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划线锉削錾削试题

1.形状公差项目符号是（）。

A、◎

B、⊥

C、—

D、∥

2.在零件图上用来确定其他点、线、面的基准称为（）基准。

A、设计

B、划线

C、修理

D、定位

3.磨削加工砂轮的旋转是（）运动。

A、工作

B、磨削

C、进给

D、主

4.感应加热表面淬火，电流频率越高，淬硬度深度（）。

A、越深

B、越浅

C、不变

D、越大

5.要在一圆盘上划出（），每划一条线后分度头上的手柄应摇6*2/3周,再划第二条线.。

A、五边形

B、四边形

C、三边形

D、六边形

6.一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可在工件上划出（）互相垂直方向的尺寸线。

A、四个

B、三个

C、两个

D、一个

7.錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取（）。

A、50°～60°

B、30°～50°

C、60°～70°

D、70°～90°

8.平锉、方锉、园锉、半圆锉和三角锉属于（）类锉刀。

A、整形锉

B、普通锉

C、特种挫

D、什锦锉

9.交叉锉锉刀运动方向与工件夹持方向约成（）角。

A、40°～50°

B、10°～20°

C、30°～40°

D、20°～30°

10.锯割软材料或厚材料选用（）锯条。

A、粗齿

B、细齿

C、硬齿

D、软齿

11.立式钻床的主要部件包括主轴变速箱，进给变速箱、主轴和（）。

A、钢球接合子

B、进给手柄

C、操纵结构

D、齿条

75.手电钻装卸钻头时，按操作规程必须用（）。

A、管钳

B、铁棍

C、榔头

D、钥匙

76.使用手电钻时应穿（）。

A、胶鞋

B、布鞋

C、皮鞋

D、凉鞋

77.钳工车间设备较少工件摆放时要（）。

A、放在工作架上

B、大压小

C、堆放

D、重压轻

78.起吊工作物，试吊离地面（）经检查确认稳妥，方可起吊。

A、1m

B、1.5m

C、0.3m

D、0.5m

79泡沫灭火器不应放在（）。

A室内B仓库内C消防器材上D高温地方

80.机床照明灯应选（）V电压。

A、220

B、24

C、6

D、110

1.划线时,都应从（）开始

A设计基准B中心线C划线基准D基准面

2.用划线盘进行划线时，划线针应尽量处于（）位置。

A垂直B水平C随意D倾斜

3常用分度头有EW100、（）、FW160等几种

A 、FE125 B、FW110 C、FW120 D、FW140

4.壳体，壳体中部的鼓形回转体，主轴，分度机构和分度盘组成（）

A套筒B手柄芯轴C螺旋D分度头

5.分度头的手柄转一周，装夹在主轴上的工件转（）

A1周B1/40周C20周D40周

6.錾削时眼睛视线要对着( )

A锤头B錾子头部C工件錾削部分D手

7.扁錾正握其头部伸出约( )mm

A10 B30 C20 D15

8.錾削铜铝等软材料时契角取( )

A 30～50度B60～70度C50～60度D70～80度

9.锉刀共分三种:普通锉刀、特种挫和（）

A菱形锉B椭圆挫C刀口锉D整形挫

10、锉刀的工作面指的是（）

A全部表面B顶端面C两个侧面D有锉纹的上、下两面

11、双齿纹锉刀适用（）材料

A.软

B.大

C.厚

D.硬

12.圆锉刀的尺寸规格是以（）大小表示

A宽度．B．直径C．长度D.方形尺寸

13、平面锉削分为顺向锉、交叉锉（）锉

A平锉法B推锉法C立锉法D拉锉法

14.使用锉刀时不能（）

A双手锉B粗锉C推锉D单手锉

15.精锉时必须采用（）使锉痕变直、纹理一致

A顺向锉B交叉锉C旋转锉D掏锉

16.锯条是以（）mm长度内的齿数表示粗细的

A15 B25 C35 D20

17.锯条上的全部锯齿按一定规律（）错开，排成一定的形状称为锯路

A前后B左右C一前一后D上下

18．锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度（）锯脊的厚度，从而防止了夹锯。A小于B等于C大于D小于或等于

19.锯条安装应使齿尖的方向（）

A朝右B朝后C朝前D朝左

20、起锯角约为（）左右

A 25°

B 15°

C 10°

D 20°

21.锯割管子和薄板时必须用（）锯条

A软齿B硬齿C粗齿D细齿

22.锯割硬材料或断面较小的工件，应该用（）锯条

A软齿B硬齿C粗齿 D 细齿

23.锯割时（）应稍抬起

A推锯时B回程时C锯削硬材料D锯削软材料

24.一般手锯的往复长度不应小于锯条长度（）

A1/2 B1/3 C3/4 D2/3

25.立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、（）、主轴和进给手柄

A操纵机构B钢球接合子C进给机构D进给变速箱

26.钻床主轴和进给箱的二级保养要更换（）零件。

A推力轴承B调整锁母C传动机构磨损D齿轮

27.（）主轴最高转速是1360r/min

A.Z525

B.Z3040

C.CA6140

D.Z4020

25.分度头的主要规格是以（）表示的

A.长度

B.高度

C.顶尖（主轴）中心先到底面的高度

D.支持工件最大直径

26.錾子的前刀面和后刀面之间夹角称（）

A.前角

B.后角

C.锲角

D.副后角

27錾子用的锤子锤头是碳素工具钢制成，并淬火处理，其规格用（）表示

A.长度

B.重量

C.体积 D高度

29.距条上的全部锯齿按一定的规律（）错开，排列成一定的形状称为锯路

A.前后

B.上下

C.左右

D.高度

30.安装锯条应使尺尖的方向（）

Ａ．朝左Ｂ．朝右Ｃ．朝前Ｄ．朝后

48。问要在一圆盘上划出（）每划一条线后分度头上的手柄应摇6三分之二周，在划第二条线

A三角形 B四边形 C五边形D六边形

49分度头中手柄心轴上的蜗杆为单头，主轴上的蜗杆齿数为40，当手柄转过一周，分度头主轴转过（）周

A 1

B 2∕1

C 4∕1

D 40∕1

50立式钻床的主要部件包括（）进给变速箱，主轴和进给手柄

A操作机构 B主轴变速箱 C齿条 D钢球接合子

51立钻（）二级保养，要按需要拆洗电动机，更换１号钙基润滑油

Ａ主轴Ｂ进给箱Ｃ电动机Ｄ主轴和进给

29．划线时当发现毛坯误差不大，但用找正方法不能补救时，可用( )方法来予以

补救，使加工后的零件仍能符合要求。

(A)找正(B)借料(c)变换基准(D)改图样尺寸

30．一般划线精度能达到( )mm。

(A)0．025～0．05 (B)0．t～0．3 (C)0．25～0．5 (D)0．25～0．8

31．对轴承座进行立体划线，需要翻转90。角，安放( )。

(A)一次位置(B)两次位置(c)三次位置(D)四次位置

32．圆锉刀的尺寸规格是以锉身的( )大小规定的。

(A)长度(B)直径(C)半径(D)宽度

33．起锯角约为( )左右。

(A)10。(B)15。(C)20。(D)25。

53．台虎钳的规格是以钳口的( )表示的。

(A)长度(B)宽度(c)高度(D)夹持尺寸

54．台虎钳夹紧工件时，只允许( )手柄。

(A)用锤子敲击(B)用手扳(c)套上长管子扳(D)两人同时扳

55．碳化硅砂轮适用于刃磨( )刀具。

(A)合金工具钢(B)硬质合金(c)高速钢(D)碳素工具钢

56．剪板机是剪割( )的专用设备。

(A)棒料(B)块状料(c)板料(D)软材料

57．Z525立钻主要用于( )。

(A)镗孔(B)钻孔(C)铰孔(D)扩孔

73．开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品是安全生产的( )。

(A)重要规定(B)一般知识(c)规章(D)制度

74．钻头上缠绕铁屑时，应及时停机，用( )清除。

(A)手(B)工件(c)钩子(D)嘴吹

二。判断题

1.分度头手柄摇过应摇的孔数,则手柄退回即可( )

2.分度头的蜗杆和涡轮任何时候都是连接的，无法脱开（）

3.选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小（）

8.内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向相反。（）

9.划线质量与平板的平整性有关。（）

10.等份圆周可采用不等弦长等分圆周法。（）

18.Z525立钻主要用于扩孔。（）

19.钻床钻孔是车未停稳不准做其他工作。（）

81.一张完整的装配图的内容包括：一组图形，必要的尺寸，必要的技术要求，零件的序号和明细栏和标题栏。（）

82.表面粗糙度的高度评定参数有轮廓算术平均偏差、微观不平度十点高度和轮廓最大高度。（）

83.内径百分表可用来测量孔径和孔的位置误差。（）

85.高速钢淬火后，具有较高的强度、韧性和耐磨性，因此适用于制造各种机构复杂的刀具。（）

86.金属切削加工是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。（）

87.在钻床钻孔时钻头的旋转是主运动。（）

88.回火分低温回火、中温回火、高温回火三大类。（）

89.常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火等。（）

90.锉刀不可作撬帮或手锤用。（）

91.錾油槽时，錾子的后角要随曲面变动倾斜度保持不变。（）

92.锯路就是锯条在工作上锯过的迹轨迹。（）

99．钳工车间设备较少，工件随意堆放，有利于提高工作效率。（）

100．钻床可采用220v照明灯具。（）

平面锉削

钳工实习课教学方案平面锉削备课教师：杨青

钳工实习课教学方案（平面锉削）一、教学目标（一）知识目标 1、掌握钳工锉削的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2、进一步了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。（二）能力目标 1、熟悉掌握钳工基本工艺的操作方法。 2、通过实践操作，提高学生发现问题、思考问题进而解决问题的能力。（三）职业素养目标 1、培养学生养成安全文明生产的习惯。 2、为学生塑良好的工作环境，如同真正的生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3、培养学生质量第一的观念。二、教学方法项目教学法讨论法三、大纲重点、学习难点及化解办法 1、大纲重点（1）掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及手忙脚乱工具的构造、材料特点。（2）熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2、学习难点：锉削操作方法的掌握。 3、难点化解办法：（1）指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。（2）给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。四、物质准备 1、设备：钳台、台虎钳 2、工具：刀口形直尺、钢直尺、各种锉刀

3、材料：8mm厚钢板 4、教具：录象机、挂图、讲义等五、教学环境教训车间六、教学过程项目一：实习纪律与安全 1、进训练室必须穿工作服； 2、操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗； 3、遵守劳动纪律，不准迟到早退； 4、认真遵守安全操作规程； 5、爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。 [导入]锉削、錾削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作概念要求掌握准备，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。我们来看锉削。锉削：用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称为锉削。锉削可提高工件的精度和减少表面粗糙度值。锉削是钳工最基本的操作方法，应用广泛，加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。项目二：锉削姿势锉削的相关知识，同学们已经预习过了。有同学说：这还不简单，这节内容可以不讲。接下来我先示范一次，然后请几位同学在工位进行模拟示范。一、学生模拟示范锉削操作（环节：我来秀一把）要求：学生以学过的理论指导自己的实际目的：使学生在实践操作过程中，暴露出姿势不正确的问题，为由此而产生的结果、学生的讨论、教师的总结、教师的示范埋下伏笔二、学生对操作进行评论，指出不足点，教师总结要求：学生以实践操作中发生的情况与理论相比较，找出结症所在目的：使学生找到不足，并加以改正。实践对照理论。

(完整版)钳工工艺学教案-錾削、锯削和锉削

广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3）共4页审阅签名：

教学过程：一、导课 1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用：机械切削加工半成品钳工手工操作成品二、新课§3-2錾削、锯削与锉削（一）、錾削 ——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。 1、錾削工具：手锤和錾子（1）、手锤锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形；楔子：铁材料，带倒刺。（2）錾子 ①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62 头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜； ②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确；切削部分：楔形，有两对称刀面。 ③錾子的种类及用途（表3-1） a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺； b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料； c、油槽錾：錾削润滑油槽。 2、錾削角度（錾削原理）： ——前刀面与后刀面之间的夹角。（1）楔角β ①作用：楔角越小，錾切越省力。

分过大：錾切费力，錾切表面不平整；析过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。 ②角度：硬材料：60°～70°；中等硬度：50°～60° 软材料：30°～50°。（2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 ①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。分过大：錾子切入过深，錾切困难；析过小：錾子容易滑出工作表面。 ②角度：5°～8°。（3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。 ①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。 ②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳； ② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。 4、安全注意事项：（P42）（二）、锯削： —— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。 1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条（1）手锯（锯弓）：分固定式：只能安装一种长度的锯条类可调式：能安装几种长度的锯条（2）锯条

钳工锉削公开课教案

锉削加工主讲：余江洋时间：1课时教学目的：使学生了解锉及运用锉刀加工教学重点：锉刀的种类、选择及操作教学难点：锉刀的操作引入：上节课讲到了锯削加工，它是锯断各种原材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯出沟槽。但是要对工件的表面进行修整时，该怎么办呢？一、锉削的概念用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法叫锉削。锉削是钳工主要操作之一，并且是一种细加工方法。二、锉刀 1、锉刀各部分名称（1）锉刀面：锉刀宽的平面，前段略带凸弧形。（2）锉刀边：指锉刀窄的边，有的边有齿，有的边没有齿，没有齿的边叫做安全边。（3）锉刀根：指锉刀没有齿的一端，与舌部连着。（4）锉刀舌：指锉刀尾部，像一把锥子一样，插入木柄中。（5）木柄：装在锉刀舌上，便于用力，它的一端装有铁箍，以防木柄劈裂。 2、锉刀的种类（1）钳工锉：钳工常用的锉刀，按断面形状分为方锉、平锉、半圆锉、三角锉和圆锉。（2）异形锉：用来加工零件上特殊表面的锉，按断面形状分为椭圆锉、刀形锉、菱形锉等。（3）整形锉：用于修整工件上的细小部位，也叫什锦锉或组锉。由5把、6把、8把、10把或12把不同断面形状的锉刀组成。 3、锉刀的选用锉削前，锉刀的选择很重要。如果选择不当，会浪费工时或锉坏工件；也会过早使锉刀失去切削能力。选用锉刀要遵循下列原则：（1）选择哪一种形状的锉刀，决定于工件的形状。锉刀的形状和它的用途如下图所示。

（2）选择哪一级锉刀，决定于工件的加工余量、精度和材料性质。下表所示。锉刀适用场合加工余量/mm 尺寸精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 粗锉0.5~1 0.2~0.5 100~25 中锉0.2~0.5 0.05~0.2 12.5~6.3 细锉0.05~0.2 0.01~0.05 12.5~3.2 三、锉刀的操作 1、锉刀的握法锉刀的种类很多，因为它的大小不同，使用的地方不同，所以锉刀的握法也有几种，如右图所示。图（a）、（b）是较大锉刀的握法；图（c）是中型锉刀的握法；图（d）是较小锉刀的握法；图（e）是什锦锉刀握法。

锯削的基本操作方法教案设计

可编辑《锯削的基本操作方法》教案设计教师 ××× 专业纺织保全班级签署课型新授课时 2课时时间课题锯削的基本操作方法教学目标知识目标 ? 了解锯削的定义，有关锯条的参数； ? 知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法； ? 掌握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的确定。能力目标 ? 掌握锯削的正确姿势和操作要领； ? 提高动手操作能力； ? 锻炼互相帮助、相互协作的能力。情感目标 ? 培养吃苦耐劳的精神； ? 增强团结协作的意识； ? 树立良好的竞争意识、学习态度。教学重点 ▲锯条的选择及安装要求、起锯方法。教学难点 ★锯削方式、对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的把握及在实际操作中的运用掌握，需多练习并多思考，总结并改进动作，以保障操作质量。教学方法 1、讲练结合（为主） 2、演示法 3、讲解法 4、激励法学习方法多动脑，多思考，多总结，在动手的练习中不断体会操作要领并掌握。教学用具台虎钳、手锯、钢板、直尺、划针、刷子、黑板等教材分析锯削是保全钳工中比较重要的一项操作内容，在一定的理论基础之上多加练习，多思考，才能真正体会锯削的姿势和操作要领，所以操作是重中之重。因此理论也是结合不断地实物演示来讲解，并根据锯削操作的步骤来安排教学内容的顺序，这样学生容易理解和接受。还要加强操作练习，以便在实践中体会要领，总结技巧。教学环节时间分配教学主要内容教学方法一、组织教学（3分钟） <检查出勤，填写课堂记录单> 1、检查出勤情况并记录； 2、检查衣服穿戴是否整齐，是否适合规定； 3、加强安全教育。使同学们形成良好的上课习惯，并增强安全意识。宣布上课

钳工锯割、锉削教案

1.3 锯割 1.3.1 . 基本知识锯割是用手锯切断材料或在工件上切槽的操作。锯割工件的精度较低，需要进一步加工。 1 、手锯弓手锯弓有固定式和可调式两种形式，如图4-18 所示。固定式锯弓只能安装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成两段，前段可沿后段的套内移动，可安装几种长度规格的锯条。可调式锯弓使用方便，目前应用较广。 2 、锯条及其选用锯条一般由碳素工具钢制成，齿形如图4-19 所示。为了减少锯条切削时两侧的摩擦。避免夹紧在锯缝中，锯齿应具有规律地向左右两面倾斜，形成交错式两边排列。常用的锯条长为300mm ，宽13mm ，厚为0.6mm 。按齿距的大小，

锯条分为粗齿、中齿和细齿三种。粗齿锯条的齿距约为 1.6mm （每25mm 长度内的齿数为14 ～16 齿），用于锯割低碳钢、铜、铝等有色金属，塑料以及断面尺寸较大的工件。细齿锯条的齿距为0.8mm （每25mm 长度内32 齿），用于锯割硬材料、薄板和管子等。中齿锯条的齿锯为 1.2mm ( 每25mm 长度内22 齿) ，用于加工普通钢材、铸铁以及中等厚度的工件。锯齿粗细的选用对锯割的影响如图4-20 所示。 1.3 锯割 1.3.2 基本操作方法 1 、锯条的安装要使锯齿齿尖向前，如前图4-18 所示，松紧程度要适当。一般以两个手指的力旋紧为止。锯条安装后要检查，不能有歪斜和扭曲。 2 、手锯握法右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，如图4-21 所示。

3 、锯割方法锯割时要掌握好起锯、锯割压力、速度和往复长度，如图4-22 所示。起锯时，锯条应与工件表面倾斜成10 °～15 °的起锯角（）。若起锯角过大，齿容易崩碎；起锯角太小，锯齿不易切入。为了防止锯条的滑动，可用左手拇指指甲靠稳锯条。锯割时，往复速度不宜太快。锯硬材料时，压力应大些，速度慢些。锯软材料时，压力可以小些，速度加快些。为了提高锯条的使用寿命，锯割钢材时可加些乳化液，机油等切削液。 4 、锯割操作示例（1 ）锯扁钢锯扁钢应从宽面下锯，这样锯缝浅，容易整齐，如图4-23 所示。

钳工试题锉削

钳工试题考号：姓名：一、选择题 1．当毛坯误差不大时，可通过划线（）得到补偿，从而提高毛坯的合格率。 A．划线B．借料C．找正D．测量 2．起锯角一般控制在（）左右 A．150B．250C．450D．600 3. 不大的平面和最后锉光一般采用的锉削方法是（） A.交叉锉 B.顺向锉 C.推锉D．滚锉 4．锉削速度一般为每分钟（）左右 A 20～30次 B 30～60次 C 40～70次 D50－80次 5．平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于（）类锉刀 A特种锉 B什锦锉 C 普通锉 D整形锉 6．量具在使用过程中，（）与工件放在一起 A不能B能C有时能D有时不能 7．当錾削接近尽头约（）mm时，必须调头錾去余下的部分 A 0-5 B 5-10 C 10-15 D 15~20 8．钳工工作场地必须清洁、整齐，物品摆放（）。 A随意B无序C有序D按要求 9．用于最后修光工件表面的锉是（） A 油光锉B粗锉刀C细锉刀D什锦锉 10．钳工车间设备较少工件摆放时，要（） A堆放B大压小C重压轻D放在工件架上 11．使用锉刀时不能（） A推锉 B来回锉 C单手锉 D双手锉 12．锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度（）锯条背部的厚度，从而防止了夹锯。 A小于 B等于C大于D小于或等于 13．圆锉的尺寸规格以锉身的（）大小规定的 A．长度B．直径 C.半径D．宽度 14．开始工作前，必须按规定戴好防护用品是安全生产的（） A.重要规定 B.一般知识 C.规章 D.制度 15.由于单锉纹锉刀是全齿宽参加切削，锉削时较费力，因此仅限锉削( ) A.软材料 B.硬材料 C.较硬材料 D.都可以 16.锉削加工余量大、精度等级和表面质量要求低的硬度低的工件，应选用的锉刀是( ) A.粗齿锉 B.细齿锉 C.粗油光锉 D.细油光锉 17.平面锉削中，加工余量大时，可在锉削的前阶段用() A.滚锉法 B.顺向锉法 C.推锉法 D.交叉锉法 18.下列不是按锉刀每10mm长的锉面上锉齿齿数不同进行分类的是( ) A.粗锉刀 B.细锉刀 C.中锉刀 D.精锉刀 19.粗加工锉削平面时应采用的锉削方法( ) A.顺向锉 B.交叉锉 C.推锉 D.滚锉 20.关于锉削说法不正确的是( ) A.精加工时常采用顺向锉 B.硬材料应选择细齿锉刀 C.锉削时应避免锉刀的全长使用 D.锉削平面度的检验可采用平尺吊角法 21.选择工件所有锉削面中最大的平面最先加工，因为它是锉削其他平面的() A.设计基准 B.定位基准 C.夹紧基准 D.测量基准 22.在平面锉削中，锉削较大平面时用( ) A.三角锉 B.小半圆锉 C.圆锉 D.平锉 23.关于钳工知识下列说法错误的是( ) A.高度游标尺除可以测量高度外，其量爪可以直接用于划线 B.锉削平面的平面度可以用刀口尺吊角法检验 C.锯削薄板可以用手锯作横向斜推锯锯削 D.锉削外圆弧面时，顺锉法主要用于精加工二、简答题 1．凹圆弧面的锉削同时完成的三个运动的内容是什么？答： 2.如下图所示为三种常用平面削方法。请回答下列问题 (1)(a)图、(b)图、(c)图分别采用什么锉削方法? (2)图中哪种锉削方法适用于锉削狭长平面或精加工? (3)图中锉刀齿纹的类型是什么? 3.如下图所示为检验锉削平面的一种方法。 (1)该方法用到的工具是什么? (2)如何具体操作该工具来检验锉削表面的平面度? 共4页第1页共4页第2页

锉削教案

锉削加工教学目的通过本单元的学习，使学生掌握工具钳工锉削平面时常用的锉削方法和检查平面度方法。教学重点平面的锉削教学方法课堂讲授，板书重难点，操作演练安全注意事项锉削加工实训场地安全提示。授课时间 0.5课时（20分钟）教师课前准备1．课件、讲义、参考资料； 2．实训教学周计划表、实训过程记录表、实训成绩评价标准、实训报告评分标准；3．多媒体教学设备。学生课前准备1．明确锉削姿势与用力； 2．熟练使用工具钳工常用各种锉刀讲授具体内容及要求组织与实施 1．工件的装夹锉削时工件装夹的正确与否，将直接影响到锉削的质量。因此，在装夹工件时要注意以下几点要求。 ○1．工件应夹紧在台虎钳的中间，装夹要紧固，在锉削过程中不能松动，也不能使工件发生变形。 ○2．工件伸出钳口不要太高，以免在锉削时工件产生弹跳。 ○3．装夹精加工面时，钳口应衬以软钳口(铜或其他较软材料)，以防表面夹坏。提问： 1.锉削时的装夹方法怎样？ 2.平面锉削方法有哪些？

2．平面锉削方法 ○1.交叉锉法交叉锉法就是锉刀与工件成一定角度(50°～60°)，两个方向交叉进行(图1)。因锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，并且从交叉锉纹中能判断出锉削面高低不平的情况，因此，容易锉得平整，但锉削表面质量不高，所以交叉锉法一般仅用于粗锉。为了使刀痕变得平直，平面锉削完成前应改为顺向锉。 ○2.顺向锉法如图2这种方法在平面已基本锉平后采用。顺向锉法的锉纹整齐一致，起锉光的作用。当平面不大时直接用顺向锉法锉平。 ○3.推锉法推锉法是将锉刀横放，双手握住锉刀并保持平衡，顺着工件推锉刀，进行锉削，如图3所示。推锉法能获得平整的加工面和较小的表面粗糙度，但只能对狭长的工件进行修整，并且要加工的余量也较小。在锉刀表面涂上粉笔或将砂布垫在锉刀下面进行推锉，可以获得更小的表面粗糙度。较大的平面在锉削时，往往容易锉成中间微凸，四周稍低的形状，此时应减小锉刀的行程和锉削速度，还可以利用锉刀中间稍凸的一面进行锉削，从而取得较好的效果。图1 交叉锉图2 顺向锉图3 推锉 3．平面度的检查方法平面锉削后常要检验工件平面度误差，一般用刀口形直尺以透光法检验，如图4所示。检验时，将刀口形直尺垂直紧靠在工件表面上，现场示范操作重点演示： 1.锉削时正确的装夹方法。 2.锉削平面的正确操作姿势。

钳工基本操作

学习目标 1、熟悉钳工加工设备与工具的用法。 2、掌握钳工加工基本技能:划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝与刮研等。能力训练熟练操作钳工设备与工具,完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝与刮研等工作,达到图纸规定的技术要求。钳工就是以手工操作为主,有时也借助钻床等设备,在金属材料处于冷态时,利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工,获得合格产品的一种加工方法。钳工的工作范围广,一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广的特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。普通钳工技能包括:划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削与研磨等。任务一工作任务钳工设备的操作。一、钳工工作台钳工工作台就就是钳工用的工作台,如图10、1所示,台边装有台虎钳,台桌尺寸与结构可按工作需要制定,高度一般为800～900mm。图10、1 钳工工作台二、台虎钳台虎钳就是用来夹持工件的工具。钳工常用的台虎钳有两种:固定式与回转式,如图10、2所示,其中回转式台虎钳使用方便,应用较广。台虎钳的规格就是用钳口宽度表示的,常用

的规格有lOOmm、125 mm与150 mm等。 a) b) 图10、2 台虎钳 a)固定式 b)回转式三、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具,有时也可代替手工操作,进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等,如图10、3所示。图10、3 砂轮机四、钻床钻床就是钳工加工过程中用来钻削加工的设备,如图10、4所示。钻床的种类有台式钻床、立式钻床与摇臂钻床。

图10、4 钻床练习题 10.1.1常用钳工设备有哪些？任务二工作任务使用划线工具对工件划线。划线就是根据工件图样要求,在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。它就是钳工的一种基本操作。划线通常分为平面划线与立体划线两种;如图10、5所示。平面划线所划出的线条都在一个平面上,较为简单;立体划线就是在工件的几个不同表面上进行划线,并直通过划线,纠正与弥补工件上存在的某些缺陷与误差,所以,立体划线比平面划线复杂,难度也大。 a) b)

锉削教案

锉削教案教学方法：讲解启发观察归纳直观教学组织：1、检查出勤并记入周报表 2、引导学生进入学习状态复习提问：（学生回答，教师总结讲评） 1、什么叫钳工？（钳工就是用手工工具围绕钳工工作台对工件进行切削的加工工艺） 2、钳工的基本工艺有哪些？（锯、锉、钻、錾、攻套螺纹、刮研） 3、如何检查平面的平整度？（用刀口尺通过透光法检验）引入新课：〈我们已经知道什么叫钳工，钳工的基本工艺以及平整度的检验方法。下面请大家看我手中的零件（展示有异形孔的零件），我要加工一个这样的零件，用什么工具，如何加工最好呢？（让学生自由站起来回答），告诉大家，用钳工的方法既简单，又经济。在汽车修理中，经常需要把零件某个部位的厚度减小、板料上挖一个异形缺口，或把一个圆孔变成椭圆孔等，这些形状很难用机械加工或根本就无法加工，即使可以经济性也很差，而用钳工的方法很容易达到。我们今天就给大家介绍钳工工艺之一——锉削。〉讲新课：

（板书）课题四锉削（板书）锉削——用锉刀在工件表面进行切削加工的钳工工艺。（我们今天教学内容的重点是：锉刀的操作方法，难点是：锉削的姿势，以保证锉削平面有一定的平整度。）（板书）一、锉刀（板书）１、锉刀的构造（向学生展示400毫米平板锉，并指出各部位的名称）（板书）锉刀面锉刀边锉刀尾木柄（板书）材料：高碳工具钢T12 T13 T12A T13A （板书）２、锉刀的分类及使用场合（向学生展示粗细、大小、截面形状各不同的锉刀）（看幻灯片：锉刀的分类及使用场合，教师讲解）幻灯片1：锉刀的分类及使用场合1

幻灯片2：锉刀的分类及使用场合2 〈另外有一种较小的锉刀，叫什锦锉，分组的，每组中有不同的形状。（展示一组什锦锉）〉〈总之，锉刀的种类较多，以根据零件形状的不同，余量的不同，要求的不同选择不同的锉刀。要达到一定的平整度，还必须正确操作锉刀，下面我们讲锉刀的基本操作方法〉（板书）二、锉刀的基本操作方法（板书）１、锉刀的握法 ①较大锉刀的握法（教师口述并示范） ②中型锉刀的握法（教师口述并示范） ③小型锉刀的握法（教师口述并示范）〈锉削时的姿势，对一个钳工来说是非常重要的，只有方法得当，姿势正确，才能有较高的加工质量，操作技能只有在反复的实践中才能学到。因此，我们从开始就应该有认真严谨的态度，在实践中加深理解，逐步掌握它。〉

钳工基本操作

学习目标 1.熟悉钳工加工设备与工具的用法。 2.掌握钳工加工基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等。能力训练熟练操作钳工设备与工具，完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等工作，达到图纸规定的技术要求。钳工是以手工操作为主，有时也借助钻床等设备，在金属材料处于冷态时，利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工，获得合格产品的一种加工方法。钳工的工作范围广，一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广的特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。普通钳工技能包括：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。任务一工作任务钳工设备的操作。一、钳工工作台钳工工作台就是钳工用的工作台，如图10.1所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构可按工作需要制定，高度一般为800～900mm。图10.1 钳工工作台二、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的工具。钳工常用的台虎钳有两种：固定式和回转式，如图10.2所示，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的

规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。 a） b）图10.2 台虎钳 a）固定式 b）回转式三、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具，有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等，如图10.3所示。图10.3 砂轮机四、钻床钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，如图10.4所示。钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

图10.4 钻床练习题 10.1.1常用钳工设备有哪些？任务二工作任务使用划线工具对工件划线。划线是根据工件图样要求，在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。它是钳工的一种基本操作。划线通常分为平面划线和立体划线两种；如图10.5所示。平面划线所划出的线条都在一个平面上，较为简单；立体划线是在工件的几个不同表面上进行划线，并直通过划线，纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差，所以，立体划线比平面划线复杂，难度也大。 a） b）

钳工教案3-2锉削

课题：锉削教学目的： 1、了解锉刀的用途 2、了解锉刀的选择方法 3、掌握锉刀的正确使用和保养方法 4、掌握各种锉刀的握法 5、掌握工件的装夹方法 6、学会平面的锉削方法，并能正确运用重点难点：平面的锉削方法教学时数： 6学时一、锉削的定义用锉刀对工件进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。二、锉刀 1、锉刀的材料常用的材料为：碳素工具钢T12、T12A、T13A 淬火后硬度可达62HRC以上 2、锉刀的组成：锉身和锉柄 3、锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数 ○1锉刀的类型（1）、钳工锉：按照锉身光坯锉身处的断面形状不同，又可以分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。（2）、异型锉：加工特殊表面时使用，分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆、圆肚锉等（3）、整形锉：用于修整工件上的细小部分。

○2锉刀的规格钳工锉刀的规格是指锉身的长度。异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。 ○3锉刀的基本尺寸锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度。对圆锉而言，指其直径。 1、锉刀锉纹的主要参数（1）、钳工锉锉纹号——表示锉齿粗细的参数。按照每10mm轴向长度内主锉纹的条数划分五种，分别为1号、2号、 3号、4号、5号。锉纹号越小，锉齿越粗。（2）、异型锉锉纹号———共分为十种分别为：00号、0号、1号、 2号……8号三、锉刀的选择 1、选择锉齿的粗细根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质决定的。加工余量大、加工精度低、表面粗糙度大的工件选择粗齿锉。加工余量小、加工精度高、表面粗糙度小的工件选择细齿锉。材质软，选粗齿锉刀，反之选细齿锉刀。 2、决定单、双齿纹有色金属——单齿纹、粗齿锉刀——防止切屑堵塞钢铁——双齿纹锉刀——便于断屑、容屑 3、选择锉刀的截面形状根据工件表面的形状决定锉刀的断面形状。

钳工基础知识

钳工基础知识(总26页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

钳工基础知识一、钳工简介钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削、制作样板和制作模具等等）以及检验及修配等。钳工的种类 : 1.普通钳工（装配钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和调试等，使之成为合格的机械设备。 2.机修钳工：主要从事各种机械设备的维修和一、二级保养工作。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。 3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。二、钳工基本操作技能划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。钳工的工作场地主要由工作台和虎钳组成。 1、钳工工作台：它是钳工操作的的专用案子。钳台要保持清洁，各种工具、量具、和工件的放置要有顺序，便于工作和保证安全。 2、钳工虎钳：使用台虎钳时应注意：

1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力，防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面。 2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。 3、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。 3、划线 1、划线是钳工的一种基本操作。根据图纸或实物的尺寸，准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线，这种操作叫做划线。 2、划线常用工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。千斤顶样冲 V型铁打样冲眼高度游标尺万能角度尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2．3－1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0．1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0．9毫米，比主尺上的最小分度相差0．1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0．1毫米，第二条刻度线相差0．2毫米，……，第10条刻度线相差1

钳工基本操作

钳工基本操作㈠概述机器设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是用金属材料制成的。随着科学技术的发展，一部分机器零件已经能用精密铸造或冷挤压等方法制造，但绝大多数零件还是要进行金属切削加工。通常是经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯，然后经过车、铣、刨、磨；钳、热处理等加工制成零件，最后将零件装配成机器。所以，一台机器设备的产生，需要许多工种的相互配合来完成。一般的机械制造厂都有铸工、锻工、焊工、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、热处理工等多个工种。钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。钳工的主要任务是： 1. 加工零件一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工都可由钳工来完成。如零件加工过程中的划线、精密加工〈如刮削、研磨、锥削样板和创作模具等〉以及检验和修配等。 2. 装配把零件按机械设备的各项技术要求进行组件、部件装配和总装配，并经过调整、检验和试车等，使之成为合格的机械设备。 3. 设备维修当机械设备在使用过程中产生故障、出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。 4. 工具的制造和修理制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备。因此，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。随着机械工业的日益发展，钳工的工作范围愈来愈广泛，需要掌握的技术理论知识和操作技能也愈来愈复杂。于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要。有的钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的钳加工工作；有的钳工主要从事模具、夹具、工具、量具及样板的制作和修理工作；有的钳工则主要从事各种机械设备的维护和修理工作。钳工尽管专业分工不同，但他们都必须掌握好钳工的各项基本操作技能。其内容有：划线、錾切、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、粘结、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等。钳工常用的加工方法，包括錾削、手工锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝等。下面简单介绍几种钳工常用的加工方法。㈡划线根据图样要求，在工件上划出加工界线的操作，称为划线。划线分平面划线和立体划线两种。 1. 平面划线只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线如图2—4--7所示。 2. 立体划线在工件上几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上都划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线，如图2—4--8所示。平面划线立体划线图2—4—7 图2—4--8 3. 划线的作用

钳工教案锉削

教学过程引言利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。教学内容正文 1.锉刀（1）材料：T12或T13 （2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2．锉刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。

3 . 操作方法（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。（5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法（1）选择锉刀 1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。 2．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。（2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。

锉削平面练习

锉削平面练习一：相关工艺知识 1.锉平平面的练习要领 1)掌握好正确的姿势和动作。 2)做到锉削力的正确和熟练运用，使锉削时保持锉刀的直线平衡运动。 2、几种锉不平的具体因素，便于练习中分析改进。 (1) 平面中凸?? ? ?? ??锉刀本身中凹姿势不正确双手用力方法不对不能使锉刀保持平衡 (2) 对角扭曲或塌曲??? ?? ??锉刀一侧偏向左手或右手施压时重心工件未夹正确锉刀本身扭曲:::C B A (3)、平面横向中凹或中凸：锉刀在错削时左右移动不均匀 2.检查平面度的方法 1) 刀口形直尺（或钢直尺）：平面度通常采用通过透光法来检查。刀口形直角尺使用注意事项：刀口形直角尺在检查平面上改变位置时，不能在平面上拖动，应提起后再轻放到另一检查位置，否则直尺的测量棱边容易磨损而降低其精度。 2) 塞尺作塞入检查：平面度误差值的确定，可用塞尺作塞入检查。塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。可一片或数片

重叠在一起作塞入检查，并作两次极限尺寸的检验后才能得出其间隙大小。 3.生产实习图 3)各锉削面锉纹整齐一致，无伤痕。 4)各棱边倒角0.5×45°。 4.实习步骤检查备料尺寸，掌握好加工余量的大小。先在宽平面上锉削，后在狭平面上采用顺向锉削练习锉平。巡回指导 1.指导学生正确选用锉刀，进行锉削加工。

2.示范平面锉削和检验测量的方法。 3.纠正不正确的锉削姿势和测量方法。检查及指导正确操作方法。 4.指导锉削安全注意事项。注意检查工量具的摆放是否符合要求。结束指导 1.练习时，要注意操作姿势、动作正确，两手用力方向、大小变化的正确、熟练控制。 2.经常用刀口形直尺检查加工平面的平直度情况，以改进手部用力形式，逐步形成平面锉削的技能技巧。 3.锉削过程中，发现问题要及时纠正，以克服盲目的、机械的练习方法。 4.锉削件在锉削后，锉削纹路必须整齐一致，并做到正确使用工量具，达到安全文明生产的要求。

中职钳工锉削教学设计

钳工实训课程

合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 3 . 操作方法（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。（5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法（1）选择锉刀

浅谈钳工平面锉削姿势与方法

浅谈钳工平面锉削姿势与方法作者姓名：杨立林单位：山东中矿集团有限公司通讯地址：山东省招远市辛庄镇北街村东邮政编码：265401 文章摘要：本文主要讨论钳工操作者在平面锉削操作过程中，对被锉削的平面常常会出现中凸、对角扭曲或塌角以及平面横向中凸等等现象，对此进行分析，并重点从平面锉削姿势和平面锉削方法两方面来解决这些问题，形成扎实的平面锉削基本功。关键词：锉削；姿势；方法；教学卡前言随着当今科学技术不断地飞速发展，各种先进的机械加工设备也不断地出现，钳工虽然还是主要以手工操作为主，但是对于单件或精密零件、模具、样板等等的加工方面，仍然具有广泛的适用性，甚至是不可或缺的。从这几年自身的钳工操作实践中，我深深地感觉到对于钳工操作者来说，平面锉削是钳工入门最基本的操作，更是钳工操作技能学习的主要内容之一。 1．存在问题对于钳工操作者在平面锉削时，若要把工件中的平面锉削平整，并达到一定的直线度、垂直度、平面度以及表面粗糙度等等技术要求，没有一定的平面锉削基本功是绝对不行的，尤其是对刚刚开始学习锉削的初学者，由于对锉削平面的操作缺乏感性的认识，加之锉削基本功几乎为零，因此在锉削平面时，常常会出现被锉削平面产生中凸、对角扭曲或塌角以及平面横向中凸等等不平整的现象。在学期初，对刚刚进入钳工操作技能训练阶段学习的学生展开调查，发现有百分之九十以上的学生会出现被锉削平面产生中凸、对角扭曲或塌角以及平面横向中凸等等不平整的现象。 2．原因分析在平面锉削时平面之所以会产生中凸、对角扭曲或塌角以及平面横向中凸不平等等现象，进行分析，其主要是由于三方面原因所造成的。首先，是操作者的锉削姿势不正确。操作者在锉削过程中往往会出现多余或错误的姿势动作，使锉刀的运行方向与被加工平面不能保持相对平行，从而加工出歪斜、扭曲或塌角的平面；其次，是操作者在运锉时左手、右手和肘关节不在同一条直线上，并且双手压力不稳定，往往造成锉刀在运动过程中产生不平衡而出现了中凸不平的平面；最后，是操作者所用的锉刀面本身就是呈现出中凹状态，锉削时便自然会产生被锉削面中凸不平的现象。经过以上分析可以清楚的明白，其中操作者所用的锉刀面本身是否呈现出中凹状态，只要用刀口角尺检验一下锉刀面是否平直，如果锉刀面是平直的，问题即可解决；假如锉刀面是中凹的，也只要将锉刀换一面进行锉削即可。而其余两个原因，就都是因为锉削姿势不当而引起的。 3．解决措施操作者要尽快掌握锉削平面的技能，就必须通过对平面的锉削操作过程和姿势，进行详细分析和分解动作，使操作者得到感性的认识，提高操作者的悟性，掌握平面锉削方法的要领和技巧，从而巩固和提高了其操作技能，加上反复练习便可取得稳定的锉削基本功。操作者的锉削姿势正确与否，对锉削面的质量起着决定性的影响。锉削姿势包括锉刀的握法、人体的站位、运锉姿势以及锉削力度等方面。具体如下： 3.1锉刀的握法普通平锉其正确手握方法是：（1）、左手大拇指根部的肌肉正压锉刀前端的上表面，自然伸直，食指和中指捏住锉刀前端的下表面；（2）、右手紧握锉刀柄，柄的尾部抵在拇指掌根的手掌上，右手大拇指正压锉刀柄上部，其余四指弯向手心自然握紧即可。

论提高钳工平面锉削技能的方法姜耀辉

论提高钳工平面锉削技能的方法姜耀辉发表时间：2019-07-10T10:10:56.483Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年6期作者：姜耀辉胡晏晨 [导读] 文章通过钳工平面锉削加工技术的研究，可以为同行提供有价值的参考。中车四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266111 摘要：我国机械加工技术水平随着时代的发展得到了很大的提升，同时在市场经济发展需求作用下，对于加工行业的质量要求也有了新的变化。钳工作为加工行业较为重要的组成部分，需要通过相应的加工技术，确保其加工物件质量达到相关要求。文章通过钳工平面锉削加工技术的研究，可以为同行提供有价值的参考。关键词：钳工；平面锉削；技能引言当今社会，随着工业技术不断地飞快发展，人类新技术不断创新，随之在工业加工领域涌向出各种先进的机械加工设备取代传统的钳工作业。但是，一些采用机械方法不适宜或不能解决的平面加工，比如像①单件②精密的零件③模具样板等等的机械加工，都离不开钳工的平面锉削作业来完成。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后平面精度降低，影响使用时，必须通过钳工平面锉削技术来进行维护合修理。从这么多年我在学校钳工实训教学或者钳工工种职业技能培训操作实践中，我深深地感觉到对于不管是学生还是在生产一线的钳工操作者来说（平面锉削）是钳工入门最基本的操作，更是钳工操作技能学习的重点内容之一，尤其是对初次学习钳工锉削技术，要使其锉削平面达到理想的标准，难度很大。 1平面锉削加工时出现锉削不平整的问题分析 1.1选择的锉刀不规范钳工工作中需要运用的锉刀形状非常多，在加工物件时必须要根据实际加工物件需求进行选择。比如：当加工物件需要进行锉削表面积较大，并在其表面存在有长方孔时，在进行锉削加工时，可以选择平锉来对其表面进行加工，在加工长方孔部位时，可以选择方锉来进行加工。如果钳工缺少一定经验时，无法对锉刀的各种类型进行精准的把握，一旦选择了不规范或者不符合的锉刀加工，很容易造成加工物件锉削平面与加工图纸存在一定的出入。 1.2锉刀存在质量问题由于锉刀本身质量问题也会导致平面锉削加工出现问题，比如：锉刀质量不好，其刀身存在不平整或者部分锉刀老化的现象，从而导致平面锉削加工无法达到一定的工艺精度。 1.3锉削动作以及手法不规范钳工在进行锉削加工时，需要以正确的加工动作来确保锉削加工的平整度。有的新手钳工在开展锉削操作时，会呈现出一种姿势歪斜的不规范动作，从而其所加工的物件平面会出现歪斜现象。加上加工手法的不规范，所加工的物件会出现越锉越歪的问题，最终导致加工物件的报废。 2提高钳工平面锉削技能的方法 2.1提前检查夹具和工件装夹是否符合规范在工件装夹之前，首先检查装夹台和夹具，若装夹台上出现废料，导致装夹台不够平整，需要先将装夹台清扫干净。然后检查夹具能否夹紧，利用水平仪等仪器来检测夹具是否水平，装夹性能是否合格。工件装夹在夹具上以后，不能立刻进行锉削加工，需要检测工件装夹是否平整，在源头上杜绝锉削不平现象的发生。 2.2选择合理的锉刀锉刀作为平面锉削技术实施的重要参与工具，对锉削效率起到直接影响。在锉削技术应用前，操作人员应选择合理的锉刀，这也是锉削工作开展的关键。目前常用的平面锉削工具包括：三角锉、方锉、平锉以及半圆锉，其长度分别为：250mm、350mm~1400mm、100mm、200mm。按齿纹又可分为单齿轮及双齿轮，其疏密程度包括：粗齿、细齿及油光锉等。值得注意的是，不同的锉刀尺寸不同，材料也不同，操作人员应根据实际需求来选择操作工具。在锉刀选择上应根据加工另加的形状及面积为依据，在选择锉刀形状时应对锉刀用途加以重视，值得注意的是，在选择型号时应根据锉削面积大小。其中，方锉通常应用在方形通孔及矩形槽平面锉削中，平锉则可应用在工件外部表面及较大的防控平面锉削中，而燕尾槽平面锉削中则普遍应用三角锉。一般情况下，会按照锉削加工的具体要求去选择刀具材料。在实际的金属加工中，一般会用到金钢刀来加工有色金属，这是因为金刚刀有很硬的质地，而且有很好的耐磨性能，更重要的是，其有很小的摩擦系数，能够在一定程度上使锉削力得以减少，从而控制锉削加工的表面质量。当锉削加工所面对的对象是合金材料时，一般会对立方氮化硼刀具材料进行采用，这是由于这种材料有较为稳定的化学性质以及很高的硬度，所以锉削加工不会受到其太大的影响。总之，要按照加工方法，并结合材料，对刀具材料进行选择。 2.3合理安排平面锉削工艺在选择好合适的锉刀后，还应选择合适的工艺技术，确保其加工顺序的合理性，一般平面锉削加工过程中首先对基准面进行锉削，然后在此基础上进行精基准。在平面锉削中还应确保锉削姿势的正确性，提高锉削质量水平。在平面锉削中，端平锉刀作为基本操作，在实际操作中应保持锉刀的水平运动，降低操作人员劳累程度，从而对锉削力量更好地控制，以防锉削不平现象发生。常见的锉削方法有4种，即：顺锉、斜锉、推锉及交叉锉。然而大部分学习锉削的人在实际操作中忽视了身体姿势，导致锉削过程中发生诸多问题。在实际操作中，操作人员通过将这4种方法联合起来，极少单独使用一种锉削方法。在这4种常规方法中，顺锉的应用频率相对较高，能提高工件粗糙程度。与其他锉削方法相比，推锉方法应用效率相对较低，但其尺寸精度、平面质量均能有所保障。 2.4平面锉削的手法技巧的合理利用（1）粗锉阶段粗锉阶段的加工余量比较大，可用锉刀全长大力锉削，但锉削速度不能太快，动作不能变形，合理控制锉刀摆动幅度。尽量保持锉刀

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