塑料标准大全
塑料标准大全
GB/T10002.1—1996 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
GB/T10002.3—1996 埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T 10006—1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法
GB/T 10007—1988 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法
GB/T10009—1988 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料挤出板材
GB10010—1988 医用软聚氯乙烯管材
GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 1034—1998 塑料吸水性试验方法
GB/T 1035—1970 塑料耐热性(马丁)试验方法（废止）
GB/T 1036—1989 塑料线膨胀系数测定方法
GB/T 1037—1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 (杯式法) GB/T 1038—2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法
GB/T 1039—1992 塑料力学性能试验方法总则
GB/T 1040—1992 塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1041—1992 塑料压缩性能试验方法
GB/T 1043—1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法
GB/T 10652—2001 高聚物多孔弹性材料弹性的测定
GB/T 10653—2001 高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定
GB/T 10654—2001 高聚物多孔弹性材料拉伸强度和拉断伸长率的测定
GB/T 10703—1989 玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法
GB/T 10798—2001 热塑性塑料管材通用壁厚表
GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 10801.1—2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
GB/T 10801.2—2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)
GB/T 10802—1989 软质聚氨酯泡沫塑料
GB/T 10805—1989 食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜
GB/T 10808—1989 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法
GB/T 10902—1989 塑料混合机（废止）
GB/T 10903—1989 塑料混合机检测方法（废止）
GB/T 11016.1—1989 塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线第1部分:一般规定
GB/T11016.2—1989 塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线第2部分:聚氯乙烯绝缘电话软线
GB/T11016.3—1989 塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线第3部分:聚丙烯绝缘电话软线
GB/T11016.4—1989 塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线第4部分:橡皮绝缘电话软线
GB 11115—1989 低密度聚乙烯树脂
GB 11116—1989 高密度聚乙烯树脂
GB/T 11175—2002 合成树脂乳液试验方法
GB/T 11546—1989 塑料拉伸蠕变测定方法
GB/T 11547—1989 塑料耐液体化学药品(包括水)性能测定方法
GB/T 11548—1989 硬质塑料板材耐冲击性能试验方法(落锤法) GB11658—1989 聚氯乙烯树脂厂卫生防护距离标准
GB/T11793.1—1989 PVC塑料窗建筑物理性能分级
GB/T11793.2—1989 PVC塑料窗力学性能、耐候性技术条件
GB/T11793.3—1989 PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法
GB/T11982.1-2005 聚氯乙烯卷材地板第1部分：带基材的聚氯乙烯卷材地板
GB/T 11991—1989 离子交换树脂转型膨胀率测定方法
GB/T 11992—1989 氯型强碱性阴离子交换树脂交换容量测定方法GB/T 11997—1989 塑料多用途试样的制备和使用
GB/T 11998—1989 塑料玻璃化温度测定方法热机械分析法
GB/T 11999—1989 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法
GB/T 12000—2003 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12001.1—1989 未增塑聚氯乙烯窗用模塑料第1部分:命名GB/T12001.2—1989 未增塑聚氯乙烯窗用模塑料第2部分:质量规格
GB/T12001.3—1989 未增塑聚氯乙烯窗用模塑料第3部分:性能试验方法
GB/T 12002—1989 塑料门窗用密封条
GB/T 12003—1989 塑料窗基本尺寸公差
GB/T 12004.1—1989 聚氯乙烯糊树脂中杂质粒子数测定方法
GB/T 12004.2—1996 聚氯乙烯糊树脂糊的制备
GB/T 12010.10—1989 聚乙烯醇树脂粒度测定方法
GB/T 12010.11—1989 聚乙烯醇树脂氢氧化钠含量测定方法
GB/T 12010.1—1989 聚乙烯醇树脂命名
GB/T 12010.12—1989 聚乙烯醇树脂透明度测定方法
GB/T 12010.2—1989 聚乙烯醇树脂规格
GB/T 12010.3—1989 聚乙烯醇树脂粘度测定方法
GB/T 12010.4—1989 聚乙烯醇树脂挥发分测定方法
GB/T 12010.5—1989 聚乙烯醇树脂残留乙酸根(或醇解度)测定方法GB/T 12010.6—1989 聚乙烯醇树脂乙酸钠含量测定方法
GB/T 12010.7—1989 聚乙烯醇树脂灰分测定方法
GB/T 12010.8—1989 聚乙烯醇树脂pH值测定方法
GB/T 12010.9—1989 聚乙烯醇树脂平均聚合度测定方法
GB/T 12026—2000 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜
GB/T12027—2004 塑料-薄膜和薄片-加热尺寸变化率试验方法
GB/T 12554—1990 塑料注射模技术条件
GB/T 12555.10—1990 塑料注射模大型模架推板导柱
GB/T 12555.11—1990 塑料注射模大型模架直导套
GB/T 12555.1—1990 塑料注射模大型模架标准模架
GB/T 12555.12—1990 塑料注射模大型模架推板导套
GB/T 12555.13—1990 塑料注射模大型模架复位杆
GB/T 12555.14—1990 塑料注射模大型模架衬套（废止）
GB/T 12555.15—1990 塑料注射模大型模架限位块（废止）
GB/T 12555.2—1990 塑料注射模大型模架技术条件
GB/T 12555.3—1990 塑料注射模大型模架座板
GB/T 12555.4—1990 塑料注射模大型模架模板
GB/T 12555.5—1990 塑料注射模大型模架支承板
GB/T 12555.6—1990 塑料注射模大型模架推板
GB/T 12555.7—1990 塑料注射模大型模架垫块
GB/T 12555.8—1990 塑料注射模大型模架带头导柱
GB/T 12555.9—1990 塑料注射模大型模架有肩导柱
GB/T 12556.1—1990 塑料注射模中小型模架
GB/T 12556.2—1990 塑料注射模中小型模架技术条件
GB/T 12584—2001 橡胶或塑料涂覆织物低温冲击试验
GB/T 12586—2003 橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定
GB/T 12587—2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定
GB/T 12588—2003 塑料涂覆织物聚氯乙烯涂覆层融合程度快速检验法
GB/T 12600—1990 金属覆盖层塑料上铜+镍+铬电镀层
GB/T 12610—1990 塑料上电镀层热循环试验
GB 12670—1990 聚丙烯树脂
GB 12671—1990 聚苯乙烯树脂
GB12672—1990 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂
GB12706.1—1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电
缆第1部分:一般规定
GB12706.2—1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第2部分: 聚氯乙烯绝缘电力电缆
GB12706.3—1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分: 交联聚乙烯绝缘电力电缆
GB/T 12722—1991 橡胶和塑料软管组合件屈绕液压脉冲试验(半Ω试验)
GB/T 12783—2000 橡胶塑料机械产品型号编制方法
GB/T 12784—1991 橡胶塑料加压式捏炼机
GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法
GB/T 12812—1991 硬质泡沫塑料滚动磨损试验方法
GB/T 12833—1991 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法
GB/T 12949—1991 滑动轴承覆有减摩塑料层的双金属轴套
GB 12952—1991 聚氯乙烯防水卷材
GB12953—1991 氯化聚乙烯防水卷材
GB/T13018—1991 聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差
GB/T13019—1991 聚丙烯(PP)管材外径和壁厚极限偏差
GB/T13020—1991 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材外径和壁厚极限偏差GB/T13021—1991 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法) GB/T 13022—1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法
GB/T 1303.2—2002 电气用热固性树脂工业硬质层压板规范第3部
分: 单项材料规范第3篇: 对三聚氰胺树脂硬质层压板的要求
GB/T 13096.1—1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆拉伸性能试验方法GB/T 13096.2—1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆弯曲性能试验方法GB/T 13096.3—1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆面内剪切强度试验方法
GB/T 13096.4—1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆表观水平剪切强度短梁剪切试验方法
GB 13115—1991 食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准
GB/T 13217.1—1991 凹版塑料油墨检验方法颜色检验
GB/T 13217.2—1991 凹版塑料油墨检验方法光泽检验
GB/T 13217.3—1991 凹版塑料油墨检验方法细度检验
GB/T 13217.4—1991 凹版塑料油墨检验方法粘度检验
GB/T 13217.5—1991 凹版塑料油墨检验方法初干性检验
GB/T 13217.6—1991 凹版塑料油墨检验方法着色力检验
GB/T 13217.7—1991 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验
GB/T 13217.8—1991 凹版塑料油墨检验方法抗粘连检验
GB/T 13376—1992 塑料闪烁体
GB/T 13453.1—1992 氯乙烯均聚物和共聚物树脂水中筛析方法GB/T 13453.2—1992 聚氯乙烯树脂甲醇或乙醇萃取物含量的测定方法
GB13454—1992 氨基模塑料
GB/T 13455—1992 氨基模塑料挥发物测定方法
GB/T 13461—1992 合成树脂小腿假肢
GB/T 13525—1992 塑料拉伸冲击性能试验方法
GB/T13526—1992 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法GB/T 13541—1992 电气用塑料薄膜试验方法
GB/T 13542—1992 电器用塑料薄膜一般要求
GB/T 13577—1992 开放式炼胶机炼塑机
GB/T 13578—1992 橡胶塑料压延机
GB/T 13659—1992 001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂
GB/T 13660—1992 201×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂
GB/T 13663.2—2005 给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件GB/T13664—1992 低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯(PVC-U)管材
GB/T 13947—1992 电子元器件塑料封装设备通用技术条件
GB1404—1995 酚醛模塑料
GB/T 14112—1993 半导体集成电路塑料双列封装冲制型引线框架规范
GB/T 14152—2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法
GB/T 14153—1993 硬质塑料落锤冲击试验方法通则
GB/T 14154—1993 塑料门垂直荷载试验方法
GB/T 14155—1993 塑料门软重物体撞击试验方法
GB/T 14205—1993 玻璃纤维增强塑料养殖船（国标废止，转行标，
过渡期1年）
GB/T14206—2005 玻璃纤维增强聚酯波纹板
GB/T 14216—1993 塑料膜和片润湿张力试验方法
GB/T14232.1-2004 人体血液及血液成分袋式塑料容器第1部分:传统型血袋
GB14232—1993 一次性使用塑料血袋
GB/T 14234—1993 塑料件表面粗糙度
GB/T 14447—1993 塑料薄膜静电测试方法半衰期法
GB/T 1446—2005 纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T 1447—2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1448—2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法
GB/T 14483—1993 塑料负载变形试验方法（废止）
GB/T 14484—1993 塑料承载强度试验方法
GB/T 14485—1993 工程塑料硬质塑料板及塑料件耐冲击性能试验方法(落球法)（废止）
GB/T 14486—1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差
GB/T 1449—2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T1450.1—2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法
GB/T 1450.2—2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法
GB/T 1451—2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法
GB/T 14519—1993 塑料在玻璃板过滤后的日光下间接曝露试验方法GB/T 14520—1993 气相色谱分析法测定不饱和聚酯树脂增强塑料中
的残留苯乙烯单体含量
GB/T 14522—1993 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法
GB14569.2—1993 低、中水平放射性废物固化体性能要求塑料固体化（废止）
GB/T 14572—1993 热塑性塑料树脂产品检验规则及标志、包装、贮运规定（废止）
GB/T 1458—1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法
GB/T 1461—1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法
GB/T 1462—2005 纤维增强塑料吸水性试验方法
GB/T 1463—2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 14694—1993 塑料压缩弹性模量的测定
GB/T 14833—1993 塑胶跑道
GB/T 14904—1994 钢丝增强的橡胶、塑料软管及软管组合件屈挠液压脉冲试验
GB/T 14905—1994 橡胶和塑料软管各层间粘全强度测定
GB/T 15047—1994 塑料扭转刚性试验方法
GB/T 15048—1994 硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法
GB 15065—1994 电线电缆用黑色聚乙烯塑料
GB/T 15182—1994 线型低密度聚乙烯树脂
GB/T 15234—1994 塑料平托盘
GB/T 15429—1995 电子设备用复塑铝板
GB15558.1—2003 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材
GB/T15558.2-2005 燃气用埋地聚乙烯 (PE)管道系统第2部分：管件
GB/T 15560—1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
GB/T 15568—1995 通用型片状模塑料(SMC)
GB/T 15585—1995 热塑性塑料注射成型收缩率的测定（废止）
GB 15592—1995 糊用聚氯乙烯树脂
GB 15593—1995 输血(液)器具用软聚氯乙烯塑料
GB/T 15595—1995 聚氯乙烯树脂热稳定性试验方法白度法
GB/T 15596—1995 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定
GB/T 15598—1995 塑料剪切强度试验方法穿孔法（国标废止，转行标，过渡期1年）
GB/T 15662—1995 导电、防静电塑料体积电阻率测试方法
GB/T 15738—1995 导电和抗静电纤维增强塑料电阻率试验方
GB/T15819—1995 灌溉支管用聚乙烯(PE)25管材由插入式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求
GB/T15820—1995 聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验
GB/T 15876—1995 塑料四面引线扁平封装引线框架规范
GB/T 15907—1995 橡胶、塑料软管燃烧试验方法
GB/T 15908—1995 织物增强液压型热塑性塑料软管和软管组合件GB/T 15928—1995 不饱和聚酯树酯增强塑料中残留苯乙烯单体含量测定方法
GB/T 16167—1996 救生艇壳体玻璃纤维增强塑料层合板技术条件GB/T 16273.5—2002 设备用图形符号第5部分: 塑料机械通用符号GB/T 16276—1996 塑料薄膜粘连性试验方法
GB/T 16288—1996 塑料包装制品回收标志
GB 16331—1996 食品包装材料用尼龙6树脂卫生标准
GB/T 1633—2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
GB/T 1634.1—2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法
GB/T1634.2—2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料
GB/T1634.3—2004 塑料负荷变形温度的测定第3部分：高强度热固性层压材料
GB/T 1636—1979 模塑料表观密度试验方法
GB16413—1996 煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范
GB/T 16419—1996 塑料弯曲性能小试样试验方法（国标废止，转行标，过渡期1年）
GB/T 16420—1996 塑料冲击性能小试样试验方法（国标废止，转行标，过渡期1年）
GB/T 16421—1996 塑料拉伸性能小试样试验方法
GB/T 16422.1—1996 塑料实验室光源曝露试验方法第1部分:通则GB/T 16422.2—1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分: 氙弧灯
GB/T 16422.3—1997 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分: 荧光紫外灯
GB/T 16422.4—1996 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯
GB 16487.12—1996 进口废物环境保护控制标准--废塑料(试行) GB/T 16525—1996 塑料有引线片式载体封装引线框架规范
GB/T 16526—1996 封装引线间电容和引线负载电容测试方法
GB/T 16578—1996 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法
GB/T 16579—1996 D001大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂
GB/T 16580—1996 D001大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂
GB/T 16590.1—1996 消防用不可折叠型橡胶和塑料软管第1部分: 定位应急设施用轴卷半硬性软管（国标废止，转行标，过渡期1年）GB/T 16719—1996 双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材
GB/T 16778—1997 纤维增强塑料结构件失效分析一般程序
GB/T 16779—1997 纤维增强塑料层合板拉-拉疲劳性能试验方法GB/T16800—1997 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
GB/T 16867—1997 聚苯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂中残留苯乙烯单体的测定气相色谱法
GB/T 17037.1—1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分: 一般原理及多用途试样和长条试样的制备
GB/T17037.3—2003 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分: 小方试片
GB/T17037.4—2003 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分: 模塑收缩率的测定
GB/T 17200—1997 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求
GB/T 17338—1998 食品包装用苯乙烯-丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂及其成型品中残留丙烯腈单体的测定GB/T17391—1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法
GB/T 17455—1998 无损检测表面检查的金相复制件技术
GB/T 17603—1998 光解性塑料户外暴露试验方法
GB/T 17689—1999 土工合成材料塑料土工格栅
GB/T 17690—1999 土工合成材料塑料扁丝编织土工布
GB/T 17748—1999 铝塑复合板
GB/T 17794—1999 柔性泡沫橡塑绝热制品
GB/T 17858.2—1999 包装术语工业包装袋热塑性塑料软质薄膜袋GB/T 17876—1999 包装容器塑料防盗瓶盖
GB/T 18022—2000 声学 1～10MHz频率范围内橡胶和塑料纵波声速与衰减系数的测量方法
GB/T 18042—2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法
GB 18072—2000 塑料厂卫生防护距离标准
GB18173.1—2000 高分子防水材料第1部分:片材
GB18173.2—2000 高分子防水材料第二部分止水带
GB 18191—2000 包装容器危险品包装用塑料桶
GB/T 18251—2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法
GB/T 18252—2000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定
GB/T 18381—2001 电工用热固性树脂工业硬质层压板规范定义、命名和一般要求
GB/T 1841—1980 聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法
GB/T 18422—2001 橡胶和塑料软管及软管组合件透气性的测定GB/T18423—2001 橡胶和塑料软管及非增强软管液体壁透性测定GB/T 18424—2001 橡胶和塑料软管氙弧灯曝晒颜色和外观变化的测定
GB/T 18426—2001 橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验
GB/T 1843—1996 塑料悬臂梁冲击试验方法
GB/T 1844.1—1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能
GB/T 1844.2—1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料
GB/T 1844.3—1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂
GB/T 1846—1980 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法
GB/T 1847—1980 聚甲醛树脂稀溶液粘度试验方法
GB/T 18474—2001 交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法
GB/T 18475—2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数
GB/T 18476—2001 流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法(切口试验)
GB/T 18477—2001 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材GB/T 18689—2002 农业灌溉设备小型手动塑料阀
GB/T 18742.1—2002 冷热水用聚丙烯管道系统第1部分: 总则GB/T 18742.2—2002 冷热水用聚丙烯管道系统第2部分: 管材GB/T 18742.3—2002 冷热水用聚丙烯管道系统第3部分: 管件GB/T 18743—2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T 18744—2002 土工合成材料塑料三维土工网垫
GB/T 18843—2002 浸塑手套
GB/T 18847—2002 聚氯乙烯覆膜金属板
GB/T18943—2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定
GB/T18949—2003 橡胶和塑料软管动态条件下耐臭氧性能的评定GB/T18950—2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定
GB/T18964.2—2003 塑料抗冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤出材料第2部分:试样制备和性能测定
GB/T18991—2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件
GB/T18992.2—2003 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第2部分: 管材
GB/T18993.2—2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第2部分: 管材
GB/T18998.2—2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第2部分: 管材
GB/T19089—2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁达尔法GB19160—2003 包装容器危险品包装用塑料罐
GB19161—2003 包装容器中型刚性框架塑料箱
GB/T19165—2003 日光温室和塑料大棚结构与性能要求（国标废止，转行标，过渡期1年）
GB/T19274—2003 土工合成材料塑料土工格室
GB/T19278—2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19279—2003 聚乙烯管材耐慢速裂纹增长锥体试验方法
GB/T19280—2003 流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定小尺寸稳态试验(S4试验)
GB/T19314.1—2003 小艇艇体结构和构件尺寸第1部分: 材料: 热固性树脂、玻璃纤维增强塑料、基准层合板
GB19434.8—2004 危险货物刚性塑料中型散装容器检验安全规范性能检验
GB/T19466.1—2004 塑料差示扫描量热法（DSC）第1部分：通则GB/T19466.2—2004 塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化
转变温度的测定
GB/T19466.3—2004 塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定
GB/T19467.1—2004 塑料可比单点数据的获得和表示第1部分：模塑材料
GB/T19467.2—2004 塑料可比单点数据的获得和表示第2部分：长纤维增强材料
GB/T19470—2004 土工合成材料塑料土工网
GB/T19471.1—2004 塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法
GB/T19471.2—2004 塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法
GB/T19472.1—2004 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材
GB/T19472.2—2004 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材
GB/T19473.1—2004 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第1部分：总则
GB/T19473.2—2004 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第2部分：管材
GB/T19473.3—2004 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第3部分：管件
GB/T19532-2004 包装材料气相防锈塑料薄膜
GB/T19590—2004 超微细碳酸钙
GB/T19591—2004 纳米二氧化钛
GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则
GB/T19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法
GB/T19787—2005 包装材料聚烯烃热收缩薄膜
GB/T19789—2005 包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法
GB/T19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验GB/T19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备
GB/T19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验
GB/T19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备
GB/T19810-2005 聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定
GB/T19811-2005 在定义堆肥化中试条件下塑料材料崩解程度的测定
GB/T19812.1-2005 塑料节水灌溉器材单翼迷宫式滴灌带
GB/T19812.2-2005 塑料节水灌溉器材压力补偿式滴头及滴灌管
GB/T 2035—1996 塑料术语及其定义
GB/T 2406—1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法
GB/T 2407—1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法
GB/T 2408—1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法
GB/T 2409—1980 塑料黄色指数试验方法（国标废止，转行标，过渡期1年）
GB/T 2410—1980 透明塑料透光率和雾度试验方法
GB/T 2411—1980 塑料邵氏硬度试验方法
GB/T2546.2—2003 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分:试样制备和性能测定
GB/T 2547—1981 塑料树脂取样方法
GB/T 2567—1995 树脂浇铸体性能试验方法总则
GB/T 2568—1995 树脂浇铸体拉伸性能试验方法
GB/T 2569—1995 树脂浇铸体压缩性能试验方法
GB/T 2570—1995 树脂浇铸体弯曲性能试验方法
GB/T 2571—1995 树脂浇铸体冲击试验方法
GB/T2572—2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法
GB/T 2573—1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法
GB/T 2574—1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法
GB/T 2575—1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法
GB/T 2576—2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法
GB/T 2577—2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
包装相关标准
我所收集的纸箱及相关包装标准(2007.3.25) 1、瓦楞纸箱 GB/T 5033—1985 出口产品包装用瓦楞纸箱* GB/T 6543—1986 瓦楞纸箱* GB/T 12986—1991 纸箱制图* GB/T 16717—1996 包装容器重型瓦楞纸箱* GJB 1109A—1999 军用瓦楞纸箱* GJB 2555—1995 军用木框架瓦楞纸箱规范 SN/T0262-93出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程* 2、瓦楞纸板及其用纸 GB/T 5034—1985 出口产品包装用瓦楞纸板* GB/T 6544—1999 包装材料瓦楞纸* GB/T 13023—1991 瓦楞原纸* GB/T 13024—1991 箱纸板* GB/T 16718—1996 包装材料重型瓦楞纸板* QB/T 1011-91单面涂布白纸板* QB/T 1012-1991 胶版印刷纸* GB/T 10335.4-2004 涂布纸和纸板涂布白纸板* GB/T 10335.3-2004 涂布纸和纸板涂布白卡纸* GB/T 10335.2-2005 涂布纸和纸板轻量涂布纸* GB/T 10335.1-2005 涂布纸和纸板涂布美术印刷纸(铜版纸)* QB/T 2250-2005 单面白纸板* QB/T 3523-1999 白卡纸* QB/T 3524-1999 凸版印刷纸* QB/T 3517-1999 单面胶版印刷纸* QB/T 2693-2005 彩色胶版印刷纸* 3、瓦楞纸板及其用纸试验方法 GB/T 450—2002 纸和纸板试样的采取* GB/T 450.1—2002 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T 450.2—2002 纸和纸板定量的测定* GB/T 450.3—2002 纸和纸板厚度的测定 GB/T 452.1—2002 纸和纸板纵横向的测定 GB/T 452.2—2002 纸和纸板正反面的测定 GB/T 453—2002 纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)* GB/T 454-2002 纸耐破度的测定* GB/T 455—2002 纸和纸板撕裂度的测定 GB/T 456—2002 纸和纸板平滑度的测定(别克法) GB/T 458—2002 纸和纸板透气度的测定(肖伯尔法) GB/T 460—2002 纸和纸板施胶度测定(墨水划线法) GB/T 461.1—2002 纸和纸板毛细吸液高度的测定(克列姆法) GB/T 461.2—2002 纸和纸板表面吸收速度的测定 GB/T 461.3—1989 纸和纸板吸收性的测定法(浸水法)* GB/T 462 8212;1989 纸和纸板水分的测定* GB/T 463—1989 纸和纸板灰分的测定
常用塑料薄膜种类及印刷性质
常用塑料薄膜种类及印刷性质 这个种类有很多了，一般来说这种薄膜都很薄的，大部分塑料都可以彩印，就算本身不可以，表面做下处理或是用专用的油墨也可以到达很好效果。 首先比较常用的是PETG、PP、PE；PETG就是PET的改性，PET用在包装材料上很多，一般来说PET相比PP、PE有一定的硬度，而PP、PE的价格就比较低廉，大部分的塑料袋也是PE的，聚乙烯。 再者就是相对来说硬度高的，例如PVC、PET、PC；他们用在手机屏幕阿，绝缘片阿，手机按键冲型阿，很多的，属于高档的应用，都是可以印刷很多图案的，例如IMD技术。 另外还有一些不常用的但是也可以彩印，例如PPE、PBT、PPO、PA等等，这个你可以看看相关的书籍，如果厚一些的话就称之为片材甚至板材了，希望对你有帮助。 PE 聚乙烯LDPE<中压聚乙烯> HDPE <高压聚乙烯> 印刷性能方面讲，表面极性小，油墨粘附性差，低密度比高密度的较好，吹塑,处理,印刷联动效果好。（塑料袋方面比较多） PP 聚丙烯未拉伸聚丙烯CPP 定向拉伸聚丙烯OPP（消光膜简称哑膜）。印刷性能比较好，吹塑处理联动工艺虽用水冷却，但油墨附着性不好，最好先吹塑冷却再进行电晕处理。双向拉伸聚丙烯BOPP。系纵横同时拉而定向，强度，透明度比未拉伸的大，可取代玻璃纸，油墨粘附不好，用量比PE稍小。 PET 聚酯薄膜，也叫涤纶薄膜，印刷性能好，用理正在增加。(包装材料方面比较多) PV A 维尼纶薄膜比聚乙烯（PE）强度和伸长性都大，且耐溶剂型优良。除酮，醇以外的有机溶剂气体具有小的渗透性。水蒸气渗透性在所有塑料膜是最高，耐水极差。物化性能随温度和温度影响变化大，是纤维包装材料，印刷性好，不适用食品包装。 PVC 聚氯乙烯不能用于食品包装。其中包括软质聚氯乙烯薄膜，非可塑性薄膜，热可塑薄膜。E/V AC 乙烯醋酸乙烯共聚薄膜。因配比不同，性能不同，用在复合薄膜上，印刷性较好。 PT 玻璃纸，印刷性能很好，但吸水基大《高达70%》，易亲水软化，伸缩性大，不能热封，要被OPP代替 。 AL 铝箔光泽性性好，印刷性亦好。
七大塑料分类
七大塑料分类 第1号 PET（聚对苯二甲酸乙二醇脂），这种材料制作的容器，就是常见的装汽水的塑料瓶，也俗称“宝特瓶”。 常见矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。耐热至70℃易变形，有对人体有害的物质融出。1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP。不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质 第2号 HDPE（高密度聚乙烯），清洁剂、洗发精、沐浴乳、食用油、农药等等的容器多以HDPE制造。容器多半不透明，手感似蜡。 常见白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器装其他物品。清洁不彻底，不要循环使用。 第3号 PVC（聚氯乙烯），多用以制造水管、雨衣、书包、建材、塑料膜、塑料盒等等器物。 常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，只能耐热81℃.高温时容易有不好的物质产生,很少被用于食品包装。难清洗易残留，不要循环使用。若装饮品不要购买。 第4号 LDPE（低密度聚乙烯），随处可见的塑料袋多以LDPE制造。 常见保鲜膜、塑料膜等。高温时有有害物质产生，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。保鲜膜别进微波炉。 第5号 PP（聚丙烯），多用以制造水桶、垃圾桶、箩筐、篮子和微波炉用食物容器等等。 （常见豆浆瓶、优酪乳瓶、果汁饮料瓶、微波炉餐盒。可以耐受高达167℃的高温，是唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。需要注意，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以4号PE制造，由于PE不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。）
第6号 PS（聚苯乙烯），由于吸水性低，多用以制造建材、玩具、文具、滚轮，还有速食店盛饮料的杯盒或一次性餐具。 （常见碗装泡面盒、快餐盒。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。装酸（如柳橙汁）、碱性物质后，会分解出致癌物质。避免用快餐盒打包滚烫的食物。别用微波炉煮碗装方便面。） 第7号 其他。（常见PC类，如水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这样材质的水杯，PA类，即尼龙，多用于纤维纺织和一些家电等产品内部的制件。PC在高温情况下易释放出有毒的物质双酚A，对人体有害。使用时不要加热，不要在阳光下直晒。）
塑料包装的设计要求
塑料包装的设计要求 2010-04-27 19:55 塑料包装是我们常见的一种包装形式，被广泛的应用于各行各业。与纸张材质的包装相比，塑料包装有很多先天优势，比如防潮、可抽真空、成本低廉、易于保存等等，而且由于大多数塑料膜的材质较光滑油亮，所以以塑料为材质的彩色印刷包装在外观效果上也比纸质包装更鲜亮、华丽。 那么是不是我们就可以在设计塑料包装时可以随意地搭配颜色来达到美丽的效果呢？很多平面设计者的最终输出品都是以纸张为材质的，即输出工艺为平版胶印，胶印设计在颜色上的要求比较宽松，但实际运用起来较难把握，需要大量经验及高度审美观。而塑料包装是凹版印刷，凹版设计相对于胶印设计，对颜色的要求相对保守，受工艺限制较多，如何用有限的颜色来设计出美观实用的包装，对塑料包装的设计者来说是一个有难度的问题，需要经验和思考。 要了解塑料包装，我们先来了解凹版印刷。在凹版印刷的印版上，印刷部分（着油墨处）低于空白部分，所有的空白部分都在一个平面上，而印刷部分则凹陷在平面以下，凹陷程度则随着图像深浅不同而变化，图像色调深，印版上的对应部位下凹深，反之则浅。 印刷时，印版版辊滚动，印版转动中在版下的墨槽里涂满油墨，而后用刮墨装置（通常为刮刀）刮去凸起的空白部分上的油墨，使凹下部分中的油墨转移至印刷品上，从而完成印刷。 如果要印刷一个六色的印刷品，就需要一台至少六色的凹版印刷机（如图1所示，六色印刷机），每一个机组上有一个颜色的印刷版辊，按照颜色的先后顺序逐个上色，最后组成一个完整的图案。 图1 下面开始介绍塑料包装在设计过程中需要注意的一些方面： 一、颜色 （一）颜色模式 1.RGB模式：是工业界的一种颜色标准，是通过对红(R)、绿(G)、蓝(B)三个颜色通道的变化以及它们相互之间的叠加来得到各式各样的颜色的，RGB即是代表红、绿、蓝三个通道的颜色，这个标准几乎包括了人类视力所能感知的所有颜色，是目前运用最广的颜色系统之一。 但是RGB的一个致命伤却是只能看不能用于实际输出，也就是说RGB颜色只能在显示屏上看到而不会有任何设备能够把它输出，强行输出时电脑会自动把RGB 变成CMYK模式，颜色会变的很糟糕。如果你用RGB模式工作，而客户又满意了
塑料分类
塑料类型大全 ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时 物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬, 喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动 零件和电讯零件. 成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 PS塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻 璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力 脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光 学仪器等零件. 成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时 物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好, 综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其 表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件. 成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.
通用塑料的种类有几种
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/2213352965.html,） 通用塑料的种类有几种 通用塑料是指这类塑料制品用途广泛、料源丰富、价格低廉、应用量最大，而且成型容易，可以制成各种形状的塑料制品。 现在市场上通用塑料主要有五种：即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯以及ABS。它们都是热塑性塑料。 1、聚乙烯（PE） 聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70~－100℃），电绝缘性、化学稳定性好，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡，不耐热。聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。PE根据密度不同可分为：低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE；线性低密度聚乙烯LLDPE。聚乙烯通常制作食品袋及各种容器。 2、聚丙烯（PP） 聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90~0.919克/厘米，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，耐腐蚀，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。聚丙烯多用于食具。 3、聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。聚氯乙烯的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬
浮聚合法为主。由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。 4、聚苯乙烯（PS） 通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，容易着色、透明性好，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。聚苯乙烯的主要生产方法有本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。聚苯乙烯多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。 5、ABS ABS树脂是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。这种塑料由于其组分A（丙烯腈）、B（丁二烯）和S（苯乙烯）在组成中比例不同，以及制造方法的差异，其性质也有很大的差别。ABS适合注塑和挤压加工，故其用途也主要是生产这两类制品。ABS树脂色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网网址：https://www.wendangku.net/doc/2213352965.html, 做废塑料就上变宝网，什么废料都有！
包装印刷塑料软包装基础知识培训
塑料软包装知识培训 一．有关软包装的基本概念 1．包装： 使用一定的材料、形态和技术，可以使商品从生产者手中传递到消费者手中，不论遇到何种环境均能完整地保持其使用价值的手段叫包装。 2．包装的功能： ①保护功能，在任何情况下（运输、保管、销售等）都可以保护商品不受
到破坏，不受到霉烂变质。 ②方便功能，便于计数、便于陈列、便于开启、便于堆垛和检查、便于运输、便于携带等。 ③促销功能，吸引顾客，激发顾客的购买欲望，即要有良好、美丽的图案印刷、设计造型。 ④信息传递功能，商品名称、生产厂家、厂址、生产日期、质量保证、储藏及使用方法、有效期、批号、成分、商标、条形码等。 3．包装材料： 金属（20%）、纸及纸板（30%）、木材（3-5%）、塑料（薄膜、桶、瓶）（25%）玻璃（10%）、陶瓷、纤维织物、铝箔、稻草等。 4．包装的分类： 按包装的刚性，分为软包装和硬包装。 5．软包装：是指在内装物充填或取出后，形状可发生变化的包装。 6．软包装材料：纸、纤维织物、塑料薄膜（单层、复合）、铝箔 7．软包装对塑料薄膜的性能要求 ⑴良好的阻隔性.防止氧气、水蒸气和液体的渗透. ⑵耐热性.有些食品包装需要高温灭菌操作,这就需要能够耐100℃以上的塑料薄膜. ⑶耐寒性.许多食品需要冷藏、冷冻,如电冰箱冷藏室为2-8℃,食品冷冻温度可达-18—-24℃,有些薄膜在低温下会变脆,这就不能满足使用要求,而应选用能够在低温下使用的薄膜. ⑷热封合性.热封的温度要低,而且热封的强度要高. ⑸较好的力学性能.力学强度高的薄膜适合于机械化和自动化生产线,也有利于储存和运输,强度高；可以相应的薄一些,从而降低成本. ⑹印刷性能.印刷主要起装饰和宣传作用,现代市场竞争需要包装薄膜容易印刷且保持持久. ⑺透明度.在食品、服装和一些日用品的包装中,要求有较好的商品展示性以便于顾客挑选. ⑻卫生性.
塑料的种类和主要特性
塑料的种类和主要特性及家具中的应用一热塑性塑料 1，聚乙烯(PE) A,主要特性 高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好 B,用途举例 :高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等 2, 聚丙烯(PP) A,主要特性 :强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化 B,用途举例 :法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机) 壳体以及化工管道、容器、医疗器械等 3, 聚氯乙烯(PVC) A,主要特性
:较高的强度和较好的耐蚀性。软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好 B,用途举例 废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆 包皮、绝缘层等 4, 聚苯乙烯(PS) A,主要特性 :耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂 B,用途举例 :纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等 5, 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS） A,主要特性 :较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明 B,用途举例
齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作 小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件6, 聚酰胺(PA)尼龙或锦纶 A,主要特性 强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。蠕变值较大，导热性 较差，吸水性高，成形收缩率大 B,用途举例 尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙 服等。应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化 7, 聚碳酸酯(PC) A,主要特性 抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性 小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差 B,用途举例
选择PE塑料包装膜,教你13条参考标准
选择PE塑料包装膜，教你13条参考标准 作者：武汉市凯帝塑料制品有限公司 PE塑料包装膜，是选择薄膜级聚乙烯颗粒，经吹涨或流延的加工方法，加工成厚度0.002-0.3mm的膜状固定形态。随着塑料包装产品的普及，PE塑料包装膜在市场上所占的份额越来越大，广泛地应用于五金机械、汽车零部件、物流快递、家具家电、食品医药、服装化工等各行各业，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。 不同品种的塑料包装膜其性能是不同的，选择的时候需要我们按照塑料包装薄膜所具有的一些基本功能，主要是对商品的保护功能、促销功能、对包装机械的适应性以及其他应用上的特殊需求考虑，分以下13条，我们称它为13条参考标准： 1.保护功能 作为包装材料，塑料薄膜对商品的保护功能是最为重要、最基本的功能。如果塑料薄膜对所包装的商品没有可靠的保护作用，造成商品损坏或贬值，那么它就失去了作为包装材料的使用价值。塑料薄膜对商品的保护功能是多方面的，不同的商品，不同的包装形式，对于塑料包装薄膜保护功能要求的侧重点亦不尽相同。 2.机械保护作用 防止包装内商品泄漏或者外界物质进入包装对商品的破坏与污染。直接反映塑料薄膜的机械保护功能的性能指标，主要是薄膜力学强度，如拉伸强度、撕裂强度、落体冲击强度（落标冲击）以及抗穿
刺强度等等。 3. 良好的焊接强度 焊接强度也是塑料薄膜袋可靠地保护商品的必要条件。如果焊缝强度不足，焊缝将成为塑料薄膜袋的致命弱点，由于焊缝破裂而使塑料袋失去对商品的保护作用。 4. 阻隔性能 阻隔性能指塑料薄膜防止氧气、二氧化碳、氮气等气体以及香气、水蒸气等物质透过的性能，在未明确范围时，一般多指对氧气、二氧化碳以及氮气等非极性气体的阻隔。塑料薄膜对商品展示效果的好坏与薄膜本身的透光率、雾度、光泽度、抗静电性、印刷性等关系十分密切，需要引起足透光率与雾度够的重视。 5.透光率与雾度 透光率与雾度是决定被包装商品可见性与清晰度的重要指标，对商品的展示效果的关系特别大。透光率与雾度均以百分率表示，透光率的值愈大，表明薄膜的透明度愈好；而雾度愈大，表示透过薄膜观察物体的混浊度愈大，即清晰度愈差。 6.光泽度 光泽度表示塑料薄膜在爱光照时的反光能力，以样品在正反射方向，相对于标准表面反射光亮度的百分率表示。 7.抗静电性 随着电子工业的迅猛发展，电子线路板集成度越来越高。用抗静电薄膜包装产品能够避免静电损坏集成电路。
塑料包装袋分类
塑料包装袋分类 从样式繁多、色彩缤纷的包装可以发现，现在的商品包装已经不仅仅追求实用性、商业性，其艺术性同样不容忽视。作为包装印刷的主流技术，凹印，特别是凹印制版也应加强交流，与包装同步发展。本文仅将我在凹印制版印前制作中总结的一些经验，与同行分享、切磋。 塑料包装袋分类 塑料包装袋种类繁多，规格不定，因此，设计和制作人员往往忽视了制袋方式，其结果是虽然设计稿精美，但制得的成品包装却不合人意，甚至成为废品。经验告诉我们，只有在了解常用包装产品种类的基础上，才能尽情发挥设计思路，杜绝不符合制袋工艺的设计作品，设计出实用、完美的成品包装。 塑料包装袋按制袋方式可分为三边封、中底封、立体中封和片料4类。 三边封是在包装袋四周封口，正、背尺寸均为成品尺寸，具有一定的整体感，设计不受约束，且前后设计具有一定的连贯性。由于正、背面尺寸一致，可先设计正面，让背面与正面呼应。制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。 中底封是在背面封口，正面尺寸为成品尺寸，背面分成相等的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在设计时是将正、背面展开，进行一体化设计，并在左右各加1cm封边，正、背也在同一套版滚筒上。 立体中封是在中底封的基础上，在两侧加立体边，正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。 片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必须分开设计，分开制版，不能同时出现在同一套版滚筒上。
色彩设计依据及用色规范 由于塑料印刷与纸张印刷不同，要想印出色泽鲜艳的包装，在前端设计用色时需了解塑料印刷的呈色特点。首先要看清工艺单，理解客户的意图及其对色彩的要求，明确后工序的印刷要求。 （1）承印物 了解承印物是薄膜、PA尼龙膜还是热合膜，设定合适的阶调值，要注意，里印色彩和层次的还原性好于表印。 （2）油墨特性 里印油墨的印刷色序为先深后浅，表印油墨先浅后深。要掌握各种油墨的性能，明确各种油墨的色偏特性。通常，品红油墨显色性好；蓝墨多带品红色；黄墨亮度较好，但容易糊版，通常需把阶调值相对降低5%～8%。 色彩处理要点 1.线条版 凹印中有相当部分是线条版印刷，线条版是以线条和实地色块构成，以造型取胜，以实地(专版专色)营造视觉冲击，以突出线条版的优势。印版根据凹印机的特点，一般不超过6色，且尽量用专色，并要配上色标，以便于印刷时配色。 一套线条版可以多种不同的搭配形成系列产品，设计时可先设计出色彩搭配方案供用户选择。由于线条版没有层次感，色与色之间应该注意叠色处理，以满足由承印物伸缩引起的套印要求。 2.网目调版 网目调版有着极为丰富的层次和千变万化的色彩，但不管多复杂的层次都是由青、品红、黄、黑四色组成（特殊情况需加专色)，图像的
包装袋标准
商品零售包装袋标准 中华人民共和国国家标准 cB/T 18893一2002 商品零售包装袋 Shopping bag 2002一11一26发布2003一04一01实施 本标准塑料类袋部分条款参照日本JIS1 711-1994制定《聚乙烯薄膜包装袋》。 通过本标准的制定，将规范我国各类商品零售包装袋的生产与使用，提高商品零售包装袋的质量水平，保证人身健康，减少对环境影响。 本标准由中国包装总公司提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会袋分技术委员会归口。 本标准由中国包装科研测试中心负责起草 本标准主要起草人: 华克勤、牛淑梅、康莉、王英、许卫红 GB/T 18893- 2002 商品零售包装袋 1.范围 本标准规定了商品零售包装袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以聚乙烯薄膜及牛皮纸、白板纸为包装袋基材的商品零售包装袋。
2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可翻月这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB / T 28逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB / T 4456-1996包装用聚乙烯吹塑薄膜(neqJ IS K6781:1994) GB /T 6672-2001塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法(eqvI SO 4593:1979)GB 9 68 7食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 1 16 80食品包装用原纸卫生标准 GB/T12914-1991纸和纸板抗张强度的测定法(恒速拉伸法)(eqvISO 1924."2-1985)GB /T 15239孤立批计数抽样检验程序及抽样表 GB /T 15482产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表 GB 1 80 06."1一1999一次性可降解餐饮具通用技术条件 GB /T 18006."2-1999一次性可降解餐饮具降解性能试验方法 GB 1 84 55包装回收标志 QB /T 1011-1991单面白板纸 QB /T 2358-1998塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 Q B/ T 3516-1999牛皮纸 3.产品分类
塑料的分类
【塑料的分类】 一、按使用特性分类 根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。 ①通用塑料 一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。它们都是热塑性塑料。以下为详细介绍: ABS：俗名工程塑料，可用于连接件、座椅背、座板，它是塑料中能进行电镀（水镀）主要原料。 PP：俗名聚丙烯，用于五星脚、扶手、脚垫以及强度要求不高连接件。缺点：耐磨性差、表面硬度低。 PVC：俗名聚氯乙烯，主要用于封边件、插条件。它适应于挤出成型，同时PVC材料属塑料件中不燃材料，加工成型温度稳定性差、特别是颜色的稳定性不好。 PU：俗名聚氨酯。主要用于扶手（发泡）配件。 POM：俗名赛钢。主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。性能耐磨、耐压、但尺寸稳定性较差。 PA：俗名尼龙。主要用做脚垫、五星爪、脚轮等耐磨、寿命要求高的地方。特点：耐磨、耐压、高强度室内使用寿命长，个别型号如PA66耐高温达2200，缺点是在太阳底下晒易改变性能、易断、耐候性差。 PMMA：有机玻璃（俗称亚加力）。塑料中有五种透明材料，而PMMA是其中一种透明度最高，工件切割时有醋酸味，加工变形容易，用开水浸泡能整形变弯。缺点：表面易划伤，硬度偏低，弯曲时容易龟裂，价格比ABS高20%以上。 PC：俗称聚碳酸酯。该品种也属透明材料，表面硬度高、耐划伤、耐冲击力强、强度高、耐候性好（即不怕阳光照射）。家具中屏风隔板阳光板便是此材料中空挤塑成型。特点：价格成本高，比PMMA高约40%左右。 它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。 ②工程塑料 一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。 在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。 通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。 特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等 ③特种塑料 一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。 a.强塑料:增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强
中华人民共和国包装行业标准
中华人民共和国包装行业标准 茶叶包装通用技术要求 General Technical Requirement for Tea Packaging （征求意见稿） 2017-07-31 中华人民共和国工业和信息化部发布
前言 本标准依据GB/T 1.1 2009给出的起草规则编制。 本标准由全国包装标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：深圳职业技术学院、深圳市裕同包装科技股份有限公司、东莞市尚杰包装印刷科技有限公司、中国包装联合会。 本标准主要起草人：王利婕、李公伟、刘映平、陈广学、郭蕊、冷晓雪、张旭亮、严尧、王利、俞朝晖、陈琪莎、刘西省、周浩。
茶叶包装通用技术要求 1 范围 本标准规定了茶叶包装的术语和定义、分类、技术要求、标识、运输、贮存等。 本标准适用于茶叶包装的生产加工和流通环节。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 406-2008 棉木色布 GB/T 731-2008 黄麻布和麻袋 GB 4806.8 食品安全国家标准食品接触用纸和纸板材料及制品 GB/T 6388-88 运输包装收发货标志 GB/T 8946 塑料编织袋 GB/T 18455-2010 包装回收标志 GB/T 25436-2010 热封型茶叶滤纸 GB/T 28121-2011 非热封型茶叶滤纸 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 茶叶内包装 tea inner-packaging 直接与茶叶接触的包装，起直接保护茶叶的作用，分单个包装或小包装。 3.2 茶叶中包装 tea sales-packaging 在茶叶内包装外面又重复进行的包装。一般将内包装装入袋、盒、罐中，起销售宣传产品的作用。 3.3 茶叶外包装 tea outer-packaging 将成批量的中包装装入中型或大型的箱、袋、盒、罐中，主要用来保障茶叶在流通中的识别和安全，便于装卸、运输及贮存。 4 分类
塑料包装基本知识
塑料薄膜基本知识 默认分类2010-10-01 21:11:16 阅读114 评论0 字号：大中小订阅 第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识 一、软包装之薄膜的定义 在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。 一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。塑料薄膜透明、柔韧，具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，易于印刷精美图文，可以热封制袋。它能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。据统计，从1980年以来，世界上一些先进国家的塑料包装占整个包 装印刷的32.5%～44%。 一般来说，因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想，所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜，以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛，光学性能优良，印刷性能良好的材科，如：纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等；中间层是阻隔性聚合物，如：铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。 二、塑料阻透性技术介绍 1、塑料的阻透性？ 塑料制品（容器、薄膜）对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。 2、透过系数？ 塑料阻透能力大小的指标。 定义： 一定厚度（1mm）的塑料制品，在一定的压力（1Mpa），一定的温度（23度），一定的湿度（65%）下，单位时间（1day=24小时），单位面积（1m2），通过小分子物质（O2、CO2、H2O）的体积或重量。表示为（cm3）、（g） 对于气体： 单位为cm3，mm/m2，d，mpa； 对于液体： 单位为g，mm/m2，d，mpa； 3、常用中高阻透性塑料的透过系数
常见塑料的分类、成分及用途
常见塑料的分类、成分及用途 塑料瓶的底部通常都有一个带箭头的三角形，三角形里面一般都住着一个阿拉伯数字，而这个数字则代表了不同成分的塑料。 1——PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯 常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等饮料容器。温度达到70℃时易变形，且有对人体有害的物质融了。1号塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP。这类瓶子不能放在汽车晒太阳，不能装酒、油等物质。 2——HDPE：高密度聚乙烯 常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。 3——PVC：聚氯乙烯 常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难清洗、易残留，不要循环使用。 4——PE：聚乙烯
常见于保鲜膜、塑料膜等。高温时有有害物质产生，有毒物质随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。 5——PP：聚丙烯 常见于豆浆瓶、优酪乳瓶、微波炉餐盒，熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料制品，可在小心清洁后重复使用。需要注意的是，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PET制造，由于PET不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。 6——PS：聚苯乙烯 常见于碗装泡面盒、快餐盒。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释放出有害化学物质。避免用快餐盒打包滚烫的食物，别用微波炉煮碗装方便面。 7——PC：其他类 常见于水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这些材质的水杯当赠品。不过，这种材质的水杯很容易释放出有毒物质双酚A，对人体有害。另外，使用这种水杯时不要加热，避免暴晒在强烈的下。
塑料的分类及应用
塑料的分类 一、按使用特性分类 根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。 ①通用塑料 一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。它们都是热塑性塑料。 ②工程塑料 一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。 在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。 通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。 特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等 ③特种塑料 一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。 a.强塑料:增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。 b.泡沫塑料:泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质他软质泡沫塑料之间。 二、按理化特性分类 根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。 ⑴热固性塑料 热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。热塑性塑料易于成型加工,但耐热性较低,易于蠕变,其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性塑料的这些弱点,满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧／碳纤维。它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在200℃具有较高的强度和硬度,在-100℃尚能保持良好的耐冲
塑料标准大全
塑料标准大全-标准吧 塑料标准大全 序号标准号中文标题 001 GB/T 840-1988 塑料滚花头螺钉 002 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 003 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法 004 GB/T 1035-1970 塑料耐热性(马丁)试验方法 005 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法 006 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 (杯式法) 007 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 008 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则 009 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 010 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 011 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 012 GB/T 1303.2-2002 电气用热固性树脂工业硬质层压板规范第3部分: 单项材料规范第3篇: 对三聚氰胺树脂硬质层压板的要求 013 GB/T 1446-1983 纤维增强塑料性能试验方法总则 014 GB/T 1447-1983 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验 015 GB/T 1448-1983 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验 016 GB/T 1449-1983 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 017 GB/T 1450.2-1983 玻璃纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 018 GB/T 1451-1983 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法 019 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法 020 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法 021 GB/T 1462-1988 纤维增强塑料吸水性试验方法 022 GB/T 1463-1988 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 023 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 024 GB/T 1634-1979 塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法 025 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法 026 GB/T 1841-1980 聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法 027 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法 028 GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能 029 GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料 030 GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂 031 GB/T 1846-1980 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法
彩印塑料软包装之工艺流程简介
彩印塑料软包装之工艺流程简介(附表) 频道：包装印刷发布时间：2007-10-26 【hc360慧聪网丝印特印行业频道】彩印塑料软包装工艺，是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄膜复合工艺、塑料复合材料制袋工艺的综合。首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后，和不同材质的其它材料（如pe、cpp、pet，透明的、真空镀铝的、珠光的）复合后，再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。其工艺流程如下： 塑料薄膜彩印工艺→塑料薄膜复合工艺→塑料复合材料制袋工艺 塑料薄膜里面的彩色印刷，是为了通过包装图文设计的绚丽色彩，吸引消费者的注意，进而对商品有深层次的了解，产生兴趣和占有欲，达到第一印象最佳的目的。所以，在塑料彩色印刷工艺中，设计是最关键的工作。 塑料薄膜彩色印刷工艺 构思设计→电雕制版→印前处理→调色对版→印制小样→分色凹印 塑料薄膜复合工艺 基膜准备→胶液调兑→胶液烘干→加压复合→纠偏收卷 塑料复合材料制袋工艺 基材准备→规格设定→温度设定→压力设定→速度调整→成品检验 塑料软包装中的复合材料，是由bopp印刷膜和pe、pet、cpp等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料。塑料复合材料制袋工艺，就是要发掘运用p e、pet、cpp等基材的特性，利用制袋机械的电热装置，产生使其受热部位由固态转变为粘流态的相变，借助刀具的力量，使上下两层薄膜彼此融合一体，冷却后能保持一定的强度。 不同种类的塑料薄膜，具有不同的热封温度。（见下表）。 塑料薄膜热封温度表
复合软包装别有天地(一) 我国的复合软包装工业起步始于上世纪80 年代初，经过20 余年的发展，已形成一个独立的、较完整的包装工业门类，成为包装工业中十分重要的一部分，复合软包装独特的功能是其他包装所不能替代的，其包装产品广泛用于食品、医药、茶叶、化妆品、饮料、酒类、奶制品、水产品、军品等各类商品包装上。随着复合软包装需求量的快速增长，生产设备（线）与技术得到迅速提升，特别是国产生产设备（线）的发展和完善，形成引进生产设备（线）与国产生产设备（线）并举，全面拓展复合软包装的局面。同时国内企业不断地进行技术改造、产品结构进一步调整，新产品陆续开发，填补了我国复合软包装材料中的一些空白，使复合软包装上了一个新的台阶。由于复合软包装的迅速崛起，从而也带动了塑料印刷的发展。 复合软包装生产主要由印刷、复合、分切、制袋四大方面组成。从而形成一条完整生产线。印刷是复合软包装生产中十分重要的环节，主要采用两种不同的印刷方式和设备，有凸印和凹印。上世纪80 年代中期复合软包装处于初期阶段，曾采用过苯胺凸版印刷工艺。苯胺印刷是凸版轮转印刷的一种，印版多为橡胶式塑料版材，后改用感光聚合物印版。从印刷结构来说，它具有凸版和凹版印刷的特性。印版高度可按承印物的厚薄选择（油墨由胶合在版滚上的由每英寸刻有200 平网线－500 平网线的金属墨辊传给版面，再直接压印在待印材料上）。 同一般的凸版比较，苯胺印刷使用的油墨溶剂是挥发性醇类，干燥速度快，适应高速多色一次套印的要求。传墨系统简单、方便，保证了挥发性较高的醇溶剂油墨在高速转动下顺利的传递印刷。其印刷设备主要是采用引进的意大利和我国台湾省产18ST 苯胺印刷机。由于苯胺印刷技术引进国内时尚处于初期的发展阶段，用于印刷的苯胺版材和油墨需要从国外进口，国内虽有厂家试产了一部分，但版材的质量和苯胺印刷用的油墨尚不能达到要求，影响到印刷质量。如果长期依赖进口，全部采用国外的版材和油墨，而不能立足于国内，势必严重制约国内的苯胺印刷的发展。故苯胺印刷在国内徘徊几年后逐渐从印刷行业中退出，但为后来国内的柔版印刷推广和发展起了极大的推动作用，并打下一个坚实的基础。柔版印刷已成为当今印刷行业一大主力，特别是瓦楞纸箱行业的柔版印刷已占十分重要地位，从而使瓦楞纸箱在印刷上有了重大的突破。 我国的复合软包装生产线中目前大都采用凹版印刷。而凹版印刷设备中一部分为国产设备，另一部分为引进的设备。近年来国产凹版印刷设备经过不断地改进和提高，同时吸收国外先进技术，不论在质量上，还是在技术水平上都有长足进步，完全可以和国外的一些凹版印刷机媲美，如浙江海宁人民机械有限公司生产的YSD－61000C 型全自动电脑套色凹版印刷机采用电脑自动套色系统、日本三菱自动张力控制系统，使印刷质量达到进口设备水平。 引进的国外凹版印刷设备与复合软包生产配套，形成一条完整的复合软包装生产线。近十年来复合软包装生产又有了较大发展，据有关资料表明，早在上世纪80 年代中期，我国的复合软包装生产线有130 余条左右，而至2004 年不完全统计，我国拥有引进生产线已达700 多条，拥有国产设备的中小型生产线厂家不少于8000 家（据《中国包装报》／软包装周刊2005 年 6 月27日）。生产设备的不断更新从一个侧面凸现复合软包装在商品包装中的重要地位，改善了很多领域中包装落后的面貌。 目前国内复合软包装生产线中不论是国产还是引进的设备大都采用串联式凹版轮转印刷机这一生产方式。其主要优点是建有电脑跟踪、色彩自动校正、套色正确及自动张力控制系统。在塑料薄膜凹版印刷中，由于薄膜的收缩可变性大，而张力是影响控制其缩变的最主要因素之一，要保证印刷产品质量，张力控制十分重要。以浙江省引进较多的日本富士机械株式会社FX－6 型凹版印刷机为例，由放卷机、附有张力控制装置的输出辊，带干