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目录主斜井作业规程

第一章概况5第一节概述 5 第二节依据 5 第二章概况 5 第一节矿井条件 5 第二节煤（岩）层赋存条件 6 第三节地质构造 7 第四节水文地质 7 第三章巷道布置及支护说明7 第一节巷道布置 7 第二节支护质量管理 8 第三节支护设计 8 第四节支护工艺 10 第四章施工工艺18 第一节施工方法 18 第二节凿岩方式 18 第三节装载运输 20 第四节管线、风筒铺设 21 第五节设备及工具配备 21 第五章生产系统22 第一节通风 22

第二节压风系统 25 第三节瓦斯防治 25 第四节防尘供水 26 第五节防火管理 27 第六节安全监控 28 第七节供电 31 第八节排水系统 32 第九节运输 32 第十节照明、信号通讯 32 第六章劳动组织与主要技术经济指标32 第一节劳动组织 33 第二节循环作业 33 第三节主要技术经济指标 33 第七章安全技术措施34 第一节施工准备 34 第二节一通三防 34 第三节顶板管理 38 第四节防治水、气体 40 第五节机电 41 第六节运输 44 第七节检修安全技术措施 49 第八节其它 51

第九节工程质量保障措施 53 第八章灾害预防措施及避灾路线56 第九章附件58

掘进作业规程会审表

新主井过渡段架U型棚安全技术措施

贯彻记录表

第一章概况

第一节概述

1.工程名称

本《作业规程》掘进的巷道为主斜井。

2.巷道用途

担负整个矿井的运输兼作安全通道和进风。

3.设计长度、服务年限

主斜井设计长度819m。服务年限50年。

4.预计开、竣工时间：

该巷道预计2015年5月4日开工，预计2015年8月15日底结束。

第二节依据

1、《煤矿安全规程》。

2、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010。

3、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010。

4、龙泉矿初步设计及安全专篇。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节矿井条件

一、外部建设条件

1、交通条件龙泉煤矿位于托克逊县城北西65km处。井田至克尔碱镇10km，为砂石路面，克尔碱镇有柏油路与314国道相连，南疆铁路从井田南部通过，距托克逊火车站8km，交通方便。矿井以西与盘吉煤矿搭界。

2、电源条件矿井供电电源来自克尔碱镇变电所10KV母线和托克逊供电局10KV共用线路。地面建有变电所。目前，井上、下供电系统运行正常，供电参数达到设计要求，保护装置灵敏可靠，供电线路能够满足矿井用电需求。

3、水源条件该区属于干旱-半干旱地区，地表水及地下水资源较为贫乏，矿区范围内没有适宜作为大的供水源地的松散层含水丰富区段。目前矿井地面生活用水来自于邻近河流，靠汽车拉水，井下防尘水采用沉淀后的矿井排水。

4、通信条件有线、无线网络已覆盖本区域，已构成了数字化的集语音、数据网络。

二、矿井资源条件

1、井田范围龙泉煤矿位于托克逊县克尔碱矿区向斜北翼，为倾向南的单斜构造，井田东西走向长2.08km，南北宽1365m，井田面积3.17Km2。矿井地质资源储量33.92Mt。

2、地质资源量井田内可采煤层的总资源量为3392万t，其中B级462万t，C级1680万t，D级1250万t。另外，334(D)级496万t未统计在总资源量内。B级占B+C+D 级的14%。

第二节煤（岩）层赋存特征

煤种煤质：煤层含水量4.59%，灰分8.09%，高位发热量32.47MJ/kg，粘结指数2.23，精煤挥发41.83%，焦油产率11.36%，低温干馏半焦产率68.87%，为低灰，特低硫～中硫，高挥发分长焰煤、富油煤，为优质工业用煤和民用煤。

煤层瓦斯等级鉴定属于低瓦斯煤层，煤尘有爆炸性危险，为不自燃～自燃煤层，井田内地温正常。

煤层特征一览表

第三节地质构造

井田位于柯尔碱向斜北翼，地层走向近东西向，为一向南倾斜的单斜构造，倾角67°左右，井田西部地层走向略转向北西，说明在走向、倾向上均略有变化。在井田西部边界上有一条北西走向的平推断裂，倾向西，倾角70°，平移距离150m，对煤层开采没有影响，总之构造比较简单。

本巷道施工位于3-3b，本煤层特征为：3-3b位于3-3a煤层南侧，距其顶板6.3m —15.9m。27-2钻孔见煤厚度1.82m，无夹矸；27-3孔见煤厚度2.26m，无夹矸；23-2孔见煤厚度0.78m，无夹矸，顶板岩性粉砂岩，底板岩性炭质泥岩；21-1孔见煤厚1.47m，无夹矸，顶板为砂砾岩，底板为粉砂岩，产状180°—190°∠64°—68°。

第四节水文地质

井田属大陆性干早气候，冬季干燥，夏季干燥、酷热，地形为北西高，南东低的斜坡，没有长年地表迳流，在井田外北东向距离1500m处有潘吉塔格苏河向南东流去，年迳流量455.54×104m3，春季融雪期水量较大，洪峰出现在7--8月份。

井田内无长年地表迳流，潘吉塔格苏河第四系含水层，地处井田外，距离1.5km，含水面积也小，对矿井充水几乎没有影响，以基岩裂隙水为主，但一般含水性较弱，所以本区水文地质条件属较简单类型矿床。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1．断面、工程量、中腰线、开口的位置、方位角等

①、主斜井为拱形巷道。掘进净断面（宽×高）：5.0m×4m，墙高1.5m，拱高2.5m，掘进面积为17.3m2，工程量819m。掘进方位角265°42′21″，坡度为16°。

②、开口处32.7m为明槽段施工，具体见安全技术措施。

③、37.7－819m，为下山掘进，坡度16°，距离781.3m。

⑤、从32.7m－37.7m段为明槽与斜井过渡段，采用架棚支护方式，架棚7架，棚

距800mm，剩余段均为锚网喷支护。

中腰线规定：必须严格按照矿技术部门给定的中线进行施工。

附图：巷道平面布置图 1－1

第二节支护质量管理

根据《煤矿安全规程》和《锚杆支护技术规范》的要求，该施工巷道要进行锚杆和锚索应力检测。

1、锚杆、锚索应力检测使用扭矩力扳手、锚杆拉拔仪、锚索涨拉仪。锚固力抽检量,每300根锚杆一组,每组测3根,抽检时只做非破坏性拉拔。若发现不合格锚杆，要求在附近补打锚杆。每30－50m检查一组锚索涨拉力，每组不的少于3根锚索检测。

2、在掘进期间，若顶板离层量大于25mm，及时汇报相关部门，制定相应措施。

第三节支护设计

一、永久支护

根据设计院及矿方要求，采用锚网支护。支护材料为：顶部锚杆采用φ18×2000mm 左旋螺纹钢锚杆，顶锚杆间排距定为800×800mm。顶部采用Φ4.5×4000mm×1100mm钢筋网支护；帮部采用5000×2200mm的金属菱形网支护。

按悬吊理论计算锚杆参数

1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2

式中：L---锚杆长度m H---冒落拱高度m

K---安全系数，一般取K=2.0

L1---锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.6m

L2---锚杆在巷道中的托盘外的外露长度，一般取0.04m

其中：H=B/（2×f）=4.0/（2*4）=0.5m

式中：B---巷道掘进宽度，取4.0m

f---煤层坚固性系数，取4

L=2*0.5+0.6+0.04=1.64m＜2.0m

2、锚杆间排距验算，通常间排距相等，取a

a2=Q/（K*H*r）

式中：a---锚杆间排距m

Q---锚杆设计锚固力，70KN/根

H---冒落拱高度，取0.5m

r---被悬吊岩石的重力密度，26.7KN/m3

K---安全系数，一般取K=2.0

a2=Q/（K*H*r）=70/（2*0.5*26.7）=2.62㎡ a=1.62m＞0.8m

通过以上计算，顶锚杆选用直径18mm、长度2.0m的左旋螺纹钢锚杆，设计顶锚杆间排距为800×800mm能满足要求。

为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落，若顶板破碎时采用φ15.24mm的锚索（锚入稳定岩层不小于2000mm深），将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，锚索长度及间排距根据现场情况确定。

3、临时支护方式：

采用前探梁作为临时支护，前探梁采用φ78mm、长度4.5m厚壁无缝钢管制作，数量3根，分别通过吊环固定在巷道顶部9根锚杆上，上部使用厚度70mm、宽200mm的木板与顶接实，每根前探梁使用3个圆形吊环固定。吊环规格为φ108mm厚壁无缝钢管+螺帽+连接圆钢制作，壁厚≥4mm。吊挂前探梁的锚杆外露长度为40mm。安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移；至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧；爆破后敲帮问顶、安装前探梁、打锚杆、永久到位后取下，做到工作面不空顶。

工作面顶板完整时，最小控顶距为0.4m，最大控顶距为2.4m。工作面顶板破碎时，短掘短支，割一排支一排，严禁空顶作业。

附图：临时支护示意图 2－2 巷道断面支护示意图 3—3

第四节支护工艺

一、支护工艺及具体要求：

㈠主斜井采用锚网索联合支护，具体要求如下：

1、顶锚杆为φ18mm×2000mm的左螺旋无纵筋钢锚杆，间排距800mm×800mm；每根锚杆使用一根CK2360树脂锚固剂。锚杆托盘为150mm×150mm×10mm碟形高强度托盘。顶部单根锚杆锚固力不低于70KN,扭矩力120N.m，顶锚杆布置9根。

2、帮锚杆为φ16mm×1800mm的钢锚杆，间排距800mm×800mm；每根锚杆使用一根

CK2360树脂锚固剂。锚杆托盘为120mm×120mm×10mm碟形高强度托盘。帮部单根锚杆锚固力不低于50KN,扭矩力100N.m。两帮锚杆各2根，每排锚杆布置13根。

3、若使用锚索加强支护时，锚索采用φ15.24mm×7300mm的钢绞线制作而成，间排距2000×2000mm，沿巷中线居中布置。每根锚索使用3支CK2360树脂锚固剂。托盘为300×300×12mm的钢板制作的碟型托盘。锚固力不小于150KN。每排锚索布置2根。长度以锚入稳定岩层不小于2000mm为宜。

3、顶部采用Φ4.5钢筋网，网幅4000mm×1000mm，网孔规格为100mm×100mm，横向铺设。网与网搭接、压茬长度不小于100mm，采用14#铁丝双股绑扎连接，绑扎间距不大于200mm/道。

4、帮部采用金属菱形网，网幅5000mm×2200mm，网孔规格为100mm×100mm，纵向铺设。网与网搭接、压茬长度不小于100mm，采用14#铁丝双股绑扎连接，绑扎间距不大于200mm/道。

5、巷道开口、交叉点或顶板破碎时，采用11#矿用工字钢梁锁口。锚索梁采用11#矿用工字钢，长度4000mm,锚索眼距2000mm,居中布置，其中一个为φ20mm圆眼，另两个为φ20*200mm腰眼。

㈡备用支护材料要求：

施工中备用支护材料（锚杆、网片、锚固剂、钢带等）不少于2天的用量，存放在工作面专用材料架上，并挂牌管理。备用支护材料和在用支护材料规格相同。

二、喷射混凝土支护：

１、喷射混凝土前的准备工作

（一）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。

（二）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。

（三）检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作，喷浆机稳设在耙岩机后面，随耙岩机前移。

（四）检查材料、设备是否符合要求：

1．混凝土配比符合试配标准：

喷砼厚度150mm，混凝土配合比为：水泥：砂：石子=1：2.14：2.32，速凝剂掺量为水泥用量的4%，水灰比为0.45，其强度等级为C20。

水泥：普通硅酸盐水泥，标号为PO42.5，无过期、受潮结块现象。

砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3-6%，含泥量不大于3%。

石子：清洁干净，粒度5-10毫米。

速凝剂：型号RC-4型水泥速凝剂，并经国家鉴定合格，无受潮变质现象。

水：不含杂质，PH值6-8。

2、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。对于巷道超宽、超高地段必须用废旧阻燃材料进行填充。

3、人工拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。

4、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高，净宽挂好三条线，打入木棒标志作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。

5、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和风水管放到底板其他设备保护好，用木板盖严。

6、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套，防护口罩，防护眼镜，雨衣和雨裤。

7、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，保持胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住水阀门，控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要随时调节水阀门控制合适的水灰比（0.4-0.5）

8、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75°喷枪与受喷面的距离以1.0-1.2m 为宜

9、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1-1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓慢移动

10、喷射顺序为先下后上，先墙后拱，先凹后凸，喷墙时一次喷厚50-70mm，喷拱时一次喷厚30-40mm，间歇时间15-30min。一次喷射巷道长度为6m。

11、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。

12、喷射混凝土后必须洒水养护，要求每班洒水1-2次，养护时间不少于28天。

13、两帮必须先挖出不少于100mm深的基础，再喷浆防止出现“穿裙子”现象。

14、对于渗水或漏水地段，宜采用排，堵疏的方式来解决，用导水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。

15．喷浆的回弹料，可回收后砌水沟或掺入新料中，但掺量不得超过30％。

16、喷射混凝土的回弹率规定，拱部不大于25％，两帮不大于15％。

17、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，最后上料，停机时，必须先停料，再停机，后关水，最后停风。

18、喷浆故障排除：在未上料、拌料、和料前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压为0.1～0.15Ma）可能是料口堵塞，如风嘴不出风，可能是输料管堵塞，这类故障都应及时性排除后，再开电动机，先进行空转，待喷机正常后投料和喷射，喷混凝土处理睹管现象时，喷头严禁对人。

19、喷射混凝土的主要工艺参数：

⑴工作压力：保持在0.4Mpa；

⑵水压：水压比气压高0.1Mpa；

⑶水灰比：0.4－0.5

⑷喷头方向：喷头喷射方向与受喷面垂直，并略向喷射的部位倾斜，回弹率最小。

20、喷射工艺：

初喷厚度不大于50－60mm，盖住网片及锚杆头为止。复喷要及时。喷射顺序为：先墙后拱，从墙基础开始自下而上进行。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8－1m为宜。喷浆时必须在回风侧安装喷雾装置，并正常使用，降低回风流中的粉尘浓度。每班喷浆工作结束后，必须及时清理回弹料。喷射质量：喷射前必须冲洗巷帮、清理浮矸，喷射要均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”。复喷时，必须用水冲洗巷帮积尘。

三、支护工艺要求：

1、锚杆支护工艺：

打锚杆前，首先由经验丰富的老工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，确认安全后，其他人员方可进入工作面。

首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打锚杆眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，确定符合设计要求后方可施工。按设计锚杆间排距，点锚杆眼位，采用MQT-130/3.2型锚杆钻机配φ19mm中空六角合金钢钎杆，φ28mm双翼钻头，由后向前逐排逐根凿眼，锚杆眼方向为井巷设计轮廓线的法线方向，锚杆眼深符合《井巷工程质量检验评定标准》要求。利用锚杆搅拌器安装树脂药及锚杆并严格掌握搅拌时间（30±5s）。卸去搅拌器，凝固≥7min后，把锚杆眼找平，套上托盘，拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间≥15min，进行螺帽的二次紧固。施工结束后必须对锚杆进行抽样检查，锚杆的锚固力不低于70KN，不合格的锚杆必须重新补打。

2，锚索的安装工艺：

⑴地面的准备：

首先检查钢绞线截去松丝严重锈蚀和死弯部分，按设计长度截断钢绞线除去锈蚀和污泥，尤其是内锚固段，在锚固头安装毛刺和挡圈，

钻孔：钻孔采用MQT-130/3.2型锚杆钻机，φ19mm中空六角合金钢钎杆，φ28mm双翼钻头，在钻孔时要保持钻机的底部不挪动，以免钻孔的轴线不在一直线上，给锚索的安装带来困难。

⑵锚固：

采用树脂药卷锚固，每根锚索使用2支CK2360及2支Z2335树脂锚固剂，按快-中顺序用锚索轻轻将树脂药卷送入孔底，开动锚杆钻机旋转搅拌，搅拌必须一气呵成，严禁停留或中止。搅拌时间为（30±5s）后，回落钻机卸下搅拌器完成锚索的内锚固。

⑶张拉：

树脂药卷锚固需要养护15分钟左右，再装托梁，托板，锁具，并使它们紧贴顶板，40min后挂上张拉千斤顶，开泵进行张拉，观察压力表的读数，若千斤顶的行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力（100KN）停止张拉，卸下千斤顶。

3、钻机的操作与使用

为保证锚杆（索）在最佳状态下进行安全工作，正式钻孔前必须做好充分的准备，才能正式钻孔。

⑴孔前的准备：

操作前，首先检查锚杆钻机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动，操作机构是否灵活，动作是否准确无误。钻机开机前所有的控制板手都必须处于关闭状态。将风、水管路接入钻机，并用U卡卡紧以防使用中脱落。检查钻机是否垂直，内孔是否畅通，钻头是否锋利。

⑵孔：

空载试验操作步骤：将支腿控制把打到开的位置，使支腿各级杠筒应在自重下缩回，两只支腿的伸出和缩回必须同步。将马达控制扳机转到开的位置，观察钻机连接是否有水流出。空开试验正常后，开始钻孔，钻机开眼后将钻机的旋转速度调到最大，以达到快速钻进，钻完孔后，关闭支腿的控制开关，支腿排气，钻机在自重的作用下，收回，此时马达缓慢旋转，带着钻机落下，然后关闭气阀，关闭冲洗水阀。锚索孔一般较深，一次钻孔不可能达到位置待钻机降落后再接上钻杆，继续向上钻孔，直到钻孔满足锚索孔的所需深度为止。

四、水沟、台阶、扶手

施工前，矿测量人员放水沟施工的腰线，保证与巷道坡度一致。喷浆过程中滞后工作面50m，使用风镐施工水沟，水沟规格：宽×深×厚=300×300×100mm位于巷中，水沟上沿与道床面齐，将回弹料回收对水沟进行整体浇筑。

同时在巷道右侧施工台阶，台阶规格为：台阶宽600mm，迈步高120mm，迈步宽418mm，整体浇筑。台阶基础高120mm，使用混凝土浇筑，强度C15。（后附台阶施工图）。

在台阶上方800mm处，设置扶手，扶手使用1寸的镀锌钢管制作，每3米在帮部打一根直径为14mm长220mm的圆钢与扶手连接。施工时测量人员提前放施工腰线，保证扶手角度与巷道一致。

施工顺序：

开挖水沟→立模浇筑水沟→拆除模板。

立模浇筑台阶→拆除模板。

（1）首先地测部给出巷道中线、腰线，根据施工图纸要求确定水沟、台阶位置和尺寸，然后施工风镐掘出水沟。水沟掘出后，根据水沟施工图纸中的尺寸进行复查，尺寸不符合部位必须及时进行处理。

（2）水沟、台阶立模，模板使用长1200mm宽200mm厚30mm的铁模板，要求必须平直，变形模板不允许施工，立模时，必须将模板支设在实底上，并根据中心、腰线进行支设。支设完毕后的模板，其两模板缝隙不得超过3mm，并且须达到横平竖直，模板两侧须用木板或钢筋进行支设，以使模板稳固，立模工作必须严格，保证工程质量。

（3）水沟、台阶砼浇筑，严格按C15砼配合比进行拌料，配比好的砼料须先拌合均匀后再掺入适量清水进行搅拌，直至达到施工标准要求。砼浇筑的顺序为：先浇筑水沟底板，待达到一定强度后在底板上立模，浇筑两沿砼。砼浇筑时，必须进行捣固。

（4）拆模。水沟浇筑砼达到一定强度后，即可拆除模板，拆除模板后如果水沟发现有蜂窝、麻面等现象时，必须进行磨面，保证其表面光滑。

五、轨道铺设

掘进期间、根据矿方要求在巷道右帮（皮带外侧），铺设临时轨道，轨道使用6m的18kg/m钢轨，不铺设枕木，直接焊制成钢轨梯子铺设在巷道内，轨距为600mm，轨道间隔1m使用8#槽钢焊制轨床。安装时，坑洼不平处使用木楔子、沙子、石子、浮矸垫平压实。每50m在轨道两侧施工2根地锚固定在槽钢上，防止轨道下滑。并且严格按煤矿规程要求设置阻车器、一坡三挡。具体位置及阻车器类型由矿机电部门统一安排。施工

前矿测量人员放轨道中心线，确保人行侧距离为1000mm。

安装时，从地面开始铺设，前10架人工抬至安装位置，行走时，前方必须配一专人指挥，并清理巷道杂物，防止人员滑倒，每节轨道由六人抬，前2人，中2人，后2人。后来的轨道使用平板车运输至安装位置，运输之前必须先将井口的挡车器安装好，在下方最后一节轨道上安装临时挡车器，下轨道时，井上下人员必须使用打点器或者对讲机进行协调，下料过程中，接料人必须将临时阻车器安装完毕，通过皮带过桥在另一侧用打点器与井上联系。此过程中，与此施工无关的人员严禁在井筒内逗留。

掘进完毕后，安装永久轨道（临时轨道符合永久轨道安装的要求）：

1、铺轨顺序：采用由外到内，即由井口向迎头方向逐搭道依次铺设的方法进行。

2、铺轨方法：第一，根据轨道预给中线点，沿中线点每50米用工程线拉一组中线；第二，铺设轨枕，用风镐将枕木的位置卧底，然后铺设枕木，整平。用徒手抬架的方法将轨枕移动就位，保持轨枕距中对中为700mm，轨枕中心线与轨道中心线在竖直方向重合；第三，在轨枕钢筋卡处放轨胶垫；第四，在轨胶垫上铺轨，铺轨仍采取人工抬架的方式搬运就位；以同样的方式铺设另一根钢轨，轨距控制在600mm，两轨始终保持同步平行铺设，此时，一搭道已铺设完毕。以同样的方法铺设下一搭轨道，钢轨间的对接采用道夹板配专用螺栓连接，螺栓规格为M20 的圆尾型专用螺栓。两轨道对接处，轨枕间距为480mm。井底车场中间的过度弯道的铺设根据设计图纸要求采用预弯制后再行铺设的方式。

3、钢轨的接头的安装：安装道夹板每个接头先上两个螺栓，即每一个钢轨头先上一个。安装螺栓时应先上好弹、平垫圈，开口向下。鱼尾板与钢轨接触部分及螺栓要涂油。

4、轨道必须严格按照《窄轨轨道工操作规程》、《煤矿窄轨铁道维修质量标准》进行铺设。

5、轨道全部铺设完轨道后，再填道渣，道渣的填充量不得超出轨枕高度的2/3。

施工标准

1、整修轨道路面：

轨道的路面，按设计要求标出轨道中心线，直线段每隔20－30ｍ设一标志，曲线段每隔5－10ｍ设一标桩，曲线起止点、直

线变坡点、道岔交点、等均需设桩标明。然后根据现场巷道腰线按设计标高整修路面，消灭上凸下凹现象，误差超过50mm时要铲除或补填，路面宽度不足要加宽，井下

巷道宽度不够要处理。整修底板时把巷道多余杂物全部运出。

2、铺轨：道轨、轨枕必须按设计要求选用铺设。轨道型号：18kg/m，轨距600mm，接头处480毫米；道岔型号为DK630-4-15（左）、DK630-4-15（右）、DK630-3-15；轨枕为1.2×0.15×0.15优质方木轨枕，轨枕间距700mm。轨道的铺设质量应符合下列要求：

(1)、扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于5mm。

(2)、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

(3)、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为＋5mm，下偏差为－5mm。

(4)、在曲线段内应设置轨距拉杆。

(5)、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。

(6)、同一线路必须使用同一型号钢轨，同一型号道岔。

(7)、曲线轨道的铺设。首先确定曲线中心线位置，要在起点和终点间定出若干个中间点。井下曲线铺设钢轨时，应在铺轨前用弯道器弯好，里外股钢轨的半径与曲线中心的半径各相差轨距1/2；根据曲率半径要求内轨加宽，外轨要抬高。

(8)、主井轨道的铺设

为防止钢丝绳磨枕木，在倾斜巷道要设托绳轮，地滚轮间距为20m。巷道变坡时，托绳轮安设在变坡点上，并在两侧适当加密。托绳轮不得高于轨面35mm，以免车辆运行时刮撞托绳轮。托绳轮（辊）应保持转动灵活。

（9）道岔铺设

①道岔铺设前应对道岔材料进行检查，特别注意翼轨前部、尖轨尖端与尖轨后部工作边，三点是否成一直线，尖轨前端只能内凹，不能凸出，凹进深度不大于１mm。全部材料质量合格后方能铺设。

②确定道岔位置之前要确定道岔中心，根据道岔的前长、后长标桩，以确定支线道岔轨道方向。

③道岔位置确定后，按设计标高和轨道中心，平整好路基面。④道岔铺设之前摆好岔枕，枕木头在直股基本轨一侧取齐。

六、巷道质量要求

表3：巷道质量要求表

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道施工方法：主斜井采用EBZ160掘进机掘进并自行装煤（岩）的施工方法。

二、巷道开工方法：

1、矿技术科测量部门首先确定新风井开口位置、方位角、中线、腰线。

2、清理开工位置附近的场地，为施工创造条件。

3、开工前，按设计要求安设好风水管路、皮带输送机，准备好施工所需材料。

三、架棚施工方法

根据目前实际情况，制定两种施工方法。施工前先将棚子加工拉杆套头，间距为

0.8m，然后在每个棚拱部正中及45°处分别施工3个长眼，规格为20×100mm。

1、先架设棚拱，后架设棚腿。

掘进机割煤（岩）1m后，停止前进，先挂网片然后用锚杆将棚拱固定在煤壁，先固定拱顶一个眼，然后支棚腿，棚腿支设完毕后，将棚与棚之间的拉杆拉起来，在用背板与顶结实。方可在向前掘进。棚距为800mm，架设7架。棚距可根据顶板情况减少。棚腿支设完毕后，挂网片然后将棚拱固定在煤壁，并用螺栓与棚腿连接，然后将棚与棚之间的拉杆拉起来，在用背板与顶结实。方可再向前掘进。棚距为800mm，架设7架。棚距可根据顶板情况减少。

第二节凿岩方式

1、主斜井采用EBZ160掘进机进行切割掘进并自行装煤（岩），由SSJ-80胶带输送机运至地面。

切割方法：顶板岩性较好时，一般由巷道底部向顶部切割；顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁，护好顶，再向下切割。

2、生产工艺流程：

交接班安全检查、工程质量检查及设备运转情况检查→延伸皮带、拉皮带机尾→掘进机割、装、运→敲帮问顶及临时支护→运料、清浮煤（岩渣）→敲帮问顶→永久支护→下个循环。

3、检修工艺流程：

检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、胶带输送机及延伸，下料、其他工作→正常掘进。

4、掘进机截割工艺：

⑴掘进机进刀方式：掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道一帮，由巷道下中部开口进刀，S摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以一次

0.8m为宜，直至断面切割成形，符合设计断面要求。

①送电断电

检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置，控制开关手柄是否处于零位，压下紧急停止按钮，把隔离开关的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮拔出。将开关箱上的电源控制开关向右旋转45°至“通”的位置，接通前级开关，向掘进机供电。

将电源控制开关向左旋转45°至“断”位置，或按下三个紧急停止按钮中的任意一

个可切断向掘进机供电的前级开关。

②油泵电机启动、停止

将油泵开机控制按钮按下，其常开接点接通，当油泵电机的保护单元正常，接触器吸合，油泵电机启动。松开油泵控制按钮，其常开接点打开，油泵电机自保运行。并为截割、备用电动机的启动做好准备。

将油泵停止控制按钮按下，其常开接点打开，接触器断电释放，油泵电机停止运转。

③截割电机启动、停止

油泵电机启动后，闭锁开关向右旋转45°至“工作”位置，将截割开机控制按钮按下，截割电机启动。

将截割停止控制按钮按下，或将闭锁开关向左旋转45°至“支护”位置，截割电机停止运转。

④启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，均应处于中间位置。

⑤旋转控制箱上油泵电机开关至接触位置，警铃报警5～8S后油泵电机启动，启动后松手，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各指定机构应有相应的动作。

⑥接通总进水球阀，打开内外喷雾，准备工作。

⑦旋转控制箱上截割电机开关至接通位置，警铃报警5～8S后截割电机启动，启动后方可松手。

⑧停机操作程序为：截割电机→总进水阀→后支撑油缸复位→油泵电机→各操作阀手柄接到中间位置→断电→闭锁→摘除综掘机钥匙。

⑵配备设备

表5：SSJ-1000皮带运输机参数表

表6：设备及工具配备情况表

副斜井起底施工作业规程

西河煤业副斜井起底工程作业规程第一章工程概况一、工程地理位置及交通山西煤炭运销集团阳城西河煤业有限公司位于阳城县城北西约5km处，行政区划隶属阳城县西河乡管辖。阳城县西河乡陕庄村村东,建设规模为60万吨/年。距县城10Km，陵川一沁水公路从矿井工业场地东侧200m处通过，经此公路可直达阳城、晋城、侯马等地，并与侯马一月山铁路、太原一焦作铁路连接，晋侯高速公路从矿井工业场地北侧500m处通过，区内交通十分方便。二、巷道用途 1、担负矿井材料运输大巷 2、担负行人安全出口三、巷道位置及相邻巷道关系副斜井位于本矿井主斜井西南方向450米处，原孔坪煤矿主斜井井筒，距回风立井500余米。（平、剖面示意图附后）四、巷道断面图（附后）副斜井井筒表土段规格表 1 副斜井井筒表土段工程特征表 2

副斜井井筒基岩段规格表 3 副斜井井筒基岩段工程特征表 4 副斜井井筒表土段躲避硐规格表 5 副斜井井筒表土段躲避硐工程特征表 6 副斜井井筒基岩段躲避硐规格表 7 副斜井井筒基岩段躲避硐工程特征表 8

第二章矿井地质及水文地质一、地质构造及巷道特征（1）地质构造井田位于晋获褶断带西侧，受区域构造的影响，井田内构造为宽缓的背、向斜相间的褶曲构造，背斜轴在井田中部，向斜轴在井田西部，地层倾角较缓，一般为1～7°。井田内发育大小四条正断层，界内未发现环形陷落柱和岩浆活动，总体构造属简单类型。（2）巷道围岩特征：二叠系下统山西组（P1s），连续沉积于太原组之上，为一套陆相碎屑岩含煤沉积，为区内主要含煤地层之一。该组主要可采煤层3号煤发育于其中下部。3号煤层上部以灰色中细粒砂岩及灰黑色粉砂岩、泥岩组成，夹0～2层不稳定的煤线，3号煤层下部至太原组顶界主要为黑色泥岩、灰黑色粉砂岩及灰色细粒砂岩组成，厚9.52m。本组厚度～55.57m，平均47.18m。二、地质柱状图（示意图）

斜井安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A77706 斜井安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

斜井安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、绞车必须由专职司机操作。二、绞车运行信号为一停、二上、三下。三、绞车开车前注意事项： 1、开车前应对绞车运行地段的轨道进行一次检查，不得有阻碍运行的物体存在； 2、每班开车前应对钢丝绳进行一次仔细的外观检查，包括钢丝绳的排列、磨损及断丝情况，发现问题应及时处理；并应定期涂油； 3、检查各连接螺栓，滚筒螺栓是否有松动现象； 4、检查电压是否正常，凸轮控制器操作手轮是

否在零位，安全制动装置是否灵活可靠；如发现制动器动作不灵活，应及时调整，落在闸带上的油脂、污物必须擦洗干净；检查各监控系统及信号系统是否正常； 5、过久停车（4小时以上）提升前必先试车。（以最慢速度试验自动安全门工作是否正常）。四、绞车开车的顺序：先送上配电箱中的绞车电源，再松开手刹制动带，从零位启动凸轮控制器，按照所需上下方向逐渐加档，要求等一档速度平稳后再换另一档。五、运行中的注意事项： 1、注意仪表信号，分清上下，信号不明不开车，无执行信号不得开车； 2、听清信号开车后，司机必须集中精力，并随时注意钢丝绳的排列情况与警铃信号；

井底煤仓施工作业规程

主斜井井底煤仓施工作业规程一、工程概况 1）煤仓主体富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。下口位于主斜井内，下口标高为+1741.39。煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面18.08m2，净断面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米 5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 - 33 -

煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。二、水文地质概况：煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约2.59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约1.2米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层0.4米煤线。除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四)三、施工方案煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前 - 33 -

主斜井井底车场掘进作业规程[1]

山西吕梁离石炭窑坪煤业公司张家庄煤矿主斜井井底车场施工作业规程编制人：施工负责人：项目部经理：批准日期：年月日执行日期: 年月日

审批意见一、矿长二、总工程师

主斜井井底车场施工作业规程审批表

目录第一章工程概况 (5) 第二章水文地质条件 (6) 第三章施工巷道规格及支护要求 (10) 第四章施工工艺 (13) 第五章运输系统及管理 (19) 第六章生产系统 (22) 第七章劳动组织及主要技术经济指标 (28) 第八章质量标准化管理 (31) 第九章文明生产要求 (33) 第十章安全技术措施 (34) 第十一章灾害应急措施及避灾路线 (55)

第一章概况第一节工程概况位置及交通山西吕梁离石炭窑坪煤业有限责任公司张家庄矿位于离石区滨河街道办张家庄村东部沟内。距离离石区2KM,距高速公路口约3KM，距孝柳铁路离石发运站约7KM,交通便利。炭窑坪煤业有限公司重组整合后，山西省国土资源厅发放的采矿许可证编号为C1400002009111220046087，批准井田范围由以下11个坐标拐点连线圈定： 1、X=4151410.00 Y=19510000. 00 2、X=4151410.00 Y=19510830.00 3、X=4152190.00 Y=19511260.00 4、X=4152190.00 Y=19514128.00 5、X=4151890.00 Y=19514200.00 6、X=4151890.00 Y=19515420.00 7、X=4150020.00 Y=19515280.00 8、X=4148540.00 Y=19514925.00 9、X=4148500.00 Y=19513800.00 10、X=4149600.00 Y=19513800.00 11、X=4149600.00 Y=19510000.00

斜井信号工操作规程实用版

YF-ED-J6169 可按资料类型定义编号斜井信号工操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

斜井信号工操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、上岗条件第1条必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。第2条必须熟悉本斜井提升设备及信号设施等情况和《煤矿安顿规程》的相关规定，集中精力，按照本规程要求和各局、矿统一规定的信号种类、标志等有关规定，准确无误地发送信号。二、安全规定第3条提升信号的设置，必须声光齐全，通讯设备可靠。兼作行人的运输斜巷，要设置

红灯信号，行车时红灯亮，严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”的规定。第4条连续牵引车、架空乘人装置等提升设备停运超过6小时以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号和通讯设备进行检查试验（试验前必须与各信号点及绞车司机联系明确后再进行），确认正确、灵活、畅通后，方可作业。第5条收到的信号不明确时不得发送开车信，应用电话或其他方式查明原因，并且废除一次信号，重新发送。第6条发出信号后，发出提升容器的运行方向与所发信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。

井底煤仓施工作业规程

井底煤仓施工作业规程 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

主斜井井底煤仓施工作业规程一、工程概况 1）煤仓主体富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+。下口位于主斜井内，下口标高为+。煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面，净断面；煤仓下部漏斗高，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用 HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为 C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=：1：：(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。

二、水文地质概况：煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层米煤线。除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四) 三、施工方案煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前上部硐室完成掘砌；煤仓下部从主斜井内施工，主斜井运输条件畅通，具备煤仓打反井条件，即开始施工煤仓。待胶带机头硐室完成掘进，混凝土浇筑完毕，沿煤仓下口中心与上口中心方向采用人工从下向上打一直径2米的小反井，打井时用脚手架做支撑供施工人员上下并充当反井的临时支护，架中用厚7mm的架板穿进木架内，施工人员站在架板上打眼，在斜井内放炮，矸石自由落进斜井，待反井与煤

掘进作业规程样本

规程编号J2018-XXX-1 保存单位鹿山矿业有限责任公司掘进作业规程鹿西一井采区：四采区掘进队：021掘进队施工地点： 8# 层右八片平巷提报单位行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人提报日期：2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程不分采区的此栏可取消

鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间施工地点 8#层右八片平巷主持人会审意见: 以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名称为准总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科

鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷目录第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤（岩）赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………

斜井安全作业规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A45791 斜井安全作业规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

斜井安全作业规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、斜井规格和巷道坡度要按设计施工。二、斜井的井口处必须有截排水措施，防止地表水和井口巷道水流入井内。三、使用车辆运输的，在斜坡道不同位置要设置会车场，并且在斜坡巷道上分段设置缓坡平台，会车场应在缓坡平台的位置设建。四、车辆倒车时，人员不准站在车的两侧或在车后停留，防止发生挤伤。五、车辆在斜坡路上行驶过程中，人员不得在车后尾随或行走，禁止搭乘运输车辆。六、车辆在斜坡路上停止或在作业面停放装车

主斜井皮带司机安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改主斜井皮带司机安全操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

主斜井皮带司机安全操作规程(标准版) 一、一般规定 1、司机必须熟悉主斜井皮带系统的工作性能，能独立操作，会判断一般故障，知道主要部件构造和动作原理，以及所操作设备的技术特征。 2、司机必须经过培训、考试合格，并取得合格证后，方能持证上岗操作。 3、司机精神不振、情绪不佳或有其它不正常的现象时，严禁上岗操作。 4、司机必须熟息了解和掌握《主斜井皮带操作台控制系统使用说明》的内容和操作要领。二、交接班 1、交接双方按巡检制度要求对室内设备进行一次全面检查。

2、交班司机操作，双方共同试车。 3、交班司机向接班司机交待清楚本班运转情况及有关注意事项。 4、若一切正常，双方在交接记录内签字，否则交接班后出现问题由接班人负责。 5、问题不处理，交班人不得离开。待问题完全处理后才能离开。三、开车前的检查 1、皮带机各部零件、连接件、紧固件必须完整良好。 2、各种仪表、温度、指示灯无损伤、指示正确，电压满足使用要求，调速勺杆在推到位位置。信号、声音清晰正常。 3、各种按钮开关、刀闸、操作手把灵活可靠。 4、电控系统各部分接线要良好、无松脱、烧痕等现象。 5、制动装置压力指示运行正常。。 6、各种保护可靠、无漏油、漏电现象。四、电控送电步骤 1、高压总开关送电、低压电源合闸。检查电源电压是否正常。

掘进作业规程

林西富源矿业有限责任公司掘进工程作业规程主管经理总工程师安全主管林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况：

该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况：该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。水文地质：无含水层和断层水。80m 内无破碎区，岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面三、掘进工程断面断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。平巷掘进必须做到符合以下规定：

（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖, （2）平巷的方向和坡度应符合设计要求；（3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中；（4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小；（5）炮眼利用率要在0.8-0.9；（6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要；五、凿岩（1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。（2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。（3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2～3度的角度。（4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。（5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。（6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。（7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。

斜井安全作业规程

斜井安全作业规程集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

斜井安全作业规程一、斜井规格和巷道坡度要按设计施工。二、斜井的井口处必须有截排水措施，防止地表水和井口巷道水流入井内。三、使用车辆运输的，在斜坡道不同位置要设置会车场，并且在斜坡巷道上分段设置缓坡平台，会车场应在缓坡平台的位置设建。四、车辆倒车时，人员不准站在车的两侧或在车后停留，防止发生挤伤。五、车辆在斜坡路上行驶过程中，人员不得在车后尾随或行走，禁止搭乘运输车辆。六、车辆在斜坡路上停止或在作业面停放装车时，车轮必须用可靠的物体阻牢，防止发生溜车危险。七、在斜坡路上同方向行驶的车与车之间必须保持100米的安全距离，严禁抢道会车，空车要给重车让路，严禁在斜坡路上熄火溜车滑行。

八、斜井要按设计形成两个以上能够与地面相通的独立行人的安全出口。九、斜井要建立完善的通风设施，独头作业面必须采取局扇通风或混合式通风。十、斜井工作面使用行灯必须为36伏电压照明，主巷道照明线路应使用防水电缆，并固定吊挂在车辆不能碰撞损坏的岩帮上。设备配电装置应单设硐室，安装在配电柜上，并有可靠的防水保护装置。严禁裸露，防止发生触电。十一、斜井放炮应由爆破组长指挥，并在主要巷道通道口或一定位置设立放炮警示危险标志，井口应安排警戒人员看守。放炮前必须通知各作业面人员到达安全地点后，方可指挥放炮。十二、所有作业人员入井前，首先要检查确定作业面的安全情况，排净炮烟，撬净巷道和作业面顶、帮浮石，安全可靠后方可正常作业。十三、斜井采矿作业应按采矿设计规定进行施工，严禁乱挖乱采。十四、斜井安全检查制度

斜井安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 斜井安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3642-22 斜井安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、绞车必须由专职司机操作。二、绞车运行信号为一停、二上、三下。三、绞车开车前注意事项： 1、开车前应对绞车运行地段的轨道进行一次检查，不得有阻碍运行的物体存在； 2、每班开车前应对钢丝绳进行一次仔细的外观检查，包括钢丝绳的排列、磨损及断丝情况，发现问题应及时处理；并应定期涂油； 3、检查各连接螺栓，滚筒螺栓是否有松动现象； 4、检查电压是否正常，凸轮控制器操作手轮是否在零位，安全制动装置是否灵活可靠；如发现制动器动作不灵活，应及时调整，落在闸带上的油脂、污物必须擦洗干净；检查各监控系统及信号系统是否正常； 5、过久停车（4小时以上）提升前必先试车。（以

最慢速度试验自动安全门工作是否正常）。四、绞车开车的顺序：先送上配电箱中的绞车电源，再松开手刹制动带，从零位启动凸轮控制器，按照所需上下方向逐渐加档，要求等一档速度平稳后再换另一档。五、运行中的注意事项： 1、注意仪表信号，分清上下，信号不明不开车，无执行信号不得开车； 2、听清信号开车后，司机必须集中精力，并随时注意钢丝绳的排列情况与警铃信号； 3、绞车运行时，司机的手不许离开操作手柄或离开工作岗位； 4、绞车运行时，钢丝绳附近不允许站人，以防钢丝绳断裂后伤人； 5、提升速度要平稳，不准加速过快或刹车太猛； 6、发现启动困难或其他不正常现象时，应及时查明原因；正常运行期间若自动切断电源而被迫停车，未查明原因和处理以前，不得再次启动开车；

煤矿巷道掘进作业规程

第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。二、掘进目的及用途五号交岔点为16号煤二号无极绳车场服务。三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7年。第二节编写依据一、图纸会审记录及开工报告经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009年4月30日。二、地质部门提供的地质说明书工程科于4月29日提供的五号交岔点地质预测剖面图。三、施工作业计划骆驼山项目部4月30日下达的五月份施工计划。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本井田中部通过。地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表：井上下对照关系表

第二节煤（岩）层赋存特征根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角3o，局部破碎，属不稳定顶板。第三节地质构造该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施工范围内无断层等地质构造。第四节水文地质根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3；1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm，掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3‰，巷道布置见平面图。附图一：五号交岔点布置平面图第二节支护方式一、永久支护五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用Φ20mm的螺纹钢，锚杆间排距为600×600mm，菱形布置；规格为Ф20×2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm；锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷,采用端头支护锚固力不低于50KN（锚

副井扩砌作业规程

山西宁煤集团张家沟煤业有限公司副斜井扩巷作业规程二〇一一年五月

山西宁煤集团张家沟煤业有限公司副斜井扩砌掘进作业规程宁煤集团公司签字会审表山西宁煤集团张家沟煤业有限公司

副斜井扩巷作业规程矿会审签字表

第一章编制概况第一节概述一、井筒名称。山西宁武张家沟煤业有限公司兼并重组整合项目设计副斜井。二、扩掘目的用途。扩掘目的是为矿井形成90万吨/年生产能力，达到材料、设备的下放，通风行人，辅助设施的提升等需要。三、井筒长度及服务年限。井筒扩掘长度215米，服务年限12年。第二节依据一、矿井兼并重组整合项目设计说明书及批准时间《山西宁煤集团张家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》由山西中远设计有限公司，编制完成，批准时间为2010年9月14日。二、地质报告及批准时间。《山西宁煤集团张家沟煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》由忻州市煤田地质勘探队编制完成，批准时间2010年7月1日。三、矿压观察资料。从副井现状观测，围岩压力未发生变化，较稳定。

第二章地面和井下位置及地质情况第一节地面和井下位置及井下邻近井巷情况副斜井口位于地面工业广场西侧，井口标高1538.6米，地势西高东低，距主斜井140米，距新掘回风竖井100米。副井井底为材料运输大巷，总长510米，副井底部有平车场。材料运输大巷上部为井田边界和古空区。井上下对照关系情况表第二节煤层赋存特征一、煤层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距本井田批准开采侏罗系大同组2#、3#煤层，煤层走向北东NE、倾向南东SE单斜构造，倾角12°--29°。西南地层倾角较大，东北较小。煤层厚度2#煤4.56—7.69米，平均5.4米。3#煤1.02—1.7米，平均1.46米。两层煤层稳定可靠，结构简单。2#与3#煤层层间距36米左右，层位稳定。 2#煤为亮黑色节理不发育，煤质较硬，硬度3.5、性脆易碎、质轻污手，属自然煤层，煤尘具有爆炸性。2#煤层内含有一层夹矸，厚度为0.24—0.35米，煤层直接顶为砂质泥岩，老顶为中细粗砂岩，底板为泥岩。 2#煤层特征情况表

主斜井井筒施工安全技术措施示范文本

主斜井井筒施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主斜井井筒施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。第一节总则 1、施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。项目部要建立健全安全检查机构，配有专职安检人员。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。 2、严格执行《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，坚持“一工程一措施”、“无措施不能施工”的原则。 3、建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，井筒施工揭露煤层前要制定揭煤施工安全技术措施。 4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公

会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。 5、必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须经过安全技术培训，并考试合格后，持证上岗。 6、施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。 7、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部和队领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立岗位责任制。 8、井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身；每个入井人员必须佩带安全帽，严禁烟火带入井内。 9、建立严格的交接班制度,交接班时要交清工作面安全质量情况,并做好记录。

副斜井临时水仓施工安全技术措施

副斜井临时水仓施工安全技术措施施工地点：副斜井192米处施工单位：xxx项目部综掘二队施工负责人：技术负责人：编制日期：

副斜井临时水仓施工安全技术措施为了不影响副斜井正常掘进，在副斜井井口位置下192米处右帮设一临时水仓兼做探水钻机硐室，特编制此施工安全技术措施。 1、开工前先将开窝位置前后各5m范围内巷道顶、帮的开裂浆皮用长把工具找净，找净危矸活石及浆皮时必须看好退路并派专人监护。 2、临时水仓施工过程中指定专人专职监护顶帮，防止掉顶片帮伤人。 3、掘进巷道时循环进尺不得超过一排锚杆间距(0.8m)，并正常使用好临时支护。 4、施工时够一排锚杆间距必须及时打锚杆支护，锚杆选用Ф20㎜金属螺纹钢锚杆，L=2200㎜@ 800*800㎜,锚固长度为2200㎜，药卷使用3卷MSK2360，锚固力不低于7吨；金属网为Ф6㎜@100*100㎜，压板为150*150*10㎜金属钢板。 5、临时水仓施工断面为半圆拱型断面，净断面为B（净）*H（净）=4.6m*2.8m，深4.5m，水窝位于水仓硐室左帮，水窝宽度：宽1000㎜，长1500mm，深800mm，钻孔窝位于水仓硐室右帮中间位置，长1000mm，宽500mm，高2000mm（见附图）。 6、根据顶板情况增打不少于3根锚索加强支护。锚索为Ф15.24㎜预应力钢绞线制作，L=9300㎜。 7、永久支护采用锚网加锚索支护，即采用锚杆、锚网、锚索、喷浆联合支护的方式。具体情况和副斜井作业规程相同。

8、永久支护的施工工艺锚网支护：安全检查→掘进、出货→安全检查→临时支护→打顶板锚杆→刷帮出货→打顶、帮锚杆。锚索支护：安全检查→准备→钻孔→搅拌锚索→上垫板加压。 9、永久支护的质量要求 (1)、锚网加锚索支护：锚杆要紧贴金属网及岩面，间排距为800×800㎜,误差不得超过±100mm,锚杆方向与轮廓线角度不得低于75°，锚杆露出托盘小于50mm，托盘螺帽安装必须确保扭力在100N*M以上。初喷砼必须在30mm以上。 (2)、锚杆拉力：岩石顶、帮锚杆锚固力不得低于7T。 (3)、金属网搭接长度为100㎜，间隔300㎜用16#双股铁丝进行联网。 (4)、金属网必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。 (5)、锚索安装深度应不小于9米，允许偏差0～+200，孔距允许偏差±100；锚索外露长度不大于350mm。锚索的大小垫板要齐全，并紧贴岩面，锚固力不低于12T。 (6)、喷射混凝土料的配合比采用425#普硅水泥:中粗砂:石子（粒径5～15mm）=1：2：2；喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时喷头必须垂直岩面或喷浆面，喷头与岩面或喷浆面的间距为

竖、斜井的设备、材料运输工安全操作规程(新编版)

竖、斜井的设备、材料运输工安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0633

竖、斜井的设备、材料运输工安全操作规程(新编版) （一）爆破材料提升必须遵守《爆破规程》的规定，随身携带的小工具要装入工具袋内，长工具（不超出罐笼长度）要平放在罐内地板上，在罐笼里仪表要背好，任何工具，仪表不准超出罐笼两头。（二）运送材料必须遵守下列规定： 1、运送零碎材料要装入矿车内或整齐的平放在罐笼内，超过罐笼长度的材料，必须垂直立放，并放稳捆牢在罐笼内。 2、装卸3米以上的材料时，罐内必须有人，罐内外人员要配合好，要稳、准装卸，上端必须捆牢，固定在钢丝绳上和罐笼内。 3、禁止用平板车装任何材料送入罐笼内提升。 4、斜井提升的材料，必须捆牢，禁止超高、超宽，较长的材料

要采取防止下滑的措施，禁止在斜坡上装卸材料。（三）运送设备时，必须遵守下列规定： 1、用平板车在罐笼内提升设备时，须把车绑好，并把车轮固定牢。 2、在提升较大和笨重的设备材料时，必须有一人统一指挥，有条不紊地工作。（四）竖井和斜井提升设备材料时应遵守下列规定： 1、提升设备材料的罐笼和斜井的车辆，严禁乘人。 2、禁止在罐笼底的下面吊运设备材料。 3、禁止超重提升和整体吊运装岩机等笨重设备，但发生事故进行抢救伤员和国家财产例外。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

主水仓掘进作业标准规范

第一章、简况一、巷道名称及用途：沙田煤矿根据建设计划，准备开拓主水仓井巷工程，将作为矿井排水系统的重要组成部分，主水仓作为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方，在掘进过程中为确保安全施工和工程质量规范化，现制定该工作面作业规程，望施工单位务必遵照执行。二、巷道长度及开工、竣工时间：沙田煤矿主水仓设计长度98m，沙田煤矿主水仓为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方，设计长度98m。开工时间：2012年9月8日。预计竣工时间：2012年12月12日。三、施工条件：主水仓：从水仓联络巷施工26m变方位190°开口，水仓前6m坡度3‰，从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°，在施工36m到泵房下帮施工吸水井，巷道宽2,8m，高2.3m。四、施工准备：施工前先安装完善水、电、通风设施，对突出、防治水综合经管到位，配齐各种支护材料和设备设施，经相关部门准许后，方可开工。五、附：巷道布置平面图（1）第二章、巷道布置及支护说明一、巷道布置沙田煤矿主水仓从联络巷开口施工前26m变方位190°，水仓前6m坡度3‰，从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°，在施工36m到泵房下帮施工吸水井，巷道宽2,8m，高2.3m。采用锚杆、锚网、锚索、喷浆联合支护，喷浆厚100mm，净断面：高2200mm、宽2600mm。附：断面及支护图（3）

二、支护说明 1、临时支护（1）临时支护采用锚杆前探梁，前探梁使用规格φ75mm，长3m以上的钢管3根，吊环采用φ18mm钢筋或厚度为12mm的钢板制作，吊环大小以钢管能顺利穿过为宜。（2）爆破后，人在永久支护下用长柄工具将巷道迎头悬顶活矸挑下，将吊环拧在靠近迎头的两排锚杆外露端，每根前探梁使用两个吊环，从外向里推移，至工作面后，用半圆木或楔木将前探梁与巷道顶板背紧，半圆木两端伸出前探梁不少于200mm。（3）前探梁安装好后，方可出煤（矸）或打锚杆，待锚杆打好后，再取下前探梁，严禁空顶作业，前探梁最大控顶距不超过2m。（4）当巷道顶板破碎、压力大、有离层等情况时，需在前探梁下打上木柱，有效控制前探梁后方可作业。若巷道顶板高低不平或其它原因无法安装前探梁时，可在巷道迎头采用戴帽的木点柱进行临时支护，木柱要求直径为φ16mm以上的结实圆木，帽子规格为长×宽×高=500mm×200mm×100mm的方木，木点柱间距排距为0.8m。附：前探临时支护平面图（4） 2、永久支护（1）锚杆支护：顶锚型号为：φ18mm×2000mm的端头固定麻花式锚杆，顶板每排布置锚杆4根，间距800mm，两边两根距煤帮300mm，顶锚上钢带，钢带规格：φ16 mm×100 mm×2600mm；帮锚型号为：φ16mm×1800mm的端头固定麻花式锚杆，两帮每排布置锚杆3根，间距800mm，靠近顶板一根距顶板300mm，排距均为800mm。锚杆外露长度为30—50mm。顶锚、帮锚均使用两根树脂锚固剂固定。（2）锚网：帮锚采用铁丝网，顶锚采用钢丝网，规格为：2800mm×1000mm，网格为：100mm×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于50—100mm，相邻两块网之间用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。（3）（根据顶板情况决定是否使用锚索）锚索：锚索使用直径φ15.0mm、长为4500mm 的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为4200mm，外露部分为300mm，每孔使用φ25mm、长度为600mm的树脂锚固剂4根固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用18mm 厚的钢板制作，长×宽=300mm×300mm，并在上面钻孔径不小于15.0mm的圆孔。每间隔4排锚杆打一对锚索，两根锚索分别距两煤帮700mm。（4）喷浆厚度为100mm，喷浆混凝土为水泥、细石砂、速凝剂，水泥标号为425水泥，速凝剂型号为J85型。水泥与石砂配比为（重量）：1：4，速凝剂为水泥重量的10%。第三章、施工工艺一、施工方法： 1、采用人工打眼爆破的施工方法，巷道成型后，立即进行永久支护，永久支护紧跟工作面，空顶距不大于0.8m，严禁空顶作业，爆破岩巷时可将前探梁往后移，岩巷爆破结束后，立即用上前探梁；运输采用人工攉砟，自滑到主井皮带运输机上。 2、交接班时，先进行安全检查，发现安全隐患处理后再进行打眼、装药、爆破，爆破结束40分钟后，班组长、瓦检员、放炮员由外向里检查顶板、瓦斯、拒爆等情况，确认安全后，移前探梁，攉煤（矸），打锚杆、挂网，如此完成一工作循环。二、凿岩方式 1、本工作面均采用爆破的方法破岩。

目 录主斜井作业规程

副斜井起底施工作业规程

斜井安全操作规程标准范本

井底煤仓施工作业规程

主斜井井底车场掘进作业规程[1]

斜井信号工操作规程实用版

井底煤仓施工作业规程

掘进作业规程样本

斜井安全作业规程标准范本

主斜井皮带司机安全操作规程(标准版)

掘进作业规程

斜井安全作业规程

斜井安全操作规程(正式)

煤矿巷道掘进作业规程

副井扩砌作业规程

主斜井井筒施工安全技术措施示范文本

最新主斜井甩车道施工作业规程

副斜井临时水仓施工安全技术措施

竖、斜井的设备、材料运输工安全操作规程(新编版)

主水仓掘进作业标准规范

目录主斜井作业规程