砂含泥量及其对混凝土的影响

砂含泥量及其对混凝土的影响

含泥量是指砂中粒径小于75μm，且其矿物组成和化学成分与母岩不同并吸附性相对较强的细微颗粒含量。天然河砂中的泥主要来源于河底的粘土，机制砂中的泥来源于岩石表面的粘土未经过清洗，直接进行破碎，混入机制砂中。泥的主要矿物成分为高岭土，蒙脱土，伊利土，这些矿物成分多为层状硅酸盐矿物，由铝硅酸盐组成的结晶水合物。蒙脱石是由二层硅氧四面体片与其间的铝氧八面体片相结合形成的，铝氧八面体与硅氧四面体通过中间的氧原子进行连接，结构中的高价Al3+常常被低价态的Mg2+，Fe2+替代，Si4+常常被Al3+替代，导致蒙脱石带有多余的负电荷，且结构中层与层的联接力比较弱，使蒙脱石具有强烈的吸水性、膨胀性。高岭石由硅氧四面体片与铝氧八面体片组成，但是结构片层是堆垛而成，联接片层的静电力比较强，使得高岭石吸水不会膨胀。伊利石是由层间的钾离子与层状结构联接，使得结构比较稳定，伊利石吸水后不会膨胀。

（一）砂含泥量检测方法

目前，测定砂中含泥量，一般采用《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52中的检测方法。其主要过程是：称取经缩分烘干至恒重的干砂400g，置于注入饮用水且水面高出砂面约150mm的容器中浸泡2h，然后用手在水中淘洗，使岩屑、淤泥及粘土与砂粒分离，并悬浮或溶于水中，缓缓地将浑浊液倒入上面为1.25mm下面为0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm颗粒。再加水于容器中，重复上述过程，直

至容器内洗出的水清澈，终止淘洗。然后，将充分洗除小于0.075mm 颗粒后的0.075mm筛及1.25mm筛上剩留颗粒和容器中已洗净的试样一并装入浅盘烘干至恒重，冷却后称重，计算该试样的含泥量。以两个试样试验结果的算术平均值作为砂中含泥量测定值，要求在整个试验过程中应避免丢失砂粒。

实践证明：采用这种方法测定砂中含泥量，尚存在以下不足之处。

（1）终止淘洗的条件不易准确掌握

标准方法测定砂中含泥量主要是通过对试样反复进行淘洗实现，终止淘洗以“容器内洗出的水清澈为止”作为判定界限。在实际工作中，由于对该界限认识观察及掌握程度上的差异，影响到含泥量的准确测定。

（2）小于0.075mm的颗粒不可能全部被淘洗出去

在对试样反复淘洗过程中，有部分小于0.075mm的颗粒因不悬浮或不溶于水而不能被排除；有部分小于0.075mm的颗粒虽悬浮或溶于水，但在每次将容器中的水缓缓倒出时可能会沉淀下来。因此也影响到含泥量的准确测定。

（3）小于0.075mm颗粒是否均为泥

砂中中一定量的小于0.075mm粉砂对增加混凝土密实性、提高混凝土强度还是有益的。如果单纯的将小于0.075mm粉砂也作为泥土和淤泥一样的有害物质加以控制是不合适的。

（二）含泥量对混凝土工作性的影响

混凝土中含有大量的层状吸水泥土矿物成分，会吸收大量的拌合水，使拌合物中自由水减少，混凝土流动性变差。高岭土、蒙脱土等泥矿物颗粒极易吸水，造成混凝土拌合物中自由水减少。蒙脱土吸水后，体积

膨胀，导致混凝土粘度增加，混凝土的流动性变低。此外，泥颗粒表面比较粗糙，造成混凝土拌合物流动时固体颗粒间摩擦力增加，流动性变差。一般来说，含泥量＜3%时，随着含泥量增加坍落度减低，但对混凝土的工作性影响较小；当含泥量大于3%时，随着含泥量的增加，混凝土拌合物的初始坍落度降低，混凝土的坍落度经时损失加快。生产过程中，为了满足混凝土工作性要求，往往会多加入一部水，提高混凝土初始坍落度，水胶比的增大造成混凝土强度降低。蒙脱土自身不具有水化性，混凝土硬化后，蒙脱土里的水蒸发或着参加其他物质的水化，导致蒙脱土体积收缩，造成体积稳定性变差，产生很多微细的小裂纹。

（三）含泥量对减水剂的影响

泥土指粘土粒（粒径≤2μm的颗粒）含量大于50％，具有粘结性和可塑性的层状或层链状硅酸盐的多矿物集合体，一般为蒙脱石、高岭石、伊利石和云母等的混合体。泥含有较多的层状硅酸盐矿物，这类矿物的特点是构成单位结构的片层间存在层间域，吸水后容胀，尺寸会变大，将水分子和聚羧酸分子吸入其中，导致体系中水量的进一步减少，以及用于分散水泥颗粒的聚羧酸减水剂分子被粘土占据，而影响整个混凝土体系的和易性。以蒙脱石为例，其完全脱水状态下的层间距仅为1nm左右，而完全吸水膨胀后层间距可达2.14nm，聚羧酸减水剂的梳型分子结构中的侧链多为细长状，在水环境中很容易伸展而被吸附进入粘土层间，导致整个聚羧酸减水剂分子被锚固在粘土颗粒上，分散效能下降。聚羧酸减水剂对含泥量非常敏感，当混凝土中的含泥量小于3%以下时，含泥量对减水剂的影响较小，含泥量大于3%，随着含泥量的增加，减水剂的效果迅速降低。

（四）含泥量对混凝土力学性能的影响

在混凝土硬化过程中，一方面泥的存在会阻碍水泥石与骨料之间的粘结，容易形成结构的薄弱区，使得混凝土的强度下降。另一方面，较细的泥颗粒，比表面积大，而且不会水化，混凝土搅拌后吸收了大量的自由水，随着混凝土的水化或这些自由水蒸发后，在有泥存在的区域形成严重的薄弱区。当含泥量≤3%的情况下，混凝土强度受到的影响较小，同强度混凝土抗压强度无论是3d、7d还是28d龄期的强度都随砂中含泥量的增加明显地降低。当＞3时，含泥量每增加1%，混凝土28d 强度降低3%左右。混凝土后期强度增长的幅度随着含泥量的增加而降低，含泥量越大，后期强度增长的幅度越小。

（五）含泥量对混凝土耐久性能的影响

混凝土中的含泥量也严重影响着混凝土的耐久性，硬化过程中混凝土自由水的蒸发导致吸水膨胀的泥土失水体积大幅度收缩，导致体积稳定性下降，进而抗渗性，抗氯离子渗透性变差。含泥量越大，混凝土的氯离子扩散系数越高，抗渗性能越差，收缩值越大，且随着混凝土强度等级的提高而加剧。

砂含泥量对混凝土性能的影响

砂含泥量对混凝土性能的影响 砂是现代建筑施工中不可缺少的材料之一，亦是商品混凝土中重要的材料组成，随着日益加大的基础设施建设的投资，砂的用量日益增多。在建筑施工中砂浆、商品混凝土的性能受到砂含泥量等质量指标的影响，在国家、行业标准中均限制其含泥量、泥块含量指标，但目前关于砂的含泥量在商品混凝土中的影响，尚无系统的试验和足够的数据证明。因此，本文通过不同含泥量的砂配制商品混凝土进行试验研究，总结其对商品混凝土性能的影响规律，为在当地配制合理等级的商品混凝土提供试验数据和理论依据。 1 原材料与试验方法 1.1原材料 1.1.1水泥：选用中联P.O4 2.5级采用宿迁巨龙水泥厂PO42.5级， 1.1.2粉煤灰 采用淮安华能电厂Ⅱ级灰，其性能如表1-2表1-2粉煤灰性能细度（%）需水量比（%）活性指数（%）烧失量7d28d12.610375833.8 1.1.3粗集料 碎石玄武岩，产地盱眙，其性能指标如表1-3表1-3表观密度（㎏/㎡）堆积密度（㎏/M3）针片状含量（%）压碎值(%)级配(㎜)269015803.48.15-25 1.1.4细集料 选用宿迁骆马湖中砂，细度模数2.6，性能指标见表1-4表1-4砂性能指标表观密度（㎏/㎡）堆积密度（㎏/M3）空隙率（%）细度模数（%）颗粒级配25501550362.6Ⅱ区 1.1.5外加剂 采用江苏博特新材料有限公司生产JM-Ⅷ高效减水剂，其性能指标见表1-5表1-5 JM-Ⅷ性能指标密度g/m掺量%减水率%含气量%凝结时间（h）抗压强度比（%）初凝终凝7d28d1.241.320.42.61012142130 1.1.6 材料检测依据 水泥检测按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》、GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》及GB176-1996《水泥化

(完整版)砂子试验标准操作方法

一．目的 检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。 执行标准： GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5条。 GB/T14684-2011《建设用砂》 JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》 三．适用范围 适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于30kg。

六．仪器设备 1．鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； 2.案称：称量10kg，感量5g； 3．电子天平1000 g：精度1g。 4．摇筛机 5．方孔筛：孔径为75μm -9.50mm的筛共八只，并附有筛底和筛盖； 6．容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250 mm); 7．量具：500 mL容量瓶； 8．容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L；； 9．密度计； 10．放大境：3倍—5倍放大率；钢针； 11．搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径10 mm，长500 mm的圆钢）、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等； 七．环境条件 操作室：20 ±5℃。 八．检测步骤及数据处理 1．颗粒级配 准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。 按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大

含气量对混凝土的影响利弊 李党义

含气量对混凝土的影响利弊 李曦，李党义 （湖南中建五局混凝土有限公司湖南长沙410000） 【摘要】含气量对混凝土性能的影响是多面而又复杂的，含气量对混凝土的和易性、抗折强度、耐磨性能、抗冻性能、抗渗透性能、热传导性能、自身变形等性能有明显的影响，适宜的含气量有利于增强混凝土的综合性能。然而，含气量也会在一定程度上造成混凝土强度的损失，合理适宜的含气量才能使混凝土的综合性能得到有效改善。 【关键词】混凝土含气量；性能；影响 Influence of Air Content on the pros and cons of Concrete Abstract :Air content on the properties of concrete is multi-faceted and complex. The air content has a significant impact on the concrete's workability, flexural strength, wear resistance, frost resistance, anti-permeability, thermal conductivity, its deformation properties. Appropriate air content enhances the overall performance of concrete. However, the air content can also result in the loss of concrete strength. The overall performance of the concrete can only be effectively improved when the appropriate amounts of air is introduced. Key words:concrete air content; performance; affect 在混凝土中添加引气剂，可以调节混凝土中的含气量，从而有效改善混凝土的和易性，增强抗折强度，加强混凝土路面的耐磨性、抗冻性和抗渗透性等性能，有利于延长道路寿命，降低维护力度，具有重要的现实意义。然而，引气剂的掺入，不可避免地会带来一定的反面影响，造成混凝土强度的损失。因此，研究含

砂含泥量及其对混凝土的影响

砂含泥量及其对混凝土的影响 含泥量是指砂中粒径小于75μm，且其矿物组成和化学成分与母岩不同并吸附性相对较强的细微颗粒含量。天然河砂中的泥主要来源于河底的粘土，机制砂中的泥来源于岩石表面的粘土未经过清洗，直接进行破碎，混入机制砂中。泥的主要矿物成分为高岭土，蒙脱土，伊利土，这些矿物成分多为层状硅酸盐矿物，由铝硅酸盐组成的结晶水合物。蒙脱石是由二层硅氧四面体片与其间的铝氧八面体片相结合形成的，铝氧八面体与硅氧四面体通过中间的氧原子进行连接，结构中的高价Al3+常常被低价态的Mg2+，Fe2+替代，Si4+常常被Al3+替代，导致蒙脱石带有多余的负电荷，且结构中层与层的联接力比较弱，使蒙脱石具有强烈的吸水性、膨胀性。高岭石由硅氧四面体片与铝氧八面体片组成，但是结构片层是堆垛而成，联接片层的静电力比较强，使得高岭石吸水不会膨胀。伊利石是由层间的钾离子与层状结构联接，使得结构比较稳定，伊利石吸水后不会膨胀。 （一）砂含泥量检测方法 目前，测定砂中含泥量，一般采用《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52中的检测方法。其主要过程是：称取经缩分烘干至恒重的干砂400g，置于注入饮用水且水面高出砂面约150mm的容器中浸泡2h，然后用手在水中淘洗，使岩屑、淤泥及粘土与砂粒分离，并悬浮或溶于水中，缓缓地将浑浊液倒入上面为1.25mm下面为0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm颗粒。再加水于容器中，重复上述过程，直

至容器内洗出的水清澈，终止淘洗。然后，将充分洗除小于0.075mm 颗粒后的0.075mm筛及1.25mm筛上剩留颗粒和容器中已洗净的试样一并装入浅盘烘干至恒重，冷却后称重，计算该试样的含泥量。以两个试样试验结果的算术平均值作为砂中含泥量测定值，要求在整个试验过程中应避免丢失砂粒。 实践证明：采用这种方法测定砂中含泥量，尚存在以下不足之处。 （1）终止淘洗的条件不易准确掌握 标准方法测定砂中含泥量主要是通过对试样反复进行淘洗实现，终止淘洗以“容器内洗出的水清澈为止”作为判定界限。在实际工作中，由于对该界限认识观察及掌握程度上的差异，影响到含泥量的准确测定。 （2）小于0.075mm的颗粒不可能全部被淘洗出去 在对试样反复淘洗过程中，有部分小于0.075mm的颗粒因不悬浮或不溶于水而不能被排除；有部分小于0.075mm的颗粒虽悬浮或溶于水，但在每次将容器中的水缓缓倒出时可能会沉淀下来。因此也影响到含泥量的准确测定。 （3）小于0.075mm颗粒是否均为泥 砂中中一定量的小于0.075mm粉砂对增加混凝土密实性、提高混凝土强度还是有益的。如果单纯的将小于0.075mm粉砂也作为泥土和淤泥一样的有害物质加以控制是不合适的。 （二）含泥量对混凝土工作性的影响 混凝土中含有大量的层状吸水泥土矿物成分，会吸收大量的拌合水，使拌合物中自由水减少，混凝土流动性变差。高岭土、蒙脱土等泥矿物颗粒极易吸水，造成混凝土拌合物中自由水减少。蒙脱土吸水后，体积

砂的含泥量检测试验方法

德庆中建建材股份有限公司砂的含泥量检测试验方法文件编号CL20110101-05 版本号页码生效日期编制人邱长春 第1版第1页 共1页 2011.01.01 审核人罗兴群 批准人熊先华 一、仪器设备 1、鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； 2、天平：称量1000g，感量0.1g； 3、方孔筛：孔径为750mm及1.18mm的筛各一只； 4、容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）； 5、搪瓷盘，毛刷等。 二、试验步骤 1、按上面的取样规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 2、称取试样500g，精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm， 充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75mm的套筛上（1.18mm筛放在75mm 筛上面），滤去小于75mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。 3、再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 4、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75mm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗掉小于75mm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。 三、结果计算与评定 含泥量按下式计算，精确至0.1%： 式中：Q a——含泥量，%；G0——试验前烘干试样的质量，g；G1——试验后烘干试样的质量，g。 含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值。

砂率对混凝土性能的影响

砂率对混凝土性能的影响 砂率：SP= 砂的用量S/(砂的用量S＋石子用量G)×100% 是质量比 砂率的变动，会使骨料的总表面积有显著改变，从而对混凝土拌合物的和易性有较大影响。 和易性概念和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作（搅拌、运输、浇灌、捣实等）并能获得质量均匀、成型密实的性能。 和易性是一项综合的技术性质，它与施工工艺密切相关，通常，包括有流动性、保水性和粘聚性三方面的含义。 流动性是指新拌混凝土在自重或机械振捣的作用下，能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。 粘聚性是指新拌混凝土的组成材料之间有一定的粘聚力，在施工过程中，不致发生分层和离析现象的性能。 保水性是指在新拌混凝土具有一定的保水能力，在施工过程中，不致产生严重泌水现象的性能。 新拌混凝土的和易性是流动性、粘聚性和保水性的综合体现，新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性之间既互相联系，又常存在矛盾。因此，在一定施工工艺的条件下，新拌混凝土的和易性是以上三方面性质的矛盾统一。 确定砂率的原则是：在保证混凝土拌合物具有的粘聚性和流动性的前提下，水泥浆最省时的最优砂率。 砂率对和易性的影响非常显著。 ① 对流动性的影响。在水泥用量和水灰比一定的条件下，由于砂子与水泥浆组成的砂浆在粗骨料间起到润滑和辊珠作用，可以减小粗骨料间的摩擦力，所以在一定范围内，随砂率增大，混凝土流动性增大。另一方面，由于砂子的比表面积比粗骨料大，随着砂率增加，粗细骨料的总表积增大，在水泥浆用量一定的条件下，骨料表面包裹的浆量减薄，润滑作用下降，使混凝土流动性降低。所以砂率超过一定范围，流动性随砂率增加而下降 ② 对粘聚性和保水性的影响。砂率减小，混凝土的粘聚性和保水性均下降，易产生泌水、离析和流浆现象。砂率增大，粘聚性和保水性增加。但砂率过大，当水泥浆不足以包裹骨料表面时，则粘聚性反而下降。

砂含泥量的快速测定

砂含泥量的快速测定： 1.仪器设备 1-1、天平：称量5kg,感量0.1g； 1-2、试验筛：筛公称直径为0.08mm及1.25mm的方孔筛各一个； 1-3、洗砂用的容器等； 1-4、电炉： 1-5、炒盘（铁制或铝制）； 1-6、铁铲 2.试验步骤： 2-1、称取样品重m1左右（以烘干后样品量在400g左右为宜，可以用下式进行称量：400+400*W wc’。其中W wc’为估计的砂的含水率），置于容器中，并注入饮用水， 使水面高出砂面150mm，充分搅拌均匀后，用手在水中淘洗试样，使尘屑和黏 土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入公称直径为 1.25mm、0.08mm的方孔套筛中（1.25mm筛有上，试验前将标准筛湿润）滤去 小于0.08mm的颗粒； 2-2、再次加水于容器中，重复以上过程，直至筒内的洗出液清澈为止。 2-3、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将0.08mm筛放在水中（使水面略高于筛中砂粒的表面）来回摇动以充分洗除小于0.08mm的颗粒。然后将两只筛上剩余的颗粒 和容器中已经洗净的试样一并装入已称重量为m2的炒盘中。 2-4、置炒盘于电炉上，用小铲不断的翻拌试样，到试样表面全部干燥后，切断电源，再继续翻炒一分钟，稍予冷却，称取干样与炒盘的总重m3； 3.计算结果： 3-1、砂的含泥量：Wc W c＝m1-(1+W wc)（m3-m2） ×100％ m1 式中：W c——砂的含泥量 W wc——砂的含水率 m1——样品重

m2——炒盘重 m3——干样与炒盘的总重。 3-2、为减少偶然因素对测定的干扰，含水率与含泥量宜做二次平行的试验，并以它们的平均值为试验结果。

浅析影响混凝土强度的几个主要因素

浅析影响混凝土强度的几个主要因素 本钢建设公司混凝土分公司梅晓东 [摘要]：混凝土强度的控制对保证工程质量有着重要的作用。影响混凝土强度的因素颇多，本文主要从用水量、砂率、原材料等方面分析其对强度的影响，以便科学、合理的控制混凝土工程质量。 [关键词]：混凝土强度用水量砂率原材料 混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，它的质量直接关系到工程的质量、使用寿命以及人民的生命、财产的安全。我国正处于基础设施建设的高峰期，如果在生产过程中对混凝土质量不够重视，将会导致沉重的代价。混凝土生产供应是一个连续过程，供应到现场的混凝土又是一种半成品，不能够马上由后续检验工作完全证实是否合格，而就要被立即浇筑使用的产品。生产过程中众多方面的影响因素均会使生产出的混凝土质量产生变异。为了切实、有效地改善试验配合比、提高混凝土强度质量，笔者对一些影响因素进行分析、研究，以供参考。 1、用水量对混凝土强度的影响 在完全密实的情况下，普通混凝土的强度主要取决于其内部起胶结作用的水泥石质量，而水泥石的质量又取决于所采用的水泥特性和水灰比。 当水泥用量一定时，用水量小则水灰比小。水灰比过小会使混凝土干涩，成型质量难以保证，混凝土成品中会出现孔洞（蜂窝）较多，麻面等现象。这不但影响美观，还会降低混凝土的密实度和强度，使工程的耐久性变差。 在生产中，假设混凝土试验室配合比为： 水泥：砂：石子：水=1：1.51：2.83：0.46 现场测定砂的含水率为3%，则每机一次下料量为： 水泥：100kg 砂：100×1.51×（1＋3%）=155.5kg 石子：283kg 水：100×0.46－100×1.51×3%=41.5kg 如果此水泥的实际强度为47MPa，粗骨料采用碎石（表面特征新系数A=0.46，B=0.52），按此配合比配制的混凝土其28天可达到的强度R为： R=A·fce·（C/W－B）=0.46×47×〔100/（100×0.46）－0.52〕=35.8MPa 情形一：若因误差而多加1kg的水，则水灰比（W/C）' 为： （W/C）'=（100×0.46＋1）/100=0.47 这样配制的混凝土28天可达到的强度R'为： R'=0.46×47×〔100/（100×0.47）－0.52〕=34.8MPa 由于多加1kg水而引起的强度损失为： R－R'=35.8－34.8=1MPa 由此可见，用水量的变化对混凝土强度的影响是很大的，因此出场的混凝土必须制止随意加水。 情形二：若在施工中遇到下雨，雨后测得砂含水率为7%，石子含水率为3%，此时每机一次下料应为： 水泥：100kg 石子：100×2.83×（1＋3%）=291.49kg 砂：100×1.51×（1＋7%）=161.57kg 水：100×0.46－100×1.51×7%－100×2.83×3%=26.94kg 按此配合比显然是科学的，保证了水灰比为0.46，混凝土28天强度可达到设计要求（仍为

砂子含泥量对砼聚羧酸的影响

砂子含泥量对掺用聚羧酸高性能减水剂混凝土性能的影响 摘要：聚羧酸外加剂具有高减水率，高保坍性、能更高地提高混凝土强度有优点，但它同时对骨料中含泥量的高敏感性，本文对掺聚羧酸外加剂混凝土中含泥量的多少对混凝土性能的影响进行了详细的分析。 （摘要：聚羧酸高性能减水剂具有高减水率、高保坍性、能更好地提高混凝土强度等优点备受欢迎，但它对骨料中含泥量的高敏感性却困扰着我们，本文就针对混凝土中细骨料的含泥量对掺用聚羧酸高性能减水剂混凝土性能的影响进行了详细的分析。）关键词：外加剂（建议改成聚羧酸高性能减水剂）、含泥量、工作性能、力学性能 前言： 作为混凝土重要组成部分的细骨料占混凝土体积的百分之三十（30%）左右，其各项性能的好坏直接影响到混凝土的早期工作性能、硬化后的力学性能及混凝土的耐久性等。 聚羧酸减水剂是一种高性能混凝土外加剂，具有掺量低、减水率高，混凝土拌合物和易性和坍落度保持性能优异，增强减缩效果显著、低碱含量，低氯离子含量，水泥适应性好，绿色球保等优点，对混凝土的综合性能有质的提高，是配制高性能混凝土不可缺少的组分。（具有低掺量、低碱含量、低氯离子含量、高减水率、水泥适应性好、绿色环保等许多优点，掺用该外加剂的混凝土具有良好的和易性和保坍性，使混凝土的减缩效果显著增强，大大提高了混凝土的综合性能，同时能够减少水泥用量，是配置高性能混凝土不可缺少的重要组成部分。）聚羧酸减水剂是一类表面活性剂，其分子结构一般含有亲水主链和疏水的聚氧乙烯侧链，因此可以通过表面活性剂的分子设计和分子剪裁技术，设计相应的分子结构，选择合适的反应单体，通过化学反应得到具有预期性能的产品，应用在不同需求和领域的工程上。（由于聚羧酸高性能减水剂具有以上诸多优点，已经在广大的工程领域得到普遍的应用。） （但是，）聚羧酸减水剂对混凝土中砂子含泥量却十分敏感，砂子中的含泥量对混凝土的影响很大，从混凝土工作性能来讲，它严重影响聚羧酸减水剂对混凝土的坍落度及坍落度损失，从混凝土的力学性能来说，当砂子含泥量超过3%就会对混凝土强度有很大影响。（砂子含泥量超过3%对混凝土的耐久性不做讨论）。 1、聚羧酸分子结构 聚羧酸减水剂的分子是梳状结构，在分子主链上接有许多个有一定长度和刚度的侧链。在主链上有能使水泥颗粒带电的极性基团，可以起到水泥颗粒作用，有一定的电荷排斥作用；侧链为聚氧乙烯长链，能阻碍了水泥颗粒相互接近，有空间位阻作用，起减水的功能。聚羧酸减水剂其在分子结构上有两个层次：线性主链：以非极性基相互连接为主，主链上含有亲水的极性基团如羧基、磺酸基等。影响聚羧酸减水剂性能的因素为分子量、分子量分布、主链电荷密度。溶剂化侧链：一般为聚氧乙烯长链，增加空间位阻，降低水分子渗透作用，同时起调节表面活性，影响分散性、分散保持性和引气性。影响聚羧酸头号水剂性能的因素为聚氧乙烯长链的数量、相对位置及组合。 聚羧酸减水剂通常由两种以上的不饱和单体，通过活性可控自由基聚合反应（ACFRPR）合成。聚羧酸减水剂的分子结构过程中，不同单体随机或有规律地聚合在一起。如下图为聚

(赵国藩)尺寸效应

混凝土作为一种脆性工程材料表现出了明显的尺寸效应(size Effect)。准确地说，它的混凝土尺寸效应现象表现在两个方面：一是试件尺寸对确定参数的影响，二是在进行数值模拟时，数值计算得到的结果显著的依赖于有限元网格尺寸大小。例如混凝土梁的弯曲强度随梁高度的增加而降低。L’Herrnite的研究则表明，由三点弯曲梁测得的混凝土平均抗拉强度随试件体积的增加而降低。Kadlecek等指出，由三点弯曲梁和四点弯曲梁试验、计算所得的混凝土平均抗拉强度与直接拉伸试件所得混凝土抗拉强度值有显著差别。Bazant等对混凝土缺口梁的试验研究表明，名义抗拉强度和抗剪强度对试件尺寸有明显的依赖性。上述研究实质上表明：1.由弹性分析或极限分析反映的水泥基复合材料的抗拉强度是试件体积和结构内部应力场的函数。这种试件尺寸效应与结构内部原始缺陷有一定的关系。也就是说材料内部的原始缺陷数量是材料体积的函数，原始缺陷在结构中的拓朴分布必定与施加于这些微缺陷的应力场有关。文献[17]的研究指出：这种试件尺寸效应可以用初始损伤发展的概率方法来分析。2.由混凝土缺口试件测得的混凝土断裂韧度有明显的尺寸效应，试件的破坏往往是断裂过程区中微裂缝发展的结果。断裂过程区的大小往往与材料中骨料粒径大小有直接关系，对于混凝土I型断裂而言，断裂过程区的宽度是最大骨料粒径D max的3倍，而其长度约是D max的5至6倍。然而断裂过程区的体积并不随结构的尺寸变化。因而对尺寸较小的试件来说，在断裂过程区和结构的其余部分之间进行的应力和能量重分布是非常重要的。而对于大试件来说，由于断裂过程区的大小与试件尺寸相比可忽略不计，其损伤可视为集中在裂缝尖端的一个相对小的区域。这种试件尺寸效应与结构破坏前的损伤发展有关而与材料中原始缺陷无关。上述两个方面实则指出了两种类型的试件尺寸效应现象，一种与结构的原始缺陷的数量和分布有关，一种与结构在应力作用下的损伤发展有关。对于有缺口试件而言，预制切口可视为结构内部的最大原始缺陷。 对混凝土这种典型的非均质材料来说，对其力学行为的模拟往往有两种方法：一种是视混凝土为均质材料，采用连续介质力学方法。定义局部应变和应力，利用一种适当的方法来分析当材料受荷时，应力和应变的变化。另一种是不再认为混凝土为均质材料，而认为其组份是随机分布，运用概率的方法来研究混凝土的力学行为，这就是通常所说的随机方法(Stochastic Approach)。已有许多学者运用这种随机方法建立了许多混凝土分析模型。

砂含泥量的快速测定方法之欧阳光明创编

砂含泥量的快速测定： 1. 欧阳光明（2021.03.07） 2.仪器设备 1-1、天平：称量5kg,感量0.1g； 1-2、试验筛：筛公称直径为0.08mm及1.25mm的方孔筛各一个； 1-3、洗砂用的容器等； 1-4、电炉： 1-5、炒盘（铁制或铝制）； 1-6、铁铲 3.试验步骤： 2-1、称取样品重m1左右（以烘干后样品量在400g左右为宜，可以用下式进行称量：400+400*W wc’。其中W wc’为估计的 砂的含水率），置于容器中，并注入饮用水，使水面高出 砂面150mm，充分搅拌均匀后，用手在水中淘洗试样，使 尘屑和黏土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地 将浑浊液倒入公称直径为 1.25mm、0.08mm的方孔套筛中 （1.25mm筛有上，试验前将标准筛湿润）滤去小于 0.08mm的颗粒； 2-2、再次加水于容器中，重复以上过程，直至筒内的洗出液清澈为止。

2-3、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将0.08mm筛放在水中（使水面略高于筛中砂粒的表面）来回摇动以充分洗除小于0.08mm的颗粒。然后将两只筛上剩余的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入已称重量为m2的炒盘中。 2-4、置炒盘于电炉上，用小铲不断的翻拌试样，到试样表面全部干燥后，切断电源，再继续翻炒一分钟，稍予冷却，称取干样与炒盘的总重m3； 3.计算结果： 3-1、砂的含泥量：Wc W c＝m1-(1+W wc)（m3-m2） ×100％ m1 式中：W c——砂的含泥量 W wc——砂的含水率 m1——样品重 m2——炒盘重 m3——干样与炒盘的总重。 3-2、为减少偶然因素对测定的干扰，含水率与含泥量宜做二次平行的试验，并以它们的平均值为试验结果。

混凝土坍落度影响因素的试验研究

混凝土坍落度影响因素的试验研究 邓初首，夏勇。 【摘要】研究了在用水量一定时，砂率、水灰比、粉煤灰对混凝土坍落度的影响，并分析了粗集料最大粒径对坍落度的影响。结果表明：砂率有一个最佳值，此值下坍落度最大；不同水灰比的混凝土拌合物，通过适当增减砂率，可保持坍落度基本不变；与基准混凝土(不掺粉煤灰)相比，内掺II级粉煤灰的混凝土坍落度增大，内掺III级粉煤灰的混凝土坍落度减小。 【关键词】砂率；水灰比；粉煤灰；坍落度 0前言 混凝土一个重要技术指标是拌合物的和易性，和易性(又称工作性)是指混凝土拌合物易于施工操作(拌和、运输、浇筑和捣实)并能获得质量均匀、成型密实的性能。它包括三方面含义：流动性、粘聚性和保水性。流动性是指混凝土拌合物在自重或施工机械振捣的作用下，能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。对于大量使用的塑性混凝土来说，其拌合物流动性用坍落度表征。 如何准确快速地配制出坍落度符合要求的混凝土?这就需要了解引起坍落度变动的影响因素。不容置疑，用水量是决定坍落度的主要因素。本文着重研究了在固定单位用水量的情况下，砂率、水灰比和粉煤灰掺合料对混凝土坍落度的影响，并分析了粗集料最大粒径的影响。 1 试验用原材料和试验方法 1.1 水泥海螺牌P.O3 2.5级水泥。 1.2 粗集料 马鞍山市葛羊山产石灰岩质人工碎石，最大粒径分别取25mm、40mm两种规格。 1.3细集料 江砂(中砂)，细度模数2．6。 1.4粉煤灰 经检验，选用马鞍山二电厂提供的II级和III级粉煤灰，检验结果如表l所示。 注：细度为45~rr-方孔筛筛余。 1.5试验方法 执行GB／T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》。按标准规定，测得的坍落度值均精确到1mm，修约至5mm。 2结果与讨论 2.1砂率对混凝土坍落度的影响 采用两种研究途径：(1)固定单位用水量和水灰比不变，分别用粗集料最大粒径为25mm、40rnm的碎石混凝土拌合物试验，结果见图1。(2)固定单位用水量和粗集料最大粒径不变，分别取水灰比为0．45、0.55的凝土拌合物试验，结果见图2。

一种快速检测原砂含泥量的自动装置

设备与检测 2019年?第2期/第68卷181一种快速检测原砂含泥量的自动装置 郭景宝1，马旭梁1，李大勇1，薛　江2 (1. 哈尔滨理工大学材料科学与工程学院，黑龙江哈尔滨 150040；2. 无锡市三峰仪器设备有限公司， 江苏无锡 214151） 摘要：GB/T2684－2009所述的原砂含泥量传统检测方法和装置简易，以人工操作为主，步骤 繁杂，用时较长。为解决这一问题，设计一种快速测量原砂含泥量的自动装置，它在不失精 度的前提下能够实现快速检测。介绍了如何对检测装置的各个系统进行设计来实现含泥量的 自动快速检测。 关键词：快速检测；含泥量；原砂 作者简介： 郭景宝（1992-），男，硕士研究生，主要从事铸造过程快速检测技术研究。通讯作者： 马旭梁，男，教授，E-mail: 1336657568@https://www.wendangku.net/doc/2a6827404.html, 中图分类号：TG247 文献标识码：A 文章编号：1001-4977 （2019）02-0181-05 收稿日期： 2018-10-22收到初稿，2018-11-13收到修订稿。 在铸造生产中，含泥量是湿型粘土砂的重要组分参数，也是对性能最为敏感的参数之一。含泥量增多致使型砂变脆，起模性变坏，同时也会使砂型的透气性降低，导致铸件产生气孔、浇不足等缺陷。因此为保证铸件的质量，对含泥量的检测、控制是必不可少的[1-5]。 目前含泥量的检测方法主要采用GB/T 2684—2009规定的标准检测方法[6]，其方法是先根据悬浮在水中的原砂和泥分的直径大小不同，其下降速度也不同的原理将泥分与砂粒分开，然后用虹吸管将洗砂杯中上部分水和悬浮的泥分吸出。经过多次反复沉降和虹吸，直到水清为止，此时表明砂样中泥分已洗净。最后将剩余砂样烘干并称量、计算，即可得到砂样中泥分的含量。此方法是目前最普遍的测量原砂含泥量的方法，但该检测方法主要依靠人工操作，步骤多而繁杂，用时长，过多的人为参与增添了许多麻烦。为了解决这些问题，李绍鹏等设计了一种测量精度高、测量周期短、自动性强的快速测量原砂含泥量的自动装置[7-9]。 目前含泥量的检测方法主要采用GB/T 2684—2009规定的标准方法及一些企业采用的快速检测方法，这两种方法都是通过涡洗、沉降、虹吸的过程将泥分与砂子分离，只是含泥量的计算方法有所差异。 在GB/T 2684—2009规定的检测原砂含泥量标准方法中，具体操作过程为取样、称量、涡洗、沉降、虹吸（直到水清为止）；待砂样中泥分洗净，烘干并称量剩余砂样的重量。含泥量表达式为： x=[（M1-M2）/M2]×100 （1）式中：x为含泥量，M1为水洗前试样质量，M2为水洗后试样质量。 在快速检测方法中，检测原砂含泥量简单易行[10]，具体步骤如下： （1）向专用600 mL洗砂杯加水至洗砂杯刻线处（图1a刻线高为h），准确称出其质量为Q1（此数为常数，可事先称好直接记于杯上）； （2）在洗砂杯中先装入一定量的清水（刻线一半高为宜），然后取欲测含泥量的砂样约50 g（不需称量，不需烘干），投入洗砂杯中，稍加摇动，排除水中气泡，再加水至步骤1相同刻线处（图1b），准确称出其质量为Q2； （3）对洗砂杯内待测试样进行涡洗、沉降、虹吸操作（直至最后一次虹吸结束）； （4）向步骤3去除泥份后的洗砂杯再次加水至与步骤1和步骤2相同刻线处（图

混凝土结构外观尺寸偏差

DL/T 5434-2009 表A.14 验收申请表 工程名称：沈阳吉隆生化4x90t/h锅炉供热工程转运楼编号：02-019-00-01-05-04-03 致：山东恒信建设监理有限公司项目监理机构 我方已完成承台、连系梁混凝土结构外观及尺寸偏差工程（检验批/分项工程/分部工程/单位工程），经三级自检合格，具备验收条件，现报上该工程验收申请表，请予以审查验收。 附件：自检报告。 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 2011年09月10日 项目监理机构审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 专业监理工程师： 日期： 填报说明： 本表一式份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。

表5.10.9 编号：02-019-00-01-05-04-03 单位(子单位) 工程名称沈阳吉隆生化4x90t/h锅炉供热工 程转运楼 分部（子分部） 工程名称 地基与基础工程 分项工程名称混凝土验收部位承台、连系梁 施工单位江苏建兴建工集团有限公司项目经理邹立新 施工执行标准名称及编号电力建设施工质量验收及评定规程- 第1部分- 土建工程-DL/T5210.1-2005 专业工长 （施工员） 陈建华 分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长周小红 类别序 号 检查项目质量标准 单 位 施工单位自检记录 监理（建设）单 位 验收记录 主控项目1 外观质量☆ 不应有严重缺陷。对已经出现的 严重缺陷，应由施工单位提出技术 处理方案，并经监理（建设）、设 计单位认可后进行处理，对经处理 的部位，应重新检查验收 没有严重缺陷 2 尺寸偏差☆ 不应有影响结构性能和使用功 能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏 差且影响结构性能和安装、使用功 能的部位，应由施工单位提出技术 处理方案，并经监理（建设）、设 计单位认可后进行处理。对经处理 的部位，应重新检查验收 没有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差 一般项目1 外观质量 不宜有一般缺陷。对已经出现的 一般缺陷，应由施工单位按技术处 理方案进行处理，并重新检查验收 没有一般缺陷 2 轴 线 位 移 独立基础≤10 mm / / / / / / / / / / 其他基础≤15 15 12 11 9 7 14 10 9 6 墙、柱、梁≤8 5 5 8 7 4 6 3 6 4 剪力墙≤5 / / / / / / / / / / 3 垂 直 度 层 高 ≤5 ≤8 mm / / / / / / / / / / ＞5 ≤10 / / / / / / / / / / 全高（H4）不大于H4/1000，且不大于30mm / 4 标 高 偏 差 杯形基 础杯底 0～-10 mm / / / / / / / / / / 其他基 础顶面 ±10 7 8 -5 6 9 5 -3 9 8 层高±10 5 -7 8 -3 8 4 -7 6 9 全高±30 / / / / / / / / / /

聚羧酸减水剂对混凝土中砂子含泥量影响

聚羧酸减水剂对混凝土中砂子含泥量影响 聚羧酸减水剂对混凝土中砂子含泥量影响 加气块设备细骨料是混凝土的严重组分，约占混凝土体积总量的30％～40％，其性子的好坏将直接影响到新拌混凝土和硬化后混凝土的性能，如和易性、强度、耐久性等。随着聚羧酸减水剂的广泛使用，细骨料与其适应性好坏异样影响到新拌混凝土和硬化后混凝土的性能，成为业内人士关注的焦点之一。已有文献先容，聚羧酸减水剂对混凝土中砂子含泥量相称敏感，既能影响混凝土的坍落度及坍落度损失，在砂子含泥量胜过3％时还会对强度产生不利影响。事实上，除了砂子含泥量之外，砂子的其他性子也将对聚羧酸减水剂的适应性产生影响，进而影响混凝土的各项目标。 实验实例 选用两组胶凝材料及两种砂子进行尝试，其中1号砂是由于不合格而被施工方否定掉的砂子，2号砂是施工最终选用的砂子。本实验中为了对比细骨料对混凝土所产生的影响，特选用这两种砂子做了一个对比分 析。 尝试中发觉，采用2号砂子拌制的混凝土没有出现分层、离析，也没有出现泌水现场，黏聚性和保水性较好；而采用1号砂子拌制的混凝土出现了泌水地步，和易性欠佳。 使用同一种砂子，选取不同组胶凝材料时，混凝土的和易性基本一致，说明该工程现场使用的胶凝材料对混凝土和易性无不良影响。而在胶凝材料相同，砂子不同时，均需增加50％的减水剂，且W-1尚需多加2kg水才能勉强抵达施工要求。此外，由表2还可以看出，1号砂子比2号砂子拌制的混凝土含气量高， 含气量偏高将会影响混凝土的前期强度。 原因分析 影响混凝土和易性的因素很多，如单位用水量、水泥种类、水泥与外加剂的适应性、骨料性子、水泥浆的数量、水泥浆的稠度、砂率，以及环境条件(如温度、湿度等)、搅拌工艺、放置时光等。我们根据以往的经验认为，在合作比一定的混凝土计划中，对混凝土和易性影响最大的是胶凝材料和外加剂，尤其是近年来外加剂的广泛使用所惹起的胶凝材料水泥适应性题目层出不穷。但事实证明，细骨料的性子，以及细骨料与外加剂的适应性对混凝土的和易性也有很大的影响，有时能直接决定拌制的混凝土和易性的好坏。 细骨料的性子 1号砂偏细，细度模数惟有2．2，而且级配不良，出现中间级配脱节的地步。一般来说，看着加气混凝土砌块尺寸。细骨料越细，比表面积越大，须要越多的水泥浆来润湿，使得混凝土拌合物的流动性降低。砂的级配不良，以至空隙率和比表面积过大，须要消耗更多的水泥浆才能使混凝土得到一定的流动性，对混凝土的密实性、强度、耐久性等性能也会有一定影响。 GBl4684-2001标准中规定了砂子的含泥量、泥块含量，以及轻物质含量等，如表2所示，1号砂子含泥量 较高，含有一定量的泥块，轻物质含量也偏高。 砂子中的泥会吸附一定量的外加剂，同等条件下相当于减少了外加剂的掺量，使混凝土达不到预期成绩。此外，泥的颗粒极细，会黏附在砂粒表面，影响砂粒与水泥浆体的黏结，导致新拌混凝土和易性不佳。而当泥以团块生计时，会在混凝土中形成薄弱局部，对混凝土的质量危害更大，且混凝土强度越高影响越明 显。 砂子中氯离子含量较高，有可能是将海砂混入河砂中使用。海砂的吸附能力大于河砂，使得新拌混凝土和 易性变差。 轻物质多为轻质多孔结构，会吸附外加剂，还会使砂子的蓄水量增大，它的生计降低了混凝土中外加剂的有效掺量，若黏结在骨料表面，还会捣鬼水泥浆包裹骨料的黏结力，起隔层的反作用。聚羧酸减水剂 砂率的确定 实验选取42％的砂率，针对该合作比而言是合适的，但由于1号砂子细度偏细，相当于增加了骨料的总表面积和空隙率，在水泥浆用量一定的条件下，绝对而言水泥浆的用质变小了，减少了颗粒表面具有的光滑

细集料含泥量试验方法

细集料含泥量试验(筛洗法) (T 0333-2000) 一、目的与适用范围 1、本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075㎜的尘屑、淤泥和粘土的含量。 2、本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。 二、仪具与材料 1、天平：称量1㎏，感量不大于1g。 2、烘箱：能控温在105℃±5℃。 3、标准筛：孔径0.075㎜及1.18㎜的方孔筛。 4、其它：筒、浅盘等。 三、试验准备 将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m0)的试样两份备用。 四、试验步骤 1、取烘干的试样一份置于筒中，并注入浩净的水，使水面高出砂面约200㎜，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18㎜至0.075㎜的套筛上，滤去小于0.075㎜的颗粒。

试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。 2、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。 3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075㎜筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.075㎜的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至怛重，冷却至室温，称取试样的质量(m 1)。 五、计算 砂的含泥量按下式计算至0.1％。 Q n =010 100m m m -? 式中：Q n ——砂的含泥量(％)； m 0——试验前的烘干试样质量(g)； m 1——试验后的烘干试样质量(g)。 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5％时，应重新取样进行试验。

机制砂的石粉含量和砂率等因素对混凝土工作性和强度的影响

机制砂的石粉含量和砂率等因素对混凝土工作性和强度的影响 摘要：本文将天然的混凝土作为基准，研究了机制砂和机制砂中砂率及石粉含量的变化对混凝土的强度和工作性的影响。通过相关的研究，可以得出如下结论：水灰比的含量越低，天然砂混凝土和机制砂的强度都不断增大。在浆体含量和水灰比相同的条件之下，天然砂混凝土的工作性能和强度都比不上机制砂混凝土，石粉含量达到百分之十左右的时候，随着石粉比重的不断增加，机制砂混凝土的的磨耗值不断降低。当石粉含量超过百分之十的时候，机制砂混凝土的磨耗值又有所提高。 关键词：机制砂；石粉；砂率；混凝土；工作性；强度 Abstract: This paper will be natural concrete as the benchmark, study the mechanism and mechanism Zhongsha sand ratio and the changes in the content of cement concrete strength and the influence of the crack. Through the related research, the author draws a conclusion that the content of water cement ratio is lower, the natural sand concrete and mechanism of sand strength increasing. In the paste content and water cement ratio under the same conditions, the natural sand concrete work performance and strength than mechanism sand concrete, cement content is around ten percent, with the increase of the proportion of stone, the mechanism of the concrete sand the abrasion of values are reduced. When more than ten percent of the content of stone, sand mechanism of concrete and improve abrasion value. Key Words: Mechanism sand; “; Sand ratio; Concrete; Workability; Strength 水泥混凝土具有承载能力大、强度高、刚度大、日常维护工作量小和持 久性的特点。并且，从长期的投资上来看，水泥混凝土路面的性能优于沥青混凝土路面，因此在城市建设、机场跑道和工矿道路之中已经开始广泛的使用水泥混凝土的路面，在一些载重量很大的公路交通之中受到了越来越多的关注。 1、混凝土强度和工作性能概述 随着我国交通设施的不断发展，混凝土之中对机制砂的使用量也不断增加，由于天然砂属于稀少的地方性资源，具有分布不均匀的特点，因此，可以进行开采的天然砂呈现逐年减少的模式，尤其是在一些山区的公路建设过程之中，存在着砂少石多的现象，正是因为天然砂含量越少的现象，因此，在水泥混凝土的使用中，采用机制砂替换天然砂的现象已经十分普遍。但是，机制砂和天然砂相比，具有着明显的优点。具体来说，机制砂的表面十分粗擦，而且在机制砂中

含泥量对混凝土性能的影响及解决方法

含泥量对混凝土性能的影响及解决方法 发表时间：2019-02-26T10:41:33.070Z 来源：《防护工程》2018年第32期作者：徐成龙 [导读] 一定要把控质量关，对混凝土的配合比严格要求，不断创新方式降低含泥量对混凝土的危害，才能保障工程质量，促进企业更加繁荣发展。 江苏城科建设发展有限公司江苏省镇江市丹徒区高资镇招甸 摘要：随着现代社会的不断发展，对于建筑工程的要求也在不断提高，混凝土作为工程当中最主要的材料，保障混凝土的质量就是对工程的负责体现。现代建筑工程量大，对工程的质量要求较高，资料显示，我国每年使用的混凝土量大概在几十亿吨，所消耗的砂石以及水泥等原材料也非常巨大，对于砂石来说，如此大规模的消耗导致优质砂石不断减少，在一些工程的混凝土当中，如果所用砂石质量较低，含泥量较多，就会严重影响混凝土的性能，导致工程稳定性和耐久性变差，所以对混凝土中含泥量的影响应当提高重视，并及时研究解决方式。 关键词：含泥量；混凝土性能；影响；解决 引言 国家对于建筑行业制定了明确的标准，对混凝土中的含泥量也设定了合理的指标，但现代的很多商品混凝土的性能却不能达到标准，导致工程的建设当中，由于含泥量过大，造成混凝土和易性变差，坍落度经时损失增加，对于工程的顺利开展造成阻碍，如果长此以往，混凝土的性能将逐渐下降，不仅会导致工程质量下降，对人民的财产安全以及人身安全造成威胁，还会导致工程企业信誉受损，无法长期有效发展。 一、含泥量的主要来源 混凝土的原材料当中，泥的主要来源在于细骨料和粗骨料，在生产厂家采砂的过程当中，主要以河砂和山砂为主，河砂在采集的过程当中，往往河底泥含量较大，不可避免的被仪器带入到砂石当中，而山砂的泥含量较比河砂更大，混入泥更多，很多情况下，如果骨料所覆盖的泥得不到清洗，而直接进行破碎，就会造成骨料当中泥含量超标，包含在骨料当中的泥颗粒由于吸水性较强，容易在吸水后产生膨胀，对混凝土的性能造成影响。 二、含泥量对混凝土性能的影响 （一）含泥量对混凝土拌合物的影响 现代一些工程施工当中，利用黏土颗粒代替部分砂子进行拌合，但由于黏土中所包含了大量的吸水矿物，对拌合物的成果造成影响。混凝土在拌合当中，由于黏土较为吸水，拌合水的量较为固定，黏土颗粒大量吸附拌合水，导致拌合水的流动性较差，一些黏土由于吸水后膨胀，导致拌合物更加粘稠，对拌合工作造成一定的阻碍，而且一些混凝土在拌合后，由于拌合水被蒸发，黏土体积变化产生裂痕，造成混凝土的质量变低。如果混凝土拌合当中，因黏土颗粒的吸水性能而增加拌合水的投入，将一部分划分为黏土颗粒所吸附，另一部分帮助拌合的流动性，也会对对混凝土的强度造成威胁，所以无论是从拌合水的哪一方面考虑，对于混凝土的拌合过程来说，如果泥含量较大，就极为容易产生质量差异。 （二）含泥量对减水剂的影响 减水剂是混凝土重要的组成部分，能够在维持混凝土的坍落度保持不变的情况下，减少拌合水量，在混凝土的拌合当中对水泥颗粒具有分散作用，能够改善工作性，促进拌合流动性，对施工单位水泥的用量做到尽可能的节约，降低成本，防止浪费。按照组成材料区分，减水剂可以分为木质素磺酸盐类、多环芳香族盐类和水溶性树脂磺酸盐类，在不同强度的混凝土拌合当中，水泥的使用量各不相同，但如果含泥量增大，就会对减水剂的影响逐渐增大。 （三）含泥量对混凝土力学性能的影响 很多实验表明，对于混凝土的强度来说，含泥量越大，混凝土的强度就越小，二者呈反比关系。如果混凝土配比当中，砂子中含泥量低于百分之二的情况下，基本对于混凝土没有影响，但如果在此基础上，每提高一些就会对混凝土的弹性强度，以及耐久程度造成影响，而且含泥量越高，影响的后果就会更严重。 （四）含泥量对混凝土耐久性的影响 混凝土作为工程当中的重要组成部分，其耐久性是工程是否能够长期维持的标准，也是施工单位综合实力的体现，由于其直接能够影响建筑物的寿命，所以在任何的工程施工当中都会受到极大的重视。由于泥含量对于混凝土造成一定的不稳定性，而且泥本身也是一个流动性较强，稳定性较弱的物质，在混凝土配比当中，如果泥含量不断增加，混凝土的抗渗能力就越差，收缩值越大，对于混凝土的日后使用当中，容易因环境日积月累的影响而产生裂痕，对于建筑物的寿命造成恶劣影响。 三、泥含量对混凝土造成影响的原理 在混凝土当中，由于泥含量增加，泥颗粒表面又较为粗糙，在混凝土流动时，摩擦力就会不断增加，导致坍落性下降。泥的存在也会导致混凝土的结构产生变化，在混凝土的拌合结果当中，由于泥含量大量吸水，首先对混凝土的流动性造成影响，而且在拌合后形成结果时，由于泥中的拌合水不能被吸收，所以不断被蒸发消散，体积产生一定的变化，在混凝土当中产生较为薄弱的部分，对混凝土的整体质量造成影响。 四、泥含量对混凝土性能影响的解决方式 由于混凝土的性能与泥含量呈反比关系，所以在工程的施工当中，应当通过一定的科学措施，或是降低泥含量，或是通过一些手段防范影响的产生。 （一）加强砂石原材料的质量控制 施工单位在进行原材料采购时，应当注重对质量的监控，并且通过标准衡量原材料的性能，才能应用于工程建设当中。由于现代社会很多生产企业对所生产的原材料并不负责，所以很多原材料在采购的过程中，已经存在泥含量过多的情况，在施工单位进行工作当中，不仅对于工程质量造成影响，也会提高采购成本，得不偿失，所以施工单位一定要按照国家统一标准进行市场调查，通过工作人员的多方对