中小企业仓储管理系统项目解决方案

本方案主要针对目前中小企业仓储管理的现状和存在的不足，采用无线射频与条形码技术对中小企业仓库管理进行了优化设计，在分析了无线射频与条形码技术在中小企业仓库管理中的价值后，提出了一种基于无线射频和条形码技术的中小企业仓库管理系统解决方案。该方案对基于RFID和条形码技术的入库、出库、盘库三个流程进行了详细的描述。在此基础上构建了基于RFID和条形码技术的系统模型。

现代库存管理涉及大量复杂的产品要想在激烈的竞争中取得优势就必须对库存管理提出更高的要求:提高货品查询的准确性改善盘点作业的质量降低成本;一旦低于安全库存系统能够自动警示;提高货品出入库效率给管理者和决策者提供及时准确的库存信息。对于中小企业而言企业自身的特点决定了其在仓库管理上投入的财力与人力要受到较大的限制，因此更需要契合自身实际的仓库管理系统解决方案。

一、中小企业仓库管理现状分析

我国中小企业数已达到4200多万户，占全国企业总数的9918%，这些企业的信息自动化程度直接影响和反映我国的生产力及综合国力。随着信息技术的发展，企业库存管理技术呈现出一系列新的发展趋势，但仍存在一些问题，尤其是信息的共享集成，在分析已有库存管理的基础上，总结如下不足:

(1)信息采集的手段落后。大多数企业采用人工采集的方式效率比较低下。

即便是采用了条码技术，也不可能完全脱离人工作用，所以难以避免会出现一些差错，而且效率极低。

(2)信息不能实现集成和共享。一些企业的信息化建设没有实现真正意义上的集成共享，不能实现业务信息和财务信息的自动传递，也就不能对企业实施实时控制。更有企业仍一定程度上依赖手工操作，企业的效率也就难以提高，无法从根本上降低企业的成本。另外，由于不能实现信息的集成，企业的一些有价值的信息可能不能得到应用失去信息的功效。

二、RFID与条形码技术在中小企业仓库管理中的价值体现

目前中小企业现有的仓库管理主要有两种方法：一种是人工记忆与卡片相结合的方法，主要应用在原料品种比较少的企业，这种方式不仅费时费力，而且容易出错，使得货物仓储环节效率低下，给企业带来较大的损失；另一种是通过实施仓库管理系统，采用条码扫描技术作为仓库管理中货物流和信息流同步载体的方法，条码具有成本低、能有效进行分类，能传达众多物品信息等优点，但是随着企业对信息化要求的不断提高，条码技术存在的信息无法更改、存储容量小、读取信息不方便等缺点造成信息系统在采集原始数据时出现数据不够完整，为企业后期对这些数据进行分析和预测增加了难度。无线射频识别技术(RFID)是一种非接触式的数据采集自动识别技术以其容量大、寿命长、耐污损、非接触、自动化等特点逐渐成为一种主要的对象识别技术。

对于RFID这一突破性的技术埃森哲实验室首席科学家弗格森是这样评价

的：第一，可以识别单个的非常具体的物体，而不是像条形码那样只能识别一类物体;第二，其采用无线电射频，可以透过外部材料读取数据，而条形码必须靠激光来读取信息;第三，可以同时对多个物体进行识读，而条形码只能一个一个地读。但由于电子标签成本过高、行业标准缺失、安全问题等原因，使得RFID 还不会完全取代条形码，从目前条码技术在各行业应用的成熟度和RFID技术研发应用的现状以及这两项技术的特性来判断，RFID技术和条码技术的应用将会长期共存。将RFID与条码技术引入仓库管理系统，能够满足中小企业对仓储管理信息化、自动化、现代化的要求，实现仓库实时状态的可视化，使仓库管理更加，快速地响应环境的变化，同时可以提高仓库内部资源的利用率。

三、基于RFID与条形码的中小企业的仓库系统方案设计

在收货单上相同类型的物品共用一个电子标签，每个物品包装上贴一个条形码，同时把电子标签与条形码的对应关系保存在数据库中，通过手持电子标签条形码读写器扫描物品标签上的信息自动完成入库操作，在仓库每个货位上都布置一个货位标签，通过物品标签上的信息更新货位标签，最后对物品电子标签回收，使其能够循环使用。该方案通过在原有条形码方式下内嵌RFID技术，有效地提高了信息收集的自动化程度，实现了对出入库作业的实时监控，方便了对库存货品的定位与查询，同时避免了电子标签完全代替条形码的高额成本，从而大幅度提高了仓库作业的工作效率。

本系统主要由数据库管理系统、手持电子标签条形码读写器、物品标签和货位标签、物品条形码、主机管理系统等五部分组成，方案结构如图1所示。整个系统以手持式读写器为主，辅助以桌面型的固定式设备做发卡之用途;标签分为货物标签和货位标签，无线路由接入局域网供无线手持终端接入网络使用;手持式读写器总仓库的用户通过局域网连接访问系统，数据库服务器接人局域网，提供数据存储功能;主机管理系统在后台应用服务器上实现，主要对传统的仓库管理软件进行了扩充，利用RFID和条码技术完成货物的入库、出库、盘加等功能。

1、入库流程分析

货品入库时需要进行货品信息录入、产生收货单、检验并放置货品、产生入库单等多项操作，主要流程如图2所示：

(1)货品收货并验收。仓库收货人员根据送货单上的订单号或供应商名称判断该批物品是否是公司购买的，对物品数量及其外观进行初步的验收并生成收货单，在收货单上相同类型的物品打印一个电子标签，每个物品包装上打印一个条形码;质检人员对原料取样，检验原料的各项指标后录入验收单，给出该物料的最终结论。收货单通过条形码与验收单对应。

(2)在库存管理系统的入库操作模块选择要入库货品的信息，生成一张新的入库单。

(3)货品入库。仓库管理员把验收合格的物品放到拖车上，通过手持电子标签条形码读写器扫描物品上的电子标签获得将要入库的物品，系统根据货位管理显示出物品的货位。

(4)更新货位标签。仓库管理员根据手持电子标签条形码读写器上的物品位置摆放物品

根据物品标签的信息更新货位标签；对于新物品新货位，仓库管理员根据货位管

理原则对物品上架，并把该物品标签改为货架标签，通过手持设备更新电子标签条码表和物料货位表。

(5)回收货品标签完成入库。货物上架完成后取下物品标签，通过手持设备对该物品标签进行初始化，并更新电子标签条码表，为下一次使用做准备。相比较于传统入库业务来说，由于入库验收的工作主要通过RFID系统自动入库来完成，仓库管理人员只要按照正常方式将验收好的货品放在入库小车上，系统通过自动读写RFID标签来完成货品入库工作，降低了物品的交接时间和人力，大大提高了入库工作的效率。

2、出库流程分析

货品出库的操作是入库操作的逆过程，需要进行出库单生成、提取物品、更新标签以及确认出库等操作，其操作如图3所示。

(1)在库存管理系统的出库操作模块根据销售单号或生产任务单号选择要出库货品的信息，生成一张新的出库单，系统通过货位管理列出各个物品的位置。

(2)货品出库。仓库管理员根据出库单，到指定的货位取下相应的货品，扫描货品包装箱上的条形码，将货品放上拖车。按以上步骤将此批出库货品取放完毕后。操作员在手持设备上对出库操作进行最终确认，随后手持设备将自动对所

有信息进行批处理，生成出库备用信息。

(3)更新货位标签。仓库管理员通过手持设备读取当前货架标签的库存信息，手持设备根据备用信息，重新计算出新的库存信息，将其写入货位标签上指定信息块，同时更新电子标签条码表，生成操作日志。

(4)完成出库。

3、盘库流程分析

基于RFID的自动盘点传统的库存盘点时间短，数据可以自动录入，在作业流程上与传统盘点作业有区别，其作业流程包括：盘点数据准备、条形码数据扫描、更新标签数据、差错数据校验、盘点报表生成、盘盈盘亏处理等操作其操作如图4所示。

(1)盘点数据准备。对库存管理系统中库存的账面数据进行整理，但除像传统盘点打印盘点单时汇总物料总量外，还需得到账面上RFID标签记录的信息，如对应的条形码物料编码，物料名称，数量，位置等。

(2)更新标签数据。盘点人员持激活的手持设备进入需要盘点的区域，以每个标签为单位进行盘点。将手持设备设置在库存盘点状态，用手持设备扫描货架

上的所有货品包装箱条形码。当扫描完单个原料的全部条码后，操作员在手持设备上对该原料盘点操作进行确认，手持设备对所获得的条码信息进行计算生成原料盘点信息，接着操作员将手持设备上的盘点信息写入原料标签。

(3)差错数据校验。有了上面的两类数据即可对原材料仓库库存数据进行校对，根据RFID标签中的代码对应的条形码、物料名、数量、位置等参数是否与系统数据一致。对于不一致的数据，通过人工方式来确认账面数据还是RFID数据的偏差并给予修正。

(4)盘点报表生成。对于以上的详单数据分类形成盘点报表并存储对详单数据进行汇总，得到类似企业传统盘点的盘点报表。RFID技术的引入仅仅是改变了盘点流程提高了盘点效率，在上层应用报表的形式方面没有多大改变，这也使得库存管理人员不对企业引入RFID技术革新产生抵触。

(5)盘盈盘亏处理。将实物数据与账面数据进行对比，将结果分为盘点平衡(账面数据=实物数据)，盘盈(账面数据< 实物数据)，盘亏(账面数据>实物数据)；对于盘盈盘亏的物料，必须进行相应处理使系统查询结果反映真实库存，这样才可以使得基于库存的计划更加可行。

四、系统软件设计

系统软件设计包括读卡器和标签的收发程序、后台服务器设备管理软件和后台数据库的设计。读卡器和标签的收发程序主要完成程序初始化、定义RF发送/接收的物理地址、发送/接收的地址长度、发送/接收的频段和速率等参数;服

务器端软件采用https://www.wendangku.net/doc/2a4856673.html,C#设计实现后台数据库采用SQL Server 2000，系统框架如图5所示。

五、应用实例

天津某食品有限公司有员工约250人，产品大多数为客户定制，不同的订单所涉及的原材料也不尽相同。种类复杂的物料和名目繁多的产品使其仓储管理劳动量巨大。在应用RFID之前，库存管理靠人工操作，每天都要手工处理入库或出库单据；虽然使用计算机进行存货账务管理，但仓库保管员仍用纸质仓位卡片管理实物。遇到旺季人、出库频率高的时候，操作人员需要频繁进行手工单据和计算机操作，而且账面上的入库、出库与仓库实际的操作有延迟，致使其销售人员无法掌握确切的产品库存和原材料存货情况，从而导致决策失误不能按时交货。

系统包括基础数据管理、设备及标签管理、入库管理、出库管理、盘库管理、统计分析等功能模块。部分功能模块描述如下：

入库操作管理通过选择订单号或者供应商名称来自动显示出入库货品的详细信息并根据日期和时间自动生成入库单号，填写入库货品的数量和单价后产生内部的标签编码和条形码用来标识入库后的货品。

出库操作管理选择销售单或生产任务单来自动显示出出库货品的详细信息，并根据日期和时间自动生成入库单号，操作人员根据出库单明细上货架信息和条码进行出库操作。

盘库管理通过选择货品的种类及名称，可以查询出该货品在仓库中的库存情况及该货品的库存总量。同时，当盘点出的仓库库存量库盈或库亏时，可以通过此模块对货品存量进行微调。

统计分析一直是库存管理中的重要手段，这一模块类似于小型的统计软件，将以上信息按分类条目进行统计，并将统计结果辅以各种图表显示。主要包括出入库明细、出入库汇总、库存台账、库存产品检验信息等。

六、成功实施RFID的仓库管理系统后给该公司的收益

(1)实现了对库存货品状态和作业过程进行实时的监控；

(2)实现出入库凭证的自动输入，大大减轻了仓储系统操作人员劳动强度；

(3)提高了盘点作业的质量；

(4)给管理者与决策者提供及时准确的库存信息。

南储仓储管理有限公司

南储仓储管理有限公司 【公司简介】 仓储管理有限公司成立于1998年，注册资本8550万，系广东广晟有色金属集团有限公司控股的公司，是一家集仓储管理、期货交割、运输业务、仓储融资、保税仓储、仓储管理输出等为一体的综合性仓储管理公司。公司总部位于珠三角经济圈核心城市佛山，工业经济繁荣，交通便捷，是上海期货交易所和大连商品交易所指定交割仓库。目前已成为国内最具竞争力的仓储管理公司。 南储公司以仓储业务为核心，在此基础上开展了一系列的衍生服务，服务品种包括期货交割、仓储管理输出、保税服务、仓储融资、港口接运、货物配送、国际货运代理、代理报关、信息服务等。通过员工十几载奋斗，南储公司奠定了其在仓储管理和仓储融资业的领先地位。南储公司年吞吐能力达2000万吨，在国内仓储业名列前茅。仓储融资业务方面，我司率先与深发行、法国巴黎银行等十几家国内外银行签订了合作协议，近年来陆续在北京、天津、上海、浙江、云南、河北等地成立了十几家子公司和分公司，全国战略布局已初具规模。南储公司开业以来，创下了“服务好、管理严、信息准、品种多、勇于创新”的优秀品牌，在业内外享有极佳的口碑。公司本着“价值源于服务，创新铸就品牌”的企业精神和“安全、快捷、规范”的服务宗旨，锐意进取、开拓创新。

未来的南储将成为仓储融资业的龙头企业； 未来的南储将成为国际上最具竞争力的仓储物流服务提供商； 未来的南储将成为国际大宗商品物流中心、交易中心、信息中心。 【分支机构】 南储仓储管理有限公司江苏分公司于2009年7月8日正式对外开业，经营地址位于新街口商圈南京市白下区太平南路1号。江苏分公司秉承总公司“安全、快捷、规范”服务宗旨，承接总公司的业务经营品种，以存货质押融资业务及仓储管理输出业务为主，积极开拓江苏及周边市场，业务范围涵盖整个江苏以及安徽重点区域。 【经营理念】 企业精神：价值源于服务，创新铸就品牌。 价值理想：与客户共谋发展，为股东创造财富，与员工共谋富裕，为社会创造价值。 服务宗旨：安全，快捷，规范。 【大事记】 1998年4月8日，南海市南储有色金属贸易有限公司成立，成为深圳有色金属期货交易所的指定交割仓库，这是南储仓储管理有限公司的前身。 1998年，筹划开展仓储融资业务。公司成立后，开始对这一新业务进行推广，并于2000年成功开拓了仓储融资业务。

智能仓库管理系统方案.doc

RFID智能仓库管理系统方案1 基于RFID技术的智能仓库管理系统解决方案 一、系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重

要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不 仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于RFID射频识别技术的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。 使用RFID仓储物流管理系统，对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现RFID 电子标签管理，对整个收货、发货、补货等各个环节的规范化作业，还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。RFID技术引入仓储物流管理，去掉了手工书写输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。RFID技术与信息技术的结合帮助商业企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。 二、系统优势 1.读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； 2.识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； 3.穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要

仓库管理系统代码

系统主界面（frmMain.cs） using System; using System.Collections.Generic; using https://www.wendangku.net/doc/2a4856673.html,ponentModel; using System.Data; using System.Drawing; using System.Text; using System.Windows.Forms; using System.Diagnostics; namespace warehouse { public partial class frmMain : Form { public frmMain() { InitializeComponent(); } private void frmMain_Load(object sender, EventArgs e) { tsslUser.Text = "操作用户权限：" + frmLogin.M_str_right.ToString().Trim(); tsslDate.Text = DateTime.Today.ToLongDateString(); tsslTime.Text = "登录系统时间：" + DateTime.Now.ToShortTimeString(); if (frmLogin.M_str_right.ToString().Trim() == "普通用户") { 入库管理ToolStripMenuItem.Enabled = false; 出库管理ToolStripMenuItem.Enabled = false; 借货还货ToolStripMenuItem.Enabled = false; 供货商设置ToolStripMenuItem.Enabled = false; 货物档案设置ToolStripMenuItem.Enabled = false; 仓库设置ToolStripMenuItem.Enabled = false; 权限设置ToolStripMenuItem.Enabled = false; 用户管理ToolStripMenuItem.Enabled = false; btnIS.Enabled = false; btnOS.Enabled = false; btnBR.Enabled = false; btnPI.Enabled = false; btnGI.Enabled = false; btnSI.Enabled = false; btnRI.Enabled = false; btnUM.Enabled = false; } } private void btnIS_Click(object sender, EventArgs e)//入库管理

仓库管理系统总体设计报告

仓库管理系统总体设计报告 1、概述 （1）系统设计的目标： 仓库管理是企业管理的重要组成部分。企业的生产经营需要库存保证各种材料的及时供应，仓库管理对生产效率的提高有着极其重要的影响。所有企业的经营活动都离不开物流的活动。仓库管理的主要目标就是通过对仓库所有入、出库活动的管理和控制及对仓库数据有效的统计和分析，以保证企业生产中畅通的物流，使管理人员及早发现问题，采取相应措施，最大限度地降低仓库占用，提高仓库利用率。同时，通过周期性的仓库盘点，及时补充备品材料，以保证企业生产经营活动的正常运行。 （2）系统设计的策略： 仓库目前主要是基于相应手工作业及电脑半自动化管理，其弊病显而易见，它需要投入大量人力进行规范物品的放置、定期整理盘点以及出入库登记工作，这使得仓库管理工作十分繁琐，浪费时间。因此把射频识别卡应用于仓库管理比较理想，这也是RFID技术一个新的应用领域。 2、计算机系统配置 （1）硬件配置： 主机、外存储器、终端与外部设备配置、射频读写器、手持读写器、天线、电子标签 （2）软件系统： 操作系统、数据库管理系统、世纪桥软件系统 3、系统结构 数据库 入库单入库盘点出库

该系统的整个仓储操作系统流程分为三部分： 货品入库操作、货品出库操作和库存盘点操作。货品入库操作： 激活手持 设备输入入库 货品信息生产入库单 及内部条形货品 入库更新货架标签读取货架 标签信息 主机管理 系统数据库 入库操作模块： 入库操作系统的功能是，通过选择入库货品的客户类型、客户单位以及入库类型等详细信息，填写入库货品的数量与单价后，系统回自动搜索空闲的货架产生货品入库单，同时产生内部标准的条码，用来标识入库后的货品，入库操作模快界面。其中内部标准条码上包含了此批货品建议摆放的位置、入库时间及流水号码等信息。 货品出库操作： 产生货品 出货单激活手持 设备货品 出库更新货

仓库管理系统解决方案(含报价)

仓库管理系统解决方案（含报价）1 条形码仓库管理系统解决方案 ——附加会员管理模块 版权归属 上海先达计算机限公司 客户需求及相应解决方案： 客户需求1： 公司现有货品仓库，具有较明确的库位，需在人工记录和管理的基础上采用条形码管理技术应用于商品的出入库，进而更加有效地管理所有商品。 解决方案1： 解决手段：SK 条形码仓库管理系统（标准版） 方案说明：该系统包含产品基础信息录入，产品入库、出库、移库、退库、库存商品预警、单品追溯、用户权限等设定。以上需求通过SK 条形码仓库管理系统可以妥善解决，可以轻易的追溯到：会员编号、销售日期、采购日期、入库人、出库人、出入库单号等相关信息，进而有效追溯整个产品销售体系。 客户需求2： 为及时了解客户信息，掌握客户付款情况，方便销售跟进，

更好地维护客户关系，同时促进客户二次消费，产品出货时会使用会员管理系统，设置会员等级，尽可能详细地登记客户信息，针对不同会员，销售折扣不同。 解决方案2： 解决手段：会员管理系统（定制开发） 方案说明：该会员管理系统：分为会员基本信息登记及管理，重要会员信息提醒及处理，会员等级设置，会员购买记录、积分及付款情况管理等功能。 （1）会员基本信息登记及管理：主要记录客户编号、客户名称、客户地址、联系人、联系方式、出生日期、重要信息等内容。 （2）重要会员信息提醒及处理：主要针对会员客户的生日提醒和节假日提醒，通过短信、微信或邮件给客户发送生日祝福及节日祝福。 （3）会员等级设置：设置等级评定标准，根据客户的消费情况设置不同会员等级、会员折扣。（4）会员购买记录、积分及付款情况管理：记录客户购买明细：会员编号、合同编号、购买日期、商品名称、数量、单价、总价、应付账款、已付账款、未付账款、消费积分等。 客户需求3： 二维码宣传推广及应用：分为名片二维码推广、产品二维码推广。

仓储管理系统(WMS)解决方案

RFID 仓储管理（WMS）系统案建议书 一、项目背景 1.1 背景 企业的仓储管理，是对仓库及仓库的物资所进行的管理，是企业为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。它作为连接生产者和消费者的纽带，在整个物流和经济活动中起着至关重要的作用。 不同的企业规模、产品类别，有着不同的仓储管理流程和需求，但核心的部分，都还在于进出库在的仓库作业和移库、盘库在的库存控制作业。而随着整个生产制造环境的改变，产品期越来越短，多样少量的生产式开始兴起，来自市场端的需求对仓储管理提出了更高的要求。 简单、静态的传统仓储管理模式普遍存的物资库存量巨大、物资跟踪困难、资金和物资转效率较低、人力成本偏高、物流管理的信息和手段落后等缺点，已不能适应新的仓储管理需求。破除传统的仓储管理模式，积极探讨新的信息管理技术，在适应企业原有管理流程的基础上，构建新的仓储管理信息化系统平台，协调各个环节的运作，保证及时准确的进出库作业和实时透明的库存控制作业，合理配置仓库资源、优化仓库布局和提高仓库的作业水平，提高仓储服务质量、节省劳动力和库存空间，降低运营成本，从而增强企业市场竞争力。 1.2 系统需求

FUWIT 结合客户项目需求以及在R FID 仓储W MS 系统中的实际应用经验，总结得到，高质量的仓储管理系统，在于最优化的仓储资源配置、精确的仓库作业控制，以及实时有效的仓储数据流的透传，因此，其信息化系统平台的构建，将主要集中在6个面的需求，以下做简要说明。

1.2.1 可视化出入库管理 可视化出入库管理主要涵盖货物（托盘）入库、出库等。系统应能实现仓库实时数据在管理中心的可视化管理。真正做到实物流与数据流实现同步。 1.2.2 电子托盘及库位管理 实现托盘和库位的电子化，是实现可视化、智能化仓库管理的基础。仓库中的货物都是以托盘为单位进行流转和存放，通过对托盘实现电子化，可实现对每个托盘的身份识别，存放和转运位置的实时追踪，结合电子化（数字化）的库位管理，可以为可视化的仓储管理提供必要的数据基础。 通过对仓库物理空间分区域划分，每个物理空间分配一标签标识，有效对库位货物定位，快速检索。 1.2.3 实时盘点 通过使用手持机（或移动盘点机），对现场实物进行扫描识别，生成实物信息，与E RP 数据进行对比，生产盘点信息表，保证账、物一致。 1.2.4 货物查找 当需要查找某个货物时，在手持机里输入相关货物信息，在一定围扫描货物，当扫描到货物时，系统发出提示音，便于快速找到货物。

2021年智能仓库管理系统及RFID应用方案

智能仓库管理系统 欧阳光明（2021.03.07） 系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 *欧阳光明*创编 2021.03.07

库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益。 系统优势 ?读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； ?识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； ?穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形 *欧阳光明*创编 2021.03.07

仓库管理系统VBAccess源代码

仓库管理系统 V B A c c e s s源代码 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

仓库管理系统 项目的建立 这是本人利用闲暇之余在上制作的一个简陋的类库管系统，现图文结合的方式一步一步展现制作过程。由于本人是个初学者，里面存在很多不足之处望得到高手们的指导。此文可作供初学者们学习交流。作者联系方式：E-mail 最终运行效果 打开软件出现如下登录界面 输入系统预设用户名及密码（ 1 1 ）单击“登录”或单击“新用户”添加新用户进入如下主界面：

建立工程 1、创建标准EXE 2、按“打开”

3、添加MDI窗体——打开 4、编辑菜单 在空白处右击——点击“菜单编辑器”

在“标题”里输入“系统”，在“名称”里输入“Sys”（注意此处不能为汉字） 点击“下一个”再点击“” “确定”退到MDI界面点击“系统”——“退出”如下，然后编写代码。 代码如下： Private Sub Exit_Click() End End Sub

数据库的建立 中可以创建Access数据库。如下建立一个“用户表”的数据库，用来存放用户信息及一些出入库管理信息。如下图单击“外接程序” 再单击“可视化数据管理器”出现如图 点击“文件”——“新建”——“Microsoft Access”——“Version MDB”输入数据库名，“保存”出现如下图 在数据窗口中右击——“新建表”，最终如下 往数据表里添加数据在这里就不罗嗦了，请查阅相关书籍。 登录界面窗口的建立 最终界面如下：

仓库管理系统设计(案例)

北京航空航天大学 机械工程及自动化学院 仓库管理系统数据库设计《数据库原理及应用》大作业 班级： 学号： 姓名： 2013-12-27

目录 摘要 (4) 关键字 (4) 引言 (5) 1．需求分析 (6) 2.2 引言 (6) 2.2需求分析阶段的目标与任务 (7) 2.2.1 处理对象 (7) 2.2.2 处理功能及要求 (7) 2.2.3.安全性和完整性要求 (8) 2.3需求分析阶段性成果 (8) 2.3.1 体会与收获 (8) 2.3.2仓库管理系统业务流程图 (9) 2.3.3 仓库管理系统数据流程图 (9) 2.3.4仓库管理系统数据字典 (13) 2.3.5 处理逻辑描述 (15) 3.概念设计阶段 (16) 3.1 引言 (16) 3.2任务与目标 (16) 3.3 阶段结果 (17) 4.逻辑设计阶段 (20) 4.1 逻辑设计的任务与目标 (20) 4.2 数据组织 (20)

4.2.1 将E-R图转换为关系模型 (20) 4.2.2 数据库模式定义 (22) 4.2.3 用户子模式的定义 (25) 4.3 数据处理 (26) 5.物理设计阶段 (27) 5.1 物理设计阶段的目标与任务 (27) 5.2数据存储方面 (27) 5.3 系统功能模块 (27) 5.3.1 货物基本信息的查询与更新模块 (27) 6.数据库实施阶段 (29) 6.1建立数据库、数据表、视图、索引 (29) 6.1.1 建立数据库 (29) 6.1.2 建立数据表 (29) 6.1.3 建立视图 (32) 6.1.4 建立索引 (32) 7.心得体会 (33)

基于RFID仓储管理系统解决方案探析

基于RFID仓储管理系统解决方案探析 1

基于RFID仓储管理系统解决方案 目录

一项目概述 物流是指原材料、产成品从起点至终点及相关信息有效流动的过程。现代物流运用全新的管理理念,经过对物流全过程多要素的计划、实施和控制,将运输、仓储、装卸、加工、整理、配送、信息等环节有机地结合,形成完整的供应链,从而为用户提供高效率、多功能、一体化的综合性服务。它对加速经济循环、降低成本、优化资源配置、促进企业结构调整、提高企业经济实力和提高企业竞争力有着十分重要的作用。当前,国际上普遍把物流称为”降低成本的最后边界”,排在降低原材料消耗、提高劳动生产率之后的”第三利润源泉”。随着经济全球化和信息化进程的不断加快,物流业作为具有广阔前景和增值功能的新兴服务业,正在全

球范围内迅速发展,掀起”现代物流革命”。 中国已经加入世贸组织,中国经济要融入世界经济,必须加快营造现代物流发展的宏观环境。中国企业要参与国内外市场竞争,必须加快采用先进的物流管理理念、技术和组织方式,不断提高企业的核心竞争力。 现代物流概念引入中国虽有数年,但由于受长期计划经济体制的影响和经济发展水平的制约,我们对现代物流的认识和实践,与发达国家相比还有较大的差距。近年来,随着国民经济的持续发展,现代物流已经受到中国各级政府和企业的高度重视。一些管理水平较高的企业把现代物流作为企业发展新的利润增长点,改进内部组织结构,优化企业物流资源,改造与提升物流系统。 1.1现代仓储管理需要解决的问题 在物流系统设计方面,每个企业的物流都必须同时实现至少六个不同的作业目标。这些作业目标构成了物流表现的主要方面,其中包括快速响应、最小变异、最低库存、整合运输、质量,以及生命周期支持等。 现代化的物流系统需要完成的工作很多,我们需要抓住物流的核心问题,从核心问题入手来提高物流的现代化水平,增加企业经济效益。因此我们主要在两个方面入手:仓储管理、物流定位。

智能仓库管理系统及RFID应用方案

智能仓库管理系统及 R F I D应用方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

智能仓库管理系统 系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益。 系统优势 读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； 识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； 穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远。但不透过金属等导电物体进行识别。 数据容量大：维条形码的容量是50Bytes，二维条形码最大容量可储存2到3000字符，RFID最大的容量则有数MegaBytes。随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势。未来物品所需携带的资料量会越来越大，对标签所能扩充容量的需求也相应增加。

仓库管理系统源代码

仓库管理系统源代码 #include #include #include #include #include struct cangku { int num; char name[20]; char introdution[50]; float square; }; typedef struct cangku Cangku; int Input(Cangku t[]); void List(Cangku t[],int n); void SearchOnName(Cangku t[],int n); int DeleteRecord(Cangku t[],int n); int AlterRecord(Cangku t[],int n); int AddRecord(Cangku t[],int n); void SortOnName(Cangku t[],int n); void SortOnSquare(Cangku t[],int n); void SaveRecord(Cangku t[],int n); int LoadRecord(Cangku t[]); int LoadRecord1(Cangku t[]); void Save(Cangku t[],int n); void Load(Cangku t[],int n); void Load1(Cangku t[]); int Menu_select(); void main()

{ Cangku ck[50]; int i,l,length,w=1; int q[4]={5,2,1,0}; system("cls"); printf("请输入第1个密码:\n"); for (i=0;i<4;i++) { scanf("%d",&l); system("cls"); if(l==q[i]) printf("正确,继续输入第%d个密码:.\n",i+2); else { w=0; printf ("输入错误!\n"); break; } } while(w) { switch(Menu_select()) { case 1: length=Input(ck);

仓库管理系统毕业设计(论文)

仓库管理系统毕业设计(论文) 前言 随着企业管理信息化的发展，网络及计算机的引入使管理跃上了一个新的发展平台。企业的各项管理都将向信息化方向扩展，仓库的管理对于企业来说尤为重要，也正是基于这个原因我把毕业设计的方向定在了企业的仓库管理上。 仓库管理系统是一个企业不可缺少的部分,它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要,所以仓库管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。但一直以来人们使用传统人工的方式管理产品，这种管理方式存在着许多缺点,如:效率低、保密性差等。另外，由于时间一长，将产生大量的文件和数据，这对于查找、更新和维护产品都带来了不少的困难。 作为计算机应用的一部分,使用计算机对仓库信息进行管理，有着手工管理所无法比拟的优点。例如:检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等。这些优点能够极大地提高仓库管理的效率。 由于时间紧迫，加之水平有限，设计中的缺点和不足之处在所难免，敬请导师批评指正，不胜感激。 摘要 仓库管理系统是为了实现企业产品管理的系统化、规范化和自动化，从而提高企业管理效率而设计的。它完全取代了原来一直用人工管理的工作方式，避免了由于管理人员的工作疏忽以及管理质量问题所造成的各种错误，为及时、准确、

高效的完成仓库管理提供了强有力的工具和管理手段。仓库管理系统是一个中小型数据库管理系统，它界面美观、操作简单、安全性高，基本满足了仓库管理的要求。整个系统由基本信息、单据中心、查询统计、报表打印、维护设置、帮助等模块组成。 本系统是在以ACCESS2000作为后台数据库，以Visual Basic为编程语言来开发的。仓库管理系统在运行阶段，效果好，数据准确性高，提高了工作效率，同时也实现了仓库管理计算机化。 关键字：仓库，管理系统，数据库 目录 前言 (1) 摘要 (1) Abstract ................................... 错误！未定义书签。 目录 (2) 1 仓库管理系统开发环境简介 (4) 1.1 中文Visual Basic 6.0 简介 (4) 1.2 ACCESS2000简介 (5) 2 系统可行性分析 (6) 3 系统总体设计 (7) 3.1 系统目标设计 (7) 3.2 开发设计思想 (7) 3.3 系统功能需求分析 (8) 3.4 系统功能模块设计 (8) 4 数据库设计 (9)

仓库管理系统实施方案

*****工程设备项目仓库管理系统实施方案 共62 页 拟制单位：***** 拟制： 校对： 审核： 会签： 批准：

*****工程设备项目仓库管理系统实施方案 拟制单位：*****、 20**年**月**日

目录

1. 仓库管理系统概况 《*****物资仓库管理系统》（简称《仓库管理系统》）主要实现A栋的立体仓库和B栋及C栋的平面仓库的所有物质的入库、出库、盘点等日常业务的信息化管理，为领导的决策提供全面、准确、及时的物料库存数据，从而更好的为突发灾害事件服务，并结合先进的自动化设备及智能控制技术，以到达管理的信息化、自动化和智能化。 2. 编制依据 GB/T 15129-94 《信息处理系统、开放系统互联服务约定》 GB 8566-88 《计算机软件开发规范》 GB 8567-88 《计算机软件产品开发编制指南》 GB/T12505-90 《计算机软件配置管理计划规范》 GB/T14085-93 《信息处理系统计算机系统配置图符号及约定》 GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 EIA/TIAT SB67 《无屏蔽双绞线系统现场测试传输性能规范》 GB50174-2008 《电子计算机机房设计规范》 GB/T 2887-2000 《电子计算机场地通用规范》 3. 项目实施组织方案 3.1.项目实施组织架构 *****和*****/*****联合体签订了“*****工程设备”项目合同，*****为项目牵头人，*****为成员单位，配合牵头人顺利完成本项目实施。 a)项目领导小组 组长：——*****总经理 副组长：——*****总经理助理 成员：—*****总经理助理 ——*****总经理助理 项目经理 ——***** 项目经理- ——***** 项目副经理（仓储） ——***** 项目副经理（弱电）

仓库管理解决方案

AnyWork 移动工作套件仓库管理解决方案 北京数途科技有限公司

目录 一、引言 (3) 二、业务现状 (3) 三、系统设计 (4) 3.1系统设计目标 (4) 3.2系统物理结构 (5) 3.3系统逻辑结构 (5) 3.4系统功能框架 (6) 四、系统功能 (6) 4.1库存查询 (6) 4.2物料发放 (7) 4.3物料接收 (7) 4.4物料转移 (9) 4.5物料退库 (10) 4.6库存盘点 (10) 五、系统核心价值 (12) 六、硬件配置 (12) 6.1推荐配置 (12) 6.2标准配置 (13) 七、项目投资预算 (13) 7.1 推荐配置的预算 (13) 7.2 标准配置的预算 (13)

一、引言 目前电力行业大多数采用了电子信息管理技术，电厂仓储管理已经迈入电子化、无纸化办公的新阶段。然而在目前的仓库管理中仍然存在很多手工操作，一次资产清查往往花费数十个人月的时间，在出库操作中工作人员要往返于现场和PC终端进行数据的录入、查询和核对，消耗大量人力、物力，在时效性、准确性上难以满足管理的需要，大大影响了企业的工作效率和经济效益。将手持终端PDA引入到电厂物资管理系统中，现场工作人员通过配备手持终端PDA就可进行全部数据的采集、处理和查询，无须再往返于现场和PC终端，充分利用PDA的移动性，节省人力和时间，提高工作效率。 二、业务现状 电厂仓储管理与一般物流的仓储管理相比有着鲜明的特点，它不同于一般的仓储管理。电力企业是典型的技术密集型、资产密集型企业。资产设备数量多、品种多、备件的种类数以万计，自动化程度高、对设备的完好率及连续运转可利用率要求高，这更增大了仓储管理的难度。目前电厂的仓储管理模式是手工管理辅助计算机办公处理软件来协同工作。这种方式存在很多弊端，给工作带来很大的不便，其主要表现在： (1)库存盘点时间长，近万种物资的台帐统计及各种报表的统计输出花费工作人员大量时间完成，差异数据多，在时效性、准确性上难以满足管理的需要； (2)由于产品品种、式样的多变性，仓库管理人员要频繁处理各种出入库单据，往来穿梭于计算机与仓库之间进行数据的录入、查询和核对，工作效率低下，不能适应物料快速入出库的库房管理需要； (3)获取产品、库存等数据更新不及时、出错率高；不同批次的物料不能保证先进先出，货位位置需要人为记忆；操作流程的随意性较大，难以规范化管理； (4)无法方便跟踪工程项目的物资消耗情况以及资金预算控制；无法及时提供以基础数据为依据的数据分析和统计。 为解决目前电厂仓储管理中存在的弊端，全面提升发电企业的整体库房管理水平，建立以PDA物资仓储管理为基础的系统。物资仓储管理系统由PDA子系统和Pc桌面软件两部分组成，PDA子系统主要实现库存查询、入库、出库、移库移位、库存盘点等实际仓储作业，Pc 桌面软件主要进行仓储业务和库存的统计和报表，以及相关任务的制定。其中PDA子系统主要面向电厂仓库保管员，考虑到进行实际仓储操作的用户较少，和快速的信息处理等要求，采用C／S模式的基于Windows CE设计。而Pc桌面软件主要提供详细数据，供管理者及相关人员查询、统计和分析，并为管理者做出相关决策提供可靠的数据来源。这部分模块参与的用户众多，采用B／S模式可以降低客户端维护的工作量，易于系统的扩展和升级。

仓库管理系统数据库设计

精心整理仓库管理系统数据库设计 班级： 学号、姓名： 学号、姓名： 1. （1

（2）分析设计顶层数据流图 由于在搜寻指定货物时会因货物量大而加重任务量，在对一些货物及人员就行更新时也会因为复杂而手忙脚乱。这样在交易活动中不断地产生新数据，使得信息量逐渐加大。但使用本系统可以很方便的对所需信息进行查询，也可适时的利用插入功能对相关数据进行更新，这样及时、便捷、高效的得到查询统计结果。因此，设计顶层数据流图如图1所示： （ 进

1 据流图 （4）制定整理数据字典 数据流图反应了数据和处理之间的关系，数据字典是系统中各类数据描述的集合。通常包括数据项、数据结构、数据流、数据存储和处理过程5个部分。 数据项数据项含义数据类型宽度与其他数据项的 逻辑关系 可否为 空值 是否为主(P)/ 外(F)键 货物编号char 8 NO YES(P)

数据项数据项含义数据类型宽度与其他数据项的 逻辑关系 可否为 空值 是否为主(P)/ 外(F)键 货物名称char 8 NO 货物类别char 8 NO 货物数量int 8 NO 备注char 12 客户编号char 8 NO 客户名称char 4 NO 编号char 18 NO 货物价格int 12 NO 2. （1

3 出库单联系转换为出库单关系（编号，货物编号，仓库编号，客户编号，货物价格，出库数量，出库日期） （2）将CDM转换成PDM 利用PowerDesigner的“Generate Physical Data Model”工具将CDM转换成PDM，如图6所示。

图6 仓库管理PDM图 、数据库实施与维护 （1）仓库管理 及时向上级部门和领导提供库存查询信息。为了防止超储造成产品库存积压，同时也为了避免产品库存数量不足而影响市场需求，仓库管理员要经常与入库经理、出库经理和货物经理核实货物库存信息，也应该经常提供库存报警数据。 CREATE TABLE 表名 （2）入库管理 各生产车间随时将制造出来的产品连同填写好的入库单（入库小票）一起送至仓库。仓库人员首先进行检验，一是抽检产品的质量是否合格，二是核对产品的实物数量和规格等是否与入库单上的数据相符，当然还要校核入库单上的产品代码。检验合格的产品立即进行产品入库处理，同时登记产品入库流水帐。检验不合格的产品要及时退回车间。 （3）出库管理 仓库保管员根据销售科开出的有效产品出库单（出库小票）及时付货，并判明是零售出库还是成批销售出克，以便及时登记相应的产品出库流水帐。 5、可行性分析 （1）技术可行性：

WMS仓储管理系统解决方案

仓储管理系统WMS解决方案 WMS解决方案是指一种运用于仓储管理的技术手段-----仓储管理系统（WMS） 仓储管理系统(Warehouse Management System，略作WMS)是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则(algorithms),对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。这里所称的"仓储"包括生产和供应领域中各种类型的储存仓库和配送中心。 传统的仓储管理运作包括: 收货、上架、补货、拣货、包装、发货。在目前的竞争环境下,企业必须不断改进以适应供应链竞争的需要。现代仓储管理已经转变成履行中心,它的功能包括:传统的仓储管理、交叉转运/在途合并、增值服务流程 (组合/装配；包装/贴标；1对1营销等) 、退货、质量保证和动态客户服务。 WMS按照常规和用户自行确定的优先原则，来优化仓库的空间利用和全部仓储作业。对上，它通过电子数据交换(EDI)等电子媒介，与企业的计算机主机联网，由主机下达收货和定单的原始数据。对下它通过无线网络、手提终端、条码系统和射频数据通信(RFID)等信息技术与仓库的员工联系。上下相互作用，传达指令、反馈信息并更新数据库，同时，生成所需的条码标签和单据文件。 一个WMS的基本软件包支持仓储作业中的全部功能，从进货站台直到发货站台： 收货──货到站台，收货员将到货数据由射频终端(RF Terminal)传到WMS，WMS随即生成相应的条码标签，粘贴(或喷印)在收货托盘(或货箱)，经扫描，这批货物即被确认收到，由WMS指挥进库储存。 储存──WMS按最佳的储存方式，选择空货位，通过叉车上的射频终端，通知叉车司机，并指引最佳途径，抵达空货位，扫描货位条码，使货物接收正确无误。货物就位后，再扫描货物条码，WMS即确认货物已储存在这一货位，可供以后定单发货。 定单处理──定单到达仓库，WMS按预定规则分组，区分先后，合理安排。例如：交由UPS公司快运的，要下午2时前发货；需由公路长途运输的，要5时前发货；有些货物需特别护送等等。WMS按这些需要，确定安排如何最佳、及时地交付定单的货物。 拣选──WMS确定最佳的拣选方案，安排定单拣选任务。拣选人由射频终端指引到货位，显示拣选数量。经扫描货物和货位的条码，WMS确认拣选正确，货物的存货量也同时减除。 发货──WMS制作包装清单和发货单，交付发运。称重设备和其他发货系统也能同时与WMS联合工作。 站台直调──货到收货站台，如已有定单需要这批货，WMS会指令叉车司机直送发货站台，不再入库。 除此之外，WMS还能提供更多的附加支持，包括：存货补充，循环盘存，班组工作实时监管等。更先进的WMS还能连接自动导向车(AGV)、输送带、回转货架和高架自动储存系统(AS／RS)等，而最近的新趋势则是与企业的其他管理系统相结合，例如：运输管理系统(TMS)、定单管理系统(OMS)和企业资源规划调度系统(ERP)等，使之融入企业的整体管理系统之内。 使用WMS会给仓库带来下列5方面切实的效果： 减少生产停机时间； 避免错误拣货而导致生产延迟； 降低拣货周期，实现对市场变化的快速响应； 跨仓库的存货调度的全面可见； 优化人员、设施和设备的成本。 这些效果无疑会带给仓库明显的效益。 空间利用率能提高20%； 物理盘点的执行成本能大幅度减少； 发运准确度达到95%(托盘运输的公司可以超过 99.9% 的准确度)； 计费性退货减少80%；

智能仓库管理方案

RFID智能仓库管理 应用方案 2017年2月

目录 1 项目背景 (1) 2 方案简介 (2) 2.1 应用框架流程图 (2) 2.2 软件系统简介 (3) 2.3 硬件简介 (4) 2.4 工作流程简介 (6) 3 系统优势 (7) 4 系统实施步骤 (10)

1 项目背景 当前物流环节存在的费用高、效率低的实际情况，依时利通过调研拜访第三方物流仓库经营企业、工厂自用仓库企业等仓库一线用户，发现传统仓库管理存在如下问题： 入库通知：货物都要入库了，入库单还没有送下来，不能立即投入工作。 入库完成：送货车辆都走了好久了，一查，货物还是未入库状态。 入库：货物已经搬入仓库摆放整齐了，入库完成了吗？没有，还要记录货物存放信息，但面对一批货物要放入几十上百个货架库位，普通的仓库管理系 统难以快速维护。 单据：五花八门的送货单、出库单、载货清单，没有一个标准，换个新人，先培训1个月再说。 业务：业务兴隆是好事情，可管理跟不上，只能看着客户流失。 理货：发现货物放置不合适，想调整下位置，担心造成货物存放位置不正确。 理货：一个理货员，每天理货的库位位置很多，能记清楚每个位置的货物存放么？ 理货：仓库面积大，库位数量多，理货怎么安排？加人也不能有效的解决问题。 盘点：一盘就是几天，效率真低，效率低还算了，老出错，咋整？ 面对当前物流企业市场激烈的行业竞争和社会对物流费用、物流效率提升的迫切要求，依时利RFID智能仓库系统从一开始就着手于解决物流关键环节：仓库内部的物流效率与管理效率提升，通过摆放仓库企业一线用户，调查其业务状况，管理状况，软件系统状况，我们分析出仓库管理存在以上问题的关键： 1、仓储管理数据提交不实时，导致数据与实物不符合。 2、仓库管理不够科学，没有形成标准化。 3、仓库现有机械设备没有处理自动处理业务的设备基础. 为解决这两个核心问题，依时利通过与仓库企业合作，历时2年，开发出了一套可以解决实际仓库管理难题、明显提升管理效率的软硬件集成系统。

仓库管理系统(VB+Access+源代码)

精心整理 仓库管理系统 项目的建立 这是本人利用闲暇之余在VB6.0上制作的一个简陋的类库管系统，现图文结合的方式一步一步展现制作过程。由于本人是个初学者，里面存在很多不足之处望得到高手们的指导。此文可作供初学者们学习交流。作者联系方式：E-mail 最终运行效果 打开软件出现如下登录界面 输入系统预设用户名及密码（1 1）单击“登录”或单击“新用户”添加新用户进入如下主界面： 建立工程 1、创建标准EXE 2、按“打开” 3、添加MDI窗体——打开 4、编辑菜单 在空白处右击——点击“菜单编辑器” 在“标题”里输入“系统”，在“名称”里输入“Sys”（注意此处不能为汉字）点击“下一个”再点击“” “确定”退到MDI界面点击“系统”——“退出”如下，然后编写代码。 代码如下： PrivateSubExit_Click() End EndSub 数据库的建立 VB6.0中可以创建Access数据库。如下建立一个“用户表”的数据库，用来存放用户信息及一些出入库管理信息。如下图单击“外接程序” 再单击“可视化数据管理器”出现如图 点击“文件”——“新建”——“MicrosoftAccess”——“Version2.0MDB”输入数据库名，“保存”出现如下图在数据窗口中右击——“新建表”，最终如下 往数据表里添加数据在这里就不罗嗦了，请查阅相关书籍。 精心整理

精心整理 登录界面窗口的建立 最终界面如下： 1、Adodc1的添加过程为：单击“工程”——“部件”出现下图所示，选择“控件”下的“MicrosoftADODataControl6.0（OLEDB）” 单击“确定”在工具栏中会出现“”图标，单击它并拖动到相应位置即可。其它元件不在一一 说明。 2、本窗体代码如下： PrivateSubCommand1_Click() ' “登录”、“确定”按钮 IfCommand1.Caption=" 确定"AndCommand2.Caption=" 取消"Then ' 如果为“确定” 则添加新用户 IfText1.Text=""Then ' 提示用户输入用户名 MsgBox" 请输入用户名！",," 登录信息提示：" ExitSub Else ' DimusenameAsString ' 检测用户名是否已经存在 DimstrSAsString usename=Trim(Text1.Text) strS="select*from 用户登录信息表where 用户名='"&usename&"'" https://www.wendangku.net/doc/2a4856673.html,mandType=adCmdText Adodc1.RecordSource=strS Adodc1.Refresh MsgBox" 您输入的用户已存在 !",," 登录提示信息：" Text1.Text="" Text2.Text="" Text3.Text="" Text1.SetFocus ExitSub EndIf EndIf IfText2.Text=""Then ' 提示用户密码不能为空 MsgBox" 密码不能为空!",," 登录提示信息：" Text2.SetFocus ExitSub EndIf IfText3.Text=""Then MsgBox" 请再次输入密码!",," 登录提示信息：" Text3.SetFocus ExitSub EndIf