连铸教材
8. 连铸机
8.1 CONCAST——SBQ连铸的领先者
Concast 提供的连续铸钢设备比业界中任何别的公司都多。50多年来，Concast公司通过致力于连续铸钢的钢凝固工艺，向用户提供服务。
今天，采用Conc ast公司的设备已经成为电弧炉、二次冶炼设备和连铸的工业性能基准。
Concast公司致力于炼钢过程的开发，不管这种炼钢过程是使用废钢还是用铁矿石。我们为长材产品部门的用户专门研究和开发冶炼、精炼和连铸工艺和技术，这是一个本公司竞争者都不能涉足的工作。
8.2 中间罐设计
CONCAST中间罐设计有助于清除杂质，保证钢水流量稳定，并能使铸流之间的温度场均匀化。
通过模拟钢水流，可以优化中间罐的大小与形状以及挡板和挡墙的设计。
中间罐设计成能提供足够长的钢水停留时间（平均10分钟），这有助于清除杂质，使杂质有时间漂浮在表面，并被覆盖的粉末所吸收。
设计中间罐时考虑到了挡板、挡墙或紊流抑制剂，以使钢水流动分配最佳化，在钢水到达中间罐水口前消除冲击流产生的紊流。这种设计有助于对结晶器钢水液面进行更好的控制，并使所有铸流中的钢水入口温度均匀化。
根据钢种、浇注时间和主要操作条件，针对各个工程项目选择分隔墙或紊流抑制剂的设计。
中间罐设计模型
8.3 浸没式浇铸技术
提供Conc ast 塞棒控制系统，用于浸没式浇铸。
Concast塞棒控制的特点：
- 塞棒位置极其精确，控制迅速。
- 电机械系统可靠，维护需求低。
- 铸流启动顺序完成自动化。
使用Conc ast塞棒系统，使得对结晶器内钢水液面控制极佳，这对于有效润滑和实现良好表面质量极其重要。
用耐火材料管子进行浸没式浇铸，将钢水倒进结晶器中。耐火材料管子能防止钢水流与环境（氧气和氮气）接触，并防止重新氧化造成杂质的形成。
在进行浸没式浇铸时，使用两种类型的耐火材料罩：
- 浸没式入口水口（SEN）
- 浸没式入口长水口（SES）
采用SEN，防止钢流再次氧化的效果更好，因为喷嘴实际上布置做在中间罐的底部。
采用SES，能通过陶瓷密封防止空气渗透进水口和中间罐喷嘴之间的联轴器。总存在某种再氧化的危险，因为如果SES被移动，则密封可能损坏。
选择这些系统中的哪一个，取决于钢的清洁度要求以及现场操作条件。
筒型结晶器是预装配的可快速移动的装置。自对中设计以及冷却水入口的自密封接头能保证对准最佳和安全操作。
在更换某一段或开展维护工作时，可以快速更换结晶器组件（在5到10分钟内），这使得停工时间最短，机器利用率和生产率最大化。
水套是一种精确机加工部件，它能保证排热和铸坯外壳增大均匀。结晶器管支架系统上端使用键形夹，在受热的情况下这些键形夹能沿纵轴自由膨胀。
筒式结晶器设计能容纳用于浇铸断面范围内的共用结晶器电磁搅拌器。在更换断面期间，无需拆除或重新安装电磁搅拌器。这样就降低了设备损坏的危险，并排除了污物进入水系统的危险。
8.4.1 CONVEX结晶器管
CONCAST已经开发了一种称为CONVEX的高速连铸技术，并申请了这种技术的专利。
1991年在德国的THYSSEN OBERHAUSEN对此技术进行了第一次试运转，从此以后此技术实现了工业化操作。
之后CONVEX技术被应用于世界各地的许多装置上，用于生产特种型材（SBQ）产品。
现在有几家制钢厂（包括德国的SAARSTAHL，意大利的LUCCHINI Group和瑞士的VON MOOS）完全采用CONVEX技术，铸造汽车工业中使用的SBQ等级的钢坯。
所有这些工厂都采用了非调质工艺，在轧制之前无需对钢坯进行检验或磨光。
CONVEX技术设计能够满足以下要求：
- 改善传热
- 在结晶器周围及沿着结晶器均匀分配热传递。
与其他结晶器设计技术相比，这种技术热效率高，使得其浇注速度显著提高，可靠性和钢坯质量也有所改善。
钢水在老式的方形结晶器中凝固时，会导致不均匀冷却以及拐角处形成气隙，而CONVEX 结晶器能通过逐渐改变交叉形状（crossshape），补偿拐角处的收缩。
这样，沿着钢坯周长和沿着结晶器铜管全部长度方向能始终保持均匀接触。这种效果的一个概念示例见下图。
（图）
Conventional technology: 常规技术 Convex technology: Convex 技术
其结果凝固壳厚度均匀，从而降低了形状缺陷和产生裂纹的可能性。
根据浇铸的钢种，优化结晶器的几何形状（长度，锥度，CONVEX 形状和转角半径）。 Concast 积累了用于各种SBQ 钢（包括不锈钢）的CONVEX 结晶器铜的设计方面的广泛经验。
8.5 结晶器钢水液面控制
结晶器钢水液面控制系统的功能是测量结晶器上部中的实际钢液面，并将此数据传送至塞棒的控制PLC ，最终在技术许可的范围内，使结晶器内的钢液面保持不变和稳定，从而保证浇铸产品的表面质量。
（图） Measuring Range 测量范围
Source 来源
Mould 结晶器 Det ector 检测器
Signal processing unit 信号处理装置 to level cont rolling PLC 去液面控制PL C
在一个以铅为保护衬里的钢罩中安装放射源Co60。 此放射源以稳定速率放射出γ粒子，γ放射出的粒子穿过保护罩中的一个窄缝以及结晶器，射向安装在结晶器另一侧的检测器。
检测器接收的与γ粒子数成比例的信号通过屏蔽电缆送到液面控制处理器。 常
规技术
Convex 技术
测量范围
放射源 结晶器 检测器
信号处
理装置 到液面控制PLC
放射源本身的辐射强度极低，可以不考虑。
这种辐射测量的传感器装置用于所有操作活动（自动启动、防止溢流和破裂，检测等），是一种相当的可靠系统，安装于结晶器区域内部和耐火材料覆盖层以下位置。世界范围内大多数连铸机都使用这种系统。
8.6 底辊（FOOT ROLLERS）
结晶器上安装了底辊，以防止钢坯鼓出，并使铸流保持在中心位置。这种配置改善了结晶器的性能以及结晶器铜管和外壳之间的均匀接触，降低了结晶器铜管的磨损。
建议在底辊之后另设一个支撑铸流的支撑段。此支撑段在第2段的下面，精确地调整至底辊处。
8.7 振荡器
8.7.1 液压结晶器振荡
结晶器振荡有许多特征。它用于防止铸流粘结晶器，并保证良好传热。另外，它也被用于防止或处理固态外壳的开裂。要满足达到所有这些功能的要求，同时要保证形成的振荡划痕浅，并且无缺陷。
液压振荡与标准电动机械振荡相比有某些优势。采用液压振荡，可以在连铸期间改变振荡行程的长度和振荡曲线形状。这就提高了振荡系统的灵活性，并可以根据钢种对振荡参数进行连续优化。
利用液压振荡时可以使用非正弦振荡曲线。 使用非正弦振荡曲线，是为了延长铸流的恢复时间，或在钢坯撕裂阶段减少结晶器向上拉。 标准正弦振荡曲线和非正弦曲线的示例见下图。
（图）
Hydraulic osc illation single sinus c urve si
mulation w ith:液压振荡单下凹曲线模拟 Graph w idth is 1 sec. 图形宽度为1秒 Standard Sinusoidal Osc illation Curve 标准正弦振荡曲线 Nonsinusoidal Osc illation Curve 非正弦振荡曲线
8.7.2 可伸缩振荡
当某一个支撑段需要布置在结晶器下时，使用可伸缩振荡台迅速地更换筒式结晶器断面。 液压振荡单正弦曲线模拟：
图形宽度为1秒 标准正弦振荡曲线
液压振荡单正弦曲线模拟：
图形宽度为1秒
非正弦振荡曲线
用可伸缩振荡器在连铸机顶部进行的、旨在更换所有规格的操作：
- 缩回振荡器（见下图）——此时高架起重机可以直接接近支撑段。
- 提起支撑段，并更换之。
- 对于新断面，更换新筒。
- 将振荡器移动至连铸位置。
在提升时，结晶器外罩和结晶器搅拌器都无需拆开。所有辅助系统（冷却水，电）都保持连接。
采用常用的振荡装置（不可伸缩）时，包括搅拌器在内的结晶器外罩必须拆除，以接近支撑段。
在这种情况下，要从振荡台上拆除这一部分（见下图中最右的铸流）。
由于要求的起重机移动和电气连接/切断次数增多，操作时间明显延长。
8.8 电磁搅拌
采用电磁搅拌，以改进铸流质量。
采用能使钢水旋转的旋转电磁场，以实现上述目的。
8.8.1 结晶器电磁搅拌器
采用结晶器搅拌器（M-EMS），对各种SBQ钢和普通钢都有好处。用塞棒和浸没式入口长水口/浸没式入口水口来浇铸SBQ钢，使用结晶器搅拌器的金相效果包括：- 液面以下非金属杂质减少。
- 碳偏析和孔隙度降低。
- 等轴区域增大。
对于敞口式浇铸，采用结晶器电磁搅拌器的好处为：
- 液面以下非金属杂质减少。
- 形成的表面针孔减少。
- 等轴区域增大。
（图）
Equiaxed zone 等轴区
Equiazed zone w idth 等轴区宽度 Tundish superheat 中间罐过热
（图）
采用浸没浇铸时，电磁搅拌器必须位于结晶器的中下部，以防止夹带结晶器粉末，以及浸没式入口水口/浸没式入口长水口因搅拌作用而受到侵蚀。
可以很方便地在对面将搅拌器靠近弯月面作敞口式浇铸。 这样钢坯表面就能收到最明显的效果。Concast 筒式结晶器的设计，对于这两种相反的必要条件，都提供了成本少、效益高的解决方案。结晶器电磁搅拌器很容易从浇注平台快速地从低位移至高位。
8.8.2 末端电磁搅拌器
结晶器电磁搅拌器造成的碳偏析的减少不足以满足高碳钢应用的最为严格的要求。 当生产计划中有这种要求的钢时，建议在连铸机中采用一个末端搅拌器（F-EMS ），对结晶器电磁搅拌器的作用进行补充。
末端电磁搅拌器只能用于以下SBQ 级钢：
- 用于生产线材，如PC 线和轮胎线（tyre c ord ）（中心偏析减少）的高碳钢。 - 轴承钢（中心偏析减少）
- 高合金含量的中碳钢（中心质量改善）
高碳钢线材（方坯连铸生产路径）的大多数合格生产商的经验证明，末端电磁搅拌器配合硬冷却，可以进一步减少中心偏析。
以下两图显示了采用不同技术所能达到的偏析控制的范围。
以下图表显示了在钢坯上测量的偏析指数S.I.=C/C0（参考：Convex 连铸机，钢坯），用等轴区
等轴区宽度
中间罐过热
连铸技术对偏析指数的影响
（图）
Effect of Casting Technology on Segregation Index
连铸技术对析出指数的影响 segregation index C/C0 析出指数C/C0
（图）
以下图表表示用连铸坯（参考：Convex 连铸机）轧制的高碳钢线材（直径11mm ）的平均偏析程度。
显示的指数是AFNOR 标准NFA 04-114规定的线材额定值，水平轴显示渗碳铁网络的额定值（A=无，B=痕量），垂直轴显示中心偏析点强度（2=辉度对比偏析）。
（图）
Hard cooling 硬冷却
MEMS and hard c ooling MEMS 和硬冷却
M+F EMS and hard cooling M+F EMS 和硬冷却
8.9 二次冷却
在结晶器除去铸流的热量大约为20%。 铸流从结晶器流出后，进入二次冷却室。 在这里进一步除去30-40%的热量。二次循环冷却系统被分成若干个段。根据浇铸速度、钢种成分和剖面尺寸，每一段的水流将发生变化。
铸流在结晶器出口处通过喷水环管。
在这里进行相当高强度的冷却，以防止破裂和变形（如形成偏菱形）。目的是促进铸坯外析出指数C /C 0
硬冷却
M+F EMS 和硬冷却
MEMS 和硬冷却
外壳会再热，从而造成内部裂纹。
因此要对冷却参数进行优化，以防止过度重热及钢坯内部开裂。
Concast 使用计算凝固和冷却程序，以保证对各种钢的冷却参数进行优化。 结构钢的典型冷却曲线的一个示例显示如下：
（图）
Example of medium c ooling tec hnology (f or referenc e only)
介质冷却技术示例（仅供参考）
介质冷却技术示例（仅供参考）
8.10 拉矫装置（CCS –CONCAST 连续矫直）
对于高速钢坯连铸机，在达到矫直点后，钢坯中仍有很多液体。 因此存在形成内部裂纹的可能性，必须在矫直期间，通过降低固体-液体界面的应变来消除这种可能性。
开裂趋势受几个因素的影响，这些因素包括初步凝固结构、偏析（主要受碳控制）和锰/硫比。
根据钢坯断面、钢种和浇铸速度，确定连铸机的半径和弯曲几何形状。
对矫直应变力极限的设计在任何时候都必须低于浇铸的大多数重要钢种的临界值。
（图）
Relationship between critical strain and steel Composition
临界应变和钢成分之间的关系 Critic al Strain % 临界张力 临界应变和钢成分之间的关系
临界张力%
Concast 公司多点弯曲连续矫直技术采用4个弯曲点，能从9.0米浇注半径过渡到平直的钢坯，从而能够最大限度降低固-液界面的内应变。
下图显示了轻压下量的拉矫模块设计。每个模块有一对辊子。每一模块有一个液压缸，从而能够控制上辊的位置和辊子的夹紧力。
主要功能
压力或行程控制压力控制
（图）
Princ ipal function: 主要功能
Pressure or stroke controlled: 压力或行程控制
Pressure controlled: 压力控制
Speed controlled: 速度控制
Torque controlled:转矩控制
速度控制转矩控制
8.11 连续矫直（CCS）
SHAGANG RENZHONG
S.3073 101
钢坯规格160 mm
第一半径9 m
第二半径16 m
弯曲段长度2180 mm
（图）
Acc umulated strain at sol-liq w ith CCM 采用连铸机技术的sol-liq 的累计张力
Strain [%] 张力[%]
Casting speed [m/min] 连铸速度[米/分]
4.7 连铸机保证值 4.7.1 钢水炉数及截面积
性能试验应在最多8炉钢水连续浇注中完成，钢种应符合4.1.7.1的规定。 性能试验所采用的浇注断面积尺寸为150×150毫米。 4.7.2 浇铸速度
以下浇铸速度可以得到保证（前提条件是使用正宗的CONCAST CONVEX ?结晶器）：
修改版A ：
连铸机的固-液介面的累计张力
张力[%]
连铸速度[米/分]
连铸速度[米/分]
张力[%] 固-液的应变率以及CCS 的表面
每炉钢水的启动和结束（最长持续时间为5分钟）时间应排除保证范围之外（即与中间罐注入钢水、铸流起始和中间罐倒空有关的过渡时间）。
4.7.4 尺寸公差
铸坯在翻转冷床上完成冷却之后，其形状应符合以下要求：
4.7.4.1 截面（边长）
边长的偏差不应超过额定尺寸的+ / - 1.5％.
4.7.2 菱形
菱形的定义如下，不应超过2.5％.
菱形＝2×（D1– D2）/（D1 + D2）
此处D1＝长对角线；D2＝短对角线。
4.7.4.3 铸坯长度
实际铸坯长度与设定切割长度的偏差不应超过+ / - 30毫米。
保证值测试只适用于当铸坯被拉矫机牵引中进行切割的铸坯。
4.7.4.4平直度
沿铸坯长度方向的直线偏差不应超过6毫米/米。
4.7.4.5扭曲
铸坯上的最大扭曲度不应超过0.8 °/ m。
4.7.5 表面质量
正常浇铸出的普碳钢和低合金钢铸坯，在不需要经过调质处理的条件下，就能适用于再加热、经过各种压下比的轧制，便可生产出符合要求的产品。
评价表面质量的检验方法应采用肉眼观察法，如有必要可先除去氧化皮。
按照每炉钢水每流连铸坯中取6根铸坯来进行取样和进行表面质量评估。
4.7.
5.1 表面裂纹
铸坯不能有深度超过0.8毫米的横向裂纹、纵向裂纹和网状裂纹。
4.7.
5.2 表面夹渣
铸坯表面不能有夹渣现象。
4.7.
5.3 重皮
采用自动化控制级控制操作时，铸坯上不能有影响精整工艺的重皮。去除重皮不需要调整铸坯表面质量。
4.7.6 内部裂纹
采用硫印法或宏观浸蚀法对铸坯样品的截面进行评估，然后与附件中的分类表进行比较。
样品的数量：每炉试验钢水每连铸流中取6个样品。
铸坯的内部裂纹按照严重程度可分为：
- 中间和皮下裂纹；
- 对角裂纹；
- 中心裂纹。
大包工安全技术操作规程(连铸)
编号：CZ-GC-03771 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 大包工安全技术操作规程(连 铸) Safety technical operation regulations for large contractors (continuous casting)
大包工安全技术操作规程(连铸) 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.作业前准备 1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必 须熟练掌握本岗位安全操作技术规程，熟知本岗位各种设备原材料 性能。 1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防 护装置，必须认真检查，确保处于正常状态。 1.3保持工作平台上整洁，非操作人员不得在平台上停留。 2.开停机作业 2.1放置或起吊钢包时，回转台的回转臂必须在“放置/起吊” 位，并且锁定不允许回转臂回转。 2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。 3.正常作业 3.1旋转钢包前，必须确认吊钩完全脱离之后，钢包水口液压缸
已卸下，旋转臂范围内无障碍或人，方可旋转。 3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间，联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。 3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后，应解除对回台的锁定。 3.4在更换钢包时，不允许有人站在回转台、回转圈之内。 3.5在回转台回转过程中，钢包的滑动水口必须关闭，必须驱动声视警报系统，回转前，回转半径内不得有人或障碍物。 4.事故应急措施 4.1发生大包穿包或漏滑板时，提醒有关人员立即离开危险区域，然后把大包从事故通道打到事故包位。 4.2采用吹氧管烧水口时，必须注意钢包大翻穿包等情况，并看好后退路线，防止绊倒，坠落等。 4.3吹氧管必须干燥，不得含有油污，在烧氧引流过程中，若发生回转台移动或中包车开动，必须立即停止烧氧，离开危险区域。 4.4严禁站在中包盖上烧氧，一旦烧氧引流成功，必须立即关闭
中美小学科学教材比较研究
中美小学科学教材比较研究 教材是学校教育中知识传授的重要载体,其编写工作尤为重要。小学作为教 育事业的启蒙阶段,小学科学教材的重要性不言而喻。 因此需要集合自然科学的所有基础知识以及相应的学科前沿,才能体现科学的积累和发展。美国作为科技高度发达的国家之一,其科学课程改革以及科学教材的编写极具代表性,因此其教材的编写、设计等都值得研究和借鉴。 本文选择中国教育科学出版社出版的小学《科学》教材(3—6年级)(以下简称:教科版)和美国科罗拉多州现行的由美国国际基督教学校协会(ACSI)旗下“Purposeful Design”出版社出版的小学《SCIENCE》教材(4—6年级)(以下简称:ACSI版教材)为研究对象,并通过文献分析法、比较分析法、统计分析法、随 机抽样调查法和案例分析法对此两版教材进行比较研究,研究内容主要包括五个部分:第一,对两版本的小学科学课程(教育)标准进行比较,主要是对中国《科学(1—6年级)课程标准》与美国《国家科学教育标准》中的课程理念,课程目标、整体结构以及内容标准这几个方面进行比较,发现二者在课程理念和课程总目标 上基本一致,都是面向全体学生,并且以“科学探究”为主,在课程分目标、整体结构设置和内容标准上差异较大,美国教育标准中有教师、教育系统等内容标准,中国课程标准中没有详细说明。第二,对两版教材整体结构进行比较,相同领域都为“生命科学”、“物质科学”、“地球与空间科学”,不同之处在于ACSI版教材多了“人体”这一领域;领域分布比例不同,教科版教材分布不均衡,物质科学领域较多,ACSI版教材除“人体”外,其余领域分布相同。 第三,对两版教材单元结构进行比较,都以单元和课时来进行教学,各年级单元设置有所关联,并非独立存在。但两版教材单元和课时总数不同,ACSI版教材
连铸安全操作规程
连铸车间安全操作规程 连铸工通则 1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。 2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。 3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。 4 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。 8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。 9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好
安全阀门。 11 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。 12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。 13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。 14 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。 连铸机长 1 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。 2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。 4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。 5 因故造成中间包满包时，应等待4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包
美国小学教材
美国小学教材 美国最大的教育书籍出版集团一个分公司于2005年出版的一套小学科学教材《科学》，是美国小学科学的主流教材之一。雅力留学专家为美国留学的同学们介绍，该教材图文并茂，通俗易懂，关照儿童的身心和思维特点及发展需求，通过问题和故事方式呈现，具有很强的可读性；以科学为中心将生物、地理与物理学等相关学科知识和谐地融为一体，使之系统化，因而亦有很强的科学性。透视美国小学科学教材的特点，对于我国的教材编写及其教学有一定参考价值。 一、结构设计：以主题为中心 当前美国国家教育进步协会实施的科学教育评价标准，科学学科有很多是相互分开的主题，包括美国科学教育进步协会在内的许多机构，都纷纷强调常见主题的重要性。这些报道中所界定的主题的数目和国家评价指标体系虽有不同，但是，在哪些是各学龄段的学生应掌握的基本知识这一点上已达成一致。美国国家教育进步协会以及科学评价委员会一再声明主题的重要性以及将主题整合在中小学各个年级教材计划中的必要性。 全书共六册，供小学1至6年级的学生学习。这套教材，是典型的以主题为中心编制的。教材内容分为三个主题：生命科学（Life Science）、地球科学（Earth Science）和物理科学（Physical Science）。这三个主题同样包括在1996年的国家教育进步关于科学的评价体系之中，原因是它们构成了主要的科学学科之间的组织原理，而且，它们非但不和各个领域的事实性的内容发生冲突，反而能够支持和帮助把信息组织到一个连贯的知识体系之中。这六册教科书有很多相似之处，比如它们都是以主题为框架，每一册都有这三个主题，这也是美国科学课程标准里规定的几个方面。再比如说，每一册分为A，B，C，D，E，F六大专栏，每一个主题有两个专栏。综观整套教材，这三个主题所占的单元比例大体相同，内容分布比较均衡，根据年级不同而各有侧重（见表1）。 从美国留学小学科学教材SCIENCE，我们可以看到，以主题为中心的教材编制突出了以下几个特点：一是有助于联系学生的现实生活，可以把科学知识融入学生的生活世界，同时又能引导学生在生活世界中省察科学知识；二是便于知识与能力的综合，通过对主题的探究，可以把相关的科学知识整合到一起，同时也可以由此培养学生综合运用知识的能力以及探究能力；三是可以凸显科学知识的发展性和应用性，以科学主题为中心的设计比其按科学结构的编排要灵活得多，可以及时吸纳当代的、实用性强的科学主题和问题，从而让学生认识科学的威力和魅力；四是可以建构相对完整的科学知识，一个科学主题就是一个相对完整的知识单元，学生可以凭此习得其中的核心观念和相对完整的知识。 教材设计还十分强调相关学科间的交叉与渗透，尤其是科学、技术与社会的相互联系。这是STS教育理念在内容设置上的体现，如1—2年级，即是社会、艺术与人文、自然与生活科技三大学习领域的整合。
连铸浇钢安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 连铸浇钢安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
连铸浇钢安全操作规程(通用版) 一、中间包准备 1检查中包壁、底及烘烤情况； 2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用）； 3、连铸工（装中包水口），按照中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常； 4、中间包安装时两人配合，指挥行车下落时要注意手放的位置； 5、中间包水口安装 ○1清理中包里杂物； ○2在中包水口四周填充高温剂； ○3在水口下边四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝
隙，然后用木块轻打入中包水口孔； ○4水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥； 6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。方法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360°都落在结晶器口吕； 7、开动中包车时，要注意观察是否有人脚放在轨道上，严防碾伤； 8、做好摆槽 ○1摆槽上的残钢要清干净； ○2用石英砂填充摆槽，要求结实、平整； ○3在对着水口的地方铺双层石棉，生产中如果摆槽粘钢太多，应及时处理掉残钢，重新填充石英砂，避免因摆槽次数多冲穿摆槽。 二、二冷室清理 1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得全部更换，确保喷水时水量及角度正常； 2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好；保护好喷淋管，避免变形；
公司小方坯连铸机改造计划.doc
公司小方坯连铸机改造方案 XX公司小方坯连铸机改造方案 XX公司小方坯连铸机改造方案 ******公司为适应后部直轧改造的需要，准备对现有8机8流小方坯连铸机设备进行升级改造，主要目的是通过对铸机冷却制度的修改和保温措施，尽量提高连铸机出口的铸坯表面温度，降低直轧前的热量损失。 一、主要技术参数及要求： 保持原有铸坯规格不变165mm×165mm， 钢种为20MnSi。 铸坯定尺：6m，12m 铸机流数：6流 铸机年生产能力：60万吨 铸机最高拉速：165×165 2.5m/min 铸坯火切前温度：1000～1100℃ 二、铸机现状: 铸机半径 7m 铸坯规格 165mm×165mm 生产钢种 20MnSi 振动方式 机械振动最大振幅6.25mm 结晶器长度
900mm 结晶器足辊数 无 二冷状况 一段纯水冷却喷淋长度2.4m 后部辊道模式 全部为通辊 三、方案分析 根据目前铸机状态，现有连铸机的平台上设备可以延用原有设备。结晶器长度足够，铸机基本半径合理。为了实现铸机出口表面温度提高的目的，可以通过以下途径： l 提高拉速； l 降低二冷强度； l 采取保温措施降低空气冷却； l 减少铸坯在捞钢机所在辊道的停留时间减少空气冷却。 1、提高拉速 原有铸机的结晶器无足辊，当拉速提高时，铸坯出结晶器后没有足够的支撑，容易产生菱变和裂纹，因此需要增设足辊，并在足辊段设置纯水喷水冷却以保证坯壳有足够的强度； 原机械振动设备为半板簧振动，仅适用于150次/min以下振动频率，高拉速下为了保证负滑脱率和保护渣的润滑，需要200次以上的高振频振动，采用非正弦曲线振动则可以进一步提高负滑脱率。因此，如需提高拉速，必须对现有振动设备和动力源进行修改，采用液压非正弦振动，实现在线调频调幅非正弦振动以提高铸坯润滑，降低高拉速下的漏钢率； 提高拉速以后，铸坯表面温度提高，铸坯坯壳强度下降，铸
连铸教材
8. 连铸机 8.1 CONCAST——SBQ连铸的领先者 Concast 提供的连续铸钢设备比业界中任何别的公司都多。50多年来，Concast公司通过致力于连续铸钢的钢凝固工艺，向用户提供服务。 今天，采用Conc ast公司的设备已经成为电弧炉、二次冶炼设备和连铸的工业性能基准。 Concast公司致力于炼钢过程的开发，不管这种炼钢过程是使用废钢还是用铁矿石。我们为长材产品部门的用户专门研究和开发冶炼、精炼和连铸工艺和技术，这是一个本公司竞争者都不能涉足的工作。 8.2 中间罐设计 CONCAST中间罐设计有助于清除杂质，保证钢水流量稳定，并能使铸流之间的温度场均匀化。 通过模拟钢水流，可以优化中间罐的大小与形状以及挡板和挡墙的设计。 中间罐设计成能提供足够长的钢水停留时间（平均10分钟），这有助于清除杂质，使杂质有时间漂浮在表面，并被覆盖的粉末所吸收。 设计中间罐时考虑到了挡板、挡墙或紊流抑制剂，以使钢水流动分配最佳化，在钢水到达中间罐水口前消除冲击流产生的紊流。这种设计有助于对结晶器钢水液面进行更好的控制，并使所有铸流中的钢水入口温度均匀化。 根据钢种、浇注时间和主要操作条件，针对各个工程项目选择分隔墙或紊流抑制剂的设计。 中间罐设计模型
8.3 浸没式浇铸技术 提供Conc ast 塞棒控制系统，用于浸没式浇铸。 Concast塞棒控制的特点： - 塞棒位置极其精确，控制迅速。 - 电机械系统可靠，维护需求低。 - 铸流启动顺序完成自动化。 使用Conc ast塞棒系统，使得对结晶器内钢水液面控制极佳，这对于有效润滑和实现良好表面质量极其重要。 用耐火材料管子进行浸没式浇铸，将钢水倒进结晶器中。耐火材料管子能防止钢水流与环境（氧气和氮气）接触，并防止重新氧化造成杂质的形成。 在进行浸没式浇铸时，使用两种类型的耐火材料罩： - 浸没式入口水口（SEN） - 浸没式入口长水口（SES） 采用SEN，防止钢流再次氧化的效果更好，因为喷嘴实际上布置做在中间罐的底部。 采用SES，能通过陶瓷密封防止空气渗透进水口和中间罐喷嘴之间的联轴器。总存在某种再氧化的危险，因为如果SES被移动，则密封可能损坏。 选择这些系统中的哪一个，取决于钢的清洁度要求以及现场操作条件。
炼钢厂连铸车间培训计划
炼钢厂连铸车间培训计划 炼钢厂连铸车间培训计划 炼钢厂连铸车间培训计划 为提升连铸车间人员操作技能，熟练掌握事故应变能力，学会和灵活使用维护保养设备，懂得炼钢连铸知识，为连铸提高作业率，尽快达产达标，对职工从以下几个方面进行培训。（利用班前班后会）周一：安全操作方面，常见生产事故处理 重点对各岗位人员进行安全操作规程培训，对机长、班长、大包工、中包工、火切工、以及操作工，分岗位认真培训。对于一般性生产事故的预防和控制，有效防止事故扩大化，重点针对机长、班长培训，以降低事故为目的。周二：连铸知识讲座 重点讲述钢水在结晶器中的运行，变化，坯壳形成过程，以及最后生产出钢坯的连铸生产过程；各类漏钢事故产生的原因和预防处理方法；各类铸坯质量问题以及解决措施；其它类事故的预见和避免方法。 周三：连铸关键设备的作用以及维护保养 重点对连铸台上台下各类设备的使用性能以及安全操作，简单维护保养方面做常识性讲解，逐渐达到岗检合一、操检合一。周四：生产组织协调方面 重点讲述炉前上钢节奏、连铸拉钢速度，温度控制、以及事故状态下要钢节奏、要钢温度。周五：安全教育 安全工作是各类培训的重点，首先让每个人认识三不伤害，互保联保、各类危险源的认知和避免，国内外大型事故案例分析，防烫伤、防人为伤害、放煤气中毒、防突发性事故，应急预案。
此计划每周进行，月底通过考试进行验收。培训人和培训对象：培训人杜红东罗守涛吴三磊戚栓峰培训对象罗守涛李延刚郑世友赵辉预备岗位培训时间：9月1日至12月31日 连铸车间20xx-8-31 扩展阅读：第一炼钢厂连铸二车间20xx年11月份工作计划 第一炼钢厂连铸二车间20xx年11月份工作计划 车间：连铸二车间主任：赵志刚直接上级：刘志兴日期：10月28日一、重点工作内容： 序号工作内容措施及内容1、开展“科学炼钢，快乐炼钢”安全检查生产大讨论活动，继续活跃安全氛围，吸取广大职工的意见和建议，重新修订完善相关安全管理制度，使相关制度更加科学合理，更加人性化、规范化、标准化，具有更强的操控性和约束力。为实现“科学炼钢、快乐炼钢”创造条件。2、针对冬季安全生产特点，重点做好设备的防冻工作。针对轻微伤冬季生产特点，提前做好各种设备设施的防冻保温工作，重点关注及煤气设施的防冻，并对各种管道伴热进行统计并安装。以上3、丰富班组安全会内容，车间配备专门的投影仪、影像资料事故为等供职工班前班后会学习。同时班组长、职工对如何提高职工安全零；隐意识积极献策，丰富了安全活动的开展。患整改4、召开兼职安全员全体会议，督导兼职安全员发挥班组安全率达检查的作用，提高安全工作开展的能力。100%。 5、检修安全、板坯周检安全，严格按照检修方案执行，严查检修作业行为和防范措施的落实。认真执行作业票填写、门禁制度等，设立专门人员对检修现场做好监督确认。 6、开展安全倒计时工作，通过发挥班组职能作用，采取措施，把提高职工安全意识和自我防范能力为重点，保证年底安全、生产、设备零事故。
高中生物教材 科学史
一、细胞学说建立过程涉及几个重要科学家 1、虎克：英国人，细胞的发现者和命名者。他用显微镜观察植物的木栓组织，发现由许多规则的小室组成，并把“小室”称为cell——细胞。 2、列文虎克：荷兰人，他用自制的显微镜进行观察，观察到了不同形态的细菌、红细胞和精子等，但没用“细胞”来描述其发现。 3、施莱登和施旺：19世纪30年代，提出了细胞学说，揭示细胞统一性和生物结构统一性。 4、魏尔肖：德国人，他在前人研究成果的基础上，总结出“细胞通过分裂产生新细胞”。 二、生物膜流动镶嵌模型涉及的科学家 5、欧文顿：1895年他曾用500多种化学物质对植物细胞的通透性进行地上万次的试验，发现细胞膜对不同物质的通透性不一样：凡是可以溶于脂质的物质，比不能溶于脂质的物质更容易通过细胞膜进入细胞。于是他提出了膜由脂质组成的假说。 6、20世纪初，科学家第一次将膜从哺乳动物的红细胞中分析出来，化学分析其主要成分是脂质和蛋白质。 7、1925年，两位荷兰科学家用丙酮从人的红细胞中提取出脂质，在空气-水界面上铺展成单分子层，测得单分子层的面积为红细胞表面积的两倍。得出结论：细胞膜中的磷脂分子必然排列为连续的两层。 8、罗伯特森：1959年他在电镜下看到了细胞膜清晰的暗-亮-暗的三层结构，结合其他科学家的工作，提出了生物膜的模型：所有的生物膜都是由蛋白质-脂质-蛋白质三层结构构成。 9、桑格和尼克森：提出“流动镶嵌模型”，为多数人所接受。 三、与酶的发现有关的科学家 10、斯帕兰札尼：意大利生理学家。1783年他通过实验证实胃液具有化学性消化作用。 11、巴斯德：法国微生物学家，化学家，提出酿酒中的发酵是由于酵母菌的存在，没有活细胞的参与，糖类是不可能变成酒精。 12、李比希：德国化学家。认为引起发酵时酵母细胞中的某些物质，这些物质只有在酵母细胞死亡并裂解后才能发挥作用。 13、毕希纳：德国化学家。他从酵母细胞中获得了含有酶的提取液，并用这种提取液成功地进行了酒精发酵。 14、萨姆纳：美国化学家。1926年，他从刀豆种子中提取到脲酶的结晶，并用多种方法证明脲酶是蛋白质。荣获1946年诺贝尔化学奖。 15、切赫和奥特曼：发现少数RNA也具有生物催化作用。 四、光合作用的发现涉及的科学家 16、普里斯特利：英国科学家，1771年，通过实验发现植物可以更新空气。但是，他没有发现光在植物更新空气中的作用，也不知道更新的是什么气体。 17、英格豪斯：荷兰科学家，1779年，做普里斯特利的实验，发现只有在阳光照射下才能成功；植物体只有绿叶才能更新污浊的空气。 18、1785年，发现了空气的组成，明确绿叶在光下放出的气体是氧气，吸收的是二氧化碳。 19、梅耶：德国科学家，1845年指出植物在进行光合作用时将光能转换成化学能储存起来。 20、萨克斯：德国科学家，1864年，通过实验证明光合作用产生了淀粉。 21、恩格尔曼:美国科学家，1880年，通过实验证明叶绿体释放氧气，是植物进行光合作用的场所。 22、鲁宾和卡门：美国科学家，20世纪30年代，用同位素标记法证明光合作用中释放的氧全部来自水。 23、卡尔文：美国人，在20世纪40年代，他及其合作者用14C标记14CO2，供小球藻进行光合作用，追踪其放射性，最终探明了CO2中的碳在光合作用中转化成了有机物中的碳的途径，这一途径称为卡尔文循环。
连铸机长安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.连铸机长安全操作规程正 式版
连铸机长安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、旋转臂四周和下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。 2.指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。 3.在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完
好后才能浇钢。 4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。保管好空气呼吸器。 5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱护使用。 ——此位置可填写公司或团队名字——
连铸浇钢安全操作规程
编号：SM-ZD-31998 连铸浇钢安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
连铸浇钢安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、中间包准备 1检查中包壁、底及烘烤情况； 2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用）； 3、连铸工（装中包水口），按照中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常； 4、中间包安装时两人配合，指挥行车下落时要注意手放的位置； 5、中间包水口安装 ○1清理中包里杂物； ○2在中包水口四周填充高温剂； ○3在水口下边四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻打入中包水口孔；
○4水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥； 6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。方法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360°都落在结晶器口吕； 7、开动中包车时，要注意观察是否有人脚放在轨道上，严防碾伤； 8、做好摆槽 ○1摆槽上的残钢要清干净； ○2用石英砂填充摆槽，要求结实、平整； ○3在对着水口的地方铺双层石棉，生产中如果摆槽粘钢太多，应及时处理掉残钢，重新填充石英砂，避免因摆槽次数多冲穿摆槽。 二、二冷室清理 1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得全部更换，确保喷水时水量及角度正常； 2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好；保护好喷淋管，避免变形； 3、清理气缸、小辊上的冷钢，确保其运转正常。
炼钢连铸工程施工准备计划
炼钢连铸工程施工准备计划 第一节技术准备 1．熟悉和会审图 收到建设和设计单位提供的施工图纸与相关信息资料，组织人员进行学习和研究，掌握施工项目情况、要求和特点，同时发现问题，以便在会审时提出解决。 1.1 熟悉图纸阶段 由项目经理部组织有关工程技术人员认真熟悉图纸，了解设计意图和建设单位要求，以及施工应达到的技术标准，明确工程流程。1.2 自审图纸阶段 由项目经理部组织各工种人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；在此基础上，由土建、钢结构、安装、筑炉、管道、电气等专业技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。 1.3 图纸会审阶段 由建设单位组织并主持会议，设计单位交底，施工单位、监理单位参加。根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议。 1.4 设计图纸的现场签证阶段 工程施工的过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。 2．施工方案的编制 在施工方案编制时，根据工程的施工特点和难易程度分为一般性
方案和重点工程施工方案。 2.1 一般性方案的编制 在得到施工图纸后，我方将立即组织专业公司项目经理部技术负责人编写施工方案，结合本施工组织设计的要求和现场实际情况，编制切实可行的施工方案。编写完成经首建集团京唐工程指挥部审批后，报监理、业主审定同意后，方能按照该方案组织施工。在方案未审定之前，工程不得擅自开工。随着工程逐步开展，和施工图纸的逐步到位，我方将组织相关人员随着进度编制各项工程施工方案。根据以往施工经验，本工程中一般性施工方案主要有： 2.1.1连铸主厂房柱基础施工方案 2.1.2连铸主厂房钢结构制作、安装施工方案 2.1.3连铸主厂房大面积地面施工方案 2.1.4连铸区域地下构筑物施工方案 2.1.5连铸车间内小房子施工方案 2.1.6连铸主厂房天车安装方案 2.1.7冲渣沟施工方案 2.1.8电缆隧道施工方案 2.1.9旋流井设备安装施工方案 2.1.10连铸机工艺钢结构安装方案 2.1.11主厂房电气安装施工方案 2.1.12连铸机电气设备安装方案 2.1.13电缆隧道电气安装施工方案 2.1.14主厂房外部管网施工方案 2.1.15主厂房介质管道安装施工方案 2.1.16旋流井管道安装施工方案 2.1.17临时用电施工组织总设计 2.1.18大型设备安装拆卸方案
连铸系统安全操作规程
连铸系统安全操作规程 大包浇钢安全操作规程 1 浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。检查确认液压系统、事故旋转系统的正常。 2 浇钢前检查中间包与大包平台之间的缝隙是否覆盖好，防止钢水飞溅伤人。大包开浇前应通知周围人员闪开。 3 上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。大包平台防护栏杆要经常检查，防止在浇钢操作时的坠落。 4 往平台上吊大包时： （1）必须专人指挥，信号明确，确认龙门钩挂好钢包耳轴后再指挥起吊，如发现钢包包壁有发红之处，严禁吊往平台，并通知调度处理。（2）小钩上不准挂有链条或其它吊具。对吊往回转台的钢包要仔细检查，发现有轻微悬挂的冷钢或渣块，一定要处理掉再吊上回转台。（3）要提醒周围人员躲避，按照指定的吊运路线运行，将大包平稳、准确的坐在大包回转台上，严禁撞击回转臂，防止意外事故的发生。 5 大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。 6 测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员在钢包周围。 7 放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面高度，防止钢渣从非溢流口处流出伤人。 8 往中间包内加入的一切物料必须干燥。 9 大包水口关不住或发生漏包、穿水口事故无法继续浇注时，应通
知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故包（斗）上方或指挥行车迅速把大包吊到事故包（斗）上方。 10 事故包（斗）在使用前要垫一层干沙，使用前必须保持干燥；吊事故包（斗）时，必须挂牢，指挥行车必须信号明确。 11 使用氧气处理事故时，必须严格按使用氧气处理冷渣钢有关规定执行。 12 严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用氧气吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。 13 开动大包回转台及动作长水口把持器时，应通知周围人员躲避并注意钢包的情况。大包回转台非本岗位人员禁止操作。 15 回转台旋转及包盖动作时，旋转区域严禁站人。 16 大包回转台内部设备、设施检修时，必须提醒检修人员在操作台（控制箱）上挂警示牌，检修人员检修完毕摘掉警示牌后，确认无人检修后，方能操作。 中间包浇钢安全操作规程 1 工作前要认真检查中间包吊具、中间包吊耳、支撑架及使用的各种吊具是否完好，如有问题及时更换维修，否则严禁使用。 2 操作箱上各种开关、按钮等非本岗位人员不准乱动，岗位操作人员不准擅自拆卸，不准擅自接线。 3 配水所用仪表、指示灯、报警器、阀门必须保持良好状态。冬季生产为防止冻坏配水管及各种阀门，不拉钢时要定期及时检查配水系统，采取必要防冻措施。
炼钢连铸工艺流程的介绍
连铸工艺流程介绍 将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。
【导读】：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。 连铸钢水的准备 一、连铸钢水的温度要求： 钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。 钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。 二、钢水在钢包中的温度控制： 根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。 实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施： 1）钢包吹氩调温 2）加废钢调温 3）在钢包中加热钢水技术
美国教育体系 美国小学科学教材概况
美国教育体系美国小学科学教材概况 美国最大的教育书籍出版集团McGraw-Hill的一个分公司Macmillan/Mc Graw-Hill于2005年出版的一套小学科学教材《科学》(SCIENCE)，是美国小学科学的主流教材之一。该教材图文并茂，通俗易懂，关照儿童的身心和思维特点及发展需求，通过问题和故事方式呈现，具有很强的可读性;以科学为中心将生物、地理与物理学等相关学科知识和谐地融为一体，使之系统化，因而亦有很强的科学性。透视美国小学科学教材的特点，对于我国的教材编写及其教学有一定参考价值。 一、结构设计：以主题为中心 回顾当前美国国家教育进步协会实施的科学教育评价标准，科学学科有很多是相互分开的主题，包括美国科学教育进步协会在内的许多机构，都纷纷强调常见主题的重要性。这些报道中所界定的主题的数目和国家评价指标体系虽有不同，但是，在哪些是各学龄段的学生应掌握的基本知识这一点上已达成一致。美国国家教育进步协会以及科学评价委员会一再声明主题的重要性以及将主题整合在中小学各个年级教材计划中的必要性。 全书共六册，供小学1至6年级的学生学习。这套教材，是典型的以主题为中心编制的。教材内容分为三个主题：生命科学(Life Science)、地球科学(Earth Science)和物理科学(Physical Science)。这三个主题同样包括在1996年的国家教育进步关于科学的评价体系之中，原因是它们构成了主要的科学学科之间的组
织原理，而且，它们非但不和各个领域的事实性的内容发生冲突，反而能够支持和帮助把信息组织到一个连贯的知识体系之中。这六册教科书有很多相似之处，比如它们都是以主题为框架，每一册都有这三个主题，这也是美国科学课程标准里规定的几个方面。再比如说，每一册分为A，B，C，D，E，F六大专栏，每一个主题有两个专栏。综观整套教材，这三个主题所占的单元比例大体相同，内容分布比较均衡，根据年级不同而各有侧重(见表1)。 由表1可见，生命科学占85课时，地球科学占85课时，物理科学占86课时，三个主题基本上各占1/3。 从美国小学科学教材SCIENCE，我们可以看到，以主题为中心的教材编制突出了以下几个特点：一是有助于联系学生的现实生活，可以把科学知识融入学生的生活世界，同时又能引导学生在生活世界中省察科学知识;二是便于知识与能力的综合，通过对主题的探究，可以把相关的科学知识整合到一起，同时也可以由此培养学生综合运用知识的能力以及探究能力;三是可以凸显科学知识的发展性和应用性，以科学主题为中心的设计比其按科学结构的编排要灵活得多，可以及时吸纳当代的、实用性强的科学主题和问题(如环保)，从而让学生认识科学的威力和魅力;四是可以建构相对完整的科学知识，一个科学主题就是一个相对完整的知识单元，学生可以凭此习得其中的核心观念和相对完整的知识。 教材设计还十分强调相关学科间的交叉与渗透，尤其是科学、技术与社会的相互联系。这是STS教育理念在内容设置上的体现，如1—2年级，即是社会、艺术与人文、自然与生活科技三大学习领域的整合。
连铸工艺技术操作规程
连铸操作规程 一、主控操作 1 生产前准备 1.1水准备 1.1.1机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。 1.1.2与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。 1.2上引锭 1.2.1上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。 1.2.2与液压工联系，确认液压站有无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。 1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。 1.2.4确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。 1.2.5以上条件具备时，启动各流自动上引锭。 1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上；如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动自动将引锭送上。 1.2.7浇钢工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位操作。 1.3生产前检查及准备工作 1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报
与水泵房联系。 1.3.2确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于4m；结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。 1.3.3检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于
0.35MPa，流量大于450L/min。 1.3.4检查冲渣水压力及水泵状况。 1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。 1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，确认电磁搅拌无故障。 1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水逆止阀及设备水逆止阀。 1.3.8检查浇注许可条件是否达到，浇注前出坯区是否是远程控制。 1.3.9检查切割车及枪是否在原位，不在原位要进行复位。 1.3.10检查冷床是否在原位，自动情况如何，如左右油缸不同步要进行清零。 1.3.11检查横移捞钢车是否在原位，自动情况如何，电机是否正常工作。 1.3.12检查各区辊道是否正常，安全档板升降是否正常。 1.3.13根据调度计划单输入定尺长度，按要求输入炉号，设铸坯切头800mm。 1.3.14根据断面及切割工要求更改切割速度。 1.3.15中包车开往浇注位时，看有无故障出现，发现故障及时汇报，检查各流塞棒系统有无报警，液位检测有无故障。 1.3.16 中间包开到浇注位后检查中间包称重是否准确，如有异常向机长汇报。 1.3.17塞棒机构电源连接线插好后，打开塞棒机构控制电源。 2 生产操作 2.1启拉矫后监视各流钢液位及塞棒位置，塞棒位置异常要及时与平台人员联系。 2.2监视各流结晶器冷却水和二冷水流量、压力、进水温度及阀开口度状况。 2.3监视红坯在拉矫机下的压力转换情况。 2.4监视脱引锭情况，如不能自动脱，则在操作台上进行手动脱引锭。 2.5自动脱引锭后检查安全档板是否升起，如未升起则需手动升起，并检查引锭是否自动上收集架，如不收集，则需手动收集。 2.6引锭收集后，检查安全档板是否在低位。
论初中科学教材的设计
论初中《科学》教材的设计 浙江省教育厅教研室方红峰 我国在普通中学系统开设理科课程，一般认为是始于清政府颁发的“壬寅癸卯学制”，在近百年的科学教育中，初中阶段的理科课程基本是以分科的形式进行的。在20世纪30年代，受杜威、孟禄（P. Monre）和帕科斯特（H. Parkhurst）等美国教育家思想的影响，我国初中理科课程一度采用了综合课程的形式，但很快被分科课程所取代。20世纪70年代以来，国际范围内综合科学课程发展十分迅速。到了80年代末，我国教育界开始对课程综合化进行深入的理论研究，并有东北师大附中（1986）、上海市（1986）以及浙江省（1987）等地先后编制了初中综合科学的教材进行实验，其中的浙江省成功地在全省范围推广并使用至今，是规模最大和影响最深的一个范例。 在世纪之交的1999年6月，我国政府根据21世纪经济社会发展的要求，在《中共中央国务院关于深化教育改革全面推进素质教育的决定》中，提出要“调整和改革课程体系、结构、内容，建立新的基础教育课程体系”的任务，于是新一轮基础教育课程改革开始启动。在新课程改革中，明确提出要“改变课程结构过于强调学科本位，科目过多和缺乏整合的现状，整体设置九年一贯的课程门类和课时比例，并设置综合课程，……”[1]，为此在初中阶段开设《科学》课程并颁布了课程标准。 《科学》（7~9年级）课程标准（实验稿）》[以下简称《标准》]是我国历史上第一个由国家教育部颁布的综合科学课程标准，因而也具有划时代的意义。作为率先尝试开设综合科学课程的浙江省，申请了编制初中《科学》课程的项目，目前教材已经在多个国家级和省级实验区试用并得到认可。本文旨在探讨如何根据新课程改革的目标和理念以及课程标准来设计和编制初中《科学》教材，并与同行商榷。 一、《科学》课程的目标 从世界范围的一些发达国家和发展中国家来看，中学阶段的科学教育都无一例外地被确定为提高人的科学素养这个最终目标，即培养具有科学素养的人。自1985年10月在巴基斯坦伊斯兰堡召开的科学课程研制会议上，专家们对科学教育的内涵、内容、目标等作了界定，其目标一般地说是给予每个人适应改善生活质量所需的知识、技能和态度。[2]这个观点已越来越得到各国从事科学教育人士的赞同。对此英国皇家学会在1985年指出“改进公众对科学的理解是对未来的投资，这种投资能够成为促进国家繁荣、提高公共和个人决策质量、充实个人生活质量的重要因素”[3]；美国的科学教育者认为
连铸主控工安全操作规程(正式)
连铸主控工安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 接班时认真检查各安全报警系统是否完 好。使用电话联系工作时，必须互通姓名，听 清问明并用同样的话重复一遍确认无误后，方 可操作。 2. 必须确认连铸机维护检修等工作完成， 且维护人员已撤离现场，方可进行操作。 3. 工作中职责范围外的机械、电器、仪 表，不得乱摸乱动,确保人身设备安全。
4. 凡与工作无关人员或闲杂人员禁止进入操作室。 5. 对室内仪表、故障显示装置，要及时通知人员检查确认，确保正常。 6. 生产过程中发生事故使Cs放射源和接收器损坏或需要更换结晶器时，主控工要做好记录外，还必须通知有关人员进行检修。 7. 连铸故障或换包、开浇、停止拉坯时，要密切关注电脑屏数据的变化，发现异常及时报告。 8. 当结晶器总管压力低于0.35Mpa时，必须通知浇钢工停浇，以防意外事故的发生。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here