涤/粘、涤/腈、涤/粘/腈

2、原料选配

（1）涤粘

涤：挺括，抗折皱，定型，吸湿差，回潮0.4％粘：吸湿好，回潮130％，染色性能好

（2）涤腈

腈：弹性好，糙，吸湿性差2％

染色性尚好，仿毛感强

（3）长度细度

化纤L/D=1

（4）混比

1) 涤粘

①涤粘混纺中涤比例小于50％纱强低，比纯粘胶还低，当涤>60％时，强力显著提高

②混比与尺寸稳定性，折皱恢复性，耐磨性，撕裂强

度的关系

收折

缩皱

率恢

％T/R 复性T/R

100 0 100 0

耐撕

磨裂

性强

T/R 度T/R

100 0 100 0 25

随涤↑，收缩率↑折皱恢复性↑耐磨性↑，撕裂强度↑2）涤腈

强收

缩

力率

T/A ％T/A

100 50 0 100 50 0

折

皱耐

恢磨

复性

性T/A T/A

100 50 0 100 50 0

在混纺比50/50时各曲线较平坦，所以涤腈混纺以1:1为好3、白纺工艺

（1）混合方法

1) 人工小量+机械铺层

2) 抓包机+多仓混棉机

3) 抓棉机自动称量

3台往复式抓棉机→自动称量机→混棉帘→多仓混棉机

抓棉机→称量机→混

抓棉机→称量机→棉多仓混棉机

抓棉机→称量机→帘

（2）开清棉

要点：26

1）多混、多松、多梳

2) 防绕，堵车

3) 棉箱存量，1/2高度

4) 气配

5) 预处理，加油水、防静电

（3）梳棉

1) 锡林与刺辊速比：

比纺纯棉大20~40％，1.7~2.0

2) 给棉板：分梳工艺长度加长,用弧型给棉棉板

3) 盖板罗拉混合式：

工作盖板，32根加一对工作罗拉

可减少纤维损伤，增加混合梳理力比纯棉大5~6倍

4) 隔距、速度，不放大、不降低，有利转移

5) 针布，浅齿，大角，70°~74°，防绕

（4）并粗

与涤棉工艺相仿，专用机M型

捻系数偏低掌握防止牵伸负担大

（5）细纱

专用机M型

采用滑溜牵伸

4、色纺工艺

特点：

部分染色→清棉混合

→预并上二混

白色→清棉混合

例：

规格比例

普黑涤3D*65 11.25% 45%

白中空涤2.5D*65 26.5% 106%

白三叶涤3D*51 24.25% 97%

本色粘胶2D*65 38% 152%

第一次混：—清棉—梳棉

取剩余

黑涤45％45％-45％=0 0

白三叶7％浅黑97-7 =90％30％

白中空10％生条A 106-10=96％32％

粘38％152-38=114％38％

剩余再混然后

白三叶涤30％A与B

白中空涤32％生白条B 再并混,二混用8根

粘38％A*2+B*6

某种纤维混纺比

白三叶：%25.2462%30*6%7*2=++BA

普黑涤%25.1162%0*6%45*2=++BA %5.2662%32*6%10*2=++BA 本色粘胶

%3862= + 28

涤棉混纺纱混纺比测试

涤/棉混纺纱混纺比测试 1 概述对混纺产品进行纤维含量分析是纺织生产、贸易和科研中经常性的工作。现行的国家标准有纺织品二组分、三组分、四组分纤维混纺产品定量化学分析方法，这些标准用于纤维混纺及交织产品的定量化学分析。本试验仅以二组分含量分析中的涤棉混纺产品为例来介绍，本法适用于除去非纤维物质后的天然或再生纤维素纤维和聚酯纤维的混纺产品。 2 目的与要求通过测试，了解纤维含量分析的基本原理，掌握二组分混纺产品纤维含量的测试方法及操作过程，并计算其混纺比。 3 采用标准 3.1 采用标准：GB/T 2910、ISO 1833《纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》 3.2 相关标准：GB 8170《数值修约规则》、GB 9994《纺织材料公定回潮率》、GB/T 2911、ISO 5088《纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法》 4 仪器与用具 4.1 YG086型缕纱测长仪 4.2 恒温水浴锅、索氏萃取器、电子天平（感量为0.2mg）。 4.3 真空泵、干燥器、250mL带玻璃塞三角烧瓶、称量瓶、玻璃砂芯坩埚、抽气滤瓶、温度计及烧杯等。 4.4 化学试剂：石油醚、硫酸、氨水、蒸馏水等。 5 原理混纺产品的组分经定性鉴定后，选择适当试剂溶解，去除一种组分，将不溶解的纤维烘干、称重、从而计算出各组分纤维的百分含量。 6 取样取样应包含组成织物的各种纱线和纤维成分，试样数量应足够测试用。 7 试样及制备 7.1 取试样5g左右，放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次，以去除非纤维物质，然后取出试样，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡1h，每克试样再用100mL、温度为（65±5）℃的水浸泡1h，不断搅拌，最后挤干，抽吸（或离心脱水）后晾干。 7.2 被测试样如果是织物，应拆为纱线。毡类织物剪成细条或小块；纱线剪成10mm长。 7.3 每个试样至少2份，每份不少于1g。 8 环境及修正温湿度对测试结果影响不大，可在常温下进行。 9 程序与操作 9.1 将预处理过的试样至少1g，放入已知重量的称量瓶内，连同瓶盖（放在旁边）和玻璃砂芯坩埚放入烘箱内烘干。烘箱温度为（105±3）℃，一般烘燥4～16h，至恒重。烘干后，盖上瓶盖迅速移至干燥器内冷却30min后，分别称出试样及玻璃砂芯坩埚的干重。 9.2 试剂选配

混纺纱工艺设计报告

混纺纱工艺设计报告一．工作任务： C/R 50/50 18.34tex 混纺纱（筒子纱，针织用纱）二．工作时间： 2月29日到3月2日整理收集混纺纱资料 3月3日到3月4日设计工艺数据，完成原棉和化纤选配表 3月5日到3月7日完成工艺设计报告 3月8日到3月9日完成工艺报告电子档和课件三．小组人员工作分工：封丹：收集资料翁亚玲：收集资料，设置工艺参数，制作word 冯茹茹：收集资料，设置工艺参数，制作PPT 魏晖：收集资料，设置工艺参数，制作word 文档，完善PPT 董良昆：收集资料，设置工艺参数，整理最后开清棉工艺单，检查word 文档和PPT 四．工作原则：团结合作共同商讨分组作业积极进取五．工作程序㈠．分析该混纺纱线产品的品种特征和用途特征：①.细节光滑，平整，白净，柔软，具有丝绸感，透气性好，不沾身，染色性好，花色鲜艳美观，富纤产品挺括，易洗，耐碱 ②.湿强低，耐磨损，水洗不宜多，不宜直接浸泡和用力搓，水中后硬，缩水率大，弹性差，抗皱能力低，尺寸不稳定，抗酸能力强用途：一般可做汗衫，提花织物，针织内衣，窗帘等。㈡.化纤原料选配和混用原棉选配主体性能指标原棉质量指标黏胶质量指标 C/R 50/50 已知，棉条干定量为21g/5m ，按照3棉3黏胶的根数进行配置，求黏胶的干定量。 m g G G R R 5/34.22=21 :=33 50:350

纺纱流程：棉：开清棉→ 梳棉｝ → 头并→ 二并 →三并 →粗纱→ 细纱 →络筒黏胶：开清棉→ 梳棉→ 预并设备流程：棉：FA002A 型自动抓棉机*2→ A035E 型混开棉机（附FA045B 型凝棉器）→ FA106B 型豪猪式开棉机（附A045B 型凝棉器）→ A064型电气配棉器 →【FA046A 型振动给棉机（附A045B 型凝棉器）+FA141型单打手成卷机】*2 → FA201型梳棉机黏胶：FA002型自动抓棉机*2（并联）→ A006B 型自动混棉机（附A045型凝棉器）→ FA106A 型梳针辊筒开棉机（附A045型凝棉器）→A062型电气配棉器→ 【A092AST 型振动式双棉箱给棉机（附A045型凝棉器）→FA141型单打手成卷机】*2→ FA201型梳棉机→ FA306并条机棉与黏胶条干混合：FA306型并条机→ FA306并条机→ FA306并条机→ TJFA458A 粗纱机 →FA506细纱机→ Autoconer 络筒机清棉工艺设计报告原棉： 1. 棉卷回潮率范围在7.5——8.5%。选回潮率在7.6% 细特11——20tex 棉卷干定量360——390g/m 根据所纺纱线为18.34tex 。棉卷设计干定量为370g/m 棉卷设计回潮率7.6% tex G N m G G t 401450=1000×085.1×370=1000×%5.8+1×=/g 12.398=%6.7+1×=）（棉卷特数：）（棉卷湿重：干干湿 2. m m 94.39=% 5.2+194.40= +1= %5.294.40=12 .3981000×3.16= 1000 ×=棉卷伸长率棉卷实际长度棉卷计算长度棉卷伸长率棉卷湿重棉卷净重棉卷实际长度 3kg kg kg 2.0±6.17= 3.1+3.16=+=3.16=12.398×9 4.40=×=棉卷重量偏差棉卷扦重棉卷净重棉卷毛重棉卷湿重棉卷实际长度棉卷净重 4.min 1 5.4=34 .13×230×14.31000×94.39= = 棉卷罗拉线速度棉卷计算长度落卷时间 5.速度计算 ①综合打手转速min)/(n 1r 1 1 1 1230400=160×1440=× =D D D D n n n ——电动机（5.5KW ）的转速1440r/min

新型纺纱技术

新型纺纱技术一、涡流纺纱涡流纺纱是利用高速回转的空气涡流进行纺纱的一种自由端纺纱方法，纺纱速度可比环锭纺纱提高约6-7倍。它用一根固定的涡流管取代了高速回转的加捻器，所以是一种产量高而机构比较简单的新型纺纱方法。祸流纺是用条子喂入，直接纺成筒子，简化了纺纱工序，可提高劳动生产率。此外，涡流纺是在负压条件下纺纱，不产生飞花，劳动条件好。且制成率比较高。目前主要用以纺粗、中号的化纤纱及包芯纱等。 1、纺纱原理涡流纺基本原理是利用一只静止的纺纱器下端由真空泵抽气，二边切开线长槽孔进气，强制气流在纺纱器内形成一股强大的涡流。被气流吸入的纤维，由于涡流的作用产生高速度回转，形成纤维环。如用一根纱引近纺纱器顶端的纺纱头小孔处,即自动被吸入纺纱器中,同时,纱头立即与聚棉处的纤维环连接起来，因为纱头上面是握住的，所以在纺纱器内的纱尾，由于涡流的作用，产生高速度回转而进行加拈，如纤维从小孔中连续输入，纱条从纺纱器头子中连续抽出卷绕在筒子上，这就是涡流纺纱的全过程。 2、涡流纺的主要特点涡流纺无高速回转机件（如环锭纺中的锭子，钢丝圈等）采用旋转涡流加捻成纱，比机械式加捻效率高，高速回转的涡流只作用在纤维上，与前罗拉引出的纤维的功能一起形成对纤维的加捻作用，高速涡流除了完成加捻任务外，并不影响纱线支数的高低，因此可实现高速纺纱，最高纺速实际可达380m/min，每锭的产量相当于环锭纺单锭产量的22倍左右。由于纤维受到具有声速的喷气涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，因此这种特殊的加捻作用是其它纺纱机械不能取代的，纱线高的回旋速度下的成纱结构比环锭纱线的结构更为紧密和稳定。 (1)自控程度高涡流纺整个纺纱过程受到电子系统的监控，电子清纱器发现纱疵时即自动去除疵点，并立即应用自动接头装置将纱接起来，因此整个纺纱过程是全自动、连续式的。此外，每个锭子的纱都受到自动接头器的监控，如有异常，可实现单锭自动停止纺纱。 (2)工艺流程短涡流纺与环锭纺相比，将粗纱、细纱、络筒和并筒等四个工序合而为一。占用的厂房面积小、用工省（可减少250%）、能耗低（可节约30%的能源），机物料消耗与维修工作量也少，具有较低的运行费用。 (3)品种适应广涡流一般可纺10 tex以下的纯棉纱，涤/棉及化纤混纺纱，并可纺包芯纱、彩色纱、花式纱。 (4)产品有特色涡流纺其纱线是由包缠纤维和芯纤维所组成的一种双重结构纱，外观光洁，纱线的毛羽可减少3/4，3mm以上的近乎为0；具有优越的吸汗、速干、透气性，因而其产品抗起毛起球性好（可提高30%）；耐磨性、染色性佳，可广泛用于机

纺纱工艺流程

纺纱主要工艺流程一、.纺纱原理和基本作用 1、开松、清除、混合和梳理作用。压紧的原料必须经过开松，使其成为细小的棉束。清除其中的杂质、疵点，并均匀混合。开清棉是相互关联的，开松是实现除杂和混合的先决条件，只有将纤维开松成细小的棉束并进一步开松成单根纤维，才能完好地清除杂质、疵点，才能实现充分混合。要将纤维束分解成单根纤维，仅经开松作用是不够的，还必须经过梳理作用，特殊要求的纱线还要经过更加细致的梳理，才能更多地清除杂质、疵点和短绒。 2、均匀、并合与牵伸作用纱线和各半制品皆要求有一定的均匀度。经开清梳作用后制成的半制品棉条，其粗细均匀的程度，仍不能满足要求。因此，还要经过并合，将多根棉条并合在一起，使粗细不匀的片断有机会得以相互补偿而使均匀度得到改善。并合后的棉条很粗，要纺成合乎一定细度标准的纱线，还要经过多次、逐步抽长拉细才能获得。一般棉条需要经过100—200倍甚至更高倍的抽长拉细才能成纱。这个抽长拉细的作用，称为牵伸作用。 3、加捻和卷绕作用随着纱条抽长拉细，纱条内纤维根数减少，纤维变得更加伸直平行，纱条强力下降，容易断裂并产生意外伸长，因此需要加上适当捻度使其具有一定的强力。细纱是纺纱厂的成品，为保证其达到一定的物理机械性能，满足成纱标准强力要求和一定的成纱外观风格，还需要有合适的捻度。这就是加捻作用。为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工，必须将各半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式，这就需经卷绕作用。二、.纺纱系统及工艺流程 1、纺纱系统目前，环锭纺纱系统有两种，一种是普梳（粗梳）纺纱系统，另一种为精梳纺纱系统。

2、工艺流程不同的纺纱系统有着不同的工艺流程，同一纺纱系统不同的纺纱技术和成纱质量要求，工艺流程亦有细微差别。下面主要介绍目前普遍采用的工艺流程。（1）普梳系统工艺流程 ●纯棉品种：开清棉----梳棉----清梳联----细纱----络筒-----捻线-----倍捻 ●混纺品种：开清棉-----梳棉-----清梳联-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒-----捻线-----倍捻（2）精梳系统工艺流程 ●纯棉品种：开清棉-----梳棉-----清梳联------一并------二并-----粗纱------细纱------络筒-----捻线-----倍捻 ●混纺品种以涤棉混纺为例涤：开清棉-----梳棉----预并-----清梳联-----混一并棉：开清棉-----梳棉----清梳联-----混二并-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒捻线-----倍捻

涤棉精梳纱卡纺部工艺设计

J29tex×29tex (T65/C35) 涤棉精梳纺纱工艺设计一、纺部产品及规模 1.纺部产品种类和用途种类：J29tex×J29tex 涤65/棉35混纺纱用途：供织厂织162.5×J29×J29×425×228涤棉纱卡二、纺纱工艺流程：棉：FA006C型往复式抓棉机（抓包机）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA208型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机涤：FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA208型六仓混棉机→FA111A型清棉机→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机棉、涤：→FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A型三道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机三、纺部机器工艺参数及配备计算注：涤棉干重混比为65%：35%，所以精梳条经纱线密度=1.164×3700=4300tex 精梳条经纱线密度=1.164×4000=4600tex 某工序牵伸倍数=上工序半成品线密度×本工序并合数/本工序半制品线密度经纱：涤：预并牵伸=4500×8/3700=9.7 棉：预并牵伸=4500×8/4000=9.0 条并卷牵伸=4000×24/55000=1.7 精梳条牵伸=55000×8/4300=102.3

芳纶混纺纱的工艺实践

芳纶混纺纱的工艺实践与探讨袁秋梅（汶上如意天容纺织有限公司）摘要：本文介绍了芳纶纤维和阻燃粘胶的特性及用途，探讨了纺纱过程中静电缠绕等问题，并提出了解决这些技术难点的技术措施。关键词：芳纶纤维；阻燃粘胶；载体染色法；功能；短流程随着生活水平的不断提高，人们对服装的要求也越来越趋向于多元化。我公司利用芳纶纤维与阻燃粘胶生产30支混纺纱，得到了客户认可。 1 纤维特点及用途 1.1 芳纶纤维特点 1.1.1 良好的机械特性芳纶是柔性高分子材料，低刚度高伸长特性使之具备与普通纤维相同的可纺性，可用常规纺机加工成各种织物或无纺布，而且芳纶面料耐磨、抗撕裂，可广泛使用在劳动保护，军品生产等特殊领域。 1.1.2 优异的阻燃、耐热性能芳纶纤维是一种阻燃纤维，其极限氧指数LOI值≥28%，属于难燃纤维，所以芳纶面料不会在空气中燃烧、熔化或产生熔滴，不散发有害气体，也不助燃，有自熄性。 1.1.3 稳定的化学性质芳纶纤维可在220℃高温下长期使用而不老化，其电气性能与机械性能的有效性可保持10年之久，而且尺寸稳定性极佳。 1.1.4 耐辐射性芳纶纤维耐α、β射线以及紫外光线的辐射性能十分优异。例如在β射线辐射量累积到1000Mrad时，其强度仍基本保持不变。 1.1.5 芳纶纤维的用途芳纶纤维可应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面，主要用于劳动保护（消防服、消防靴、消防包等）、特种装备战斗服（飞行服，防辐射服、防化作战服等高性能军队服装）等行业，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等特点。芳纶纤维的形态结构见图1。图1芳纶纤维的形态结构 1.2 阻燃粘胶纤维的性能 1.2.1 永久阻燃性能阻燃粘胶纤维燃烧时几乎没有火焰，在很短的时间内就熄灭了，既不会续燃，也不会阴燃。 1.2.2 优异的隔热性能

纺纱工艺设计综述

纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13 第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。第一节纺纱系统分类 1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工 2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱 (预并条、条卷) (条卷、并卷) (条并卷) →细纱→后加工 3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条 →混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工 4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱 5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱 6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等 7 后加工 1 烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。第二节工艺参数与质量指标一、原料 1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂 1) 轧棉 a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~ 8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）

转杯纺纱工艺设计

转杯纺工艺流程班级：纺织****班姓名：******** 学号：****0051**** 日期：20**/**/**

牛仔布转杯纱36.4tex设计过程以产品要求为基础，配置转杯纺纱的工艺设计，36.4tex纯棉转杯纺纱，设计捻系数选定361，成纱质量中档，但毛羽要少些，配棉成分中档，相关工艺计算如下： 1、转杯转速、引纱线速度、设计捻度：根据机型、纱线密度、纱的用途可选择转杯凝聚槽型、直径和转速，分别为T形槽、直径40mm、转杯转速78000r/min，也可选择选择设计捻系数为361。由此计算：设计捻度（捻/10cm）=线密度制捻系数／√Tt =361／√36.4 = 59.8捻/10cm 修正为60捻/10cm 引纱线速度（m/min）=转杯转速／设计捻度（捻/10cm）×10 =78000÷600 =130（m/min） 2、分梳辊及其转速的选择：36.4tex纯棉纱，根据棉纺手册（第三版）中的表3-2-16和所选转杯纺纱机型，可以选择OB20或OK40齿形、直径为65mm的分梳辊，根据表3-2-19，可以选择分梳辊转速为7500r/min。 3、假捻盘与阻捻器的选择：用途要求毛羽较少、捻度适中，可选择适合40mm 转杯直径的光面KN4型的假捻盘和光面阻捻器。假如在设定捻系数条件下，断头较多，可改用沟槽少的假捻盘。 4、输纤通道和隔离盘：根据所选机型和转杯直径40mm,选择整体式输纤通道和相应的隔离盘。 5、条子定量、牵伸倍数、喂给罗拉线速度：根据机型、纱线密度48.6tex转杯纱可选择18.5g/5m 的条子定量，然后计算：

实际牵伸倍数= 条子的定量（g/5m）×200／纱的标准定量(g/1000m) =18.5×200÷48.6 = 101.6 机械牵伸倍数= 实际牵伸倍数÷牵伸系数 =101.6÷1.02 = 99.7 牵伸系数根据转杯纺落棉率、纤维损失、埝缩、卷绕张力、牵伸倍数等综合因素而定，一般在1.02～1.05之间。在本工艺设计中选择1.02 。喂给罗拉线速度= 引纱线速度÷机械牵伸倍数 = 130÷99.7 = 1.30（m/min） 6、卷绕张力牵伸倍数、卷绕角和纱筒直径：根据机型和纱线密度，卷绕张力牵伸倍数选择1.00 ，卷绕角一般选择33°。纱筒直径一般选择250mm或300mm 。 7、给棉板及引纱皮辊加压：根据机型给棉板和引纱皮辊加压选择30N 和18N 。 29tex针织用转杯纱工艺设计如下表

【CN109811443A】一种涤棉混纺纱的生产方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910228350.6 (22)申请日 2019.03.25 (71)申请人合肥岸鲁意科技有限公司地址 230000 安徽省合肥市高新区望江西路520号皖通产业园2号楼9层（驰远创业园）C-104 (72)发明人张娣　 (51)Int.Cl. D02G 3/04(2006.01) (54)发明名称一种涤棉混纺纱的生产方法(57)摘要本发明给出一种涤棉混纺纱的生产方法，将棉纤维依次经抓棉机抓取、开棉机开松、混棉机混合、开棉机开松、异纤清除机除异纤后得到棉丛，将涤纶纤维依次经抓棉机抓取、开棉机开松得到涤纶丛，而后将棉丛和涤纶丛分别经输送管路输送至混棉机，在混棉机内实现涤纶纤维和棉纤维的混合得到涤棉混合丛，而后将涤棉混合丛输入到棉箱内，从而实现质量、厚度均匀的涤棉混合层的输出，涤棉混合层共同输送至梳棉机内，经梳棉机的深层梳理作用得到涤棉混合条，而后将涤棉混合条经条并卷重新制得棉卷并喂入到精梳机内制得涤棉精梳条，而后涤棉精梳条经一道并条制得涤棉混合熟条，而后依次经粗纱、细纱制得涤棉混纺纱。权利要求书4页说明书8页CN 109811443 A 2019.05.28 C N 109811443 A

权　利　要　求　书1/4页CN 109811443 A 1.一种涤棉混纺纱的生产方法，涤棉混纺纱由涤纶纤维和棉纤维混纺而成，选配的棉纤维和涤纶纤维分别经单独的梳理开松整理后在混棉机内进行混合，其中棉纤维包括50％的平均上半均长28.37mm、平均短纤维11.2％、平均马克隆值4.76、平均成熟度0.86、平均棉结156个/km、平均强度28.9cN/dtex的新疆阿克苏的棉纤维，20％的平均上半均长29.53mm、平均短纤维1 2.3％、平均马克隆值4.39、平均成熟度0.87、平均棉结198个/km、平均强度28.9cN/dtex的新疆乌苏的棉纤维，20％的平均上半均长28.52mm、平均短纤维11.8％、平均马克隆值4.9、平均成熟度0.88、平均棉结161个/km、平均强度30.8cN/dtex的新疆枝江的棉纤维，10％的平均上半均长28.26mm、平均短纤维11.7％、平均马克隆值4.46、平均成熟度0.86、平均棉结161个/km、平均强度30.7cN/dtex的新疆常捷的棉纤维，涤纶纤维包括10％的断裂强度5.97cN/dtex、断裂伸长率26.9％、纤度1.12dtex、平均长度37.4mm、来唛规格1.11*38dtex*mm的仪征第一涤纶纤维，90％的断裂强度5.68cN/dtex、断裂伸长率2 3.99％、纤度1.34dtex、平均长度37.2mm、来唛规格1.11*38dtex*mm的仪征第二涤纶纤维，其中，抓棉时采用圆盘式抓棉机，对于棉纤维，每个圆盘内采用10个棉包，且10个棉包在圆盘内的排放顺序为2包平均马克隆值 4.71的新疆阿克苏棉纤维、2包平均马克隆值4.83的新疆阿克苏棉纤维、2包平均马克隆值4.39的新疆乌苏棉纤维、1包平均马克隆值4.84的新疆枝江棉纤维、1包平均马克隆值4.46的新疆常捷棉纤维、1包平均马克隆值4.95的新疆枝江棉纤维、1包平均马克隆值4.73的新疆阿克苏棉纤维，对于棉纤维，每个圆盘内采用10个涤纶包，且10个涤纶包在圆盘内的排放顺序为1包第一涤纶纤维包、9包第二涤纶纤维包；其特征在于：将棉包按所选的数量和顺序排放在抓棉机的圆盘内，依次经抓棉机抓取、开棉机开松、混棉机混合、开棉机开松、异纤清除机除异纤后得到棉丛；将涤纶包按所选的数量和顺序排放在抓棉机的圆盘内，依次经抓棉机抓取、开棉机开松得到涤纶丛；而后将棉丛和涤纶丛分别经输送管路输送至混棉机，在混棉机内实现涤纶纤维和棉纤维的混合得到涤棉混合丛，而后将涤棉混合丛输入到棉箱内，从而实现质量、厚度均匀的涤棉混合层的输出，涤棉混合层共同输送至梳棉机内，经梳棉机的深层梳理作用得到涤棉混合条，而后将涤棉混合条经条并卷重新制得棉卷并喂入到精梳机内制得涤棉精梳条，而后涤棉精梳条经一道并条制得涤棉混合熟条，而后依次经粗纱、细纱工序制得涤棉混纺纱，包括以下生产步骤：第一步，将选配好的棉包按顺序排放在全自动圆盘式抓棉机的圆盘内，圆盘式抓棉机上的抓棉打手通过转动对放置在圆盘内的棉包内的棉纤维进行抓取，同时抓棉打手沿着圆盘的圆周方向进行转动，从而实现对各棉包内的棉纤维按照混配比例的抓取，同时抓棉打手沿着棉包的厚度方向向下做下降运动，从而实现对各棉包内的棉纤维的依次抓取，根据精细抓棉的原则，确保圆盘式抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握，同时抓棉打手每次下降的距离偏小掌握；按比例抓取的棉纤维首先分别进入到第一开棉机内，在第一开棉机内设置有凝棉器，被抓取的棉纤维通过凝棉器的抽吸被不断的喂入到第一开棉机内，从而在第一开棉机内进行高度开松、混和、除杂，第一开棉机采用豪猪打手结构，在第一开棉机内设置有输棉帘、压棉帘、角钉帘、第一U形打手、第二U形打手、豪猪打手、鼻形打手，各打手对进入其内的棉纤维进行自由打击，从而实现对棉纤维的高度的开松作用，在对棉纤维的打击开松过程中实现被抓棉机按比例抓取的各棉包内的棉纤维的混合，同时在豪猪打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中棉纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现棉纤维打击开松过程中的除杂作用；经第一开棉机输出的棉纤维随后分别通过输送管 2

混纺纱线染色工艺

混纺纱线染色工艺为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场推出了一系列毛棉(或粘)纱线，常见的有45/55、30/70和20/80等规格的混纺纱线。由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂，所以不能采用棉常用的煮练和漂白工艺，从而不能有效地去除棉蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响了手感风格，以及毛效和漂染工艺的稳定性。笔者经多次实践，调整各工序加工工艺，尤其是前处理加工条件，获得了满意的染品。 2毛棉混纺纱染色工艺 2.1前处理漂染加工成功的关键，前处理要占50%的因素。以45/55配比的毛棉混纺纱线为例，其前处理宜在温和条件下采用适宜的助剂，以获得良好的处理效果。 2.1.1工艺处方和工艺条件：工艺处方(g/L) 氧化(第一浴)快速渗透剂T0.5~1 去油除蜡精练剂YX1503~5 25%双氧水8~10 小苏打3~5 还原(第二浴) 去油除蜡精练剂YX1502~3 雕白块或漂毛粉3~4 小苏打3~5 工艺条件浴比1∶30，室温下先氧化(第一浴)，运转10~15min；继以1℃/min速度升温至60~65℃，保温60~80min，排液，水洗1次。还原(第二浴)，再按上述工序，以还原浴重复处理一遍，然后经充分水洗，待染。 2.1.2助剂的作用快速渗透剂T，不耐强酸、强碱和高温，在40℃左右能迅速均匀润湿纤维，同时可携带浴中其它助剂进入纱线内进行作用，以提高处理效果。该助剂可改善因死棉而造成的染疵。去油除蜡精练剂YX150，它可有效地去除棉纤维上的蜡质油脂，同时对羊毛上的油脂等杂质起净化作用，从而满足后道工序的要求。经该前处理后的纱线，其毛效可达12.7cM/30min。双氧水是氧化剂，它的加入可去除羊毛和棉纤维上的部分杂质，尤其是天然色素。但温度不能过高，否则会引起两种纤维降解而使强力受损。雕白块或漂毛粉是还原剂，还原性强而稳定，不仅能进一步改善两种纤维组分的白度，并且还能除去纱线上残存的氧化剂，确保纱线质量。小苏打(碳酸氢钠)是一种极弱的碱剂，主要调节工作液的pH值至8~8.5，因为双氧水和雕白块都需在碱性条件下发生作用，并且随碱性的增强作用加大。由于受到羊毛组分化学性能的限制，需严格控制工作液pH值。 2.2染色必须要选用好染料，无论是绞纱还是筒子纱。原则上都可采用环保型高坚牢度的直接染料，将棉或粘胶纤维染着；然后选择对纤维素纤维无亲和力的弱酸性染料或酸性络合染料套染羊毛组分。

棉纺织生产工艺流程

棉纺织生产工艺流程清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂

装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。梳棉工序（普梳） 1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。（2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。（3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。

混纺纱线

混纺纱线原料混纺比不同时，比例大的在前；比例相同时，则按天然纤维合成纤维、再生纤维顺序排列。 (三)交捻纱----为由两种或两种以上不同纤维原料或不同色彩的单纱捻合而成的纱线。 (四)混纤纱----为利用两种及以上长丝纤维混合纺制成一根纱线，以提高某些方面的性能。三、按组成纱线的纤维长度分 (一)长丝纱----为由一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工形成的纱线。 (二)短纤维纱----为由短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可分为： 1．棉型纱---为由原棉或棉型纤维在棉纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱。 2．中长纤维型纱----为中长型纤维在棉纺或专用设备上加工而成的、具有一定毛型感的纱。 3．毛型纱----为由毛纤维或毛型纤维在毛纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱。 (三)长丝短纤维组合纱----为由短纤维和长丝采用特殊方法纺制的纱，如包芯纱、包缠纱等。四、按花色(染整加工)分 (一)原色纱---为未经任何染整加工而具有纤维原来颜色的纱线。 (二)漂白纱----纱为经漂白加工，颜色较白的纱线。通常指的是棉纱线和麻纱线。 (三)染色纱----即经染色加工，具有各种颜色的纱线。 (四)色纺纱---色纺纱即有色纤维纺成的纱线。 (五)烧毛纱---烧毛纱是经烧毛加工，表面较光洁的纱线。 (六)丝光纱---即经丝光加工的纱线，有丝光棉纱和丝光毛纱等。将棉纱线在一定浓度的碱液中处理，使纱线具有丝一般的光泽和较高的强力，即形成丝光棉纱；将毛纱中纤维的鳞片去除，即成为丝光毛纱。丝光纱线柔软，对皮肤无刺激。

五、按纺纱工艺分 (一)精梳纱----经过精梳工程纺得的纱线称为精梳纱。与普梳纱相比，精梳纱用料较好，纱线中纤维伸直平行，纱线品质优良，纱线的细度较细。 (二)粗梳纱---经过一般的纺纱工程纺得的纱线称为粗梳纱，也叫普梳纱，棉纺和毛纺稍有区别。 (三)废纺纱---用较差的原料经粗梳纱的加工工艺纺得的品质较差的纱线，称为废纺纱。通常纱线较粗，杂质较多。六、按纱线线密度分----棉型纱线按线密度分为粗特纱、中特纱、细特纱和超细特纱。 (一)粗特纱----粗特纱是指线密度为32tex以上的纱线。 (二)中特纱----中特纱是指线密度为21～31tex的纱线。 (三)细特纱----细特纱是指线密度为11～20tex的纱线。（四)超细特纱---超细特纱是指线密度为：10tex及以下的纱线。由两种或两种以上的纤维混合纺成的纱线，称混纺纱线。命名规则是以纤维原料混纺比例高的组份写在前面或上面，混纺比例相同时，一般以天然纤维，合成纤维，人造纤维顺序排列。如65%涤纶与35%棉的混纺纱命名为涤/棉纱；50%粘胶纤维与50%晴纶的混纺纱命名为晴/粘纱等。

混纺纱工艺设计

混纺纱工艺设计报告一、混纺纱用途及质量要求本设计纱线为C/T 70/30 J s 45机织用筒子纱该沙县主要用于中高档衬衣面料、床上用品以及其他一些府绸等，其质量达到GB/T5324-1997 二等质量要求。单纱变异系数不大于21.0%，质量变异系数不大于4.5%，单纱断裂强度不小于13.5CN/tex，重量偏差不大于2.5%，黑板条干10快板比例不低于0：0:7:3，条干变异系数不大于20.0%，棉结隶属不多于45. 二、原棉配棉方案 1.分析纱线的品种特点及其用途 CJ13.1texT为纯棉精梳细特纱，用途为机制用经纱。主要用于制造府绸、半线府绸等，对原棉的总体性能要求较高。 2.分析原料确定配棉主题性能指标 ①该纱为纯棉精梳细特纱，按细特纱甲类配棉，选用了较好的一级棉。 ②因该纱为高档产品，考虑缠绵地区相对比较集中，因而选用了6 队。 ③以长度为主题配用原棉主要以手扯长度30mm为主。三、原棉开清棉工序工艺设计 1.选用开清棉工艺流程 FA002A型自动抓棉机×2→A035E混开棉机（附FA045B型凝棉器

→FA106B型豪猪开棉机（A45B型凝棉器）→A062Ⅱ型电器配棉器→[FA046A型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）＋（FA141A 型单打手成卷机）]×2 2.开清棉个单机主要工艺参数配置 ①根据所纺纱线为13.1tex，棉卷干定量为360g/m，棉卷实际回潮率为7.5%，则棉卷湿重为 G（湿）=G×（1＋7.5%）=360×1.075=387（g/m）棉卷线密度N t=G×(1＋8.5%)×1000 =360×1.085×1000 =390600tex ②棉卷长度设计设定棉卷净重为17kg，则棉卷实际长度=棉卷净重×1000/棉卷湿重 =17×1000/387=43.93(m) 棉卷计算长度=棉卷实际长度/(1+棉卷伸长率) =43.93/(1＋2.5%)=42.86(m) ③棉卷毛重=17+1.3=18.3kg棉卷质量偏差为±200g 落卷时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度 =42.86×1000/π×230×13.34=4.45（min) ④速度设计与计算综合打手转速n1 n1(r/min)= n×D/D1=1440×160/ D1=230400/ D1

纺纱工艺设计与质量控制习题答案

纺纱工艺设计与质量控制习题参考答案一、名词解释： 1、自由开松原棉在自由状态下接受开松机件作用称自由开松。 2、握持开松原料在握持状态下向机内喂入的同时受开松机件作用称握持开松。 3、勤抓少抓勤抓就是单位时间内抓取的配棉成分多, 少抓就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。 4、均棉比角钉帘与均棉罗拉间的线速比。 5、统破籽率开清棉联合机各单机车肚内落棉的总重量对喂入原棉重量的比率。 6、落棉隔距钳板到达最前位置时,下钳板前缘到分离罗拉表面的距离称为落棉隔距。 7、捻比股线捻系数与单纱捻系数之比，称为捻比。 8、弓形板定位用锡林专用定规的一侧紧靠后分离罗拉表面，另一侧与锡林的锯齿相接，分度盘指示的分度数，称～。 9、毛羽指数纱线单位长度内单侧面上伸出长度在某设定长度及该长度以上的毛羽总根数。 10、内不匀是指同一台（眼、锭）所生产产品一定长度的不匀。 11、外不匀是指同一品种多机台（眼、锭）所生产产品一定长度不匀。 12、成纱重量不匀率是指细纱1 00 m 长的片段之间的重量不匀率。 13、野重量降等是指细纱一组试样中, 有一两个或数个特轻或特重的纱,去掉这几个纱,重量不匀率则正常。野重量的重量一般超出标准重量的± 1 0 % 左右,其特征是突发性强、持续时间短、影响因素较明确、处理纠正迅速。这类降等后果严重, 往往由上等降为二等, 甚至等外。 14 、断裂长度握持单根纱线一端, 使其下垂, 当下垂总长因纱线自身重力把纱线沿握持点拉断时, 这个长度就称为断裂长度。二、问答题 1、影响抓棉机开松效果的工艺参数有哪些？ (1) 锯齿刀片伸出肋条的距离：距离小, 锯齿刀片插入棉层浅, 抓取棉块的平均重量轻,开松效果好。一般为 1 ～6mm。 ( 2 ) 抓棉打手的转速：转速高,作用强烈, 棉块平均重量轻,打手的动平衡要求 330

纺纱工艺流程

纺纱工艺流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

《纺纱工艺设计》课程设计题

2009级《纺织工艺设计》课程设计大纲一、课程设计课题（共11题，6-8人为一组，每组选做其中一题）根据提供的条件和要求进行完整的纺纱工艺设计，课题如下： 1、10.5tex纯涤纶针织用纱纺纱工艺设计。 2、50tex纯涤纶机织用直接纬纱纱纺纱工艺设计。 3、30公支麻棉混纺（65/35）机织用纬纱纺纱工艺设计。 4、18公支麻棉混纺（55/45）机织用经纱纺纱工艺设计。 5、45英支涤棉混纺（65/35）机织用经纱纺纱工艺设计。 6、40 /2英支纯棉杨织用纬纱纺纱工艺设计。 7、80英支涤棉混纺（85/15）机织用经纱纺纱工艺设计。 8、15公支纯落麻机织用经纱纺纱工艺设计。 9、20tex×2×2纯棉针织用纱纺纱工艺设计。 10、18英支维棉混纺（50/50）针织用纱纺纱工艺设计。 11、25tex涤维混纺（75/25）针织用纱纺纱工艺设计。二、课题设计要求： 1、写出具体配棉方案，并说明配棉理由。 2、选择具体工艺流程（含设备型号）。 3、制定各工序主要工艺参数。 4、选配细纱机牵伸变换齿轮（或根据所选择细纱机设备工艺说明书选配）。 5、制定简明工艺表。 6、写出设计理念及各工序设计具体说明。三、课程设计假设条件： 1、可选用原料指标如下：（1）原棉：新疆129棉，纤维主体长度30.5mm，含杂率1.3%; 新疆131棉，纤维主体长度32.2mm，含杂率1.2%; 新疆229棉，纤维主体长度30.1mm，含杂率1.8%; 河南229棉，纤维主体长度29.2mm，含杂率2.2%; 河南329棉，纤维主体长度28.5mm，含杂率2.3%;

湖北427棉，纤维主体长度26.8mm，含杂率2.8%; 湖北327棉，纤维主体长度27.5mm，含杂率2.5%; 四川227棉，纤维主体长度27.2mm，含杂率2.6%; 四川229棉，纤维主体长度28.2mm，含杂率2.1%; 四川425棉，纤维主体长度25.5mm，含杂率3.2%; 美国棉M级，纤维主体长度34.1mm，含杂率0.8%; （2）落麻：新工艺落麻Ⅰ，纤维纤维主体长度30.1mm，含杂率0.3%，纤维长度离散度65%；新工艺落麻Ⅱ，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率0.3%，纤维长度离散度68%；老工艺落麻Ⅰ，纤维纤维主体长度34.5mm，含杂率0.2%，纤维长度离散度90%；老工艺落麻Ⅱ，纤维纤维主体长度38.5mm，含杂率0.2%，纤维长度离散度80%；切断麻，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率1.0%，纤维长度离散度40%；（3）化纤：涤纶Ⅰ，1.33dtex，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率0.2%；涤纶Ⅱ，1.85dtex，纤维纤维主体长度38.0mm，含杂率0.2%；涤纶Ⅲ，1.56D，纤维纤维主体长度35.0mm，含杂率0.2%；维纶，2.15D，纤维纤维主体长度33.0mm，含杂率0.5%； 2、各工序牵伸效率：（1）细纱牵伸效率：98%；（2）组纱牵伸效率：97%；（3）末并牵伸效率：99.8%；（4）头并牵伸效率：101.5%； 3、细纱机牵伸常数35.45。理论牵伸倍数=牵伸常数*Z A /Z B 4、各品种纺纱制成率：（1）纯棉纺纱制成率：98.0%；（2）纯落麻纺纱制成率：86.0%；（3）纯涤纺纱制成率：99.0%；（4）纯维纺纱制成率：99.2%；

亚麻涤棉混纺针织纱生产工艺

亚麻涤棉混纺针织纱生产工艺绿色纺织品是 21 世纪纺织品的发展趋势。亚麻纤维属于绿色环保纤维，由于其具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适等特性，因而其制品倍受广大消费者的青睐。我公司根据这一趋势，不失时机地开发出了亚麻、涤、棉混纺纱线，现已批量生产，为公司创造了可观的经济效益。现以 CJ/T/亚麻60/23/17 11.7 tex×2 为例介绍如下。 1 原料的性能指标亚麻纤维是天然纤维中惟一的束状纤维，其单纤维两端尖细瘦长，平均长度 17 mm ～20 mm，细度 50μm ～100μm。亚麻织物具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适、防污抗尘等保健性能，还具有粗犷豪放、纹理自然、色调柔和、挺括大方等独特风格。在西方亚麻优于众多的天然纤维，人们对其宠爱久盛不衰。为了弥补亚麻纤维可纺性差的弱点，我们在选配原料时，混入了一定比例的长绒棉和涤纶纤维。 2 纺前准备针对亚麻纤维长度整齐度差、纤维细度不匀质脆易断的弱点，我公司将亚麻原料加湿并焖放24 h 以上，同时采取与涤纶纤维混和成卷方法，从而提高了亚麻纤维的可纺性。 3 工艺流程（1）涤纶纤维与亚麻纤维混和制条 A002D型抓棉机→A006型混棉机→A036型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D 型梳棉机（2）棉纤维制条 A002D型抓棉机→A035A型开棉机→A036C型开棉机→A092A型给棉机 →A076C型成卷机→A186D 型梳棉机（3）混和与纺纱 A272D型并条机→A272F型并条机→A456D型粗纱机→FA502A型细纱机→1332MD型络筒机→FA706型并纱机→VTS-09 型倍捻机（saurer）→ （成包） 4 工艺技术措施 4.1 开清棉为减少对纤维的损伤，我们采用了“ 多松、少打、早落、少碎”的工艺原则，尽量采用自由打击，避免握持打击。在 A002D 型抓棉机排包时，应将亚麻纤维踩实、填平，高度、蓬松度与涤纶纤维一致，从而做到均匀抓取，保证混纺比例准确，同时选择较低的打手速度，避免对纤维过分打击，并使有害杂质尽量在受到打击之前就被清除，以免杂质碎裂。其主要工艺参数：棉卷定量 420 g/m；棉卷长度 30.4 m；棉卷罗拉速度 10 r/min；A076C 型单打手成卷机打手速度 780 r/min。 4.2 梳棉工序由于亚麻纤维中含有较多的麻粒、杂质和短绒，故梳棉工序仍以排除杂质、短绒和分梳纤维为主，在保证分梳效果的前提下，适当降低刺辊速度，保持较大的线速比，使纤维能够顺利地从刺辊向锡林转移，减少刺辊返花而产生过多棉结。另外，因亚麻纤维较粗且质脆，抱合力差，故生条定量应适当加重，大、小胶辊的压力适当加大，以增强棉网、棉条中纤维间的抱合力，使棉网不漂浮、不脱网，成条紧密，不堵喇叭口，且可改善生条条干不匀率。其主要工艺参数：生条干定量 20.0 g/5 m；刺辊转速 650 r/min；锡林转速 280 r/min；道夫转速 19.9 r/min；盖板速度 95 mm /min；锡林 !道夫隔距 0.18 mm；锡林～