锅炉检修规程

锅炉检修规程

1 设备概况

1.1设备技术性能

型号：DGl30／3．82—9

额定蒸发量：130t／h 最大蒸发量：145 t／h

过热器出口压力：3.82MPa 汽包工作压力： 4.41MPa

给水温度：167℃过热蒸汽温度：450℃

1.2工艺流程及要求

本锅炉是单汽包、自然循环、钢构架、前吊后支、半露天、π型布置、正四角切圆悬浮燃烧、平衡通风、乏气送粉、固态排渣煤粉炉。生产的蒸汽根据需要供给汽轮机及化工用汽，其中：为汽轮机提供3.43MPa，435℃的过热蒸汽；

为空分提供3.43MPa，435℃的过热蒸汽；

为化工提供2.8MPa，231℃和0.6MPa，180℃的蒸汽。

1.3 零部件质量

a） 制造厂设计装置的或自行改造后装置的水位计、安全门、防爆门、压力表、温度计、高低位水位警报（指示）器、给水调节阀、蒸汽和给水流量计等附件、附属装置齐全，动作灵敏、

准确、可靠；

b） 设置在现场的操作、调节机构的实际动作方向与炉控室的遥控（或远方）操作、调节器指示的开（增）关（减）方向一致，刻度相符；

c） 全部指示、自动记录表计运行正常，计量仪表的配备和运行状况符合国家现行标准；

d） 水、汽通道无结垢，烟气通道无积灰和杂物；固定装置牢固，导向装置滑动自如；排汽、排污管路通畅；事故处理装置安全可靠；

e） 属金属、化学技术监督范围的全部部件经检查或检验合格；

f） 焊缝、手孔门、疏水装置、法兰结合面、排汽及排污装置无泄漏；

g） 绝缘层充盈，抹面层或金属护板、罩壳完整，当周围空气温度为25℃时，外壁温度不超过50℃；

h） 膨胀指示器完整，指示清楚，膨胀侧无阻碍物；

i） 各管道涂色、介质及流向标志醒目、正确；

j） 各处平台、楼梯和栏杆完好、牢固。

1.4运行状况

a） 锅炉出口蒸汽的压力、温度、流量、品质达到设计规定，能长期正常运行；

b） 热效率不低于制造厂设计或自行改造计算值的95％；

c） 设计要求的日常照明和事故照明安装齐全，能全部投用。

1.5技术资料

a） 锅炉本体热力系统图、汽水系统图、热膨胀图、自行改造（改进）的全部图纸、计算书、说明书、核准书及安装竣工图齐全；

b） 制造厂提供的备件、附件、易损件图纸齐全，且与实物相符；

c） 历次检修、改造（改进）、验收记录和测试数据、报告齐全；

d） 金属、化学技术监督的记录、检查和检验报告齐全；

e） 运行记录、缺陷处理及事故记录、安全门校验记录齐全。

1.6设备及其环境

a） 本体、运转层及零米层整洁，平台、楼梯及过道通畅，无杂物；

b） 本体及附件的静密封点泄漏率在0.5/1000以下，动密封点泄漏率在2/1000以下。

2 检修周期

2.1 大、小修周期一般应按表1的规定安排。 表1 锅炉大、小修周期

设备名称

大修 小修 燃煤锅炉 3年 4～8月

2.2 根据锅炉的技术状态，经过技术鉴定和主管部门批准，可适当调整大修周期。

2.3 经常开停炉（每周不少于两次）的锅炉；累计运行15万小时及以上的锅炉；燃用劣质燃料（工质含硫高于2.5％或低位发热量低于14654kj/kg）的锅炉，经批准，其大修周期可低于表1的规定，每年可增加一次小修。

2.4 长期停用的锅炉，其检修周期不受表1限制。

2.5 新装或迁装的锅炉自投产之日起三年内，其大、小修周期由各企业根据锅炉的具体情况决定，但第一次大修应在正式投产1年后进行。

2.6 在事故抢修中，若已处理了其他缺陷，经鉴定确认能继续安全运行较长时间，经批准允许将其以后的计划大、小修日期顺延。

2.7 经上级部门同意，允许将两次小修和为一次、或一次小修分为两次进行，但年小修累计时间不得超过年计划小修总停用日数。

2.8 锅炉标准项目大修的停用日数按表2的规定执行。

表2 容量，t/h ≤35 ≤65 75—150 150—240 ≥400 类型

大修 小修 大修 小修 大修 小修 大修 小修 大修 小修

汽包压力

煤粉炉 14 5 17 6 19 7 2.9 检修特殊项目是否需增加停用日数，应根据检修网络图关键线路上特殊项目的最长工期是否超过标准项目的停用日数来决定，并经上级部门批准。

2.10 大修周期如需超过表1的规定，必要时允许将两次大修间的某次小修的停用日数增加1倍。

2.11 将一次小修分两次进行的锅炉，其全年小修次数不得超过以下规定：有大修之年不多于2次；无大修之年不多于3次。

3 检修方法及质量标准

3.1 汽包

3.1.1 检修步骤及方法

3.1.1.1 记录停炉前、后膨胀指示器的指示位置和数值，与上一次的记录进行对照，若有差异可从下述方面查找原因并进行处理：

a） 膨胀指示器自由伸缩受阻；

b） 汽包支座的活动端故障；

c） 汽包支承钢梁、悬挂梁变形或失去水平（基础局部下沉）；

d） 汽包严重变形。

3.1.1.2 打开人孔门，堵（盖）住管孔。

3.1.1.3 检查内部腐蚀、结垢情况。用胶泥造型法测量腐蚀坑深度和面积；取样分析结垢成分，采取消除的措施。

3.1.1.4 拆除全部内部装置，对汽包内壁进行除锈、垢和油漆。

3.1.1.5 检修汽水分离装置和洗涤档板，除锈、垢和油漆。对汽水短路处进行补焊；对焊口开裂、变形的部件进行补焊和校正。

3.1.1.6 检查、处理焊缝、管子、胀口、焊口和封头弯曲部位的缺陷。如有裂纹，可按本规程探伤检查。胀口渗漏时可以重胀，但应查核原始记录，若此管已重胀三次，则应换管；换管和重胀可按附录B 中所述方法进行。

3.1.1.7 检查、处理（更换）脱焊、变形、损坏的内部支架。

3.1.1.8 清理并疏通加药管、连续排污管、水位计连通管、给水管、给水槽（分配管）。

3.1.1.9 检查、更换腐蚀指示片。

3.1.1.10 清理、检修工作结束后，将全部杂物取出。

3.1.1.11 检查、处理人孔门结合面上的腐蚀坑或凹坑，如其深度超过0.3mm、宽度超过0.7mm，长度达径向结合面的1/2时，应进行研磨。

3.1.1.12 检查、处理人孔门螺栓和开口销的腐蚀、裂纹。

3.1.1.13 检查人孔门螺栓、螺母有否拉长和裂痕。

3.1.1.14 检查、汽包悬吊装置或支承装置 有无松动、裂纹、卡涩；清除妨碍汽包自由膨胀的阻碍物。

3.1.1.15 测量记录汽包的水平误差，如超过技术标准的规定，需查找原因并处理。

3.1.1.16 检修保温层。

3.1.1.17 装复洗涤挡板、汽水分离装置、加药管、给水分配管等内部装置。

3.1.1.18 取出堵（盖）管孔的全部堵（盖）头。

3.1.1.19 关闭人孔门。

3.1.2 质量要求

3.1.2.1 停炉前后膨胀指示器的指示记录完全，膨胀方向和膨胀值符合制造厂的技术规范。冷态时的膨胀指示器指针在0位，刻度盘清晰。

3.1.2.2 水平误差符合制造厂的规定；直线度误差不超过汽包直线部分全长的0.3%。

3.1.2.3 悬吊装置或支承装置的自由端能滑动自如，与汽包的接触良好，最大间隙不大于2mm。

3.1.2.4 悬吊装置或支承装置的各部件完整，无锈蚀、裂纹、松脱。

3.1.2.5 保温层完整。

3.1.2.6 锈蚀物、结垢物全部清除，并作出分析。

3.1.2.7 内部支架无脱焊、变形，连接、固定牢固，腐蚀深度不超过原厚度的20%。

3.1.2.8 全部焊逢、管孔周围及封头弯曲部位的缺陷已全部处理，并检验合格。

3.1.2.9 全部内部装置和汽包内壁的锈、垢清除干净并油漆完毕。

3.1.2.10 加药管、连续排污管、水位计连通管、给水管、给水槽（分配管）全部畅通并完好；加药管、连续排污管保持水平。

3.1.2.11 洗涤挡板的直线度公差为3mm/m，其相互结合间隙小于5mm。

3.1.2.12 旋风子（旋风筒）与风帽配合正确、牢固，旋转方向一致，法兰垫完整、严密，销栓（斜键）齐全，全部插入装实、不松动。

3.1.2.13 汽水分离器完好，焊口无脱焊、变形；进口法兰面平整，无贯通（汽水短路）凹痕。

3.1.2.14 全部连接螺栓符合制造厂技术规范要求，螺栓的长度应在螺母拧紧后长出2牙。

3.1.2.15 安全门、对空排气门管座及焊缝无缺陷，连接法兰平面完好。

3.1.2.16 人孔门螺栓不变形，螺栓、螺母的硬度符合技术规范的要求。

3.1.2.17 经金属和化学监督检验合格。

3.1.2.18 全部仪表、安全保护装置校验合格，能投运。

3.1.2.19 人孔门开关应灵活，门与孔的上下、左右间距应相等或符合制造厂的规定。

3.1.2.20 水压试验合格；在锅炉升压到0.3MPa（汽包工作压力小于6MPa）或0.5MPa（汽包工作压力大于6MPa）时再次拧紧人孔门压紧螺母。

3.1.2.21 在汽包上（内部）进行焊接工作须遵守有关规定。

3.2 水冷壁

3.2.1 检修步骤及方法

3.2.1.1 清除管壁上的浮焦。

3.2.1.2 在炉膛内部搭脚手架。

3.2.1.3 清除焦、渣、积灰。

3.2.1.4 用管径样板宏观检查管子的磨损与胀粗，管径样板如图1。管径测量的位置为：炉膛中部（燃烧高温处），燃烧器周围、费斯顿管、冷灰斗处弯头、金属监督的监视段。

图1 管径样板

D1-允许最大直径 D2-允许最小直径

3.2.1.5 根据宏观检查的情况，测量管壁厚度和管子蠕胀。

3.2.1.6 检查、处理变形、损坏的管子。若管壁磨损面积小于10cm2,深度不超过原壁厚的1/3，可用与管材相同的焊条进行堆焊。管壁磨损深度超过原壁厚1/3以上，或磨损面积大于10 cm2的管子，视现场实际情况进行堆焊或换管，若管子胀粗超过原管公称直径3.5%（碳素钢管），应予以更换。

3.2.1.7 检查、修理管子的吊架、拉杆、防磨装置、固定装置和导向装置。

3.2.1.8 检查、修理膜式水冷壁的鳍片裂纹及烧穿开裂的密封板。

3.2.1.9 检修卫燃带。

3.2.1.10 修理变形的刚性梁，检查刚性梁的连接装置。

3.2.1.11 检修损坏、开裂、脱焊的托板和支撑板。

3.2.1.12 进行金属、化学监督取样和检查，更换有严重缺陷的管段，更换方法如下：

a） 核对炉膛内外确切位置，割除护板，拆除护墙（拆除部分应成便于工作的长方形，尺寸约为400mm*500mm）；

b） 对照图纸查明有缺陷的管子与固定装置或导向装置的距离，如两者相距较近（妨碍换管工作），则必须同时拆除此管的固定装置或导向装置；

c） 割管、配管，对口焊接；

d） 割管位置：距起弯点70mm（采用气割方法应为120mm）以上，且不小于管子外径；距固定装置或导向装置的最近焊逢70mm（采用气割方法应为120mm,）以上，且不小于管子

外径；直管段的两相邻对接焊缝中心距离应不小于管子外径且不小于150mm；

e） 管子配换后，恢复固定装置或导向装置；

f） 补好炉墙，恢复护板。

3.2.1.13 更换整根水冷壁管或管组的方法如下。

a） 查清管子确切位置，并与图纸进行核对，查明该管子的吊架或固定装置、导向装置的位置及所需弯头的弯曲半径和数量；

b） 配制所需弯头；

c） 按1：1放好管子实样，固定好弯头，再配直管。然后进行1.5倍工作压力的水压试验；

d） 割除旧管，将管座开坡口。若是胀接管，则应将旧管的胀口段也一同拆除；

e） 将新配管与管座焊接好。

3.2.2 质量要求

3.2.2.1 脚手架搭设牢固，能承受可预见工作物件和工作人员的重量，围栏要高于1m，且便于工作人员出入炉膛和攀登作业。

3.2.2.2 焦、渣全部清除干净，管壁上的浮灰，积垢厚度不超过0.3mm；敲击管子时不落灰。

3.2.2.3 测量管径和壁厚时，应将管子被测量处打磨至呈现金属光泽，且测量记录完整，齐全。

3.2.2.4 磨损、胀粗超标的管子已全部处理，管子胀粗的原因已查清并采取了相应措施。

3.2.2.5 管子局部磨损严重的部位已堆焊，表面重皮超过壁厚10%的管子已处理。

3.2.2.6 防磨装置全部补全。

3.2.2.7 金属、化学监督取样和更换有缺陷管子时，焊接方法应符合附录C的要求，焊接材料应与管子母材相同；管子应与原管材相同，无质量证明的管子，需通过化学成分和机械性能试验进行鉴别核实。与新配管子的对接焊口应离割50mm以上，并采用机械方法（手工锯或电动锯）割锯。

3.2.2.8 化学监督取样位置应由化学监督和锅炉专业人员确定，金属监督取样应在金属监督和锅炉专业人员确定的固定监视管段。

3.2.2.9 水冷壁管与炉墙间无砖块、焦块或杂物，任何一根管子向炉内凸出不超过30mm；管子间距均匀，偏差不超过设计技术规范的8%。

3.2.2.10 导向装置和固定装置齐全完好；吊架呈受力状态，吊杆无损坏，螺母并紧；弹簧压紧、无裂纹。固定装置的耳板与挂钩完好，冷态时应有40—60mm的间隙，如图2。导向装置的耳板、拉杆、角钢完好，冷态时拉杆与耳板孔的上部应有40—60mm的间隙，耳板下部到炉墙（异形砖）的距离应为80—100mm，如图3。

图2 固定装置的冷态间隙

1-耳板；2-角钢；3-水冷壁管

图3 导向装置的冷态间隙

1-耳板；2-拉杆；3-水冷壁管；4-耐热层

3.2.2.11 水压试验合格。

3.3 联箱

3.3.1 检修步骤及方法

3.3.1.1 记录停炉前后膨胀 指示器的指示位置和数值，并与上一次的记录进行对照，若有差异可从下述方面查找原因，并进行处理。

a） 膨胀指示器自由伸缩受阻；

b） 固定端松动，或活动端卡涩；

c） 膨胀间隙偏小或膨胀受异物阻碍；

d） 吊杆断裂，钢梁变形；

e） 联箱变形；

f） 下降管、上升管膨胀受阻或严重弯曲、变形。

3.3.1.2 割开联箱护罩或拆除封板，拆除全部保温层（六年进行一次）。

3.3.1.3 宏观检查焊缝、焊口（胀口）、管座及联箱表面，必要时进行无损探伤。发现裂纹必须立即进行处理。

3.3.1.4 检查联箱的弯曲情况。检查方法是在联箱两端放二个尺寸相同的垫铁，将钢丝固定在垫铁上，测量钢丝两端及中间至联箱的距离。

3.3.1.5 测量联箱的水平误差，如水平误差超过规定数值，则应查明原因并进行校正。

3.3.1.6 拆除手孔盖或割开封头检查联箱内部结垢和腐蚀情况，更换腐蚀指示片。拆下的腐蚀指示片由化学监督专业人员进行检查、分析；待化学监督人员同意后，清除联箱内部结垢、沉淀物，并检查腐蚀情况。

3.3.1.7 把拆下的手孔盖与手孔逐个编号，并做好印记。

3.3.1.8 清除手孔与手孔盖上原有的密封垫，检查其结合面，处理沟槽（径向及螺旋形）和腐蚀坑等影响密封的缺陷。对手孔门的结合面，可用小镜子伸入手孔里，利用光线折射进行观察。

3.3.1.9 检查手孔盖螺栓螺纹的完好性。把手孔盖螺栓夹在车床卡盘上转动，利用千分表测量结合面的跳动数值，确定手孔盖螺栓与手孔结合面的垂直度。

3.3.1.10 检查手孔盖的压板有否变形和裂纹。将手孔盖、手孔的结合面放在标准平板上（标准平板应有孔，使手孔盖的螺栓插入），用塞尺测量手孔盖是否变形。

3.3.1.11 用压铅法检查手孔与手孔盖的结合面方法如下：

a） 把1—2mm、长度略长于结合面中心线的熔丝，用润滑脂粘于结合面中心线上；

b） 把手孔盖装入手孔，放好压板，旋紧螺母；

c） 松开螺母，取出手孔盖（注意不要使手孔盖发生旋转或碰撞熔丝）；

d） 取出熔丝，并认准熔丝原安放的位置；

e） 沿手孔结合面八等分，分别测量八个点的熔丝厚度，比较测出的数值，即可知手孔门结合面的平整情况。

3.3.1.12 配合金属监督人员进行检查，疏通、清理排污管、疏水管、对空排汽管，检修与联箱直接关联的全部阀门。

3.3.1.13 装复手孔盖。裁剪好密封垫，在手孔与手孔盖的结合面及密封垫两面涂上黑铅粉油，把手孔盖装入手孔，手孔盖螺栓及压紧螺母抹上黑铅粉油，调整好手孔盖与手孔的四周间隙，套上压板，旋上螺母并拧紧，此时勿使手孔盖旋转。

3.3.1.14 无手孔门的联箱可根据金属、化学监督的要求，采取割封头的办法检查联箱结垢、锈蚀情况。

3.3.1.15 检修防焦箱和保护角铁；检修步骤和方法可参照上述条款。

3.3.1.16 恢复联箱保温层。校正膨胀指示器。

3.3.1.17 进行水压试验，在锅炉升压到0.3MPa（汽包工作压力小于6MPa）或0.5MPa（汽包工作压力大于6MPa）时，再次拧紧手孔盖螺母。

3.3.1.18 回焊联箱护罩或装复封板。

3.3.2 质量要求

3.3.2.1 冷态时膨胀指示器指针应在0位，刻度盘清晰。

3.3.2.2 吊架完好，弹簧无裂纹，螺母拧紧。变形的悬挂钢梁已校直或采取了防止继续变形措施。 3.3.2.3 固定支座或固定端牢固。联箱自由端（膨胀端）或滑动支座无妨碍联箱运动的阻碍物。

3.3.2.4 金属、化学监督检验合格。

3.3.2.5 焊缝、焊口（胀口）、管座及联箱表面无裂纹，处理后的裂纹经检验符合技术规范要求。 3.3.2.6 联箱的弯曲不能超过规定数值。

3.3.2.7 在与联箱连接的管子的穿墙孔中，无阻碍管子膨胀的硬物。

3.3.2.8 联箱清理后，应将锈块、垢块全部取出，碎末可用大于0.3MPa的压缩空气吹扫干净。

3.3.2.9 排污管、对空排气管、疏水管经疏通清理后，应用大于0.3MPa的压缩空气吹干净。

3.3.2.10 加热较直弯曲超标的联箱时，应严格控制加热温度。联箱母材为碳素钢，加热温度不超过700℃；联箱母材为低合金钢，加热温度不超过750℃。

3.3.2.11 联箱水平误差应符合锅炉制造厂的规定。

3.3.2.12 清理手孔门结合面只能沿手孔的周长方向进行，严禁用凿子铲、凿。

3.3.2.13 手孔盖不应翘曲变形，螺栓的螺纹无损坏，螺栓与手孔结合面的垂直度（全长）偏差不大于1mm。

3.3.2.14 手孔盖压板不变形、无裂纹。

3.3.2.15 手孔结合面平整、光洁。当结合面的沟痕和腐蚀坑的深度超过0.3mm、宽度超过0.7mm、长度达结合面径向值的1/2时应进行处理。若缺陷在手孔上，须进行研磨；若缺陷在手孔盖上，可用车削的方法消除。

3.3.2.16 手孔结合面的密封垫材料及厚度符合制造厂技术规范的要求。

3.3.2.17 在装复手孔盖前，测量手孔盖和手孔结合面的内、外径，要求间隙A≤1mm，间隙B＝1～1.5mm （见图4）。拧紧手孔盖固定螺母后，手孔盖与手孔结合面径向间隙在沿周长方向应均匀。否则应松开螺母进行调整。

3.3.2.18 腐蚀指示片应安装牢固，安装位置需在检修记录中写明。

3.3.2.19 水压试验合格。

图4 手孔与手孔盖的间隙

3.3.2.20 在联箱上进行焊接工作，需遵守有关规定。焊接件如与联箱属于同种钢材，使用的焊条应与母体金属相当；若焊接件与联箱系异种钢材，使用的焊条应与合金含量较低的金属或介于两母体之间的金属相当。

3.3.2.21 更换联箱上的管座时，应将原管座全部取出，新管座的长度应按照制造厂规定或大于管子的公称直径且不小于70mm。新管座应与联箱中心线垂直，其位移和倾斜均不得超过1.5mm（见图5、图6中的a、b、c）。

图5 管座的位移

图6 管座的倾斜 3.3.2.22 更换带法兰的管座，应保证法兰平面的水平偏差δ符合要求（见图7）。当法兰外径小于100mm 时，δ＜1mm；当法兰外径大于100mm时，δ＜2mm。

图7 法兰的水平偏差

3.3.2.23 工作温度大于450℃的联箱及手孔盖，运行时间达10万小时后应进行石墨化检查；运行20万小时后，应进行无损探伤检查和硬度、强度、金相及碳化物检查。检查合格者才允许继续使用。 3.4 减温器

3.4.1 表面式减温器（3＃炉）

3.4.1.1 检修步骤及方法

a） 记录停炉前后膨胀指示器指示位置和数值，并与上一次的记录进行对照，若有差异，应找出原因并处理；

b） 记录全部保温层（六年进行一次）；

c） 拆除进出口减温水水管及疏水管、排污管的法兰螺栓；

d） 用塞尺测量减温器芯子的大法兰（亦称端盖）与联箱法兰的间隙（沿圆周至少测8点），并做好记录。用专用板手拆除减温器芯子大法兰螺栓。平稳吊出减温器芯子；

e） 清除U形管、抱箍、定位套的锈污和结垢。检查并处理U形管的裂纹、磨损、腐蚀及碰伤；

f） 对减温器芯子进行水压试验。试验压力为减温水工作压力的1.1倍，保持压力时间为5分钟，检查U形管及焊口是否渗漏；若需更换U形管，应先割去滴水槽（保护衬板），

割开抱箍和定位套，松开U形管，用机械切割方法割去损坏的管子，焊回合格的管子，

损坏的U形管，因工作条件极差无法更换时，可将其进出口封闭。封闭位置应在进、出

口管（俗称蟹爪管）离减温水小联箱60mm处；方法是用氧气－乙炔焰将管端烧红敲扁后

满焊；

g） 检修开裂的定位套；补焊定位套与抱箍的焊缝开裂处；

h） 检修变形的滴水槽和滴水槽底部的滑块；

i） 割管抽样检查U形管的结垢（割取弯头剖开）情况；疏通清理全部U形管。补焊U形管的局部磨损处和凹坑；

j） 减温器芯子的检修工作全部结束后，再以1.1倍减温水工作压力进行水压试验，保持压力5min；

k） 螺旋管表面式减温器的检修可参照上述方法进行。减温器小联箱的检修方法见本规程4.3条中的有关规定。清理、检查减温器芯子和联箱大法兰的两个结合面，必要时进行研磨；

l） 检查、处理减温器联箱表面裂纹，管座损坏，焊缝开裂等缺陷；

m） 测量减温器联箱的水平度。检查减温器联箱的固定、活动支座；

n） 进行金属监督项目检查；

o） 检查密封垫，如有腐蚀、裂纹、沟槽、损坏均应更换；

p） 装复工作步骤。确认减温器联箱内无异物，放好滴水槽。放好已涂黑铅粉油的密封垫，并在各结合面上涂上黑铅粉油；吊入减温器芯子；摆正密封垫；对正法兰将凸肩推入；

成十字形套入四只螺栓，微紧螺母；找正两法兰中心；将全部螺栓套入，对角拧紧；装

复减温水进出口管、疏水管、排气管。恢复保温层。

3.4.1.2 质量要求

a） 减温器芯子U形管外表的腐蚀坑、刻痕深度不超过1mm，超过的应换管或堆焊；

b） U形管在隔板处的切痕深度超过管壁厚1/3的应换管；

c） 滴水槽应完整，滑块焊接牢固；滴水槽上孔的中心应对准蒸汽出口管中心；

d） 蒸汽出口管口的滴水漏斗应完好，不得落入蒸汽出口管内；

e） 减温器芯子封死的U形管数不得超过总数的1/3，否则应更换全部U形管；

f） 螺旋管表面式减温器封死的螺旋管数不得超过总数的1/4，否则应更换全部螺旋管；

g） 减温器芯子检修完毕，以1.1倍减温水工作压力试压，保压5min不渗漏。水压试验时，应将管内空气排尽后再加压；

h） 密封垫无腐蚀、裂缝、重皮、沟槽，齿形完整，其厚度应保证大法兰凸肩能嵌入凹面1～2mm；

i） 紫铜垫应进行退火处理，即用乙炔焰对紫铜垫均匀加热，待发红后立即将紫铜垫浸入冷水中；

j） 大法兰的结合面均应平整，径向沟纹深度不得超0.3mm，长度不得大于结合面径向长度的1/3，否则应进行研磨；

k） 减温器芯子大法兰与联箱法兰的装螺栓的圆周应有大于0.50mm的间隙，圆周上相对的间隙偏差不应大于0.10mm；

l） 减温器芯子大法兰与联箱法兰的同轴度偏差不得大于1mm；

m） 套入减温器芯子大法兰的螺栓、螺母均应预先涂以黑铅粉油；

n） 拧紧减温器大法兰螺母时用力应均匀，拧紧后，螺栓应伸出螺母2扣；

o） 减温器联箱的水平误差不应大于制造厂的规定；

p） 减温器联箱的膨胀端应无异物阻碍其伸缩；

q） 膨胀指示器伸缩自如，刻度盘清晰，冷态时指示在“0”位；

r） 水压试验合格。在锅炉升压到0.3MPa（汽包工作压力小于6MPa）或0.5MPa（汽包工作压力大于6MPa）时，再次拧紧减温器芯子大法兰螺栓；

s） 工作温度大于450℃的减温器联箱、芯子、螺栓、螺母等各部件，运行10万小时后，应进行石墨化验检查；运行20万小时后，应进行无损探伤检查和硬度、强度、金相及碳化

物检查。检查合格者才允许继续使用。

3.4.2 混合式减温器（1＃、2＃炉）

3.4.2.1 检修步骤及方法

a) 拆除全部保温层（六年进行一次）；

b） 检查联箱、管座的焊缝、焊口及管座；

c） 拆除减温水进水管法兰螺栓和疏水管、排气管法兰螺栓。疏通、清理疏水管、排气管；

d） 检修或更换磨损的减温水进水短管及其固定装置；更换磨损、阻塞或有缺陷的喷嘴；

e） 拆除联箱手孔盖或割开（机械切割）联箱封头，检修内部防振装置、内套管，清除联箱内部结垢；

f） 测量联箱水平误差和直线度误差；

g） 检查联箱悬吊装置或支座装置，消除阻碍联箱自由膨胀的杂物；

h） 进行金属和化学监督的检查工作。

3.4.2.2 质量要求

a) 膨胀指示器伸缩自如，刻度盘清晰，冷态时指针在“0”位；

b） 联箱水平误差符合制造厂的规定；

c） 联箱弯曲不超过规定值；

d） 联箱悬吊装置或支座完好，联箱膨胀方向无阻碍物；

e） 联箱手孔门或封头检修应符合本规程3.3.2条中的有关规定；

f） 内套管和防震装置无裂纹、变形，固定和滑动装置牢固、完整，滑动支架与联箱内壁应有0.50～1.00mm的间隙；

g） 疏水、排气、减温水进水阀门与管道的连接管，在装回前应用0.3MPa以上的压缩空气吹过；

h） 喷嘴不应有磨损和腐蚀等缺陷，用0.3MPa以上的压缩空气检查，应不堵塞；

i） 喷嘴的方向符合设计要求，若改变喷嘴的安装方向，应由有关技术部门批准，并做好记录。喷嘴的轴向中心线应与联箱的轴中心线完全重合，不得偏斜；

j） 减温水进水短管固定装置的焊缝应无裂纹。若更换喷嘴，应将新喷嘴与图纸进行复核；

k） 水压试验合格，在锅炉升压到0.3MPa（汽包工作压力小于6MPa）或0.5MPa（汽包工作压力大于6MPa）时，再次拧紧手孔盖压紧螺母和有关法兰螺栓；

l） 工作温度大于450℃的减温器，运行10万小时后，应对其进行石墨化检查；运行20万小时后，应对其联箱进行无损探伤检查和硬度、强度、金相及碳化物检查。检查合格者

才允许继续使用。

3.5 省煤器

3.5.1 检查步骤及方法

3.5.1.1 打开人孔门，清扫积灰，取出各种杂物。若用水冲洗积灰，应在工作前打开水平烟道底部的人孔门。

3.5.1.2 根据需要对省煤器单独进行水压试验，检查管子是否渗漏。

3.5.1.3 用管径样板（如图1）检查省煤气管是否胀粗、磨损和鼓包，对胀粗（鼓包）管所在排（必要时对相邻排）管子进行割管检查、分析。

3.5.1.4 胀粗超过管子公称直径3.5％（碳素钢管），管子磨损面积大于10cm2，深度超过原壁厚1/3时，视现场实际情况进行堆焊或换管。

3.5.1.5 对磨损面积小于10cm2，深度不超过原壁厚1/3的管子，可用与管材相同的焊条堆焊。

3.5.1.6 查找管子弯曲变形的原因，进行由有针对性处理，校直或更换管子。

3.5.1.7 查找管子胀粗（鼓包）、重皮的原因，采取相应防止措施。

3.5.1.8 检修或更换防磨罩、防磨板、阻流板、支架和管卡（管夹）。

3.5.1.9 检查管子间距，消除过宽或过窄的烟气通道。

3.5.1.10 更换弯头或管子时，可将该排管子割断吊出，切割点见图8。

图8 省煤器管的切割点

3.5.1.11 有缺陷或损坏的管子，在无法更换或补焊时，允许进行局部短路或封死处理。管子局部短路可按图9进行；封死管子的方法是在该排管子与进出口联箱管座对接处管子一侧割断，割断口离对接焊口的距离应大于50mm，然后将两联箱上的割断管口烧红，先敲扁再施焊，焊口（封口）尽可能置于炉墙之外。封死管子前，应用压缩空气或用其他方法检查，确认所割的两管口系需封死的同一排管子。

图9 省煤器管的短路

3.5.1.12 铸铁省煤器管子损坏，若无备件更换，可在损坏的管子内传穿人钢管，再在钢管两端焊上法兰，继续使用。

3.5.1.13 检查、处理悬吊管的焊缝。

3.5.1.14 起动送风机，检查支撑空心钢梁，检修漏风、裂缝和磨损处。

3.5.1.15 进行金属、化学监督的检查工作。

3.5.1.16 检修省煤器炉墙，完善省煤器管各穿墙部位的密封。

3.5.1.17 确认省煤器内无遗漏物，关闭人孔门。

3.5.1.18 为节约钢材和费用，对省煤器管可作180℃翻转使用。预先拆除防磨装置，按图9所示的方法切割，将管子吊出，转向180℃后吊入焊回，再装回防磨装置。

3.5.2 质量要求

3.5.2.1 清扫后，省煤器及连通管上的浮尘和垢壳厚度不超过0.30mm，管上无杂物。

3.5.2.2 磨损、胀粗超标的管子已全部处理。

3.5.2.3 测量管子外径和壁厚时，应在被测量处打磨出金属光泽，并做好记录。

3.5.2.4 防磨罩、防磨板、阻流板完整、齐全，安装牢固。安装位置和尺寸符合技术要求。

3.5.2.5 逐根测量并记录悬吊管管径，胀粗和磨损量均在允许范围内。

3.5.2.6 悬吊的吊耳焊缝完好，螺栓、螺母齐全、不松脱。

3.5.2.7 支架完好，管卡无裂纹，夹紧后与管子无间隙。

3.5.2.8 管子间距均匀，无明显过宽或过窄的烟气通道。

3.5.2.9 更换省煤器管时，焊口与弯头起弯点的距离、与支架或悬吊装置的最近距离不得小于70mm，直管段上两相邻的对接焊缝中心距离不得小于150mm。

3.5.2.10 用乙炔焰切割管子进行配管时，割口须距对接焊口50mm以上。

3.5.2.11 焊接省煤器管、连通管、吊架、悬吊架及空心钢梁，必须采用符合技术规定或与被焊接的母材材料相同的焊条。

3.5.2.12 换上的省煤器管或连接管的材料应与原管材相同，并具有合格证，否则应进行金属元素分析和机械性能试验。

3.5.2.13 调换管子均应采取对接，对接焊口均应开坡口管子对口中心偏差在距焊口200mm处不大于1mm，管壁偏差δ（见图10）不超过式（1）规定值（两对接管的壁厚相等）：

图10 对接焊管口偏差

δ≤0.1s＋0.05 (1)

式中：δ——偏差，mm;

s ——管壁厚度，mm。

3.5.2.14 工作压力大于6.4MPa的省煤器管的焊接，应采用钨极氩弧焊打底，对全部焊口进行无损探伤检查。

3.5.2.15 水压试验合格。钢管省煤器单独进行水压试验的压力p s＝1.25p＋0.5MPa（p为汽包工作压力，MPa）。

3.5.2.16 调换上的省煤器管带弯头或有焊口式，事先应进行通球试验和制造厂规定的水压试验。 3.5.2.17 铸铁省煤器的质量要求：

a） 省煤器管及弯头全部拆下，内外清理干净；

b） 装复前应对省煤器管和弯头进行单件水压试验。试验压力p s＝1.25p＋0.5MPa（p为汽包工作压力，MPa）；

c） 装复时，省煤器管法兰、支架及边框间均应垫密封材料；

d） 省煤器管两端法兰平面的平行度允差为0.5mm；

e） 省煤器管全长直线度允差为4mm；

f） 省煤器管长度允许偏差为±1.5mm。尽量将相近公差的管子相邻装复；

g） 省煤器管和弯头的法兰面不得有凹坑、裂纹及铸造缺陷。

3.6 过热器

3.6.1 检修步骤及方法

3.6.1.1 打开人孔门，清除积灰、渣、焦。

3.6.1.2 用管径样板（见图1）检查过热器管的胀粗和磨损情况。发现胀粗（鼓包），应对该排（必要时对相邻排）管子进行割管检查、分析。

更换胀粗（鼓包）超过公称直径2.5％的合金钢管或超过公称直径3.5％的碳素钢管。剖开换下的管子，查明胀粗（鼓包）的原因，并采取针对性措施。

3.6.1.3 磨损面积大于10cm2、深度超过原管壁厚度1/3的管子，视现场情况进行堆焊或换管，堆焊磨损未超标的管子。

3.6.1.4 检修或更换梳形板、定位板、管夹、悬吊装置、防磨装置。处理过宽和过窄的烟气通道。 3.6.1.5 检查弯曲变形的管子，查找原因，并采取针对性措施。校直或更换弯曲变形的管子。

3.6.1.6 进行金属、化学监督的检查工作。

装有混合式减温器的锅炉过热器，必需对末级过热器的碳素钢管底部弯头，进行抽样剖管检查，了解结垢和腐蚀情况。

3.6.1.7 有缺陷的管子在无法更换或补焊时，允许采取局部短路或封死处理。换管或局部短路管子可按图11进行，封死处理方法见本规程3.5.1.11条。

图11 换热器换管法

a-临时情况换管方法；b-正常换管方法

3.6.1.8 更换吊箍、吊杆时，首先应核准需要更换部件的位置，再割开炉顶钢板，拆除保温层和耐热层；更换后，在部件穿墙（炉顶）部位缠绕耐热密封材料（石棉松绳），然后恢复耐热层、保温层，焊回炉顶钢板。

3.6.1.9 检修结束后，取出带入炉膛的设备、材料等。待筑炉工作结束后，关闭人孔门。

3.6.2 质量要求

3.6.2.1 管壁上（包括水平段、弯头、梳形板、管卡、定位板等）的浮灰和垢层厚度不超过0.3mm；全部烟气通道内无杂物及残存的脚手架。

3.6.2.2 防磨装置、悬吊装置、梳形板、定位板、管夹完好，管子夹紧后无活动间隙，焊缝无裂纹。

3.6.2.3 严重腐蚀（氧化）的屏式过热器管卡已全部换新。

3.6.2.4 管子间距均匀，无过宽和过窄的烟气通道。

3.6.2.5 管子排列整齐，个别管排凸出不超过管径的1/2。

3.6.2.6 若更换过热器管，其焊口离起弯点和悬吊装置的最近距离不小于70mm且不小于管子外径；直管段上两相邻的对接焊缝中心距离不小于管子外径且不小于150mm。

3.6.2.7 配管时，若采用乙炔焰切割过热器管，割口必须离焊口50mm以上。

3.6.2.8 采取封死处理的管子的焊口，尽可能置于炉墙外或炉顶之上。

3.6.2.9 换上管材应与原管材的金属成分相同，并有产品合格证书，否则应对所用的管材进行机械强度和金属元素分析测试，对合金钢管还应作光谱分析鉴定。焊接用的焊条，应符合制造厂的规定。 3.6.2.10 工作压力大于9.8MPa和工作压力大于6.4MPa且工作温度大于450℃的过热器管更换后，应对全部焊口进行无损探伤检查。

3.6.2.11 胀粗超标和管子表面有纵向氧化微裂纹或严重石墨化的过热器管应全部更换。

3.6.2.12 工作温度大于450℃的过热器管，应在壁温最高处设置监察管段，每年进行取样检查。检查内容为：壁厚、管径、金相组织、碳化物和机械性能。

3.6.2.13 工作温度大于450℃的过热器管，累计运行10万小时以后，每年应割管进行石墨化检查，并做好记录。累计运行20万小时以后，还应增加硬度、金相和碳化物检查。

3.7 燃烧器

3.7.1 直流喷燃器（煤粉喷燃器）

3.7.1.1 检修步骤

a） 炉膛内搭脚手架；

b） 清除喷嘴上的焦、渣，测量、记录喷嘴周界间隙并进行调整；

c） 检查一、二、三次风喷嘴和进口管（箱），更换烧损、变形的喷嘴；

d） 拆除配风箱大盖法兰螺栓，吊出配风箱大盖及一次风箱，检修配风箱及大盖，检修或更换一次风箱；

e） 检修二、三次风调节风门及操作机构级及喷嘴调节（摆动）机构；

f） 检修或调换一次风管（煤粉输送管）及风粉混合器；

g） 装回配风箱大盖；

h） 修复损坏（烧坏）的燃烧器炉墙；

i） 装复一、二、三次风进口管（箱）；

j） 进行空气动力场试验；

k） 拆除炉膛内脚手架；

l） 检修汽管路系统。

3.7.1.2 质量要求

a） 燃烧的假想切圆直径和火焰中心标高应符合制造厂设计规定，假想切圆的圆心在炉膛中心；

b） 摆动式燃烧器的摆动角度应达到制造厂设计要求，并经空气动力场试验合格；

c） 喷嘴的周界间隙均匀，喷嘴定位牢固，四角相对应的喷嘴轴线在同一标高上；

d） 配风箱大盖与配风盖结合面及一、二、三次风进口管各法兰的紧固螺栓齐全，密封性好；

e） 配风箱及一次风箱的修补均采用挖补方法；

f） 全部喷嘴不翘曲变形，喷嘴口无缺损；

g） 一、二、三次风的导向板完整，角度符合设计要求；

h） 各次风的调节风门及操作机构动作灵活，实际位置与指示刻度相符；

i） 一次风管和风粉混合器不漏风、煤粉；

j） 汽管道及阀门无泄漏，雾化符合要求。

3.8 锅炉框架

3.8.1 炉墙

3.8.1.1 检修工艺

a） 修补炉墙：搭好牢固的脚手架，在需修补处自上而下地将炉墙拆成上小下大的阶梯形空洞，清除空洞中留有的砖块表面上的灰浆及杂物，并用水把浮灰冲洗干净，修复炉墙，

拆除脚手架，清扫现场；

b） 暶拱的检修：按图12架设木制暶胎，按暶胎的弧面由两端砌向中央；砌两层暶拱时，在两层暶砖之间必须留出伸缩缝，其宽度为20mm，并填充石棉松绳；

图12 暶拱的砌筑

1-伸缩缝；2-耐热拱；3-木制暶胎；4-支柱

c） 膨胀间隙及受热面管穿墙处的检修：在炉墙拐角处及前暶与侧墙，应留出宽度为25mm 的膨胀缝（见图13、图14）；在膨胀缝内，用直径稍大于膨胀缝宽度的石棉松绳填充严

密，面向炉膛一侧最外面一根石棉松绳，应与耐火砖墙平面齐平。挖去并更换膨胀缝中

已经失去伸缩性并且变脆或松散的石棉松绳；炉墙与钢架，挡火墙与对流管间，应按设

计要求留出膨胀间隙。所有穿过炉墙的管子周围，必须留出规定的膨胀间隙，管子上缠

绕?15mm左右的石棉松绳，靠炉膛一面用耐火混凝土抹平，其余空间充填石棉绒或其他

松软的绝热材料（如硅酸铝棉等）。穿墙管膨胀缝的砌筑见图15。

图13 炉墙拐角膨胀缝的砌筑

1-红砖；2-伸缩缝；3-耐火砖

1-墙；2-前墙水冷壁管；3-暶砖；4-钢梁；5-大暶吊卡

图15 穿墙管膨胀缝的砌筑

1-炉管；2-石棉瓦；3-耐火混凝土；4-耐火砖；5-石棉绒；6-铸铁支架

3.8.1.2 质量要求

a) 耐火砖和红砖的破损面、缺棱缺角面，砍削加工面均不能面向火焰，烟气一侧或炉墙外

表面；砖缝中的灰浆一定要饱满，砌耐火砖的灰缝为2㎜，砌红砖的灰缝为5mm；

b) 大面积修补炉墙或重砌炉墙时，应按设计要求或以下标准设置牵连层和卸荷层，牵连层；

墙体每砌出7—8层砖，即设置一层牵连层。结构型如图16和图17。图16适用于一般

炉墙，其方法是将一层耐火砖搭砌在红砖墙体中，图17是高温区炉墙采用的型式，它是

利用金属构件将耐火砖（异形）砌体与红砖砌体连接在一起；

图16 重型炉墙耐火砖块搭砌牵连层结构

1-耐火砖2-牵连用耐火砖3-红砖

图17 重型炉墙金属组件牵连层结构

卸荷层。一般每隔3m高设置一层，结构形式见图18。卸荷层耐火砖与下层耐火砖之间隙应小于25mm；控制每层卸荷层的红砖砌体高度比耐火砖砌体断开处高出2—3层砖。

c) 砌筑璇拱尽可能采用楔形砖，其砖缝应指向璇拱的圆心。砌筑璇拱的砖应成单数，任何

情况下居中央的一块砖（锁砖）不能用砍削而成的楔形砖；璇拱的砖缝宽度不应大于2mm。

两层璇拱间的伸缩缝不得小于20mm；

图18 红砖砌体支承的卸荷层结构

d) 璇砖砌成2～3h后方能拆除璇胎；

e) 砌筑炉墙时，不能使灰浆、碎砖或其他杂物残存在预留的膨胀缝中；

f) 砌砖用的灰浆，应根据所砌墙的具体位置，按设计要求进行配拌；

g) 砌筑炉墙前，应按规定要求拉好垂直和水平线，并铲平墙基；

h) 耐火砖墙用1m平板尺检查，其平面度允差为2.5mm；用线锤检查，垂直度允差为3mm/m；

i) 红砖墙用2m平板尺检查，其平面度允差为10mm；用线锤检查垂直度，总高度垂直度允

差为15mm；

j) 修补或重砌耐火砖（耐热层），均应按制造厂设计要求，在指定的位置设置膨胀缝，若制造厂无明确规定，亦应在下列部位设置膨胀缝；向火侧（炉膛侧）卸荷层的耐火砖底

部（见图19）；宽度超过4.5m的墙中央（垂直缝）；直墙两侧端头及顶端；炉膛侧墙

与水平烟道的侧墙交界处；过热器斜坡墙与侧墙交界处；水平烟道侧墙与烟气转向室侧

墙交界处；灰斗与周围墙的交界处；所有受热面管子穿越炉墙处；上述各膨胀间隙均应

为20～30mm；

k) 红砖墙与耐火砖墙之间，应按照制造厂设计要求留出绝热缝，无具体要求的则应留出30mm以上的空隙作为绝热缝。

3.8.2 框架式炉顶

3.8.2.1 框架式斜炉顶、水平炉顶重浇工艺

a) 割除炉顶顶封板，拆除绝热层（保温层）耐热层（耐火混凝土）；

b) 更换损坏的吊架，弯制钢筋，安装浇耐火混凝土模板；

c) 将钢筋挂于吊架上，并用铅丝扎牢；

d) 在水冷壁上升管和过热器管穿越炉顶的部位缠好石棉松绳（或其他松软绝热材料）。在

与各侧炉墙交界处（侧面及底部）放置φ25mm的石棉松绳；

e) 按制造厂规定或以1000mm×1000mm的纵横间距放置好石棉板（板厚度δ=5mm）；

f) 在吊架及钢筋上全面涂刷沥青,涂刷厚度为2mm。

g) 灌浇耐火混凝土，混凝土应按设计要求或按如下配比（重量比）配制，矾土水泥（500

号），粗骨料（3~6mm），细骨料（1~3mm）=1：1.5：2；

h) 正式灌浇耐火混凝土前，应先浇一块试样，测量其开始凝固发硬的时间（应不超过1h）；

i) 待灌浇耐火混凝土工作结束24h后敷设绝热层（保温材料）；

j) 装复炉顶封顶，拆除浇耐火混凝土模板。

3.8.2.2 烘炉

a) 浇耐火混凝土工作全部结束96h后，向受热面进水（省煤器不进）；进水至汽包最低水

位，进水的温度为正常给水温度；第一次进水开始至水进满应控制在4h左右（以慢为好）；

b) 满2h后开始兑水，以后每隔4~6h个兑水一次（保持水温），一般可进行4~6次；

c) 兑水结束，再点火烘炉，烘炉须控制过热器后烟温上升速度（约20℃/h）。5h内不超过

150℃；

d) 点火8h后可按正常升炉步骤进行操作；

e) 点火烘炉期间，应随时注意过热器后烟温，防止升温速度太快；

f) 烘炉过程中的各项操作，如进水时间、进水温度、兑水开始与结束时间、点火时间，每

小时过热器后烟温等，均应逐项进行记录存档。

3.9 管式空气预热器

3.9.1 检修步骤及方法

a） 打开人孔门，检查堵灰情况，并做好记录；

b） 打开空气预热器下部烟道底部人孔门（放灰门），冲洗空气预热器，清除积灰及灰垢（预先将钢珠除尘器的钢珠下珠管出口旋转向上）；

c） 疏通被堵塞的管子时，可用一根?20mm的钢管，一端做成锯齿形，另一端连接橡皮管，并接通0.2MPa以上的工业冷却水，将锯齿形端插入堵塞的管子，边捅边用水冲，直至管子疏

通。亦可用高压射水枪疏通堵塞的管子；

d） 检修管板与管子的焊口；

e） 开起送风机，使预热器的空气侧保持一定风压，在烟气侧用小纸条逐根检查漏风情况。着重检查烟气进口侧的管壁磨损和低温段出口侧的管壁腐蚀情况。磨损、腐蚀和漏风严重的

管子应更换；

f） 换管的方法。用手提砂轮机将管子两端的焊缝磨平，待见到管板与管子的缝隙，用接近管子外径的冲头把管子冲出，然后配好新管（可由数段接成）插入管板管孔，将管子两端与

管板满焊；

g） 加装防磨套管。取和预热器管一样规格的管子，割成长150mm的短管，然后开缝、卷边、卷管制成防磨套管，见图19（图中的D等于空气预热器管子外径）；

h） 检修预热器连接风道伸缩节和管箱间的Ω形密封板；

i） 检修导向板和防震隔板；

j） 确认预热器内无人或杂物，关闭烟道底部人孔门（放灰门）空气预热器的人孔门。

图19 防磨套管制作法

(a)-管段；(b)-开缝；(c)-卷边；(d)-卷管

3.9.2 质量要求

a) 管板上的积灰和杂物清除干净；

b) 每级预热器未能疏通的管子应小于管子总数的30％，如有1/3以上被堵，影响锅炉正常运

行，此组管箱应换新；

c) 每组预热器的漏风系数应小于5％；

d) 用水冲洗预热器后，应在升炉前采取措施，使全部管子保持干燥；

e) 已磨损的防磨套管应全部更换；

f) 管子与管板的焊缝饱满（补焊已磨损的焊缝），且完好不漏风；

g) 管板无裂缝和漏风处；

h) 脱落、开裂、破损的导向板已修复、补齐或换新，防震隔板及焊缝完好；

i) 连接风道、伸缩节、密封板不漏风。

4 试车与验收

4.1 验收应具备的条件

4.1.1 标准检修项目和计划规定的特殊项目全部完成。

锅炉检修方案精编版

锅炉检修方案 批准： 审核： 编制：

目录 一、人员组织与分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度

一、人员组织与分工： 1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。 二、检修内容 1、设备检修项目： 外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合） 车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理内部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚

3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字 后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。

锅炉检修规程

锅炉维护检修技术规程 起草人：张红安 机械工程师：王双喜 机动科专责员： 机动科长： 分厂机械工程师： 2010年8月27日

锅炉维护检修规程 第一章设备结构及主要技术性能 第二章检修周期和检修定额一、检修周期

注：检修周期以累计运行月计算。 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，外部检验每年1次、内外部检验每2年1次、耐压试验每6年1次或大修、更换主要受热面后进行。 第三章检修内容 一、小修 （1）消除运行中发生的缺陷。 （2）重点检修易磨易损部位，进行整修清理。 （3）大修前的一次小修，应对锅炉进行全面检查，对大修项目进行核实。 （4）消除运行中发生的一切跑、冒、滴、漏。 二、中修 （1）包括小修内容。 （2）对锅筒内部进行检查修理，看有无腐蚀、结垢和损坏元件。 （3）对炉膛内部进行检修，更换部分水冷壁管和省煤器管以及空气预热器管子等工作。 （4）对炉墙、炉顶等土建项目和保温项目安排处理修复。 三、大修 （1）包括中修内容。 （2）对锅炉进行全面检查，包括探伤测厚，测管子的变形蠕胀，受热件的固定装置等工作。 （3）对检查出的设备缺陷进行彻底的处理，能修的修，不能修的更换。 （4）对炉子进行重大技术改造的项目作为重点项目完成。 （5）对炉墙、炉顶和保温损坏的全部更新或修好。 四、在中修或大修检查中发现锅筒和水冷壁管内部结垢严重，需分析原因，并进行洗炉处理。同时要对加药管道、阀门全面检查,是否有堵塞。 第四章检修方法及质量标准 第一节水冷壁、对流管、过热器、省煤器的检修 一、水冷壁、过热器、省煤器的结构

二、检修内容、工艺和质量标准 1、检修内容、工艺和质量标准

余热锅炉安全操作规程

余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。

2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。

垃圾焚烧锅炉检修规程只是分享

锅炉检修规程青岛环境再生能源有限公司

目录 第一章锅炉结构说明 (2) 第二章垃圾供给装置 (8) 第三章燃烧装置 (13) 第四章汽水系统检修 (34) 第五章垃圾抓斗检修 (40) 第六章引风机检修 (45) 第七章风机检修规程 (55) 第八章刮板输送机检修规程 (63) 第九章管阀检修规程 (65)

第一章锅炉结构简述 本锅炉是单汽包自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，落地抗震结构的锅炉。锅炉设置在焚烧炉上方，以回收焚烧所产生的热量为目的。 垃圾由抓斗供入垃圾给料斗，经过搭桥破解装置和溜槽，由推料器推入焚烧炉燃烧。 焚烧炉排由干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排三部分组成，垃圾灰烬通过排渣机排出。燃烧空气主要由炉排底部流经主烟道进入烟气混合室，燃烧烟气的一部分用于炉排上垃圾的辐射和干燥，经副烟道进入烟气混合室，与从主烟道进入的烟气进行混合再燃烧。炉排下部布置八个漏渣斗，漏渣斗下为落灰管及档板阀，灰渣由炉渣输送机排出。 炉排上方是由φ57×5，材料为20G的锅炉管组成的膜式水冷壁，烟气在水冷壁中经过三个垂直辐射通道进入卧式布置的水平对流区域，在水平对流区域烟气依次经过第一组蒸发器，三组过热器，第二组对流蒸发器，三组省煤器，最后排入烟气处理设备。 过热器前设置了一组受热面较小的蒸发器管束，过热器前布置的蒸发器可使烟气温度降至650℃以下，减少了高温烟气对过热器的高温腐蚀。过热器第一组管子为φ57×6，材料为20G，第二组管子为φ57×6，材料为15Mo3，第三组管子为φ57×6，材料为15Mo3； 蒸发器、水冷壁和省煤器材质均为20G。三组过热器之间设置两级喷水减温器。 锅炉采用三个垂直通道和一个水平通道的结构布置方式，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四水平通道。 1.1.1.汽包：汽包采用单汽包，材质为Q345R，汽包长度为9140mm，内径为1800mm，壁 厚为55mm，总重为26.6吨，全容积为26.31m3，封头用20g钢板压制成。本锅筒是把汽水引出管进入的汽水混合体和从溢流管的湿蒸气完全分离为饱和水和干饱和蒸 气，汽水分离采用构造简单的遮护板式，使锅炉水的循环一直保持稳定且良好的状 态。汽包采用全焊接筒，配置降水管、溢流管、给水管、饱和蒸气管、连排管安全 阀、水位计和其它仪表座等。锅炉零水位在汽包中心线下100mm，最高和最低水位 距零水位分别为200、250mm。汽包上装有两只就地双色水位表，另外还装有一只电接点水位计，可把汽包水位显示在操纵盘上，并且有报警的功能，汽包上配备有水 位管座，可装设水位记录仪表。汽包上还装设有连续排污管和加药管等。汽包通下 降管支撑在锅炉支座上。锅炉给水经过省煤器预热后，通过φ141×10的管子送到 汽包。为了监视给水、锅炉水、蒸汽的取样。 饱和水通过设置在各部的下降管，引到各个下部集箱，通过各部的水冷壁传热管集中到上部集箱，通过上部集箱以及蒸汽管道流入汽包。锅炉采用落地抗震结构，由设置在侧壁下部集箱上的支撑脚自立。它的热膨胀以固定点为中心，向上方、下方、侧向呈放射性膨胀。 1.1.3.过热器：本锅炉的过热器由No.1，No.2，No.3的3段组成，过热器入口烟气最高温 度不超过650℃。汽包产生的饱和蒸汽，按No.1，No.2，No.3的顺序导入，各过热器之间设置喷水减温器，调节过热器出口的蒸汽温度，每个减温器能处理110%MCR 的蒸汽流量。另外，从烟气入口开始，各过热器按No.3，No.2，No.1的顺序排列，

锅炉检修规程

第一篇总则 第一章总则 1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。 2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。 第二章检修前的准备 第一节检修前必须进行的工作 1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。 2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。 3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。 4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。 5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。 6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。做好特殊工种和--------------------------------------------------------------

劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。 7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。 8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。 第二节检修施工 1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。 2.检修应严格执行拟定的技术措施。安全措施应符合《电业安全 工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。 3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。 第三节检修质量要求 1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要 求。 2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使 用。 3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术 记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。 4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件 方可回装。 5.质量检查、验收和分部试运。 ①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行； ②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结 合。 ③对设备检修的质量应实行三级验收制度。（工人自检，班 组检查，车间检查） ④锅炉机组检修质量的验收应包括：转动设备试运行，水压 --------------------------------------------------------------

余热锅炉操作规程

余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%

⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水

生活垃圾焚烧锅炉机组的启动规程

生活垃圾焚烧锅炉机组的启动规程 第一节启动前的检查 1、总则 1.1 新建锅炉、大修完毕后的锅炉经全面检查、试验和验收，办理好移交手续，经总工程师（主管生产副总经理）同意后方能启动。小修、临时抢修后的锅炉经有关部门验收并移交生产得到锅炉工程师的同意后方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达； 1.2 备用炉的启动，由当值值长下达命令，锅炉主值接到点炉的通知后，应和该炉人员一起了解锅炉机组的检修项目，设备系统的改进、异动，应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等； 1.3 锅炉主操接到点炉的命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。 2、锅炉启动前要做好的检查： 2.1确认与启动炉有关的所有工作票均已办好终结手续，各 检修项目均已完成； 2.2检查所有动力电源和控制电源均良好投用； 2.3检查所有工艺(除渣机、垃圾溜槽)补充水和风机冷却水正常，各阀门的位置正确，电磁阀保护均已投上； 2.4仪用压缩空气、厂用压缩空气系统供给正常；

2.5液压系统作启动前的检查，油位正常、无漏油现象，驱 动装置运行正常； 2.6确认燃油系统无异常，油压、油位正常，燃油已供至炉 前； 2.7对燃烧器气压、油压进行检查调整，油滤网、转杯式燃 烧器进行检查无异常； 2.8对热工控制设备进行检查无异常； 2.9检查各膨胀指示器完善，无卡涩，并复位至原始点；2.10检查给水管道及蒸汽管道完整，各阀门状态正常并处于 相关位置； 2.11如果给水系统或蒸汽系统作过割、焊处理，要进行水压 试验并确认合格； 2.12进入炉膛、烟风通道、布袋除尘器、垃圾溜槽内部检查，确认无异常情况和无人员后可密封各人孔门、检修孔、观察孔，进行外部检查并确认正常； 2.13对于各转动辅机(停运七天以上测绝缘)检查并确认正 常； 2.14各烟道风门挡板及一次风各风室调节门位置确认正常； 2.15烟气净化系统确认正常； 2.16进行锅炉MFT联锁确认。

300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／锅炉本体班长岗位规范(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／锅炉本体班长岗位规Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／锅炉本体班长岗位规范(通用版) 1范围 本规范规定了锅炉本体班长（高级工）岗位的岗位职责、上岗标准、任职资格。 本规范适用于锅炉本体班长（高级工）工作岗位。 2岗位职责 2．1职能范围与工作内容 2．1．1职能范围与工作内容 2．1．2主持本班全面工作，负责锅炉受热面、过热器、再热器、省煤器、水冷壁、落灰斗、锅炉捞渣机、火嘴、二次风及锅炉长短吹灰枪的检修与维护。 2．1．3坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实安全责任制，

做好安全措施的制定、布置、落实和检修工作。定期召开班安全活动会，对不安全现象进行检查、分析和解决。 2．1．4组织班员对本专业设备进行检修和消除缺陷，组织好设备大、小修。 2．1．5深入现场及时掌握工作进度，把好质量关。 2．1．6每日班前要到现场巡逻视所管辖设备运行情况，并及时安排消除缺陷工作。 2．1．7对本班员工的劳动纪律、工作态度等负责检查督促。 2．1．8对本班行政、技术、政治思想、安全、文明生产和优质检查维护工作负责，组织和指挥全班的各项工作。 2．1．9负责全班人员经济责任制的落实和考核，并定期向部门主任汇报。 2．1．10组织和领导全班人员学习班治、技术，开展常规培训，不断提高全班人员政治业务素质，搞好班组建设。 2．2技术管理要求 2．2．1积极组织全班人员开展技术革新、合理化建议和QC小

燃气蒸汽锅炉检修规程修改版

燃气蒸汽锅炉检修规程 修改版 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。

2、检修质量 采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4）、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用 验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程 一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通,实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具(特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容

锅炉生活垃圾焚烧等四项污染物排放新标准解读

锅炉、有色、生活垃圾焚烧、非道路移动机械等四项污染物排放新标 准解读 环境保护部会同国家质检总局日前发布了《锅炉大气污染物排放标准》( G B 13271 —2014)、《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014)、《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB 30770 —2014)和《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)》(GB 20891— 2014) 等四项国家大气污染物排放(控制)标准。就此四项标准的相关内容，环境保护部科技标准司有关负责人回答了记者的提问。 、关于《锅炉大气污染物排放标准》 问：标准修订的必要性和背景是什么? 答：《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2001)发布实施以来，在控制烟尘、酸雨和二氧化硫污染等方面发挥了重要作用。随着我国烟气治理技术的 成熟，锅炉单台容量的快速增大，现有的锅炉大气污染物排放标准已显得较为宽松。同时，我国燃煤量持续增加，单台容量较小的锅炉数量比例高，宽松的排放标准不利于提高污染治理设施效率、提升设施的运行水平。在当前能源结构尚处于以燃煤为主的情况下，锅炉大气污染物排放量大，直接影响环境空气质量。因此，为满足我国环境空气质量改善和污染物总量减排的目标而进行标准的修订显得尤为迫切。 问：新标准的制定思路是如何确定的? 答：鉴于我国锅炉炉型众多、量大面广，制定一个全国统一的严格标准可操作性不强，新标准综合考虑环境管理需求和环保标准体系建设，确定基于成熟的 最佳可行污染防治技术制订较为严格的国家排放标准。同时，还考虑各地对地方环境质量管理的需求，在标准中明确地方省级人民政府根据各自情况可依法制定更严格的地方排放标准。两级排放标准体系将共同构成我国锅炉行业的排放标准体系。 排放限值确定采用如下的原则：(1)严格控制燃煤锅炉新增量，加速淘汰燃煤小锅炉，降低燃煤锅炉大气污染物排放量；推动清洁能源的使用。( 2) 一 般地区向现行的地标排放限值看齐；重点地区实施特别排放限值，采用最先进的技术和措施满足达标排放。(3)重点解决颗粒物排放的问题，推广使用先进的布袋除尘和静电除尘技术；兼顾二氧化硫治理，采用高效的湿法脱硫技术；促进低氮燃烧技术发展；将汞污染物控制逐步纳入排放管理。 问：与2001年标准相比，新标准主要在哪些方面做了修改? 答：新标准增设了燃煤锅炉氮氧化物和汞及其化合物的排放限值，规定了大 气污染物特别排放限值，取消了按功能区和锅炉容量执行不同排放限值的规定，取消了燃

燃气蒸汽锅炉检修规程修改版

燃气蒸汽锅炉检修规程修 改版 The final edition was revised on December 14th, 2020.

燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。 2、检修质量

采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4）、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用 验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程 一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通,实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具(特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容 1.小修项目 1)检查紧固各部位联接螺栓。

锅炉检修规程

辽阳国成热电有限公司 LIAO YANG GUO CHENG THERMALPOWER CO.,LTD. 辽阳国成热电有限公司标准LYGCRD－05.15－2015 锅炉检修规程

2015年05月15日发布 2015年xx月xx日实施辽阳国成热电有限公司发布 锅炉检修工艺规程 批准： 审核： 复审： 初审： 编制：

前言 锅炉检修是电力生产的重要组成部分，搞好锅炉检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济、文明生产的主要措施，锅炉检修工艺规程又是指导锅炉检修维护的标准，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使锅炉设备经常处于良好状态。 本规程根据下列资料编写：1、同类型相关电厂“锅炉检修工艺规程”；2、电力建设施工及验收技术规范；3、电业安全工作规程。 由于无上级文件，技术资料又不全，同时缺乏对新机组的检修维护经验，本规程尚有不完善之处，望在执行中不断总结经验提出宝贵建议，以便在今后不断充实和完善。执行中如有与上级标准相抵触之处，应按上级标准规定执行。 直接从事锅炉检修专业的工人、工程技术人员、生产管理干部、总经理、主管生产的副总经理应熟练掌握并认真执行本规程。 本规程自发布之日起执行。 本规程由设备部归口并负责解释。 本规程起草单位： 本规程主要起草人：

概述 1.锅炉检修的目的 锅炉是火力发电厂主要的设备之一,锅炉机组设备的健康水平和技术状况对于保证发电厂的安全,经济运行具有十分重要的意义. 由于锅炉设备所处的特定工作环境和工作性质,运行一定时间后,将引起零件的磨损,变形和老化(受热面结垢,结焦,里面蠕胀和腐蚀磨损)严密程度降低,材料使用期限的缩短等等,这些因素均会影响锅炉的安全经济运行,降低设备使用寿命,从而威及整个发电厂的生产. 因此,必须定期地有计划地对锅炉设备进行预防性和恢复性的大小修,以便及时地检查和消除设备缺陷,消除潜在的事故隐患.提高设备的健康水平,延长使用寿命,保证锅炉机组的安全性和经济性,使其达到额定出力. 各级管理部门和每一位检修人员必须充分重视检修工作,提高质量意识,全面贯彻执行现代化的质量管理方法和措施,自始至终地坚持质量第一,应修必修修必修好的原则和以预防为主的计划检修方针,防止盲目检修,浪费原材料,努力做到多快好省地完成锅炉的各项检修任务. 2.锅炉检修的要求解 为了实现检修目的,不断增强职工的工作责任感和提高业务技术水平,特提出以下几点要求:

余热锅炉检修规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 余热锅炉检修规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

余热锅炉检修规程 1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的检修。 2.检修的周期 2.1检修周期 检修项目大修项修热水套2-3年10-12个月汽化水套3-4年 10-12个月余热锅炉本体2-3年10-12个月 2.2检修内容2.2.1汽泡（低压、中压）①检修汽泡的腐蚀和结垢；②检查、修理水位表连通管、压力表按头、加药管、给水管、排污管等装置；① 检查活动支吊架；② 检验水位计指示的准确性及测量汽泡的倾斜和弯曲度；③ 拆除保温层、全面检查测试焊缝的严密性；④ 汽泡挖补、开孔；⑤ 更换或检修汽泡内装置。2.2.2汽化水套和热水套①检查汽化水套、热水套的腐蚀和结垢；②对汽化水套、热水套的水压试验；③全面检查水套的焊缝的严密性。水冷壁管和联箱① 清理管子和联箱外壁焦渣、积灰和内壁水垢；② 检查管壁的磨损、胀粗、变形和损伤；③ 检查管子支吊装、拉钩及联箱支座；④ 检查各处膨胀问题；⑤ 检查和清理联箱内水垢、腐蚀，检查外部变形、裂纹。⑥ 更换或挖补联箱；⑦ 更换或处理水冷壁管、对流管。2.2.4汽水阀门及管道①检修安全阀、水位计、水位报警器，调节器及其它各种阀门；②检修调整管道，支吊架、调整管道膨胀值；③检修或更换主汽管法兰螺栓等；①更换局部汽水管道及附件；2.2.5钢架、护墙及保温①检修观察孔、 第 2 页共 5 页

人孔门、防爆门，开展堵漏风工作；②修补炉墙、灰斗等；③检查和校正钢柱和栋梁的下沉和弯曲；① 翻修炉墙、修补保温层；本体炉壳、钢架全部刷油漆。2.2.6其它①检修吹灰器；②检修除氧器；③检修膨胀指示器并调整合适；④检修加药防联样装置；⑤整体水压试验；⑥安全阀的整定；2.3小修消除运行中发生的设备缺陷，重点检查和修理易损零件，进行必要的清扫和试验。大修前的一次小修，应做好大修项目的检查与核实。3.检修质量及标准1. 热水套及汽化水套必须按图纸要求试压；2. 水套装配平面的撬曲性要求小于5㎜；3. 各部分受热面在检修时，必须全部清扫积灰及焦垢，使管子表面或管间无积灰、焦垢；4. 承压部件所用金属材料应符合设计图纸或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。5. 钢架主柱、横梁不应有沉降、变形；6. 防爆门应有足够的通道及开启量，动作应灵活；7. 检修工作必须遵守劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。8. 汽包内壁应清扫干净，不得有锈垢污存在。9. 加药管、取样管、连通管、给水管、排污管应畅通无阻，装置位置应正确，水位计引出管应畅通无污垢，引出管应水平；10. 汽包支座光滑无卡阻现象。膨胀指示器要调整正确，安装牢固。11. 人孔门结合面应平整，无麻点，闪痕及裂纹，接合面应不小于全宽度的2/3；12. 汽水分离装置，各部件应完整，紧固、密封处严密；13. 水冷壁 第 3 页共 5 页

垃圾焚烧锅炉检修规程

垃圾焚烧锅炉检修规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

锅炉检修规程 青岛环境再生能源有限公司 目录 第一章锅炉结构说明 (2) 第二章垃圾供给装置 (8) 第三章燃烧装置 (13) 第四章汽水系统检修 (34) 第五章垃圾抓斗检修 (40) 第六章引风机检修 (45) 第七章风机检修规程 (55) 第八章刮板输送机检修规程 (63) 第九章管阀检修规程 (65) 第一章锅炉结构简述 本锅炉是单汽包自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，落地抗震结构的锅炉。锅炉设置在焚烧炉上方，以回收焚烧所产生的热量为目的。 垃圾由抓斗供入垃圾给料斗，经过搭桥破解装置和溜槽，由推料器推入焚烧炉燃烧。焚烧炉排由干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排三部分组成，垃圾灰烬通过排渣机排出。燃烧空气主要由炉排底部流经主烟道进入烟气

混合室，燃烧烟气的一部分用于炉排上垃圾的辐射和干燥，经副烟道进入烟气混合室，与从主烟道进入的烟气进行混合再燃烧。炉排下部布置八个漏渣斗，漏渣斗下为落灰管及档板阀，灰渣由炉渣输送机排出。 炉排上方是由φ57×5，材料为20G的锅炉管组成的膜式水冷壁，烟气在水冷壁中经过三个垂直辐射通道进入卧式布置的水平对流区域，在水平对流区域烟气依次经过第一组蒸发器，三组过热器，第二组对流蒸发器，三组省煤器，最后排入烟气处理设备。过热器前设置了一组受热面较小的蒸发器管束，过热器前布置的蒸发器可使烟气温度降至650℃以下，减少了高温烟气对过热器的高温腐蚀。过热器第一组管子为φ57×6，材料为 20G，第二组管子为φ57×6，材料为15Mo3，第三组管子为φ57×6，材料为15Mo3；蒸发器、水冷壁和省煤器材质均为20G。三组过热器之间设置两级喷水减温器。 锅炉采用三个垂直通道和一个水平通道的结构布置方式，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四水平通道。 1.1.1.汽包：汽包采用单汽包，材质为Q345R，汽包长度为9140mm，内径为 1800mm，壁厚为55mm，总重为吨，全容积为26.31m3，封头用20g钢板 压制成。本锅筒是把汽水引出管进入的汽水混合体和从溢流管的湿蒸气 完全分离为饱和水和干饱和蒸气，汽水分离采用构造简单的遮护板式， 使锅炉水的循环一直保持稳定且良好的状态。汽包采用全焊接筒，配置 降水管、溢流管、给水管、饱和蒸气管、连排管安全阀、水位计和其它 仪表座等。锅炉零水位在汽包中心线下100mm，最高和最低水位距零水

电厂锅炉检修技术措施

一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87

燃气蒸汽锅炉检修规程修改

燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。 2、检修质量

采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20 分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4)、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通, 实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具( 特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容 1. 小修项目 1）检查紧固各部位联接螺栓。

锅炉检修规程教材

上海城投瀛洲生活垃圾处置有限公司 检修技术标准 锅炉设备检修规程

、八 前 1、本规程适用于四川锅炉厂生产的型号SLC250-4.1/400 单锅筒自然循环水管锅炉，根据我厂的系统特性汇编成本规程。 2、本规程中锅炉及其辅助设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。 3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。 4、下列人员应熟悉且严格执行本规程。 4.1检修主管、检修人员 4.2值长、中控、巡检运行人员、 4.3锅炉专工、技术员 4.4检修部、运行部、安全职能领导及有关人员 5、在编订过程中，难免有遗漏和不妥之处，请检修人员和有关人员在学习和执行中提出修改意见，以便在每次修订时一并充实，使之进一步符合实际。 6、本规程自下发之日起执行。

3.1锅炉大型风机检修 (39) 3.2空气压缩机检修 (45) 3.3螺旋输送机检修 (51) 3.4仓泵检修 (55)

1.1.11检查修理炉墙密封。 1.1.12冷风道、热风道检查补焊，加固，所有风门、挡板检修，校正开度。 1.2 小修项目 1.2.1受热面清灰：包括绝热炉墙、水冷壁、省煤器、预热器、烟道、灰斗1.2.2受热面检修： 1.2.2.1水冷壁管鼓包，磨损检查 1.2.2.2过热器管蠕胀、磨损检查。 1.2.2.3省煤器管蠕胀，磨损检查。 1.2.2.4水冷壁拉钩检查修复。 1.2.2.5空气烟气预热器磨损及腐蚀检查。 1.2.2.6检修人孔门，检查孔和炉墙密封。 1.2.2.7校正所有膨胀指示器。 1.3 汽包检修 1.3.1汽包规格: 1.3.2汽包大修项目 1.3. 2.1检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。 1.3. 2.2检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。 1.3. 2.3检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。 1.3. 2.4检查清理支承座和固定装置。 1.3. 2.5拆下汽水分离装置，修理除锈。

吹风气水管锅炉安全维护检修规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吹风气水管锅炉安全维护检修 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

吹风气水管锅炉安全维护检修规程(新版) 一、达到完好标准 1、零部件完整、齐全，各零部件材质质量，制造和安装质量应符合设计要求。 2、各安全阀、水位计、压力表等安全附件齐全，完整、灵敏、可靠。 3、炉本体金属结构完好、无变形、倾斜、考损现象。 4、设备运行正常，性能良好，能达到铭牌出力或额定能力。 5、技术资料齐全、正确，技术发行资料齐全，无误。 6、锅炉安全操作规程，维修保养检修规程齐全。 7、设备及环境整齐，无积灰，积水、无跑、冒、滴、漏。 8、平台、栏杆安全，可靠、齐全，保温完好，无破损。 9、现场使用工具齐全，消防器材摆动放整齐，保管良好。

二、锅炉的日常维修 1、严格按操作规程调整压力、温度、液位，切实执行各项操作指标。 2、及时消除跑冒滴漏，对暂时消除不了有要挂牌，并做好记录。 3、保持锅炉及周围环境卫生，干净、整洁，做到文明主产。 4、第周校验一次安全阀，保证安全阀安全可靠。 5、每班必须冲洗液位一次。 6、定期排放各排污点，勤做炉水分析。 三、外部检查 1、外部检查每年检查一次，检查炉墙保温是否完好无误。 2、检查安全阀是否可靠灵敏，测温测压仪表是否正常。 3、检查安全连锁机构装置是否灵敏、可靠。 4、检查钢支架是否变形、弯曲、倾斜和下沉。 四、检修项目 1、检查修理过热器省煤器、预煤器。 2、检查修理气色、联箱、过热器、对流管等内部结构。

循环流化床锅炉检修规程

循环流化床锅炉检修工艺 规程 (试用版) 襄垣煤矿诫丰电力有限公司

目录 第一章锅炉设备检修的一般规定 (3) 第一节检修的目的和原则 (3) 第二节检修的分类,间隔,项目和工期 (3) 第三节检修计划的编制……………………………………………4. 第四节检修工作的组织和准备 (5) 第五节检修的安全措施与技术措施 (5) 第六节检修的施工管理 (6) 第七节检修的质量与验收 (6) 第二章锅炉本体 (8) 第一节汽包的检修 (8) 第二节水冷壁的检修……………………………………………….11. 第三节过热器的检修 (12) 第四节减温系统设备的检修………………………………………14. 第五节省煤器的检修………………………………………………15. 第六节空气预热器的检修 (16) 第三章燃烧设备的检修 (18) 第一节流化床与点火风室,烟气发生器的检修……………………18. 第二节油系统及设备的检修 (19) 第四章平台与扶梯的检修…………………………………………。21 第五章汽水管道与阀门的检修 (22) 第一节汽水管道及附件的检修……………………………………22. 第二节阀门的检修…………………………………………………24. 第三节水位计的检修 (27) 第四节安全阀的检修 (29) 第六章离心式通风机的检修 (35) 第一节概述 (35) 第二节风机的检修………………………………………………35. 第三节转子校动平衡 (40) 第四节对轮的装配与修理…………………………………………41. 第五节对轮找中心 (41)

锅炉设备检修工艺 规程 第一章锅炉设备检修的一般规定 第一节检修的目的原则 锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和隐患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。 为了达到检修的目的，检修人员应努力掌握设备特性，不断提高自身的技术素质，必须坚持以“预防为主”的计划检修，应修必修，修必修好，修一保一，质量过硬，反对该修不修，硬拼硬撑的原则。 第二节检修的分类、间隔、项目和工期 一、检修的分类 设备检修按性质分为大修、小修，临时检修、节日检修和日常维护。大修和小修属计划检修。 1. 大修：按照预定计划，对锅炉进行全面的、恢复性的检修。 2. 小修：按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修，一般安排在两次大修之 间。 3. 临时检修：指设备突发事故引起障碍，危及设备安全运行或强迫停炉，向调度提出 申请，经同意后的检修。属非计划检修。 4. 节日检修：指国家法定的节日期间，根据节日期间系统负荷情况安排的检修。 5. 日常维护：指日常的设备巡查，小缺陷的处理。 二、检修的间隔 1. 设备检修间隔，是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间，根据部颁规程及设备技术 状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行维修等条件，结合本厂锅炉运行的具体情况而慎重决定。 2. 一般新投产后的第一次大修间隔三年（15000—18000运行小时），小修间隔4—8个 月（2500—5600运行小时）。 3. 年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：