锅炉“四管”防磨防爆管理细则
云南华电镇雄发电有限公司
锅炉“四管”防磨防爆管理细则
1 目的
为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、管材使用不规范、检修工艺不佳等造成的泄漏，提高锅炉运行的可靠性和经济性，杜绝锅炉非计划停运，根据有关规定并结合现场实际，特制定本制度。
2 范围
本制度适用于云南华电镇雄发电有限公司（以下简称“镇雄公司”）锅炉“四管”防磨防爆管理工作，对与此相关的检修、运行和技术监督管理进行规定。
3 工作目标和方针
3.1 工作目标
不发生因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、检修工艺不佳以及材料寿命失效而发生锅炉“四管”泄漏事故。
3.2 工作方针
3.2.1 杜绝锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，做到“分工明确、责任到人、检查到位”，在实际中“趋势分析，超前预防、逢停必查、查修分离”，充分利用每次的停炉检修时机进行全面检查，发现问题及时采取措施，杜绝锅炉“四管”泄漏的发生。要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，及时发现问题并采取措施，防止事故发生和扩大。
做好锅炉给水水质的监督控制、锅炉超温控制、锅炉吹灰管理及锅炉结焦控制工作，加强运行调整、严格执行吹灰制度和垮灰垮焦管理办法，避免由于运行原因造成锅炉“四管”泄漏。
3.2.2 杜绝锅炉“四管”泄漏的发生，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。在锅炉的检验、运行、检修、技改、燃料采购和备品备件采购等各个环节均应严格遵守技术管理规定，严把质量关。
4 依据
4.1 中国华电集团公司防止火电厂锅炉“四管”泄漏管理暂行规定；
4.2 DL/T 748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修；
4.3 DL 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程；
4.4 D/T 438-2009 火力发电厂金属技术监督规程；
4.5 DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程；
4.6 DL/T 819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程；
4.7 D/T 715-2000 火力发电厂金属材料选用导则；
4.8 DL/T 5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程；
4.9 DL/T 5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程(管道及系统篇）；
4.10 GB 9222—1988水管锅炉受压元件强度计算。
4.11 2×600MW机组锅炉检修规程；
4.12 2×600MW机组运行规程锅炉篇；
4.13 2×600MW机组运行规程化学篇；
4.14 锅炉压力容器安全监察实施细则；
4.15 焊接技术管理标准；
4.16 金属技术监督实施细则；
4.17 技术监督管理制度。
5 锅炉“四管”防磨防爆管理机构
5.1 组织机构
公司成立锅炉“四管”防磨防爆管理领导小组，下设锅炉“四管”防磨防爆管理办公室，挂靠生产技术部，设立两个工作组，分别为运行管理工作组和检修管理工作组。各小组成员及职责如下：
5.2 工作组织机构
5.2.1 领导小组：
锅炉“四管”防磨防爆管理领导小组组长由生产副总经理担任，小组成员包括运行、维护、安监、燃料、物料等部门主要负责人，并成立锅炉“四管”防磨防爆管理办公室。
组长：华兆军
副组长：樊善立
成员：杨仕龙、李金平、蔡文华、颜佳兴、龚历、曾祥、张富坤、赵斌
职责：
（1）负责贯彻执行国家、行业及上级有关锅炉防磨防爆的文件、规定和要求，并制定本企业的锅炉“四管”防磨防爆管理标准、工作标准、技术标准；
（2）负责锅炉受热面技术监督和技术管理工作；
（3）负责制定防磨防爆三年检修滚动计划；
（4）负责锅炉每次大、小修和临故修防磨防爆检查和检验项目的策划制定、组织实施、质量监督、总结等工作。
（5）负责对四管检查（检验）中发现的问题制定检修技术方案；
（6）负责防磨防爆小组人员的培训，提高成员的专业素质，不断学习掌握和推广应用新工艺、新材料、新方法；
（7）负责公司锅炉“四管”防磨防爆管理监督、检查、指导、考核工作。
（8）负责防磨防爆小组的定期活动，每季度召开一次锅炉“四管”防磨防爆管理专题会议，认真听取工作小组关于锅炉“四管”防磨防爆管理工作汇报，分析锅炉“四管”防磨防爆管理工作中存在的问题及“四管”泄漏的原因和下一步应采取的措施计划，并对工作小组的工作提出意见与建议。
（9）负责组织锅炉“四管”泄漏、异常超温等事件的分析工作。
5.2.2 锅炉“四管”防磨防爆管理办公室
组长：颜佳兴
副组长：戴斌
成员：张凤、吴辉、郭黎云、徐刚
职责：
（1）协助领导小组开展锅炉“四管”防磨防爆管理相关工作。
（2）负责兑现锅炉“四管”防磨防爆检查、锅炉控制超温奖励、防止
结焦、垮灰奖励等工作。
（3）负责锅炉水压试验方案、锅炉长周期停运防腐方案编制工作。
（4）负责锅炉“四管”防磨防爆检查记录的收集整理工作，要求原件，资料内容：检查方案、修前安全技术交底、缺陷通知单、工作票（复印件）、检查记录、检查总结等。
（5）负责锅炉运行调整技术措施、定期工作记录的收集整理工作，要求原件，资料内容：吹灰制度及记录，除焦办法及记录等。
5.2.3 检修管理工作组：
组长：曾祥
副组长：易仕强
成员：徐刚、曾益雄、王涛、王吉松
职责：
（1）负责锅炉“四管”防磨防爆检查方案修编工作，内容：重点检查部位，年度检查滚动计划（年内锅炉所有设备至少检查一次），定点监督位置。
（2）负责锅炉“四管”防磨防爆检查工作，编制缺陷单报防磨防爆管理办公室挂网通报。
（3）负责建立锅炉“四管”检查各类台帐，并将原件定期上报防磨防爆管理办公室备案。
（4）负责由于检修、检查、焊接等原因引起的“四管”泄漏。
（5）负责防磨防爆检查安全技术交底。
（6）负责组织锅炉“四管”检查、检修所需的脚手架、吊笼的搭设工
作。
（7）负责锅炉四管检修质量的管控、组织验收工作。
（8）负责由于检修、检查、焊接等原因引起的四管爆漏。
（9）负责锅炉“四管”检查小组人员的技术培训工作。
（10）负责外委单位工作开展情况的检查、监督、落实工作。
5.2.4 运行管理工作组：
组长：李金平
副组长：秦志昆
成员：郭黎云、王天慧、丁正、值长
职责：
（1）负责锅炉汽、水品质监督工作，确保进入锅炉的水质和锅炉运行中汽水品质合格。
（2）负责机组启动时的水汽质量监督和控制工作，按启动各阶段的标准要求进行，达不到要求不得进入下一步启动程序。
（3）长期停、备用的锅炉设备，必须按锅炉长周期停运防腐方案进行防腐保护。
（4）负责锅炉定期吹灰和定期除焦工作。
（5）负责锅炉运行过程中各项参数的调整工作。
（6）负责建立受热面管壁温度超温台帐，记录超温幅度、时间，并进行分析，并定期上报防磨防爆管理办公室。
（7）负责锅炉掺配掺烧工作。
（8）负责运行人员技能培训工作，
6 锅炉“四管”防磨防爆工作内容
6.1 检修管理
6.1.1 锅炉“四管”防磨防爆管理检修小组工作内容
（1）锅炉“四管”防磨防爆检查小组成员名单需报公司备案，同时人员应相对固定。领导小组指导并检查督促检修小组建立、完善锅炉“四管”设备台账。台账内容为“四管”的材质规格、历次检查、检修情况以及缺陷处理情况。
（2）停炉三天以上，防磨防爆检查小组应组织人员对锅炉“四管”进行有针对性的检查，重点检查前墙上部水冷壁、长伸缩式吹灰器吹扫区域、屏式过热器、未级过热器、省煤器出口集箱定位槽钢位置、高温再热器定位管卡。
6.1.2 检查内容：
（1）水冷壁：鼓包、高温腐蚀、磨损、吹灰器吹损、机械损伤、外部氧化腐蚀、鳍片焊缝缺陷、热膨胀拉裂、结垢等情况。
（2）过热器：胀粗、高温腐蚀、磨损、吹灰器吹损、机械损伤、蠕变、定位装置位移、鳍片焊缝缺陷、热膨胀拉裂、氧化皮生成等情况。
（3）再热器：胀粗、高温腐蚀、磨损、吹灰器吹损、机械损伤、蠕变、定位装置位移、管对接焊缝缺陷、热膨胀拉裂、氧化皮生成等情况。
（4）省煤器：胀粗、磨损、吹灰器吹损、机械损伤、蠕变、定位装置位移、管对接焊缝缺陷、热膨胀拉裂、内部氧腐蚀等情况。
（5）联箱和短管座：进行角焊缝的检查，通过打磨重点检查两端部角焊缝。
（6）锅炉“四管”防磨防爆检查组织安排：按照《锅炉“四管”检查区域划分表》划分区域，分区负责，责任到人，避免漏查。
（7）检查人对本区域的检查结果应填写《锅炉“四管”检查记录表》，签名以示负责，检查结束12小时内报小组组长。
6.1.3 检查重点：
（1）同类型电厂受热面发生泄漏或发现缺陷部位。
（2）多处发生泄漏部位以及上次检查有缺陷而未处理的项目。
（3）运行中锅炉超温超压情况和部位。
（4）吹灰器周围管子。
（5）烟气走廊处管子及其弯头。
（6）管夹处管子。
（7）管屏与炉墙最近间距的管子。
（8）穿墙处管子。
（9）喷燃器周围的水冷壁让管处管子。
（10）水冷壁、屏式过热器、未级过热器、高温再热器的高温区域。
（11）水冷壁斜坡处和底渣附近水冷壁。
（12）水平烟道与尾部烟道联接处管子。
（13）炉墙、看火门、人孔门可能有漏风的区域。
（14）对超温管段和运行时间接近金属监督规程要求检查时间的管段，应割取管样进行试验，以确保其剩余寿命；
（15）按化学监督和金属监督要求割管检查炉膛热负荷区水冷壁内壁结垢腐蚀情况，对下部省煤器入口段应割管检查氧腐蚀情况，对末级过热
器、再热器出口段子应割管作金相和氧化皮检查。在酸洗后的第二次大修或酸洗后运行超过六年的一次大修前，应结合小修割管检查垢量，以确定是否安排酸洗。
（16）汽水分离器、联箱、压力容器、管道及附件按规程要求做好定期检查工作，发现问题及时处理。
（17）防磨防爆检查工作要落实检查范围和要求，对于检查工作的深度和质量进行分级验收，除按要求完成检修部范围内工作外，并与其它专业、部门配合，共同做好防磨防爆的检查处理和总结工作。
6.1.4 检查方法：
（1）外观手摸眼看，对有明显磨损、吹损、氧化的管子进行磨损腐蚀量测量。
（2）管夹处的磨损检查，必要时移开管夹进行检查。
（3）管对接的焊缝，有计划分批地请专业检验人员使用超声波等方法进行检查。
（4）大、小修停炉后，防磨防爆检查小组应按预定的项目，对锅炉受热面进行一次全面的检查，并将检查情况与数据记入专用检查表，同时与上次记录进行对比。发现超标和隐患需要处理时，应将检查情况和处理意见报防磨防爆检查小组组长，小组组长接到锅炉“四管”检查书面报告后应及时召开小组会议，12小时内拟定“四管”缺陷处理方案报生产技术部审核，领导小组组长批准后组织处理。发现重大的缺陷，应及时报告领导小组。
6.1.5 经检查锅炉“四管”有下列情况之一时，应予更换。
（1）碳钢管磨损、腐蚀量超过管子壁厚30％和虽未达到30％但长度超过400mm 的管子，或管壁减薄到最小需要壁厚：
[]C
Dw
P S h ++=P
σ?*2*min
式中： S min ——管子最小需要壁厚，mm ； P ——计算压力（表压），MPa ； Dw ——管子外径，mm 。 ?h ——焊缝减弱系数； [σ]——许用压力，MPa 。
Ｃ——考虑腐蚀减薄、钢管下偏差的负值和工艺减薄等的附加壁厚，mm 。
（2）合金钢管的壁厚减薄大于25％或计算剩余寿命小于一个大修间隔的管子。
（3）高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm 的管子。 （4）低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于3.5%，T91、T122 类管子外径蠕变应变大于1.2%；奥氏体不锈钢管子蠕变应变大于4.5%的管子。
（5）此次检查管子壁厚磨损腐蚀的减薄量虽没有达到必须更换，但不能保证到下一次停炉检修的运行期间不发生爆漏的管子。
（6）金相组织检验发现晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒或晶界出现蠕变裂纹的管子。
（7）奥氏体不锈钢管及焊缝产生沿晶、穿晶裂纹的管子。 （8）碳钢和钼钢管石墨化达4级的管子。
（9）15CrMo 和12Cr1MoV 的珠光体球化达到5级的管子。
（10）T91钢的组织老化达到5级的管子。
（11）管材的拉伸性能低于相关标准的的管子。。
6.1.6 锅炉“四管”缺陷处理方法
（1）更换管子。
（2）打磨补焊。
（3）表面防磨：喷涂耐磨材料、加装防磨瓦或防磨条。
（4）对形成烟气走廊的：加装导流板或填充耐火混凝土。
（5）定位装置复位或改进结构、改变安装位置。
（6）对有过热现象的管子，应割管作金相分析。
（7）对有明显鼓包的管子，应割管作金相分析和抗拉性能试验；
（8）对屏式过热器每次停机进行出口段胀粗测量，对未级过热器管、高温再热器管每次停机进行下部弯头氧化皮厚度测厚；
（9）对管屏出列的管子，进行校正以回列。
6.1.7 锅炉管材和焊材
（1）锅炉四管检修或改造所用的管材，应向有资质、有信誉的生产厂家采购，明确材料的材质与规格的技术要求，同时厂家必须提供管材材质报告书；
（2）入库前应进行抽检（包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行材质复检）；
（3）所有材料应具有质量证明书，材质复检后应做明确标记；
（4）所有材料入库时及使用前均应进行光谱分析，现场割下的管材也应进行光谱分析比对，并对照图纸，防止用错管材。
（5）焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气等）应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库。
（6）管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，防止存放失效或错收、错发、错用管材和焊接材料，合金材料使用前必须100%经过光谱复查。
6.1.8 焊接工艺
（1）焊接采用氩弧焊打底电焊盖面或全氩焊接工艺。
（2）对合金钢的焊缝，应进行热处理。
（3）焊接后除了进行外观检查外，还必须100%进行无损探伤检验，不合格的须返工直至合格。
（4）更换管子数量超过10%应进行水压试验。
（5）组长对“四管”检查情况、处理情况、检验结果等进行总结，并交由设备责任人录入设备台账，定期报送。
6.1.9 停炉必查项目
序号逢停即检项目
一水冷壁
1 前墙上部水冷壁鳍片拉裂位置检查
2 前炉膛吹灰器四周水冷壁管磨损、腐蚀检查
3 对流受热面管下弯头检查
4 燃烧器喷嘴四周水冷壁管检查
5 水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查
6 水冷壁监视段割管检查
7 水冷壁高温区定点测厚
8 水冷壁冷灰斗砸伤检查
9 水冷壁支吊架、吊管及弹簧检查
10 锅炉膨胀装置检查及调整
二过热器、再热器
1 屏过管排磨损及蠕胀、鼓包情况检查
2 管外壁宏观检查
3 过、再热器穿墙管碰磨情况检查
4 吹灰器吹损情况检查
5 过热器顶棚管、包覆管的墙角、不同受热面联接部位管子拉伤情况检查
6 过热器、再热器定位管及定位卡检查与调整
7 过热器、再热器膨胀间隙检查
8 高温过热器、再热器X射线氧化皮测量
9 支吊架检查及调整
10 低温再热器与侧包覆间烟气及飞灰磨损检查
11 尾部烟道侧管排的防磨罩和中隔墙、后墙处的防磨均流板
三省煤器
1 防磨装置检查和整理
2 磨损情况检查
3 管排及其间距变形情况检查及整理
四集箱
1 大罩壳内部上集箱端部管接头角焊接着色检查
6.2 运行管理
运行管理小组按照《2×600MW机组锅炉运行规程》和《2×600MW机组化学运行规程》有关规定和本规定进行严格管理。
6.2.1 抓好燃煤管理——燃料采购部门采购的煤种、燃料运行部燃
料专业配煤时，应力争接近设计煤种。
6.2.2 严格控制锅炉上水品质、水温和上水速度。
6.2.3 严格控制锅炉的汽温、汽压升降速率。
6.2.4 锅炉点火时，先启动E、B磨煤机，且给煤量不宜过大。
6.2.5 运行中控制好炉膛出口氧量；在烟道上的人孔门、看火孔等应关严，防止因漏风而引起局部烟速过大造成受热面磨损。
6.2.6 在启动点火初期（冲转前），应严格控制炉膛出口烟温，出口烟温控制在540℃以下，防止过热器流量过少超温及再热器干烧超温。
6.2.7 锅炉启动、停用时应严格按启、停曲线要求运行，控制汽水分离器内外壁温差，防止升温、升压、升负荷速率过大而造成“四管”及其它设备损坏。
6.2.8 锅炉启、停过程中严格执行锅炉膨胀值抄录的规定，发现膨胀或收缩异常，应及时向检修人员报告并减缓锅炉负荷升降速率。
6.2.9 运行时应严格监控锅炉各运行参数及汽、水品质，防止超温、超压。发现受热面有超温现象，应及时调整。
6.2.10精心调整燃烧，尽量减少炉膛出口左、右烟温偏差，改善过热器、再热器工作环境；定期进行除焦和添加除焦剂工作，防止炉膛结焦，以防大焦掉落砸坏冷灰斗。
6.2.11 合理控制吹灰器的投入频数，做好吹灰时的检查巡视，防止吹灰汽源压力过高、吹灰器未及时退出。
6.2.12 控制过热器、再热器汽温时应注意减温水的投用是否正常，启停时，做好过热器，再热器的保护。细调汽温，防止大量投入减温水。
6.2.13 对管壁温度、蒸汽温度、蒸汽压力、炉膛压力、容器压力超标的进行统计分析，形成书面报告。
6.2.14 升温、升压、升负荷时汽、水品质应符合要求。
6.2.15 严格执行锅炉停炉保养制度，做好锅炉的停炉保养工作。
6.2.16 停炉时，不得过早停用炉水泵、过快冷却锅炉、过高压力带压放水。
6.2.17 认真进行化学监督，严格执行“电站锅炉水汽监督制度”，严格控制汽、水品质。运行中凝结水溶解氧应严格控制，凝汽器泄漏时要注意电导率变化，相关要求按公司“化学监督管理规定”执行。化学专责人员应及时、准确地检测全厂水汽质量和热力设备的腐蚀、结垢、积盐程度。发现异常时，应向领导小组书面报告情况、分析原因和提出建议，以防患于未然。
6.2.18 坚持设备巡查，发现泄漏，应立即逐级汇报，采取相应措施，以防止爆口扩大，造成重大设备事故。
6.2.19 加强各个层次人员的培训，包括化学人员的培训，提高运行人员操作水平和事故应急处理能力。
6.3 技术监督管理
6.3.1 金属监督应严格执行金属监督的有关规定，做好锅炉超温、超压统计和锅炉“四管”寿命管理工作。
6.3.2 化学监督应严格执行化学监督的有关规定，做好锅炉汽水品质、管内结垢、化学清洗的管理工作。
6.3.3 锅炉主管应严格执行锅炉压力容器安全监察的有关规定，做好
锅炉“四管”定期检验工作。
6.4“四管”检查程序
实行三级复查制度：
第一级：由检修承包方进行检查或各维修承包方互查。
第二级：由防磨防爆检查小组成员进行检查。
第三级：由厂级防磨防爆小组组长会同指定专人进行检查。
经以上三级检查，达到检查不遗漏，层层把关，每步检查对上一步进行考核。
7 奖惩
本制度一经发布生效，有关各方都必须严格遵照执行，管理机构将对执行情况进行检查、监督、指导、奖励和考核。公司每年拿出10万元作为锅炉“四管”防磨防爆管理专项奖励基金，鼓励激发工作人员做好做细四管管理工作，提高锅炉四管的可靠性。具体要求如下：
7.1 奖励内容与标准：
7.1.1 年内未发生锅炉“四管”及炉外管泄漏引起的非停，扣除“四管”检查奖励，剩余基金全部用作防止锅炉“四管”泄漏奖励，每年结清，分配方案如下：生产技术部占13%，设备维护部占45%，发电运行部占25%，燃料运行部7%，物料部5%，安监保卫部5%，。
7.1.2 年内“四管”泄漏发生次数≤2次，奖励工作组组长、副组长各1000元。
7.1.3 “四管”检查每发现一处隐患（生产技术部确认）奖励200～300元。
7.1.4 水压试验检查每发现一个泄漏点，根据情况奖励200元。
7.1.5 运行操作按照公司《锅炉控制超温奖惩办法》及补充条款进行奖励，奖励不计入锅炉“四管”防磨防爆管理专项基金。
7.1.6 垮灰垮焦按照公司《防止结焦、垮灰奖惩细则》进行奖励，奖励不计入锅炉“四管”防磨防爆管理专项基金。
以上奖励是在基金范围内进行，具体奖励情况根据基金剩余金额进行分配实施。
7.2 考核内容与标准：
7.2.1 年内每发生“四管”泄漏一次从奖励基金中扣除3万元，扣完为止。
7.2.2 年内每发生一次“四管”泄漏，根据原因分析、责任认定，考核相应工作组组长、副组长月度绩效各1000元/次。
7.2.3 年内每发生一次“四管”泄漏，考核检查人员月度绩效各300元/次。
7.2.4 年内每发生一次“四管”泄漏，根据原因分析、责任认定，考核责任部门月度绩效5000元/次。
8 附则
8.1 本规定由生产技术部负责解释
8.2 本规定归口生产技术部管理。
8.2 本规定从2016年6月1日起开始实施。
8 附件
附件1 受热面壁温控制标准，见镇雄公司《锅炉控制超温奖惩办法》及新增条款。
附件2 锅炉水质控制标准，见镇雄公司《主机运行规程》。
附件3 锅炉四管换管焊接工艺，见附件。
附件4 锅炉四管规格型号、材质台账，见附件。
附件5 锅炉水压试验的条件。
原则上锅炉常压水压试验1次/台炉/年，更换设备超过20%应进行1.5倍超压试验。
附件6 锅炉四管管子编号标准，见附件。
附件7 锅炉四管到货验收单，见附件。
附表一、
年# 1 炉检修“四管”检查区域划分表
一、编制说明
检修时为了做到检查全面无盲区，确保杜绝四管泄漏事故发生，结合检修项目内容与进度要求，制订本大纲。表中“检查人”一栏，第一人为检查区域负责人，及时提出书面报告。
二、四管检查的区域划分和检查标准
序号区域标准重点部位及内容检查人验收人
1 中间集箱以下水冷壁管1、机械损伤或氧化引起的减薄
量≤0.6mm；
2、鼓包胀粗≤2.5%；
3、焊接处无明显咬边、拉裂或腐
蚀；
1、前后墙斜坡与侧墙的密封情况；
2、前后墙斜坡与侧墙之间的侧墙密封板
焊接缺陷；
3、斜坡管的机械损伤情况；
4、斜坡束腰处飞灰吹损情况；
5、吹灰器周围吹损情况；
6、有否鼓包情况。
2 燃烧器之间水冷壁管1、机械损伤或氧化腐蚀引起的
减薄量≤0.6mm；
2、高温腐蚀≤0.2mm；
3、鼓包胀粗≤2.5%；
4、焊接处无明显咬边、拉裂或腐
蚀；
5、无漏风。
1、喷燃器周围管子磨损；
2、表面氧化、高温腐蚀和机械损伤情况；
3、吹灰器周围吹损情况；
4、有否鼓包情况；
5、燃烧器周围管焊缝打磨着色检查。
3 中间集箱至顶栅管之间
水冷壁管
1、机械损伤或氧化引起的减薄
量≤0.6mm；
2、无明显高温腐蚀现象；
3、鼓包胀粗≤2.5%；
4、焊接处无明显咬边、拉裂或腐
蚀；
5、折焰角处无漏风。
1、后墙折焰角斜坡与后墙、侧墙的密封情
况；
2、吹灰器周围吹损情况；
3、水冷壁中间联箱密封板烧损情况；
4、表面氧化、高温腐蚀和机械损伤情况；
5、有否鼓包情况；
6、水冷壁上集箱两端部管接头接裂检查。
参考资料
4 屏过、未过、未再包括
该区域的水平烟道1、机械损伤或氧化引起的减薄
量≤0.6mm；
2、无明显高温腐蚀现象，胀粗≤
2.5%；
3、焊接处无明显咬边、拉裂或腐
蚀；
4、水平烟道与尾部烟道无拉裂
裂纹。
1、水冷壁悬吊管下部及两侧磨损情况；
2、前包墙穿墙磨损情况；
3、表面氧化、高温腐蚀和机械损伤情况；
4、水冷壁后墙悬吊管与斜坡穿墙处密封；
5、水平烟道拱桥内部检查，做透光试验检
查漏风；
6、水平烟道两侧墙与后烟井侧墙密封焊
是否存在拉裂裂纹。
7、屏式过热器出口段按高度分成三段检
查胀粗；
8、未级过热器、未级再热器胀粗检查，内
部氧化皮厚度及脱落情况检查；
9、各受热面穿墙磨损、拉裂情况；
10、防磨板完好，定位管夹内部磨损情况；
11、再热器吊架角焊缝检查。
5 顶棚管1、顶棚管漏灰检查，密封板是否
存在裂纹。
2、升降平台钢丝绳与管子没有
直接接触。
1、漏灰处检查处理，拉裂处分析。
2、每天至少检查一次，发现钢丝绳与管子
或联箱有可能直接接触时应采取措施。
6 低温过热器及其相应的
包墙管、中隔墙、悬吊
管
1、机械损伤或氧化引起的减薄量
≤0.6mm；
2、防磨耐火泥完好；
3、悬吊管无歪斜；
4、管夹、防磨板完好，胀粗≤
2.5%D；
5、包覆管与炉外密封良好。
1、管夹处、弯头处、吹灰器周围、管夹部
位和烟气走廊飞灰吹损情况；
2、防磨板完好情况；
3、管夹移位、管子变形情况；
4、四周的包墙管飞灰吹损情况。
7 低温再热器及其对应的
包墙管、中隔墙、悬吊
管
1、机械损伤或氧化引起的减薄量
≤0.6mm；
2、防磨耐火泥完好；
3、悬吊管无歪斜；
4、管夹、防磨板完好，胀粗≤
2.5%D；
5、包覆管与炉外密封良好。
1、管夹处、弯头处、吹灰器周围、管夹部
位和烟气走廊飞灰吹损情况；
2、防磨板完好情况；
3、管夹移位、管子变形情况；
4、四周的包覆管飞灰吹损情况；
5、四角包墙管拉裂及环形集箱端部管接
头角焊缝检查；
参考资料
锅炉四管防磨防爆项目质量检查标准
锅炉四管防磨防爆项目质量检查标准 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
附件2 华电国际十里泉发电厂 锅炉“四管”防磨防爆项目检查质量标准 一.概述 为有效地防止锅炉“四管”爆破，使十里泉发电厂防磨防爆检查小组在对锅炉“四管”进行检查时有据可查，特制定本标准。 二.四管检查的重点部位 1.锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）。 2.易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、门弯管部位的管子、工质温度不同而连在一起的包墙管、与烟、风道滑动面连接处的管子等）。 3.受水力或蒸气吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的近邻管子。 4.屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。 5.在检查、检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象，保持膨胀指示器完整，指示正确。 6.对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏和测值不准的，必须及时修复。 三.对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换 1.碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30％时。
2.碳钢管胀粗超过%D,合金钢管胀粗超过%D（D为管外径）时。 3.腐蚀点深度大于壁厚的30%时。 4.石墨化≥四级时。 5.高温过热器表面氧化皮超过且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒时（金 属监督负责鉴定）。 6.表面裂纹肉眼可见者,或经探伤证明有裂纹时。 7.管子局部磨损面积大于10cm2,管壁减薄量接近上述各条规定的数值 时。 8.超温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强 度计算要求的。 四.“四管”检查的详细内容及标准 （说明：下列带＊内容为需结合机组大小修时进行） 水冷壁： 燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁外观检查。 管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚。 定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。＊冷灰斗区域水冷壁管外观检查。 应无落焦碰伤及管壁磨损情况。 炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂。＊ 定点监测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点。＊ 所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形。
四管防磨防爆检查重点及预防措施
四管防磨防爆检查重点 及预防措施 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
“四管”防磨防爆检查重点及预防措施 文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21 一、“四管”防磨防爆检查重点 1、水冷壁 水冷壁在十分恶劣的环境下工作，固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题，还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题。 水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域。抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位。 四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损，发现管子被吹损，将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板；延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损，检查时发现有拉裂迹象，要对此部位进行打磨着色，打水压时重点检查此部位，发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象，用耐火浇筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏，发现超标的硬伤及时换管处理；吹灰器附近是易被吹损部位，及时调整吹灰器角度，以上部位应加大力量重点检查，除仔细检查其外观状况外，还要视情况测量水冷壁管壁壁厚。 2、省煤器 省煤器为锅炉低温受热面，主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷。尾部烟道烟温较低，灰粒较硬磨损较重。 重点检查部位：重点检查靠近炉墙管子及弯头，管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子，防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子，下部1-2排管子。 靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露，每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录，与以前测厚记录进行比较，如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁，局部磨损超过0.25mm/年，考虑改进结构；管排出列的部位容易被飞灰磨损，发现出列管排及时矫正；悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损，发现磨损及时调整管卡；安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损，处理时要及时调整管排。 3、过、再热器
火电厂锅炉防磨防爆管理模式探索及应用
火电厂锅炉防磨防爆管理模式探索及应用 发表时间：2017-12-31T10:33:39.790Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：林宗贺 [导读] 摘要：锅炉“四管”作为锅炉的重要组成部分，其性能的好坏关系到锅炉系统以及火电厂的安全运行。 （河北大唐国际唐山热电有限责任公司河北唐山 063029） 摘要：锅炉“四管”作为锅炉的重要组成部分，其性能的好坏关系到锅炉系统以及火电厂的安全运行。目前锅炉“四管”最严重的问题就是爆漏，这也是一直制约火电厂发展的关键难题。因此在现阶段加强对火电厂锅炉“四管”的研究具有重要的现实意义，能够充分了解造成锅炉 “四管”爆漏的主要原因，掌握电厂锅炉防磨防爆工作中存在问题，采取一定的措施降低出现锅炉“四管”爆漏的可能，从而有效提高锅炉运行的安全可靠性，促进火电厂经济效益的提高和平稳健康发展。 关键词：火力发电厂；防磨防爆；管理模式 火力发电厂的生产运营会在较大程度上受到锅炉四管爆漏问题的影响，因此，需要科学防范与管理锅炉四管爆漏问题，促使火力发电厂的生产经营得到保证。要充分重视锅炉四管防爆防磨检查工作，借助于定期经常的检查，及时找出锅炉四管使用中出现的各种磨损及安全隐患，采取针对性的防范措施，降低事故发生几率。 一、电厂锅炉防磨防爆工作中存在问题 第一，人员少，流动大，防磨防爆人力资源无法保障。由于锅炉专业人员少、岗位多，一定程度上促成人员流动大，更给锅炉防磨防爆工作开展的持续性带来不利影响，以2012年至2015年锅炉专业人员组成对比为例，长期在锅炉专业从事锅炉防磨防爆工作的人员仅3人。第二，技术资料的整理存档不规范，缺少连续性。由于锅炉专业人员少，同时受到业务水平的限制，锅炉防磨防爆工作存在检查检修记录不及时、记录数据不完善、记录表格不规范、技术资料保管不集中等问题，同时由于检修工作的信息化程度影响，很多数据都采用传统的纸质管理，另一方面，锅炉检修的标准散落各处，进行锅炉检查的时候，尤其是当人员岗位变动时，常常造成技术资料的断档和缺失，给防磨防爆工作的持续性和长久性带来不利影响。第三，防磨防爆工作中外包管理、技术监督、人员培训、机组检修等基础工作薄弱。由于锅炉专业人员少，现在新建电厂在机组检修期间锅炉防磨防爆检查及整改工作多数借助外包队伍，这就增加了外包管理难度，同时技术监督、人员培训等各种工作的复杂性，需要锅炉专业人员具备良好的职业道德和修养，非常强的责任心和良好的心理素质。然而这都需要较长时间的学习和培养，目前状况下，造成防磨防爆相关管理能力和基础工作相对薄弱，不能很好地支撑安全稳定的防磨防爆工作成果。 二、火电厂锅炉防磨防爆管理模式 第一，制定防磨防腐方案。为了保证锅炉的使用寿命和服役时间，在一般情况下，积极引进新技术和新工艺。比如通过防磨护板等设置和处理省煤器穿墙处与靠墙的两侧等部位，同时对管子上的防磨盖板进行补充和完善，以增强防磨作用；在燃烧区域内，水冷壁管特别是焊口处，因为高温腐蚀比较严重，一般情况下使用20G无缝管，还可使用超音速喷涂新型防腐材料处理外表面，从而有效预防高温腐蚀，减少了焊口处高温腐蚀的情况。第二，要加强对锅炉“四管”的检查力度。检查人员要对设备及其零部件的使用年限了解清楚，对于即将达到使用年限的设备零件及时进行养护维修，重要设备需要进行更换，以免在火电厂运行过程中由于个别设备或者零部件的问题导致整个发电机组停止运行。一般来说火电厂锅炉使用的过热器原始管的在标准条件下的运行使用寿命为10万小时，也就是11年左右，当锅炉设备运行时间操作这个期限的时候就要在锅炉大修的时候就需要进行换管工作。同时要根据设备的时候情况及时调整具体的检修频率，当设备使用时间比较长的时候要适当增加检修的次数，从而更好的保证整个锅炉设备的运行。第三，要有机结合全面检查和重点检查的方法，严格遵循逢停必检原则，有条件的话，全面技术检查重点部位。以电厂锅炉高温过热器及高温再热器为例，很容易出现氧化皮脱落现象，进而导致管道造成堵塞，要严格遵循逢停必检原则，有适当的机组停运时间，就需要将磁通检测方法运用过来，特殊情况下，也可以采取割管检查的方法。第四，要对源头严格控制，对锅炉材料检查、安装等环节充分重视，科学开展，促使锅炉四管的防磨防爆性能得到保证。需要注意的是，不能够单单在锅炉设备使用过程中开展锅炉四管防磨防爆检查工作，设备安装过程中，就需要严格监管锅炉设备原材料质量、焊接组装工序施工质量等，保证原材料质量，规范各项安装操作工序。此外，还需要严格控制燃煤质量及锅炉燃烧率，避免燃煤质量不足，而加剧管壁磨损问题。第五，健全管理体系。根据《中国华电集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理暂行规定》、《华电国际电力股份有限公司在役锅炉承压部件防磨防爆工作管理规定》及相关行业标准等要求，加强防磨防爆工作从人员设置、项目确定、组织实施检查验收、资料整理等环节的全过程管理，并做好防磨防爆管理工作的技术管理、检修管理和运行管理等工作。不断提高吹灰器管理水平，吹灰器吹灰时检修人员跟班检查，保证吹灰器出现故障时能第一时间进行处理，有效杜绝吹灰器对锅炉四管的影响。同时做好吹灰器缺陷统计分析，针对频繁性缺陷和典型性缺陷，制定处理方案从根本上消除安全隐患，不断提高吹灰器设备可靠性。第六，建立三维可视化锅炉防磨防爆信息管理系统。系统通过锅炉受热面离线和在线监测数据，对受热面管道进行全面的风险度评估，给出受监管道的蠕胀、减薄的趋势分析、失效概率分布；提供管道超温统计分析，对测温管道进行热力计算，分析炉内危险点的超温情况。提供锅炉受热面管道的1∶1三维模型，实现模型与检修数据的关联，以三维可视化的直观方式指导锅炉现场检修工作，有效减少检修工作量和费用，提升机组的运行可靠性。 三、火电厂锅炉防磨防爆管理模式的应用 1、在锅炉设计中的应用 防磨防爆在锅炉的设计和锅炉的选型时，锅炉的型式、燃烧器型式以及布置应该充分调研燃用相近的煤种同类型锅炉机组的运行情况，在进行锅炉的设计时，必须要充分考虑煤炭种类、水质、气压、地质以及电网等因素对锅炉的影响和设计需求，这些因素会对锅炉的防磨、防超温、防漏风、防腐蚀、防撕裂以及锅炉结焦等涉及锅炉的使用寿命和锅炉工作的实效问题进行仔细、深入研究和进行技术澄清，在进行锅炉设计的过程中，需要对锅炉的材料性能、锅炉结构、锅炉设计参数以及监控手段等方面进行综合考量，可以要求设计方以及供货方针对具体需求给出改进建议以及具体的措施，努力做到锅炉选用的材料合理、设计思想先进、技术到位。 2、在锅炉检修中的应用 防磨防爆在锅炉设备检修过程中的主要任务是对锅炉受热面进行检查。对锅炉设备检修工作的检查应该按序进行，并坚决实施，要认真落实每一个检查步骤，对于锅炉工作中容易出现泄漏故障的部位需要进行重点检查，防止由于锅炉泄露导致的非停事故。在检查中，尤其是对锅炉“四管”存在的严重缺陷应谨慎检查。对锅炉“四管”所用到的焊接材料，应该在出库前就做好认真的检查，保证符合国家的标准。
锅炉防磨防爆管理制度
锅炉防磨防爆管理制度
前言 本标准目的是为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。 本标准属于新增标准，标准中规定了组织保障体系、技术保障体系等容。 本标准由xx发电有限公司产技术部提出、编制并归口管理，适用于生产技术部。 本标准的主要起草人： 本标准主要起草单位：
锅炉防磨防爆管理制度 1 目的 （1）为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。 （2）减少锅炉“四管”爆漏，要坚持“预防为主、质量第一、综合治理”的针，要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。 （3）为防止锅炉“四管”爆漏，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。 2 适用围 适用于xx发电有限公司锅炉防磨防爆管理工作。 3 组织保障体系 (1)成立防磨防爆小组，并由生产副总经理亲自担任防磨防爆漏小组组长，小组成员应包括运行、生技、安全等部门主要负责人或主办人员。
（2）锅炉“四管”防爆漏小组对公司锅炉“四管”防爆漏工作负全责。并定期开展活动（原则上每季度不少于1次），认真总结分析我厂锅炉“四管”防爆漏工作中存在的问题及“四管”爆漏原因和下一步应采取的措施计划，提出意见与建议。 （3）建立并不断完善锅炉“四管”防爆漏奖惩机制和锅炉“四管”防磨防爆检查奖惩制度，对认真开展工作并取得实效的人员给予奖励，对工作不力造成锅炉承压部件爆漏的给予处罚，对于工作不负责任、马虎应付的加重考核。 4 技术保障体系 4.1 锅炉运行 (1)新锅炉第一次大修及燃烧器经大修后应认真做好炉膛空气动力场试验（必要时采用示踪法），发现问题要及时研究处理。 (2)加强运行人员培训管理，要求锅炉运行人员100％持证上岗。同时，要对运行人员进行锅炉“四管”防爆漏意识教育与技能培训。锅炉运行主值上岗前应进行格考核，运行主值班员还应进行模拟机培训、考试，合格后能上岗。 (3)锅炉运行人员应格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。锅炉启停应格按照启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允围，应防止锅炉各参数大起大落。锅炉点火升压，汽包不连续进水时，必须开启省煤器再循环；停止或投入高压加热器时，应缓慢操作，避免给水温度急剧变化。锅炉启停过程中，应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨指示器的指示，分析膨胀情况是否正常。 (4)密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量、水位变化，防止超温、超压、超流量及缺满水事故发生并实事地做好记录。发现超限时应及时分析原因，并尽可能首先从运行调整面解决超温问题。
锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD669 锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用 版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉防磨防爆检查安全技术措施通 用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构 组长：张磊 副组长：刘继明周荣志严瑞锋 组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信 宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水 二、技术措施： （一）受热面检查的技术措施：（执行人：） 1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。 2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。 3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。 4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。 5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器
垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。 6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。最大限度的减少异常管段的遗漏。 7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。 8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。 9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。 10、水压试验检查。 11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：） （1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。 （2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。 （3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。 （4）靠近左右两侧的边墙管部位。 （5）管排定位滑动块、U型承重块部位。 （6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。 （7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。 （8）各部受热面管子可见部位焊口。 12、检查标准：
锅炉四管防磨管理制度
锅炉“四管”防磨防爆管理规定 1 范围 本规定规定了锅炉“四管”防磨防爆管理职能、内容与要求、检查与考核。 2 引用标准 《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 《发电厂检修规程》 《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》 3 术语 锅炉“四管”：指水冷壁管、过热器管、再热器管与省煤器管 4 管理职能 4.1 公司成立锅炉“四管”防磨防爆网，由检修副总、生产技术管理部门、运行部门、检修部门的锅炉、化学专业负责人、专工等人员组成。检修部门应设立防磨专职人并成立锅炉“四管”防磨防爆小组，其主要任务是制定和健全防磨防爆制度，坚持预防为主、质量第一的原则，全面检查锅炉“四管”爆漏隐患，分析原因，调查研究，掌握锅炉爆管现状和规律，积累经验，提出改进措施，安排整改内容。 4.2 防磨防爆小组成员组成及其职责 4.2.1 小组成员由检修部门锅炉专业负责人、专职工程师、本体班班长、技术员、区域组长及若干名有经验的检修人员组成。组长由检修部门锅炉专业负责人担任。 4.2.2 小组应有明确的分工和详细的工作计划，并结合锅炉大、小修、临检及调停，认真
做好“四管”防磨防爆检查，做到大、小修全面查，临检、节检、调停重点查，发现问题及时处理，并做好记录。 4.2.3 每次发生爆漏事故均应查清情况，分析发生原因，并制定相应对策，落实防止类似事故再次发生的防护措施。 4.3 检修部门应制定大、小修时防止“四管”爆漏的检查专用卡片。 4.3.1 检查卡片应包括检查项目、部位、标准、方法、检查数据、结论、检查人、检查日期等内容。 4.3.2 检查人在完成检查工作后，填好检查卡片交防磨防爆小组组长审核，一份报检修部门，一份班组留存备查。 5 管理内容与要求 5.1 防磨防爆检查 5.1.1 大、小修停炉后，防磨防爆小组应有计划地对锅炉各受热面进行检查，检查的重点部位是: 5.1.1.1 经常受机械和飞灰磨损的部位（如穿墙管、悬吊管、管夹处管子等）。 5.1.1.2 水冷壁四角喷燃器处和孔、门等周围的部位。 5.1.1.3 易超温部位。 5.1.1.4 受吹灰器水、汽冲击的管子及吹灰器安装孔相邻管子 5.1.2 锅炉“四管”检查中发现下列情况之一时，应安排更换。管壁减薄≥30%，碳钢管胀粗超过3.5%D，合金钢管胀粗超过2.5%D，腐蚀点深度大于壁厚的30%，石墨化≥四级，钢管有重皮、裂纹。 5.1.3 锅炉临检时，应对泄漏点周围管子重点检查，防止吹损管漏检。 5.1.4 锅炉受热面蛇形管排应排列整齐、间距均匀，必要时增装定位管或拉筋，严防出现
锅炉防磨防爆
锅炉防磨防爆工作如何布置 锅炉防磨防爆工作，是发电企业一项重中之重的工作，涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。如何规范锅炉防磨防爆工作，对每个发电企业都是一个挑战。 而面对近些年发生的一些锅炉爆管事故，综合锅炉四管泄漏的情况，得出结论：导致锅炉爆管事故的主要原因是过热、磨损、应力撕裂、焊接问题、材质、以及腐蚀等，且这种规律具有一定的普遍性。在管理方面，图纸不全，检修记录的完整性不够，以往检查记录缺失严重，检修持续性不好等问题，也是造成锅炉爆管事故频发的重要原因。 另外每次非计划性停机都会给发电企业带来非常大的经济损失。据统计，约有60%的非计划性停机都是由于锅炉爆管引起。所以锅炉爆管事故直接影响着发电企业的安全稳定运行和经济效益，降低锅炉爆管次数是降低发电企业非计划性停机、提高企业效益的有效措施。 一、锅炉四管泄漏问题的规律 所谓锅炉“四管”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器；传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管，涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是矛盾集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。 电厂里的所有事故，从本质上都归属于能量和工质的不平衡、以及设备性能与其所处的具体工作条件不相适应两方面的原因，锅炉四管泄漏问题也不例外。但锅炉四管范围比较大，各自的材质和工作条件不同，呈现问题的原因、机理和方式是多种多样的，涉及到设计、制造、安装、调试、运行、检修、维护等工序区分和不同部门，以及锅炉、化学、金属、热工等各专业，而且已发生的需要治理，没有发生的需要预防，工作细碎而具体，所以锅炉四管泄漏问题和对应的防磨防爆工作，具有多样性和复杂性。 造成四管泄漏的诸多因素，诸如腐蚀、磨损、应力、疲劳、强度等，都不能像机组参数那样可以在线监测，在机组运行中很难感知到，即使在机组停备和检修中，也往往由于工期、人员、手段等问题不能完全检查、处理到位，难免有所疏漏。对于已投入运行的锅炉机组，导致四管泄漏的因素总是存在的，并且这些因素所造成的问题在不断累积，一旦爆发，就防不胜防，甚至造成恶性循环。所以，锅炉四管泄漏问题的成因和发展具有相当的隐蔽性和滞后性，四管泄漏存在突发性。 具体的防磨防爆工作，往往都以问题和事故为主导，这个方面存在问题，就狠抓这个方面，治理一段时间会归于平静，又去重视其它问题，但机组的运行条件总会不断发生变化，煤质、运行方式、人员、体制等方面的一些变化，或者治理不彻底、工作阶段性放松，都会使问题和原因重新出现和积累，导致再次爆发；而且问题存在不同层面，也有不同的作用机理和方式，由于认识和重视不足，会使问题向深层次和另一个侧面转化，所以锅炉四管泄漏问题总是存在很强的周期性和转移性。 既然引发锅炉四管泄漏的因素总是存在，而且这些因素所造成的结果在不断积累，那么防磨防爆工作首先是风险评估和预防，就是去面对那些细碎的具体问题，做起来又存在大量艰苦的管理、协调和总结工作，表面上一时也不一定能够看到明显的效果；所以防磨防爆工作要常抓不懈，重在优化运行、消除原因和预防，重在检查、判别和消除问题累积，如果这方面工作松懈，做不到位，导致问题持续累积，尤其是焊接质量、磨损、高温腐蚀、长期过热等问题造成的泄漏，一旦发生，容易重复出现，做起来又不能一招制敌、一时见效，容易产生懈怠和忽视。所以，防磨防爆工作平淡而艰苦，不具有功利性。 各个电厂和各台机组的运行条件和设备健康状况不同，锅炉四管泄漏问题也或轻或重，
防磨防爆管理制度
某发电公司 防磨防爆管理制度 第一章总则 第一条本制度规定了锅炉、压力容器及承压管道防磨、防爆的管理职能，管理内容与要求，检查与考核。本制度适用于锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆的管理。 第二条引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本制度中引用而构成为本制度的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本制度的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000） 《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996） 《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998） 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发【2000】589号) 第二章职责 第三条管理职能 1、锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆工作在生产副总领导下，由设备技术部归口管理。 2、设备技术部压力容器监察工程师负责公司范围内压力容器的防磨防爆工作。设备技术部锅炉工程师负责锅炉本体和锅炉范围内压力容器的防磨防爆工作，汽机专业工程师负责汽机专业范围内压力容器的防磨防爆工作。 第四条职责与分工 1、设备技术部职责： 1)压力容器监察工程师督促检查各部门和各相关专业贯彻执行上级指示和颁发的防磨防爆规程、标准和有关规定。 2)对由于防磨防爆不到位而引发的事故进行调查分析，确定事故原因，责任单位，制定防范措施，并负责督促执行。 3)督促监察检修部门防磨防爆工作的正常开展。 4)根据公司有关规定，对防磨防爆工作进行评价，提出奖惩。
2、检修部门职责： 1)熟悉分管设备情况，根据规程、规定做好锅炉、压力容器、承压管道的防磨防爆检查。 2)参加锅炉四管爆漏，压力容器及承压管道爆破等事故的调查分析。 3)对设备的防磨防爆检查做好记录，并就查出的问题及时向设备技术部及其它领导汇报。 4)根据防磨防爆的检查情况，提出和制定防磨防爆措施和计划，报设备技术部批准后执行。 3、运行部职责 1)负责锅炉及压力容器的运行。 2)严格按运行规程操作，防止容器超温、超压运行。 3)做好锅炉及压力容器运行中异常及事故情况的记录。 第三章管理内容 第五条防磨防爆检查 1、针对公司设备的实际情况，设备技术部各专业制定防磨防爆的重点检查项目和检查周期，制定防磨防爆计划，在机组检修中实施。 2、认真做好防磨防爆记录，并对记录做出分析，记录中包括检查组成员的签字，并将记录长期保存。 第六条运行监督 1、严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。 2、严格执行《电站锅炉水、汽监督规程》，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格。 3、锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数各受热面的管壁温度在允许范围内。 4、停炉备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》进行防腐保护。 5、加强锅炉、压力容器运行监视、调整,确保锅炉、压力容器正常运行。 6、严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位，防止超温超压、满水或缺水事故发生。 7、加强吹灰管理，合理制定吹灰周期，防止吹灰器漏汽、漏水或吹损受热面。 8、锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除，防止形成大渣掉落。
锅炉“四管”防磨防爆管理细则
云南华电镇雄发电有限公司 锅炉“四管”防磨防爆管理细则 1 目的 为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、管材使用不规范、检修工艺不佳等造成的泄漏，提高锅炉运行的可靠性和经济性，杜绝锅炉非计划停运，根据有关规定并结合现场实际，特制定本制度。 2 范围 本制度适用于云南华电镇雄发电有限公司（以下简称“镇雄公司”）锅炉“四管”防磨防爆管理工作，对与此相关的检修、运行和技术监督管理进行规定。 3 工作目标和方针 3.1 工作目标 不发生因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、检修工艺不佳以及材料寿命失效而发生锅炉“四管”泄漏事故。 3.2 工作方针 3.2.1 杜绝锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，做到“分工明确、责任到人、检查到位”，在实际中“趋势分析，超前预防、逢停必查、查修分离”，充分利用每次的停炉检修时机进行全面检查，发现问题及时采取措施，杜绝锅炉“四管”泄漏的发生。要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，及时发现问题并采取措施，防止事故发生和扩大。
做好锅炉给水水质的监督控制、锅炉超温控制、锅炉吹灰管理及锅炉结焦控制工作，加强运行调整、严格执行吹灰制度和垮灰垮焦管理办法，避免由于运行原因造成锅炉“四管”泄漏。 3.2.2 杜绝锅炉“四管”泄漏的发生，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。在锅炉的检验、运行、检修、技改、燃料采购和备品备件采购等各个环节均应严格遵守技术管理规定，严把质量关。 4 依据 4.1 中国华电集团公司防止火电厂锅炉“四管”泄漏管理暂行规定； 4.2 DL/T 748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修； 4.3 DL 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程； 4.4 D/T 438-2009 火力发电厂金属技术监督规程； 4.5 DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程； 4.6 DL/T 819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程； 4.7 D/T 715-2000 火力发电厂金属材料选用导则； 4.8 DL/T 5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程； 4.9 DL/T 5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程(管道及系统篇）； 4.10 GB 9222—1988水管锅炉受压元件强度计算。 4.11 2×600MW机组锅炉检修规程； 4.12 2×600MW机组运行规程锅炉篇； 4.13 2×600MW机组运行规程化学篇；
1000MW锅炉防磨防爆检查方案
1000MW锅炉防磨防爆检查方案
1000MW锅炉防磨防爆检查方案 一、项目概况 ＸＸＸＸＸＸ公司现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。 #1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。锅炉上部出口后连接有脱硝装置进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置第3层催化剂及相应的配套设施。脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm 的三分仓容克式空气预热器。锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12 层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。炉底排渣系统采用机械固态出渣方式。锅炉烟风系统采用平衡通风方式。送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械厂生产的GU16042-01型风机。一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。 二、工作内容 2.1 炉内打焦 在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。2.2 搭设炉内检修平台
宏观检查：将65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处及其它部位现场检修更换焊口等所有焊口炉内部分用钢丝刷打磨干净，用肉眼检查有无明显泄漏情况。对焊口附近有白色痕迹的重点检查。 2.6 割管取样 根据现场实际位置初步确定，割取省煤器进口及出口管子，规格Ф42×6.5材质SA-210C，各1000mm一根。水冷壁高温区域前后墙各一根1000mm，规格Ф38×7.2材质12Cr1MoV。三级过热器出口及二级过热器出口材质为S304的弯头各一根进行内部氧化皮检查，具体切割位置及数量由招标方现场指定。 2.7、#1锅炉一再磨损管段更换及减震隔板改造； 根据上锅厂传真技术要求对一再区域减震隔板进行改造，割短一再吹灰器区域防振隔板长度，以降低积灰后吹灰器投运时烟气中的灰XX度，从而达到减缓吹灰器上方受热面磨损的目的。如下图所示
防磨防爆总结
WORD格式 防磨防爆采取的措施总结 内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW燃煤空冷机组工程，采用东方锅炉（集 团）股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉。其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。 做好锅炉防磨防爆工作，是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重中之重的工作，它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行，对防磨防爆工作都极为重视，结合同类型机组运行经验，针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施。 一、检查检修方面： 1.受热面 1.1“贴壁流”引起的磨损 循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环：一种是床料上升至顶部进入分离器后下到回料器，重新返回炉膛，这种循环叫做外循环；一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛边壁下降到密相区，这种循环叫内循环。其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很大影响。床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”，贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为： 32 E=kU··d ·μ 式中：E──磨损速率，μm/100h； k——灰特性系数 U──物料速度，m/s； d──物料颗粒直径，m； 2 μ──物料浓度，g/(m·s) 式中可以看出，磨损速率与物料速度成三次方关系，与颗粒直径成平方关系，与物料浓度成正比。同时可以看出，越靠下部，贴壁流的速度越快，受“贴壁流”的影响也就越大。1.1.1加装防磨梁 由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大，因此只要降低了贴壁流的流速，磨损速率就会极大幅度的降低，为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。增设9级防磨横梁，贴壁流在下降过程中遇到了阻挡的横梁，使流速降低，并且在这一过程中，部分颗粒改变了流动方向，致使贴壁流的颗粒也减少，因此磨损也会进一步减少。但随着运行周期的增长，陆续暴露出一些防磨梁设计上的不足。由于第四、五级防磨梁之间的跨度较大，防磨梁的减速效果较差，加上炉膛四角烟气叠加，浓度较大，因此第五级防磨梁炉膛四角部位磨损较严重。针对这样的磨损特点，在第四、五级防磨梁之间后墙水冷壁角部增设了1m长的防磨梁。加装后效果 明显，第五级防磨梁后墙水冷壁角部防磨情况得以缓解。 2012-2013年随着机组增容、掺烧煤泥后，检修检查中发现后墙水冷壁防磨梁根部出现 了局部快速磨损，前墙水冷壁大面积整体均匀磨损。针对循环流化床锅炉“贴壁流”的磨损特点，虽然增设了9级防磨梁来对贴壁流进行减速，改变方向，减缓磨损，但下降物料并不是严格按照防磨梁逐级下落。贴壁物料在重力作用下，从不同的高度、颗粒自然分选落下，贴壁流的厚度从上向下逐渐变厚，大量物料未经过上几级防磨梁减速直接掉落到处于过渡区的第八、九级防磨梁后反弹，引起防磨梁根部水冷壁管的冲刷磨损。加之两组水冷蒸发屏的阻挡，使靠近水冷蒸发屏的贴壁流形成了叠加，物料浓度进一步增大，因此水冷蒸发屏下部的防磨梁反弹冲刷磨损更严重。针对这样的磨损特点，在两组水冷蒸发屏下部分别增设了
锅炉四管防磨防爆管理专项措施
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锅炉四管防磨防爆管理专项措施 锅炉四管防磨防爆检查是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施。结合公司以往经验和目前的实际情况，特制定本专项措施。防磨防爆小组成员要通过扎实细致的工作，及时发现存在的缺陷和隐患，努力减少机组因“四管”爆漏引起非计划停运和不安全事件的发生，确保生产安全。 一、组织措施（一）成立防磨防爆领导小组组长：卓刚副组长：付文胜成员：李兵曾志雄焦健周申明冉森冉永俊（二）成立锅炉防磨防爆工作小组组长：周申明副组长：冉永俊冷壁理不施由生产技术缺陷后及时联系生技部（首工）部锅炉专工樊皓成员：冉森石永强蒙建书梁湘东张翔吴焱彭滔二、锅炉四管防磨防爆各级人员职责（一）领导小组职责１．按照湖南中试院锅炉“四管”防磨防爆有关文件精神，在厂长助理领导下开展工作；２．负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划，组织整体工作协调和疑难问题的分析，研究处理方案；３．负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度的审批（定），以及督促工作组定期进行修订；４．负责审定锅炉“四管”防磨防爆方面设备改造方案的审批，并对实施工作进行管理；５．负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训和先进工艺、技术的推广应用和经验交流；６．负责锅炉“四管”防磨防爆建议（合理化建议）、意见的收集、整理和评价；７．根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效，对具体部门或个人给予奖励和处罚；８．根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会，认真总结工作经验，搞好防磨防爆工作。 （二）工作小组组长职责１．根据领导小组的布置和安排，负责组 第 2 页共 10 页
锅炉防磨防爆总结
1月份防磨防爆检查总结 1号炉水冷壁拉裂:从2018年01月12日至2017年01月19日，共计 7日 检查区域： 检查水冷壁冷灰斗区域右墙水冷壁3号角、4号角与前后墙水冷壁拉裂。 共查出超标缺陷9处，换管9根。 缺陷检查情况： 3号角后墙水冷壁125度弯头与右墙水冷壁连接处拉裂，更换拉裂管与吹损水冷壁管9根（3号角后墙水冷壁弯头125度弯2个，右墙水冷壁6根，4号角右墙水冷壁人孔门为基准后数第4根）。 1号炉屏再泄漏:从2018年01月28日至2017年02月05日，共计 6日 检查情况： 1、检查屏再首爆口（屏再左数20排后数19根（出口））吹损区域，检查泄漏管及超 标管51根，补焊2处。 2、检查屏再前侧四层吹灰器通道及一层穿屏管通道，换管3根，加瓦2处。第一层 吹灰器通道屏再弯头及第二层吹灰器通道左侧为重点区域。 3、检查水冷壁前吊挂及后拉稀管，前吊挂需加瓦13处。水冷壁前吊挂吹灰器通道区 域吹损约2mm。 4、检查水冷壁喉口左右侧，在外部检查发现3号角、4号角右包墙依然存在拉裂现 象2处，打磨后裂纹消除，待厂家制定方案。 5、检查高再吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子 牢固无晃动，管排之间卡子与管道无机械磨损，管排有变形。 6、检查高过吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子 牢固无晃动。
7、检查前包墙管，共10处缺陷，换管1根，补焊2处，加瓦7处。前包墙左右侧管 为烟气走廊吹损区域（12号炉也存在），吹损较严重，前包墙两层卡子与前包墙 管轻微机械磨损，此次检查机械磨损最深1.5mm。 8、尾部受热面检查低过两层、省煤器四层，需加瓦9处，省煤器一层管排乱排严重。共查出缺陷92处，换管55根、补焊4根，加瓦31处，打磨消除裂缝2处。 3号炉B修：从2018年01月10日至2018年02月04日，共计 23日 检查情况： 检查情况：共计874处缺陷。 1)检查出超标管11根，换管11根（低过2根、省煤器6根、低再1根、水冷壁 后排拉稀管2根）。 2)一般缺陷共851加瓦（低过133处、省煤器431处、低再162处、水冷壁拉稀 管125处）。 3)需要拉排检查3排。 4)需要恢复导流槽4处。 5)需要恢复支吊架2处。 6)需要恢复吊挂铁板2处。 7)需要恢复管排1处。 12号炉壁再泄漏：从2018年01月18日至2018年01月22日，共计 5日 检查情况： 检查前墙壁再左数第1根穿墙处弯头机械磨损。
锅炉防磨防爆工作经验(大连华能发电厂)
华能大连电厂锅炉防磨防爆工作经验介绍 锅炉设备简介： 华能大连电厂现装机容量4×350MW。一期为两台350MW日本三菱机组，一号机组于1988年7月31日并网发电，同年12月13日二号机组并网发电，锅炉型式为亚临界单鼓、一次再热控制循环锅炉，锅炉采用单炉膛、直流燃烧器、四角切园、平衡通风、固态排渣、半露天Π型布置。二期装机两台350MW机组，锅炉是英国Babcock设计，于1998年11月10日和25日两台机组先后投入运行，锅炉型式为亚临界、单鼓、一次再热、自然循环锅炉。锅炉采用单炉膛，旋流燃烧器前后墙布置，平衡通风，固态排渣，半露天Π型布置。 华能大连电厂由于锅炉防磨防爆工作的有效开展受益匪浅。一期机组机组投产已有21年，二期机组投产也有11年，全厂实现了4台炉连续6年无炉管漏泄的记录，#1、#3机组分别连续安全运行510天和633天，尤其是#1炉至今已连续17年无锅炉“四管”漏泄发生， #2炉连续运行760天，这些成绩的取得，得益于大连电厂在锅炉防磨防爆中有一套科学和务实的管理方法，下面向各位领导、专家汇报一下。 一、领导带头，强化制度管理 在1992年11月和12月先后两个月内，#2炉一级过热器、省煤器先后发生爆管，由于事故的触动，锅炉“四管”防磨防爆工作就提到议事日程上来，在当时的厂领导的倡议下，于1992年12月正式成立了锅炉防磨防爆小组。小组成员的组成重点突出专业性和务实性，并保持了小组人员的相对稳定。 防磨防爆组织机构及成员 组长：主管生产厂长 副组长：检修部正、副主任 成员：锅炉专业主管、锅炉专业专工、锅炉本体班班长、技术员、组长、锅炉运行主管、金属监督专工。 锅炉防磨防爆工作小组组织机构构成简洁，各有分工、各司其职，互相监督、互相配合。 设备分工 华能大连电厂防磨防爆工作组成员分工（一期）
防磨防爆汇总
防磨防爆汇总
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防磨防爆采取的措施总结 内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW燃煤空冷机组工程，采用东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉。其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。 做好锅炉防磨防爆工作，是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重中之重的工作，它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行，对防磨防爆工作都极为重视，结合同类型机组运行经验，针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施。 一、检查检修方面： 1.受热面 1.1“贴壁流”引起的磨损 循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环：一种是床料上升至顶部进入分离器后下到回料器，重新返回炉膛，这种循环叫做外循环；一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛边壁下降到密相区，这种循环叫内循环。其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很大影响。床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”，贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为： E = k·U3·d2·μ 式中：E──磨损速率，μm/100h； k ——灰特性系数 U──物料速度，m/s； d ──物料颗粒直径，m； μ──物料浓度，g/(m2·s) 式中可以看出，磨损速率与物料速度成三次方关系，与颗粒直径成平方关系，与物料浓度成正比。同时可以看出，越靠下部，贴壁流的速度越快，受“贴壁流”的影响也就越大。 1.1.1加装防磨梁 由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大，因此只要降低了贴壁流的流速，磨损速率就会极大幅度的降低，为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。增设9级防磨横梁，贴壁流在下降过程中遇到了阻挡的横梁，使流速降低，并且在这一过程中，部分颗粒改变了流动方向，致使贴壁流的颗粒也减少，因此磨损也会进一步减少。但随着运行周期的增长，陆续暴露出一些防磨梁设计上的不足。由于第四、五级防磨梁之间的跨度较大，防磨梁的减速效果较差，加上炉膛四角烟气叠加，浓度较大，因此第五级防磨梁炉膛四角部位磨损较严重。针对这样的磨损特点，在第四、五级防磨梁之间后墙水冷壁角部增设了1m长的防磨梁。加装后效果明显，第五级防磨梁后墙水冷壁角部防磨情况得以缓解。 2012-2013年随着机组增容、掺烧煤泥后，检修检查中发现后墙水冷壁防磨梁根部出现了局部快速磨损，前墙水冷壁大面积整体均匀磨损。针对循环流化床锅炉“贴壁流”的磨损特点，虽然增设了9级防磨梁来对贴壁流进行减速，改变方向，减缓磨损，但下降物料并不是严格按照防磨梁逐级下落。贴壁物料在重力作用下，从不同的高度、颗粒自然分选落下，贴壁流的厚度从上向下逐渐变厚，大量物料未经过上几级防磨梁减速直接掉落到处于过渡区的第八、九级防磨梁后反弹，引起防磨梁根部水冷壁管的冲刷磨损。加之两组水冷蒸发屏的阻挡，使靠近水冷蒸发屏的贴壁流形成了叠加，物料浓度进一步增大，因此水冷蒸发屏下部的防磨梁反弹冲刷磨损更严重。针对这样的磨损特点，在两组水冷蒸发屏下部分别增设了