合成气压缩机操作规程
合成气压缩机岗位操作规程
1、岗位职责
1.1在甲醇班长的领导下,直属中控室指挥，完成本岗位的生产任务。
1.2严格执行本岗位操作技术规程和安全规程,不违章，不违纪，确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3负责对各工艺数据如实记录,并定时向生产调度室报告并服从调度室的指挥及安排。
1.4负责本岗位设备及所属管道阀门控制点、电气、仪表、安全防护设施等的管理。
1.5管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通讯联络设施和照明。
1.6负责本岗位所管理设备的润滑、维护保养、环境卫生清洁，严防各种跑、冒、滴、
漏事故的发生。
1.7发现生产异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和
生产调度室汇报，并如实记录。
1.8负责在《岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数；在《生产作业交接班记录》
中填写生产记录。
1.9按交接班制度认真做好交接班。
1.10服从班组和各部门分配工作，努力完成各项工作任务。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）
2.1
2.2岗位任务
2.2.1本岗位主要任务是：
先将转化工序来的新鲜气压力2.0Mpa,温度40℃压缩至5.9Mpa，然后与来自合成系统的5.9MPa循环气一起在循环段中混合，再经循环段压缩至6.1MPa后去合成装置。
2.2.2联合压缩机工艺气流程叙述`
来自转化工段的新鲜气，温度40℃，压力2.0MPa,进入合成气压缩机一段，压缩至约3.5MPa，气体温度升至108℃左右，经中间气体冷却器冷却至40℃，并经分离掉冷凝水后进入二段继续加压至5.9MPa与来自甲醇合成的循环气混合，压缩至6.1MPa。压缩机出口合成气送至甲醇合成。
来自中压蒸汽管网的动力蒸汽，温度435℃，压力3.4MPa，经主汽阀、调节阀进入汽轮机，作功后排汽温度49℃，压力0.012MPa,进入凝汽器，经冷却水冷凝后，冷凝液用冷凝液泵（AB）打入二级射汽抽气器作为二级射汽抽气器和轴封冷却介质，最后送至合成除氧器。
2.2.3岗位管辖的范围：
本岗位管辖的范围为全凝汽式汽轮机和离心压缩机及其附属设备、管道、仪表、电器等。
2.2.4岗位内外的联系：
本岗位与中控、班长、调度、转化、合成、锅炉等岗位联系。
2.3岗位的工作原理
2.3.1、合成气压缩由凝汽式汽轮机和离心式压缩机组成。汽轮机为原动力机，离心式压缩机为从动机。
2.3.2、N9.7-3.43凝汽式汽轮机的工作原理：
来自锅炉的中压蒸汽，压力3.33—3.63MP a,温度420～450℃，经过速关阀，调节阀进入汽轮机通流部分，蒸气连续膨胀作功后，压力降至排汽压力0.012MPa后，进入凝汽器。蒸气经过汽轮机后，大部分能量转变为机械能，并通过联轴节将能量传给离心压缩机。
2.3.3、 3BCL459离心式压缩机的工作原理：
离心式压缩机对气体的作功是通过转子上的叶轮来实现的。即气体从中心流入叶轮，在高速转动叶轮叶片的作用下，随叶轮高速旋转并沿半径方向甩出来。由于受旋转离心力的作用，气体的压力得到提高，同时气量的速度也加快。叶轮的机械能变成气体的动能。
2.4联合压缩机工艺控制指标：
3、岗位工作时序
3.1班前准备
穿戴好劳动保护用品，提前20分钟到岗位，上岗检查工艺条件、设备状况、岗位工具、安全防护器材、消防器材、电器仪表、环境卫生等情况。
3.2接班
班前10分钟接班人员到会议室听取上班班长汇报上班生产情况及有关人员指示，接受本班班长对当班生产和安全工作安排，对上班检查情况提出质询。
3.3当班8小时内生产操作：
3.3.1中控人员看各操作点是否正常，现场人员听各设备是否有异响，认真检查现场各指示情况，与中控进行对照，看是否保持一致。
3.3.2中控人员每小时在操作记录表记录数据，如有异常，及时处理或报上级处理。
3.3.3中控人员每小时观察合成气压缩机的各项数据。
3.3.4现场人员带领化验人员去指定取样位置，开阀门取样。
3.3.5当班8小时内设备、管道、阀门、仪表巡检：按巡检要求进行，若出现问题汇报中控并及时处理并将巡检结果记录在巡检记录本和设备巡检记录本上。
3.3.6完成班长交代的其它生产任务。
4、操作方法
4.1交接班
4.1.1交班：
（1）、交班前向班长汇报本岗位生产、设备运行情况及存在问题并将岗位和设备卫生搞好。
（2）、交班前应将所用物品按要求摆放好，待接班者清点。
（3）、详细介绍本岗位设备使用情况。设备检修后，必须将检修情况向接班人员交待清楚。
（4）、交班前，严格按照要求将本班发生情况详细记录到交接班记录本上，并口头向接班人员交待清楚。
（5）、未见到接班人，或未将工作交待清楚，接班人未同意接班，不准离开岗位。
4.1.2接班者：
（1）、按时参加班前会，听从班长传达生产情况和布置工作任务。
（2）、接班者到岗位上后，听交班者汇报上个班工作情况及领导布置的新的指标和任务，清点交班者所交物品，发现问题与交班人协商解决。应在交接班记录本上，写清写明，自己不能解决的，报当天值班领导。
（3）、听完交接班情况后，要按要求对岗位设备及所属设施进行详细检查，
（4）、未接完班，不准进行操作。
4.2一般操作:
一级密封气流程： 6.1MPa、61.9℃的机组出口气经过滤器F1（或F2）过滤达到1μ精
度后，经流量计FTC581、C582，C584、C583 进入低高压缸低高压端的一级密封腔，由流量计下游的截流阀调节流量。当一级流量FTC583、C584 任一低低报时，自控系统自动打开电磁阀SVC581启动增压系统，当高压缸一级进气流量均高于低报值时自动关闭电磁阀SVC581，停止增压泵。增压系统仅在开停压缩机及机组打循环时使用。一级密封气体绝大部分经迷宫返回到机内，阻止机内气体外漏污染密封，少量气体经过密封端面泄漏至第一级密封排气腔。
二级密封气流程：0.5-0.7MPa(G)氮气经过滤器F3（或F4）过滤达到1um精度,再经流量
计FIC589、C590、C592、C591 后分别进入低高压缸低高压端的二级密封腔,由流量计后的针阀控制流量。此部分气体中少量通过密封端面泄漏到二级密封排气腔，到室外放空；另外大部分气体经迷宫密封泄漏到一级密封排气腔，与一级密封泄漏气混合后放火炬。
隔离气流程：经过滤器F3（或F4）过滤后的氮气，另一部分经音速孔板后，进入高低压缸两端的隔离气室，一部分经后置迷宫前端的后面与二级密封端面泄漏的气体混合，引至安全地点放空；另一部分经后置迷宫的后端，通过轴承回油放空孔就地放空，此部分气体是为了阻止润滑油污染密封端面。
放火炬气流程：一级密封泄漏气与大部分二级密封气的混合气分别经流量计
FTC585-C588后放火炬。当一级密封损坏大量气体泄漏时，流量计FT C585-C588 输出增加，低压缸放火炬流量计FT-C585、C586 达到20Nm3/h 时高报，40Nm3/h 时高高报；高压缸放火炬流量计FT-C587—C588 达到20Nm3/h 时高报；40Nm3/h 时高高报，如果孔板前压力达到0.2MPaG 则压力开关PSC581-C584 联锁停车。当二级密封损坏时，流量计FT C585-C588 输出减少，低压缸达到5Nm3/h时低报，高压缸达到5Nm3/h 时低报。流量计长期高报或低报则应停机检查密封。
注意事项：
（1）.干气密封要求转子不反转。
（2）.压缩机必须带压启动，机内压力必须高于火炬压力0.05MPa以上。
（3）.开启流量计和过滤器以前的阀门必须缓慢。
（4）.润滑油投用前至少十分钟，必须先通后置隔离气，且在正常运行中不可中断；压缩机停车后，后置隔离气必须在润滑油停止供给且回油管路无油流动后至少十分钟后才可关闭。
4.3特殊操作
在下列情况下紧急停车：
1)机组转速超过12180 r/min，电磁阀不动作，速关阀未关闭（若总控室打闸不停，
立即到现场手动按危机遮断器停机）。
2)机组振动突然增大，振幅达到或超过规定的联锁值，或者机内有摩擦响声。
3)任一轴承冒烟、断油或轴承温度升高导致110℃以上时。
4)压力油管破裂，油系统泄漏严重，来不及补充新油。
5)油系统失火不能很快扑灭时。
6)汽轮机发生水冲击。
7)主蒸汽压力无法保证20kg／cm2
8)汽轮机轴向位移超±0.7 mm或压缩机、轴向位移超±0.7 mm电磁阀不动作。
9)主蒸汽压力频繁波动或温度10 min内升降50℃以上时。
10)厂停循环水、电、蒸汽时。
11)密封气中断，主机及润滑油系统必须立即停。
12)压缩机发生严重喘振，又无法消除。
13)机组断轴，断联轴节。
14)轴封处冒火花。
15)真空急剧下降低于-40KPa。
16）中压氮气压力低于0.4Mpa。
紧急停车步骤：
1）采取紧急停车时要第一时间报告有关领导，中控上下工段操作人员及时配合处理系统。
2）检查确认速关阀、调速汽门、关闭严密，压缩机防喘振阀打开。
3）开启真空破坏阀，停抽汽器。停轴封密封蒸汽，停轴封抽汽器。
4）现场手动停机阀或控制室按紧急停车按钮。
5）其它操作按正常停车步骤运行。
4.3.1油洗
（1）、严格按照制造厂家提供的油洗方案进行，特别是控制油系统。
（2）、定期开停两油泵，以改变系统中的油压及流量。定期切换油过滤器、油冷器、油泵，定期开关润滑油在调节阀旁路以使所有管路都得到彻底清洗。
（3）、将油箱中的油加热至40℃~60℃，然后用油冷器冷却到30℃，在冷却过程中用木锤敲打焊缝及弯曲的死角部位。
（4）、连续冲洗24小时，回油滤网上无杂质沉积即表明油洗合格。
4.3.2油循环及油压整定：
（1）、清洗油箱并用面团清理后，加合格润滑油，如有必要高位油槽，油过滤器也要面团清洁。
（2）、用仪表空气吹净轴承节流处清洗液等杂质后回装，如有必要各轴承上油管可加临时滤网。
（3）、全开润滑油压力调节阀旁路，整定润滑油总管压力至合格要求。
做油泵自起试验。
做控制油静态调试。
做蓄压器性能试验。
4.3.3、凝汽器的试漏及冷凝器泵的试运转：
凝汽器的水冲洗。
冲洗完放出清水
清理两泵入口过滤网后回装
凝汽器的试漏
关闭泵进出口阀
加水至平衡管法兰处膨胀节法兰，24小时水位下降10cm为合格
4.3.4、冷凝泵的试运转：
打开泵入口阀
打开脱盐水阀，补液位至略高于正常水位
手动盘车无卡涩后，点试确认转向正确
启动冷凝泵，做两泵电机变频试验，并确认功能良好，热井液位可控制为正常值。4.3.5、凝汽器真空试验：
启动油系统，启动盘车装置
启动冷凝液系统，凝汽器通入循环水
给透平机轴封，启动开工喷射器、抽真空抽不上去为止，关闭空气阀，检查真空系统的严密性，分别起动两级抽汽器，检查其功能。
4.3.6、工艺操作人员确认仪表联锁调试合格：
工艺人员确认盘车条件
工艺人员确认启动条件
工艺人员确认停车条件
工艺人员确认阀门动作情况
4.3.7透平单体试车（参考安装说明书）
4.3.8联动试车（参考安装说明书）
4.3.9正常开车
（1）、机组周围环境整洁，无杂物。
（2）、确认氮压力和流量及锅炉蒸汽、循环水、仪表空气已满足要求。
（3）、机组试机合格，确认处于备用状态，现场防火、防毒、消防装置备用。
（4）、机组所使用的各温度计、压力表、流量计、液位计、调节阀及相关仪表的计量及监控系统都调校完毕，处于正常状态。
（5）、备用工具和表格齐全.。
（6）、干气密封系统的投用：
①检查隔离气和密封气系统的过滤器等正常。
②打开氮气进入系统的阀门，确认氮气在设定范围之内（0.5——0.7）MPa。
③检查各指示仪表，确认干气密封系统已经建立正常。
④注意压缩机开启后，待工艺气出口压力大于氮气压力后，一级密封氮气转换为工艺气。
（7）、润滑油系统的建立：
①油箱油位正常，若油温低，应启动电加热器对油箱中的油进行加热至42℃
~45℃。
启动润滑油泵，经泵加压在1.1MP a左右，由一次压力调节阀来调节。调节油压力在0.80 MPa，由二次压力调节阀调节后循环油压为0.25~0.35MPa，同时将流量的多余部分流回油箱。
②打开高位油箱进油管线三阀组中的截止阀，向高位油箱充油，直至从高位油箱回油视镜中观察到有油流回油箱为止，然后关闭三阀组中上油的截止阀。
(8)循环水系统的建立：
①、打开各个冷却器循环水管线的进出口阀门，（注意排气）。
②、润滑油的温度如果过低，可先关闭油冷却器的冷却水，到油温正常时再打开冷却水阀门，控制油冷却器后温度35℃~45℃。
（9）、压缩机的充压：
①打开压缩机各段的导淋和附属设备和管线的排气阀，打开氮气进入压缩机工艺气管线的阀门，对工艺气系统进行置换。氧含量小于0.5%。
②置换合格后，关闭各导淋阀和排气阀，给压缩机及附属设备充压0.35MPa左右。
③打开防喘振阀FV63019和FV63022。
④打开盘车润滑油电磁阀，对机组进行盘车。（手动复位后）
（10）、蒸汽系统的暖管：
①打开蒸汽管线上、汽轮机、均压箱和膨胀槽的疏水阀门，打开暖管放空阀。
②打开蒸汽管线的暖管阀，温度达到300℃以上时，全开主蒸汽大阀，主蒸汽暖管结束。（暖管速率2-3℃/min，升压速率为0.1-0.15MPa/ min）
③主汽阀预热和汽缸疏水。
④按同样的方法对均压箱和膨胀箱进行暖管。
（11）、凝汽器的启动：
①检查凝汽器的安全膜板正常。
②打开进入凝汽器的脱盐水阀门，建立起热井的液位。
③打开冷凝水泵的入口阀门，打开冷凝水泵到凝汽器平衡管线上的阀门，启动冷凝水泵，打开泵的出口阀，开启循环阀，使得水进入抽汽冷却器系统、汽封冷凝器，投水位调节器，（做冷凝水泵变频试验）保持热井中的正常液位。暖机后注意开启冷凝液外送阀。
④打开均压箱进蒸汽阀，调节压力在0.02-0.05 MPa左右，适度调整均压箱和膨胀槽疏水。
⑤启动汽轮机轴封蒸汽抽汽风机，轴封冷凝器压力控制压力在0.097-0.099MPa左右。
⑥打开凝汽器的排气阀，开启动抽气器的蒸汽阀，使得冷凝器内的真空达到－
0.08MPa(G)。
（12）、汽轮机的启机：
①、中控复位，现场手动停机阀复位，并建立启动油压和速关油压力0.8 MP a，各阀复位后，检查开车条件是否具备，具备后，将自动、手动启动开关选择为手动位置，选择冷热启动（汽轮机在停机2小时以内，温度大于250℃允许热态启机，其它选冷态启机）。设定最低调节转速。
②、打开启动阀，按启动按钮，汽轮机主蒸汽阀门调节阀微微打开，使汽轮机在1000RPM 转速下暖机。
③、当机组转速提高到高于盘车转速时，盘车装置自动脱开，再关闭其润滑油。
④、观察压缩机是否按照升速曲线自动暖机和升速到最小调节转速7308RPM，若偏离过大，应及时调节主汽阀开度。
⑤、此时压缩机回路喘振全开位置，若系统压力高于合成压力时，打开压缩机循环段进出阀门与合成建立循环，将喘振阀适当关小。
⑥、当汽轮机转速达到7308rpm时，保持汽封蒸汽压力0.01MPa左右。同时切换启动抽汽机至双级抽汽机，凝汽器真空保持在-0.08MPa.
⑦、当汽轮机中速暖机时，适当关闭或关小汽轮机机体及管线上的导淋
⑧、当汽轮机转速达到最小调节转速7308rpm时按升速按钮逐步手动调节转速到10240rpm。当系统压力超过干气密封所用氮气压力时，切换到工艺气密封。
（13）、启动后的检查和负荷调整：
①、检查各压力、温度和振值及位移是否正常。
②、联系转化和合成准备接气升压
③、缓慢打开压缩机新鲜气入口阀，逐渐关防喘振阀，提速提压至正常。注意此过程各压力、温度和振值位移变化。
（14）、正常运行下的检查，维护与调整：
①定期进行油品分析，检查是否正常。
②当汽轮机动力不足时，及时与调度联系。
③根据工艺要求，及时调整汽轮机转速。
④及时、准确的填写各项记录。
⑤按规定及时认真巡回检查。
⑥定时对压缩机机组的各项运行数据进行对比，发现问题应正确的进行处理，并及时向有关人员联系和汇报。
⑦发现重要参数波动大，立即降转或减量。
4.3.10停车
（1）正常停车操作：
A、机组减负荷：
①接到停车命令后，准备减负荷停车。
②减负荷降转速时，与合成联系降低压缩机出口压力，适时开一、二段防喘振阀调节流量。
③调速画面手动操作，减负荷降转速至7308rpm。
④按正常停车按钮，汽轮机自动降速至跳闸停车。
⑤当干气密封工艺气压力低于氮气压力时，将工艺气切换为氮气密封。
⑥关闭汽轮机蒸汽入口阀。酌情是否暖管。
⑦打开汽轮机机体及各疏水阀进行疏水，关闭均压箱供汽阀，停汽封抽汽。
⑧电动盘车或10分钟进行一次手动盘车，每次盘车时间为2分钟，盘至汽轮机温度降至80℃以下即可。
B、机组停机后处于备用状态：
①当轴承温度降至40℃以下时，停止润滑油系统运行。
②停干气密封系统。
③停冷凝水泵。
C、机组水系统切除：
关闭机组的冷却水进出口阀，并进行低点排空。
D、机组油系统的切除：
①关闭油系统的油泵及进出口阀。
②打开油泵低点排空阀，按规定排净油泵存油。
③通知调度断开油泵来电，使油泵处于备用状态。
E、合成压缩机氮气置换：
①打开压缩机一段入口的氮气阀，压缩机充入氮气。
②打开压缩机放空阀，使氮气连续置换并卸压（此过程最少需要重复做三次）。
③联系化验取样分析氧含量小于0.5%，确认合格。
(2)紧急停车操作：
A、机组紧急停车后状态：
压缩机完全停止运行。
压缩机内循环或者同合成共同循环。
B、压缩机紧急停车步骤：
①迅速按下紧急停车按扭并同时通知相关岗位。
②关闭新鲜气进气阀，打开防喘振回路阀，关闭循环段进出口，同时关闭主蒸汽阀门。
③关均压箱蒸汽及轴封蒸汽阀，打开各排气阀，处于暖管状态，停二级抽汽和汽封抽气，汽轮机缸体疏水。
④根据情况进行盘车。
⑤当缸体温度降至80℃以下时停止盘车。
⑥当轴承温度降至40℃时停油系统。
⑦根据情况停干气密封系统。
⑧停冷凝水外送系统。停冷凝泵。
C、出现下列情况应立即停机：
①汽轮机组有严重的摩擦声、着火、冒烟等现象应立即停机处理。
②汽轮机组在通过临界转速过程中，轴震动仍高踞不下，应立即停机处理。
③汽轮机油箱回油出现严重变质，轴瓦温度升高，轴瓦温度波动大应立即停机处理。
④汽轮机组出现剧烈振动和异响，振值和位移波动较大，应立即停机处理。
⑤汽轮机组本体及进出口管线出现工艺气和蒸汽泄漏严重等现象，应立即停机处理。
⑥气缸进水严重，应立即停机处理。
4.3.11注意事项：
①冷静处理忙而不乱，依次进行。
②记录好停车时间，分析停车原因。
③及时汇报。
4.3.12凝汽式汽轮机工艺指标：
(1)、汽轮机：
额定转速 10240 r/min
转速范围7308～10240 r/min
额定功率 8761KW
电调跳闸转速 12180 r/min
临界转速 3600r/min
汽机转向：顺汽流看为逆时针旋转。
进汽压力 3.33—3.63MPa
进汽温度 420～450℃
排汽压力 0.014 MPa
额定进汽量 36.1t/h
轴振动保护： 0.085 mm.报警 0.14 mm.停车
前后轴承座振动 0.0635mm报警 0.0889 mm停车
轴位移保护： 0.50 mm报警正负0.70mm 停车
(2)、油路系统：
润滑油压：0.30——0.35 MPa 调节油压：0.8——1.1 MPa
滤油精度：10um 油温35—45度
(3)、水汽系统：
冷凝器：排汽压力：0.011 MPa 温度，45℃。80℃报警
水压：0.3-0.5 MPa
水流道：两道二流程
两级射汽抽气器：
工作蒸汽压力1.2——1.4 MPa。温度350——435℃
启动抽汽器：
蒸汽压力：1.2——1.4MPa;
(4)、行车操作规程：
行车必须有专人使用、专人管理，行车司机必须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解结构和工作原理。作业时的准备工作：
A、必须按标准穿戴好劳保用品。
B、检查机械、电气、安全装置应确保良好。
C、对行车实行日常检查，凡有下列情况之一者，禁止使用。
①钢丝绳达到报废标准。
②制动器的制动力矩刹不住额定载荷。
③限位开关失灵。
④车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。
⑤露天行车，当风力达六级及以上。
⑥新安装、改装、大修后未经验改合格。
D、对行车进行定期检查，有下列情况之一，禁止使用：
①车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。
②电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。
③电动机温升超过规定值。
④转子、电阻一相开路。
⑤吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。
⑥主要受力件有裂纹、开焊。
⑦主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。
⑧轨道行使、作业时应做到：
E、操作人员必须做到以下几点：
工作前4小时严禁饮酒。
不准带无关人员上车。
开车前检查行车上应无碰、卡现象，确认一切正常，打铃报警后再送电试车。
操作者必须精力集中，与下面人员密切配合。操作时不准做与操作无关的事。
行车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。
F操作中严格执行“十不吊”：
超过额定负荷不吊。
指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。
吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
歪拉斜挂不吊。
工件上站人或浮放活动物不吊。
易燃易爆物品不吊。
带有棱角快口物件未垫好不吊。
行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
埋地物品不吊。
违章指挥不吊。
G 吊运物品坚持“三不越过”：
不从人头上越过；
不从汽车上越过；
不从设备上越过；
H、操作过程中应遵守以下规定：
操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。
在接近人时必须及时打铃报警，
地面配合吊装人员必须佩带安全帽。
车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。
5、岗位安全规定
5.1振动
5.2轴承温度升高
5.3水雾的携带
5.4冷凝器内真空下降
5.5冷凝液纯度的降低
5.6压缩机流量和排出压力不足
5.7压缩机的异常振动和异常噪音
5.8压缩机喘振
6. 设备点检、维护与维修标准6.1设备概要
6.2点检标准
6.2.1岗位操作工在交接班时，每小时对所操作的设备按照日常点检标准进行全面点检。
6.2.2点检的重点部位为设备及管道及阀门灵活度、安全装置、电气控制、油泵压力表、油箱液位。
6.2.3全面点检的路线：
合成压缩机主体干气密封油站管道及阀门运转泵
6.2.4对交接班点检时发现的问题，要立即向班长汇报，同时认真填写点检记录本，并在巡检中记录。
6.2.5对点检出的问题，要对处理情况进行追踪，在问题未处理前，要做好点检监护工作。
6.2.6对设备运行中出现的异常，（如发热、振动、声变、压力异常等现象）要立即认真进行点检，并报告班长，通知值班领导。在领导未到现场前，对相关的部位，以确保设备安全运行为原则，实施特护点检管理。
6.2.7对点检发现影响设备安全运行的问题，应立即报告班长或值班主任，不准让设备带隐患操作。在做好相应记录的同时，通知点检人员进行确认，组织检修。（中、夜班、节假日，在可能的情况下，由值班主任组织排除故障。如不能自行排除，应立即停车，并通知相关人员进行抢修）。
6.2.8在设备检修（抢修）时，操作工要积极主动配合，并对检修的质量进行监督，检修结束后岗位操作工验收并签字。
6.3维护与维修标准
6.3.1要认真做好设备清扫工作，每天做到对分管设备重点清扫，对交接班地区，要清扫干净再交接班。
天然气压缩机岗位安全生产技术操作规程
1#天燃气压缩机岗位安全技术操作规程 （D－33.2/2.5－29.5型） 一、岗位任务 维护好主机正常运行，保证向中控岗位输送合格的气体。 二、结构作用及工作原理 压缩机的结构是由机身、曲轴、连杆、十字头、活塞等构成，其作用是连接基础与气缸部分并传递动力。 工作原理：由电机带动曲轴、曲轴带动连杆、连杆带动十字头运动，由圆周运动变活塞不断地作复直线运动，气缸即交替地吸进气体和排出气体，达到压缩加压的目的。 三、工艺流程简述： 来自天然气公司和配气站输气处脱硫净化后的天然气（P：～0.6MPa T: ～25℃），分别经自动调压阀PIC2A、PIC2B降压后（P：0.2～0.25MPa ），经一进大阀进压缩机一进缓冲分离器，分离掉油水入一级气缸压缩（P：<1.03MPa T: <121℃)，再入一级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器，冷却分离掉油水。分离后的气体(T: <40℃）进二级吸气缓冲罐，经二级气缸压缩加压后（P：<2.95MPa T: <121℃)入二级排气缓冲罐后，经二出阀向转化供气。 循环油流程： 稀油站油箱→油泵加压→油冷却器→油过滤罐→主机轴承→连杆小头、衬套、 十字头→上下滑道→机身油池→稀油站 油箱 四、主要设备一览表：
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六、岗位安全操作技术规程：2 （一）正常操作要点: （1）在正常生产时，用“看、听、摸”的方法来检查各级气缸进出口气体温度、压力的变化，活门是否泄漏;随时倾听压缩机各部位的响声是否正常（如电机的转动声、气阀启闭声、运动机构撞击声等），电机电流、温度是否正常，各运转部件润滑是否良好。 （2）定期检查主机运行情况，如各级吸排气压力、温度、油压、油温、水压、水温、电机电流值、主轴承、电机轴承温度等，每小时记录一次，以便对照检查。
往复式压缩机的日常维护与保养
往复式压缩机的日常维护与保养 良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。 （一）预防性维护保养 1、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都 应保持其清洁。 2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。 3、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。 4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预 润滑气缸、活塞杆。 5、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组 升温后再加载
6、在机组的运行过程中，应避免超载运行 7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。 （二）每班维护保养 1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清 洁。 2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况； 机组各部位运转有无异响和振动。 3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。 4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况 5、检查并排除分离器积液。 6、检查各控制仪表工作是否正常。 7、检查电气设备工作是否正常。
（三）每旬维护保养（250小时） 1、每班维护保养的全部内容 2、检查联轴器连接情况。 （四）每月维护保养（700小时） 1、每旬维护保养的全部内容。 2、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。 3、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于0.042MPa，超过该 值时应对滤清器滤芯进行清洗 4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。 5、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件 6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。 7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。 （五）半年维护保养（4000小时）
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 1、开车前应作好如下准备工作： 1.1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。 1.2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 1.3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 1.4、检查排气管路是否畅通。 1.5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 2、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。 3、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。 4、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下： 4.1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。 4.2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。 4.3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。 4.4、机体内油温不得超过60℃。 4.5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。 5、工作中还应检查下列情况： 5.1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 5.2、各机件运行声音是否正常。 5.3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 5.4、各种安全防护设备是否可靠。 6、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。 7、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 7.1、润滑油终断或冷却水终断。 7.2、水温突然升高或下降。 7.3、排气压力突然升高，安全阀失灵。 7.4、负荷突然超出正常值。 7.5、机械响声异常。 7.6、电动机或电器设备等出现异常。 8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。 9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。 10、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，
空气压缩机使用安全操作规程(2021年)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 空气压缩机使用安全操作规程 (2021年)
空气压缩机使用安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 ⒈空压机严禁不加润滑油就开机，润滑油加至油标志2/3高度处，夏季用19号空压机油，冬季用13号空压机油。 ⒉空压机应放置在空气流通处，空压机应向箭头方向运行，空载半小时，无故障可逐渐升高难度压力到额定值（定排气压力到额定值）。 ⒊每天起动时校验气压自动开关的压力工作范围，校验安全阀压力，当达到10公斤压力时能自动放气即可。 ⒋再次起动机器前，保持在油标1/3~2/3高度之间，切不可断油，使用300小时左右后应更换润滑油，换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净，在注入新油，消声器（兼作空气滤清器）在正常情况使用300小时后应清洗。 ⒌储气罐每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检查。 ⒍每天下班后把放水阀打开，将水放尽，安全阀门的可靠性必须每天检查一次，做好日保养记录。
燃气压缩机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38697 燃气压缩机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
燃气压缩机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。
往复式压缩机操作规程
往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动前应具备的条件 1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力～(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 （二）压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。 二、启动
1、检查 （1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 （3）投用氮气密封。 （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 （5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 （8）联系电气压缩机送电。 （9）检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动 （1）压缩机进料 A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，压缩机吸入罐需排水，并确保排尽，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。 B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀，将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门，使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的水马上报告班长及值班干部。 E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。 三、运行期间监护 1、检查测量仪表。 压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。在头 3 个月运行期
压缩机安全操作规程
工作行为规范系列 压缩机安全操作规程 (3) (标准、完整、实用、可修改)
编号: 压缩机安全操作规程（3） Compressor safety operatio n regulatio ns 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 压缩机的安全操作规程（三） 1、每次开机前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看得见有油流出，迅速关闭。对处于高热高湿环境、连续运转的 空压机，请务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。对处于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不至凝结。 2、检查静态油位，不足时予以补充（应考虑运转时油位可能比停机时稍低）。加油时，应确认系统内已无压力时方可打开加油口盖。严禁混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或不合格的润滑油，有可能增大油耗，甚至造成机头卡死的严重后果。 3、用手转动空压机数转，应活动自如，如有卡滞现象，
应检查原因。 4、合上总电源，打开截止阀。 5、按下起动按钮，压缩机开始运行。 6、本压缩机自动化程度较高，拥有完善的保护功能，一般无须人员看守。但为确保安全，运行时应常检查并记录排气压力、环境温度、排气温度、油位等参数，供日后检修参 考。 7、运行时，油路系统充满高温高压液体，不松开油管路或进行其他危险操作。如有异常声音、异常振动等情况可按 “急停按钮”停机检查。 &工作完毕后，按“停机”按钮，压缩进入正常停机程序，泄放内压后延时停机。注意，只有遇到紧急状况才可按 “急停按钮”停机。 9、关闭截止阀，切断总电源。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
空气压缩机操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3394 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 空气压缩机操作规程标 准版本
空气压缩机操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.0作业条件 1.1固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定，移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。 1.2空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。 1.3贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150％。压力表和安全阀每年至少应校验一次。 1.4移动式空气压缩机拖运前，应检查行走装置
的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20Km/h。 2.0作业前的检查 2.1曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内。加添润滑油的品种、标号必须符合规定。 2.2各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前位置。 2.3冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。 2.4起动空气压缩机在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。 2.5开启送气阀前，应将输气管道联接好,输气管道应保持通畅，不得扭曲，并通知有关人员后，方可送气，在出气口前不准有人工作或站立。 3.0作业中安全注意事项 3.1空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。
3.2贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。 3.3进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。 3.4每工作二小时需将油水分离器，中间冷却器，后冷却器内的油水排放一次，贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。 3.5发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因并待故障排除后，方可作业。 a.漏水、漏电或冷却水突然中断。 b.压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。 c.排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。 d.机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 3.6运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以
压缩机操作规程模板
工作行为规范系列压缩机操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-22063 压缩机操作规程 Compressor operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.安全保障 (1)压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。 (2)CNG加气站防爆区域内严禁烟火。 (3)机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近。 (4)在起动压缩机之前，应侏证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。 (5)在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。 (6)在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。 (7)为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须经
过全面培训。 2.开车前的准备工作 (1)压缩机在制造厂经过试车。厂内试车使用的是防锈润滑油，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用，如存放期过长，用户应检查各摩擦面有无锈蚀现象，若有，则应用油石将锈蚀研磨光洁。用煤油清洗油封时须待煤油全部晾干后方可总装开车。 (2)如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的死点间隙是否符合规定。 (3)确认曲轴箱清洁后，将符合规定的润滑油注入，并达到规定的油面线为止。第一次开车前应向传动件的摩擦面上，十字头滑道，轴瓦，浇以足够的油量，以避免初次开车时因无油烧损。并用手摇动注油器手把，把油压出。同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开，检查是否畅通。当油溢出时，接好油止回阀继续摇动手柄约1分钟，使润滑油进入气缸内。 (4)检查压缩机各运动件与静止件的紧固及防松情况。 (5)接通水源使水畅通地流过各水路并调节流量。开车前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘车数转以
氢气压缩机操作规程
氢气压缩机操作规 程
聚丙烯装置氢气压缩机操作规程 目录 1、总则 1.1编制说明 1.2适用范围 1.3编制依据 1.4设备任务及工艺流程描述 2、压缩机结构特点与技术参数 2.1 设备结构 2.2 技术参数 3、设备操作 3.1开机前应具备的条件 3.2压缩机开车前的准备工作 3.3正常开车程序 3.4停车操作 3.5紧急停车 3.6压缩机正常切换程序 4、报警和停机连锁保护 4、工艺连锁 4.1报警、停机一览表
1、总则 1.1编制说明 为熟练操作聚丙烯装置氢气压缩机，特编制本规程。 本规程规定了氢气压缩机的正常操作，如开停机等。 1.2适用范围 本规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置氢气压缩机PU-31501A/B。 1.3编制依据 《氢气压缩机技术资料》—西亚特压缩机公司。 API618 1.4设备任务及工艺流程描述 来自界区的氢气经压缩机PU-31501A/B升压，一股送到聚乙烯装置，另外一部分进入反应器系统。 2、压缩机结构特点与技术参数 2.1 设备结构 氢气压缩机属于无油往复式压缩机，是靠活塞在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的容积式压缩机。活塞由曲轴连杆装置驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。 主要由：曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸、齿轮泵、吸气阀、排气阀等构成。 曲轴箱是铸铁制造，并设有检查和维修的侧窗。
曲轴、连杆为锻钢，曲轴轴承为滚动轴承，曲轴密封件是机械密封。由曲轴驱动的齿轮泵采取强制润滑回路保证曲轴箱的润滑。 汽缸是用球墨铸铁制成的。 气阀为不锈钢阀门，为平板式。 压缩机型号为：TS1-1，T型压缩机带垂直布置的筒体，为立式压缩机。两台压缩机互为备用，座落在公用底板上，为成套撬块设备。 为确保压缩机的长期安全运转，本机备有较完善的安全保护报警和联锁装置。当压缩机处于危险工况时，能自动发出报警，如不能恢复正常工况则自动停机。 压缩机有进气缓冲器，以减少管内气体的脉动。排气总管上装有安全阀，当压力超过设计规定压力时，安全阀自动开启，保证设备安全运行。 设备简图如下：
制冷压缩机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.制冷压缩机安全操作规程 正式版
制冷压缩机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、开机前的准备工作： 1.检查电源电压是否在360V～400V之间，启动水泵、冷却塔风机，观察水压、电流情况。 2.检查系统阀门状态，是否根据需要该开的，该关的关了。 二、开机 1.关闭均压阀，开油泵20秒后开启压缩机主机，调整油压高出排出压力0.15～0.3MPa； 2.按20%的级差增载或减载，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在
设备正常工作范围内，且主电动机不超载运行； 3.调整油冷却器制冷剂流量，保持油温在40～55℃； 4.满载后，打开经济器供液截止阀，调整经济器节流阀开启度，使经济器出气温度高于经济器管程压力对应饱和温度3～6℃为宜。 5.每两个小时作运行记录一次，记录内容如下：油温、油压、电流、电压、吸气压力、排气压力、补气压力。 二、停机 1.正常停机 ⑴调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，压缩机
5L-40／8型空气压缩机操作规程
编号：SM-ZD-94981 5L-40／8型空气压缩机 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
5L-40／8型空气压缩机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了保证大型空气压缩机的正常运行，防止事故产生，提高设备功效，节省能源，特制定此规程，望认真遵照执行： 1、开机前检查：清洁压风机、励磁机、高低压配电室、各开关旋纽均在起始位置或断开位置。 2、准备开机：检查冷却水量与水质是否合乎要求，各润滑油是否达到油标位置（不达则加入质量合格的规定标号的润滑油），并摇手柄观察润滑油齿轮是否正常，正常时方可摇手柄开机，冷却水先投入冷却循环系统，水质混杂，物多则不得使用。 3、用工具盘电动机，按箭头方向转2-3转，无磨擦、撞击声和故障时方可允许启动。 4、把“放空”阀门打到最大开启位置。 5、合上低压柜“励磁电源”刀闸，接通电源指示灯，由“断”旋至“通”位置。
CNG压缩机操作规程示范文本
CNG压缩机操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
CNG压缩机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前的检查工作： 1、检查主油箱润滑油位是否正常，油质有否正常。 （冬季100#压缩机油，夏季150#压缩机油） 2、检查注油器油位是否正常。 3、检查机体螺栓有无缺件松动现象。 4、检查开启冷却循环水进出口总阀及各冷却器进出口 阀门。控制压力≥0.2MPa 5、检查仪表空气压力是否在0.4-0.8MPa指标内，检 查打开进气阀门。 6、手动盘车检查主机是否有卡阻现象。 7、检查打开排油水系统阀门 8、通知控制室送电。
二、辅机启动 1、启动排气风机通风。 2、启动注油泵、检查注油器工作情况、有无泄漏。 3、启动低压油泵，用副线阀开度控制油压0.2- 0.4MPa，检查有无泄漏。压力稳定后才能开启主机。 三、主机启动 1、关闭进口放空阀，控制进口压力0.3-0.5MPa. 2、检查打开进出口阀门，出口管路设备是否畅通，加气柱是否具备送气条件。 3、通知控制室将变频器调至20-30Hz。 4、启动现场主机按钮。 5、开启后检查有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等。 6、控制室根据生产负荷，调整变频器，控制进口压力在0.3-0.5MPa之间。
往复式压缩机试车方案
富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)
富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。 1.8 试车应设专区和警戒线。
1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。 2.1.2压缩机的全体附属设备、管道均已按要求的质量标准安装完毕。 2.1.3本机组有关的电气工程均已安装完毕，并按照电气规程实验合格，车间照明具备送电条件。
压缩机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 压缩机安全操作规程简易 版
压缩机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检 查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接 地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压 缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑 系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀 门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。
8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
4L-20／8型空气压缩机操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7869 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 4L-20／8型空气压缩机操作规程标准版本
4L-20／8型空气压缩机操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.开车前的检查与准备 1.1检查机器各种是否完好，各部螺丝有无松动； 1.2检查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷却水压力是否在规定范围内； 1.3检查起动控制设备是否灵活可靠。
1.4检查各仪表、信号指示是否正常，保护装置是否良好； 1.5盘车1-2圈，检查有无卡阻现象，观察轴承和皮带传动系统工作情况。 2.操作程序 2.1开车： 2.1.1开启冷却水，观察水量是否充足； 2.1.2关闭减荷阀，使空气压缩机处于无负荷状态下启动；
2.1.3转动注油器向气缸注油（无油润滑除外）； 2.1.4按下启动按钮，使电动机空载启动； 2.1.5空载运转正常后，慢慢打开减荷阀，使空压机投入负荷运转。 2.2停车 2.2.1关闭减荷阀，空压机进入空载运转； 2.2.2按下停止按钮，停止空压机运转； 2.2.3断开开关隔离刀闸；
2.2.4待气缸温度下降后，关闭冷却水进水闸门； 2.2.5放出气缸内存留的压缩空气。 3.运行安全注意事项 3.1注意检查电动机及机械部分的响声，震动情况，发现不正常现象应立即停车检查； 3.2注意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况一级缸压力为0.18MPa-0.22MPa、二级缸压力不超过0.88MPa，油压应在0.15-0.25MPa之间；
往复式压缩机操作规程
-- - 往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动前应具备的条件 1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 （二）压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。
3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。 二、启动 1、检查（1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 （3）投用氮气密封。 （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 （5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 （8）联系电气压缩机送电。 （9）检查电机启动控制设备及自控仪表。
液化气压缩机安全操作规程示范文本
液化气压缩机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液化气压缩机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和 启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误 后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部 件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。 8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如
发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
天然气压缩机操作规程
2012年06月11日发布 2012年06月11日实施 目 录 前 言 -------------------------------------------------- 2 1范围 --------------------------------------------------- 1 2.规范引用文件 ------------------------------------------- 1 3技术规范 ----------------------------------------------- 1 4 天然气压缩机的启动、运行、停机操作 --------------------- 2 4.1操作系统简介 -------------------------------------- 2 4.2天然气压缩机启动前的检查 -------------------------- 4 4.3天然气压缩机启动步骤 ------------------------------ 4 4.4 并管--------------------------------------------- 6 4.5天然气压缩机停机步骤 ------------------------------ 7 4.6应注意的问题 -------------------------------------- 7 5故障及事故处理 ----------------------------------------- 9 5.1控制屏数据显示不正常 ------------------------------ 9 5.2天然气进气压力（SUCTION PRESS ）不正常 ------------ 10 天然气压缩机操作规程 青海油田供水供电公司
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 1、运转前应用手转动皮带轮，视其转动有无故障，如一切正常，方可起动。 2、起动前应先打开放气阀，然后再接通电源启动电机，使空压机空转，如发现风扇轮的转向不对，应立即停机。 3、起动后，应检查气压自动开关工作是否正常，否则不得使用。 4、使用中，不得随意调整气压自动开关的额定压力，以防空压机超负荷运转。 5、不得随意敲击和拆卸压力表，以免造成仪表失准而产生意外故障。 6、如发现电机三相电流不平衡，应立即停机，待查明原因，排除故障后，方可重新起动。 7、严禁在压缩机正常运转时切断电源，如电源切断而导致停机，应放尽储气筒内的压缩空气，以利再次起动。 8、严禁将压缩机放置在高温（40。C以上），通风不良及湿度大的环境内工作。
环境保护管理制度 根据国家环境保护法，为保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和其他公害，特制定本管理制度。 1、在生产作业中生产的废物、废料要分类放置，可回收的废弃物应归类放置，不可回收的必须每天清理送至垃圾池。 2、作业中换下的废油必须倒入废油桶内，不准倒入水沟排放。 3、中午12时至2时30分和晚上9时30分以后，禁止有敲击和造成过大噪声的作业，禁止使用风炮、打气机等噪声过大的设备和工具。 4、环保四级净化池每半年必须清理一次，清出的污泥必须晒干后倒入垃圾池。 5、喷漆作业时，操作人员必须穿戴防护用具，作业后场地必须整理替干净。
制冷剂回收充注设备安全操作规程 1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。 2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。 3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。 4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。 5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。 6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。 7、严禁不同制冷剂混合。
压缩机操作 规程
压缩机的操作 本章压缩机的操作部分包含了压缩机启动、运行及停机时重要的信息，介绍了一些基础知识和重要的注意事项，使操作者在保证安全的情况下进行设备的操作。操作人员在进行设备操作之前必须仔细地阅读本部分相关介绍，所有的操作均需严格按照本说明书中的操作说明严格执行。 通用注意事项 压缩机周围是危险区域，尽可能少的在此区域活动。 操作人员必须严格的按照操作信息进行操作。 操作人员不要擅自更换设备的零部件，这样可能会造成危险。生产商对非原设备的零部件事故不负任何责任。 在没有经过系统的培训前，不要轻易启动压缩机。 操作时，各系统必须处于良好状态，不允许有故障的情况下启机。 通常，操作人员必须利用在区域内可能发生的危险的个人保护装置来使操作得到执行。管理人员有责任按照本说明书所给信息，检查操作人员个人的保护工作。操作者必须着适当的工作服进行工作，以保证在操作机器时无危险发生。 第一次启动时必须有设备生产厂家人员现场进行指导。以后使用中如果现场出现了本说明书中没有列出的问题，必须与我公司联系商讨解决措施。
改变设备的使用条件如压力、温度、转速等有可能会危险到设备或者使用人员。如果在不符合设备的使用条件下使用，会使设备发生故障。气体的组分应符合设备的使用要求。被压缩过的高压气体在液化状态下会腐蚀设备的内部。在未经允许的情况下，就将设备调到或超过临界转速情况下运行很危险。 启动前的检查和准备工作 压缩机启动前应清除橇体各部分的铁屑、泥砂等污物，清理机组及机组上的杂物、工具，清除场地周围易燃器、杂物，将检测工具、仪器、仪表及灭火器材放在固定的地点，然后逐系统进行检查。 主机系统 压缩机在制造厂经过试车。包装时使用的是防锈油脂，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用。如存放期过长，用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象。若有，应进行除锈处理及煤油清洗。 如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的止点间隙是否符合规定。 检查机组紧固件连接是否可靠，包括连杆螺栓、轴承螺栓、气缸螺栓、活塞杆螺帽、曲轴箱与机座、橇座与基础之间的连接螺栓及其他各紧固连接部位是否正确，有无松动现象。对运动部件还要着重检查各种规定的止退措施是否有效可靠。