炼钢转炉区域天车数据采集系统的应用与研究

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炼钢转炉区域天车数据采集系统的应用与研究

作者：陈贤辉倪志国毕研磊

来源：《硅谷》2012年第03期

摘要：介绍天车数据采集系统的硬件和软件部分入手，阐述如何把天车的重量，位置以及运行状况发送给转炉的二级系统的，以供“一键式”自动化炼钢的使用，为炼钢提供有力的保障。

关键词：炼钢；数据采集；无线传输；天车定位

中图分类号：TP274 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）0210105－01

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基于人工数据采集与统计的传统物流信息采集方式，越来越不能适应我们现代炼钢企业生产工艺与技术设备的高速发展与不断的改进，而且效率低下且差错率高，并且造生产成本的增加，严重有悖与节能降耗的生产理念。

莱钢集团银山大型炼钢厂转炉区域有12台天车服务于三座120T转炉，4座LF精炼炉，2007年9月为了适应炼钢转炉新加副枪实现“一键式”自动炼钢的要求，对原有的天车系统进行了升级改造。

把钢水的产量、各种物料的消耗量、工艺过程参数进行实时地自动采集和监控，对实际消耗及时准确地计量和统计分析作为改造的重点。

炼钢工艺特点：炼钢生产工艺的特点是连续性强、工序点多、作业特征复杂多变，整个生产过程中要把铁水包送到脱硫站，再把脱硫后的铁水加到转炉中，同时要给转炉中加废钢以及把钢水包送到连铸平台等这些信息都需要进行及时可靠地采集与监控。在炼钢车间炼钢生产的过程中，所有铁水，钢水，废钢等物资的输送都是天车调运钢包的方式完成的。因此天车信息采集的准确度和及时性会在不同程度上影响炼钢生产节奏的效率以及生产的安全性。同时，炼钢车间内各个作业区的控制室的分布比较分散，各控制室间通信距离较远，变频器，变压器等大功率电气产生的高频信号的干扰严重，导致通信环境极其恶劣。这就要求我们的物流数据的采集与传输系统要采用准确、高效、安全的通信机制，否则会影响车间生产计划安排与执行的效率。

1 天车系统硬件