陶粒回填工艺技术交底内容
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层（填充层）。
2、施工准备
2.1 材料及主要机具
2.1.1 陶粒
2.1.1.1页岩陶粒：粒径5?30mm松散密度为500?700kg/m3，吸水率
3.5%?5% （干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10%?15%粉末及粒径小于5mm的^颗粒含量应小于5%。
2.1.1.2粘土陶粒：粒径5?30mm松散密度为580?680kg/m3，吸水率8.3%?10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%
2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径5?15mm密度为630?700kg/m3，吸水率16%?17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级》C1（?C30时不大于5%
2.1.3水泥：一般采用32.5 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥
2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.5主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2?3m木杠、5mn和30mn孔径筛子。
2.2 作业条件：
2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
224如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理f找标咼弹水平控制线f陶粒过筛、水闷f搅拌f铺设陶粒混凝土f养护
3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面,
按设计要求的坡度找出最高点的最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标
3.1.3陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一
遍用大孔径筛（筛孔为30mm,第二遍过小孔径筛（筛孔为5mrh,使5mn粒径含量控制在
不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。
3.1.4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于± 3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于± 2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒捻的含水率，调整配合比的用水量。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约1min,再剩余的水量，继续搅拌不少
于2min。
采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1mi n,再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。
3.1.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm强度等级应小于C1O
3.1.5.1 在已清理干净的基层上洒水湿润。
3.1.5.2涂刷水灰比宜为0.4?0.5的水泥浆结合层。
3.1.5.3 铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴
线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（WC为0.4?0.5 ）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。
3.1.6冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在
+5°C以上。
4、质量标准
4.1.1陶粒混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。
4.1.2陶粒混凝土填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。
4.1.3陶粒混凝土填充层应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。
4.1.4陶粒混凝土填充层施工质量检验尚应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》
GB50207勺有关规定。
主控项目
4.1.5陶粒混凝土填充层勺材料质量必须符合设计要求和国家产品标准勺规定。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。
4.1.6陶粒混凝土填充层勺配合比必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查配合比通知单。
般项目
4.1.7陶粒混凝土填充层铺设应密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲检验方法：观察检查。
4.1.8陶粒混凝土填充层表面的允许偏差应符合表4.1.8的规定。
检验方法：应按GB50209-2002表4.1.5中的检验方法检验。
陶粒混凝土填充层表面的允许偏差表4.1.8
5、成品保护
5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层
斜墙砌筑施工方法
斜墙砌筑施工工法 工法编号：RJGF(闽)—01—2010 完成单位：福州铁建建筑有限公司 厦门源昌城建集团有限公司 主要完成人：郑义、翁志坚、郭天长 1 前言 当今房屋建筑设计为了追求建筑外观的多样化、曲线化，各种造型各异的异型构件应运而生，同时，具有一定倾斜度的外墙墙体（以下简称斜墙）也相应出现，这给建筑施工带来了新的难题。为了满足建筑外墙倾斜变化的施工工艺要求，研究和编制斜墙砌筑工法是一项相当重要的新课题。本公司通过具体工程的实践，成功研究并编制出斜墙砌筑工法，保证了斜墙施工的可行性、安全性和技术先进，具有明显的社会效益和经济效益。本工法在福州市洪山科技园创业中心大厦首次应用，随后在安徽池州火车站房工程建设中得到进一步推广和完善。本工法相应的QC成果《探索斜墙砌筑方案》获福建省质量协会2009年QC发布优秀奖。 2 特点 将墙体分阶段砌筑，并加设临时支撑，确保斜墙砌筑安全，施工方便，且确保工程质量，造价低。 3适用范围 本工法适用于每米高墙体倾斜距离不大于墙体厚度一半的斜墙，墙体总高小于4m，墙体为实心砌块或多孔砌块，不适用空心砌块。 4工艺原理 与斜墙相连的梁构件改为异型构件，保证斜墙与梁连接可靠。将斜墙分阶段砌筑，确保每阶段砌筑的斜墙在自重作用下均不会发生倾覆；对斜墙加设临时支撑，防止斜墙因受外力而发生倾覆。如图4.0.1(a)所示。将梁底做成倾斜状，与斜墙顶面平行，这样，梁底可以有效地支挡斜墙顶端，阻止斜墙可能发生的向内倾覆，保证斜墙的使用安全。由于斜墙偏心，墙体越高则自重偏心距越大，自身抗倾覆能力越差。为保证墙体稳定，应采取减少一次砌筑高度并延长二次砌筑时间的方案，即将斜墙分阶段砌筑，每个阶段砌筑的墙体的重力作用线均应在该阶段砌筑的墙体的墙根的内侧，如图4.1(b),这样，每阶段砌筑的墙体在重力作用
砌体工程质量技术交底
砌体工程质量技术交底 一、工程名称：中国社会科学院考古研究所西安研究室文物标本楼翻建工程 二、施工工艺： 1.本工程非承重外围护墙采用300mm 厚加气混凝土砌块，建筑物内隔墙除卫生间隔墙采用200mm 后混凝土空心砌块，卫生间隔墙采用陶粒混凝土空心砌块.加气混凝土砌块采用600x300x240及600x200x240两种规格 2.砌筑用砂浆：本工程采用不低于DM5.0-MP 地干拌砂浆（现场拌合M5.0地专用砂浆）. 3.主要机具： 1）机械：卷扬机及井架、切割机. 2）工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车、搅拌机. 4.作业条件： 1）现场材料及机械设备，人力已经具备砌筑条件. 2）砌筑前必须放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求， 检合格后方可砌筑. 3）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆. 4）搭设好操作和卸料架子. 5）配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模. 三、操作工艺 .1 工艺流程： →→→
2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块地轴线、砌体边线和洞口线. 3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线.排列砌块地方法和要求如下： 1)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块地品种、规格、绘制砌体砌块地排列图，经审核无误，按图排列砌块. 2)砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格地砌块，砌体中主规格砌块应占总量地75%～80%. 3)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块地1/2，不得小于砌块高地1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定地压搭要求，应采取压砌钢筋网片地措施，具体构造按设计规定. 4)外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它地构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌. 5)加气混凝土砌块墙地灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%.砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片地砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm.大于30mm地垂直缝，应用C20地细石混凝土灌实. 6)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖地强度不应小于砌块强度等级. 7)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置. 4 后砌非承重墙应沿剪力墙全高每隔600mm设2Ф6拉筋，拉筋伸入墙内地长度，6、7度时不应小于墙长地1/5且不小于700mm,8、9度时应沿墙全长贯通. 5 砌体填充墙在下列部位设构造柱：（截面：墙厚×240，配筋：4Ф12、Ф6@200） （1）砌体填充墙高度超过层高地两倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于4m. （2）砌体填充墙端部应设置构造柱. 6 门窗洞口边设钢筋混凝土抱框柱，做法见下图，当洞口宽度≤1800mm时， 抱框柱仅伸至过梁顶部；当洞口宽度>1800mm时，抱框柱应伸至墙顶.抱框柱应与洞顶 过梁同时浇筑.砌体填充墙内地现浇构件其混凝土强度等级均为C20. 抱框柱过梁
陶粒空心砌块技术交底
陶粒空心砌块技术交底 1 作业准备 1.1 材料准备 1.1.1 陶粒混凝土空心砌块，规格为390×190×190mm。 1.1.2 水泥：3 2.5普通硅酸盐水泥，石灰膏,页岩砖。 1.1.3 砂子：中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。 1.1.4 φ6、φ12钢筋等。 1.2 机具准备 5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺等。 1.3 作业条件 1.3.1 现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。 1.3.2 根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。 1.3.3 砌陶粒混凝土砌块的部位在结构墙体上按＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好陶粒混凝土墙的立面边线。 1.3.4 验线完毕后按照事先放好的线先砌筑四皮页岩砖，然后再砌筑陶粒混凝土空心砌块。 1.3.5遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 2 施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1 工艺流程 基层处理→打眼植筋、绑构造柱→砌四皮页岩砖→安装墙体拉接筋→砌陶粒混凝土砌块→安装板带钢筋。 2.2 施工操作要点及要求 2.2.1 基层处理：将陶粒混凝土空心砌块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。 2.2.2 砌筑四皮灰砂砖 按弹好的墙边线和门窗洞口线，先砌筑四皮页岩砖。 2.2.3 砌陶粒混凝土块 ⑴在砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，水平灰缝厚度控制在10mm。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不小于90mm，砂浆强度等级为M5混合、水泥砂浆。 ⑵陶粒墙按要求在门窗洞口上设置混凝土板带（50厚，C20细石混凝土，2φ10钢筋，并与门窗过梁钢筋搭接（搭接长度420mm）。 ⑶在门窗洞口边设抱框柱200×B（B为墙宽），钢筋为4φ12-φ6＠200；构造柱钢筋植接在地面混凝土结构上。墙体设马牙槎，一退一进，先退后进。 ⑷构造柱：在纵横墙相交处设构造柱，配筋4Ф12-Ф6＠200/100。 3 质量要求 3.1 主控项目 3.1.1砌体水平灰缝的砂浆饱满度按净面积计算不得低于90％，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于8 0％。 3.1.2墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度
陶粒砌筑施工工艺
主体砌筑施工工艺 主体施工使用塔吊垂直运输，水平运输采用手推车，人工手工砌筑，机械搅拌砼，本工程外墙采用200厚钢筋砼剪力墙（或200厚陶粒砼砌块）外加100厚聚苯板。 （1）陶粒混凝土砌块施工方法： 加气混凝土填充墙在主体施工完成后由上而下逐层砌筑，当每层砌至梁底或板底时，待砌块沉实后（一般5天）再把墙体与梁（板）底空隙塞严。 工艺流程：拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆等）→排砖撂底→砌砖→自检、检验评定。 砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。 立皮数杆：砌筑前，根据标高控制线立皮数杆，控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。 铺灰砌砖：轻质砌块的底部用四皮青砖砌筑，砖砌筑为一顺一丁，与上部梁、板底相接处用青砖斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。填充墙与框架之间的缝隙应采用砂浆填满。砌块砌至梁底板时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌体砂浆应饱满。
木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，上下两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布。 过梁：门窗洞口上设钢筋砼预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。 （2）注意事项 A砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时内用完。 B砌筑用砌块要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用。 C砌筑用砂浆严格按配比拌制，并按规定留置试块。 D砌体操作人员应每天下班前班组进行自检，并让操作者墙上留名，检查结果须按规范进行，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。 E现场制作的砌体配件，如过梁、窗固定块、门木砖予制块，都必须规范予制，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。 （3）成品保护： 1.砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆入整齐，作好标识，堆入高度不能超过2m。 2.砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 3.砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止掸动最上一皮砖 4.墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。 5.预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，
陶粒混凝土垫层施工工艺
陶粒混凝土垫层施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。 2施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1 陶粒 2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5?30mm ，松散密度为500?700kg/m3，吸水率 3.5%?5% （干 燥状态下30mm 计），未熟化的片状物应小于 10%?15%，粉末及粒径小于 5mm 的颗粒含量 应小于5%。 2.1.1.2 粘土陶粒：粒径 5?30mm ，松散密度为 580?680kg/m3，吸水率8.3%?10% （干燥状态下1h 计），粉末及粒径小于 5mm 的含量应小于5%。 2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径 5?15mm ，密度为630?700kg/m3，吸水率16%?17% （干 燥状态下1h 计），粒径小于 5mm 或大于15mm 的颗粒含量均不应大于 5%。并不得混夹杂 物或粘土块。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级》 C10?C30时不大于5%。 2.1.3 水泥：一般采用 325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。 2.1.5主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、 窄手推车、外加 剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大 桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、 2?3m 木杠、5mm 和30mm 孔径筛子。 2.2作业条件： 2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续， 门框安装完，+50cm 水平标高线已弹在四周 墙上。 2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完， 管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。 铺设在楼板 上的电气管线已办完隐检手续。 2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。 2.2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于 C20的细石混凝 土浇筑密实。 2.2.5冬期施工室内温度应保持在 +5 C 以上。 3操作工艺 3.1工艺流程: 3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理， 把粘结在基 层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.1.2找标高弹水平控制线： 根据墙上 基层处理 铺设陶粒混凝土 陶粒过筛、水闷
隔墙砌筑施工方案
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工部署 (3) 4.施工准备 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2材料准备 (3) 4.3机具准备 (4) 4.4劳动力安排 (5) 4.5作业条件 (5) 5.施工工艺流程 (5) 6.施工方法及技术要求 (6) 7.质量标准、质量保证措施 (8) 8.环保及安全文明施工 (9) 9.成品保护措施 (10)
1.编制依据 1.1经认可单位审查的施工图 1.2主要的规程、规范 1.3主要标准 1.4经双方共同协商的图纸会审记录及技术交底； 2.工程概况 本工程名称:凯赫威(天津)精密制造有限公司数码产品合金构件生产项目 本工程建设地点:天津市空港加工区西八道以北,航空路以西 本工程建设单位: 凯赫威(天津)精密制造有限公司 本工程包括:A综合楼、B厂房、C厂房、D警卫室 本工程总用地面积26174.30㎡,总建筑面积28241.18。其中A综合楼建筑面积5436.82㎡,建筑高度13.5m，为砼框架结构；B厂房建筑面积3526.85㎡, 建筑高度10.2m，为门式钢架结构；C厂房建筑面积19246.34㎡, 建筑高度17.20m，
为门式钢架、钢框架结构；D警卫室建筑面积31.17㎡,建筑高度3.90m，为砼框架结构。抗震要求均为七度。 A综合楼墙体采用陶粒空心砌块，砌块强度为MU2.5,用M5.0砂浆砌筑，外墙厚度为240mm；内墙厚度为190mm、90mm。 B厂房内部局部砖混结构，采用页岩砖砌筑，具体要求见结构详图。 墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥砂浆，内加3-5%的防水剂，墙身防潮层处为钢筋砼构造时可不做，当室内地填填坪标高变化处应做重叠防潮层，并在高低差埋土一侧墙身做1：2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料（或其它防潮材料）。 3.施工部署 A综合楼计划从2006年9月1日开始施工，2006年9月25日结束，B厂房计划从2006年8月28日开始施工，2006年9月10日结束，C厂房计划从2006年9月15日开始施工，2006年10月10日结束。 4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉图纸，准备相应施工工艺流程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集。 4.1.2施工人员用工手续、上岗证书、培训证书已准备齐全。 4.1.3组织施工管理人员对施工方案进行技术交底,明确施工工序及施工作业条件。 4.1.4备齐施工中所需检测仪器，经检测部门检测合格，有合格证书。 4.1.5检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。 4.1.6工种交接检查记录应齐全,并有交接双方工长签字认可。 4.2材料准备 4.2.1根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，
陶粒砌体施工方案
陶粒砌体施工方案 一、工程概述： 本层砌体采用M5.0水泥砂浆砌筑陶粒砌块，内外墙厚为200mm。陶粒砌块均有厂家合格证、现场检验报告。本层层高为4.5米。 二、施工工艺及技术要求： 1、施工前应先熟悉图纸，了解轴线位置及洞口尺寸。 2、结构验收后在墙上弹出+500标高水平线，弹好门洞口位置线。 3、将砌筑加气砼墙部位的楼地面剔除高出楼底面的混凝土灰浆，并清扫干净洒水湿润。 4、砌筑前所植钢拉结筋必须保证在施工24小时后，方可进行砌体砌筑，以保证所植拉结 筋的长度。 5、砌加气砼砌块前先砌高度200mm多孔空心砖，当最下一层砌块灰缝大于20mm时应用豆 石混凝土找平铺砌。 6、砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列模块，不够整块的可以锯截成需要的规格， 但不得小于砌块长度的1/3，采用水泥砂浆，满铺满挤砌筑上下十字错缝。 7、砌块与墙的连接处，每隔两皮陶粒砌块400mm高设通长拉结筋2φ6@300一道。 三、质量要求： 1、砌体墙体的砂浆所使用的水泥进场前应分批对其强度、安定性进行复检，检验批应以 同一生产厂家同一编号为一批，不同品种水泥不得混合使用，严格按照送检制度执行。 2、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、 产品性能检测报告和砂浆试块检验报告。 3、墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表中规定
（1）陶粒砌块砌体不应于其他块材混砌。 （2）砌体的砂浆饱满度、水平、垂直灰缝均应大于等于80%。 （3）砌体的拉结钢筋与块体皮数相符合，拉结钢筋埋置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向埋置偏差不应超过一皮高度。 （4）墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。 （5）墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，加气砼砌块的水平缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。 （6）墙砌至接近梁底、板底时，应尚存一定空隙，除填充墙砌筑完成并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。 四、针对质量通病制定的预防措施： 1、墙体强度不够。预防措施：碎块上墙影响强度，砌筑时断裂块及小于20cm砌块不允许 上墙，且墙体砌筑24小时后方可上人。砂浆拌合严格按照配合比进行拌制，墙体注意浇水养护。 2、墙顶与梁板底部连接不好。预防措施：砌筑至接近梁底、板底时，应存一定空隙，完 成至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。 3、门窗洞口构造不符合规定。预防措施：过梁的两端压接部位应严格按施工规范设置混 凝土墩。 4、灰缝不匀，灰缝大小不一致。预防措施：砌筑时挂线，严格按要求灰缝砌筑，做到随 砌随勾缝，保证灰缝均匀。 5、排块及局部做法不合理，影响墙体稳定。预防措施：砌筑时按规定排块，排块及构造 做法应严格按照设计及图籍的规定。 五、降低成本措施： 1、加强施工管理，提高施工组织水平。加快工程进度，缩短工期。 2、加强材料管理，节约材料费用，合理组织材料进场，避免和减少二次搬运，搬运时注 意轻拿轻放，以免造成损坏。合理使用材料，注意砌块料头的使用。尽量减少切割整块加气块。 3、提高劳动力生产率，减少窝工浪费。 4、加强机械设备管理，提高机械使用率。 5、砌筑砂浆随拌随用，做到工完料尽场地清，避免造成浪费。
陶粒回填工艺技术交底内容
依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层（填充层）。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 陶粒 2.1.1.1页岩陶粒：粒径5?30mm松散密度为500?700kg/m3，吸水率 3.5%?5% （干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10%?15%粉末及粒径小于5mm的^颗粒含量应小于5%。 2.1.1.2粘土陶粒：粒径5?30mm松散密度为580?680kg/m3，吸水率8.3%?10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5% 2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径5?15mm密度为630?700kg/m3，吸水率16%?17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%并不得混夹杂物或粘土块。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级》C1（?C30时不大于5%
2.1.3水泥：一般采用32.5 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。 2.1.5主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2?3m木杠、5mn和30mn孔径筛子。 2.2 作业条件： 2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。 2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。 224如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理f找标咼弹水平控制线f陶粒过筛、水闷f搅拌f铺设陶粒混凝土f养护 3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面, 按设计要求的坡度找出最高点的最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标
@陶粒混凝土施工技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 交底内容： CL7.5轻集料混凝土垫层施工。 一、施工准备： 1.1、材料准备： 1.1.1 CL7.5轻集料混凝土（商混）。 1.2、机具准备： 手推车、铁锹、抹子、小白线、錾子、钢丝刷、水桶、扫帚、2m 大杠、1m 大杠、水平尺等。 二、作业条件： 2.1粉刷石膏、腻子等施工结束，地面清理干净，无散落的石膏、腻子。 2.2轻集料混凝土有开盘鉴定、配合比等材料证明文件。 2.3施工前已做好水平标高抄测，在结构墙上弹出水平建筑1m 标准标高线。 2.4 水电地埋管敷设完成，地埋管叠加部位不高于垫层厚度。 2.5 卫生间防水施工完成后。 三、操作工艺： 3.1 3.1．1、找标高弹水平控制线：根据墙上建筑1m 水平标高线，往下量测出1030mm 弹垫层标高线，弹在四周墙上，垫层厚度60mm ，施工过程中要控制标高。 3.1.2、根据弹好的建筑1m 线，向下反1060mm 做水泥砂浆灰饼，灰饼横竖向间距小于2m ，垫层上平距装修地面完成面30mm 。地埋管接口处预留250×250方盒。 3.2.3、在铺设陶粒混凝土前，在已清理干净的基层上洒水湿润，并对地面进行涂刷素水泥浆，以防止地面空鼓。铺设顺序应先里后外，逐步退至门口。用铁锹将陶粒混凝土铺在基层上,以已做好的灰饼为标准将陶粒混凝土铺平,比找平堆高出3㎜,并随即用大杠找平,用木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。待混凝土初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用扫帚沿同一方向进行拉毛，拉毛的方向及深浅要一致，对于墙根、边角周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实，并沿墙根顺方向进行拉毛。 3.2.4、养护：浇筑完毕24小时后应及时进行洒水养护，保持24小时地面湿润，养护时间不小于7d 。
卫生间陶粒技术交底
技术交底记录 鲁JJ一005 工程名称济宁恒大名都14#楼施工单位中铁建设集团有限公司 交底部位卫生间工序名称陶粒混凝土施工 交底提要： 卫生间陶粒混凝土施工技术交底共3页第1页 2014年11月19日交底内容： 一、施工准备 1.1材料准备：3 2.5复合硅酸盐水泥、中砂、陶粒为粘土陶粒。 1.2机具准备：强制式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、 小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、5mm和30mm孔径筛子等。 二、作业条件 2.1 进场材料要有正规的出厂合格证及性能检验报告，进场后必须进行复检，合格后方可使用。 2.2 操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，再进行大面积施工。 2.3卫生间防水蓄水试验完毕，验收合格。 三、施工工艺及要求 3.1工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝 土→养护 3.2基层处理：在浇筑陶粒混凝土之前，卫生间防水保护层施工完毕。 3.3找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出混凝土的标高后弹线（建筑+50cm 线下返67cm）。 3.4陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛 孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。 项目(专业) 交底人接受交底人 技术负责人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 山东省建设工程质量监督总站监制
陶粒砌块施工工艺
陶粒砌块施工方法 砌体工程施工应按照国家《施工及验收规范》中的有关规定执行，施工中必须注意以下几点：1、使用材料 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验报告、砖的色泽应均匀，边角应整齐。 水泥应有出厂合格证、试验报告，并进行分批抽样复试。 砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不大于5%。 白灰：使用前应先熟化成石灰膏，熟化时间不小于7d，并防止干燥、冻结和污染。砂浆中的白灰用MC外加剂代用，避免以后墙体的爆灰现象。 砂浆的控制应按实验室开具的配合比，严格计量生产，其强度等级应符合设计要求，在施工中，应按有关规定进行取样留置试块。 2、施工操作 （1）弹控制线 根据砖墙位置弹墙身轴线和边线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求后，办完验线复核手续。 （2）盘角、立皮数杆 在砌筑前应先立皮数杆，皮数杆立于墙面及内墙交叉处，其间距以不超过15cm为宜，每次盘角不宜超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数相的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。 （3）组砌方法 砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）梅花丁或三顺一丁砌法。 （4）排砖撂底 根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，棒长度是否符合排砖模数。排砖时，必须全盘考虑。 （5）选砖和浸润 砖应选择棱角整齐，无翘曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一砖，砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸砖四边1.5cm为宜。 （6）挂线 砖在砌筑过程中必须采用双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，并保证墙体的平整度、垂直度和房间的方正，为以后的抹灰奠定好的基础。 （7）砌砖
陶粒混凝土施工技术交底
交底内容： CL7.5轻集料混凝土垫层施工。 一、施工准备： 1.1、材料准备： 1.1.1 CL7.5轻集料混凝土（商混）。 1.2、机具准备： 手推车、铁锹、抹子、小白线、錾子、钢丝刷、水桶、扫帚、2m大杠、1m 大杠、水平尺等。 二、作业条件： 2.1粉刷石膏、腻子等施工结束，地面清理干净，无散落的石膏、腻子。 2.2轻集料混凝土有开盘鉴定、配合比等材料证明文件。 2.3施工前已做好水平标高抄测，在结构墙上弹出水平建筑1m标准标高线。2.4 水电地埋管敷设完成，地埋管叠加部位不高于垫层厚度。 2.5 卫生间防水施工完成后。 三、操作工艺： 3.1 3.1．1、找标高弹水平控制线：根据墙上建筑1m水平标高线，往下量测出1030mm 弹垫层标高线，弹在四周墙上，垫层厚度60mm，施工过程中要控制标高。 3.1.2、根据弹好的建筑1m线，向下反1060mm做水泥砂浆灰饼，灰饼横竖向间距小于2m，垫层上平距装修地面完成面30mm。地埋管接口处预留250×250方盒。 3.2.3、在铺设陶粒混凝土前，在已清理干净的基层上洒水湿润，并对地面进行涂刷素水泥浆，以防止地面空鼓。铺设顺序应先里后外，逐步退至门口。用铁锹将陶粒混凝土铺在基层上,以已做好的灰饼为标准将陶粒混凝土铺平,比找平堆高出3㎜,并随即用大杠找平,用木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。待混凝土初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用扫帚沿同一方向进行拉毛，拉毛的方向及深浅要一致，对于墙根、边角周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实，并沿墙根顺方向进行拉毛。 3.2.4、养护：浇筑完毕24小时后应及时进行洒水养护，保持24小时地面湿润，养护时间不小于7d。 四、主控项目
砌体工程质量技术交底
砌体工程质量技术交底 一、工程名称:中国社会科学院考古研究所西安研究室文物标本楼翻建工程 二、施工工艺: 1、本工程非承重外围护墙采用300mm 厚加气混凝土砌块,建筑物内隔墙除卫生间隔墙采用200mm 后混凝土空心砌块,卫生间隔墙采用陶粒混凝土空心砌块、加气混凝土砌块采用600x300x240及600x200x240两种规格 2、砌筑用砂浆:本工程采用不低于DM5、0-MP 地干拌砂浆(现场拌合M5、0 地专用砂浆)、 3、主要机具: 1)机械:卷扬机及井架、切割机、 2)工具:夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车、搅拌机、 4、作业条件: 1)现场材料及机械设备,人力已经具备砌筑条件、 2)砌筑前必须放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求, 检合格后方可砌筑、 3)按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆、 4)搭设好操作与卸料架子、 5)配制异形尺寸砌块(同材割制);砂浆经试配确定配合比,准备好试模、 三、操作工艺 →→→ ,依据砌筑图放出第一皮砌块地轴线、砌体边线与洞口线、3砌块排列:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线、排列砌块地方法与要求如下: 1)砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块地品种、规格、绘制砌体砌块地排列图,经审核无误,按图排列砌块、
2)砌块排列应从地基或基础面、±0、00面排列,排列时尽可能采用主规格地砌块,砌体中主规格砌块应占总量地75%～80%、 3)砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块地1/2,不得小于砌块高地1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定地压搭要求,应采取压砌钢筋网片地措施,具体构造按设计规定、 4)外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它地构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌、 5)加气混凝土砌块墙地灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%;竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%、砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片地砌体,水平灰缝厚度为20～25mm,垂直灰缝宽度为20mm、大于30mm地垂直缝,应用C20地细石混凝土灌实、 6)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖地强度不应小于砌块强度等级、 7)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置、 4 后砌非承重墙应沿剪力墙全高每隔600mm设2Ф6拉筋,拉筋伸入墙内地长度,6、7度时不应小于墙长地1/5且不小于700mm,8、9度时应沿墙全长贯通、 5 砌体填充墙在下列部位设构造柱:(截面:墙厚×240,配筋:4Ф12、Ф6@200) (1)砌体填充墙高度超过层高地两倍时,应设置钢筋混凝土构造柱,构造柱间 距不大于4m、 (2)砌体填充墙端部应设置构造柱、 6 门窗洞口边设钢筋混凝土抱框柱,做法见下图,当洞口宽度≤1800mm时,抱 框柱仅伸至过梁顶部;当洞口宽度>1800mm时,抱框柱应伸至墙顶、抱 框柱应与洞顶过梁同时浇筑、砌体填充墙内地现浇构件其混凝土强度 等级均为C20、 抱框柱过梁 7 底层非承重内隔墙高度≤4m,若无其她基础则采用地面垫层加厚、 8制配砂浆:按设计要求地砂浆品种、强度制配强度不低于M5、0地砂浆,采用重量比,水泥:砂=1:6、23,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1、5min、冬期施工,砂浆应添加3~4‰水泥重地FD-3高效防冻剂及添加剂,拌合时间应比常温时增加2min;防冻剂应先融于水中再加入砂子投入搅拌,最后加入水泥进行拌合;砂浆拌合应在室内进行,环境温度不应低于5℃;拌合好地砂浆存放时间不宜超过15min,不能储存、二次倒运;砂浆稠度应控制在8~13 cm,拌合时应严格控制水量、 9 拌合砂浆所用地水温应保持在90℃左右,中砂温度保持在40℃,所拌合地砂浆与砌块地温差不应大于20℃;拌合好地砂浆不能储存、二次倒运、 10 铺砂浆:将搅拌好地砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,应采用“三一砌筑方法”,即一铲灰,一块砖,一挤揉、 11砌块就位与较正:砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冬期施工应防止砌块浇水结冻,砌筑前应除去浮尘,清除砌块表面地杂物后方可吊运就位、砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高与墙面平整度、 砌块安装时,应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时,对准位置,缓慢地下落,用
普通混凝土小型空心砌块墙体砌筑施工方案
普通混凝土小型空心砌块墙体砌筑施工方案 一、工程设计要求： 本工程砌体采用普通混凝土小型空心砌块。外墙：±0.000以上为200厚混凝土小型空心砌块。内墙：±0.000以下：承重墙370厚空心砖；隔墙100~200厚普通混凝土小型空心砌块。±0.000以上为200厚普通混凝土小型空心砌块。±0.000以下砌块强度等级为MU5，水泥砂浆强度等级为Mb5；±0.000以上外围护墙砌块强度等级为MU5，内隔墙砌块强度等级为MU3.5，砌筑砂浆为混合砂浆Mb5。 构造柱设置：当外墙位于悬挑梁上时，应在外墙端部(挑梁端部)设置构造柱；外墙窗口处的（独立）窗间墙未能与框架柱拉结时，应在墙中部设置构造柱和拉结筋；填充墙墙段长度大于层高2倍时，在墙段中部设置构造柱和拉结筋。构造柱配筋见图集《06SG614-1》第24、25页为4Ф12，箍筋φ6@250（100），构造柱截面尺寸为240mm×墙厚；小砌块填充墙门洞口抱框做法详见图集《06SG614-1》第30页，抱框柱为100mm×墙厚，配筋主筋为2Ф12，构造筋为φ6@250。构造柱混凝土标号为C20。结构构造柱按照结构施工图标注位置留设、配筋，混凝土标号为C30。 水平系梁设置：墙高超过4米或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁。框架柱（墙端）植筋钢筋φ10与水平系梁的纵向钢筋φ10连接，详见(06SG614-1)图集第16-20页。水平系梁截面为（60-100）mm×墙厚，配筋主筋为2φ10，构造筋φ6@300。过梁做法详见结构施工图18号结构施工总说明中第十一条后砌填充墙过梁做法进行施工。水平系梁混凝土标号为C20。 拉结筋设置：框架结构上拉结筋全部采用植筋，拉结筋为2φ6@400，两侧距墙边20mm，拉结筋沿墙全长贯通。190墙与90墙的拉结见(06SG614-1)图集第26页,钢筋网片每边伸入墙体长度不小于1000mm，钢筋网片为镀锌φ4钢筋点焊网片，竖向间距400mm。填充墙顶部的拉结见(02SG614-1)图集第21页，墙体顶部与梁板拉结采用钢筋植筋，钢筋为φ8@1000，钢筋锚入墙内300mm，逐皮随砌随填砂浆，砂浆厚度120mm。 二、施工准备： 1、材料： （1）混凝土小型砌块：品种、规格、外观质量、含水率级别、强度等级、抗渗性、抗
陶粒砖填充墙砌筑技术交底大全
交底提要：地下一层至四层粒砌块填充墙砌筑技术交底交底容：
工程划称军事医学科学院研究生教学综合楼施工单位省建设集团公司 交底提要：地下一层至四层粒砌块填充墙砌筑技术交底 交底容： （4）排砖：根据墙体的厚主进行排砖，本工程墙体厚度为外墙300mm、墙为250mm、 200mm外墙排砖为290mm厚，墙排砖厚度为190厚，具体如图： 29D、1S3P?排砖图 （5）构造柱、配筋带、过梁： 本工程在填充与框架交接处，沿墙髙每隔500mm设置2根①6水平拉结筋，水平拉结筋要沿墙身通长设置，拉结筋与构造柱相遇时，拉结筋从构造柱的主筋通过。拉结筋遇到门、窗、洞口时，可断开，以现浇配筋过梁代替拉结筋。 填充墙每3米设一构造柱，在门、窗、洞两侧及墙丁字墙交接处设构造柱，构造柱长度同墙厚（200mm、300mm）宽度为：200mm,构造柱配筋为：主筋4612、箍筋为66 @250在遇到没构造柱留筋时用610膨涨螺栓打眼焊接，门窗过梁配筋为上主筋26 8下主筋 3614,箍筋①6@150梁的截面尺寸为200X200、300X200。构造柱过梁混凝土强度为C20. （6）填充墙砌筑，在底板（地下一层基础底板）楼板而上淸扫干净，铺设M5砂浆 20mm找平，根据上述排砖进行砌筑页岩砖楼板而向上250mm与构造柱交接处留马牙槎，马牙槎高度为400mm,从楼层结构而开始先退后进，左右对齐，进退尺寸为60mm, 要标准整齐，以保证断面尺寸，在页岩砖砌筑时必须两边拉线每块砖必须满丁满条, 里外咬 槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）当250mm 高（楼而向上）页岩砖上而砌筑粒砖，砌筑排砖如上图粒砖与构造柱交接进留马牙槎, 马牙槎 高为400mm,砖缝上下错开严禁通缝，构造柱与墙交接如图： 交底人接受交底人
砌筑施工方案(综合楼)抱框柱
1.编制依据及概况 1.1哈尔滨音乐学院-教学综合楼施工图纸 1.2《砌体填充墙结构构造》12G614-1 1.3《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 1.4《砌体填充墙构造详图（二）》10SG614-2 1.5教学综合楼施工组织设计 1.6工程概况 数不大于0.39。内墙为200或100厚陶粒混凝土砌块墙，陶粒混凝土砌块容重不大于1000kg/m3。按要求有卫生间墙体根部分别做上返20cm混凝土墙。砌体拉结筋、圈梁、水平系梁、板带、抱框、构造柱及窗口下部L1/L2等采用后植筋方法。砌筑砂浆均采用商品干混砂浆，现场搅拌。现场共布置2座施工电梯，用做材料垂直运输。 本方案未尽事宜应按照图纸设计要求及国家现行质量验收标准施工。
2.施工准备 2.1技术准备 （1）技术负责人组织项目部人员了解设计图纸和工程质量要求，做到吃透图纸，避免差错。将问题消除在图面上，确定施工方案，并做好技术交底，并经常深入现场解决指导加工，协助生产安排好工序。 （2）陶粒混凝土空心砌块进场后检查砌块的出厂合格证、产品性能检测报告，按砌块的规格、进场数量做好现场的材料取样送检，复试合格后方可用于工程中使用。 （3）本工程砌筑砂浆采用干拌砂浆，强度≥M5，同强度等级每400t为一验收批。 2.2机具准备 （1）机械：塔吊、升降机、切割机、砂浆搅拌机、干混砂浆罐、汽车吊翻斗车等地面运输机械设备。 （2）工具：刨根、大铲、夹具、手锯、小推车、灰斗、线坠、皮数杆、墨盒、墨水。 2.3人员准备 采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。 2.3.1劳动组织及职责分工 （1）根据本工程按设计特点并考虑施工总体部署安排，划分三个施工区，设立各区的主管工长，施工区划分以设计伸缩缝的位置为准。 （2）项目部和劳务队各区各设一名专职质检员，负责工程质量检查监控，监督“三检制”与“样板制”的落实，参与工程的质量评定和验收。（3）根据施工组织设计及现场的实际情况，本工程每家外施队投入劳动力如下，施工过程中根据工程进度及要求随时进行调整。
陶粒隔墙板安装技术交底
陶粒隔墙板安装技术交底 1.施工准备 1.1根据施工合同要求，陶粒隔墙板的配板由厂方按照图纸完成，在工厂加工完成，达到强度，质量检查合格以后，自行运输进场。 1.2安装工人使用云石机、射钉枪、钢尺、靠尺、托线板、撬棍、腻刀、橡皮锤、托灰板自备，现场操作使用的水桶、灰槽同主管工长联系解决。 1.3使用胶粘剂自备、水泥同材料员联系领取。其余的自带的材料如U型卡、玻纤布要符合质量要求。布重80g/m2，8目/in，断裂强度：25mm*100mm布条，经向＞300N，纬向＞150N。 2.作业条件 2.1主体结构验收到地上8层，今年计划安装1-8层隔墙板。 2.2隔墙的位置线已经放出，注意安装时进一步检查，发现与图纸不符，及时向主管工长反映解决。 2.3安装操作的温度不低于5℃，现在已经接近冬期施工，根据天气情况，在温度低的早上、傍晚的时候安排板材运输等工作，在温度高于5℃中午、下午安排安装工作。 2.4所有的工人已经接受进场安全教育。 3.操作工艺 陶粒混凝土空心隔墙板安装工艺流程如下： 地面清理弹线→固定U型卡→打顶头灰→安装找正→木楔临时固定→封堵板缝→板缝粘贴玻纤布
①先将结构板面和与隔墙接触的墙面清理干净，由测量组负 责将隔墙位置线放出。 ②安装隔墙板由两侧的主体结构墙开始向折角处安装，在隔 墙板的顶端固定U型钢板卡，钢板卡用射钉固定在顶板上。 ③用水泥和界面剂配置胶粘剂，在安装的陶粒隔板的顶头和 侧面打上顶头灰。 ④安装隔板一般两到三人配合，按照隔板的安装位置将隔板 扶正，然后，一人用撬棍从板底用力撬起，并用木楔垫好，在用靠尺找垂直、平整，找正以后将木楔背牢。用腻刀将板缝挤出的胶粘剂刮平。在安装时随时检查隔墙板的垂直平整。 ⑤按照此法依次将隔墙板固定，注意隔墙中配电管预留部分 可以用云石机提前切割出线管位置，板上线槽待隔板安装好，粘贴板缝前由安装电工自行完成。所有隔墙板安装完成以后，用C20豆石混凝土将板下口填实，混凝土达到强度以后除去木楔。二次用干硬性水泥砂浆填实。因现在晚上出现负温天气要求混凝土填加防冻剂，防冻剂的用量为水泥用量的3.5%。 ⑥待安装完成一星期以后，观察板缝粘接是否良好，有无裂 缝，线管开槽后修补有无缺陷。有缺陷的清理修补完好，在所有的板缝，阴阳角和线管修补部位用胶粘剂粘贴玻纤布。平面板缝玻纤布宽50mm，阴阳角部位玻纤布宽200mm。
陶粒空心砌块砌筑施工方案
陶粒空心砌块砌筑施工方案 一、材料及主要机具： 1、陶粒空心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2、水泥：采用P.C 32.5R号复合硅酸盐水泥，有出厂证明、检验报告。 3、砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M7.5砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 4、水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 5、其它材料：拉结钢筋、预埋件等。 6、主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 二、作业条件： 1、水泥、砂、陶粒砖、钢筋等材料进场前先做复试，合格后进场报验使用。 2、原楼内加气块隔墙已全部拆除完毕并清理干净。 3、已弹出轴线、墙边线、门窗洞口线。 4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 5、常温天气在砌筑前将砖浇水湿润。 6、砂浆配合比经试验室确定并由试验室出具配合比。 7、电气、暖通管道预埋件必须配合砌墙同步施工。 三、劳动力及设施情况： 1、砌筑瓦工安排10人，壮工15人，自下而上分流水段施工。 2、脚手架共计30套，搅拌机一台、翻斗车一台、磅秤一台、手推车七辆等。 四、操作工艺 1、工艺流程：作业准备→砖浇水→拌制砂浆→排砖搁底→砌空心陶粒砖墙→圈梁、构造柱施工→验评。 2、流水段划分：以轴线B-C轴以东C-D轴/1-12轴为Ⅰ区，以西A-B轴/3-12轴为Ⅱ区，B-C 轴/1-12轴为Ⅲ区。地下1-2层和3-4层、5-6层分为三个流水段从下至上作业施工。 五、施工方法 1、砌筑前，楼面清扫干净，空心砖砌筑前浇水润湿，常温下不得干砖上墙。 2、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 3、拌制砂浆： （1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂±5%。 （2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。 （3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。 4、砌空心砖墙体： （1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 （2）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 （3）空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 （4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 （5）各种水电预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 （6）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。 （7）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。5、圈梁及构造柱采用φ12螺纹钢为主筋，φ6圆钢为箍筋，间距为200mm。