破碎机说明书
北川中联项目
LPC1020R22-1锤式破碎机设备
操作手册
目录
1.安全 (3)
1.1安全教育 (3)
1.2 安全行为说明 (3)
2. 技术数据 (3)
2.1设备描述 (3)
2.2技术数据表 (4)
2.3设备工作原理 (4)
2.4设备构造描述 (5)
3. 安装 (14)
3.1一般说明 (14)
3.2破碎机的安装 (14)
4. 润滑 (22)
4.1润滑点的分布(图14) (22)
4.2润滑脂的选用 (22)
Shell AG (22)
4.3轴承润滑脂的填注和补充 (23)
5.备件 (25)
5.1备件索引 (25)
5.2备件标准代码表 (26)
6.运转和试车 (28)
6.1安全说明 (28)
6.2无负荷试车 (28)
6.3负荷试车 (29)
6.4停车 (29)
7. 维修和保养 (30)
7.1安全说明 (30)
7.2检修装置的组装与操作 (30)
7.3保养与维修 (31)
7.4故障的判断和处理 (36)
1. 安全
1.1 安全教育
包括在使用说明书中的安全使用按照可能造成的危险的严重程度被划分为三个危险层次。
危险！
非常可能导致严重人身伤害或死亡的直接危险。
警告！
在某种程度上可能导致严重的人身伤害或死亡的危险或危险行为。
注意！
能够导致微小的人身伤害，或产品或财产的损坏的危险或危险行为。 1.2 安全行为说明
未经许可，不得随意操作机器！否则会造成人身安全事故！如果设备存在安全隐患，禁止开车。 安全措施没有到位，开车会导致事故发生！只有在所有安全措施都到位，才能开车！ 确保机器不会重起，关闭所有控制箱，取走钥匙! 设警告标示！
2. 技术数据
2.1 设备描述
单段锤式破碎机用于破碎中等强度的脆性矿石，如石灰石、泥灰岩、页岩、石膏和煤等。由于本机具有入料粒度大、破碎比大的特点，可将从采场运来的大块度毛矿一次破碎成符合入磨的粒度，使以往需要多段破碎的生产程序简化为一段破碎。从而，建设费用节省近一半，矿石的加工费也降低了40%以上，操作更为简单，是当今现代化水泥厂最常用的原料破碎方式。因此，只要矿石的物理性质适合，选用本机将是最经济可靠的方案。
本机的给料辊、破碎板和排料篦子均是可调的，这样，当锤头磨损变短之后，及时调节他们和
本机的排料篦子是一种可调的新型排料篦子，提供了类似于改变排料篦子曲率半径的方式，以清除它的积料带，消除锤头的不正常磨损，提高锤头金属的有效利用率（由10%提高到20%）。
本机不仅结构坚实，而且有保险装置，对误入机内的铁器，在一般情况下不致使设备发生过分的损坏，机器的安全性更好。
本机配有开启上壳体液压装置、液压抽取锤轴装置和装取篦子小车，大大减轻了操作维修人员的劳动强度，缩短了维修的停机时间。
本机的基本性能和各项消耗指标均达到了国外同机型的先进水平。
2.2技术数据表
主要技术参数
型式和型号：带给料辊单段锤式破碎机
LPC1020R22-1
进料口尺寸： 1920×2380
最大进料粒度： 1200×1000×1000mm
破碎物料：石灰石
排料粒度： <70mm（筛余100%），max.90
生产能力： 800 t/h
驱动方式：窄V带
电动机功率：
主电动机： 900kW（10kV）
给料辊电动机： 45kW（380V）
最大件重量： ~35t
主机外形尺寸（L×B×H）：5500×4600×4874（mm）
破碎机的出料粒度可以根据用户要求而设计，一般不宜超出25～100mm的范围。生产能力和所需功率取决于矿石的物理性质和进、出料粒度。因此，用户在定货之前应提出与此相关的技术条件和提供矿石样品，以便进行必要的原料加工试验，取得数据后做出有针对性的设计并确定合理的装机功率。
2.3设备工作原理
1、机器的工作原理
本机是一种仰击型锤式破碎机，进入机内的矿石在上腔是用锤头对它进行强烈的打击，以及矿石抛射到反击板的撞击和矿石之间的碰撞而破碎，经过上腔而落入下腔之后又受到锤头在排料篦子之间的打击和擦碎作用而破碎，待达到篦缝尺寸时排出。
2、机器的传动形式
面对破碎机的进料口（物料在给料机上的前进方向）站立观察，若主电机在观察者的右侧称右传动，若位于左侧称左传动。图1（a）为左传动破碎机的示意图，图1（b）为右传动破碎机的示意图。用户在定货时应提出要求。
2.4设备构造描述
本机主要由转子、破碎板、排料篦子、给料辊、壳体、驱动部分等部件组成；
（1）转子（图2）
转子是破碎机的核心，它由锤盘、锤头、锤轴、主轴、大带轮、轴承和轴承箱等组成。锤盘套装在主轴上，两端用卡箍锁定，形成一体，使其具有很大的刚度，以适应破碎大块矿石的沉重负荷。所选用的宽系列球面调心滚子轴承也充分满足这种需要。轴承采用脂润滑，并设有排脂阀能及时排出多余的油脂，可防止轴承内废脂积蓄过量而发热的现象。
锤头是全回转型结构，即使大块矿石不能一击即破，也能完全退避到锤盘之中以保持转子的正常运转。锤头可以用多种材质制造，它取决于矿石的性质。在常规条件下一般用高锰钢铸造锤头，但是矿石磨蚀性较高的情况下应选用质量更好的材质。锤头在一边磨损之后可以翻边使用。
大带轮采用胀套与主轴联结，这样不仅拆装方便，在过载时它具有保护作用。
（2）、破碎板（图3）
破碎板位于转子正前方，它是破碎机上腔的组成部分之一。破碎板由板体及装在其上的若干齿形板组成，籍以达到上腔需要的冲击破碎作用。破碎板的上端铰接在壳体侧壁上，下端由两根丝杠支撑在壳体的端面，可调节下端齿板与转子工作圆之间的距离，以保证进入排料带的矿石粒度。通常此间隙为25±5mm。
齿板由耐磨材料制造，齿板磨损之后要及时更换。
（3）、排料篦子（图4）
排料篦子有两幅，分为前排料篦子和后排料篦子。排料篦子装于破碎机转子的下部，前幅的围抱角为90°，后幅的围抱角为77°，他们与转子的间距是可调节的。这样，在锤头磨损变短之后可以及时调整，可使锤头与篦子之间得以继续保持合理的间隙，这样破碎机就能够持久地处于正常状态下工作。
安装新锤头时，排料篦子与转子工作圆的间隙为20～25mm，当锤头磨损后，除及时调节破碎板外，必须及时调节每副篦子的吊挂螺栓，使它与转子工作圆之间继续保持20～25mm的间隙，否则篦子内积料将造成锤头迅速磨损。
（4）、给料辊（图5）
给料辊由辊体、辊轴及其间的缓冲胶块组成，辊体由耐磨的钢材制成，带槽的外形既增加了它推送矿石的摩擦力，又可把小于70mm的部分碎料和泥土分离出来，不让这部分碎料进入打击区再行破碎，可减轻转子的负荷，改善矿石的破碎条件。
辊子支承在球面调心的滑动轴承上，行星减速器悬挂在轴头。这样，当锤头磨短后，可以将给料辊及时前移，防止不合格料块未经破碎滑入下腔而排出。
（5）、给料辊的驱动装置
行星齿轮减速器悬挂在给料辊的轴头上（采用盘式锁紧器联结），电动机位于地面的自张力底座上，以窄V带带动减速器端头的三角带轮。这样可以满足给料辊前后移动的需要。
行星齿轮减速器的内部结构详见减速器的说明书。
（6）、壳体（图6）
壳体为钢板焊接结构，分为上、下两部分。上部分又分为带进料口的上端板、顶壳板、上侧板及带破碎板的上壳体两部分，后者一端与下壳体铰接，检修时可以通过液压缸将它翻转打开。下壳体由两个带轴承支承平台的侧板及前后端拼合而成，前后门框装有全宽的大门，它供取装排料篦子和人员进入机内检查之用。
驱动部分包括小带轮、飞轮、中间轴及轴承、联轴器和主电动机等。
小带轮和中间轴也是采用胀套联结。轴承采用脂润滑并设有排脂阀。
驱动部分装在一个底座上，底座下面是滑轨，通过拉紧螺栓可以调节窄V带的张紧度。
主电机
图 1（a)
图 1（b)
主电机
1.轴承部
2.卡箍
3.端盘
4.锤轴（Ⅰ）
5.锤轴（Ⅱ）
6.主轴
7.锤盘
8.锤头 9大带轮
图2 转子及轴承部
1.承击板
2.螺栓
3.齿板I
4.板体
5.吊环螺栓
6.调节螺杆
7.螺母
8.橡胶弹簧
9.外螺母 10.螺母罩
图3 破碎板
图4 篦子
1. 篦板（Ⅰ）
2. 篦板（I I ）
3. 前篦子架
4.后篦子架
5. 篦板（Ⅲ ）
图5给料辊
1.轴承及轴承座
2.辊子
3.减震胶块
4.支承圈
5.主轴
6.胀套
7.压盘
8.外压盖
9.内压盖 10.锁紧盘 11.行星减速器
1
2
57
34689
图7 驱动部分（左传动）
1.大带轮
2.窄V带
3.小带轮
4.飞轮
5.轴承座
6.联轴器
7.电机底座
8.电动机
9.滑轨
3. 安装
3.1一般说明
（1）在安装破碎机之前，应安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。
（2）如果是混凝土基础，则要求检查基础孔的深度，清除孔内的杂物，按位放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁设置二块楔形垫铁。
（3）安装时应注意制造厂的装配标识。
（4）安装前应清除干净所有零部件配合或结合面上的灰尘和保护涂料，并消除运输过程中的缺陷。
（5）安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油。其中固定表面涂干油，活动表面涂稀油。
（6）安装主轴轴承前，应用洁净的清洗油洗净轴承。
（7）在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。
（8）安装时应严格按总图和部件图上的技术要求进行装配。
（9）各轴两侧轴承的水平度不得大于0.1mm/m。
3.2破碎机的安装
本机按下列步骤把散装的部件在破碎车间进行组装。
1.破碎机架安装
钢筋混凝土基础的安装方法，如图8所示。
由料仓端壁中线与破碎机基础中线牵拉水平铅线作为中轴基准线以防止破碎机定位偏斜。
首先将地脚螺栓拧入地脚托板，穿过基础层之间的钢管，而后缠浸沥青麻绳浇入粗砂至管内并进行封堵，等待二次灌浆。
当下壳体是分散的若干块时，在现场对下壳体之间的结合面用定位销轴定位，并拧紧所有螺栓，使其成为一体，然后将其按位放置在基础之上校正（用对角线法找正），与此同时地脚螺栓被插入机架地脚螺栓孔内，通过楔形垫块在机壳架下面调整找平。完成这一工作后，为防止浇灌期间机壳移动，必须稍稍拧紧地脚螺栓，最后对基础进行二次浇灌，当混凝土凝固之后，上紧基础所有地脚螺栓。
Ⅰ
Ⅰ 放大
机架
基础料仓
铅丝
铅丝
图8 机架安装示意图
2.给料辊安装
将支承圈套在大轴的有关部位，检查位置是否正确（包括轴向位置和胶块窝的相位角均要与辊体一致）。确认无误后锁紧胀套。在装配减震胶块之前，应用碱水仔细清洗支承圈、辊体与减震胶块相接触的表面，消除任何油污残迹，确保橡胶与金属材料之间所应有的摩擦力。
在安装减震胶块时，应严格选配好每一个减震块，确保贴合良好，内外压盖的螺栓拧紧之后，应将防松垫片折弯扣紧在螺栓头上以防止其松动。给料辊吊入下壳体后要找平找正（<0.1mm/m），即检查给料辊与转子之间的尺寸是否正确（水平中心距初装时是1500mm）确保在运转时呈放射状的锤头不致与给料辊发生擦碰。确保无误后固定给料辊轴承。
3.篦子安装
将篦子板插入篦架，用篦子的吊挂螺栓调整定位,调整其篦子板顶圆与转子锤头外圆的间距.
4.转子的安装
（1）轴承的清洗和注入润滑脂
转子虽是整体运到现场，若在现场放置太久，则应从新清洗轴承，再注入润滑脂。轴承的清洗要求将轴承迷宫圈、端盖挪开，则可从两侧暴露其内部，冲洗清除其中原有的油脂。
润滑脂品牌必须符合要求，注入量必须符合规定（详见润滑部分）。
（2）检查制造厂提供的轴承装配记录
轴承退卸套的装紧度（包括初始游隙、装配后的剩余游隙）必须符合要求，轴承外圈与轴承箱的装配公差要符合要求。缺乏装配记录或记录不可信时，轴承应重装，以防使用中出现意料不及的事故。
轴承退卸套的装紧度另有详细说明。
轴承所带的热电偶测温装置应在试车前装上并校正之。该装置与控制室的显示保护装置接通，以监测轴承的温度，并在过热时予以保护。
（3）锤头的装配
A 转子的工作圆柱面上，同一径向平面的锤头重量应彼此相等或接近。
B 转子的工作圆柱面上，轴向各排锤头总重量应彼此相等或接近。
C 位于转子中部的锤头最重，并向两端递减或交错配置重量。
D 新锤头在安装前应按图纸要求检查，超尺寸的锤头要修磨，严禁使用不合格的锤头。
E 无论是新锤头，还是翻边使用的旧锤头，都要逐个称重，按锤头重量的大小顺序编号，并严格按照转子装配图上的技术要求进行装配。
（4）带轮的安装
安装之前必须将主轴和大带轮的轴孔清洗干净。
大带轮就位后检查轮幅所处位置是否影响锤轴的抽取，确信无误后，用清洗剂再一次试洗胀套
200Nm,第二遍用300Nm,第三遍用580Nm,拧完后所有螺钉以580Nm再检查一遍，确认牢靠为止。为了保证能够正常地旋拧螺钉，丝扣上应预先涂满油脂，但不得涂稀油和含二硫化的润滑脂。拆卸时亦须分若干步沿对角线方向均匀地拆松。若胀圈卡死，可用小锤敲击里圈或用螺钉拔松外圈。
（5）吊装就位
吊转子入下壳体，校正转子的水平度（＜0.1mm/m〉并检查轴承座与主轴的垂直度后用楔块压紧轴承座，并拧紧螺栓。转子在壳体内必须居中，两侧空隙应相等。
5.上壳体的安装
在确认上下壳体内所有衬板完整，并以固定牢靠；确认排料篦子、给料辊及转子在机内的位置正确；给料辊及转子的水平度符合要求、轴承以固定之后，吊装上壳体与下壳体拼和。拼和时要进入机内检查和调整好破碎板的位置，使破碎板下缘与转子工作圆的间隙保持25±5mm范围。拼和时若发现结合面不严密时，可垫0.5~1.0mm厚的橡胶石棉板。检查上下壳体铰合孔的同轴性，若有蹩劲现象，要予以修正，以保证上壳体开启灵活，完成上述工作后拧紧全部法兰螺栓和结合销。
6.驱动部分及胶带的安装
按照驱动部分总图将小带轮及轴承装在中间轴上，其端部再装上半联轴节；小带轮一侧装上小飞轮。小带轮、小飞轮与中间轴系胀套联接，所使用的是M16螺钉，拧紧力矩是295Nm分三步，第一遍用100Nm，第二遍用150Nm，第三遍用295Nm，装配步骤及顺序与大带轮装配相同。
装配轴承座和轴承盖时，必须注意固定支点轴承应装在靠电机一侧，游动轴承装在另一侧，不得装反。
完成以上工作后，将它吊装到电机底座上（同时套上三角胶带），并和已装了另一半联轴节的电动机一起校正其同轴度后固定之（装上定位销，拧紧联结螺栓）。
上述部件放置在电机底座滑架上，需要按照下表所列数据△e和△θ找正（参见图9），利用楔
其张紧应以胶带中线（1/2）上加载f及变位△h表示，并列于下表中（参见图10）：
注：Ⅰ为正常使用时的值，Ⅱ为新胶带安装时的值。
张紧时，应慢慢地转动带轮，使胶带全部的身长量保持均匀。张紧必须在冷态下进行，决不允许在运转发热的情况下进行。
7.给料辊驱动装置的安装
给料辊的行星齿轮减速器以锁紧盘套装在轴头上。为了消除运转中减速器自身的扭转运动，需要将扭矩板的下端与轴承座固定，但不得将它与破碎机下壳体焊接，以免造成给料辊无法移动。锁
给料辊电机居于给料辊下方地面的自张力底座上。安装时要以减速器高速轴端的三角带轮为基准，以它与电动机轴端三角带轮位于同一平面上而找正电机底座的位置，确认无误后灌浆固定地脚螺栓。
图10
图9
图12 液压系统原理图
1.油箱
2.齿轮泵
3.电动机
4.压力表
5.多路换向阀
6.滤油器
7.平衡阀（直控式）
8.启盖油缸
9.抽锤轴油缸10.单向节流阀
（MK10G1.2）
颚式破碎机设计说明书 (2)
目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)
一、概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 二、工作原理 图（一） 如图（一）所示，1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械，机器经带传动，使曲柄2 顺时针方向回转，然后通过构件3，4，5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时，矿石即被轧碎；当动颚板6 向右摆离定颚板7 时，被轧碎的矿石即下落。根据生产工艺路线方案，在送料机构送料期间，动颚板6 不能向左摆向定颚板7，以防止两颚板不能破碎矿石，只有当送料完成时，两颚板才能加压破碎。因此，必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计，使三者有严格的协调配合关系，不致在运动过程发生冲突。 由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。
500750颚式破碎机说明书(DOC)
目录 1、前言 1 2、主要技术参数 1 3、结构简述及装配 1 4、安装、调整和试车 5 5、使用与维护7 6、安全操作规程9 7、必须注意的事项9 8、易损件明细表10 9、PE-500*750颚式破碎机基础图11
1、前言 本说明书是为安装操作和维护复摆颚式破碎机的用户和现场操作人员编写的。本资料将帮助你熟悉破碎机的结构，并为安全操作和维护提供必要的常识。 在安装破碎机之前和破碎机运转期间，必须阅读和理解本说明书的内容，并付诸实施。 本破碎机适用于粗碎、中碎抗压强度不大于320Mpa的各种矿石或岩石。 2、主要技术参数 给料口尺寸（宽*长）500×750 mm 排料口宽度50~100 mm 最大进料尺寸425 mm 主轴转速275 mm 生产能力45~100 mm 电动机功率55 kw 外形尺寸（长×宽×高）1916×1890×1870 mm 重量（不包括电机）10.1 t 注:破碎机的生产能力受各种因素的影响，诸如给料方式、物料的形状、粒度组成、物料的干、湿、软、硬程度等等。对于硬而脆的物料要比硬而韧的物料容易破碎；片状物料要比球状物料容易破碎；由大小不同粒度组成的混合料要比单一大粒度组成的物料容易破碎，能获得较高的处理能力。相反，如果物料超过最大允许的进料粒度或者进料口堆满物料而出现阻塞现象时，往往就导致处理能力的降低。 为了提高本机的处理能力和使用寿命，必须满足其均衡进料的要求。因
此在使用本机时需由喂料机与之配套。 本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准，其堆比重为1.6吨/立方米。 3、结构简述及装配 本机主要由：机架部件、上边护板、下边护板、动颚部件、调整部件、拉杆部件、铁轨部件、润滑部件、电控部分等组成。 本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复活动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。 3.1机架部件 颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷。因此它应具有足够的强度和刚度。 机架为焊接件（见图1）。机架的前墙装有固定颚板螺钉紧固的固定颚板，
破碎机说明书
KP1006-SM TKPC@ 20.18单段锤式破碎机 使用说明书 常熟市冶金矿山机械厂 2003年1月编 目录 1.概述 2.技术数据 3.工作原理和结构 3.1工作原理 3.2破碎机的传动形式 3.3主要部件简介 3.3.1转子 3.3.2壳体 3.3.3破碎板 3.3.4篦子 3.3.5保险门 4安装和试运转 4.1简述 4.2破碎机的安装 4.2.1下壳体 4.2.2保险门 4.2.3篦子 4.2.4转子 4.2.4.1锤盘的安装 4.2.4.2轴承的安装 4.2.4.3锤头的安装 4.2.4.4飞轮和皮带轮的安装 4.2.4.5转子的安装 4.2.5上壳体 4.2.6驱动部分 4.3破碎机的拆卸
4.4试运转 4.4.1空载试车 4.4.2带载试车 5.保养和维修 5.1机器保养的一般要求 5.2特殊说明 5.3计划维修 5.4注意点 5.5润滑 6.机件代号索引 1 概述 TKPC20.18 单段锤式破碎机,它用于破碎一般中等硬度矿石.例如,石灰石、石膏、煤、页岩和其它中等硬度脆性材料。其抗压强度可达200Mpa，由于本机具有入料料度大，破碎比大等特点，可装原矿石一次破碎到符合产品要求的料度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。这样可同时减少投资和运转费用。对破碎生产线来说，只要被破碎矿厂的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。 有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。而具有特殊结构的TKPC破碎机就可减少被填塞的可能；且不慎混入机内杂物如：钎子，钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排出机外，而不致引起严重损坏。 这种特别设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机易磨损部件的寿命。 各种机型的锤式破碎机，通常在喂料全宽度正面泗料情况下才能发挥其正常作用。物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。进机矿石的块度不同，所需消耗的能量也不同，为保持所需能量与供给能量之间的平衡，给料机的速度必须根据供料直至载荷恢复至正常状态。 2 技术数据 机型：TKPC20。18单段锤式破碎机 进料口尺寸：1860*1800 转子回转速度：310r/min 最大给料尺寸：800*1000*1250mm 出料粒度：≤25mm 占90% 生产能力：平均400t/h（最大480t/h） 电动机：YRJJ5004-6 电机功率：710KW 电机电压：6KV 总重：73.8t9(不包括电机) 机器外型尺寸:4400*4050*4200mm 注:生产能力和装机功率取决于物理性能、喂料尺寸和喂料粒度，它须通过取样和试验来决定，这需要用户提供当地所使用条件和矿石试样，如此才能通过试验来测定破碎能力。不同的出料粒度（最大100mm）可根据使用要求来选择。
圆锥破碎机设计说明书
1 绪论 引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎
破碎机安装调试说明书
HLPMG-系列拉破破碎机 安装使用说明书 四川皇龙智能破碎技术股份有限公司 2013年10月
目录 一概述 (2) 二设备的安装 (5) 三调试 (6) 四设备使用注意事项 (9) 五维护与检修 (10) 六齿板的更换与维修 (11) 七易损件明细表 (12) 八故障与排除 (13) 九安全操作规程 (13) 十附件 (14)
一、概述 HLPMG-系列拉破破碎机是我公司发明的新型细破拉破破碎机，具有高效、节能环保、智能等优点。主要适用于抗压强度值≤80MPa，粒度≤300mm的物料，如煤、煤矸石、炉渣、焦碳等的破碎，可以一机直接破碎到10mm以下。它具有破碎能力大，单位能耗小，应用广泛等优点。主要应用于电力，矿山，化工等工业部门，是电厂循环流化床锅炉、炼焦厂、钢铁厂碎煤的最佳选择之一。 工作原理：破碎机由两个电动机经过带传动使一、二级两工作辊相向旋转运动。当物料经由布料装置进入一级两工作齿辊工作区域时，工作辊齿板相互交错啮入物料，对物料进行挤压、劈裂、拉、克服物料质点间内聚力、断裂破碎，使物料由300mm破碎至50mm以下；此时物料进入二级两齿辊工作区域，二级齿板啮入物料对其进一步破碎，使物料粒度由50mm破碎至10mm 以下。破碎机的一二级两个工作辊齿相互交错，充分利用剪、劈、折、拉等对物料组合破碎；同时在破碎过程中迫使物料不断翻滚，寻找其最脆弱的方位进行选择性破碎；齿辊只对大料进行破碎，符合粒度要求的小料直接从辊齿间的间隙通过，不增加过粉量。 HLPMG-系列拉破破碎机主要由主机架、动力副、工作副、润滑系统、退让装置等组成。主机架，作为整个设备的支撑和安装基础,具有整体刚性好,强度高的特点，能保证设备在破碎允许的物料时都能安全可靠。动力副，作为设备动力提供的核心和动力传递的关键，其结构更加合理完善。工作副，作为破碎设备实现破碎功能的关键，其破碎工作件——齿板的设计更加合理可靠，拆换更快捷，更加耐磨损，延长了更换齿板周期和缩短了粒度调节时
鄂式破碎机技术操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT753 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 鄂式破碎机技术操作规程通用范本
鄂式破碎机技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．破碎机启动前的准备工作： （1）检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。 （2）检查所有紧固件是否坚固。 （3）检查飞槽轮配重中心位置是否正确，一般正确位置为机器振动最小时为最佳，习惯上配重中心按5分钟时为准。 （4）检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。 （5）检查防护装置是否良好，若发现防
破碎机使用说明书讲解
为了确保破碎机正常运转，充分发挥应有的性能，望各使用单位在设备投入运行之前，首先熟悉本说明书，并按说明书内容进行操作。 In order to guarantee normal running of the crusher and complete exertion of due performances, this instruction shall be well understood before the equipment is put into running and the operation shall conform to the instructions. 一、用途 I. Application: 本破碎机用于粗碎、中碎抗压强度极限不超过245MPa的各种岩石或矿石。 本破碎机用于粗碎、中碎抗压强度极限不超过245MPa的各种岩石或矿石。 The crusher is applicable for the rough and medium crushing of rocks and ores that have a compressive strength not more than 245MPa. 二、主要技术性能 三、结构简述
III. Structure 本机主要由机架、动颚、偏心轴、颚板、肘板等零部件组成。电动机通过三角皮带传动偏心轴旋转，使动颚按照已调好的轨迹进行运动，从而将破碎腔内物料予以破碎。 The equipment consists of bracket, jaw, eccentric shaft, jaw plate and ancon plate etc. Eccentric shaft is driven to rotate by motor and jaw runs on adjusted track to crush materials in crushing chamber. 机架为整体铸钢结构，机架前壁上装有楔形螺栓紧固的固定颚板。在破碎机左右的机架内侧壁上装有边护板，以保护机架内侧壁的磨损。 机架为整体铸钢结构，机架前壁上装有楔形螺栓紧固的固定颚板。在破碎机左右的机架内侧壁上装有边护板，以保护机架内侧壁的磨损。 The bracket is welded by steel plate. On the front arm of bracket, jaw plate is fixed by wedge-shaped bolt. Edge protection plate is equipped on inside wall of bracket to prevent abrasion. 动颚为一成型铸钢件，正面装有活动颚板，其上部借偏心轴与滚柱轴承悬挂在机架上、下部支承在肘板上，并与肘板成滚动接触，在偏心轴两端装有飞轮和槽轮。 动颚为一成型铸钢件，正面装有活动颚板，其上部借偏心轴与滚柱轴承悬挂在机架上、下部支承在肘板上，并与肘板成滚动接触，在偏心轴两端装有飞轮和槽轮。The moving jaw is a shaped casting with a kinetic jaw plate on the face. The upper part of jaw is hung on upper and lower parts of bracket and supported on ancon plate by eccentric shaft and roller bearing. There equipped flywheel and grooved pulley at both ends of eccentric shaft. 肘板的另一端支承于调整横梁上并与其成滚动接触。肘板除对动颚起支承作用外，在外来不能破碎的异物，进入破碎腔内时，破碎机负荷物增加的情况下，起保险作用，既自身断裂，从而保护其它机件不被损伤。 肘板的另一端支承于调整横梁上并与其成滚动接触。肘板除对动颚起支承作用外，在外来不能破碎的异物，进入破碎腔内时，破碎机负荷物增加的情况下，起保
颚式破碎机工作业指导标准版本
文件编号：RHD-QB-K6538 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 颚式破碎机工作业指导 标准版本
颚式破碎机工作业指导标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、开车前做好以下工作： （1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。 （2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。 （3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。 （4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。 （5）开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到：
（1）不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。 （2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。 （3）停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 （4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。 （5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到： （1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。 （2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或
出料口时，必须待车停稳后方可进行。 （3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。 （4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
颚式破碎机使用说明书
郑州市鑫运重工科技有限公司 颚 式 破 碎 机 使 用 说 明 书 电话：2 传真：86-7 邮箱：网址：
目录 1．敬告用户 (1) 2．产品特点 (1) 3．产品用途 (1) 4．常用颚式破碎机的规格和技术参数 (2) 5．结构简述及装配 (3) 6．颚破的安装、操作和维修 (10)
一、敬告客户 为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。 因产品技术性能不断优化，其技术参数的改进恕不另行通知，谨此致歉。 机器开机之前不能加料；机器停机之前将料出完。 二、产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 三、产品用途 PE（X）系列复摆颚式破碎机，广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6，且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 项目型号进料口 尺寸 (mm) 最大进料 边长 (mm) 出料口可 调节范围 (mm) 产量 (t/h) 电机 功率 (kw) 重量 (t) 外形 尺寸 (mm) PE400×600400×60035040-10015-6030-371700×1732×1653 PE500×750500×75042550-10040-10045-552035×1921×2000 PE600×900600×90048065-16060-14055-752290×2206×2370 PE750×1060750×106063080-15080-23090-110292655×2302×3110 PE900×1200900×120075095-165140-320110-1323789×3050×3025 PE1000×12001000×1200850105-185180-400160-2003900×3320×3280 PEX250×1000250×100021025-6015-5030-371964×1550×1380 PEX250×1200250×120021025-6020-6037-452192×1605×1415
颚式破碎机课程设计说明书
复摆式颚式破碎机 姓名：林毅光学号：2008334332 班别：08机械3 1 概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。 破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表1-1所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 表1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm） 制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。 所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。 在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度 D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比） i=D/d 为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为破碎比，称为公称破碎比。 i=D max/d max 在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。
PE颚式破碎机说明书教程
PE颚式破碎机说明书 一、敬告客户 为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。 因产品技术性能不断优化，其技术参数的改进恕不另行通知，谨此致歉。 机器开机之前不能加料；机器停机之前将料出完。 二、产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 三、产品用途 PE（X）系列复摆颚式破碎机，广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6，且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。
颚式破碎机以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动。物料在固定颚
板，活动颚板和边护板组成的破碎腔内破碎后通过下部的排料口排出。 1、机架部件 颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷，因此，它应具有足够的强度和刚度。机架为焊接件（小型颚破为铸钢件）。机架的前墙装有用高强度螺栓紧固的固定颚板；机架的左、右内侧壁装有用高强度螺栓紧固的边护板。 2、动颚部件 （1）结构特征： 动颚为整体优质铸钢结构，其内孔以及凹槽等部位经过精确加工与检测，确保工作时安全、可靠。 偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工、热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。
轴承采用4套调心滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。 活动颚板和固定颚板均为优质高锰钢铸件，为延长其使用寿命，其形状设计成上、下对称，即当一端磨损后可调头使用。飞轮、槽轮为优质铸铁件，其重量和结构足够保证破碎机能平衡地工作。飞槽轮在偏心轴上的两端位置可以相互调换，并通过胀紧套或键连接。 （2）动颚部件装配过程： a.偏心轴组件安装。取偏心轴、轴承二只并用煤油清洗干净，然后将二只挡油盘装于偏心轴两端。二只轴承置于80-100℃油中加热15分钟左右，测量轴承的内圈孔大于偏心轴轴颈0.15mm 时，取出并热套于偏心轴的两端，施压顶住轴承使之与轴肩靠紧，直到轴承完全冷却为止，其间隙不得大于0.05mm。套合后整理清洗干净，在轴承中注入50%-70%润滑脂。（见图2）
破碎机使用说明书.
xxxxx型破碎机使用维护说明书 xxxxxx有限公司
xxxxxx型锤式破碎机使用说明书 共23页第1页 目录 1用途及使用范围 2型号、名称与技术参数 3人员和设备安全提示 4工作原理与结构特征 5安装、调试和试运转 6使用与保养 7附图
PCM200型锤式破碎机使用说明书 共23页第2页 1、用途及使用范围 PCM200型锤式破碎机与SZZ900/315型转载机配套使用，并与配套的胶带式输送机及行走部、工作面刮板输送机、采煤机及液压支架配套作业，实现综合机械化采煤及破碎、运输工作。PCM200型锤式破碎机可调整出煤粒度为300～150mm，将普氏硬度系数f≤4.5的大块煤炭破碎到所需块度。 2、型号、名称及技术参数 2.1、PCM200型锤式破碎机为锤式破碎机，型号表示方法为： P C M200型 电动机功率200kW 煤矿用 锤式 破碎机 2.2、PCM200型锤式破碎机技术特征 破碎能力---------------------------------------------------------------2200t/h 最大输入块度-------------------------------900mm×800mm×长度不限 最大排出粒度------------------------------------300(250、200、150)mm 传动型式----------------------------------------------------------窄V带传动 电动机型号-------------------------------------------------------YBKYS-200功率-------------------------------------------------------------200kW 电压---------------------------------------------------------1140/660V 转速---------------------------------------------------------1478r/min 破碎主轴转速-------------------------------------------------------370r/min 破碎锤头数------------------------------------------------------------------8 破碎锤头冲击速度---------------------------------------------------20m/s 大/小皮带轮节圆直径---------------------------------------1250/315mm 窄V带规格---------------------(GB11544-89)窄V带SPC-5600(8根)
双齿辊破碎机设计说明书
摘要 (Ⅰ) ABSTRACT (Ⅱ) 1 绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2发展历史 (2) 1.3应用效果 (3) 2 双齿辊破碎机总体设计方案 (4) 2.1辊式破碎机的类型 (4) 2.2双齿辊破碎机的工作原理 (4) 2.3双齿辊破碎机的基本构造 (5) 3 力能参数计算 (6) 3.1双齿辊破碎机的生产能力 (6) 3.2电动机的选择 (7) 3.2.1电动机型号的选择7 3.2.2电动机的功率选择7 3.3联轴器的选择与校核 (8) 3.3.1联轴器类型的选择8 3.3.2联轴器的安全校核8 4 减速器的基本设计 (10) 4.1总体设计方案 (10) 4.2减速器传动比的分配 (10) 4.3齿轮的设计 (12) 4.3.1高速级传动齿轮的设计12 4.3.2按齿面接触强度设计12 4.3.3按齿根弯曲强度设计12 4.3.4各级齿轮传动12
5 主要零部件的设计和校核 (19) 5.1主轴的材料 (19) 5.2轴的结构设计 (19) 5.2.1主轴的功率P、转速n和转矩T19 5.2.2轴的最小直径的确定19 5.2.3轴的结构设计20 5.3主轴受力分析与计算 (21) 5.3.1主轴的受力分析22 5.3.2主轴力的计算22 5.3.3主轴弯矩、扭矩的计算24 5.4主轴的安全校核 (26) 5.4.1主轴的强度校核26 5.4.2精确校核轴的疲劳强度27 5.5轴承的安全校核 (27) 5.6齿轮的校核 (29) 5.6.1齿面接触强度校核29 5.6.2齿根弯曲强度校核30 6 系统润滑 (32) 6.1电动机的校核 (32) 6.2润滑方法 (33) 6.3润滑剂的种类 (33) 6.4破碎机润滑剂的选择特点 (34) 6.5润滑方式的选择 (34) 6.5.1减速器的润滑34 6.5.2万向联轴器的润滑34 6.5.3其余零部件的润滑35 7 设备的经济技术分析 (36) 7.1设备的环保措施 (36)
复摆颚式破碎机的说明书
目录 一、警告用户 (1) 二、产品特点 (1) 三、产品用途 (1) 四、常用颚式破碎机的规格和技术参数 (1) 五、结构简述及装配 (2) 六、安装、调试和试车 (4) 七、使用与维护 (4) 八、可能发生的故障和排除方法 (5) 九、装箱单 (6)
复摆颚式破碎机的说明书 敬告客户 为了保证您的服务信息及时处理，需求服务及时，请直接联系“使用说明书”内所登陆 的我厂服务热线电话，我厂将提供标准统一的服务。 当专业人员将设备安装调试完毕后，请您认真填好“产品调试报告”。如果您感到服务不满之处，可直接向我厂反映。我厂会及时处理，保证您的满意。 随着产品的不断优化，可能与“使用说明书”中图示不完全一致，谨此致歉。 产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 产品用途 PE（X）复摆颚式破碎机，破碎比可达4-6，且产品粒度均匀，可广泛应用于破碎坚硬、 中硬、软质矿石。如各种矿石、溶剂、矿渣、建筑石料、大理石等，抗压强度不超过320兆帕。即可用于中、细碎作业。适用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 本机主要由 1、机架部件； 2、固定颚板； 3、活动颚板； 4、动颚； 5、偏心轴； 6、肘
板；7、调整座；8、铁轨部件；9、润滑部件；10、基础部件； 11、电控部分等组成。本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按 预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板，活动颚板和边护板组成的破碎腔内予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。 机架部件 颚式破碎机的机架在工作中受到很大的冲击载荷，因此，它应具有足够的强度和刚度。机架为焊接件（小型颚破为铸钢件）。机架的前墙装有螺钉紧固的固定颚板；机架的左、颚式破碎机知识 右内侧壁装有螺钉紧固的上边护板和下边护板。 动颚部件 结构特征 动颚为整体优质铸钢结构，其内孔以及槽等部位经过精细加工与检测，确保工作时安全，可靠。 偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工，热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。 轴承采用4套双列向心球面滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。
破碎机PLM4000说明书
PLM4000顺槽用破碎机 使用维护说明书 （13CD） 安装、使用本产品前请认真阅读使用维护说明书 山西煤矿机械制造有限责任公司
目录 前 言 (2) 第一章 概述 (3) 第二章 主要技术特征 (3) 第三章 安全提示 (4) 3.1 概述 (4) 3.2 安全标志 (4) 3.3 提示内容 (5) 3.4 安全提示 (5) 3.5 安全操作 (5) 第四章 组成、结构及工作原理 (6) 4.1组成、结构 (6) 4.2 工作原理 (6) 第五章 破碎机的使用与维护 (6) 第六章 操作 (7) 6.1操作 (7) 6.2起动顺序 (7) 6.3停机顺序 (8) 6.4操作要求概述 (9) 第七章 维护 (10) 7.1维护计划 (10) 7.2班检 (11) 7.3日检 (12) 7.4周检 (12) 7.5其他 (12) 7.6维护要求 (13) 第八章 破碎机的储藏 (15)
前言 本说明书提供了关于该破碎机的操作和维护方面的基本资料，通过查阅有利于更加规范和安全地使用本破碎机。 该破碎机是按照有关产品标准和政府管理部门的安全规定、并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造的。制造过程一经完成，就给该破碎机颁发相应的批准文号和铭牌，以表明它符合有关部门的技术要求。如果没有山西煤矿机械制造有限责任公司的同意而对该破碎机的设计或结构进行任何修改，就会使原来的批准失效，并使该破碎机的使用变成非法的且具有危险性。 为了保障机器操作人员和周围人员的人身安全，要严格遵守国家的和地方的有关矿井井下采矿设备的安全操作和维护方面的所有法律、法规和惯例。
鄂式破碎机安全操作规程
鄂式破碎机安全操作规程 1、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备 连接螺栓有无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。 2、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。 3、破碎机必须空载启动，空转1~2分钟，运行正常后方可给料。 4、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止 过大的物料或非非破碎物进入破碎机。 5、为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工 艺过程的方向，从后向前，停车顺序则相反。 6、设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发 生事故。 7、破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排 除后,方可停止电动机。 8、破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日 常维护中常见的故障，发生的原因，如下可供参考： ①操作时有不正常的声响 原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。 原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。 ②破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度 使用或调整排料口，直至衬板报废更换。 ③弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹 簧，建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。 9、为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品 备件。 10、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。
烘箱安全操作规程 1、通电前，应检查电源线路绝缘是否良好，不准有漏电；加热器电阻丝之间不 得有碰触，以防止短路。 2、通电前确认排气阀门是否已经打开。 3、严禁将挥发性的物质进入烘干箱。 4、随时观察并调整箱内温度，应该符合烘干工艺的要求温度。 5、保持烘箱内清洁，经常检查和清除箱内电阻丝旁的氧化皮。 6、切断电源，关闭阀门。 .
JC颚式破碎机使用说明书
JC颚式破碎机使用说明书 一、用途和使用范围 1、JC颚式破碎机主要适用于冶金、矿山、化工、建材、公路、铁路、水利及陶瓷等行业，对各种矿石和大块状物料的中碎和细碎。 2、被破碎物料的最高抗压强度为2000Kg/cm2. 3、被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表中所规定数值。 4、当被破碎物料粘度较大时会影响产量。 二、主要技术参数 三、工作原理 JC颚式破石机破碎方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被压碎或碾、搓达到破碎目的；当动颚下
行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性的压碎和排泄物料，实现批量生产。 四、安装调试 1、JC颚式破碎机需安装在避雨的地方，不可漏天安装。 2、电机需安装在破碎机的后方，旋转方向必须按照要求方向，不得反向。 3、机器应紧固在混凝土地基上，地基应留出排料槽，其斜度大于40°，基础形势可由用户根据物料和运输设备而定。 4、在调整排料口前，应先松开复位弹簧，待调整后，再拧紧，弹簧的张紧程度以肘板和肘板座之间的噪音最小且肘板在工作时不脱落为宜。 5、试车前必须确认各连接螺钉已拧紧。 6、试车前必须确认各活动部位润滑良好。 7、先用人力搬动皮带轮，确认运动不受阻碍时，方可进行空车试验。在两个小时内不得有冲击，漏油、皮带轮摆动和轴间松动等现象，轴承温升不得超过35℃。若发现以上故障立即停车进行检修。 8、荷试车需十小时，如果采用较硬矿石亦无以上故障，且轴承温度不超过70℃，则可投入生产。 五、使用须知
机械原理课程设计—颚式破碎机设计说明书DOC
目录 一设计题目 (1) 二已知条件及设计要求 (1) 2.1已知条件 (1) 2.2设计要求 (2) 三. 机构的结构分析 (2) 3.1六杆铰链式破碎机 (2) 3.2四杆铰链式破碎机 (2) 四. 机构的运动分析 (2) 4.1六杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (2) 4.2四杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (6) 五.机构的动态静力分析 (7) 5.1六杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (7) 5.2四杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (12) 六. 工艺阻力函数及飞轮的转动惯量函数 (17) 6.1工艺阻力函数程序 (17) 6.2飞轮的转动惯量函数程序 (17) 七 .对两种机构的综合评价 (21) 八 . 主要的收获和建议 (22) 九 . 参考文献 (22)
一.设计题目：铰链式颚式破碎机方案分析 二.已知条件及设计要求 2.1已知条件 图1.1 六杆铰链式破碎机图1.2 工艺阻力 图1.3四杆铰链式破碎机 图(a)所示为六杆铰链式破碎机方案简图。主轴1的转速为n1 = 170r/min，各部尺寸为：lO1A = 0.1m, lAB = 1.250m, lO3B = 1m, lBC = 1.15m, lO5C = 1.96m, l1=1m, l2=0.94m, h1=0.85m, h2=1m。各构件质量和转动惯量分别为：m2 = 500kg, Js2 = 25.5kg?m2, m3 = 200kg, Js3 = 9kg?m2, m4 = 200kg, Js4 = 9kg?m2, m5=900kg, Js5=50kg?m2, 构件1的质心位于O1上，其他构件的质心均在各杆的中心处。D为矿石破碎阻力作用点，设LO5D = 0.6m，破碎阻力Q在颚板5的右极限位置到左极限位置间变化，如图(b)所示，Q力垂直于颚板。 图(c)是四杆铰链式颚式破碎机方案简图。主轴1 的转速n1=170r/min。lO1A = 0.04m, lAB = 1.11m, l1=0.95m, h1=2m, lO3B=1.96m，破碎阻力Q的变化规律与六杆铰链式破碎机相同，Q力垂直于颚板O3B，Q力作用点为D，且lO3D = 0.6m。各杆的质量、转动惯量为m2 = 200kg, Js2=9kg?m2，m3 = 900kg, Js3=50kg ?m2。曲柄1的质心在O1 点处，2、3构件的质心在各构件的中心。
颚式破碎机安全生产操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A77717 颚式破碎机安全生产操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
颚式破碎机安全生产操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作者必须严格遵守安全操作规程、交接班等制度。 2、开机前的准备工作: ○1操作者按规定穿戴好安全防护用品和职业卫生防护用品； ○2检查各安全防护设施是否良好，如有异常严禁启动。 ○3检查润滑油料、联接件、皮带、齿板、衬板的状态是否良好，机腔内无存料或其他物件；润滑油料每月必须加注一次，每孔每次不少于2公斤；
○4检查电源、电压是否正常； ○5空机试运转10分钟后，再试投料进行破碎作业，观察电流是否稳定，在确认机械设备无异常后，方可投料生产。 3、投入的石料中不得带有金属块，机口堵塞时应用长钩或绳索处理，严禁在机口运转时锤击破石，严禁单人操作； 4、设备运转时经常检查轴温（不得超过60℃），各紧固件必须紧固可靠，发现异常应立即停止给料，待排空后停机处理。 5、设备在运行中不得进行检修和调试作业。 6、认真做好润滑、紧固、调整、更换零部件体的日常工作。 7、停机时机腔内石料必须排空后方可停机，切断电源，并关好水龙头，清洁场地，清点清洁工具，
复合立式破碎机设计 说明书
毕业设计（说明书） 题目名称：复合立式破碎机 院系名称：机电学院 班级：机自063 学号：200600314302 学生姓名：胡燕华 指导教师：张雪松 2010年6月
目录 摘要 (3) 1 引言................................................ 错误！未定义书签。 1.1破碎理论 (5) 1.1.1表面理论 (5) 1.1.2体积理论 (5) 1.2一般破碎机械 (6) 1.3复合立式破碎机 (9) 2 复合立式破碎机详细设计 (11) 2.1产品的技术参数: (11) 2.2电机选型 (12) 2.2.1电机功率计算 (12) 2.2.2电机选择 (12) 2.3传动机构的设计及计算 (13) 2.3.1带传动的设计计算 (13) 2.3.2带轮护罩设计计算 (18) 2.4主轴部分参数计算 (15) 2.4.1 主轴的结构设计及校核 (16) 2.4.2 锤式破碎机的主要结构参数及其设计 (21) 2.5键的选择及其校核 (25) 2.5.1轴键的选择及校核 (26) 2.6轴承校核 (27) 2.6.1 主轴轴轴承选用及校核 (27) 3 结束语 (29) 4 致谢 (29) 5 参考文献 (30)
摘要 本设计对复合立式破碎机主要参数的计算及结构设计进行了论述。文中从破碎理论谈起，记述了各种传统破碎机的技术规格，适用范围以及它们的不足之处。 立式复合式破碎机是在PCL基础上改进而成的，集锤式破碎机、反击破碎机、圆锥破碎机等破碎设备的优点于一体，物料在工作腔反复收到冲击、研磨等作用而破碎。适用于破碎中等硬度的物料，是理想的超细破碎设备，可广泛用于建材、冶金、矿山、化工、电力、煤炭等工业部门物料二次破碎和磨前细碎，降低入磨粒度，可使磨机产量提高35%-45%。 本设计所涉及的复合立式破碎机，结合了立式破碎机和锤式破碎机的优点，使生产能力得到了很大的提高，出料粒度的均一性得到了很好的保证，使物料得到了有效的破碎，这是有生产的实践为证的。但由于该机械新的一面，所以尚未有成熟的计算方法对其进行精确的计算，只能在传统破碎机械计算的基础上，结合生产实践，对其进行粗略的估算。 关键词：复合立式破碎机，破碎，出料粒度。 英文摘要 Abstract Keyword：vertical compound crusher，crush，discharging pin-size。