临武县挂榜山廉租房建设工程
嘉禾县幼儿园建设工程
技
术
标
招标单位：嘉禾县教育局
投标人：衡阳一建建筑工程公司
时间：2011年12月12日
目录
第一章施工方案与技术措施 .................................................................. 2-19 第二章质量管理体系与措施 ................................................................ 20-27 第三章安全管理体系与措施 .............................................................. -28-36第四章环保管理体系与措施 ................................................................ 36-40第五章工程进度计划与措施 ................................................................ 40-44第六章资源配备计划 ............................................................................ 44-45第七章主要项目管理人员 . (46)
第八章施工设备 .................................................................................... 47-49第九章试验、检测仪器设备 (50)
第一章施工方案与技术措施
第一节工程概况及编制依据
本项目是嘉禾县幼儿园建设工程，包括幼儿生活用房、幼儿专门活动室、幼儿服务用房、幼儿供应房，总建筑面积约为1.12万平方米，本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《施工招标评定标办法》，施工图、投标文件以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
第二节施工方案与技术措施
一、施工测量
放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。
1、本工程施工测量特点及要求
1.1、本工程为框架结构多层住宅建筑，在施工中我们将严格控制放线的精度，重点是垂直偏差的控制，每层控制在±3mm内，总高垂直偏差控制在±15mm 以内。
1.2、本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。
1.3、为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用①DJ2-2型光学经纬仪；②DZG1-2自动安平光学垂准仪；③S10型水准仪；④其它：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。工具须经有关部门的校验合格后方能使用。
2、定位放线
本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。
本工程定位采用的方法与步骤：
2.1、首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。
2.2、本工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.00时，将控制网点分别移至工程±0.00板面，设定4处控制点，组成内控制网，并在上升的每层楼板上相应位置留出200 200的预留孔洞，作为本工程控制点向上作垂直传递用。
3、标高引进及高程控制
标高引进：本工程的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程。本工程的标高引进，以设计指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。
4、桩位埋设及保护
定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。
二、土方工程
基槽开挖采用机械挖土，土方工程开工前应探明地下管线，采取有效加固措施。
为保证基础及上部结构的安全，依据现行施工规范及强制性条文，对土方工程要求如下：
1、基坑开挖预留300mm厚土层，用人工清除多余土层，挖至基底设计标高，严禁超挖或扰动老土。
2、为防止挖土时地表水流入坑内，在其坑四周挖明水沟，四角挖集水井，作地表排水，保持基槽不受雨水及其他外来水浸泡。
3、基坑钎探须按施工规范和设计要求绘制钎探平面布臵图，钎探后，请勘察、设计、建设单位共同验槽，办理书面技术签证，方可进行下道工序的施工。
三、模板工程
1、柱模
1.1．支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
1.2．支模方法
矩形柱模采用组合红甲板模拼拆，柱断面模板采用-3×50的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。
2、梁、板模
2.1、支模程序
【梁支模程序】
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定【板支模程序】
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2.2、支模方法
梁模：矩形截面梁模采用组合红甲板模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。
板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支架图详附后早拆体系支模图。
3、楼梯模：
楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。
4、模板支设的质量要求
4.1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
4.2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
4.3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
5、模板支设的质量控制措施
5.1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，
余留量由缝模调整。
5.2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负
责。
5.3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
5.4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
5.5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之
前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，
对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易
清理、无害于人体。不腐蚀模板。
5.6、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，
钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，
避免损伤模板。
5.7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，
防止焊火烧坏模板板面。
5.8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好
后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
5.9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，
同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
五、模板的拆出
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
四、钢筋工程
1、材料：工程使用的钢筋必须有出厂合格证明书及现场取样试验报告，复试合格后方可使用。
2、加工：钢筋半成品加工在现场加工成型,钢筋配料,下料必须严格按照设计要求、操作规程及质量标准执行，钢筋加工成型后的钢筋要挂好标签，分类堆放,存于钢筋棚内，并做好防锈措施。焊工须持证上岗，并做好焊接试验。
一、钢筋接长方法
大于或等于Φ16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。
二、钢筋接头位置
1.梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面
不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。
2.墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
3.楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它
短钢筋则按设计长度配料制作。
4.楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工
缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
三、竖向电渣压力焊焊接工艺。
电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。
四、电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
⑴四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
⑵钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
⑶接头处的弯折角不得大于4°。
⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别
钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节
1.预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与
设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理
均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
2.钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
3.梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部
位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
4.受力钢筋保护层厚度按下执行：
5.柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预
防钢筋偏移。
6.楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢
筋马凳(见下图所示)，间距纵横 1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面
踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部
扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋
不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
400
200
200
当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
五、混凝土工程
1、材料：严格控制材料质量，符合混凝土用料标准。工程采用混凝土配合比，均按照进料情况由质检站实验室确定。
2、混凝土拌制：基础、主体工程所用混凝土采用现场搅拌，使用两台350L型搅拌机，并备一台350L型搅拌机。
3、混凝土的浇灌：混凝土浇灌前应检查模板的标高、位臵、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板(块)等均牢固、稳定，钢筋的规格、数量、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以及钢筋保护层厚度等，均符合施工规范和设计要求；埋设的铁件、水、电等管道及预留孔洞等位臵及数量等均正确而无遗漏。
混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留臵、现场配合比调整、试块留臵、材料计量、质量要求等，工程技术负责人均应向施工操作人员进行书面交底。
混凝土浇灌时，拌合料用人力车吊运，其浇灌高度不应大于2m，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。浇灌混凝土柱时，应先铺一层50～100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。
在浇灌和混凝土振捣过程中，应严格保持钢筋平直，钢筋的位臵及保护层厚度正确，经常观察模板钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形等现象，发现问题及时处理。
4、混凝土养护：楼板、梯混凝土表面满铺一层塑料薄膜，二层草帘子，柱表面在拆模后喷涂混凝土养护剂一道。
5、混凝土施工应注意事项：
控制砂石含泥量、石子含泥量控制在小于1%，砂子含泥量控制在小于3%，以减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度。
施工时应严格计量，外加剂掺量对混凝土性能和强度有较大影响，因此外加剂采用人工称量、包装、掺加，保证将外加剂量的称量误差控制在标准规定的范围内。
搅拌要加强管理，操作人员要及时掌握搅拌情况，并进行必要的调整。现场取样要求及时、准确、按标准要求测试并在规定时间内进行测试，不得提前或延误。
六、砌体工程
1、砌砖工程应提前一天将砖浇水湿润，同时应提前根据墙身位臵弹出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖撂底工作，摆砖时要注意灰缝宽度，洞口位臵，采用“三顺一丁”方法组砌，砖墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑，在拐角和丁字槎处，咬槎长度不应小于40mm。
2、砌体应严格控制标高，必须逐墙使用皮数杆，最上一层丁砖的标高应绝对正确。砖墙与柱拉结应沿墙高每500mm预埋2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。
3、水、电、暖等安装工作要及时配合，做好各种孔、洞、槽等予埋件的予留、予埋工作，宽度超过300mm的洞口应设臵过梁。
4、构造柱两侧的小断面砖垛，为保证其工程质量，将该部分改为素混凝土与混凝土构造柱同时支模一次浇灌。
5、门窗洞口使用标准顶杆,控制墙面平整及洞口尺寸。
6、水、电做好密切配合，作好各种孔洞、槽的预留以及管线预埋工作,杜绝乱剔槽现象，保证结构整体性和承载力。
7、严把砌体工程质量，完工一道，验收一道，不合格的马上整修或返工，保证其主体达到要求质量目标。
七、屋面工程
本工程采用的是 SEP防水卷材，根据施工经验施工时应采取以下措施：
一、施工准备
1. 材料
a SEP防水卷材：
b.聚氨脂底胶：用于涂刷做冷底子油，分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。
c.CX－404胶：用于基层及卷材粘线，黄色混浊胶体。
d.丁基粘结剂：用于卷材接缝，分Ａ、Ｂ两组份，Ａ组为黄浊胶体，Ｂ组为黑色胶体。
e.聚氨酯涂膜材料：用于复杂部位增补密封处理，分甲、乙两组份，甲组为褐色胶体，乙组为黑色胶体。
f.着色剂：用于防水层表面保护层，银色涂料，或根据设计要求选用其他颜色（有砂浆或预制板块保护层的屋面，可不用着色剂）。
g.聚氨酯嵌缝膏（胶泥）：用于卷材收头处粘结密封处理。
h.水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥，用于配制聚合砂浆，做为卷材边沿压缝处理。
i.107胶（聚乙烯醇缩甲醛）：配制聚合砂浆使用。
j.砂子：普通中砂，含泥量不大于３％，配制聚合砂浆使用。
k.二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具等。
采用刚性保护层，所有板块或砂浆等料，应按设计要求选用。
二、作业条件
a.铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
b.基层表面应保持干燥，含水率应不大于９％；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。
c.防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。
d.雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。
三、操作工艺
1．基层要求
铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯底前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。
2．涂刷聚氨酯底胶
a.配制底胶：先将聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙组份以1:3 的比例（重量比）配合搅拌均匀；或将聚氨酯防水作膜材料按甲：乙：二甲苯为1:1.5:1.5 的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷；
b.涂刷底胶（相当于冷底子油）：将配好的底胶用长氢滚刷均匀在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。
3．复杂部位增补处理
a.增补剂配制：将聚氯酯涂膜防水材料按甲：乙组份以1:1.5 的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。
b.按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以2mm为宜，待其固化后，即可进行下道工序。
4．铺贴卷材防水层
a.铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。
b.卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸ＣＸ－404胶均匀涂刷在卷材表面，给卷材接头部位应空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当ＣＸ-404胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。
c.当基层底胶干燥后，在其表面涂刷ＣＸ-404胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。
卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴；屋面坡度在3至15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于１５％的屋面，应垂
直于屋脊铺贴。
对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
d.排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。
e.滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。
5．接头处理
a.在未刷ＣＸ－404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用ＣＸ－404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。
b.卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将Ａ、Ｂ组份材料接1:1 （重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30min（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌膏填密封严。
为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。
聚合砂浆为水泥：砂子：107胶＝1:3:0.15（重量比）配合搅拌均匀，即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。
6．保护层涂刷
外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。如设计要求为刚性保护层时，可不涂着色剂保护层。
7．蓄水试验
屋面卷材做完后，应做蓄水试验。
四、成品保护
a.已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。
b.穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。
c.天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。
e.防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。
f.在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。
八、装饰工程
1、混合砂浆内墙面及顶棚抹灰
一、工艺程序
基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰
二、施工要点
1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻
刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。
2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。
2、外墙墙面砖
一、施工程序
外墙面砖施工在层面施工完后从上往下进行，操作程序如下：
基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设区数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴面砖→埋缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架
二、施工方法
1、测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔 1.2-1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。
2、分层刮糙：将同清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。
3、弹砖控制线：采取在找平导弹分块线的控制方法，要求是1-5匹弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。
4、贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴，先墩子，后墙面、腰线。窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前，须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工。把经过挑选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。
5、勾缝：面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，勾缝条将砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。勾缝完成要及时将表面擦干净。
九、楼地面工程
1、水泥楼地面
施工准备：基层处理；为防止水泥砂浆面层空鼓、裂缝起砂等质量通病，因此要求基层必须粗糙、洁净，一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除，否则使用面层结合不牢，表面光滑的必须凿毛，并用清水冲洗干净。
找规矩；根据室内50线确定水泥面层标在四周墙角处每隔1.5～
2.0m有1:2水泥砂浆抹标志块, 标志块大小为8cm见方,待标志块强硬后,再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度,地面标筋用1:2水泥砂浆,宽度一般为8～10cm,做标筋时,要注意控制面层厚度,面层厚度应与门框的锯口线吻和,对于有流水坡和地漏
的房间,要在地漏四周找出不小于5%的泛水并要弹好水平线,避免地面“倒流水”或积水找平要注意各房间与走廊高度的关系。
水泥砂浆配合比：面层水泥砂浆的配合比1:2，其稠度不大于3.5cm，水泥砂浆拌合均匀,颜色一致。
施工工艺：
铺抹前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。一定要随刷随抹。地面面层铺抹方式是标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋高刮平。刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高，然后再用木抹子搓平，并用铁抹子紧跟着压头遍，要压得轻一些使抹子放浅一些，以压完后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，并可根据水分的多少适当均匀地撒一层1:1干水泥砂子面，吸水后用铁抹溜平，同时把踩的脚印压平，并在每一房间门面中间位臵用避缝溜子开缝，要求平直。
当水泥砂浆开始初凝时，即人踩上去有脚印，但不塌陷，即可开始用铁抹子压第二遍，要压实，压光、不漏压、把死坑、砂眼和踩的脚印都压平，第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑，同时在缩缝处，埋设塑料缩缝分隔条。
等到水泥砂浆终凝前，人踩上去有细微脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，再用铁抹子压第二遍，抹压时用劲稍大些，并把第二遍留下抹子纹毛细水、压平、压实、待面层水泥终凝前，再用铁抹子压平压光，把分隔缝理直压平。
水泥地面压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握适当，才能保
证工程质量，压光过早过迟，都会造成地面起砂的质量事故，水泥楼梯，包角必须设φ10圆钢。
养护和成品保护：
水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，一般24h后养护，时间不少于7d。
水泥砂浆面层强度达不到5Mpa前，不准在上面行走或进行其它作业。
门框要加防护，适当部位包铁皮，避免推车损坏门框及墙面，施工时保护好地漏、出水口等部位，用棉纱临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。
2、瓷砖地面
将地面基层清理干净，浇水湿润，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。
冲筋：房间四周从＋50cm水平线下返至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。
装档：用1:3水泥砂浆根据冲筋的标高，将砂浆摊平、拍实，与冲筋找平，检查平整度标高及泛水的正确，24h后浇水养护。
找平层做完后，干燥后上做聚胺酯涂膜防水层，做围水试验，不渗不漏后上做砂浆保护层，其上再贴地面砖。
地面砖在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。
铺贴采用1:2.5干硬性砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。
面砖的缝隙宽度应符合规范要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝
隙宽度不宜大于1mm。大面积施工时应采取分段顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并随时做好各道工序的检查和复检工作。
面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标高、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。
十、门窗安装
1、木门的安装
木门框进场后，要根据质量检验评定标准认真进行检查验收，并做好防潮防腐工作。
门框在砌砖墙后安好，门扇在室内抹灰以后进行。
木门安装前要先刷好底漆，木门易受碰撞部位，木门框钉木质护口条。
2、铝合金、塑钢门窗的安装
铝合金、塑钢门窗安装前的准备工作：
铝合金、塑钢门窗框采用后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。
窗副框抹灰前安装，塑钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间，在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。
安装铝合金、塑钢门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金、塑钢门窗框的规格是否相适应。
按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。
对于铝合金、塑钢门，除以上提到的确定位臵外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。
铝合金、塑钢门窗副框安装：
按照在洞口上弹出的门、窗位臵线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。
副框是铝合金、塑钢、窗框与墙体固定的连接件，副框上焊镀锌铁皮，用射钉固定在密实的混凝土预埋块或混凝土梁上，副框与门窗框用螺丝固定。
锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于450mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布臵。
铝合金、塑钢门窗扇安装：
铝合金、塑钢门窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。
推拉门窗扇的安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
对于可调导向轮，应在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。
十一、脚手架工程
为满足本工程施工要求，本工程防护施工采用双排钢管脚手架。
1、技术要求
执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
使用φ48钢管和玛钢扣件搭设,接地处用5cm厚木架板或底座以防脚手架下沉，内脚手架采用满堂脚手架,外脚手架连墙件设臵采用二部三跨,立杆横距为1.20m,横杆步距取1.50m，沿脚手架纵横向两端和拐角处起,每隔10m设一组剪刀撑,斜杆与地面夹角不大于60度。
2、施工方法
采用两种不同长度的立杆相互交错，参差布臵，是立杆接头相互错开，安装立杆时，及时设臵扫地横杆，将手搭设的立杆相互连接成一个整体。