板式换热器安装施工方案

第一章板式换热器安装施工方案

第二章施工准备和施工方法

第一节施工方法

依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方（或监理方）协商解决。

施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。

第二节施工准备

施工图的审核交底

由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。

设备、材料准备

依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。

第三章工程施工监督检查、验收的要点

第一节制冷设备安装

水泥基座找平，划线后安装。

在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向（筒体轴向）与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。设备安装方向正确中心线位移不超过 5 毫米。

用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。

水泥干固后再按第二条复查。

第二节冷却塔安装

冷却塔安装平衡牢固。

冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。

第三节泵类安装

在基座上划线后安装。

在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。

用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。

3—4天水泥于固后，再按第2项复查。

第四节箱罐安装

箱罐标高允许偏差土5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。

箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。

(1)支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。

(2)支架横梁上平面标高为土5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。

(3)敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的 1.5倍作水压试验。

第五节组合空调器、新风空调器的安装

对水泥基础找水平、划线安装。

按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方向正确中心线位移不超过5毫米。

第六节板式换热器安装

水泥基础找平、划线后安装。

在设备底座地脚螺栓附近垫铁找平，每米不超过5毫米；方向正确，中心线位

移不超过5毫米。

用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。

水泥干固后再按第2条复查。

第七节阀门与法兰安装

阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。

装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。

阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。

第八节焊接要求

焊接工人应有焊工操作证。

管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%且不超过2毫米。调正对口间隙，不

得加热张拉和弯曲管道的方法。

管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。

双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

第九节管道安装

管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。

液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“” 形，以免形成液囊。

从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。

设备相接，管道不得强迫对口。

管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。

各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。

管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。

冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。

第十节风管的制作与安装

【风管的制作】：

（1）薄钢板风管采用镀铸板咬口制作，镀铸钢板的厚度应符合规范要求。

（2）矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。

（3）风管的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应紧密，宽度均匀。

（4）风管外边长度允许偏差，小于或等于300毫米为-1毫米；大于300毫米为

-2毫米。矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平度不应大于2毫米。

（5）风管与法兰连接，翻边尺寸应为 6 一9毫米，翻边应平整，不得有孔洞

【风管及部件的安装】：

（1）风管与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。

（2）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。

（3）保温风管支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。

（4）悬吊的风管应在适当位置，设置防止摆动的固定点。

（5）支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。宜设在保温层外部，在保温层与支、吊、托架间加垫木，不得损坏保温层。

（6）法兰的填料厚度为3 一5毫米,垫木不得凸入管内，连接法兰的螺栓应均匀紧固。

（7）风管水平安装时，允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米。

（8）风管垂直安装时，允许偏差每米不大于2毫米，总偏差不大于20毫米。

（9）风管的调节装置应装在便于操作的部位。

（10）防火阀安装，方向、位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。

（11）风口安装应平整，位置正确，转动部分应灵活。

（12）风管与设备、部件采用柔性短管连接，应松紧适当，不得扭曲。

第十一节冷水系统和冷却水系统水压试验

冷水管、冷却水管与设备连接前，必须反复多次冲洗排污，直至流出的水不带污物为止。

冷水系统及冷却水系统试验压力升至系统压力 1.25倍后，保持1分钟压力降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力，并保持12小时，进行外观检查以压降不超过

0.05Mpa,不渗不漏为合格。

凝结水管安装完毕向风机盘管积水盘浇灌自来水，检查凝结水管坡度排水通畅，丝扣连接部分不渗不漏为合格。

第十二节水管及风管保温

所有需保温的管道在保温前必须经过防锈处理（镀铸管、风管除外）再进行保温。

隔热层应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。

隔热层的纵向、横向接缝应错开。

阀门、法兰处的隔热层应能单独拆卸。

玻璃布保护层应搭接均匀，松紧适度。

第十三节系统调试

第一小节系统运行

【启动】：按手动方法启动。

A、启动冷却水泵和冷媒水泵，向机组供水，并调整至给定值。

B、合上溴化锂制冷机电控箱的电源开关，并把“自动”、“手动”转换开关拨到“手动位置”。

C、启动发生器泵，通过阀门调节送往两个发生器的溶液量。

D启动吸收器泵，观察吸收器的喷淋情况。

E、慢慢打开蒸汽截止阀，向高压发生器送汽，待溶液浓度升高，沸腾和飞溅正常后，将蒸汽压力调至设计值，并及时把管道内凝水排除，以防水击。

F、当蒸发器液囊中的液位高于视镜时，启动蒸发器泵。蒸发器中冷剂水的喷淋情况可通过阀门调节。

G启动各房间的风机盘管。

H、启动新风机组。

【检查调整】

A、对溴化锂制冷机溶液浓度与冷剂水比重的测定及其溶液循环量的调整。

B、检查发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵的振动噪音及温度。

C、检查冷却水泵、冷媒水泵的振动噪音及温度。

D检查风机盘管的送风情况，拧松供水的放气阀将空气放出，直到喷出水为止。

E、检查新风机组送风情况，通过调节供回水管阀门的开启程度调节其冷量。

F、检查各层支管路上供、回阀门的开启程度，达到调节各楼层供冷量均衡的目的。

G检查冷却塔及风机的运行状况。

第二小节准备工作

汽、水管系统检查：如：冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔及风机、风机盘管、组合空调柜等设备运行是否正常。

螺杆制冷机检查

气密性检查：

压力检漏：采用在真空系统充入0.8 —1公斤/平方厘米表压的氮气，然后用涂肥皂水或洗涤灵的方法，若发现泡沫连续或断续长出，应予消除。

真空试验：压力检漏合格后，进行真空试验，按说明书要求把机内的真空抽到

相应数值，保压24小时后，其压力升高不超过1毫米汞柱为合格。

电气设备和自控仪表检查。

充灌溶液（方法按其说明书操作）。

第三小节停车

关闭加热蒸汽。

发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵、冷却水泵和冷媒水泵继续运行20分钟，停止各泵运转。

切断控制箱的电源。

关闭机组各阀门，以防漏气。

关闭各层风机盘管及新风机组。

至此,系统调试工作结束。

换热器施工方案 (1)

换热器施工方案班级：安装1101班 姓名：段洪章 学号：21 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2主要工程量一览表

3技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。

做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。 2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:

板式换热器技术方案

板式换热器技术方 案

板式换热器技术方案 京招字[ ]069号1.供货需求表 板式换热器本体及其配套零部件的供应和设备的调试及维保。具体见附表1 2.环境条件： 2.1工程位于北京市，气侯特征为：冬季干冷，夏季湿热。环境温度： 极端最高 40.6 ℃，极端最低 -27.4 ℃。 2.2介质温度≤100℃，介质重度≤1.2Kg/dm3，PH=5～9。 3、整体技术要求 3.1投标人提供的板式换热器技术参数应满足《供货需求表》要求。3.2 板式换热器生产厂家须有生产及安装同类型设备的经验，且其所生 产的设备须具有十年以上成功运行的经验。招标方在评标时有权考证。 3.3 有关设备须符合下列有关国际认可的机构/组织和中国有关政府机关 所制订的条例和规范。 3.4板式换热器的设计、制造、检验与验收应遵守GB 16409-1996《板式 换热器》和GB 151- 89的规定，同时还须遵循GB 150-89图集的要求。 3.5板式换热器为水-水热交换器。

3.6板式换热器要求板片、垫片进口，并需提供国外板片生产厂生产资 质及有关认证文件,并要求提供板片、垫片进口报关文件。并由板片原生产厂，或由板片原生产厂在中国境内设立的合资或独资企业装配及制造。 3.7整个板式热交换器包括一个由低碳钢制成的框架，经由机械加工压 铸成人字波纹形的AISIS304或AISIS316不锈钢传热板片，承托换热片的上下导杆，固定压紧板和活动压紧板组成。 3.8板片与板片之边缘和信道周围均用三元乙丙橡胶垫片(EPDM)或丁氰 橡胶(NBR)作密封。 3.9一次及二次的出／入水管接驳口须设在板式热交换器的固定压紧 板，且面对固定压紧板。 3.10每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的 技术数据等资料的标志铭牌。 3.11投标方需对照设备表详细列出各机组各项参数对比表，并提供各机 组的外型尺寸。 4.零部件技术要求 4.1换热板片须为AISIS304或ANIS316不锈钢板。 4.2密封胶垫采用三元乙丙（EPDM）或丁氰橡胶(NBR )制造，在板换预 紧状态下，承压1.6MPa。 4.3在每块换热板片的旁通口周围须提供密封垫片，用以隔绝两种换热

板式换热器安装施工方案

北海汇宏粉煤灰综合利用项目二厂 分解系统（前100万吨）、煤气站系统等 建筑安装工程 管板式换热器吊装安装 施工方案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装有限公司 北海汇宏粉煤灰项目部 2015年7月

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工准备 (4) 四、吊装作业 (5) 五、设备安装 (6) 六、安全保证措施 (9) 七、安全管理体系图： (10) 八、主要危害源及控制办法 (10)

一、工程概况 1.1工程简介 本方案适用于种子分解车间7台、精液热交换车间9台管板式换热器设备吊装，该设备均安装在±0.000基础平面上。考虑到精液热交换车间板式换热器重量轻、安装跨度大且均匀布置在车间的特点。因此，板式换热器选择在柱1西侧吊装，板式换热器（S-2）3台设备中心距离1#柱中心为3米，重量为6t，使用25吨汽车吊吊装。板式换热器（S-1）6台设备中心距离1#柱中心为19米，重量为8t，使用100吨汽车吊吊装。 1.2 设备主要参数： 设备位号设备名称规格重量（t）安装标高（m）备注 Ee301AB 板式换热器F=300㎡ 6 +0.200 立式 Ee301C 板式换热器F=600㎡8 +0.200 立式 S-31 管式热交换器F=124㎡21 +0.200 立式 S-26 宽流道板式换热器F=340㎡ 6 +0.200 卧式 建设单位：滨州北海汇宏新材料有限公司 监理单位：山东同力建设项目管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装有限公司 设计单位：东北大学设计研究院（有限公司）

二、编制依据 1.1 施工合同 1.2 管板式换热器设备平面布置图、设备基础平面布置图 1.3 设备管口方位图 1.4 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 1.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB/T50231-2011 三、施工准备 1、吊装前准备和吊装条件 1.1施工前技术准备工作 施工前应由技术专工和技术员根据现场实际情况、设备外形尺寸、运输方式等确定吊装方案。施工前吊装人员应熟悉方案，并了解整个吊装过程，然后由技术员进行安全、技术交底。 1.2吊装人员、机具准备 主要施工机具 序号机械名称型号单位数量备注 1 25吨汽车吊台 1 2 100吨汽车吊台 1 3 钢丝绳15米Φ30 对 2 3 装载机台 1 用于平整道路 4 吊装卡环5吨个 4

换热器施工方案

换热器施工方案 班级：安装1101班姓名：段洪章 学号：21

1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》 GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》 JB/T4731-2005 2主要工程量一览表

3技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。 做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。

2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项: a.清点箱数、箱号及检查包装情况； b.核对设备名称、型号及规格； c.检查接管的规格、方位及数量； d.核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量； e.检查表面损伤、变形及锈蚀情况； 3) .设备开箱检验应在有关单位参加下进行,检验结果应签字认可; 6设备保管 1).设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管； 2).换热设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所； 3).在露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭； 4).不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放； 5).采用氮封或其它惰性气体密封换热设备应保持气封的压力；脱脂后的设备应防止油脂等有机物的污染。 7设备基础中间交接 1). 设备安装前应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础标高和纵横向中心线标记； 2). 设备安装前,应对基础进行检查,并符合下列规定: a.混凝土基础的外形尺寸、坐标、位置及预埋件应符合设计图样的要求； b.混凝土基础的允许偏差应符合下表的规定： 混凝土基础的允许偏差

板式换热器安装施工方案

第一章板式换热器安装施工方案 第二章施工准备和施工方法 第一节施工方法 依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。精品文档，超值下载 施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。 第二节施工准备 施工图的审核交底 由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。 设备、材料准备 依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。

第三章工程施工监督检查、验收的要点 第一节制冷设备安装 水泥基座找平，划线后安装。 在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。 用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。 水泥干固后再按第二条复查。 第二节冷却塔安装 冷却塔安装平衡牢固。 冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。 第三节泵类安装 在基座上划线后安装。 在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。 用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。 3—4天水泥于固后，再按第2项复查。 第四节箱罐安装 箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。 箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。

板换的拆卸清洗施工方案

皇岗商务中心中央空调系统 板式换热器的拆卸清洗施工方案 一、设备情况： 板式换热器品牌：APV 型号：J107MGS-16/5 冷冻水板式换热器6台乙二醇板式换热器3台 二、板式换热器描述： 板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此高效节能,换热系数高,使用安全可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小,极易结垢,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全,所以需采用化学清洗法除垢。板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序复杂,零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热

器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采取拆卸清洗进行。 三、拆卸清洗施工步骤： 1、板式换热器拆卸前，首先对保温棉保护壳进行拆卸。在拆卸保护壳时，每颗螺丝及其对应的螺孔都应做好编号，应方便安装时的复原。 2、拆下保护壳后，便开始拆卸保温棉。剥离保温棉开始前，施工人员需做好防护措施，戴好护目镜，防护手套，衣袖裤管需束紧。保温棉拆除应从上自下，由外而内顺序剥离，剥离下的保温棉即时装入专用的垃圾袋中，装满一袋后及时封口，以防飞散。 3、保温剥离干净后，需测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）。松开压紧螺母，将活动压紧板匀速松开。 4、拆下活动压紧板后，开始拆卸板片。此时若发现密封垫片粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。 5、检查换热器板片是否有穿孔，有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。 6、清理介质出入口短管及通道的杂物堆积，。若换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，逐片用有压力的水（0.1~0.2MPa）或用带水的低压进行喷射冲刷处理。对于用水很难冲刷的沉淀物，则可用刷子、鬃毛刷来洗刷。 7、化学清洗法：换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的

板式换热器安装施工方案

百度文库- 让每个人平等地提升自我 第一章板式换热器安装施工方案 第二章施工准备和施工方法 第一节施工方法 依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。 施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。 第二节施工准备 施工图的审核交底 由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。 设备、材料准备 依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。

第三章工程施工监督检查、验收的要点 第一节制冷设备安装 水泥基座找平，划线后安装。 在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。 用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。 水泥干固后再按第二条复查。 第二节冷却塔安装 冷却塔安装平衡牢固。 冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。 第三节泵类安装 在基座上划线后安装。 在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。 用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。 3—4天水泥于固后，再按第2项复查。 第四节箱罐安装 箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。 箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。

换热站施工方案

仓安路小区换热站及庭院管网 施工方案 一、工程概况： 本换热站热媒参数为90/65℃热水，由2台板式换热器供给，补充水采用全自动组合式软化水装置处理后经补水泵补入拱热系统，采暖面积40000平方米。主要设备有：板式换热器2台、热水循环水泵2台、补水泵2台，软水器1套。换热站内管道安装主要有：工艺管道φ159*5约90米、阀门及附件等的安装。外网为φ219*6约200米。 建设单位：石家庄市集中供热省直工程指挥部 设计单位：北方设计研究院 工程地点：红旗大街与仓安路交叉口 二、施工准备： 做好施工准备，为顺利施工创造良好条件。预算人员编制各专业施工预算，施工材料计划；施工技术人员审阅图纸和相关技术文件，编制施工技术方案；行政部门和项目经理部做好现场的生产、生活设施准备，施工材料机具按时进厂，开工前做好三通一平。 三、施工方法： 1、施工验收标准： <<机械设备安装工程施工及验收通用规范>>JBJ23-96 <<工业金属管道工程施工及验收规范>>GB50235-97 <<城市供热管网工程施工及验收规范>>CJJ28-89

<<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>>GB50236-98 2、认真熟悉设计图纸、设备安装说明书： （1）、设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出据设计变更，方可按照修改后的设计施工。 （2）、设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。 3、设备开箱检查 在设备到货后，我方可配合甲方做好验收工作，并及时整理编号记录，设备开箱应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。开箱检查应有甲乙双方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。 开箱要求： （1）、设备不受损坏，附件不被丢失。 （2）、开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。 （3）、检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，双方签字认可。

板式换热器技术方案

板式换热器技术方案 京招字[2009]069号 1.供货需求表 板式换热器本体及其配套零部件的供应和设备的调试及维保。具体见附表1 2.环境条件： 2.1工程位于北京市，气侯特征为：冬季干冷，夏季湿热。环境温度：极端最高 40.6℃，极端最低-27.4℃。 2.2介质温度≤100℃，介质重度≤1.2Kg/dm3，PH=5～9。 3、整体技术要求 3.1投标人提供的板式换热器技术参数应满足《供货需求表》要求。 3.2板式换热器生产厂家须有生产及安装同类型设备的经验，且其所生产的设备须具有十年以上成功运行的经验。招标方在评标时有权考证。 3.3有关设备须符合下列有关国际认可的机构/组织和中国有关政府机关所制订的条例和规范。 3.4板式换热器的设计、制造、检验与验收应遵守GB 16409-1996《板式换热器》和GB151- 89的规定，同时还须遵循GB 150-89图集的要求。 3.5板式换热器为水-水热交换器。 3.6板式换热器要求板片、垫片进口，并需提供国外板片生产厂生产资质及有关认证文件,并要求提供板片、垫片进口报关文件。并由板片原生产厂，或由板片原生产厂在中国境内设立的合资或独资企业装配及制造。

3.7整个板式热交换器包括一个由低碳钢制成的框架，经由机械加工压铸成人字波纹形的AISIS304或AISIS316不锈钢传热板片，承托换热片的上下导杆，固定压紧板和活动压紧板组成。 3.8板片与板片之边缘和信道周围均用三元乙丙橡胶垫片(EPDM)或丁氰橡胶(NBR)作密封。 3.9一次及二次的出／入水管接驳口须设在板式热交换器的固定压紧板，且面对固定压紧板。 3.10每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志铭牌。 3.11投标方需对照设备表详细列出各机组各项参数对比表，并提供各机组的外型尺寸。 4.零部件技术要求 4.1换热板片须为AISIS304或ANIS316不锈钢板。 4.2密封胶垫采用三元乙丙（EPDM）或丁氰橡胶(NBR)制造，在板换预紧状态下，承压1.6MPa。 4.3在每块换热板片的旁通口周围须提供密封垫片，用以隔绝两种换热介质。同时在最外层密封垫片上设有泄水孔，当第一道密封垫片泄漏时将水排至换热器外，使维修人员及早察觉，以便进行维修检查。 4.4导杆、夹紧螺栓采用45＃优质碳素钢，符合ISO630标准； 4.5接管采用10＃优质碳素钢； 4.6法兰采用16Mn合金钢； 4.7压紧板采用Q235-B普通碳素钢制造； 4.8支柱材料应符合GB 700的规定； 4.9焊接材料应符合GB/T 983的规定；

施工方案及主要技术措施

2.施工方案及主要技术措施 一、编制原则 1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。 4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。 二、编制依据 1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。 2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。 4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。 三、工程概况 工程名称： 工程地点：

四、项目组配备 （一）组织机构 1、施工项目经理部设置原则，要保证工程项目实现优质、高效、低耗、按期、安全文明地完成目标，施工项目经理部设置应坚持以下原则： ①与企业设计的项目管理、组织形式相适应。 ②与工程项目的规模、结构形式、复杂程度、专业特点相适应。 ③与弹性、一次性现场施工的特点相适应。 ④面向施工现场，人员精干、高效，。 施工项目经理部、职能部门的设置必须面对现场，为现场服务，机构层次少，人员精干。 1、本工程推行实施项目经理责任制的技术质量型标段承包责任制管理模式，组建本工程施工项目经理部，由公司总经理选派一名懂技术、善管理的技术型人员担当项目经理；项目经理部的组织机构和人员选择以及运用由项目经理确定并征得公司总经理同意，本着因事设岗，按岗定人，以责授权的原则，实行直线制组织形式，以保证本项目管理目标的实现。 项目经理职责：全面负责工程及对内对外协调工作。 各专业工长的管理职责 （1）认真熟悉图纸，严格按照本工种有关的规程进行施工。 （2）参与本工程施工方案或作业指导书的编制工作，并负责实施。 （3）对操作人员进行安全教育，结合施工图进行同部位的安全、技术交底，并办好交接手续。

换热站施工方案

换热站工程施工组织设计 一、工程概况 1、工程名称：换热站工程 2、工程地点： 3、工程范围： 换热站图纸范围内的设备、材料供应、工程施工、竣工验收、竣工资料整理汇总及提供、验收前成品保护、人员培训、维修保养、保修以及为完成全部换热站工程所需的其他内容和服务。 4、承包方式：包工包料 二、系统功能表述 换热站热源为XX开发区xxxx供热站高温水，通过水----水换热器生成低温热水进行空调-采暖，一次网供回水温度为95～70℃，二次网供回水温度为60～50℃。 换热站设置：两台板式换热器，三台循环水泵（两用一备），定压补水设备一套（采用变频定压补水），软化水设备及补水水箱为原有设备，站内管道采用玻璃棉保温，外做白色阻燃塑料布贴面。

三、管道安装技术要求 1、安装施工工艺及施工方法 （1）施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。 （2）管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。 （3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷： a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。 b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 2、管道安装 （1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。 （2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。 （3）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、 临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。 3、管道焊接 （1）参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）

板式换热器检修方案

检修方案会签表

热电部板式冷油器 检修施工方案 编制：____________ 审核：____________ 公司审批：____________ 南京扬子检修安装有限责任公司鄂尔多斯分公司 2018年5月17日

目录 一、项目慨述 (3) 1、项目慨况 (3) 2、设备简介 (3) 3、技术参数 (3) 二、编制依据 (4) 三、组织架构 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工流程和技术要求 (4) 5.1施工流程 (4) 5.2试压方法 (5) 5.3技术要求 (7) 六、HSE措施和注意事项 (7) 七、施工用工计划 (7) 7.1人员配备 (7) 7.2工具配备 (8) 7.3进度控制 (8) 八、质量目标与保障措施 (9) 8.1关键质量控制点 (9) 8.2质量验收指标 (9) 九、工作危害分析(JHA)记录 (10) 附件：设备简图 (14)

一、项目慨述 1、项目慨况 热电部机组2×100％板式冷油器正常状态为一开一备，现由于#2机A 冷油器单独运行时换热效果差，装置人员猜测换热片内部结垢、堵塞严重，计划进行解体检查，检查和清洗板片、必要时更换板片和密封片。 2、设备简介 板式冷油器的结构比较简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱、螺母、上下导杆、前支柱等零部件组成。 工作原理：当金属板组压紧时，板角上的开孔形成连续的通道，将润滑油、冷却水从进口处引流到金属板组中，并分配到金属板间的狭窄槽道中。由于金属板上配了垫片以及金属板A和金属板B的交替安装，润滑油、冷却水交替进入金属板内的槽道，即润滑油进入奇数槽道， 而冷却水进入偶数槽道，这样润滑油、冷却水被薄薄金属壁隔开，润滑油、冷却水的流动方向相反，润滑油、冷却水通过冷油器时，润滑油将部分热量传递到金属壁上，而金属壁又将这部分热量传递到另一侧的冷却水上，润滑油温度下降，而冷却水温度上升，最后，润滑油、冷却水流向金属板另一侧的相似通道，并排出冷油器。 3、技术参数 设计压力：水侧1.0MPa,油侧1.0MPa 设计温度：水侧100℃,油侧100℃

换热器检修施工方案

1. 概述 公司8月份检修，8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机，2台80T吊车，1台100T吊车。 E-1310与E-1320为一组共用一台抽芯机，E-1330与E-1343为另一组共用一台抽芯机。 换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。

换热器各项技术指标见下表 页脚内容- 2 -

2. 编制依据 《乙烯公司检修计划》 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3. 检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按 车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报车间和设备处及主管领导批准。同时， 根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前 搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处（座）和使用吊车的任务逐项统计，具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车，1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数 量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养，保证施工时状态良好。 3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、 技术要求、质量标准和时间要求。 3.6提前做好工人及相关管理人员的安全教育，并记录在册备案。安排好连续作业的 人员倒班工作，并及时保证工人能休息好。 3.7 提前搭设好便于检修的脚手架，检修时现场留有足够的架工保证现场施工需要。 3.8做好换热器新芯子的到货时间，积极与车间及设备处配合把厂家配套的芯子管壳 固定好，并按业主要求提前进行芯子的水压试验。 3.9提前3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等，以防检修拆卸时锈死。 3.10检修前，应按规定办理有关的票证（包括动火作业票、高处作业票、用电作业票、 有可能有限空间作业票，清理换热器管壳内的污物用）， 3.11检修前提前准好拆除螺栓用的风炮及配套扳手。 3.12准备雨衣、防雨布及防雨棚。 4. 浮头式换热器更换管束检修要求 4.1 换热器置换、蒸馏工艺处理合格后，经车间及安全处正式签署的设备交出证方可进行换热器的检修。并按车间要求进行检修施工。 4.2管程进出口管线的拆除与恢复 因换热器在抽芯时需配成套式换热器抽芯机，而抽芯机需把在壳体与管箱面连接的法兰上，作业时需把抽芯机的两把手卡上，根据本工程的实际情况，因乙烯二公司的循环水系统不能停，与循环连接的对夹式蝶阀因与法兰连接，作业时需把管箱侧管程进出口的管线在阀门后需用气焊断开，待新芯更换完成管箱安装完成后再进行管线的连接焊接，进

板式换热器施工方案

板式换热器清洗安全专项管理方案 一、编制依据和原则、范围 1、编制依据 1.1《中华人民共和国安全生产法》 1.2 国务院《建设工程安全生产管理条例》； 1.3 国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》 1.4《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》 1.5 本单位施工技术能力、设备状况、综合管理水平及工程施工经验。 2、编制原则 2.1、贯彻国家各项方针、政策的原则。认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。 2.2、根据业主对本项目的要求，依据工程实际情况，制定安全生产措施。采取现代化的管理手段和管理模式，优化各项资源配置。 2.3、安全第一。在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是受限空间的清理，开孔及老管线的动火作业的防护环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。 二、工程概况 1 、工程简介 深圳科兴科技有限公司准备将空调板式换热器清洗，杜绝各类事故的发生，特制定本专项安全管理方案。 三、安全目标 采取切实有效措施，杜绝重大事故及水灾事故，重大伤亡事故率为0。四、就位专项安全管理 对施工作业人员进行安全交底。 使用化学品清洗要注意防护 特种作业人员必须提证上岗。 尽量不在夜间作业。 吊装区域设安全警戒区。 严禁漏水作业等 5. 清洗准备 5.1清洗前，应根据检修计划会主管人员一起到现场最终确定清洗工作内容和计 划工作量，熟悉现场的每一项清洗内容的位置、工作量和清洗难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 5.2根据工作量合理组织人员和机具，排出清洗计划进度表，要每一项检修内容 具体落实到班组或个人。 5.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在清洗时

换热器施工方案

换热器施工方案 Prepared on 22 November 2020

换热器施工方案 班级：安装1101班 姓名：段洪章 学号：21 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》 GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》 JB/T4731-2005 2主要工程量一览表

3技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。 做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收

1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值； （2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。 2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项: a.清点箱数、箱号及检查包装情况； b.核对设备名称、型号及规格； c.检查接管的规格、方位及数量； d.核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量； e.检查表面损伤、变形及锈蚀情况； 3) .设备开箱检验应在有关单位参加下进行,检验结果应签字认可; 6设备保管 1).设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管；

换热器检修施工方案

乙烯公司换热器检修施工技术方案 1. 概述 公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机，2台80T吊车，1台100T吊车。 E-1310与E-1320为一组共用一台抽芯机，E-1330与E-1343为另一组共用一台抽芯机。 换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 换热器检修内容见下表

乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表 团有限公司 - 1 -

2. 编制依据 《乙烯公司检修计划》 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3. 检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间 提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报车间和设备处及主管领导批准。同时，根 据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设 独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处（座）和使用吊车的任务逐项统计，具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车，1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及 到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养，保证施工时状态良好。 3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技 术要求、质量标准和时间要求。 3.6提前做好工人及相关管理人员的安全教育，并记录在册备案。安排好连续作业的人员 倒班工作，并及时保证工人能休息好。 3.7 提前搭设好便于检修的脚手架，检修时现场留有足够的架工保证现场施工需要。 3.8做好换热器新芯子的到货时间，积极与车间及设备处配合把厂家配套的芯子管壳固定 好，并按业主要求提前进行芯子的水压试验。 3.9提前3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等，以防检修拆卸时锈死。 3.10检修前，应按规定办理有关的票证（包括动火作业票、高处作业票、用电作业票、有 可能有限空间作业票，清理换热器管壳内的污物用）， 3.11检修前提前准好拆除螺栓用的风炮及配套扳手。 3.12准备雨衣、防雨布及防雨棚。 4. 浮头式换热器更换管束检修要求

板式换热器维护保养方案

热交换器密封圈更换及安装方案 热交换器视地下取水井水水质每年经过一个制冷和制热循环后需及时清洗，清洗最好用物理清洗，既高压水枪清洗，对传热板片无损伤。化学清洗其主要缺点是化学清洗液不稳定，对换热器传热板腐蚀严重。密封圈属于橡胶材质，应视密封性能的情况及时更换。 热交换器在长期使用过程中，多少会有结垢产生和密封圈的老化，一定程度的结垢会严重影响换热器的使用效果，增加企业生产成本，所以定期维护视情况而定的配件更换或清洗换热器是需要的。 现有板式换热器现状：经过现场人员对板式换热器的勘察发现如下问题： ①由于密封圈使用时间过长，密封圈已经老化导致密封性不好，板式换热 器出现严重漏水现象。 ②板式换热器板片由于没有得到标准规范周期性的清洗维护，有一定程度 的结垢。 换热器系统运行一段时间后，其板片上不可避免地存在或多或少的污垢，如果长时间不对其清理，会有以下现象： ①板片上污垢加大板片的热阻，使换热器的传热系数下降，同时系统的传热效率会下降10%—50%。 ②板片上的污垢使板间距变小，换热介质流通受阻成倍增加，从而增加水泵的负担，严重时导致水泵的损坏。污垢还会对板片造成腐蚀，严重时板片穿孔，甚至整台板式换热器报废。 ④板式换热器中的胶垫属于损耗部件，其使用寿命一般在8年以上，如果污垢含有腐蚀介质，其使用寿命为2-5年。胶垫的损坏是换热器发生泄露的主要原因之一，如果发生泄露，将会直接影响供暖质量。 ⑤板式换热器在清洗后，可以恢复胶垫的韧性和钢性，还可以恢复板片的换热效率，延长换热器的使用寿命。 下面是针对贵处板式换热器制定的清洗更换密封圈安装方案 1、板式换热器的维修作业 由于板式换热器板片数目多，而且要逐片清理、检查，更换新垫，所以要选择在一个合适地点进行解体维修。拆卸前，将介质进口阀关闭，且应首先关闭高

板式换热器冷却水的流量及流速控制

对称型板式换热器由板片两 面波纹几何结构相同的板片组 成，形成冷热流道流通截面积相 等的板式换热器。非对称型板式 换热器根据冷热流体的传热特性 和压力降要求，改变板片两面波 形几何结构，形成冷热流道流通 截面积不等的板式换热器，宽流 道一侧的角孑L直径较大。非对 称型板式换热器的传热系数下降 微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%一3O%。 当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。 换热器正常工作压力根据软水系统闭路循环的特点，换热器正常工作压力最小值应为软水系统循环水泵出口压力与高炉高位膨胀水箱水位高度之和。冷却水进、出换热器温度根据夏季冷却水供水温度及冷却塔工作能力，冷却水进换热器温度宜小于32℃，出换热器温度宜小于37℃。进出口管径进出口管径的大小以介质在管道内的流动速度小于3m／S为宜来确定，最大流速宜小于4m／s。

板式换热器的冷却水和被冷却水在波纹板的两侧对流，波纹采用人字形波纹，这些传热板的波纹斜交，即在相邻的传热板上具有倾斜角相同而方向不同的波纹。沿流动方向横截面积是恒定的，但是由于流动方向不断变化致使流道形状改变，而引起湍流。一般传热板的波纹深度为3～5mm，湍流区流速约为0.1～1.0m／s，波纹板很薄，厚度为0．6～1mm，相邻板间要有许多接触点，以承受正常的运行压力，相邻的板有相反方向的人字形沟槽，两种沟槽的交叉点就形成接触点，这样还可消除振动，并且在促进湍流和热交换的同时，消除了由于疲劳裂缝引起的内部泄漏。人字形波纹板湍流度较高，高湍流还能充分发挥清洗作用，可以特别有效的将沉积污垢减至最小，但是波纹板的接触点较多，当液体水质差，含有悬浮的固体颗粒、杂物和水草等时，由于板间隙很窄，所以要尽可能地保证将所有2mm以上颗粒在进入换热器以前，都要过滤掉，假如滤网不能有效地发挥作用，就容易发生堵塞。 为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富的服务菜单，开展维修保养服务。 维修保养服务以“取回厂检查整修”和“现场清洗维护”为主，“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回保养，在恢复最佳状态后送返。“现场

换热器施工方案

目录 一、编制说明------------------------------------------2 二、工程概况及设备简介---------------------------------2 三、编制依据----------------------------------------------2 四、施工流程-------------------------------------------3 五、施工准备-------------------------------------------3 六、施工工艺及技术要求---------------------------------5 七、施工质量保证措施------------------------------------8 八、HSE保证措施----------------------------------------9 九、施工机具及手段用料----------------------------------10 十、JHA分析表及环境因素识别与评价表----------------11

一、编制说明 本方案为新增化工产品装车尾气处理设施项目而编制。该项目由xx有限公司设计，xx监理有限公司监理，xx建设安装公司承担施工工作。 换热器试压、安装首先要符合设计图纸和设备随机技术资料的要求，对于设备设计图纸和设备随机技术资料没有要求的，须遵照本方案。 二、工程概况及设备简介 新增化工产品装车尾气处理设施项目有冷换类设备1台。具体型号规格见下表： 三、编制依据 3.1 《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T 3532-2005 3.2 《管壳式换热器》 GB 151-1999 3.3 《钢制压力容器》 GB 150.4-2011 3.4 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008 3.5 有关设计图纸