9E燃机油改天然气调试方案
东莞通明与东兴电厂的调试大纲
燃气轮机烧天然气调试方案
上海发电设备成套设计研究院
2006．7
目录
1．调试前的准备工作 (2)
2．天然气置换 (3)
3．天然气“干烧”（DRY FIRE）试验 (6)
4．第一次点火试验 (7)
5．火焰熄灭跳闸试验 (8)
6．重新点火并升速 (9)
7．燃机并网升负荷 (9)
1．调试前的准备工作
1.1 调试人员的就位安排
1.1.1落实燃机烧天然气调试参加人员，关键部位实行岗位负责制，明确人员分工。
1.1.2准备好天然气置换所需工具与检测仪器，并明确操作检测人员分工。
1.1.3天然气置换及燃机点火调试前各工作部位停止施工，禁止工作部位明火。进天然气前，必须注意如下事项：
1)划分出危险区域
2)限制危险区域的人员进出
3)禁止危险区域内的明火，严禁吸烟
1.1.4系统中充满天然气后，在危险区域内禁止任何无关工作。
1.1.5安全要求
1)工作区域内关键部位设置消防器材干粉灭火器。具体部位为粗
滤模块、加热模块和燃机前置精过滤模块。
2)工作区域内禁止携带手机、打火机等容易引起火花的物品。
3)限制非防爆对讲机的使用，如果需要，必须在指定的区域内使
用。
1.1.6责任分工
1)火警阀前天然气进气工作由天然气公司负责，东莞东城东兴
热电有限公司、上海发电设备成套院、武汉电力燃机安装有
限公司配合。
2)火警阀后天然气进气工作由上海发电设备成套院负责，东莞
东城东兴热电有限公司、天然气公司、武汉电力燃机安装有
限公司配合。
1.1.7参加调试人员应熟悉系统工艺设计要求和设备运行操作规程，调试前应仔细阅读说明书及有关资料。
1.1.8调试人员分工明确，各司其职，保证工作的顺利进行。
1.2 调试前的系统检查
1.2.1确认调试范围内各系统已按《东莞东城东兴热电有限公司天然气改造调试大纲》要求完成静态调试，系统具备动态调试条件。
1.2.2天然气置换前严格检查系统管路阀门与设备，确定系统设备与管路中的所有开口部分均已按要求进行关闭与堵塞，防止充气过程中的泄漏。所有系统手动阀门均应处于关闭位置，在充气过程中再根据需要逐一打开。
1.2.3确定所有气动阀门均应处在正确的位置。火警阀和燃机前紧急切断阀处于自动关闭位置，燃机前紧急放空阀处于自动开启位置。
1.2.4电厂水源、仪用空气气源及电源供应正常。
2．天然气置换
2.1天然气进气
2.1.1火警阀前的充气由天然气公司负责，我方给予必要的配合。进厂气源压力先控制在1.5bar左右，天然气浓度必需达到95％以上。
2.1.2对火警阀后管道充气，在打开隔离阀之前需要先打开与其并联的平衡缓注阀以避免隔离阀两侧压差太大而使隔离阀无法打开等意外情况的发生，一般情况下隔离阀打开后便关掉平衡阀，隔离阀和平衡阀都应缓慢开启，充气过程中管道中稍有压力即可进行放气。
2.1.3开启天然气进厂阀门，接通天然气，控制天然气进厂压力为1.5bar左右。
2.1.4将火警阀前放气口阀门打开进行氮气排放。
2.1.5用气体成分检测仪检查排气口处天然气浓度，天然气浓度达到到95％为止，关闭排气口阀门。
2.1.6依次开启火警阀后至燃机前置精过滤进口的分段隔离阀，分段用天然气置换掉整个系统管路中的氮气，并测定每段放气口的天然气浓度达到95％为止，关闭排气口阀门。
2.1.7燃机前置精过滤器前系统充气完成后，通过Mark VI控制程序进行强制，使燃机进口气动切断阀开启。
2.1.8开精过滤器出口手动阀，对精过滤器后管道充气。
2.1.9通过切断阀后放气口检查排气口处天然气浓度，天然气浓度达到到95％为止，关闭排气口阀门。
2.1.10保持管路中压力，然后检查管路是否有漏气现象。
2.1.11如管路无漏气现象，天然气置换过程结束，作天然气升压准备。
2.1.12天然气缓慢升压，升压后天然气压力稳定为25bar。
2.1.13将系统中各隔离阀重新依次关闭。
2.1.14缓慢开启天然气进厂阀门，接通高压天然气。
2.1.15按2.1.3—2.1.10过程依次将火警阀及系统中各隔离阀打开，对整个天然气系统进行逐段缓慢升压，升压至25bar。
2.1.16升压完毕后，通过Mark VI控制程序进行强制，使燃机进口气动切断阀后气动排空阀开启，通过排空阀对天然气管道进行高空排放，放空需持续一段时间，以尽量排净管道总残存的氮气，防止由于氮气含量过多导致燃机点火失败。
2.1.17关闭气动排空阀。
2.1.18保持管路中压力，然后检查管路是否有漏气现象。
2.1.19如管路无漏气现象，天然气升压过程结束，作燃机天然气点火调试准备。点火调试前粗过滤器和精过滤器应处于一开一备状态，备用的过滤器前后隔离阀和平衡阀应处于关闭状态。
2.2运行过程中粗过滤器和精过滤器的切换
2.2.1开启备用过滤器前隔离阀的旁路缓注平衡阀，对备用过滤器进行缓慢充气使其压力上升与运行中的过滤器一致。
2.2.2开启备用过滤器前隔离阀，关闭旁路缓注平衡阀。
2.2.3开启备用过滤器后隔离阀。
2.2.4关闭需更换滤芯的过滤器前的隔离球阀，再关掉其后隔离球阀。
2.2.5利用过滤器上的放气阀门对需要置换滤芯的过滤器进行天然气的释放。2.2.6放完气后即利用过滤器前的放气充氮阀门进行充氮。同时打开过滤器排污球阀进行放气。
2.2.7用气体成分检测仪检查排气口处空气浓度，当氧气浓度降低到2％时，关闭排气口阀门。
2.2.8然后即可打开过滤器的顶部盖子，进行滤芯的更换。
2.2.9更换完滤芯后再次打开排气口进行充氮置换掉在开盖过程中进入过滤器罐的空气，使氧气浓度降低到2％为止，关闭排气口阀门。
2.2.10打开过滤器前平衡阀，缓慢放入天然气置换过滤器里的空气。
2.2.11用气体成分检测仪检查排气口处天然气浓度，天然气浓度达到到95％为止，关闭排气口阀门。然后让过滤器内的天然气压力缓慢升到工作压力后关掉平衡阀。
2.2.12滤芯更换工作完成，过滤器进入备用状态。
3．天然气“干烧”（DRY FIRE）试验
3.1确认天然气置换完毕，系统无泄漏。
3.2检查天然气参数是否满足要求。
3.3检查气体燃料系统的手动关断阀、放空阀、排污阀位置，所有阀门应处于正确位置。
3.4检查机箱内燃料系统及清吹系统手动阀门的位置。
3.5检查所有阀门及仪表的电源、气源状况。
3.6检查燃机其他系统是否具备开机状态。
3.7确认燃机旁通挡板是否关闭，确保单循环运行。
3.8通过Mark VI控制程序进行命令强制，确保点火器撤离点火状态。
3.9将K2FGAS常数（气体燃料点火定时器常数）设定值提高到30秒（正常设定值为10秒）
3.10拖动燃机，将燃机升速到点火转速。
3.11选择“FIRE”模式，当清吹程序结束时（透平空气清吹定时器K2TV时间常数，2.1分钟），记录速比阀与控制阀间P2天然气压力（如果有条件与压力表读数进行核对）。
点火转速下的P2压力为：PSI
3.12点火试验进行时，进行以下项目观察：
3.13将测得的P2压力与控制程序中的计算给定设定值值进行核对。
点火转速P2控制程序计算给定设定值：10.998 PSI
3.14如果P2压力无异常，则继续准备进行点火测试。
3.15将K2FGAS常数（气体燃料点火定时器常数）设定值改回原始数据。
3.16选择“拖动模式”，保持燃机在拖动转速下足够的时间，以保证燃机具有足够的通风清吹时间，不低于K2TV的清吹时间常数设定值（2.1分钟）。
3.17恢复火花塞的电气回路，然后准备进行点火程序。
3.18可能发生的异常情况及处理办法：
4．第一次点火试验
4.1确保点火时间内，在燃气轮机的燃烧区域内无人员逗留。
4.2选择“点火”模式。清吹结束后，控制系统发出点火命令，火焰探测器应该迅速探测出火焰（在点火时间定时器K2F延时期内）。
K2F：点火时间定时器常数（透平点火失败），10秒
K2FGAS：天然气点火时间定时器常数，10秒
4.3检查全部紫外光传感器的火焰显示情况。
4.4检查火焰的稳定性。
4.5检查排气温度上升的情况。
4.6检查排烟情况。
4.7点火成功后，进行以下项目观察：
4.8如燃机各系统无异常，则点火成功，准备进行火焰熄灭跳闸试验。
4.9可能发生的异常情况及处理办法：
5．火焰熄灭跳闸试验
5.1如果燃机点火成功，继续进行火焰熄灭跳闸试验。
5.2火焰熄灭跳闸试验完成后，机组惰走时，检查是否有不正常的噪音，机组是否自由旋转，并检查盘车装置的运行情况。
6．重新点火并升速
6.1燃机重新进行点火。
6.2点火成功后，确认各系统无异常。
6.3燃机升速，至全速空载。
6.4检查火焰的稳定性。
6.5检查排气温度上升的情况。
6.6检查排烟情况。
6.7进行以下项目观察：
6.8如无异常，保持全速空载，申请并等待并网。
7．燃机并网升负荷
7.1如并网申请成功，则燃机并网带负荷。
7.2升负荷按手动方式进行，控制负荷提升速度，使其缓慢提升，按每次10MW 进行。
7.3升负荷至10MW，保持负荷稳定。
7.4进行以下项目观察：
7.5如无异常，升负荷至20MW，保持负荷稳定。
7.6进行以下项目观察：
7.7如无异常，则继续按10MW为基准，继续升负荷，直至满负荷，并重复进行7.4与7.6项的各有关参数观察。
7.8可能发生的异常情况及处理办法：
7.9燃机满负荷运行，保持负荷稳定。
7.10检查全部紫外光传感器的火焰显示情况。
7.11检查火焰的稳定性。
7.12检查排气温度上升的情况。
7.13检查排烟情况。
7.14检查润滑油温度情况。
7.15检查冷却水温度情况。
7.16检查机箱外燃机前置供气系统设备运行情况，有无泄漏，过滤器压差是否偏高。
7.17如无异常，则燃机点火调试完成。
天然气锅炉调试方案
青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站 燃气锅炉改造工程 锅炉调试方案 青岛能源设计研究院有限公司 2017年10月
一.项目概况 青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站位于青岛市市南区奉化路4号，东邻福州北路，交通条件十分便利。本工程为改造工程，将原有4×29MW燃煤热水锅炉拆除，在原有二期锅炉房内改建2台58MW燃气热水锅炉。锅炉参数与原有系统维持一致。锅炉由营口绿源锅炉有限责任公司供货及安装，燃烧器选用意大利将军低氮燃烧器。 1. 锅炉基本参数： 额定供热量：58MW 工作压力： 1.6MPa 回水温度：70℃ 出水温度：130℃ 设计循环水流量：831t/h 燃烧方式：室燃 设计效率：96％ 燃料：天然气 2.水质要求: 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB/T1576-2008 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 浊度≤5FTU 总硬度≤0.6mmol/L PH（25℃） 9~11 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L 循环水： PH（25℃） 8.5~10 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L
3.锅炉的结构 ??? 本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。锅炉采用正压燃烧，故锅炉采用全密封结构。 ????本锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部，左、右侧水冷壁及炉底。侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接，后壁上集箱由连接管与出水集箱连接。炉顶布置燃烧器。烟气流经炉膛进入对流部分，最后经过出烟口离开锅炉本体。接着进入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。在炉膛的一侧布置一个炉门，一侧布置了2个观察孔。炉子其中一角的结构强度比其它部分都要弱。其作用相当于防爆门，在发生爆炸的时候可以避免其他部件毁损及人员受伤。该角附近的区域应清晰地标出来，而且不允许在此区域内做不必要的停逗留。 炉体有8个支座。其中一个支座是固定的，其它的支坐可以滑动，并配有滚柱以满足热膨胀的要求。 ????a．水管系统 ??? 炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。 膜式壁由Φ60×4.5的管子和20x5的扁钢组成，节距为80mm。 对流部分采用Φ51x3.5的火管。 尾部的节能器采用Φ51x4翅片管，横向节距110mm，纵向节距160mm。???? b．护板、平台扶梯 ????本锅炉本体均采用0.5mm的彩色瓦楞板作为外护板，内部有金属框架做支撑。 ??? 本锅炉观察孔均设有平台，锅炉进出水阀设有操作平台，炉顶设有燃烧器的操作平台。 ?? ?c. 保温 ????本锅炉的炉墙为轻型炉墙。凡膜式水冷壁处均铺设保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）。锅炉炉顶，炉膛出口，及炉膛观察孔均布置有耐火混凝土。对流部分也采用保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）进行保温。 d . 烟道 本锅炉备有完整烟道及烟气出口法兰.烟囱利用现有。 ?? ?e ．锅炉范围内管道及附件 ????本锅炉范围内管道仅包括从回水止回阀法兰起到锅炉本体的出水阀、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。 ????附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。如压力表、排气阀、弹簧安全阀、出水阀、回水阀、止回阀、温度计等.
天燃气锅炉调试试运行方案
锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案 信邦建设工程有限公司 2017年10月21日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运行人员组织 (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项 (9) 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)
第一章编制依据 本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。 第三章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立专门的试运行小组： 组长：房立维 锅炉厂家技术人员：1人 司炉工：2人 电工：1人 维修工：2人 3.2 试运行时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运行时间。 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用： ①锅炉使用资料齐全； ②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉 工操作证类别应为燃气类别； ③锅炉各项管理制度要完善； ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%； ⑤锅炉各项运行记录单完备； 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查 检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 ②锅炉附属设备的检查
燃烧器点火调试方案-报批版
燃烧器点火调试方案 编写： 审核： 批准： 日期：
一、概述 1.1 项目基本情况 项目现已经进入开车准备阶段，回转窑、二燃室、余热锅炉等设备完成本体安装，余热锅炉经水压试验合格，完成了炉墙的砌筑与保温，完成了辅助设备和附属系统的安装和分部试运行，并在过冬前经过中低温烘炉并检查合格，具备高温烘炉条件。高温烘炉和煮炉需要投用在线的三组燃烧器。燃烧器的点火调试带有一定的危险性，为保证燃烧器点火调试的安全性，特制订本方案。 燃烧器点火调试的范围为回转窑窑头一台燃烧器B303、二燃室两台燃烧器B304A/B。其它涉及的范围包括燃料气管线，助燃风机三台，补风风机两台，引风机一台；涉及到的整个工艺系统涵盖回转窑、二燃室、锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、布袋除尘器、尾气处理系统。 1.2 燃烧器点火调试方案编制依据 1）项目回转窑、二燃室、余热锅炉等设备图纸和相应的操作手册； 2）整个焚烧单元的PID图，操作手册，开车的方案； 3）北京金瑞华GR-AGB9B-B燃烧器调试方案和开车方案 4）现场情况调查资料； 三、燃烧器点火调试准备程序 1、燃料气管线的气密 燃料气管线安装完毕后，需要做最基本的气密试验，确保燃料气引进前，系统的严密性合格，没有泄露点。 用氮气直接进行燃料气管网的气密试验，气密压力0.4MPA。具体检测方法是用肥皂液进行法兰密封，螺纹密封，以及所有焊口和阀门阀杆、阀体密封
等的检漏测试！详见附图：燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图： ●气密合格标准为用肥皂液检测所有会出现泄露的部位，没有泄露点，系统保 压1小时，压降不超过10kPA，认为合格； 2、燃料气管线的氮气置换 ●气密合格后，进行各点火口的氮气排放；泄压后，继续给系统供氮气连续吹 扫10分钟，认为氮气置换合格（氮气置换时，确保排放口同时进行连续排放，同时注意排放口的位置通风空旷处，不要向回转窑、二燃室、锅炉内吹扫）；详见附图：燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图： 3、燃料气管线的燃料气置换 首先确认燃料气主管的燃料气置换已经完成，然后缓慢稍开关断球阀，向燃料气管网引入燃料气（注意氮气置换完成后，各用户点火枪前的截止手阀一定确认关闭），配合点火前选择最远端的两个点火枪，缓慢稍微打开阀门进行连续排放，直到有较浓的燃料气气味出现，认为置换合格（燃料气置换时，周边20米内禁止有动火作业，人员进行疏散和警示）； 燃烧器阀组后设氮气吹扫管线，调试期间在点火前进行手动吹扫操作，燃烧器停止运行后进行停止后吹扫操作。 注：燃料气系统气密、置换和投用操作程序和安全执行“天然气系统整体氮气置换和投用方案”的要求。 四、点火程序 1.工艺系统准备 点火前首先要启动引风系统，保证排风畅通。 ●打通回转窑到尾气处理的工艺系统，涉及的相关设备、管道封闭，在线 仪表投用，用于在线监测； ●启动引风机J503，调整风机频率，确保系统引风和排风正常，回转窑和 二燃室微负压操作；根据需要可以考虑启动窑头的补风风机J303和二燃 室的补风风机J305，以确保系统的稳定性（风量的平衡）。 ●整个工艺流程畅通后，工艺参数符合要求后，具备燃烧器点火要求，可 以实施点火调试； 2.回转窑燃烧器B303的点火调试
循环流化床锅炉调试运行方案
循环流化床锅炉启动准备及试运行方案 编制：张会勇 审核：张进平 批准：张会勇 河南得胜锅炉安装有限公司
目录 序：分部试运转 一：锅炉漏风试验 二：烘炉 三：煮炉 四：锅炉冷态模拟实验 五：锅炉首次点火启动 六：蒸汽严密性试验 七：安全阀调整 八：试运行 九：运行中监视与调整 十：试运行期间注意事项
序：分部试运转 1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。 2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件： A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。 3、设备试运转应包括下列内容和步骤： A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。 C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录： ①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。 ②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。 ④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。 ⑤油箱油温最高不得超过60℃。 ⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。 ⑦各种仪表应工作正常。 ⑧有必要和有条件时, 可进行噪音测量, 并应符合规定。 4、设备分部运转还应按各专业验收规范进行。 5、分部试运转还应按照“锅炉安装通用工艺辅机篇”执行。
燃气常压热水锅炉调试方案
燃气热水锅炉调试运行方案
项目名称： 编制单位： 编制时间： 目录 第一章、编制依据 (2) 第二章、工程概况 (2) 第三章、调试安排 (2) 1、人员安排 (2) 2、技术安排 (3) 3、时间安排 (3) 第四章、调试运行前检查及相关的准备工作 (3) 1、调试运行必须具备的条件 (3) 2、调试运行启动准备 (5)
第五章、调试运行 (5) 第六章、安全注意事项及应急预案 (8) 6.1、安全注意事项 (8) 6.2、应急预案 (9) 第七章、竣工验收 (9)
第一章、编制依据 1、设计施工图纸， 2、施工安装合同 3、设备安装使用说明书 4、施工安装现场实际条件 第二章、工程概况 本工程为某机场新建燃气供暖项目。锅炉房新装2台2吨CWNS1.4-90-70-Q卧式燃全自动燃气热水锅炉及2套换热机组和配套辅机设备。锅炉及配套设备按合同、设计和相关技术要求施工安装完毕后，为了保证整体的验收并顺利投入运行，特编制本调试运行方案。 第三章、调试安排 1、人员安排 为了确保锅炉调试试运行顺利进行，成立专门的试运行小组，
人员由总包、分包方设备安装技术人员，设备厂家调试工程师组成：专业监理工程师现场监督检验。 安装技术人员：2人配合技术工人2人电工1人 锅炉厂家技术人员：1人 外网系统施工方人员数名 调试工作由安装单位项目技术员总负责，已厂家调试工程师为主，其他工作人员按调试工程师的安排调度配合工作。业主项目技术负责人及专业监理现场监督。 为保证设备调试运行后的正常移交，要求业主方安排锅炉设备的运行管理及维护人员，司炉工参与调试运行。 2、技术安排 1）、制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，熟悉热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。 2）、调试前组织调试人员现场技术交底，对参与调试工作人员进行任务分工，熟悉所负责调试部位的设备性能、设备正常的工作状态、正确的操作方法、出现状况的正确处理方法和应急措施。 3、时间安排 整个调试试运行安排2~3天时间。（煮炉另计2天）
液化天然气场站安全检查表
附件9 液化天然气场站安全检查表 序号检查项目检查内容分值得分备注 1 总体布置周边的道路交通现状条件应能满足运输、消防、救护、疏散等要求。2现场勘察 场站内的工艺装置和储存设施与站外建、构筑物的防火间距应符合相 关规范的要求。 1现场测量 周边围墙和内部功能分区围墙应完好，无破损。1现场检查 站内建、构筑物的布置符合安全要求，无违章搭建现象。1现场检查 液化天然气场站内严禁种植油性植物，储罐区内严禁绿化，绿化不得 侵入道路。绿化不得阻碍消防救援。 1现场检查 消防通道应保持通畅，消防通道两侧无妨碍消防作业的树木和构筑物。1现场检查 道路路面应平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，有必要的交通标 志，跨越道路架设的管线高度应符合安全要求。 2现场检查 临近道路路边的设备和管线应设有防撞装置或采取防撞措施。1现场检查 应制定严格的车辆管理制度，场站生产区除LNG运输车辆外，其他车 辆应禁止进入，车辆确需进入时，必须安装阻火器。 2 查看车辆管理制度，现场查看有无无关车 辆，查看门卫阻火器配备情况 2 燃气充装LNG槽车应在指定车位停车，停车后应手闸制动，稳固停靠，必要时 应采用固定块固定。 2现场检查
设施充装前应对车辆和槽罐的质量和资质进行检查，具有危险物品运输资 质且槽罐在检测有效期内的车辆方可允许装，严禁给不能提供有效资质和检测报告的槽车装卸。1 现场检查，并检查管理制度、门卫出入登 记 装卸前应对槽车、设备和管道等相关设备、仪表、安全装置和联锁报警进行检查，确认无误后方可进行装卸作业；作业过程中应密切注意 相关仪表参数，发现异常应立即停止作业；装卸后应检查槽罐、阀门及连接管道，确认无泄漏和异常情况，并完全断开连接后方可允许车辆离开。3 现场检查操作过程并检查操作记录（无装 卸前检查扣1分，作业过程中午相关仪表 参数记录扣1分，装卸后无检查扣1分） 装卸柱防静电接地线的金属接触部位无腐蚀现象，接地电阻值符合规 定，装卸前接地线必须与槽车有效连接。 1现场检查，并采用测试仪器测试电阻值装卸完毕的槽车应及时离开，不得在站内停留。2现场检查并测算 LNG槽罐的充装量应符合安全要求。1现场检查气瓶车压力并计算 装卸软管外表应完好无损。软管应定期检查维护，有检查维护记录， 达到使用寿命后应及时更换。 1现场检查并测量，检查维护记录 3 天然气储 存设施液化天然气储罐罐体应完好无损，无变形裂缝现象，无严重锈蚀现象， 无珠光砂泄漏或燃气漏气现象，真空度符合安全要求，无异常结冻现 象。 1现场检查液化天然气储罐的紧急切断阀应完好无损，动作迅速，关闭严密。1现场测试液化天然气储罐液位显示正常，有最高和最低液位报警。1现场检查
蒸汽锅炉房调试方案总.doc
目录 1、工程概况 1 2、泵调试 1 3、机调试 2 4、水系统调试 3 4 控制系统调试 4 4.1 各机柜上电 4 4.2 DCS调试 5 4.3 锅炉控制柜上仪表调试5 4.4 电动执行机构调试 5 4.5 锅炉控制柜及DCS联动操作 5 5 锅炉联合调试方案 5 5.1 调试目的 5 5.2 调试准备 5 5.3 调试达到的要求 6 5.4 锅炉启动准备 6 5.5 锅炉启动 6 5.6 锅炉整套启动试运行整定参数7 5.7 锅炉调试内容8 6 安全措施9 1、工程概况 1.1工程名称：中新天津生态城中部热源厂 建设规模: 新建2×29MW燃气热水锅炉 建设地点: 中新天津生态城 1.2工程概况 本工程规划容量为3×29MW。本工程施工进度为2012年5月开工，计划2012年11月1日正式投产供热。 工程建设单位：天津生态城能源投资建设有限公司 工程设计单位: 中国市政华北设计研究总院 工程监理单位：天津市特种设备工程监理 1.3系统概况 本期工程装机容量： 2×29MW蒸汽热水锅炉 2 、泵调试 2.1.水泵试运前应将电机单独运转，转动方向应与泵的转向相符，各固定连
接部位应无松动，各润滑部位加注符合技术文件规定的润滑油、脂。 2.2.各指示仪表、安全保护装置均应灵敏，准确、可靠，手盘车应灵活无异常现象。 2.3.打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。 2.4.通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开排出管路上的阀门，并调节到所需的工况。在排出管路上的阀门关闭的情况下，水泵连续工作时间不能超过3分钟。 2.5.泵试运时应符合下列要求 1)各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象； 2)滑动轴承温度不应大于65℃，滚动轴承温度不应大于80℃； 3)各润滑点、密封液、冷却水温度均应符合技术文件规定； 4)安全保护和电控装置及各仪表均应灵敏，正确，可靠； 5)试运过程中如发现异常情况，应立即停车，查明原因，消除故障后，方可继续设备的试运行。 3.1起动前的检查 （1）检查油量 检查轴承室内油位在正确位置，在轴承室壁上有玻璃指示，油位必须在玻璃指示的最高处； （2）检查进口叶轮调节器 通过进口叶轮调节器检查气流方向正确，并且调节器开关没有阻碍，正确的气流方向已用箭头标出。当起动风机时调节器应几乎被关闭，但并非全关，这样避免风机过载和缩短起动时间，调节器按照气体温度及其它参数的升高打开。（3）起动风机前必须保证： ①风机正确地安装到基础上； ②风管的柔性连接活动自如且连接紧密； ③电气按电路图连接正确； ④风机安装完善，没有遗漏部件； ⑤风机外罩内没有水及其它液体； ⑥联轴器连接紧密且旋转自如；
设备调试方案
设备调试方案 （1）结构尺寸及外观检验 1）检验被测产品的结构、尺寸、外观等是否符合设计要求和生产技术条件的要求。 2）目测检验被检产品的外型是否美观大方，外壳平整匀称、顺滑。经表面处理后不应有明显缺陷。 3）检查电、水、气、风等闸制安装是否正确，操作是否灵活，开关是否到位。 （2）气密性检验 1）从燃气进口至阀门充lOkpa压力的空气或惰性气体，用U型压力表检验，观察是否有降压。 2）在燃气额定压力下点燃燃烧器，用煤气检漏仪或其它方法，检验阀门后是否有漏气。 （3）燃烧检验 1）燃烧器火焰传递检验在燃气额定压力下点燃燃烧器一处火孔测定火焰传遍全部火孔的时间。 2）火焰状态检验 在燃气额定压力下点燃燃烧器后，检验稳定后火焰是否清晰，均匀，有无连焰现象。 3）火焰稳定性检验 A.回火 在燃气定压力下；点燃烧器，运行20分钟后，在热状态下检验有无火。
B.离焰 在燃气额定压力和冷态下点燃燃烧器，检查是否1/3的火孔脱火。 C.黄焰 在燃气额定压力下点燃燃烧器，稳定后检验。 4、火燃烧器检验 在燃气额定静压下检验主燃烧器点燃和突然熄火时，点火燃烧器是否有熄火。 （4）噪音检验 在本座噪音不大于40dB环境中，在燃气额定压力下点燃全部燃烧器，在距被检具1M处用声级计检验瞬器噪音。燃廃15分钟后，在同一位置检验快速关闭供气阀门的熄火噪音。 （5）燃气中一氧化碳含量检验 在燃气额定压力下，运行15分钟后，用取样管取样，抽取得烟气中含痒量不得超过16%,取 样点在初级烟道的平面上或灶面上方500MM的躍平面上，必顷注意提輙气样要＜代表性。 (6)炉具表面检验 在燃气额定压力下运行15分钟后，用表面温度计测定各部位的表面温度。 (7)热负荷准确度检验 在燃气额定压力下燃烧器的实测热负荷与设计热负荷。 (8)供水系统的检验
施工方案-燃烧器施工方案
1.燃烧设备简介 山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程为2×200MW 直接空冷供热机组，其中锅炉岛为武汉锅炉厂制造的WGZ670/13.7-11型超高压锅炉。锅炉的基本型式是：自然循环、倒U形布置、单锅筒、单炉膛、一次中间再热，直流燃烧器四角切圆燃烧，配中速磨正压直吹制粉系统、尾部竖井为双烟道、挡板调温、三分仓回转式空气预热器、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接的全钢构架。自然循环汽包型燃煤锅炉，燃料为大同烟煤。 锅炉后烟道下部布置有两台型号为27VNT1750容克式三分仓回转空气预热器，选用中英合资豪顿华工程有限公司的产品。 锅炉配有两台上海鼓风机厂生产的FAF17-10-1型动叶可调轴流送风机，两台引风机为成都电力机械厂生产的AN25e6型轴流风机。锅炉采用正压直吹式制粉系统，两台一次风机为成都电力机械厂生产的G6-11No22F型单吸双支撑离心式风机。 磨煤机为北京电力机械总厂生产的ZGM80G型中速辊式磨煤机。其原理是由中央落煤管落到磨盘中的原煤，通过3个磨辊与磨盘的碾磨成为煤粉，煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的煤粉被带出分离器送到锅炉中燃烧。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，研磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。一次风进入风室后，以一定流速通过喷嘴进入磨内，其作用是干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。较重的石子煤、黄铁矿、铁块等被吹不起由喷嘴落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，定期清理。 磨煤机电机为北京电力设备厂生产的YMKQ450-6型280KW鼠笼型异步电机，并配有油站对电机进行冷却和润滑。减速机为SXJ120型立式伞齿轮行星减速机，既传递磨盘的转矩又承担磨盘加载力及磨煤机振动产生的冲击力。 燃烧器喷口采用耐高温、耐磨损的新型合金材料。为防止燃烧器区域结渣，燃烧器分为上、下二组，并适当拉开喷口间的距离以降低燃烧器区域壁
天然气场站安全检查表
1 2014年9月份总经理安全检查表（镇平公司） 本期检查主题：场站安全管理 检查目的：及时发现场站安全管理中存在的问题，预防事故发生，提高成员公司场站安全管理水平。（注：6月份总经理安全检查已涉及场站安全管理，本次检查项目在6月份检查基础上进一步补充完善，各成员公司在开展本次检查的同时，应对前期场站安全检查发现的隐患整改情况进行复查，确保隐患得到彻底整改）。 检查时间： 2014/9/24 检查地点： 工业路CNG 加气站 项目 检查内容及要求 是否符合 存在的问题 整改建议 责任 单位 整改 负责 人 完成 日期 一、 文件 检查 1、 场站 规章 制度 1. 场站具有完善的管理制度、规定。应至少具有以下业务的制度或规定：安全生产、安全巡查、隐患治理、设备设施管理、交接班、外来人员接待与管理、基础资料管理、保安管理、消防管理等 × 缺少外来人员接待与管理、基础资料管理规定。 建议完善外来人员接待管理、基础资料管理的相关规定 安全运行部场站 李大宗 2014.10 .10 2. 场站具有完善的操作规程、作业指导书。场站应根 据本站实际至少具有以下设备与业务的规程或作
2 业指导书： 门站：调压器、过滤器、安全切断阀、发电机、电（气）动阀门、消防水泵、流量计、燃气加臭等 LNG 储配站：调压器、过滤器、安全切断阀、发电机、电（气）动阀门、消防水泵、流量计、锅炉、燃气加臭、卸车作业、倒灌作业、气化作业等 天然气高压储配站：调压器、过滤器、分离器、安全切断阀、发电机、压缩机、电（气）动阀门、消防水泵流量计、燃气加臭。压缩机、发电机等 CNG 加气站：调压装臵、压缩机、储气设施、脱水装臵、加气机（子站还需包括卸车） LNG 加气站：储罐、加液泵、加液机、卸液操作规程、预冷操作规程、增压操作规程、加液操作规程 ? 2、持证上岗 3. 场站安全管理、消防管理人员经培训合格后持证上岗 ? 4. 有特种作业人员清单并持证上岗，取得《中华人民共和国特种作业操作证》，及时按规定参加复审培 训：如电工作业、金属焊接切割作业、登高架设作业从业人员等经复审培训 ? 5. 有特种设备作业人员清单并持证上岗（经特种设备 ?
最全的锅炉调试方案
锅炉调试方案 目录 第一章锅炉介绍................................................................................................. 错误!未定义书签。 一、锅炉技术规范............................................................................................... 错误!未定义书签。 1 锅炉参数.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 2 设计燃料（劣质烟煤，煤质分析如下）.......................................................... 错误!未定义书签。 3 技术经济指标 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 4 设计数据.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 5 水质要求.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 6 负荷调节.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 7 其它技术指标 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 二、锅炉汽水系统............................................................................................... 错误!未定义书签。 1 给水流程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 2 蒸汽流程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 其它流程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 三、锅炉结构 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 1 锅筒及内部装置............................................................................................... 错误!未定义书签。 2 水冷系统.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 燃烧系统.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 4 过热器 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 5 省煤器 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 6 空气预热器...................................................................................................... 错误!未定义书签。 7 分离、回料系统............................................................................................... 错误!未定义书签。 四、仪表控制 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、锅炉所配安全附件 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 六、锅炉辅机 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
最新天然气站场自我检查报告
篇一：《天然气公司2015年燃气安全自查报告》 自査报告 我公司在参加XX市城市燃气隐情会商会之后，立即组织公司领导班子开会学习并传达XX市城市燃气隐情会商会的会议精神，布垃我公司安全月隐患排查任务，成立安全领导小组, 由总经理XX担任组织，副总XX、XX担任副总，各部长及站长担任副部长，积极组织隐患自查工作。下而就我公司此次的自査工作做如下汇报 一、危化品运输 经排查，我公司现有2辆重型半挂牵引车，6辆危化品运输车，证件齐全并均在有效期内运营。两辆牵引车均在XX市公安局交通警察支队办理了危险货物运输车辆通行证（XX路-XX街-XX 西路-XX路-XX街-XX路-XX大街），严格执行在凌晨2点至5点行驶的要求。由油气管理中心制定了《XXXXX天然气开发有限公司危化品运输车辆管理办法》和《XXXXX天然气开发有限公司危化品运输司机奖惩机制》，并对各危化品运输司机进行系统培训。 二、管网巡检 我公司为确保天然气管线及设施的安全运行，及时发现管网燃气泄露，及时纠正违章行为，确保燃气用户的安全正常使用，避免重大事故的发生，特设管线巡检员3人，庭院巡检员4人，严格按照《XXXXX天然气开发有限公司巡视检査管理制度》，每天由专人对辖区内所有外管网运行管线及庭院中、低压管线，包括阀门井、凝水缸、放散点、引入管等天然气设备进行巡检。在巡检过程中，如发现有外单位在我公司天然气管线或设施附近进行施工，第一时间了解详情，确定施工 单位，施工范围线路，于天然气管线或设施的安全距离，在保证施工安全和满足规范的前提下和对方签订安全协议，并在公司官网人员的监督下进行施工，确保天然气管线和天然气设施的安全运行。 三、入户安检 我公司截止2015年6月1日已通气居民用户数19230户，由于安检员人员较少，1-5月份的安检量仅达到3170户，目前客户服务部安检员已由1人增加至3人，每日安检任务量20户，如维持现状，到12月31日安检呈:只能达到8000户左右，安检入户率仅有42%根据目前实际情况，特制定以下安检工作方案 1、安检范围 我公司管辖区域内已通气的居民用戸。 2、用户安检内容
锅炉设备调试运行方案
采暖系统设备调试运行方案 编制人： 审批人： 青海联宇工程有限公司 2005 年10 月7 日 一、调试运行范围： 本工程设备主要有热水加热炉（ 1 吨/台、 2 吨/台）、循环水泵 2 台、热水泵2台，补水泵 2 台、软化水箱 1 台、热水交换器2台、热
水结构水箱 1 台、除氧罐1台、稳压罐 1 台、分水器1台、集水器 1 台、各种设备配套的配电箱、柜 5 面等。 二、设备调试运转准备工作 1、安装工作完成后、经过检查应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。 2、整理齐全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数 3、制定系统安装运行方案和施工进度表，组织好试运转的技术人员，并明确试运转的负责人员 4、试运转所需的水、电、天然气等供应均已满足使用的条件 5、设备场地应清理干净 6、按照试运转的项目，准备好数据记录和相应表格 三、管道系统的准备 1、冷热水系统管道应通水冲洗，排除管内污物，并检查确实无漏泄处，系统试压及超压试验合格，检查管道安装的阀门方向和位置是否正确，阀门启闭灵活。 2、无压设备在使用前做灌水试验，无漏泄为合格 四、水泵试运转1、检查水泵和附属系统的部件是否齐全，各紧固件连接是否有松动现象，轴承应加润化脂，检查水泵进出口阀门启闭是否灵活，运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。2、水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮壳有无磨擦声和其他不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确，水泵启动时应用钳
形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测电动机的运转电流，保证电动机的运转功率和电流不超过额定值，正常运转过程中应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无燥声，以判断轴承的运转状态，温度不应高于70°C，如一切正常，再进行3小时以上的连续运转，未再发现问题即为合格。 五、电气控制系统的准备 1、电动机及电气箱、盘内的接线是否正确 2、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求 3、继电保护装置应整定正确 4、电气控制系统应进行模拟动作试验 5、检查敏感元件、压力开关、热电阻安装位置是否正确，零件、附件是否齐全 6、检查一、二次仪表的接线和配管是否正确无误。 六、燃气系统的准备 根据图纸要求进行配气检查，计算锅炉用气量数据，检查配气及管径是否达到点锅要求，点炉时锅炉前要有压力数据 七、锅炉试运转前准备 1、锅炉本体安装完毕后，必须根据设计要求、施工规范进行水压试
燃烧器调试工作程序
LQGH25000A混合气燃烧装置调试工作程序 目录 1调试前的检查 (2) 1.1燃烧器与锅炉的装配 (2) 1.2配套设备安装情况 (2) 1.3管道连接 (2) 1.4电气连接 (3) 1.5物料检查 (3) 1.6锅炉检查 (3) 2. 设备单机试验 (4) 2.1鼓风机 (4) 2.2燃烧器 (6) 2.3燃气阀组 (6) 3. 燃烧工况调试 (6) 3.1检查 (6) 3.2设置燃气工况风门和燃气蝶阀电动执行器工作点：7 3.3排除燃气管路空气 (7) 3.4调整检漏压力： (7) 3.5试点火操作： (7) 3.6 待机运行（长明火） (8) 3.7投入主燃烧 (8) 3.8燃气/空气压力保护的调整 (8) 3.9排放检查 (8) 3.10负荷自动调节试验 (9) 3.11连锁保护 (9) 4. 安全注意事项 (9) 第1页，共10页
1 调试前的检查1.1 燃烧器与锅炉的装配 燃烧器和锅炉的法兰连接处须严密牢固，不得有泄漏。安装燃烧器一端的锅炉内衬耐火材料不得超过燃烧器火焰管的前缘，假如必须超出，应做成锥体形式，其内角不小于120°。 燃烧头和耐火砖之间可要用“可移动”的耐火材料填塞，不可固定死。1.2 配套设备安装情况 风机的安装是否良好（包括减振器，消音器）。检测仪表正确安装到位。 1.3 管道连接 燃气管道是否连接正确。 燃气管道应做气密试验，试验压力为1.5 倍正常供气压力。燃气放散管口须敷设到室外，且高于建筑物2 米。管口须设置滤网。 燃料管道应可靠接地。压缩空气管道应通过过滤、除水装置，接到燃气阀组。所有物料管道应在运行前吹扫去除内部残留的焊渣、铁屑、垃圾等杂物。 1.4 电气连接 电气连接是否正确。 导线选择是否符合要求。 电缆布置是否合适（信号线和动力线应该分别穿管布置）。
锅炉调试方案.
锅炉调试方案 锅炉调试方案 一、编制依据References 1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 1.2《SZL30-1.6-AII链条炉排蒸汽锅炉安装使用说明书》 1.3《SZL30-1.6-AII》锅炉总图 二、烘炉 2.1 锅炉概况 SZL30-1.6-AII为低压双汽包,自然循环辐射式水管锅炉,配置有加煤斗链条炉排燃烧装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的摆线针轮减速。燃烧室内四周布置水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有铸铁省煤器。 锅炉主要参数如下: 锅炉型号:SZL30-1.6-AII 额定蒸发量:30t/h 额定蒸汽压力: 1.6MPa 额定蒸汽温度:204℃ 给水温度:104℃ 排烟温度:160℃ 2.2 烘炉目的
锅炉炉墙砌筑完工后,炉墙中含有一定的水分,在锅炉投入运行前,要将水分烘干,使其性能稳定,防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。 2.3 烘炉范围及方法 2.3.1 烘炉主要包括如下范围: 炉膛两侧墙、前后炉拱及炉内耐火混凝土;炉膛出口处耐火混凝土; 2.3.2 烘炉方法 第一步:低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤; 第二步:结合锅炉点火,在燃旺木材基础上适当加煤,间断启停风机,进行烟气烘炉; 第三步;结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。 2.4 烘炉前应具备的条件 2.4.1 锅炉本体炉墙砌筑工作已完成,耐火浇注料已超过72小时养护期。 2.4.2 锅炉本体设备安装完毕,水压试验完成。 2.4.3 各疏水、排气管路已连接完成。 2.4.4 风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕,烟风挡板可以操作并检查验收完,风机试运结束。 2.4.5 汽水系统热控仪表均安装校验完毕,汽水系统阀门检查验收完毕,主汽管道已安装到主汽门后。所有给水泵试运结束,可以随时启动为锅炉上水。 2.4.6锅炉给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。 2.4.7炉本体密封试验已完成,并达到设计要求。
燃烧器调试方案..
江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目 炉膛安全监控系统（FSSS） 调 试 方 案 徐州燃烧控制研究院有限公司
锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）是锅炉安全运行必不可少的设备，负责燃烧器管理和燃料安全。它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数和状态，并进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备按照既定的合理程序，完成必要的动作或处理未遂性事故以保护锅炉炉膛及燃烧系统的安全。它将在防止由于运行人员误操作及设备故障下引起锅炉炉膛爆炸而产生的人身伤害、设备损坏方面起重要的保障作用。 江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)由我公司设计并制造，是一个技术先进，性能可靠的系统，可对锅炉运行的主要参数和锅炉辅机运行进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理，在操作人员来不及处理的危急情况下，将燃烧系统置于安全状态，从而保护锅炉及所属设备。 该炉膛安全监控系统(FSSS)调试主要分为两大部分： ●就地设备及就地柜调试 ●监控画面及保护逻辑调试 系统调试前需禁止无关人员进入设备动作区域，调试人员要佩戴安全帽，做好安全保护措施。并准备好调试用的工具（万用表、扳手、螺丝刀等）。 由于系统设备主要为气动型设备，所以调试前要开启空气压缩机，并保证压缩空气压力达到设备动作要求的0.4—0.6MPa。 一、就地设备及就地柜调试 本系统现场共有4套燃烧器就地设备及相应的就地控制柜。每套设备包含点火枪推进器、点火器、火检、点火阀、液化气快关阀、液化气排空阀、工业气快关阀、工业气排空阀、就地控制柜等。 每套就地设备的调试步骤一样的。均按下述方案进行调试。 首先，打开就地柜柜门，合上柜内的断路器QF1、QF2、QF3，旋转操作面板上的电源开关旋钮，给该控制柜送电。旋转操作面板上的就地/程控切换开关，切换到就地操作模式中，此时可以操作面板上的按钮对相应的设备进行操作，且远程监控画面上操作无效。若切换到程控操作模式，则面板上的动作无效，只能在监控画面上操作。
锅炉安装调试方案说明
*************工程 锅炉安装施工方案 编报单位： 编制： 审核： 审批： 日期：年月日
目录 第一章锅炉房及其附件概述 (3) 第二章锅炉及其附件的安装 (3) 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： (3) 2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3) 2.1.2、设备地基和本体安装要求 (4) 2.2. 燃烧系统的安装: (4) 2.3.给水管道的安装: (4) 2.4. 蒸汽管道的安装: (4) 2.5. 排污管道的安装: (4) 2.6. 仪表安装: (5) 2.7. 烟囱系统安装: (5) 2.8.水泵安装： (5) 2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装： (6) 2.10 除氧装置安装： (6) 第三章锅炉系统试压、调试及运行 (7) 3.1 准备工作： (7) 3.1.1 人员分工 (7) 3.1.2 物料准备 (7) 3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (8) 3.3、锅炉调试运转流程： (8) 3.3.1调试具体流程： (8) 3.3.2 调试流程图： (9) 3.3.3 点火前准备工作： (9) 3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整： (12) 3.3.5 点火： (12) 3.3.6、烘炉 (13) 3.3.7、煮炉 (14) 3.3.8、运行时的检测： (15) 2、热水锅炉的正常检测： (16) 3.3.9、停炉 (17) 3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (18)
第一章锅炉房及其附件概述 本工程建筑面积4.8万平方米，锅炉房位于主楼外地下室，靠近小北湖，面积为400平方米，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ，蒸发量为3t/h，提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽；两台3.5MW的热水锅炉，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ，提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台；换热机组计4台；水箱1台；压力容器计13台；除氧装置1套，黑铁钢管约2286米；各类阀门计300个。 第二章锅炉及其附件的安装 锅炉为整体快装锅炉，其组成部分：蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成，热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉，由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成；锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： 2.1.1、锅炉安装前准备工作 1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。 2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。