掘进工作面风量计算

矿井与采区通风设计

矿井通风设计内容与要求

矿井设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。它的基本任务是结合矿井开拓、开采设计，建立其安全可靠、经济合理、管理方便的通风系统。

一、矿井通风设计的依据

矿井通风设计的依据主要有：矿井自然条件和生产条件。

1、矿井自然条件

（1）矿井地质图、地形图。

（2）煤层瓦斯含量、瓦斯压力，瓦斯及CO2涌出量，煤（岩）与瓦斯（CO2）突出危险性。

（3）煤的自燃倾向性及自然发火期。

（4）煤尘爆炸性。

（5）矿区地面气候条件，包括年最高气温、最低气温及平均气温，地温及地温增深率等。

2、矿井生产条件

（1）矿井年产量及服务年限。

（2）矿井开拓系统、开采系统、运输系统。

（3）采区储量、采煤工作面位置及产量。

（4）同时开采煤层数、采区数、采掘工作面数。

（5）井下同时工作的最多人数，采掘爆破的炸药最大消耗量，井巷支护方式和断面。

（6）邻近生产矿井与通风设计有关的经验数据、风量计算方法。

（7）通风设备的产品目录、价格，矿区电费。

二、矿井通风设计的内容和要求

矿井设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进和经济的矿井通风系统。矿井通风设计分为新建、改扩建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产与通风情况作出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有的通风系统基础上提出更完善、更切合实际的通风系统设计。

矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。

1、矿井基建时期的通风

矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道的通风。这个时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后，安装主要通风机，此时利用主要通风机对已开凿的井巷实行全风压通风，缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。

2、矿井生产时期的通风

矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿井开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，可分为两中情况：

（1）矿井服务年限不长时（15～20年），只做一次通风设计。设计中以矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期，矿井通风阻力最大时为通风困

难时期。依据这两个时期的生产情况进行设计计算，并选出对此两个时期的通风都满足的通风设备。

（2）矿井服务年限较长时（30～50年），考虑到通风机设备选型，矿井所需风量和压风的变化等因素又需分为两个阶段进行通风设计计算，第一阶段为前15～25年左右，对该阶段内通风容易和困难两种情况详细地进行设计计算。第二阶段的通风设计只作一般的原则规划，但对矿井通风系统，应根据整个生产时期的技术经济因素，作出全面的考虑，以便确定的通风系统既可适应现实生产的要求，又能照顾长远的生产发展与变化情况。

3、矿井通风设计的内容

矿井通风设计的内容有：

（1）拟定矿井通风系统。

（2）矿井总风量计算和风量分配。

（3）计算矿井通风总阻力。

（4）选择矿井主要通风设备。

（5）概算矿井通风费用。

4、矿井通风设计的要求

矿井通风设计的基本要求有：

（1）应将足够的新鲜空气输送到井下各个作业场所，保证安全生产和创造良好的气候条件。

（2）通风系统简单，风流稳定，便于管理，具有抗灾能力。

（3）发生事故时，风流易于控制，有利于人员撤出。

（4）有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施。

（5）通风系统投产快，营运费用低，经济效益好。

矿井总风量计算和分配

一、生产矿井需风量计算和分配方法

1、生产矿井需风量计算原则

生产矿井需风量，按下列要求分别计算，并采用其中最大值。

（1）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。

（2）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。各需风地点的实际需风量满足稀释瓦斯、CO2和其他有害气体的浓度，风速及温度符合《规程》规定。

2、生产矿井需风量的计算

（1）按井下同时工作的最多人数计算，即

Q=4NK矿通

式中 Q——矿井通风所需的总进风量，m3/min；

N——井下同时工作的最多人数，人；

4——《规程》规定的每人每分钟供给风量不得少于4 m3；

K矿通——矿井通风系统，考虑矿井内部漏风和配风不均匀等因素，一般取K矿通=1.20～1.25。

（2）矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他需风地点实际需要风量的总和计算，即

Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他）·K矿通

式中∑Q采——采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3/min；

∑Q掘——掘进工作面所需风量之和，m3/min；

∑Q硐——硐室所需风量之和，m3/min；

∑Q其他——其他用风地点所需风量之和，m3/min；

K矿通——矿井通风系数。

1）采煤工作面需风量的计算

采煤工作面的需风量应该按瓦斯、CO2涌出量和炸药消耗量、工作面的气温、风速、人数等因素分别计算，取其最大值。

（1）按瓦斯涌出量计算，则

Q采=100q CH4K采通/C

式中 Q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min；

q CH4——采煤工作面瓦斯相对涌出量，m3/min；

K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，生产矿井可根据各个工作面正常生产条件实际考察确定。通常机采工作面K采通=1.2～1.6，炮采工作面K采通=1.4～2.0，水采工作面K采通=2.0～3.0；

C——采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量，%，C=1。

（2）按CO2涌出量计算工作面实际需风量方法同式Q采=100q CH4K采通/C，采煤工作面回风流中的CO2最大允许含量为1.5%，C=1.5。

（3）按工作面温度计算。采煤工作面应有良好的气候条件，采煤工作面空气温度与风速应符合表一的要求。

采煤工作面的需风量按下式计算，即

Q采=60ｖ采S采K采

式中ν采——采煤工作面的风速，按采煤工作面温度从表二中选取，m/s；

S采——采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2；

K采——工作面的长度系数，可根据工作面长度按表二选取。

（4）按使用炸药量计算，则

Q采=25A

式中 25——使用1Kg炸药的需风量，m3/min；

A——采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量，Kg。

（5）按工作人数计算，则

Q采=4 N采

式中 4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；

N采——采煤工作面同时工作的最多人数，人。

（6）按风速进行验算

○1按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量,即

Q采≥15S采

式中 15——《规程》规定的采煤工作面最低风速（0.25m/s）, m/min；

S采——采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2。

○2按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量，即

Q采≤240S采

式中 240——《规程》规定的采煤工作面最高风速（４m/s），m/min；

S采——采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2。

2）掘进工作面需风量的计算

掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。

（1）按瓦斯涌出量计算，则

Q掘=100q瓦K掘通/C

式中 Q掘——掘进工作面的需风量，m3/min；

q瓦——掘进工作面的相对瓦斯涌出量，m3/min；

K掘通——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，一般可取K掘通＝1.5～2.0；

C——采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量，%，C=1。

（2）按炸药量计算。掘进工作面按一次消耗最多炸药量计算的需风量Q掘，即

Q掘=25A

（3）按局部通风机实际吸风量计算，即

Q掘=∑Q通K掘通

式中∑Q通——掘进工作面同时运转的局部通风机额定风量之和，各种通风机额定风量可按通风机参数表选取；

K掘通——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般K掘通＝1.2～1.3，进风巷道中无瓦斯涌出时K掘通=1.2，有瓦斯涌出时K掘通=1.3。

（4）按工作人数计算，即

Q掘=4N掘

式中N掘——掘进工作面同时工作的最多人数，人。

（5）按风速进行验算。掘进工作面按岩巷最低风速0.15m/s，最大风速4m/s进行验算；煤巷、半煤岩巷按最低风速0.25m/s，最大风速4m/s进行验算。

○1按最小风速验算，岩巷掘进工作面最小风量，即

Q掘≥9S掘

○2煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量，即

Q掘≥15S掘

○3按最高风速验算，掘进工作面的最大风量，即

Q掘≤240S掘

式中S掘——掘进巷道的净断面积，m2。

3）硐室需风量计算

各个独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算。

（1）机电硐室。发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量进行计算，即

Q机=3600θ∑N/60ρC p△t

式中 Q机——机电硐室的需风量，m3/min；

∑N——机电硐室中运转的电动机（变压器）总功率，Kw；

θ——机电硐室的发热系数，可根据实际考察确定。空气压缩机房θ=0.20～0.23,水泵房θ=0.01～0.03,变电硐室、绞车房θ=0.02～0.04；

ρ——空气密度，一般可取1.2kg/m3；

C p——空气的定压比热，一般可取1.0kJ/(kg·Ｋ)；

△t——机电硐室进、回风流的温度差，℃。

（2）爆破材料库需风量Q火，按每小时4次换气计算，即

Q火=4V/60

式中 V——库房体积，m3。

对于大型爆破材料库Q火不得小于100 m3/min；中小型爆破材料库Q火不得小于60m3/min。

（3）其他硐室需风量，可按经验值确定。如：绞车房、变电硐室可取60～80m3/min；充电硐室按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算，但不得小于100m3/min，或按经验取100～200m3/min。

4）其他需风巷道的需风量计算

其他巷道的需风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，选用最大值。

（1）按瓦斯涌出量计算，则

Q其他=133Q CH4K其他通

式中Q CH4——其他用风巷道的瓦斯绝对涌出量，m3/min；

K其他通——其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，一般可取K其

=1.2～1.3。

他通

（2）按最低风速验算。其他通风行人巷道按最低风速0.15m/s进行验算,即

Q其他≥9 S其他

式中S其他——其他需风井巷净断面积，m2。

二、新设计矿井风量的计算

对于无瓦斯或高瓦斯新设计的矿井，矿井总风量按下式计算，即

Q =qTK

式中q——日产吨煤的供风标准，m3/（min·t/d），一般取q=1m3/（min·t/d）；

T——矿井平均日产煤量，t/d；

Ｋ——风量备用系数，K=K均·K备·K温，其中系数K均、K备、K采外、K温通过查表三确定。

表三选用风量备用系数

三、矿井风量分配

矿井总风量计算出来后，应合理地向各个需风地点分配。分配方法是：从计算得到的矿井总风量Q中，减去独立回风的掘进风量Q掘、硐室风量Q硐，得剩余风量Q余，即

Q余=Q -（Q掘+Q硐）

再把剩余风量分配给采煤工作面和备用工作面。其分配原则是：各采煤工作面，按照与产量成正比的原则分配，备用工作面按照与生产时所需风量的一半分配。分配方法：先计算出所有采煤工作面平均日产吨煤所需分配的风量q，即

式中∑T采——各采煤工作面的日产量之和，t/d；

∑备——各备用工作面的日产量之和，t/d。

再计算采煤工作面的风量Q采和备用工作面的风量Q备，即

Q采=qT采

Q备=1/2qT备

式中T采——采煤工作面日产煤量，t/d；

T备——备用工作面计划日产煤量，t/d。

风量分配完成后，还要根据各用风地点的风量确定通风系统中各通风巷道中所流过的风量，然后验算各通风巷道的风速是否符合《规程》规定，否则，需要调整风量或扩大巷道断面。

采区通风设计

一、采区通风系统的要求

采区通风系统是采区生产系统的重要组成部分。采区通风系统包括采区进、回风和工作面进、回风巷道的布置形式，采区通风线路，采区内通风设施和设备等内容。采区通风系统应该具有以下要求：○1漏风量少；○2进风流污染小；○3工作面串联少；○4并联风道多；○5采区总风阻较小；○6通风构筑物设置得当、质量好；○7有检查和控制风流的装置；○8符合《规程》的有关规定。

《规程》对采区通风有如下规定：

（1）生产水平和采区必须实行分区通风；准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道；采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可开采；采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。

（2）采、掘工作面应实行独立通风。

（3）有煤（岩）与瓦斯（CO2）突出的采煤工作面不得采用下行风。

（4）采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。

（5）机电硐室必须设在进风流中，硐室深度不超过6m，入口宽度不1.5m 者，可用扩散通风。

（6）采掘工作面的空气温度不得超过26℃，机电硐室不得越过30℃。

（7）改变采区通风系统时，应报矿总工程师批准。

二、采区通风设计的步骤

采区通风设计包括以下步骤：

1.确定采区通风系统

采区通风系统的确定根据采区巷道布置和采煤方法，主要考虑采区的进风和回风上（下）山的选择、采煤工作面通风系统的选择、采煤工作面的上行风与下行风等问题。所确定的采区通风系统应有利于冲淡、排除瓦斯，降低粉尘浓度，保证风流质量和风量，安全可靠。

2.确定采区所需风量

（1）采区总风量计算。采区总风量Q总按下式计算，即

Q总=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐）K采备

式中K采备——采区风量系数，一般取1.2～1.25；

∑Q采——各采煤（备用）工作面需风量之和，m3/min；

∑Q掘——各掘进工作面需风量之和，m3/min；

∑Q硐——各独立回风硐室需风量之和，m3/min。

（2）采区总风量的分配。采区风量分配的步骤如下：

○1计算需分配给采煤工作面的风量，即

∑Q采= Q总-∑Q掘-∑Q硐

○2计算各采煤工作面和备用工作面的风量。首先计算日产吨煤所需分配的风量q，即

式中∑T采——各采煤工作面日产量之和，t/d；

∑采备——各备用采煤工作面日产量之和，t/d。

再用下式计算出采煤工作面和备用工作面的风量，即

Q采= qT采

Q采备= qT采备

（3）风速效验。求出的风量，需按井巷，采掘工作面的设计断面计算出风速，与《规程》规定各类井巷的允许风速进行比较，对不符合允许风速的井巷，进行风量调整。

3、采区通风阻力及总风阻的计算

（1）采区通风阻力的计算。采区通风阻力是新的采区并入矿井通风系统后，对矿井主要通风机工作点进行调整的重要参数。采区通风阻力要根据采区通风系统的网络结构，选择一条通过风量最大、线路最长的风路进行计算。

○1计算摩擦阻力。风路中各段井巷的摩擦阻力公式计算，即

式中，α应选用相似条件的实验值，也可以查阅有关参考资料选取。

计算时，应将计算参数和计算结果填入表四中，将整个通风路线中各段巷道的摩擦阻力累加起来得到采区的摩擦总阻力∑h摩。

h总=K局·∑h摩

式中K局——考虑局部阻力的系数，一般取K局=1.11～1.15。

（2）计算采区总风阻。采区总风阻为

式中R——采区总风阻，N·s2/m8；

Q总——采区总风量，m3/min；

h总——采区总阻力，Pa。

4、采区内通风构筑物

为保证风流在采区按规定的线路流动，新鲜风流和污风分开及按需分配

风量，在采区内合理设置风门、风墙、调节风窗及风桥等通风构筑物。

采区内设置通风构筑物应注意：

（1）风门不能设在通过矿车的倾斜巷道内和双轨巷道内，两道风门之间

的距离应大于一列车的长度。

（2）调节风窗的位置应合理选择，一般设在回风巷。

（3）进回风巷道之间的联络巷道必须构筑永久性风墙。

（4）风桥的断面足够大，保证风量的通过。

掘进工作面风量计算

掘进工作面需风量，应满足《规程》对作业地点有害气体、含尘量、气温、风速等规定要求，按下列因素分别计算，并取最大值。

1、排出烟尘所需风量

（1）压入式通风。采用压入式通风，当风筒出口到工作面的距离

时，工作面所需风量或风筒出口的风量Q需应为

式中t——通风时间，一般取20～30min；

A——同时爆破炸药量，kg；

b——1kg炸药产生的CO当量，煤巷爆破取100L/kg，岩巷爆破取40L/kg；

S——巷道断面积，m2；

L——巷道通风长度，m；

P漏——风筒始、末风量之比，即漏风系数；

C CO——一氧化碳浓度的允许值，%，C CO=0.02%。

（2）抽出式通风。采用抽出式通风，当风筒末端至工作面的距离

时,工作面所需风量或风筒入口风量Q需应为

式中L掷——烟尘抛掷长度，m。电雷管启动时，L抛=15+A/5。

（3）混合式通风。在长抽短压混合式布置时，为防止循环风和维持风筒重叠段巷道具有最低的排尘或稀释瓦斯风速，则抽出式风筒的吸风量Q入应大于压入式风筒出口风量Q出，即

Q入=（1.2～1.25）Q出

或 Q入=Q出＋60νS

式中ν——最低排尘风速0.15～0.25m/s，瓦斯释放最低风速0.5m/s;

S——风筒重叠段的巷道断面积，m2。

上式中压入式风筒出口风量Q出可按式计算。式中L 改为抽出式风筒吸风口到工作面的距离L距，并且因压入式风筒较短，式中P漏≈1，故

2、排除瓦斯所需风量

在有瓦斯涌出的巷道掘进工作面内，其所需风量应保证掘进工作面及掘进巷道内瓦斯浓度不超限，其值可按下式计算，即

式中Q需——排出瓦斯所需风量，m3/min；

Q瓦——巷道瓦斯绝对涌出总量，m3/min；

C瓦——最高允许瓦斯浓度，%；

C进——进风流中的瓦斯浓度，%；

K瓦——瓦斯涌出不均匀系数，取1.5～2.0。

3、排出烟尘所需风量

风流的排尘风量可按下式计算，即

式中Q尘——排尘所需风量，m3/min；

G——掘进巷道的产尘量，mg/min；

G高——最高允许含尘量，当矿尘中含游离SiO2大于10%时，为2mg/m3；小

于10%时，为10 mg/m3；对含游离SiO2大于10%的水泥粉尘，为6 mg/m3；

G基——进风流中最低含尘量，一般要求不超过0.5 mg/m3。

4、按风速验算风量

岩巷按最低风速0.15m/s或Q≥9S(m3/min)验算。半煤岩和煤巷按不能形成瓦斯层的最低风速0.25 m/s或Q≥15S(m3/min)验算。

掘进巷道需风量,原则上应按排除烟尘、瓦斯、矿尘诸因素分别计算，取其中最大值，然后按风速验算，而在现场实际工作中一般按通风的主要任务计算需风量。如瓦斯涌出量大的巷道，则按瓦斯因素计算；无瓦斯涌出的岩巷，则按烟尘和矿尘计算；综掘煤巷按矿尘和瓦斯因素计算。

煤矿矿井风量计算办法根据据规程2016

(2016) 根据据规程煤矿矿井风量计算办法 XX集团XX煤矿 矿井风量计算办法 编制单位：通风处 编制： 审查： 通风处长： 通风副总： 通风助理：

总工程师： 二一七年一月一日〇． (2016) 根据据规程煤矿矿井风量计算办法XX煤矿矿井风量计算办法为规范我矿各生产作业地点及矿井配风、通风能力核定、各地点《作业规程》中的风量计算，根据《煤矿生产能力核定标准》等相关规定，结合我矿实际情况，特制定本办法。Lcs11R。 一、计算依据 《煤矿安全规程》专家解读（2016年修订版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）3zdv9v。 根据以上标准，结合矿井实际情况，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值： 各采掘工作面、硐室及其它用风地点需风量按下列要求分别计算，并选取最大值： 1.按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给的风量不得少于 3；4m按采掘工作面、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各2.地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓度，风速、温度及每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。 h1AXsz。按实际需要计算风量时，应避免备用风量

过大或过小。应当根据具体次。年修订1条件制定风量计算方法，至少每53cFBkV。二、风量计算办法㈠生产矿井需要风量按各采掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面。现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。。2kQBhi k)＋∑Q·Q＋∑＋∑≥Q(∑QQQ＋∑aqschfurrarlcf式中：3 /minQ—矿井需要风量, m；ra3；Q/minm—采煤工作面实际需要风量，cf (2016) 根据据规程煤矿矿井风量计算办法3；—掘进工作面实际需要风量，m/minQ hf3 m/min；Q—硐室实际需要风量，ur3；—备用工作面实际需要风量，Qm/min sc3 Q—其他用风巷道实际需要风量，m/min；rl取k入式压系数(抽出式k取1.15-1.20,矿k—井通风需风aqaqaq。1.25-1.30)㈡采煤工作面的需要风量每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。。bqAYTn①按气象条件计算：k·70%×V×S·kQ=60×clcfcfchcf : 式中；Q—采煤工作面实际需要风量；m3/min cf中选取，V—采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表1cf m/s；按最大和最小控顶有效断面的平均S—采煤工作面的平均有效断面积，cf2；值计算，m 2；K—采煤工作面采高调整系数，具体取值见表ch；—采煤工作面长度调整系数，具体取值见表K3cl—有效通风断面系数；70% —单位换算产生的系数。60表1 采煤工作面进风流气温与对应风速 采煤工作面风速采煤工作面进风流气温℃m/s 1.0 20

掘进工作面风量计算

批准人：谭海滨 编制日期：2012年8月31 日 执行日期： 2012年月日 矸石仓通道设计长度86米，施工过程中，采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设七采十一层轨道下山上车场新鲜风流中，最长供风距离600米。 1、掘进工作面风量计算： 迎头实际需要风量，按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、炸药量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，取其中最大值作为工作面迎头的需要风量。 ⑴按瓦斯涌出量计算： Ｑ1=100×q瓦×K=100×1.3×0.04%×198×100=10.3m3/min q瓦—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min； K—瓦斯涌出不均衡的风量系数,取1.3。 ⑵按二氧化碳涌出量计算: Ｑ2＝67·q·K=67×1.4×0.06%×198×100=11m3/min q—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min； K—二氧化碳涌出不均衡的风量系数,取1.4。 ⑶按一次爆破使用炸药量计算： Ｑ3＝10A＝10×14.85＝148.5 m3/min A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。 以上风量计算最大值为149m3／min。 2、掘进工作面迎头风量验算： ①按工作人员数量验算：Ｑ≥4N=4×12=48 m3/min，符合要求 式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，人。 ②按风速进行验算： 验算最小风量：Ｑ≥60×0.25×S=160≥60×0.15×7.13=107m3/min 验算最大风量：Ｑ≤60×4×S=160≤60×4×7.13=1711.2m3/min 107m3/min≤149m3/min≤1711.2m3/min，符合要求 式中：S—掘进工作面巷道的净断面积，m2。 3、掘进工作面局部通风机实际吸风量计算 Ｑ6=Ｑ局吸×I+60×0.25×S=246×1+15×11=411 m3/min 式中：Ｑ局吸—局部通风机实际吸风量，m3/min； I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数； S—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。 所以矸石仓通道掘进工作面迎头需要风量不小于149m3/min，局部通风机前巷道需要风量不小于411m3/min。 4、局部通风机及风筒选型： 局扇工作全压Ht＝RQaQh+hv＝468.35×2.5×2.17+73.5＝2614Pa 其中：Qa＝PQ h＝1.15×2.17＝2.5m3/s Q h：工作面风量，2.17m3/s P：风量比，取1.15 hv：风筒出口动压 hv ＝ρQh2/（2So2）＝1.2×2.172/（2×0.1962）=73.5 ρ-空气密度取1.2kg/m3 So－￠500mm风筒出口断面取0.196m2

矿井通风设计及风量计算方法

矿井通风设计施工时的基本原则和要求

通风系统合理可靠的含义

通风网络图的绘制 矿井风量计算办法 按照《煤矿安全规程》第一百零三条：“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次”，要求，根据《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008），结合本矿开采的实际情况，制定本办法。 一、全矿井需要风量的计算 全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值： 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量： Q 矿进=4×N×K 矿通 （m3/min） 式中：Q 矿进 ——矿井总进风量，m3/min； 4——每人每分钟供给风量，m3/min.人； N——井下同时工作的最多人数，人； K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式取K 矿通 =～）。 2、按各个用风地点总和计算矿井风量： 按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算： Q 矿进=（∑Q 采 +∑Q 掘 +∑Q 硐 +∑Q 其他 ）×K 矿通 （m3/min） 式中：∑Q 采 ——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 掘 ——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 硐 ——硐室实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 其他 ——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min。 K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式K 矿通 取～）。 二、采煤工作面需要风量 按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q 采=∑Q 采i +∑Q 采备i （m3/min） 式中：∑Q 采 ——各个采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； Q 采i ——第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min； Q 采备i ——第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。 每个采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。有符合规定的串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。 1、按气象条件计算： Q 采=Q 基本 ×K 采高 ×K 采面长 ×K 温 （m3/min）

矿井风量计算方法

水城县玉舍乡中寨煤矿矿井风量计算方法 编制： 矿长： 审核： 编制日期：2017年 3 月 2 日

中寨煤矿矿井风量计算方法（试行） 编制依据: 《煤矿安全规程》 《煤矿矿井风量计算方法》 《煤矿通风能力核定标准》 《安全专篇》 适用范围: 中寨煤矿。 一、回采工作面需要风量计算： 每个回采工作面的实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1、低瓦斯矿井的回采工作面按气象条件或瓦斯涌出量(回采工作面处于高瓦斯区域时，用瓦斯涌出量计算，并采用高瓦斯矿井的计算公式)确定需要风量，其计算公式为： Q采=60×70%×Scf×Vcf×K采高×K采面长×K温 (m3／min) 式中：Q采——回采工作面需要风量,m3／min； Vcf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度选取(见表3)，m/s； Scf =采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2； K采高——回采工作面采高调整系数(见表1)；

K采面长——回采工作面长度调整系数(见表2)； K温——回采工作面温度调整系数(见表3) 工作面控顶距——取工作面的最大和最小控顶距的平均值。 采 CH4CH4 或Q采=67×q CO2×K CO2 (m3/min) 式中：Q采——回采工作面实际需要风量，m3/min； q CH4——回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量（工作面未生产前瓦斯数据由地质部门提供或参照相同类

型的邻近工作面的瓦斯涌出量; 工作面正常生产时连 续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量）,m3／min； q CO2——回采工作面回风巷风流中二氧化碳的平均绝对涌出量，（同上）m3/min； K cH4——回采工作面瓦斯涌出不均衡通风系数(正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦 斯绝对涌出量的比值)。 K CO2——回采工作面二氧化碳涌出不均衡通风系数(正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平 均日二氧化碳绝对涌出量的比值)。 3、工作面布置有专用排瓦斯巷的回采工作面风量计算： Q采=Q采回+Q采尾 (m3/min) 其中：Q采回=100×q采×K cH4 (m3/min) Q采尾= q CH4尾×K CH4/2.5％(m3/min) 式中:q CH4尾——回采工作面尾巷的风排瓦斯量（工作面未生产前瓦斯数据由地质部门提供或参照相同类型的邻近工作面的 瓦斯涌出量; 工作面正常生产时连续观测1个月，取 月平均日瓦斯绝对涌出量）,m3／min； 4、按回采工作面同时作业人数计算需要风量： 按每人供风量≮4m3/min计算： Q采＞4N （m3/min）

工作面所需风量

工作面所需风量

工作面所需风量 供风原则是稀释瓦斯，以排除炮烟为主，并要创造良好的劳 动气候条件。掘进工作面风量计算： （1）按瓦斯涌出量计算： 沙巴台煤矿属低瓦斯矿井，根据附近八家煤炭生产企业绝对瓦斯涌出量预计工作面绝对瓦斯涌出量0.5 m 3/min Q=100×q ×k=100×0.5×1.8=90 m 3/min 式中 Q ——掘进工作面需要的风量，m 3/min ； 100——单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值； q ——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m 3/min ； k ——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量 系数，此处取1.8。 （2）按排除炮烟所需风量计算： Q=32SL A t 8.7）（=32)87075.8(3.18308.7??=265m 3/min 式中 Q ——掘进工作面实际需要风量，m3/min ； t ——稀释、排除炮烟通风时间，取30min ； A ——工作面一次爆破的炸药量，18.3kg ； S ——掘进巷道最大断面积，8.75㎡； L ——掘进巷道的通风长度，取870m 。 （3）按人数计算：

Q=4×n=4×25=100m 3/min 式中 4——每人每分钟不低于4 m 3的配风量； N ——掘进工作面同时工作最多人数，按掘进、喷浆、检修所有人数考虑，n=25。 综上所述，风量初选为265m 3/min 。 （二）根据通风距离计算风机工作参数 （1）工作风量 Q a =P q Q h = 11?nη×Q h = 11?87×0.005×265=469m 3/min 式中 Q a ——局部通风机工作风量； P q ——漏风系数； Q h ——工作面所需风量265m 3/min ； n ——风筒接头数，最大通风距离870m ，取87； η——每个接头漏风率，取0.005。 （2）工作风压 H t =R f Q a Q h +h V0= R f Q a Q h ρQ D =6.5×8.7×469/60×265/60+0.811×1.293× （265/60）2/0.84 =2002Pa 式中 H t ——通风机全风压； R f ——压入式风筒总风阻； Q a ——局部通风机工作风量；

(完整版)矿井需要风量计算方法

矿井通风风量计算方法 一 全矿井需要风量计算： 1） 按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m 2/min.。 Q 需＝4×N ×K 矿通=4×50×1.25＝250 m 3/min.。 式中 N —— （取50人）井下同时工作最多人数 K 矿通 —— 矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素， 一般可取1.2～1.25。 2） 按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算： Q 需＝（∑Q 采＋∑Q 掘＋∑Q 硐＋∑Q 其它）×K 矿通 式中 ∑Q 采 —— 独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 掘 —— 独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 硐 —— 独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 其它—— 独立通风的其它井巷及需要进行通风的风量总和m 3/min.。 K 矿通 —— 矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素 一般可取1.2～1.25。 （1） 采煤实际需要风量，按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q 采=（Q 采1＋Q 采2＋Q 采3＋……）K 采备 式中Q 采1，Q 采2，Q 采3……—— 各采煤工作面实际需要的风量m 3/min.。 K 采备—— 备用工作面系数，一般取K 采备=1.1，当备用工作面已单独计 算风量列入上式时，K 采备=1.0。 每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗量及工作面的气温、风速与人数等分别进行计算，并取其中最大值。采煤工作面有串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风量计算。 ㈠ 按瓦斯涌出量计算 Q 采 = 100Q CH4 K 采通 m 3/min.。 C 式中Q CH4—— 采煤工作面瓦斯绝对涌出量m 3/min.； C —— 采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量，%，C=1%； K 采通—— 采煤工作面的通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量 等因素，应该通过实际考察确定。一般可取K 采通=1.2～2.1。 ㈡ 按二氧化碳涌出量计算Q 采 = 100Q CO2 K 采通 m 3/min.。 C 式中 Q CO2—— 采煤工作面二氧化碳绝对涌出量m 3/min.； C —— 采煤工作面回风流中二氧化碳最大允许含量为C=1.5% ㈢ 按工作面温度计算 长壁工作面实际需要的风量按下式计算： Q 采=60υ采S 采 式中 Q 采—— 采煤工作面实际需要的风量，m 3/min.。

(新)XXX矿井风量计算方法

盐边县红坭永生炭业有限责任公司 XX煤矿 矿井风量计算方法 编制：XX煤矿通风科 XX年X月

审批意见通风科长审批意见： 总工程师审批意见：

目录 矿井风量计算方法 (1) 一、风量计算的原则和要求 (1) 二、矿井需风量计算： (1) 三、采煤工作面需风量计算： (2) 四、掘进工作面需要风量计算： (2) 五、井下硐室需要风量计算： (4) 六、其他井巷实际需要风量计算： (5) 七、采区需风量计算： (6) 八、矿井总需风量计算： (6) 九、矿井有效风量计算方法： (7) 十、矿井有效风量率计算方法： (7) 十一、矿井外部漏风量计算： (7) 十二、矿井外部漏风率计算： (8)

矿井风量计算方法 为规范我矿各用风地点及矿井配风、通风能力核定、各工作面《作业规程》中的风量计算，根据《煤矿安全规程》一百三十八条规定：煤矿企业应当根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订一次的要求，结合我矿实际情况，特制定《XXX煤矿风量计算方法》。 一、风量计算的原则和要求 1、计算矿井需风量时，要由里向外进行，即先计算掘进工作面、采区硐室、采区其它用风地点的需风量。通过风量计算，求得井下各用风地点的需风量，确定矿井的总进风量、总回风量和主要通风机工作风量。 2、矿井各用风地点所配备的风量必须符合《煤矿安全规程》中关于瓦斯和二氧化碳浓度的规定、最高风速和最低风速的规定，工作面要选择适宜的风速，创造良好的气候条件。 3、掘进工作面的风量，应根据矿井瓦斯及二氧化碳涌出量的变化等情况，随时进行计算和调整。 4、掘进工作面及其它用风地点的需风量按最高、最低风速验算后，最大供风量如不能满足需要时，应采用调整通风系统方法进行处理。 5、通风队每10天必须进行一次矿井全面测风，工作面根据实际需要随时进行测风。每次测风结束后，都应将测风结果填写在测风记录本及测风站（点）的记录牌上；每月测风报表必须报通风科长及总工程师审阅签字。 6、根据风量计算和测风结果，通风队应及时做好矿井风量调节，保证各用风地点风量分配合理；保证矿井主要通风机安全、经济、高效运行。 二、矿井需风量计算： 矿井需要风量按各掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面。现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。

矿井需要风量计算方法

矿井通风风量计算方法 一全矿井需要风量计算： 1）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m2/min.。 Q需＝4×N×K矿通=4×50×1.25＝250 m3/min.。 式中N ——（取50人）井下同时工作最多人数 K矿通——矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素， 一般可取1.2～1.25。 2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算： Q需＝（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它）×K矿通 式中∑Q采——独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和m3/min.。 ∑Q掘——独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和m3/min.。 ∑Q硐——独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和m3/min.。 ∑Q其它——独立通风的其它井巷及需要进行通风的风量总和m3/min.。 K矿通——矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素 一般可取1.2～1.25。 （1）采煤实际需要风量，按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算：∑Q采=（Q采1＋Q采2＋Q采3＋……）K采备 式中Q采1，Q采2，Q采3……——各采煤工作面实际需要的风量m3/min.。 K采备——备用工作面系数，一般取K采备=1.1，当备用工作面已单独计 算风量列入上式时，K采备=1.0。 每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗 量及工作面的气温、风速与人数等分别进行计算，并取其中最大值。采 煤工作面有串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风 量计算。 ㈠按瓦斯涌出量计算Q采= 100Q C H4 K采通m3/min.。 C 式中Q CH4——采煤工作面瓦斯绝对涌出量m3/min.； C ——采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量，%，C=1%； K采通——采煤工作面的通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，应该通过实际考察确定。一般可取K采通=1.2～2.1。 ㈡按二氧化碳涌出量计算Q采= 100Q C O2 K采通m3/min.。 C 式中Q CO2——采煤工作面二氧化碳绝对涌出量m3/min.； C——采煤工作面回风流中二氧化碳最大允许含量为C=1.5% ㈢按工作面温度计算 长壁工作面实际需要的风量按下式计算：Q采=60υ采S采 式中Q采——采煤工作面实际需要的风量，m3/min.。

《矿井风量计算细则》201611

焦煤公司风量计算细则 一、编制依据 焦煤公司矿井风量计算细则的编制,主要依据《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》、《煤矿通风能力核定标准》、国家及河南省有关文件等规定要求,结合对所属矿井生产实际与通风状况进行全面调研分析,在模拟计算操作的基础上进行修订完善。 二、风量计算的原则与要求 1、计算矿井需风量时,要由里向外进行,即先计算采掘工作面、采区硐室、采区其它用风地点的需风量。然后计算独立通风系统硐室(如爆破材料库、充电硐室等)的需风量。通过风量计算,求得井下各用风地点的需风量,确定矿井的总进风量、总回风量与主要通风机工作风量。 2、多回风井的矿井,应分别计算出每个主要通风机系统担负的总进风量、总回风量与主要通风机工作风量。 3、矿井各用风地点所配备的风量必须符合《煤矿安全规程》中关于瓦斯与二氧化碳浓度的规定、最高风速与最低风速的规定、采掘工作面与机电硐室最高温度的规定。采掘工作面要选择适宜的风速,创造良好的气候条件。 4、矿井、采区、采掘工作面的风量,应根据矿井生产地区、采掘工作面的采掘强度、瓦斯及二氧化碳涌出量的变化等情况,随时进行计算与调整。 5、采掘工作面及其它用风地点的需风量按最高风速验

算后,最大供风量如不能满足需要时,应采用抽采瓦斯、调整通风系统或以风定产等方法进行处理。 6、各矿井每旬必须进行一次全面测风,采掘工作面根据实际需要随时进行测风。每次测风结束后,都应将测风结果填写在测风记录本及测风站(点)的记录牌上;旬、月测风报表,都必须报矿总工程师审阅,每月的通风月报必须上报焦煤公司通风管理部。 7、根据风量计算与测风结果,矿通风区(队)应及时做好矿井风量调节,保证各用风地点风量分配合理;矿总工程师应根据矿井生产地区变化,组织有关部门及时制定矿井风量调节方案,保证矿井主要通风机安全、经济、高效运行。 8、采掘工作面通风条件发生变化需要调整风量时,应在《作业规程》复查意见中进行修订。 三、风量计算 (一) 采煤工作面需风量 每个采煤工作面实际需要风量,应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员与爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。工作面有串联通风时,两个工作面需风量分别计算后选用其中最大值。 采煤工作面需风量的计算方法如下: 1.按气象条件计算: Q c=60×70%×v×S×k h×k l(m3/min) 式中:v—采煤工作面的风速,m/s。按采煤工作面进风流的最高

掘进工作面所需风量计算

1 1掘工作面所需风量的计算 根据《煤矿安全规程》以及《矿井通风与安全》的相关规定，现就掘进工作面所需风量以及工作面应配风量的计算与选择设备的方法、顺序予后，以供各矿井在编制掘进《作业规程》时参考。 一．风量计算依据 1．按工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给新鲜风量不得少于4米3 ； 2．工作面空气中CH 4的浓度低于1%、CO 2的浓度低于1.5%，空气温度低 于260C ；并同时考虑工作面在放炮时瓦斯、二氧化碳涌出不均衡系数取2.0～2.5； 3．掘进中的煤巷和半煤岩巷道的风速最低为0.25m/s ，最高为4m/s ；掘进中的岩石巷道的风速最低为0.15m/s ，最高为4m/s ；其它通风行人巷道的风速最低为0.15m/s ； 4．放炮后，主要以稀释炸药爆炸后产生的炮烟中的巨毒气体CO 浓度低于0.024%，NO 2浓度低于0.0025%（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位 置）。 二．工作面所需风量的确定 （一）.安全距离的确定 掘进工作面采用压入式通风除了要计算需风量以外,还必须按规定计算工作面在放炮后工人不被炮烟熏倒的安全长度。 1．回风流的安全长度（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）。 A L =400,;S m 稀 式中：L 稀—从掘进工作面至稀释炮烟到安全浓度（CO 浓度0.024%， NO 2 浓度低于0.0025%）的距离，m ； A —掘进工作面一次爆破的炸药量，Kg ； S —掘进巷道成巷后的净断面，m 2; 当计算出的距离L 稀大于100米而又小于工作面到回风口的距离时，起爆 点位置为L 稀长度处设点；当计算出的距离L 稀小于100米时，起爆点位置应

采煤工作面需风量计算

1 5 0 1 0 3 采煤工作面需风量计算依据AQ1056-2008煤矿通风能力核定标准，采煤工作面实际需风量按工作面气象条件、瓦斯涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，取其中最大值，并用风速验算。 ①气象条件计算 Q采=60x 70%X V C X S c X k ch X k ci 式中：V c――与工作面温度相适应的风速，取s; S c――采煤工作面安装前最大断面，按最大和最小控顶断面平均值计算，S c =4 X 4+X 4=，取S c = ； k ch――采煤工作面采高调整系数，取； k ci――采煤工作面长度调整量系数，取； 70%通风断面系数； 60 为单位换算产生的系数； Q采=60x 70%X 乂x S c X k ch X k ci =60x 70%

式中：25——每千克炸药配风量，m3/min ； N――一次起爆最大用药量，。 经计算，Q采=320 m3/min。 按以上计算结果，取最大值Q采二min,设计取Q采=2400n3/min ⑤按风速验算按最低风速m/s 验算： Q=2400mmin >x 60 x Sb=15X = 384n n/min ; 按最高风速4m/s 验算： 33 Q=2400r i/min <4 x 60x Ss=240x 16= 3840n n/min ; 式中：S cb――采煤工作面最大控顶断面积，m； S cs――采煤工作面最小控顶断面积，m； ⑥经计算, 150103采煤工作面需配风量2400n3/nin。 通风区 2016年9月12日

掘进工作面风量计算

矿井与采区通风设计 矿井通风设计内容与要求 矿井设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。它的基本任务是结合矿井开拓、开采设计，建立其安全可靠、经济合理、管理方便的通风系统。 一、矿井通风设计的依据 矿井通风设计的依据主要有：矿井自然条件和生产条件。 1、矿井自然条件 （1）矿井地质图、地形图。 （2）煤层瓦斯含量、瓦斯压力，瓦斯及CO2涌出量，煤（岩）与瓦斯（CO2）突出危险性。 （3）煤的自燃倾向性及自然发火期。 （4）煤尘爆炸性。 （5）矿区地面气候条件，包括年最高气温、最低气温及平均气温，地温及地温增深率等。 2、矿井生产条件 （1）矿井年产量及服务年限。 （2）矿井开拓系统、开采系统、运输系统。 （3）采区储量、采煤工作面位置及产量。 （4）同时开采煤层数、采区数、采掘工作面数。 （5）井下同时工作的最多人数，采掘爆破的炸药最大消耗量，井巷支护方式和断面。

（6）邻近生产矿井与通风设计有关的经验数据、风量计算方法。 （7）通风设备的产品目录、价格，矿区电费。 二、矿井通风设计的内容和要求 矿井设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进和经济的矿井通风系统。矿井通风设计分为新建、改扩建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产与通风情况作出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有的通风系统基础上提出更完善、更切合实际的通风系统设计。 矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。 1、矿井基建时期的通风 矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道的通风。这个时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后，安装主要通风机，此时利用主要通风机对已开凿的井巷实行全风压通风，缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。 2、矿井生产时期的通风 矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿井开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，可分为两中情况： （1）矿井服务年限不长时（15～20年），只做一次通风设计。设计中以矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期，矿井通风阻力最大时为通风困

煤矿矿井风量计算办法(根据据规程20)

XX集团XX煤矿 矿井风量计算办法 编制单位：通风处 编制： 审查： 通风处长： 通风副总： 通风助理： 总工程师： 二〇一七年一月一日

XX煤矿矿井风量计算办法 为规范我矿各生产作业地点及矿井配风、通风能力核定、各地点《作业规程》中的风量计算，根据《煤矿生产能力核定标准》等相关规定，结合我矿实际情况，特制定本办法。 一、计算依据 《煤矿安全规程》专家解读（2016年修订版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）根据以上标准，结合矿井实际情况，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值： 各采掘工作面、硐室及其它用风地点需风量按下列要求分别计算，并选取最大值： 1.按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给的风量不得少于4m3； 2.按采掘工作面、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓度，风速、温度及每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。 按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。应当根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。 二、风量计算办法 ㈠生产矿井需要风量 按各采掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面。现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。 Q ra≥(∑Q cf＋∑Q hf＋∑Q ur＋∑Q sc＋∑Q rl)·k aq 式中： Q ra—矿井需要风量, m3/min； Q cf—采煤工作面实际需要风量，m3/min； Q hf—掘进工作面实际需要风量，m3/min；

掘进工作面所需风量及风机选型

掘进工作面所需风量及风机选型 1、掘进工作面风量确定 ○ 1、稀释、排除掘进巷道所需风量 Q 稀=t SL A 32 )(8.7稀×m 3/min t —掘进巷道的通风时间，一般取3~20min S —掘进巷道的净断面积 m 2 A —同时爆破的炸药量 kg L —掘进巷道的通风长度 m 按L 稀=400A/S 计算，当掘进巷道长度小于按该式计算的L 稀的值时，取掘进 巷道的长度；反之则取L 稀的值。 ○ 2、按沼气涌出量计算工作面所需风量 Q 瓦=100qk q —掘进工作面回风流中沼气绝对涌出量m 3/min ，根据矿实验室提供工作面瓦斯绝对涌出量。 k —掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数一般可取1.5~2.0 ○ 3、按炸药量计算 Q 药=25A m 3/min A —掘进工作面一次起爆使用最大炸药量 ○ 4、按人数计算 Q 人=4N=4×15m 3/min N —掘进工作面同时工作的最多人数 ○ 5、按风速进行验算 岩巷：Q ≥0.15×60×S m 3/min Q ≤8×60×Sm 3/min 2、风机选型 ○ 1、局扇工作风量计算 Q 扇= 100 -1L P Q 漏 m 3/min Q —掘进工作面需要的风量m 3/ min P —漏风率 L----掘进巷道长度

通风距离在200米以下时，百米漏风率≯15% 通风距离在200~500米时，百米漏风率≯10% 通风距离在500~1000米时，百米漏风率≯3% 通风距离在1000~2000米时，百米漏风率≯2% 通风距离在2000米以上时，百米漏风率≯1.5% ○2、局扇工作风压计算 H扇=L/100×R×Q扇/60×Q面/60 R—胶布风筒百米风阻 450mm(10m一节) R=12.42kμ 600mm(10m一节) R=2.37kμ L----掘进巷道长度 Q面—掘进工作面需要的风量m3/ min Q扇—局扇工作风量m3/ min，按实际情况取。 3、局扇安装工作地点巷道所需风量计算 Q巷=υ×S×60＋Q 扇max υ—局扇吸风口后方巷道应具有的风速（岩巷0.15m/s，煤巷0.25m/s），S—局扇处巷道净断面积m2 Q —局扇吸风量m3/min 扇max 与实际局扇地点配风量比较，看是否满足需要。

掘进工作面实际需要风量计算

掘进工作面实际需要风量计算？ 答：每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 ①照瓦斯涌出量计算 ②Q掘=100×qCH4×KCH4 ③式中： ④Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min； ⑤q CH4——掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌 出量，m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算； KCH4——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值； 100——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1％的换算系数。 ②按照二氧化碳涌出量计算 Q掘=67×qCO2×KCO2 式中： Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min； qCO2——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；

KCO2——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日二氧化碳绝对涌出量的比值；67——按掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.5％的换算系数。 ③按炸药量计算 a)一级煤矿许用炸药：Q掘≥25A b)二、三级煤矿许用炸药：Q掘≥10A 式中： Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min； A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg；25——每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min；10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。 按上述条件计算的最大值，确定局部通风机吸风量。 ④按局部通风机实际吸风量计算 a)无瓦斯涌出的岩巷：Q掘=Q扇×I+60×0.15S b)有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：Q掘=Q扇×I+60×0.25S 式中： Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min； Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min； I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数；

工作面风量计算

工作面风量计算 一、掘进工作面通风设计 (一)掘进工作面风量计算 每个独立通风的掘进工作面实际需要风量：应按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量爆破后的有害气体产生量工作面温度、风速、人数以及局部通风局扇的实际吸风量、规定分别进行计算，然后取其中的最大值。 （1）按照瓦斯涌出量计算： Q 掘=100×q 瓦掘 ×K 掘通 式中：Q 掘 ——掘进工作面实际需风量m3/min; q 瓦掘 ——掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/min; K 掘进 ——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的风量系数取1.2～2.0 （2）按局扇的实际吸风量计算： Q 掘=Q 扇 ×I 式中：Q扇——掘进工作面局扇的实际吸风量m3/min； I——掘进工作面同时通风的局部通风机数； 为了保证局扇不发生循环风，防止局扇吸入口至掘进工作面回风口之间的风流处于停滞状态而引起瓦斯积聚，除了保证局扇风机吸风量外，还应保证局扇吸风口至掘进工作面回风道之间的最低风速岩巷不小于0.15m/s，煤巷和半煤岩巷的风速不小于0.25m/s采用下式计算： 岩巷掘进Q 掘=（Q 扇 +9×S）I 煤巷掘进Q 掘=（Q 扇 +9×S）I 式中：S——局扇安放的巷道净断面积,m2;; （3）按人数计算 Q 掘 =4×N 式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数; （4）按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量

Q 掘 =25×A 式中：A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，kg; （5）按风速进行验算 按最低风速验算： Q 煤掘≥ Q 掘最小 =15S； Q 岩掘≥ Q 掘最小 =9S 按最高风速验算： Q 掘≤Q 掘最大 =240S； 5、确定工作面实际风量 通过计算Q 掘、Q 炸 、Q 人 风量与风速验算对比，取按最大炸药量使用计算风量 547 m3/min为掘进工作面需风量。 二、通风设备、参数选择： 通风方式压入式局扇型号JBT52-2 额定风量 m3∕min 局扇吸入风量m3∕min 风筒型号 及规格 风筒出口风量m3∕min 通风最 长距离 m 风筒出口 距离工作面

现用《风量计算细则及有关通风参数计算》

风量计算细则及有关通风参数计算规定 根据2004年版《煤矿安全规程》第一百零三条规定，结合集团公司矿井瓦斯涌出的具体情况，制定矿井风量计算细则，本细则同时规定了风量计算中的风量备用系数及其他有关通风参数的计算方法。集团公司各矿井在进行风量及有关风量参数计算时，必须执行本规定。一、风量计算的原则和要求 第49条按实际需要计算风量时，要由里向外进行计算，即先计算采掘工作面、采区硐室、采区其他用风地点的需风量；然后计算矿井有独立通风系统的硐室（如火药库、充电硐室等）的需风量。 第50条通风风量计算，求得井下各用风地点的需风量；确定矿井的总进风量、总回风量和主要通风机工作风量。 第51条多回风井的矿井，应分别计算出每个主要通风机系统担负的总进风量、总回风量和主要通风机工作风量。 第52条配给的风量必须符合《煤矿安全规程》中关于瓦斯和二氧化碳浓度的规定、最高风速和最低风速的规定、采掘工作面和机电硐室最高温度的规定。采煤工作面要选择适宜的风速，创造良好的气候条件。 第53条矿井、采区、采掘工作面的风量计算，应根据矿井生产地区、采掘工作面的采掘强度、瓦斯及二氧化碳涌出量的变化等风量配备需要，随时进行计算和调整。 第54条经风速校验后，采掘工作面的最大供风量如不能满足需要时，应采用抽采瓦斯、调整通风系统或以风定产等方法进行处理。 第55条各矿井每旬必须进行一次全面测风，采掘工作面根据实际需要随时进行测风。每次测风结果，都应填写在测风站（点）的记录牌上；旬、月测风报表，都必须报矿总工程师审阅；每月的通风月报必须上报集团公司技术管理处。 第56条根据风量计算和测风结果，矿通风区应及时做好矿井风量调节，保证各工作地点风量分配合理；矿总工程师应根据矿井生产地区变化，组织有关部门及时制定矿井风量调节方案，保证矿井主要通风机安全、经济运行。 二、风量计算 第57条采煤工作面实际需风量 采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值，采煤工作面有串联通风时，连个工作面需风量分别计算后应选用其中最大风量。 1、按气象条件计算需要风量。 Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 式中Q采—————采煤工作面需要风量，m3/min； Q基本————不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min； Q基本= 60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（小于1.0m/s）[工作面控顶距为采煤工作面的平均控顶距=（最大控顶距+最小控顶距）÷2] K采高——回采工作面采高调整系数（见表2—1）； K采面长——回采工作面长度调整系数（见表2—2）； K温——回采工作面温度与对应风速调整系数（见表2—3）。 表2—1 K采高——回采工作面采高调整系数 采高/m

有效风量计算细则

重庆市元森实业有限公司宏元煤矿矿井风量计算细则 一、矿井供风原则 1 、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。 2 、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42 号 “ 关于印发《煤矿 通风能力核定办法( 试行) 》的通知” 及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即： (1) 氧气含量的规定 ; (2) 沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定; (3) 井巷风流速度的规定 ; (4) 空气中悬浮粉尘允许浓度的规定; (5) 空气温度的规定； (6) 每人每分钟供风量不少于4m3 的规定。 二、矿井需要总进风量计算 矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等 用风地点实际需要风量分别进行计算。 Q 矿=（∑Q 采+∑Q 掘全+∑Q 硐+∑Q 备 ＋∑Q 其 它） ×K 矿通（ m3/min ） （ 1 － 1 ）式中： Q 矿——矿井需要总进风量，m3/min ； ∑Q 采 —— 矿井 独立通风采煤工作面需要风量 之和 ，m3/min ； ∑Q 掘全—— 矿井独立通 风掘 进工作 面局部通风机安装处全风压需要风量之和 ，m3/min ； ∑Q 硐—— 矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min ； ∑Q 备—— 矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min ； ∑Q 其它—— 矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和， m3/min ； K 矿通 —— 矿井 通 风 系 数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取K 矿 通 =1.15～ 1.2,我矿取K 矿通=1.2。 1 、采煤工作面需要风量计算 每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生 量 以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q 采1～Q 采 5 的 最大 值作 为 该采煤工作 面需要风量 。 (1) 采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式 为： Q 采1=Q 基本×K 采高×K 采面长×K 温（m3/min ） （2－1） 式中: Q 采1——采 煤工作 面 需要风量 ， m3/min ； Q 基本 ——不 同 采煤方式工作面所需的基 本 风 量 ， m3/min 。

采煤工作面风量计算方法

采煤工作面风量计算方法 1、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算： 根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1%的要求，按（1）式计算 Q采=100×q采×K CH4????????????????????????????????????????????（1） ——采煤工作面需风量，m3/min 其中：Q 采 q采——回采工作面瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min；可根据采煤工作面的煤层埋藏条件、地质条件、开采方法、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算。生产矿井可按条件相似的工作面推算 KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，取最大值。没有观测数据时，机采工作面取1.2～1.6，炮采面取1.4～2.0 2、按工作面气象条件计算 Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温???????????????????????????（2） 其中Q采——采煤工作面需风量，m3/min Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min Q基本=60×工作控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s） K采高——回采工作面采高调整系数（见表1） K采面长——回采工作面长度调整系数（见表2） K温——回采工作面温度与对应风速调整系数（见表3） 其中：Q采——采煤工作面需风量，m3/minN——工作面最多同时作业人数，人 4、按炸药量计算Q采=25×A???????????????????????????????????????（4） 其中Q采——采煤工作面需风量，m3/min，A——一次爆破炸药最大用量，kg 5、按风速进行验算60×0.25×S