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双梁桥式起重机安装方案及验收标准(精)

双梁桥式起重机安装方案及验收标准(精)
双梁桥式起重机安装方案及验收标准(精)

双梁桥式起重机安装方案及验收标准

1.1起重机的安装

1.1.1桥架组装

1.1.1.1起重机桥架分两片到货, 组装时利用 50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上, 然后进行组装,且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。

1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图,将起重机组装起来,拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。

1.1.1.3 桥架对角线检测方法:(见图 6

用弹簧秤拉钢卷尺测量 L1、 L2的距离,把钢尺上的读数加上附表的修正值,作为桥架对角线的实测数据。

1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量:(见图 7

将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上,作为测量中心线,测量两边缘的距离 X1, X2(此值应该在离上盖板 100mm 的腹板处测量两距离的平均值,即为主梁的水平旁弯,计算公式为:

X=1/2(X1— X2

1.1.1.5 主梁上拱度(下挠度的测量方法:(见图 8

选用一根直径为 0.49~0.52mm的钢丝,一端固定在带有滑轮的固定架上,另一端通过滑轮并坠有重锤(15Kg 拉紧,主梁跨中上拱度(下挠值可通过测量并按照下式计算:上拱度:F=H— (h1+h2 当 F 为负值时说明有下挠度。

H------固定支架的高度(包括滑轮径,一般为 150~160mm;

h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离 mm

h2-----钢丝由于自重而产生的垂度 mm

以轨道为基础, 对准车轮踏面中心划一条直线, 沿直线吊一线坠, 将坠尖对准所在的直线打洋冲眼 A11, A22, A33, A44,然后把车开走,将弹簧秤拉钢盘尺量 L1、L2车轮的跨距,以及对角线

L3、 L4 的距离,都加上修正值,就是实测的数据。

1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法:(见图 9

双梁桥式起重机安装施工方案(四

1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测:

选择一条平直的轨道为基础, 在同一端梁上, 与轨道外侧相平行拉一条钢丝 (距车轮踏面的中心线均为 a ,然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧 b2、 b3和最内侧 b1、 b4的距离,车轮水平方向的倾斜数值为:

ΔL1=b1-b2 及ΔL2=b3— b4

同一端梁的同位差为:δ=(b1— b2 /2— (b3— b4 /2

1.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起,不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。

附表 1:钢尺测量桥架跨度的修正值

1.1.2 小车运行机构的安装与检测

1.1.

2.1 小车运行机构重量为 6.227吨,小车已在制造厂组装试车完,安装时采用50吨吊车吊装就位。

1.1.

2.2 小车在安装前后按照下表规定的项目,进行检查,检测方法与大车相同。

1.1.

2.3 组装小车的质量标准

1.1.3 起重传动机械部分检查

1.1.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕,起重机安装后应对其进行检查,各项检查项目应符合下表要求,若有问题应进行处理。

1.2 电气安装

1.2.1 安装前检查

1.2.1.1 现场开箱检查:所有电气设备的运输、保管应符合国家现行标准的有关规定。根据装箱清单进行开箱检查,并作好记录。

1.2.1.2 检查现场与起重机电气装置安装有关的建筑工程质量是否符合下例规定

⑴建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范中的有关规定;

(2混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确 , 孔洞无堵塞 , 预埋件应牢固;

(3安装滑接线的混凝土梁 , 应完成粉刷工作。

1.2.1.3 起重机电气装置规格应符合图纸要求,附件、备件齐全,制造厂的技术文件齐全。 1.2.1.4 所有电气装置外观完好无损坏,绝缘电阻应符合有关规范要求。

1.2.2 安装程序

1.2.2.1 滑线安装

⑴滑线支架随机供应,安装时严格按照图纸要求进行安装。

⑵滑线支架和绝缘子安装应符合下列要求:

a. 支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装;

b. 支架安装应平正牢固 , 并应在同一水平面或垂直面;

c. 绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷 ; 表面应清洁 ; 绝缘性能应良好 ;

d. 绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间 , 应加设红钢纸垫片。

⑶滑接线的安装 , 应符合下列要求:

a. 滑线安装应平直,固定在支架上应能伸缩;

b. 滑线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行,其偏差应小于 10mm ;

c. 滑线之间的距离应一致,水平偏差或垂直偏差 , 应小于 10mm ;

d. 在跨越建筑物伸缩缝时,滑接线应有膨胀补偿装置;

e. 滑线连接及膨胀补偿装置安装应符合规范 GB50256-1996第 2节有关条款要求。

1.2.2.2 滑线应设安全标志。滑线非接触面上涂红色油漆,并在适当的位置装设安全标志,或相线带电的指示灯。

1.2.2.3 电气设备安装在起重机整体组装好后进行, 按设备制造厂提供的电气原理图、配线图、电气设备总图进行安装。

1.2.2.4 小车电缆导电装置安装

⑴电缆滑道架安装:根据图纸,在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架,然后安装钢滑道; ⑵电缆型钢滑道与小车轨道中心线平行,连接后应有足够的机构强度,无明显变形,接头处触面应平整光滑,高低差不大于 0.5mm ,以保证悬挂电缆滑车能灵活移动;

⑶软电缆安装前应把电缆理顺,消除阻力,按图纸要求顺序排列电缆夹,调整电缆使每段电缆悬长基本相同, 每隔 500~700mm用铁皮编制并夹紧, 应保证每根电缆都

夹紧, 要在电缆夹板上垫以胶皮, 然后安装牵引钢绳, 调整钢绳长度保证运行时由牵引绳受力, 最后将电缆两端分别接至桥架小车的接线盒中。

1.2.2.5 起重轨道应有可靠的接地,应按 GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》进行,接地装置按设计规定选用。起重机接地电阻均不得大于4欧姆。

1.2.3 电气检查及调试

电气安装完毕进行全面的检查试验。

1.2.3.1 电机绝缘、内电阻的检查、制动器绝缘检查。

1.2.3.2 电阻变速器测试 .

1.2.3.3 主回路不送电控制回路送电进行操作及安全控制器限位开关的动作模拟检查,以确保起重机制安全性,满足运行要求。

1.2.3.4 在起重机、机电都检查合格的条件下,可进行空载试运行,并对大、小车升降的限位开关进行调整。

1.2.3.5 好安装、调整记录。

2 起重机试验

2.1 试车前的准备

2.1.1 电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确;

2.1.2 检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况,清理好周围环境;

2.1.3 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠; 2.1.4 各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定;

2.1.5 盘动运行机构,旋转一周不应有阻滞现象;

2.1.6 起重机静载荷、动载荷试验配重由业主提供。

2.2 空负荷试验

2.2.1 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符;

2.2.2 分别开动各机构的电动机,其运转正常,大车和小车运行时不应卡轨;各制动器能够准确及时的动作,各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。

2.2.3 当吊钩放到最低位置时,卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈(固定圈除外。 2.2.4 放揽和收揽的速度应与相应的机构速度相协调,并能满足工作极限位置的要求。 2.2.5 每项试验不少于 5次,并且动作应准确无误。

2.3 桥式起重机的静负荷试验

分别对 16吨和 3.2吨起升机构进行静负荷试验

2.3.1 先开动起升机构进行空负荷升降操作,并使小车在全行程上往返运行,此项空载试验不

少于三次,无异常现象;

2.3.2 将小车停在桥式起重机的跨中部位,逐渐加负荷做起升运转,直到加到额定负荷后,使小车在桥架的全行程上往返运行数次, 各部分应无异常现象, 卸去负荷后, 桥架结构无异常现象;

2.3.3将小车停在桥式起重机的跨中部位, 无冲击的提升额定起重量 1.25倍的负荷, 在离地面高度为 100~200mm处,悬吊停留时间不应小于 10min ,应无失稳现象,

然后卸去负荷,将小车开到跨端,检查桥架金属结构,应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏和松动等缺陷。

2.3.4 第三项的试验不得超过三次,第三次应无永久变形,测量主梁的实际上拱度值。

2.3.5 检查起重机的静刚度, 将小车开到桥架的跨中, 起升额定起重量的负荷离地面 200mm , 待起重机及负荷静止后, 测出其上拱值, 与第四项的结果之差即为起重机的静刚度, 静刚度的允许值为 S/800mm。 S 为起重机的跨度。

2.4 起重机动负荷试验

2.4.1 动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验, 并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏, 连接处也没出现松动或损坏, 则认为本试验结果合格。

2.4.2 起升 1.1倍额定负荷,同时开动两个机构作正反向运转,按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间, 并按操作规程进行控制。按工作循环次序, 试验时间至少应延续 1小时。各机构应动作灵敏, 工作平稳可靠, 并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性, 电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准,观察整机不应有不正常的响声和振动等现象。

2.2.3 试验合格后,填写试验记录。

施工工艺与验收标准

1、施工工艺与验收标准 主要内容 1、水路改造施工标准 2、电路改造施工规范 3、瓦工贴砖工艺和验收标准 4、吊顶施工工艺和验收标准 5、木工施工工艺和验收标准 6、油工喷涂施工工艺和验收标准 7、乳胶漆施工工艺和验收标准

1、 水路改造施工标准 (一)、材料提示 根据公司报价材料选用符合国家标准的材料,进行施工(给水改造国 家禁止使用镀锌管和UPVC管)。 (二)、施工注意事项 1、一般改水走顶不走地,走直不走斜为原则,各冷、热水出水口必 须水平,一般左热右凉,管路铺设需横平竖直。布局走向要安全合理, 管卡位置及管道坡度等均匀符合规范要求。各类阀门安装应位置正确, 便于使用和维修。 2、进水应设有室内总阀,安装前必须检查水管及连接配件是否有破 损、砂眼、裂纹等现象。 3、水表安装位置应方便读数,水表、阀门离墙面的距离要适当,要 方便使用和维修。 4、厨房内如加装饮水机、净水机、小厨宝等应考虑预先留好上、下 水的位置及电源位置。 5、冷、热水管均为入墙做法,开槽时需检查槽的深度要大于管道直 径1cm以上,冷热水管不能同槽,热水管道保温处理。 6、淋浴混水阀的左右位置正确,且装在浴缸中间(先确定浴缸尺 寸),高度为浴缸上150-200mm,按摩浴缸根据型号进行出水口预留。 混水阀孔距一般保持在(暗装)150mm,(明装)100mm,连杆式淋浴 器要根据房高和业主个人需要来确定出水口位置。 7、坐便器的进水出水口尽量安装在能被坐便器挡住视线的地方。连 体坐便器要根据型号来确定出水口的位置,一般要留在马桶霞水口正中 左方200mm处。 8、安装电热水器或者太阳能、煤气热水器时,应由专业厂家负责安 装。 9、安装厨、卫管道时,管道在出墙的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最 后尺寸,即预先考虑墙砖的厚度。 10、设计水管时应考虑洗衣机的用水龙头安装位置,下水的布置。同 时注意电源插座的位置是否合适。厨房橱柜内放滚筒洗衣机一定要确定 好洗衣机和橱柜的尺寸,以便留好上下水的位置。 11、墙体内、地面下,尽可能少用或不用连接配件,以减少渗漏隐患 点。连接配件的安装要保证牢固、无渗漏。 12、墙面商给水预留口(弯头)的高度要适当,既要方便维修,又要 尽可能少让软管暴露在外,并且不另加接软管,给人以简洁、美观的视 觉。对下方没有柜子的立柱盆一类的洁具,预留口高度,一般应设在地 面上500-600mm左右。立盆下水口应设置在立柱底部中心或立柱背后, 劲可能用立柱遮挡。壁挂式洗脸盆(无立柱、无柜子)的排水管一定要 采用从墙面引出弯头的横排方式设置下水管(即下水管入墙)。

单梁桥式起重机及电葫芦安装施工方案汇总

太钢袁家村铁矿项目过滤车间工程起重机械设备安装施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 中国二十冶集团有限公司 2012年7月15日

目录 1、概述-----------------------------------------------3 2、编制依据-------------------------------------------3 3、施工人员及机具配置---------------------------------3-4 4、施工工艺程序---------------------------------------5 5、起重机安装前检查-----------------------------------5-7 6、起重机械部分及结构件安装---------------------------7 7、电动葫芦安装---------------------------------------7-8 8、电气设备安装---------------------------------------8-10 9、起重机试运转---------------------------------------10-13 10、工程验收-------------------------------------------13 11、施工安全措施---------------------------------------13

一、概述 太钢袁家村铁矿项目过滤车间工程中,我单位承接16台起重设备的安装,具体安装地点、规格如下: 二、编制依据 1、【机械设备安装工程施工及验收通用规范】GB50235-1998 2、【起重设备安装工程施工及验收规范】GB50278-1998 3、【电动单梁起重机】JB/T1306-2008。 4、中原圣起有限公司、开封起重机有限公司、北京市凌鹰起重机械厂的安装、使用、维护说明书。

双梁桥式起重机安装施工方案

QD32/5 桥式起重机安装施工技术方案开原市起重工程机械厂目录 1. 概述 --------------------------------------------------------------------------------------- 2 2. 编制依据 ----------------------------------------------------------------------------------- 2 3. 施工工艺程序 ------------------------------------------------------------------------------- 3 4. 施工方法技术措施 ----------------------------------------------------------------------------- 3 5. 起重机试 ----------------------------------------------------------------------------------- 11 6. 质量保证措施及控制点设置 ---------------------------------------------------------------------- 13 7. 劳动力需用计划及技能要求 ---------------------------------------------------------------------- 14 8. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划----------------------------------------------------------- 14 9. 职业安全卫生与环境管理 ---------------------- ------------------------------------------------ 15 10. 施工进度计划表 -------------------- --------------------------------------------------------- 18 1 概述 1.1云南锡业股份有限公司铅治炼系统技改扩建工程―一新增QD20/5双梁桥式起重机(一台)由我单位负责 制造、现场安装、调试,其型号为QD20/5-28.5A6。起重机轨道单边轨长120m,轨道安装于混凝土柱梁上,轨顶标高为 +12 米,起重机跨度28.5 米。 1.2 双梁桥式起重机构成 1.2.1 该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成,其中起升机构由电动机、制动器、减速 器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等组成;运行机构由电动机、制动器、减速 器、传动轴、联轴器、车轮组构成,小车集中驱动,大车分别驱动;桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆

吊顶工程施工工艺及验收标准

吊顶工程施工工艺及验收标准 工艺流程: 090101、熟习图纸,按图施工。采用水平管抄出水平线,用墨线弹出基准线。对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确 定。 090102、弧型顶面造型应先在地面放样,确定无误后方能上顶,保证线条流畅。090103、吊顶主筋不低于30×50木龙骨,间距为800-1000,必须使用100×8钢膨胀固定,约1㎡用量一个。钢膨胀应尽量打在预制板板缝内,钢膨胀螺母应与木龙骨压紧。090104、吊顶次龙骨不低于25×35木龙骨,选料使用,边角料不得用于吊顶格栅,只能用作吊筋。龙骨架应推光底面后方能使用。纸面石膏板龙骨间距为400×400,层板龙骨间距为300×300,厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600,采用轻钢龙骨间距按材料要求施 工。 090105、打木龙骨格栅应注意灯具位置,筒灯开孔处不得有木龙骨,吊顶及吸顶灯处应单独进行加固,客厅主灯应加钢膨胀固定。轻型灯具可吊在主龙骨上,重量大于3公斤的灯 具或吊扇不得与吊顶龙骨联结,应另设吊钩。 090106、纸面石膏板使用前必须弹线分块,封板时相邻板留缝3㎜,使用专用螺钉固定,沉入石膏板0.5-1㎜,钉距为150-170㎜。固定应从板中间向四边固定,不得多点同时作业。 板缝交结处必须有龙骨。 090107、封层板前必须弹线分块,确保钉子钉在木龙骨上,使用U416或U419码钉固定,钉距为80-150,钉眼涂防锈漆。如作乳胶漆面,则必须使用醇酸清漆滚涂一遍,防止层板 翻色。 090108、用铝扣板、烤漆扣板时,应了解扣板的规格,结合现场尺寸合理下料购回。卫生间吊顶同样必须使用钢膨胀,并涂刷防火涂料,厨卫间吊顶应作到尽可能的高。090109、封板时,注意灯具线路拖出顶面,依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置,拖 出线头。 090110、暗光带总高度一般为120-200,所有暗光带均应采用双层银雨牌霓虹灯管,暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板,后档板使用五层板。面板吊顶应先作木龙骨 基层,封一层五层板,再封面板。 墙砖工程施工工艺及验收标准 工艺流程: 030101、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求。030102、墙砖使用前,要仔细检查墙砖的尺寸(长度、宽度、对角线、平整度)、色差、品种,以及每一件的色号,防止混等混级。 030103、基层清理,如墙面是涂料基层,必须发水后把涂料铲除干净,并且打毛凿深不小于5㎜,间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。030104、检查基层平整度、垂直度,如误差超过2㎝(用2米靠尺检查),先用1:3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。 030105、施工前,要在墙面刷一遍净水泥浆,墙砖使用前,要将砖充分浸水湿 润,晾干待用。 030106、确定墙砖的排版,在同一墙面上的横竖排列,非整砖应排在次要部位或阴角处。宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙,应将墙砖对分,即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。高级配套砖要求五边对缝(即在四边对缝的基

通用桥式起重机安装施工方案

通用桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有受业主委托,定于2004年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试,安装地点为。 附:待安装起重机械设备一览表 二、工程内容 1.起重机轨道安装 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收 三、劳动力组织(人员分工)

四、施工机其设备和测试器具 五、工艺流程 设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组,根据装箱清单逐一清点货物,并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等)。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损,有无人为因素的变形损伤。 4.验收结束后,认真填写开箱验收记录,并共同签字。

5.将验收后的设备妥善保管。 (二)建筑构件部分的检查 根据业主提供的建筑构件检测数据,对建筑构件部分进行复查。 1.承轨梁顶面标高。 2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。 3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。 (三)安装轨道 1.放线:根据起重机轨距在承轨梁上放线,弹出轨道中心线,再按轨道底宽,弹出轨道底边线,以导电侧的轨道线为基准,根据轨距,用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线。 2.调整标高:根据所测标高,添加所需的垫板。 3.轨道上位:用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位置,把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来,以便放置钢垫板和防震垫片。 4.轨道找正、定位、紧固:将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上,并组对好,以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后,将轨道下的木板抽出,然后用鱼尾板把轨道连成一体,其轨道接头间隙不应大于2mm 左右,两侧轨道接头错开,且错开距离不得等于轮距,接头左、右、上三面偏移均应小于1mm,根据中心线大体找成一根直线,用轨道压板等把轨道初步固定,最后进行全面找正,符合要求后把螺栓全部紧固。 5.轨距测量:使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距,且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合:S≤10m,△S=±3mm;s>10m,△S=[3+0.25(S-10)]mm,且最大值不超过±15mm。 6.在轨道总长度内,侧向极限偏差为±10mm;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm;两根轨道的高度差最大±10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。 7.轨道要可靠接地,其接地电阻小于4欧姆。 (四)滑触线安装 1.按照安全滑触线产品要求,先安装固定支架。 2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。

双梁桥式起重机安装

双梁桥式起重机安装 1、工程概况及编制依据 1.1工程概况: 桥式抓斗吊是重******工段的主要设备,其安装高度轨顶标高13.5米,轨距43.5米,轮距7.000米,抓斗起重量11吨,设备总重89.312吨,其中大车桥架69.15吨,主梁单片总重30.315吨,端梁3.032吨/个,其外形尺寸长×宽×高为44.18×8.795×6.245米。其中主梁外形尺寸为44.00×1.36×2.300米,其分两节制造运输至现场,其中一节31.5米,另一节12.8米,为外包箍式螺栓连接方式。 根据设备生产厂家起重设备随机资料,其他主要技术数据见下表 桥式起重机主要技术参数表 1.2编制依据: 1.2.1施工合同 1.2.2建筑及结构图 1.2.3抓斗吊随机说明书

1.2.4吊车轨道连接标准图集G 235 1.2.5《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78 1.2.6起重机械安装技术检验手册中国劳动出版社九二版 1.2.7《化工工程起重施工规范》HGJ201-83 1.2.8施工组织设计 2、施工方法及施工程序确定 2.1施工方法确定::由于重量较大,考虑现场条件和现有机具条件, 本方案采用大型吊车分段组装法施工,先将单根主梁整体连接后,用二台吊车起吊就位于已在固定在轨道上的两个端梁上后,再用两台吊车抬吊另一根主梁,然后就位小车及其他围护结构。 2.2桥吊安装施工程序 基础验收→设备验收及进场→设备清洗→拼装单片主梁及端梁安装→吊装拼成梁→吊另一片主梁→小车吊装就位→大车运行机构安装→操纵室及围护栏杆安装→电气设备调试→抓斗安装及串绕钢丝绳→全面检查调整→空载试车→负荷试车 3、施工准备 3.1设备进场及验收:熟悉施工图及技术资料,并对设备进行认真检 查,核对尺寸及实物,填写图纸审查记录及设备验收记录。零部件现场放置应防雨。 3.2设备清洗 3.2.1清洗设备所有零、部件(包括大小行走轮、减速机等),进行清 洗加油。

双梁桥式起重机安装方案及验收标准

双梁桥式起重机安装方案及验收标准 1.1起重机的安装 1.1.1桥架组装 1.1.1.1起重机桥架分两片到货,组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上,然后进行组装,且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。 1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图,将起重机组装起来,拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。 1.1.1.3 桥架对角线检测方法:(见图6) 用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离,把钢尺上的读数加上附表的修正值,作为桥架对角线的实测数据。 1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量:(见图7) 将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上,作为测量中心线,测量两边缘的距离X1,X2(此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量)两距离的平均值,即为主梁的水平旁弯,计算公式为: X=1/2(X1—X2) 1.1.1.5 主梁上拱度(下挠度)的测量方法:(见图8) 选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝,一端固定在带有滑轮的固定架上,另一端通过滑轮并坠有重锤(15Kg)拉紧,主梁跨中上拱度(下挠值)可通过测量并按照下式计算:上拱度:F=H—(h1+h2)当F为负值时说明有下挠度。 H------固定支架的高度(包括滑轮径),一般为150~160mm; h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mm h2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm 以轨道为基础,对准车轮踏面中心划一条直线,沿直线吊一线坠,将坠尖对准所在的直线打洋

冲眼A11,A22,A33,A44,然后把车开走,将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距,以及对角线 L3、L4 的距离,都加上修正值,就是实测的数据。 1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法:(见图9) 双梁桥式起重机安装施工方案(四) 1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测: 选择一条平直的轨道为基础,在同一端梁上,与轨道外侧相平行拉一条钢丝(距车轮踏面的中心线均为a),然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离,车轮水平方向的倾斜数值为: ΔL1=b1-b2 及ΔL2=b3—b4 同一端梁的同位差为:δ=(b1—b2)/2—(b3—b4)/2 1.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起,不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。 附表1:钢尺测量桥架跨度的修正值 1.1.2 小车运行机构的安装与检测 1.1. 2.1 小车运行机构重量为6.227吨,小车已在制造厂组装试车完,安装时采用50吨吊车吊装就位。 1.1. 2.2 小车在安装前后按照下表规定的项目,进行检查,检测方法与大车相同。 1.1. 2.3 组装小车的质量标准 1.1.3 起重传动机械部分检查 1.1.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕,起重机安装后应对其进行检查,各项检查

双梁桥式起重机安装施工方案

中铁三局集团第二工程有限公司 大连分公司 双梁桥式起重机安装施工方案 编制: 审核: 批准: 中铁三局集团第二工程有限公司 大连分公司 二O一七年九月

目录 一、工程概况 (3) 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (3) (一)、吊装工艺装备及检验器具 (3) (二)、吊装方法 (4) 三、起重机械主体设备的安装技术要求 (5) 四、桥式起重机安装施工工艺顺序图 (6) 五、起重机安装工艺 (7) (一)起重机安装前准备工作 (7) (二)起重机桥架吊装 (7) (三)小车的吊装 (8) (四)附属设施安装 (8) (五)电气安装 (9) 六、起重机安装负荷试验 (15) (一)空载试验 (15) (二)静载试验 (15) (三)动载试验 (15) 七、起重机安装竣工交验 (16) 八、起重机安装质量保证措施 (16) 九、安全技术保证措施 (16) 十、施工进度保证措施 (17)

双梁桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 1)、大连管片厂共两座轻型彩钢结构厂房需安装双梁桥式起重机,共计配置15台,1号厂房长184米,宽78米,分为三跨,18米边跨布置4台,30m 中跨布置4台,30米边跨布置2台;2号厂房长112米,宽60米,分为三跨,18米边跨布置2台,24m中跨布置1台,18米边跨布置2台。 详见附件1:大连管片厂起重机布置图 2)、起重机结构与技术性能参数: ①起重机结构:双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成,整机为箱结构: 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (一)、吊装工艺装备及检验器具

根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装,我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备,汽车起重机起重量为 50t一台,叉车起重量3t 一台,50t拖车1台,检验器具见下表。 (二)、吊装方法 根据起重机使用现场条件和吊装具体要求,我公司确定采用如下步骤安装: ①用拖车把主梁、小车等分别运到车间适当部位,用枕木或垫架临时垫起主梁和小车; ②让汽车起重机停在安装现场选定的位置,支好汽车起重机的支腿,作好吊装准备; ③用汽车起重机分别把主梁1和主梁2吊起,落位在轨道上,并在上面连接两端梁用螺栓紧固; ④让汽车起重机收杆、重新更换位置,把小车吊起,落位在小车轨道上; ⑤吊装附件;

双梁桥式起重机说明书

双梁桥式起重机使用说明书 莱州市永兴设备有限公司

目录 一、概述 1、起重机的主要用途 (2) 2、环境条件 (4) 3. 起重机的基本性能参数构造及载荷图 (6) 二、起重机的安装与架设 1、安装准备及注意事项 (7) 2、起重机的安装…………………………………………………………7~9 3、大车运行机构 (10) 4、电气设备的安装………………………………………………………11~12 5、起重机的架设…………………………………………………………12~13 三、起重机的安全注意事项 1、安全技术规则 (14) 2、司机职责………………………………………………………………15~16 3、注意触电的安全事项 (17) 四、起重机的维护保养与润滑 1、起重机的维护保养……………………………………………………18~24 2、起重机的润滑…………………………………………………………24~26 五、起重机部件的维修……………………………………………………27~31 六、起重机常见故障及处理………………………………………………32~41 七、起重机使用须知………………………………………………………41~49 八、标志、包装、运输、储存 (50) 一、概述

本说明书适用于电动双梁桥式起重机(包括吊钩、抓斗、电磁、防爆、绝缘、冶金、铸造、两用、三用)的安装、维护、供安装、操作和维护人员使用。 1、起重机的主要用途 电动桥式起重机用于工厂、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料,安装维修设备。根据使用要求按取物装置可分为如下几种类型: a、吊钩桥式起重机 适用于厂矿、企业的车间、仓库等在室内或室外的跨间作一般装卸及起重运输工作,一般分中级和重级两种工作级别。中级适用于机械加工、金属结构、装配,重级适用于冶炼车间和参加连续生产的搬运工作。当吊运危险物品或灼热溶液时,应配置双制动。 b、抓斗桥式起重机 适用于冶金、化工、水泥及其它企业的仓库和车间,在室内或露天的固定跨间从事矿石、石灰石、煤、砂等散粒物料的搬运工作。抓取装置为双卷筒的四绳平口抓斗。抓斗可在任一高度张开和闭合,当抓取坚实块状大于60mm以上需选用带齿抓斗。抓斗只适用于自然堆积状态下的散粒物料,当抓取水下物料须特殊说明。抓斗桥式起重机的额定起重量是指抓斗的自重和被起升物品重量的总和。 c、电磁桥式起重机 电磁桥式起重机有可卸的电磁盘,适用于钢材市场、下料车间等,在室内、露天的固定跨间里较繁忙地装卸和搬运具有导磁性的黑色金属制品和材料,电磁盘由小车上的电缆卷筒直接供电。电磁桥式起重机的额定起重量是指电磁盘的重量和被起升物品重量的总和。 d、冶金桥式起重机 适用于冶炼车间的搬运工作,由于冶金起重机吊运液态金属,要求当1台电

安装、调试、培训及验收方案

1售后服务承诺 中标公司做出如下售后服务计划及承诺: 1.1安装、调试、培训及验收方案 中标公司对所提供的设备进行方案设计、系统集成、现场安装、设备调试及验收等做如下承诺:1、安装调试 1)中标公司负责按合同中规定的设备型号、数量将设备免费送达指定地点,并 保证按合同要求按时完成设备安装、调试、启动、运行等工作。2)中标公司按照合同要求测试所有硬件、软件。3)中标公司提供详细的技术培训。 4)中标公司提供现场安装、检查、测试、操作和维护的手册及图纸;5)保证满足功能规范中所述运行要求,负责合同中所有设备的现场安装管理、 现场验收测试。 6)货物到达后,由中标公司和用户人员监督下,由用户人员清点货物,并检查 货物的外观。 7)中标公司工程师在现场安装其设备时,应遵守用户单位规定及当地的法律、 法令。2、技术培训 设备正常运行验收后,中标公司负责在项目现场为贵单位提供不受人员限制的维修和使用操作培训,培训目的使所有操作人员掌握:1)熟练掌握设备和软件使用方法2)正确使用调校功能 3)识别初级故障及必要的恢复方法4)系统各项功能的应用5)常见故障排除方法 中标公司根据使用人员时间采取集中培训和一对一培训等方式,以确保使用人员具备上述能力。3、最终验收测试 所有设备完成安装调试后,双方即可进行验收测试。所有的设备基本功能技术性能符合指标后,双方即可签署设备验收合格书。 中标公司一贯非常重视为客户提供优质的售后服务,以支持我们客户的成功。中标公司技术人员素质高,其服务质量、效率、态度各方面都得到国内客户的好评。为了确保中标公司所供设备的优质运行,中标公司愿为用户的整套系统提供高质量的维护服务。 4、性能保证 中标公司确保所提供的工程施工方案及提供的设备材料的完整性和可用性,保证系统能够投入正常运行。若出现由于中标公司提供的设备材料不能满足要求或提供的技术支持和服务不全面而导致系统功能无法实现或不能完全实现,由中标公司负担全部责任。 用户方可以根据技术规范实施测试以检验系统是否满足要求。中标公司工程技术人员将在现场并予以协助及监管测试。

桥式起重机安装施工方案

综合试验大厅项目 双梁桥式起重机吊装安装 施工方案 中国核工业二三建设有限公司 2015年3月11日

编码: 重大 综合试验大厅项目 双梁桥式起重机吊装安装 施工方案 编制: 校审: 批准: 中国核工业二三建设有限公司 2015年03月15日 目 录 1 适用范围 (1) 综合 一般

2编制依据 (1) 3工程概况 (1) 4施工工序 (2) 5施工准备 (3) 6起重机吊装工艺步序 (8) 7起重机试运转 (10) 8起重机安装质量管理 (12) 9HSE管理 (17) 10应急预案23 11施工进度及主要资源需求计划25 12附录28

1适用范围 本方案适用于综合试验大厅双梁桥式起重机施工,安装技术参数以随机图纸资料为准。 2编制依据 GB/T6067-2010 起重机安全规程 GB/T14405-2011 通用桥式起重机 GB5905 -2011 起重机试验规范和程序 GB50278-2010 起重设备吊装工程施工及验收规范 GB12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规范 GB/T 1.1—2009 标准化工作导则 GB/T 15496—2003 企业标准体系要求 GB/T 15497—2003 企业标准体系技术标准体系 GB/T 15498—2003 企业标准体系管理标准和工作标准体系 GB/T 19273—2003 企业标准体系评价与改进 GB/T 28001—2001 职业健康安全管理体系规范 GB/T 19000—2000 质量管理体系要求(idt ISO 9001:2000) GB/T 24001—2000 环境管理体系规范及使用指南(idt ISO 14001:1996) JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 3工程概况 1、中国核工业二三建设有限公司委托河南卫华重型机械股份有限公司设计生产的双梁桥式起重机,进行现场吊装与调试; 吊装地点:四川省成都市双流县华阳镇。 1.1、起重机结构与技术性能参数: ①起重机结构:双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架、起重小车、机电设备等组成,整机为箱结构(见随机资料文件总图): ②起重机技术性能参数及重量尺寸详见随机文件中起重机技术性能表 1.2、设备主要部件重量

双梁桥式起重机安装精

双梁桥式起重机安装 安装施工方案 卫华起重机有限公司二00 九年 目录 一、基本情况.................................................................... .. 3 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (3) 三、起重机械主体设备的安装技术要求 (5) 四、桥式起重机安装施工工艺顺序 图. (6) 五、起重机安装工 艺. (7) 六、起重机安装负荷试验 (13) 七、起重机安装竣工交验 (14) 八、起重机安装质量保证措施 (14) 九、安全技术保证措

施 (14) 十、施工进度保证措施 (15) 双梁桥式起重机安装施工方案 一、基本情况 1、贵公司现有双梁桥式起重机台,需安装于车间吊车梁上,车间全长。 2、起重机结构与技术性能参数: ①起重机结构:双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架,起重小车、司机室、机电设备等组成, 整机为箱结构: ②起重机技术性能参数,详见随机文件中起重机技术性能表。 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 1、吊装工艺装备及检验器具 根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装,我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备,汽车起重机起重量分别为一台、叉车起重量3t 一台, 拖车 1 台, 检验器具见下表。 2、吊装方法

根据起重机使用现场条件和吊装具体要求,我公司确定采用如下步骤安装:① 用拖车把主梁、小车等分别支到车间适当部位,用枕木或垫架临时垫起主梁和小车; ② 让汽车起重机停在安装现场选定的位置, 支好汽车起重机的支腿, 作好吊装准备; ③用汽车起重机分别把主梁 1 和主梁 2 吊起,落位在轨道上,并在上面连接两端梁用螺栓紧固; ④让汽车起重机收杆、重新更换位置, 把小车吊起,落位在小车轨道上; ⑤吊装附件。

施工工艺及验收标准

施工工艺及验收标准 施工工艺 (1)吊顶(木龙骨+石膏板) 1)吊顶采用尺寸不小于2.5X3cm的杉木木方,吊筋必须用膨胀螺栓加固, 9mm石膏板。 2)吊顶木方最大间距不得超过300x400mm,木方必须刷防火涂料。 3)固定石膏板的自攻丝是最大间距不得超过250mm,不允许用直钉固定石膏板. 4)自攻丝必须刷防锈漆处理。 5)竖线吊筋细度不低于2X2cm,竖向木龙骨间距不大于50cm.o 6)竖向木龙骨在和横向木龙骨的连接时应用侧向连接,以增加吊顶的承载负重强度.7)刷涂防火涂料时,必须刷涂均匀,不得有漏刷、透底现象. 8)轻钢龙骨4OOX12OO,吊杆用C6—8mm钢材,用膨胀螺栓与混泥土紧固. 9)石膏板留缝最低不小于3mm宽,填缝口必须用石膏粉调浆刮平后,才能用乳胶贴牛皮纸。 1。)吊顶造型部分,应用大芯板锯出造型,接口处用弹性腻子刮平 (2)门、门窗套及线 1)空心门:用单层大芯板做框架开80X1。。宽条作木龙骨架,中间大芯板宽wcm,龙骨间距不大于2ocm,内衬九厘板,外贴三合板或饰面板。或用双层大芯板

做框架开8oXioo宽条作木龙骨架,中间大芯板宽iocm,龙骨间距不大于iocm, 外贴三合板或饰面板。 2)实心门:A)、用环保拼大芯板开条做双层龙骨架,规格:边框12OB,中间板宽wcm,大芯板龙骨横放间隔不大于2cmo B)、双层大芯板或一层大芯板封九厘板,外贴三厘板,实木收口。(实心门须安装三个活页) 3)有框玻璃门:双层大芯板做框架,外贴三厘板,实木收口。 4)门套:大芯板做底,外贴九厘板加饰面板。 5)窗套、哑口:单层大芯板做底,外贴饰面板。 6)门窗套线:实木木线,门套线净厚度不少于8mm,另一边不少于5mm o 门套线采用双排钉交叉固定,钉距以womm为宜。不允许涂刷白乳胶。门套线与墙面之间不得留有空隙,应以5厘或9厘板衬底。 (3)n洞尺寸及其他 1)卧室门洞最后完工后尺寸不低于78cmo 2)挂门一侧必须采用双层实芯大芯板,内侧一层可用8cm以上大芯板做龙骨, 以作调平整之用。 3)不允许采用木龙骨做门窗套框架。厨房、卫生间门洞如太窄,允许非挂门侧为单层。门套应为大芯板衬底九厘,外饰三厘板。 4)必须与基层结合紧密,空隙处以木质品填实,不留缝隙。双排打直钉,无松动。钉眼之间的距离要体现规范、有序,钉眼距离不大于iocm,不打乱钉。 5)油饰面板不许有碰伤,面板先刷底漆,以保护饰面板。 6)橱柜、吊柜用1.8mm—2mm的PVC边,吊柜、橱柜内的层板上层,喷作混油,边缝用PVC收边。

双梁桥式起重机安装施工方案35634

单双梁桥式起重机安装施工方案 工程名称:桥式起重机安装 建设单位:四川惊雷压力容器制造有限责任公司 编制:王光明 审核:曾明勇 编制:陈国炳

目录 1、工程概况 (1) 2、工程内容 (1) 3、吊装架设安装方案 (2) 3.1、安装验收应遵循的标准 (2) 3.2、吊装方案 (2) 4、安装施工组织计划及安全质量保证措施 (2) 4.1、现场施工组织机构 (2) 4.2、劳动力计划及施工总工期 (2) 4.3、拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 (3) 4.4、施工进度保证措施 (4) 5、工艺流程 (10) 5.1、双梁桥式起重机 (10) 6、起重机安装工艺步序 (13) 6.1、双梁起重机安装 (13) 7、质量要求 (29) 7.1、起重机械桥架结构要求 (30) 7.2、电气设备安装要求 (30) 8、交工验收 (33)

桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 安装地点:复合管新车间3台双梁桥式起重机。 2、起重机结构与技术性能参数: ①双梁桥式起重机结构:双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成,整机为箱结构(见随机资料文件总图): ②起重机技术性能参数,详见随机文件中起重机技术性能表。 二、工程内容 1.桥架装置安装 2.电器装置安装 3.辅助设备安装 4.起重机调试 5.安装验收 三、吊装架设安装方案 一)安装验收应遵循的标准 GB6067 起重机械安全规程 GB/T14405 通用桥式起重机 GB/T10183 起重机轨道安装公差 GB5905 起重机试验规范和程序 GB50278 起重机安装工程施工及验收规范 二)吊装方案 1、根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装,选用汽车起重机为主要吊装设备,把起重机分部件吊至轨道上,在高空组装连接。单梁起重机在地面组装连接后整体吊至轨道上接通电源调试。

编制施工方案通用标准规范

编制施工方案通用标准规范 国家标准: 混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2003 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 混凝土质量控制标准GB50164-2011 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011 地下防水工程质量验收规范GB20208-2011 土方与爆破规程施工及验收规范GB50201-2012 混凝土结构规程施工规范GB50666-2011 钢结构焊接规范GB50661-2011 钢结构规程施工规范GB50755-2012 屋面规程技术规范GB50345-2012 屋面工程质量验收规范GB50207-2012 高层民用建筑防火设计规范GB50045-97(2005版) 公共建筑节能设计标准(GB50189-2005) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008) 精品word 文档值得下载值得拥有

建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005版) 建筑设计防火规范GB50016-2006(2010版) 自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 采暖通风与空调设计规范GBJ19-87 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002) 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB 50274-2010 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2010 火灾自动报警系统设计规范GB50116 —98 建筑物防雷设计规范(GB50057-2010) 建筑物电子信息系统防雷技术规范GB 50343-2004 民用建筑电气设计规范JGJ16-2008 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 建筑照明设计标准GB 50034-2004 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92 精品word 文档值得下载值得拥有

桥式起重机和电动葫芦施工方案

新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程 12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦 安装施工方案 文件审批页 批准:年月日 审核:年月日 编制:年月日 批文: 新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房 及成套设备安装工程 12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦 安装施工方案 目录

1、工程概况 3、施工工艺程序 4、施工方法、技术措施 5、质量保证体系及措施 6、安全生产、环境保护及文明施工 7、劳动力组织及机索具需求计划 1、工程概况 1.1工程名称:新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程 1.2工程地点:重庆市双桥经济技术开发区双路镇文西村 1.4设计单位:机械工业第三设计研究院 1.5监理单位:重庆新鲁班工程监理有限责任公司 1.6承建单位:重庆工业设备安装集团有限公司 1.7工程内容: 本方案为指导重庆机电控股集团铸造有限公司新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程加料起重机安装而编制的,该起重机为1台12吨电动双梁电磁吸盘桥式起重机,安装在加料跨厂房内,用于冲天炉的加料,起重机轨道选用QU70型钢轨,单边轨道长度36米,由于轨道在一期工程中已经安装完毕,且已经安装好一台12吨行车用于电炉加料,故此次安装的行车与电炉加料行车共用轨道,中间安装车档及限位开关以防碰撞。轨道安装于钢梁上,轨顶标高为+12598mm。其中另有5台钢丝绳电动葫芦的安装任务,轨道采用H型钢主体结构架悬挂式。 起重机技术参数如下表:

2、编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010; 2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010; 2.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996 2.4《起重机机械安全规程》GB6067-2010; 2.5《起重机试验规范和程序》GB/T5905-2011 2.6《通用桥式起重机》GB/T14405-2011 2.7《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2011 2.8《吊车轨道联结及车档》05G525 2.9设备随机技术文件及资料 3、电动双梁桥式起重机施工工艺程序

保温工程施工方案及验收标准

江南水都四期C区外保温工程施工方案及验收标准 一、工程概况: 1、工程名称:江南水都四期C区22#、23#、35#~38#楼; 2、工程地点:福州市仓山区南台岛; 3、建设单位:融侨(福建)房地产开发有限公司; 4、工程规模:地下一层,总建筑面积约70000㎡,建筑总高度54.4000m; 5、建筑等级:一级; 6、建筑防火分类:二类高规,耐火等级:一级; 7、主体结构合理使用年限50年; 8、上部结构体系:剪力墙结构;剪力墙抗震等级二级,抗震设防烈度7度; 9、外墙外保温设计: 围护结构外墙采用200厚A5.0蒸压加气砼砌块砌筑;剪力墙外侧及梁柱面采用60厚加气砼块与专用砂浆粘贴。 二、系统构造和技术要求: 1、加气砼砌块外墙保温系统构造

2、加气砼砌块外墙保温系统施工技术要求 2.1保温块宜堆置于室内或不受雨、雪影响并能防潮的干燥场所。 2.2 外墙保温工程施工前,外门窗洞口应通过验收,门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求。 2.3保温块施工前,必须按表2.3的要求对墙面的平整度和垂直度进行检查验收,并应清除附着在表面的污垢、灰尘等杂物及墙体表面的疏松层。 表2.3 保温块基层表面的允许偏差 2.4 当墙面的垂直度或平整度达不到要求时,应采取局部凿平、抹平或整个墙面加抹找平层等措施。 2.5 墙面找平抹灰后应待其干燥至表面颜色变浅或泛白时,至少3天后方可进行保温块施工。 2.6铺贴前,应按设计要求先留出温度控制缝位置,并以皮数杆、水准线为标志,从房屋转角处两侧、温度控制缝的端部及门窗洞口处开始铺贴。 2.7保温块铺贴前,粘贴面应用毛刷清理干净后再铺粘结剂铺贴。 2.8铺贴每楼层的第一皮保温砌块前,应先清理基层,凿平(提高保温砌块支 撑力)用水润湿楼层基面,然后用M7.5专用砂浆座浆,铺贴时,不得用水浇湿保温块。保温块侧面和粘贴面应抹满粘结剂,并以水平尺、橡皮锤校正块体的水平度和垂直度及灰缝宽度。牛腿基层平整度应控制在2 mm内,长度方向应控制在5mm/2m 内。 2.9铺贴时,水平灰缝的粘结剂应施铺于下皮保温块表面;垂直灰缝和粘贴

电动单梁桥式起重机安装施工方案

电动单梁桥式起重机安装施工方案 甲方: 乙方:河南豫正重工集团有限公司 经甲乙双方商定,就电动单梁桥式起重机设备制造、供货、安装达成以下协议:设计制造中执行的标准和规范 产品设计依据标准甲方的有关规定,当出现标准重复时,标准执行的顺序是:国标、部标、行业标准,有新、旧标准时,以新标准执行。 GB3811-2008《起重机械设计规范》 GB/T14405-2011《通用桥式起重机》 GB6067-85《起重机械安全规程》 GB10183-88《桥式和门式起重机制造和轨道安装公差》 JB/T53442-94《通用桥式起重机产品质量分等》 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB9286《色漆和清漆漆膜和划格试验》 GB1497-85《低压电器基本标准》 GB50278-98《起重设备安装工程施工和验收规范》 JB/T4315-97《起重机电控设备》 JB/DQ6146-86《起重机控制台》 JB/ZQ2007-90《起重机电气制图》 一、工程概况 兹河南豫正重工集团有限公司受业主公司委托,定于年月日起对如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试,安装地点为辽宁省盘锦市兴隆台区石油高新技术产业园区内。 附:待安装起重机械设备一览表 序号 起重机械名称 型号规格 起升高度数量1电动单梁桥式起重机 m 12m 1 1、桥架装置安装 2、电器装置安装

3、起重机调试 4、安装验收 三、劳动力组织(人员分工) 序号工种姓名操作证号主要职责1起重机械作业梁宗琪**********现场指挥、施工总负责 2电气安装孙龙杰********** 安装工兼检验员 3起重机械作业********** 安装工兼安全员 4起重机械作业********** 安装工兼检验员 主要施工设备主要检测仪器 序号设备名称数量序号仪器名称数量125t汽车吊1台1DS3水准仪1台 22t手拉葫芦2台2500V兆欧表1台 3交流电焊机3台3万用电表1台 4气割设备2套450m钢卷尺1把 5砂轮切割机1台51m钢直尺1把 6角向磨光机2台6100mm塞尺1把 7安全带3副7框式水平仪1台 8//80-200游标卡尺1把 9//9其他五金工具若干 10//10手虎钳1把 设备开箱检查一建筑构件部分的检查一滑触线安装一吊装一组装桥式起重机一起重机电气及附件安装一起重机试运转一自检一竣工交检 六、工艺步序 一、桁车梁制作选材: 桁车梁采用H型钢材制作,单根长度约为8m,H钢型号为 440*300*11*18,单根重量约为,中间加6*120*420的加劲板,筋板档 距为:500mm,行车梁进行防腐,漆色为:中灰,安装在设计标高为▽处 即钢柱牛腿的上表面,采用焊接固定,38轨用焊接压板连接在桁车梁上面,

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