4130表面硬度情况分析

4130表面硬度情况分析

此次数据采集主要从14-028、14-033、14-038、14-042四个合同中的4130NQT 原始表面硬度上面获取的，总共340支，每支检测20个硬度点。

一、平均硬度分析

总共340支产品，每支的平均硬度是20个点的平均值，具体分布如下：

由数据统计可知，平均硬度超过223HB的产品基本接近85%，硬度基本上按217-235HB的上限制定调质工艺。超过235HB的产品表面硬度也基本上在235-240HB范围之内，当时由于平均值超上限不多，表面也存在低点，回火有可能使表面硬度降到207HB以下，故对其进行放行处理。

二、超过217-235HB范围的个数分析

总共340支产品，每支检测20个硬度点，每支超出217-235HB范围（低于217HB+

由数据可知，完全在217-235HB范围内的产品只有8.8%，超出范围的硬度点个数在五个之内的占63.5%。表面硬度波动幅度还是偏大。

三、硬度最大值与最小值之差分析

340支产品，对每支产品20个硬度点的最大值与最小值之差进行了统计，分布如下：

由数据可知每支产品的最大值和最小值之差基本上都在20HB范围之内，占54.3%，近一半产品硬度差值已经超过217-235HB的18HB的控制范围。

总结：

由以上三种数据统计可知，我公司目前对4130NQT硬度控制情况要想完全满足CMC新标准要求还有一定的难度。主要原因由于原材料有一定的偏析，制定调质热处理工艺时是按照235HB的上限制定的，调质炉内的温度按照±5℃控制时温差往往超过此范围。最后在检测表面硬度时，打磨面的平整度，硬度计的自身误差等因素也造成表面硬度偏差。

要满足CMC对4130NQT提出的新标准要求，我们需做一下改进：

1、严格控制原材料成分，减少钢锭偏析。

2、制定合适的调质热处理工艺，硬度按照目标223-228HB严格控制。

3、严格控制调质炉内的温差，同炉同一时段所有检测点的温度偏差不宜过

大。

4、表面硬度检测时，严格按照规范执行。

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