模压金属机床项目可行性研究报告
模压金属机床项目
可行性研究报告
索引
一、可行性研究报告定义及分类 (1)
二、可行性研究报告的内容和框架 (2)
三、可行性研究报告的作用及意义 (4)
四、模压金属机床项目可行性研究报告大纲 (5)
五、项目可行性研究报告服务流程 (12)
六、智研咨询可行性研究报告优势 (14)
一、可行性研究报告定义及分类
项目可行性研究报告是投资经济活动（工业项目）决策前的一种科学判断行为。它是在事件没有发生之前的研究，是对事务未来发展的情况、可能遇到的问题和结果的估计。可行性研究报告对项目市场、技术、财务、工程、经济和环境等方面进行精确系统、完备无遗的分析，完成包括市场和销售、规模和产品、厂址、原辅料供应、工艺技术、设备选择、人员组织、实施计划、投资与成本、效益及风险等的计算、论证和评价，选定最佳方案，作为决策依据。项目可行性研究报告为决策者和主管机关审批的上报文件。
国家发展和改革委立项的可行性研究报告
可行性研究报告分类——按用途
二、可行性研究报告的内容和框架
1、项目投资预算、项目总体投资环境
对资源开发项目要深入研究确定资源的可利用量，资源的自然品质，资源的赋存条件和开发利用价值。
2、全面深入地进行市场分析、预测
全面深入地进行市场分析、预测。调查和预测拟建项目产品在国内、国际市场的供需情况和销售价格；研究产品的目标市场，分析市场占有率；研究确定市场，主要是产品竞争对手和自身竞争力的优势、劣势，以及产品的营销策略，并研究确定主要市场风险和风险程度。
3、深入进行项目建设方案设计。
包括：项目的建设规模与产品方案、工程选址、工艺技术方案和主要设备方案、主要材料辅助材料、环境影响问题、项目建成投产及生产经营的组织机构与人力资源配置、项目进度计划、所需投资进行详细估算、融资分析、财务分析等等。
4、项目总结
项目总结系统归纳，包括国民经济评价、社会评价、项目不确定性分析、风险分析、综合评价等等。
可行性研究报告的内容
可行性研究报告的框架
三、可行性研究报告的作用及意义
可行性研究报告的作用
项目可行性研究的意义
四、模压金属机床项目可行性研究报告大纲
核心提示：模压金属机床项目投资环境分析，模压金属机床项目背景和发展概况，模压金属机床项目建设的必要性，模压金属机床行业竞争格局分析，模压金属机床行业财务指标分析参考，模压金属机床行业市场分析与建设规模，模压金属机床项目建设条件与选址方案，模压金属机床项目不确定性及风险分析，模压金属机床行业发展趋势分析。
【主要用途】发改委立项、政府批地、贷款融资、环评、申请国家补助资金等【交付方式】特快专递、E-mail
【交付时间】5-20个工作日
【报告格式】Word格式、PDF格式
【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体要求协商
报告目录：
第一章项目总论
1.1项目概况
1.1.1项目名称
1.1.2项目承建单位
1.1.3拟建设地点
1.1.4建设内容与规模
1.1.5项目性质
1.1.6项目总投资及资金筹措
1.1.7建设期
1.2编制依据和原则
1.2.1编制依据
1.2.2编制原则
1.3项目投资单位介绍
1.4主要技术经济指标
1.5可行性研究结论
第二章模压金属机床项目背景及必要性分析2.1 模压金属机床项目建设背景
2.1.1 模压金属机床项目发展背景介绍
2.1.2 模压金属机床行业发展前景
2.2 项目必要性
2.2.1符合产业结构调整与增长方式转变的发展
2.2.2 项目产品是可持续发展、产品竞争能力的需要2.2.3企业自主创新的需要
2.2.4项目是加快发展战略性新兴产业的政策需要2.2.5 项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要
第三章模压金属机床项目市场分析与预测
3.1国外供需现状及市场分析
3.1.1世界的供需现状
3.1.2世界消费现状及市场分析
3.2国内市场预测
3.2.1模压金属机床国内市场供应现状及预测
3.2.2模压金属机床需求量预测及分析
第四章建设规模与产品方案
4.1建设规模
4.2产品方案
4.3模压金属机床产量及产值预测
第五章项目选址及建设条件
5.1项目选址
5.1.1项目建设地点
5.1.2项目用地性质及面积
5.1.3土地现状
5.1.4项目选址意见
5.2建设条件分析
5.2.1交通、能源供应条件
5.2.2政策及用工条件
5.2.3施工条件
5.2.4公用设施条件
5.2.5模压金属机床项目建设的有利条件
第六章技术与设备方案
6.1 技术方案
6.2 设备方案
6.3 设备招标采购方式
第七章生态与环境影响分析
7.1项目自然环境
7.1.1项目地理位置
7.1.2气候特点
7.1.3地形地貌
7.1.4自然资源
7.2社会环境现状
7.2.1行政划区
7.2.2 经济建设
7.2.3 交通建设
7.3项目主要污染物及污染源分析7.3.1施工期87
7.3.2使用期91
7.4拟采取的环境保护标准
7.4.1国家环保法律法规
7.4.2地方环保法律法规
7.4.3技术规范
7.5环境保护措施
7.5.1施工期环保措施
7.5.2使用期环保措施
7.5.3其它污染控制和环境管理措施7.6环境影响结论
第八章组织机构与人力资源配置8.1组织机构
8.1.1组织机构设置因素分析
8.1.2项目组织管理模式
8.1.3组织机构图
8.2人员配置
8.2.1人力资源配置因素分析
8.2.2生产班制
8.2.3劳动定员
8.2.4职工工资及福利成本分析
8.3人员来源与培训
8.3.1人员来源
8.3.2职工培训
第九章项目实施进度方案
9.1模压金属机床项目工程总进度9.2模压金属机床项目实施进度分期
第十章投资估算与资金筹措
10.1投资估算依据
10.2项目总投资估算
10.3建设投资估算113
10.4设备投资估算113
10.5流动资金估算115
10.6资金筹措
10.7资产形成
第十一章财务分析
11.1基础数据与参数选取
11.2营业收入、经营税金及附加估算11.3总成本费用估算120
11.4利润、利润分配及纳税总额预测11.5现金流量预测124
11.6赢利能力分析127
11.6.1动态盈利能力分析
11.6.2静态盈利能力分析
11.7盈亏平衡分析
11.8财务评价
第十二章风险分析
12.1风险影响因素
12.1.1可能面临的风险因素
12.1.2主要风险因素识别
12.2风险影响程度及规避措施
12.2.1风险影响程度评价
12.2.2风险规避措施
第十三章结论与建议
13.1结论
13.2建议
五、项目可行性研究报告服务流程及价格
1、客户问询，双方初步沟通；
2、双方协商报告编制费、并签署商务合同；
3、我方保密承诺（或签保密协议），对方提交资料。
4、智研咨询可行性研究报告收费标准
可行性研究报告收费标准按照项目估算投资额分档收费：
1）建设项目估算投资额是指可行性研究报告的估算投资额。
2）建设项目的具体收费标准，根据估算投资额在相对应的区间内计算。
3）智研咨询可行性研究报告的编制时间通常为15天左右，具体根据项目情况而定。
智研咨询可行性研究报告定价一览表（仅供参考，欢迎来电洽谈）
5、报告编制流程
《模压金属机床项目可行性研究报告》编制服务全程共需要5—20天，前期沟通1-2天，报告编制2-10天，报告修改1—10天，时间可以根据客户要求调整。
6、可研报告客户提供材料清单
1）项目简介
2）项目规模、投资额
3）项目场址：地理位置、当地优惠政策、占地面积、土地使用情况
4）工程建设：建设面积、主要建筑物、规划结构
5）项目主要设施：设施名称、规格、来源、数量
6）能源（水、电等）使用量、价格
7）工作人员：人员组织机构、人员配置
8）项目建设工期
9）项目建筑工程费用、设备清单、设施费用
10）项目营销方案
11）资金筹措措施
12）公司近3-5年的财务状况
13）规划部门、土地管理部门对本项目的审批意见
六、智研咨询可行性研究报告优势
智研可行性研究报告是由智研咨询集团旗下资深可研专家和业界精英组成的强大阵容团队协作完成，对可行性研究报告的准确性、客观性有很好的把握。可研报告数据来源国内权威的机构包括：国家统计局、中国海关、行业协会等。目前，智研可研部已经成功为客户提供上百份各类可行性研究报告，经验丰富，并成立了服务部门解决客户疑难问题、提供定制服务以及相关增值服务。智研可研部是您值得信赖的合作伙伴。
智研可行性研究报告优势
金属切削机床》选择题(打印版)
1. 在M1432A万能外圆磨床上( )可实现小锥度圆锥面加工。 A.斜置头架 B.斜置砂轮架 C.斜置内圆磨架 D.斜置工作台 2. 下列各表面不属于可逆表面的是:( )2 A.圆柱面 B.平面 C.螺旋面 D.直齿圆柱齿轮 3. 纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（） A.进给力 B.背向力 C.主切削力 D.总切削力 4. 下列机床部件中属于执行件是（）。2 A.电动机 B.齿轮 带轮 D.工作台 5. 机床传动的组成中，不是执行件的是指（）。2 A.电动机 B.刀架 C.主轴 D.工作台 6. 下列不属于机床执行件的是( ) A.主轴 B.刀架 C.步进电机 D.工作台 7. 外圆磨床中，主运动是（）。2 A.砂轮的平动 B.工件的转动 C.砂轮的转动 D.工件的平动 8. 车削加工时，工件的旋转是（） A.主运动 B.进给运动 C.辅助运动 D.连续运动 9. 在金属切削机床加工中,下述哪一种运动是主运动( ) A.铣削时工件的移动 B.钻削时钻头直线运动 C.磨削时砂轮的旋转运动
D.牛头刨床工作台的水平移动 10. 在Y3150E型滚齿机上滚切直齿圆柱齿轮时，（）是表面成形运动。 A.滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件轴线方向的移动 B.滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件切线方向的移动 C.滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件径向方向的移动 D.滚刀和工件的旋转运动 11. 在M1432A万能外圆磨床上（）采用双速电机变速。 A.头架 B.砂轮架 C.内圆磨架 D.工作台 12. 支承件是机床的基础部件，不包括（）。2 A.床身 B.主轴 C.底座 D.横梁 13. 当生产类型属于大量生产时，应该选择（）。 A.通用机床 B.专用机床 C.组合机床 D. 14. 按照机床在使用中的通用程度分类，CA6140属于（） A.专门化机床 B.通用机床 C.专用机床 D. 15. 为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（） A.正火 B.调质 C.时效 D.表面热处理 16. Y3150E型滚齿机不能加工（）。2 A.直齿圆柱齿轮 B.斜齿圆柱齿轮 C.内齿轮 D.蜗轮 17. 牛头刨床的主参数是（） A.最大刨削宽度 B.最大刨削长度 C.工作台工作面宽度 D.工作台工作面长度 18. CA6140型车床主轴可获得（）级正转转速。2
金属切削机床实训(三)实验报告
实验三数控机床典型部件解刨认识 一实验目的及要求 1 熟悉掌握数控机床主传动系统机构形式。 2 熟悉掌握数控机床主轴组件如：刀具自动装夹装置、主轴准停装置等部件的工作原理及工作方式。 3 了解数控机床自动换刀装置的形式、刀库类型、道具系统及选刀方式。 4了解进给系统中滚珠丝杠的工作原理以及制动过程。 5 了解数控机床机床的润滑与排屑装置。 二实验内容 1 了解数控机床的主传动系统的机构形式 2 掌握数控机床主轴结构、准停、支承及密封润滑；数控机床导轨的作用及要求； 3 掌握数控机床自动换刀装置及机床的润滑与排屑。 三实验设备 数控车床(CAK6136)、数控铣床(VMC1370)、数控加工中心(VMC850) 四实验步骤和方法 1．讲解——主要由老师向学生作现场讲解，需详细介绍数控机床的主传动系统机构形式。2．演示——主要由老师向学生演示数控机床主轴组件如：刀具自动装夹装置、主轴准停装置等部件的工作原理及工作方式。 3．练习——学生可按教师的演示步骤进行一些简单的操作 五实验相关知识概述 1.刀具自动夹紧装置 刀具自动夹紧由活塞8、螺旋弹簧7、拉杆4、蝶形弹簧5和4个钢球3所组成。该机床采用锥柄刀具，刀柄的锥度为7：24，它与主轴前端锥孔锥面定心，且装卸方便。夹紧时，活塞8上端接通回油路无油压，螺旋弹簧7使活塞8向上移动至图示位置，拉杆4在蝶形弹簧压力作用下也向上移动，钢球3被迫进入刀柄尾部拉钉2的环形槽内，将刀具的刀柄拉紧。放松时，即需要换刀松开刀柄时，油缸上腔通入压力油，使活塞8向下移动，推动拉杆4也下移，直到钢球3被推至主轴孔径较大处，便松开了刀柄，机械手将刀具连同刀柄从主轴孔中取出。 刀具的刀柄是靠弹簧产生的拉紧力进行夹紧的，以防止在工作中突然停电时，刀柄自行脱落。在活塞8上下移动的两个极限位置上，安装有行程开关9和10，用来发出刀柄夹紧和松开信号。 在夹紧时，活塞8下端的活塞杆端部与拉杆4的上端面之间应留有一定的间隙，约为4mm，以防止主轴旋转时引起端面摩擦。
机械制造装备设计实验报告(机床)
实验报告 实验课程：机械制造装备设计（机床部分）学生姓名： 学号： 专业班级： 2015年月日
南昌大学实验报告 学生姓名：学号：专业班级： 实验类型：□验证■综合□设计□创新实验日期：实验成绩： 实验一机床结构认识实验 一、实验目的： 1、通过CA6140车床的实验认识，掌握机床的基本结构组成； 2、了解机床的工作原理，掌握各组成部分的功能实现及各部分如何协同工作。 二、实验设备 CA6140普通车床三台 三、实验要求 结合《机械制造装备》课程中‘金属切削机床概论’部分内容，认识机床的结构组成，以经典的CA6140车床为例，掌握机床主要参数的含义、主传动系统的变速操作机构原理和结构实现、进给传动机构的变速机构原理和结构实现等。 四、实验步骤与内容 1、观察机床外观，对照教材内容，指出机床各组成部分的名称和作用。 2、认识机床编号，掌握编号规则。 3、掌握机床‘三箱’的作用、位置及原理。 五、思考题 1、车床三箱是指那几个部件？各自有何作用？ 2、在下面车床结构简图（a）和（b）上标注出车床C6140的主参数： （a）（b）
南昌大学实验报告 学生姓名：学号：专业班级： 实验类型：□验证■综合□设计□创新实验日期：实验成绩： 实验二CA6140进给传动机构与原理 一、实验目的： 1、了解CA6140的传动原理和动力传递路线； 2、掌握CA6140车床进给传动机构的功能和结构特点。 二、实验设备 普通透明车床。 三、实验要求 通过实验，认识机床进给传动机构的工作原理和结构实现，掌握普通车床车削螺纹的种类、路线和操作上的实现。 四、实验步骤与内容 1、观察车床主轴箱结构，通过操作掌握主轴滑移齿轮工作原理。 2、打开挂轮箱保护罩，认识挂轮传动结构。 3、打开进给箱盖，认识进给箱结构。 4、观察进给箱盖上图标的功能说明，理解其作用，掌握如何对应操作。 五、思考题 1、主轴箱1轴的皮带轮安装结构中采用了什么装置？有何作用？ 2、主轴上靠近前支撑的大齿轮是什么旋向的齿轮？有何意义？
关于机械生产实习报告范本(完整版)
报告编号：YT-FS-4861-73 关于机械生产实习报告范 本(完整版) After Completing The T ask According To The Original Plan, A Report Will Be Formed T o Reflect The Basic Situation Encountered, Reveal The Existing Problems And Put Forward Future Ideas. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity
关于机械生产实习报告范本(完整 版) 备注：该报告书文本主要按照原定计划完成任务后形成报告，并反映遇到的基本情况、实际取得的成功和过程中取得的经验教训、揭露存在的问题以及提出今后设想。文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、实习目的 本次生产实习是大四专业课学习的一个xx要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的xx要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个xx要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 本次实习我们主要去三家企业，中国xx汽集团、
xxxx机床集团和xxxx精工机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。 2、实习单位简介 中国xx汽集团简介： 中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx 汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。总部坐落于山东省xx市，是国内主要的xx型载xx汽车生产基地，也是我国xx型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆xx型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔xx型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国xx型汽车产销量最大的企业而闻名。 中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx 汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。
切削力实验报告
篇一：007切削力测量实验报告 专业班级姓名学号专业班级姓名学号实验日期实验地点 40号楼一楼实验室成绩 实验名称切削力测量实验 实验目的 本次切削力测量实验的目的在于巩固和深化《机械制造技术基础》课堂所学的有关切削力的理论知识，正确认识切削力直接影响切削热、刀具磨损与使用寿命、加工精度和已加工表面质量等问题。因此，研究切削力的规律，对于分析切削过程和生产实际是十分重要的。 本次实验在实验老师的指导下，达到如下实验目的： 1、了解三向切削力实验的原理和方法； 2、进行切削力单因素实验，了解背吃刀量、进给量和切削速度三大切削用量对切削力的影响规律，获得三向切削力实验公式； 3、了解在计算机辅助下的、利用三向测力仪进行切削力实验的软、硬件系统构成，以及三向切削测力仪标定的原理和方法。 实验基本原理 切削力是机械切削加工中的一个关键因素，它直接影响着机床、夹具等工艺装备的工作状态（功率、变形、振动等），影响着工件的加工精度、生产效率和生产成本等。 切削力的来源有两个：一是切削层金属、切屑和工件表层金属的弹塑性变形所产生的抗力；二是刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。 影响切削力的因素很多，工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损状况、切削液的种类和性能、刀具材料等都对切削力有较大的影响。 实验基本步骤 1、实验指导教师讲解实验的目的和要求；强调实验的纪律、进行安全教育。 2、车床及工件的准备：将圆钢棒材（工件）安装在车床上，利用三爪卡盘和活动顶尖将棒材装夹到位；安装车刀，注意刀尖对准车床的中心高，然后启动车床将工件外圆表面加工平整； 3、dj-cl-1型三向切削力实验系统的准备： 1）启动切削力实验程序，在“输入实验编号”栏目内，输入年级、专业、班级、组号、实验次数和主题词等，并点击“确定”； 2）点击“零位调整”软按钮，调出零位调整界面，进行三向零位调整； 3）点击“切削力实验方式向导”软按钮，调出切削力实验方式向导界面，进行实验方式选择：选择切削力单因素实验； 4、进行不改变进给量及切削速度，只改变背吃刀量单因素切削力实验； 5、进行不改变进给量及背吃刀量，只改变切削速度单因素切削力实验； 6、进行不改变背吃刀量及切削速度，只改变进给量单因素切削力实验； 7、建立单因素切削力实验综合公式，并输出实验报告。 原始记录 1、车床型号 c6240 2、工件参数工件参数见表1 3、测力传感器型号 dj-04b-917 4、刀具参数：刀具（刀片）材料 yt15 5、刀具几何参数刀具几何参数见表2 表2 单因素切削力实验刀具几何参数6、实验结果： 单因素实验图 改变背吃刀量、改变进给量和改变切削速度的切削力实验图见图 1、图2和图3。 3000 (n) 三向切削力 2500 2000 1500 1000500 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3图
金属切削机床篇习题+答案汇总
金属切削机床篇习题+答案汇总 第一章金属切削机床的基本知识 一、填空题 1、是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机 器，又称为工作母机。 2、机床按加工性质和所用刀具可分为：、、、、、 、、、、、及等12类。 3、机床按通用程度可分为：、、。 4、机床按工作精度可分为：、、。 5、CA6140型车床型号的含义：C是代号，表示__________； 61是代号，表示___________________；40是，表示 _______________。 6、任何规则表面都可以看作是一条线沿着另一条运动的轨迹，和统 称为形成表面的发生线。 7、如果形成表面的两条发生线母线和导线互换，形成表面的性质不改变，则这种表面 称为；否则称为。 8、形成发生线的方法：、、、。 9、由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为；由两个或两个以上的旋转 或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为。 10、可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；可以是步进的， 也可以是连续进行的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。
11、机床包括3个基本部分：、、。 12、构成一个传动联系的一系列传动件，称为。 13、联系动力源和执行件之间的传动链；使执行件获得一定的速度和方 向。联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。 14、是具有固定传动比的机构。换置器官：的机构。 15、机床运动的5个参数、、、 、。 16、 CA6140车床用普通车刀车圆柱面属于___ ___运动，车螺纹属于_ _____运 动。 17、 CA6140车床车螺纹属于______联系，车圆柱面和端面属于______联系。 二、简答题 1、写出下列机床型号各部分的含义。 1）Y3150E 2）CM1107精密型转塔车床 3）C1312 最大切削直径为120mm的转塔车床 4）M1432A 最大加工直径为320mm经过一次重大改良的台式坐标钻床 5）CA6140 最大切削直径为400mm的卧式车床 2、用简图分析下列几种情况时的成形方法，并标明所需的机床运动，分别说明母线、导线的形状，各用什么方法形成，要求机床提供哪几个运动。 1)在卧式车床上用成型车刀车圆柱面： 2)用普通外圆车刀车圆柱面： 3)用普通外圆车刀车圆锥面： 4)用成型车刀车圆锥面 5)用螺纹刀刀车螺纹面： 3、画出卧式车床的传动原理图，写出各传动链的名称，并判断各条传动链的性质。
机床拆装实习报告doc
机床拆装实习报告 一、实习目的： 通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。 二、实习要求： 、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理； 、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺； 、掌握机床传动系统分析的基本方法； 、掌握典型金属切削机床的传动系统； 、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力； 、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神； 、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。 、撰写实习日记，并提交实习报告。 三、实习内容： 机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见
机床结构参观。具体内容如下： 车床部分 （1）了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。 （2）研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。 （3）拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。 （4）掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。 （5）掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。 （6）掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。 （7）分析该机床的传动系统。 （8）了解该机床的电器控制系统。 共有四个传动链 主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀 进给传动：工件-4-5-u-6-7丝杠 ．滚齿机部分 （1）了解齿轮的加工方法，掌握滚齿原理。 （2）了解该机床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。
金属切削机床三级项目
燕山大学 《机械制造装备》课程 三级项目报告 (2250-22.5r/min 5kW数控车床主传动系统方案设计) 年级专业： 学号： 13 学生： 指导教师：
目录 一、项目任务与要求 (2) 1.1项目目的 (2) 1.2项目任务 (2) 二、传动系统设计方案选择比较 (2) 三、运动参数设计 (3) 3.1转速图 (3) 3.2电机的确定 (5) 四、传动系统图的绘制 (8) 五、设计任务书的生成 (8)
一、项目任务与要求 1.1项目目的 本项目以机床主传动系统方案设计、运动参数计算为任务，以达到巩固课堂学习容，训练我们掌握查阅设计手册、利用各种资源资料，对关键标准件的选取和定制全过程等综合，并通过提交任务书形式，训练设计能力与工程合作能力的目的。 1.2项目任务 根据下表参数，设计机床的主传动系统方案。 具体要求如下： 1.确定传动系统设计方案； 2.运动参数设计：画出转速图；确定计算转速，确定电机参数； 3.画出传动系统图（给出齿轮齿数，对齿轮位置的优化设计使结构紧凑）； 4.选择外购件：搜集电机样本、计算并确定主电机型号以及配套驱动器， 给出成本、供货期等； 5.撰写设计任务书：为结构设计提供技术要求和外购件参数及结构图； 6.项目报告一份；设计任务书一份，所提供的设计任务书为《专业综合训 练》课程设计任务。 二、传动系统设计方案选择比较 机床主传动系统可分为分级变速传动和无级变速传动。分级变速传动是在一定围能均匀的、离散地分布着有限级数的转速，主要用于普通机床。无级变速形式可以在一定围连续改变转速，以便得到满足加工要求的最佳转速，能在运转中变速，便于自动变速。数控车床的主传动系统通常采用
《金属切削机床》实验指导书及安全事项
实验指导书 院系：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化课程：《金属切削机床》 编者：机械教研组
目录 实验一机械加工设备现场感性认识实习（4学时） (1)
实验一机械加工设备现场感性认识实习 一、实验目的： 1、使学生了解常用机械加工设备的工艺范围、理解常用机械加工设备的基本原理。 2、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程。 3、了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 二、实验内容： 到南平电机厂或汽配厂或龙翔科技等进行为期半天的感性认识性实习。 1、通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和生产实践相结合起来，培养学生考察，分析和解决问题的工作能力。 2、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习生产经验。 3、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 4、通过实习日记，写实习报告，锻炼与培养学生的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 三、实验原理与方法： 1. 学生通过在该厂的各个毛坯生产车间、机械加工车间、装配车间等的现场调研实习，对活塞、活塞环等主要零配件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解它们的机械制造生产过程，了解加工设备的工艺范围、理解加工设备的基本原理。 2. 聘请工厂技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术讲解。 3. 要求学生记实习笔记（按本指导书的内容与要求），实习结束后完成实习报告。 4. 学生实行分组实习，每组选出组长两名，协助带队指导教师，共同负责实习工作。
金属切削机床安全检查表
管理制度参考范本金属切削机床安全检查表 撰写人：__________________ 部门：__________________ 时间：__________________
安全检查表（SafetyCheckList）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安 全系统中最基本、最初步的一种形式。 1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉 任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。 2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行 情况，容易得出正确的评估。 3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论， 从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事 故发生的因素的危险程度（或重要程度）。 4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗 易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职 工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。 5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象 使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进 行检验。 6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础 和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实 际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。 编制依据： 1.有关标准、规程、规范及规定。为了保证安全生产，国家及有 关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的
一个主要依据。为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以 便能尽快统一不同意见。 2.国内外事故案例。搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。国内外及本单位 在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。 3.通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表 的内容。 4.研究成果。在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。包括新的方法、技术、法规和标准。 (1)高度在2m以下的旋转部位(如传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等)，应设置牢固可靠的防护罩 (2)高度在2m以上有平台的旋转部位，应设置牢固可靠的防护罩 (3)高度在1.5m以上的平台，应有防护栏 (1)直观检查2m以下的旋转部位是否设置牢固可靠的防护罩 (2)直观检查高度在2m以上有平台的旋转部位，是否设置可靠的 防护罩 (3)直观检查高度在1.5m以上的平台，是否有牢固可靠的防护栏 (1)直观检查高速切削时设置的挡屑罩或挡屑板，是否安装牢固、 完好有效 (2)清除切屑的钩、刷等专用工具应适应工作需要，检查是否备齐 加工细长杆件(工件伸出主轴尾部300mm以上时)的机床，应安装 跟刀架、中心架、托架、支撑等防弯装置
数控车床实习报告总结
数控车床实习报告总结 数控车床技术是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，因此数控专业的学生要通过实习来提高工作能力。今天给大家为您整理了数控车床实习报告总结，希望对大家有所帮助。 数控车床实习报告总结范文篇一 加入WTO以后，国际制造业逐渐向中国转移，加之近年来中国经济持续较快发展，机械、建材、家电、办公设备等行业发展很快，特别是汽车工业和电子信息产业的高速增长，带动了中国模具市场容量的迅速扩大。“十五”期间，珠三角地区无疑是中国模具市场发展最快的地区，以三资企业为主体的广东省模具市场，其产销约占全国的四成以上。企业的迅猛发展，急需大量具有专业技能的技工人才。作为中职学校，培养既有扎实的专业理论基础、又有符合企业要求的专业技能型的人才，是我们的责任所在。为了更好地了解企业的需求，同时提高自己的实际操作技术，在学校的安排下，我在广东堡云达模具中心进行了为期两个月的生产实习，通过这次实习，自己对模具专业的建设和发展有一些新的看法和认识，现总结如下。 一、企业介绍 广东堡云达汽车配件用品有限公司是中澳合资企业，于20xx年6月在广东南海科技工业园汽配区创立，是一家集研究开发、生产制造为一体的专业汽车配件用品的高科技公司，主导产品有汽车模具、非金属制品模具、汽车零部件、五金塑胶制品等，具有生产中国一汽“红
旗”轿车前后保险杠能力;并已生产“奔驰”轿车前后挡泥板和发动机挡泥板;及海南“马自达”轿车内后视镜等数十种配套产品。公司占地面积100亩，已建成模具制作中心、冲压车间、注塑车间、装配车间等规划5万平方米的现代化厂房，及一幢综合办公大楼，一幢产品研发中心大楼，拥有国际先进的进口数控加工中心、全自动检测仪器，引进了美国哈挺加工中心、数控机床，英国LK公司三坐标测量仪、数控冲床、成型机，国内名牌注塑机、冲压机、油压机、数控快走丝、数控慢走丝、电火花机、数控铣床、钻床、磨床、车床、刨床等高精度生产设备，以及模具制作专业工具等高精度的生产设备。公司汇集了一批汽车制造及相关行业的高级工程技术和管理人员，按照现代公司管理制度模式运作，并建立了一整套符合ISO9001要求的质量管理保障体系，已与日系汽车制造厂家有关配套产品供应方面达成合作意向，并与世界各大洲厂商建立了广泛业务联系和销售渠道。 二、实习过程及内容 在实习的二个月中，我先参观了模具中心的各个车间，了解了该公司的模具生产流程，在普通车床、铣床、加工中心和设计科等几个车间、部门参与了实际生产。 1、普通车床、铣床实习 我所做的工作是开始于切销铣床的工作，而当中的铣床又有分比较基本跟比较复杂的。 而我大部分是被指派做较简单的工作，在工厂中也比较像是学徒及打杂工。较困难及技术性较高的工作并没有机会碰到，一方面是厂方
数控机床生产实习实习报告(优选)_实习报告.doc
数控机床生产实习实习报告(2)_实习报 告 第二天我们来到了上海柴油机股份有限公司，一家国企上市公司。 上海柴油机股份有限公司(简称“上柴股份”)是上海汽车集团股份有限公司控股的上市公司，公司前身是上海柴油机厂，始建于1947年4月，1993年改制为发行A、B股的股份制公司，在上海证券交易所发行上市，是从事发动机及零部件、柴油发电机组的研发、制造和销售于一体的国家大型高新技术企业, 拥有国家级技术中心和博士后工作站，技术研发力量雄厚。企业荣获“世界客车联盟最佳发动机制造商”、“上海市最佳工业企业形象单位”等称号。 上柴股份目前拥有R、H、D、C、E、G、W等七大系列高品质柴油、天然气发动机，功率范围覆盖50-1600马力，主要应用于卡车、客车、工程机械、农业机械、电站、船舶等设备的动力配套。上柴股份始终致力于不断提升产品品质，努力打造成为中国品质领先的全系列发动机制造商。 上柴股份产品遍布载重汽车、客车、工程机械、船舶、移动式电站等领域，并远销50多个国家和地区。 上柴公司的主要成就有：是中国内燃机行业内无可争议的技术领先者。技术中心被首批列入国家级技术中心;建有企业博士后工作站。有国内领先的制造工艺水平，具有集群化、重构功能的柔性生产线。2005年，上柴成立了由一大批国内外顶尖专家加盟的业内第一家企业工程研究院，使上柴的技术研发体系迈入了世界先进水平。上柴公司将主动融入全球化产业链，以自身的强势，参与全球化的产业链竞争。 上柴公司前身上海柴油机厂，创建于1947年4月，原名为中国农业机械公司吴淞制造厂，试制生产过5马力汽油机。新中国成立后，改名为吴淞机器厂，曾批量生产单缸卧式750转/分12马力柴油机。1953年8月正式定名上海柴油机厂，开始自行设计和制造柴油机。1958年，第一台自行设计、完全国产化的6135柴油机在此诞生，开创了中国中等功率高速柴油机制造的先河。1964年，6135柴油机为国产第一台T120推土机配套，并通过整机鉴定。1969年又成功为国产第一台ZL40装载机配套，奠定了上柴公司作为国内工程机械行业最主要的动力供应商的地位。1993年改制为股份制上市公司，改制时，注册资金4.8亿元，总资产23亿元。 上柴公司拥有50多年的柴油机制造经验，技术开发能力在国内同行业中名列前茅。公司质保体系完善，94年在国内内燃机行业率先通过ISO9001质量体系认证，以后又通过QS9000质量体系认证。公司技术中心被国家经贸委认定为国家级技术中心，具备较强的柴油机开发设计能力，能满足用户的各种个性化的动力配套设计要求，形成了“生产一代，储备一代，开发一代”的科研机制，具有强大的发展后劲。 上柴公司的厂房设备也非常先进，上柴公司投资数亿元引进了一流的生产线，有高精尖设
金属切削机床复习资料总汇
金属切削机床复习资料总汇 （仅占卷面分的70%~80%） 考试题型： 1、填空题（15~20分） 2、选择题（10分） 3、名词解释（15分）：出自二、八、九章 4、简答题 5、计算题（1×20分） 第一章绪论 一、课堂作业 1、名词解释：金属切削机床： 答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。 2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？（书P2） 答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。 ①按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加 工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床 ②按机床的通用程度分类： ③按机床的精度分类 3、机床的加工生产模式经历了哪五个阶段？（书P1） 4、说明机床的含义 ①Z3040×16/S2 Z-类代号（钻床类）； 3-组代号（摇臂钻床组）； 0-系代号（摇臂钻床系）；
40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）； 16-第二主参数（最大跨距为1600mm）； S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂） Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm的四周立式排钻床） ②C6175（75-车身上最大工件回转直径为750mm的卧式车床） CA6140（40-床身上最大工件回转直径为400mm） CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为1250mm） CM6132（32-车身上最大工件回转直径是320mm） ③MG1432A（32-最大磨削直径为320mm；A第一次较大的改进设计.） MM7140B （40-其工作台面宽度为400mm） MB8240（最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床；MB8240/1：根据加工需要，在此型号的基础上变换的第一种型式的半自动曲轴磨床） ④XK5030（30-其工作台面宽度为300mm） ⑤THM6350/JCS（由北京机床研究所生产，最大镗孔直径为500mm的精密卧式加工中心铣镗床） 二、提要： 1、通用机床型号的构成图（书P3）； 2、通用机床的类和分类代号：表1.1(书P3)； 3、金属切削机床统一名称和类、组划分表：表1.2(书P4)； 4、机床的通用特性代号：表1.3(书P5）。 第二章机床的运动分析 一、课堂作业 1、名词解释： ①表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动 ②简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动 ③复合运动：由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。 ④主运动：切削工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，又称切削运动。特点是速度高，所消耗的动力大。一个切削加工过程有且只有一个主运动。 ⑤进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。特点是速度较低，所消耗的动力较少。 ⑥内联系传动链：联系复合运动内部两个单元运动执行件的传动链。 ⑦外联系传动链：联系动力源和执行件，使执行件获得一定速度和方向的运动的传动链。一个简单的成形运动对应一个外联系传动链，且外联系传动链一定与电机相连。 （外联系传动链和内联系传动链的关系：有内联系传动链一定要有外联系传动链，有外联系传动链不一定要有内联系传动链。一个复合成形运动，必须要有外联系传动链和至少一条内联系传动链）
金属切削机床实验报告
实验一普通车床各部件的结构和功用 一、实验目的 普通车床具有较典型的机械传动系统及操纵机构，应用了较多的机械传动机构如带传动、齿轮传动、链传动、摩擦传动、螺旋机构、凸轮机构、曲柄机构、杠杆机构等等和较多的机械零件如轴承、齿轮、链轮、带轮、键、花键、联轴器、离合器等零件。本实验的目的一是了解这些机构和零件是怎样组合完成一定的功用的；二是掌握以普通车床为代表的机床各部件的传动系统的传动原理及路线、结构特点和功用。 二、实验内容 1．了解车床的用途、布局、各操纵手柄的作用和操作方法； 2．了解主运动、进给运动的传动路线； 2．了解主运动、进给运动的调整方法； 3．了解和分析机床主要机构的构造及工作原理。 三、实验步骤 学生在实验指导人员带领下，到CA6140型普通车床现场教学。 1．观察CA6140型普通车床的主轴箱结构，注意调整方法； 2．观察、了解进给互锁机构及丝杠螺母机构的工作原理； 3．根据实物了解车床主要附件的使用。 四．分析讨论题 1.结合实验说明C6140机床主轴正、反转与操纵手柄位置的对应关系，并阐述主轴正、反转、停转的工作原理。 2.根据实验观察和教材189页内容，绘出C6140车床主轴的结构。说明主轴中孔与莫氏锥孔的作用
3.丝杠与光杠在结构上有何不同？作用分别是什么？如何操作才能使丝杠起传动作用？光杠传动与丝杠传动的互锁如何实现？
4.根据观察阐述C6140车床组成部件的名称及作用。
实验二数控机床结构认识 一、实验目的 本实验使学生了解FA-40M型立式加工中心和CJK6163数控车床布局、主轴系统、进给机构、掌握立式加工中心刀库、换刀机械手、换刀方法，使学生进一步明确数控机床的特点和用途。 二．实验内容 使学生了解和掌握FA-40M立式加工中心的组成、主运动、进给运动传动关系、换刀机构，分析数控车床的组成、加工过程、进给运动、主运动传动关系、刀架结构的作用。 三．实验步骤 1.了解FA-40M立式加工中心的布局，掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件的作用； 2.了解CJK6163数控车床的布局，掌握主轴系统的工作原理和结构特点及各部分主要零件的作用； 3.了解CK7136数控车床的布局，掌握刀塔的换刀过程； 四．分析讨论题 1.标出FA-40M立式加工中心的主要组成部分名称，叙述FA-40M立式加工中心的工作原理与功能？
数控车床毕业实习报告范文
数控车床毕业实习报告范文 实习使大学生增加社会阅历，积累工作经验。社会阅历和工作经验是职业场中的决定因素。只有参加实习，通过实习的检验，才能积累自身的阅历和经验。 数控车床毕业实习报告一 大学两年即将结束, 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习,我们来到了太原第一机床厂进行了实习 一、单位介绍 太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。 企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注
金属切削机床安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 金属切削机床安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5580-64 金属切削机床安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。 2、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物品。 3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。 4、启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。 1）各部螺栓紧固，配合适当； 2）行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠； 3）润滑系统保持清洁，油量充足； 4）电气开关，接地或接零均良好； 5）传动及电气部分的安全防护装置完好牢固；
6）各操纵手柄的位置正常，动作可靠； 7）工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。5、启动后，应低速运转，正常后方可作业。 6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。 7、装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。 8、机床在切削过程中，操作人员面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。 9、高速切削或切削铸铁件时，必须戴防护镜。 10、在机床运转中严禁： 1）用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分； 2）用手直接清除切屑； 3）测量或找正工件； 4）换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等； 5）用人力或工具强度使机床制动。 11、发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修。
金属切削机床与数控机床 进度表
德州科技职业学院 教师教学实施方案2016～2017学年第一学期 系（部）名称：机电系 教研室名称:电气教研室 课程名称：电机与电气控制 主讲教师：孙绍彬 职称：副教授 教研室主任签字：邢伟 德州科技职业学院教务处制
课程表 说明：参照范例，教师将自己本学期所授课程等相关信息填写在相应位置。
学生考勤和平时成绩 班级：14机电1.2课程：金属机床与数控机床任课教师：孙绍彬 平时姓名学号考勤记录 成绩
注：1）为方便考勤、成绩登记等操作，请将学生姓名顺序与学生入学时的学籍号顺序保持一致2）请假○，旷课×，迟到C
课程实施方案简介 课程名称金属机床与数控机床课程代码 课程类型专业课所在教研室电气教研室 总计课时60周课时6理论教学课时48实践教学课时12教学对象14机电1.2考核方式理论 课程实施方案简介本课程性质和任务： 课程性质：本课程是机电专业的专业课程. 主要任务：介绍金属切削机床的基本知识，学习机床的运动分析，卧室车床，万能铣床，磨床，齿轮加工机床，机床典型部件调整及精度检测，普通机床的安装、验收、维护和改装，数控机床，数控机床的典型结构，数控机床的安装调试及保养维修等知识。 课程总体目标和要求： 通过本课程的学习，使学生掌握金属切削机床的基本知识，学习机床的运动分析，卧室车床，万能铣床，磨床，齿轮加工机床，机床典型部件调整及精度检测，普通机床的安装、验收、维护和改装，数控机床，数控机床的典型结构，数控机床的安装调试及保养维修。最终是学生对常用机床有完整的掌握和认识。 课程设计理念思路、内容框架、教改实施建议： 学生已经接触过相关机床，只是没有系统完全深入的学习，通过学习，达到提高，掌握的目的。内容包括普通机床基本知识，普通机床常用机床学习，数控机床部分学习。教学过程中除理论讲解外，还可以进行实物参观、软件模拟等。 选用教材金属切削机床与数控机床教材主 编 王凤平、许毅 出版社清华大学出版社出版日 期 2016年7月 参考资料
金属切削机床》考试试卷及答案
《金属切削机床》试卷 姓名: 班级: 分数: 一、判断题（每空2分，共20分） 1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm（√） 2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围 （×） 3、机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（×） 4、自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产（×） 5、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔.( × ) 6、卧式镗床只能用于镗孔加工.( × ) 7、在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。（×） 8、车床的主轴箱是主轴的进给机构。（×） 9、龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。（√） 10、数控车床属于专用机床。（×） 二.填空题（每空1分，共30分） 1、.工件表面的成形方法有轨迹法、成形法、相切法、范成法。 Z3040型摇臂钻床型号的含义：Z表示__钻床 _30表示___摇臂___40表示_____最大直径40mm_____. 2、CA6140车床可车削___米制___,___英制___,___模数___,___径节____四种标准的常用螺纹。 3、卧式车床主要由__主轴箱__ ，__尾座__ ,__进给箱_ ，_溜板箱_ ,__刀架___和床身组成. 4、齿轮加工机床的加工方法有__成形法__和__展成法__两类. 5、镗床的主要类型有__卧式镗床_ ,__坐标镗床__和__精镗床__。 6、用_磨料_或_磨具作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。 7、机床的精度包括_几何精度,_传动精度_和__定位精度_. 8、数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成 三、选择题：（每题2分，共14分） 1.下列哪种机床属于专门化机床:( B ) A.卧式车床 B.凸轮轴车床 C. 万能外圆磨床 D.摇臂钻床 2.下列对CM7132描述正确的是( C) A.卧式精密车床,床身最大回转直径为320mm B.落底精密车床,床身最大回转直径为320mm C.仿形精密车床,床身最大回转直径为320mm D.卡盘精密车床,床身最大回转直径为320mm
金属切削机床
金属切削机床 第一章 1、金属切削机床：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。 2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？ 答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。① 按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11 大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床② 按机床的通用程度分类：通用机床，专用机床，专门化机床。③ 按机床的精度分类：普通机床，精密机床，高精度机床。 3、说明下列机床型号的含义： Z3040×16/S2Z钻床类机床摇臂钻床组摇臂钻床系最大钻孔直径40mm最大跨距为 1600mm沈阳第二中捷友谊厂 C6175 车床类机床落地及卧式车床组卧式车床系最大工件回转直径为750mm CA6140 车床类机床（结构特性代号A）落地及卧式车床组卧式车床系最大工件回转直径是 400mm（1/10） MM7140B 磨床类机床精密平面及端面磨床最大磨削直径400 第二次重大改进CM6132车床类精密机床落地及卧式车床组卧式车床系最大工件回转直径320mm MG1432A 磨床类高精度外圆磨床组万能外圆磨床系最大磨削直径320mm 第一次重大改进 THM6350/JCS 镗床类精密加工中心卧式铣镗床组卧式铣镗床系镗孔直径500mm 北京机床研究所 Z5625 x 4A/DH 钻床类立式钻床组立式排钻床系最大钻孔直径25mm 四根主轴第一次重大改进大河机床厂 第二章 1、名词解释 ①表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动 ②简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动 ③复合运动：由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。 ④主运动：切削工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，又称切削运动。特点是速度高，所消耗的动力大。一个切削加工过程有且只有一个主运动。 ⑤进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。特点是速度较低，所消耗的动力较少。 ⑥内联系传动链：联系复合运动内部两个单元运动执行件的传动链。 ⑦外联系传动链：联系动力源和执行件，使执行件获得一定速度和方向的运动的传动链。 机床运动的五个主参数分别是什么？ 答：运动的轨迹；运动的速度；运动的方向；运动的起点；运动的行程。 2、机床必须具备的三个基本组成部分是什么？ 答：①动力源②执行件③传动装置 4、非成形运动有哪些种类？