产品及主要原材料标准清单

产品及主要原材料标准清单

编号：ZG4.1-07-2009

编制：牛进平审核：张世栋批准：冯士兵日期：09年3月10日

产品适用标准清单

产品适用标准清单 1、GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分：总则 2、GB 4053.1-2009 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 3、GB 4053.2-2009 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 4、GB 4053.3-2009 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护 栏杆及钢平台 5、GB/T 8196-2003 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设 计与制造一般要求 6、GB/T14784-1993 《带式输送机安全规程》 7、GB 50053-1994 《10kV及以下变电所设计规范》 8、GB 50070-1994 《矿山电力设计规范》 9、GB/T13869-2008 《用电安全导则》 10、GBJ 12-1987 《工业企业标准轨距铁路设计规范》 11、GBJ 22-1987 《厂矿道路设计规范》 12、GB/11651-2008 《个体防护装备选用规范》 13GB/T16856.1-2008 《机械安全风险评价第1部分原则》 14、GB 5083-1999 《生产设备安全卫生设计总则》 15、AQ 3013-2008 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 16、GB 15603-1995 常用化学危险品贮存通则 17、GB 6722-2003 《爆破安全规程》 18、GB 13349-92 《大爆破安全规程》

19、GB 14161-2008 《矿山安全标志》 20、GA 53 《爆破作业人员安全技术考核标准》 21、GB 16423-2006 《金属非金属矿山安全规程》 22、AQ 2013-2008 《金属非金属地下矿山通风安全技术规程》 23、GB 50421-2007 《有色金属矿山排土场设计规范》 24、AQ 2005-2005 《金属非金属矿山排土场安全生产规程》 25、GB10892-2005 《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》 26、AQ 2019-2008 《金属非金属矿山竖井提升系统防坠器安全性 能检测检验规范》 27、AQ 2020-2008 《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检 验规范》 28、AQ 2021-2008 《金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检 验规范》 29、AQ 2022-2008 《金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规 范》 30、GB 18152-2000 《选矿安全规程》 31、GB 50021-2001 《岩土工程勘察规范》 32、GB/T 15259 《矿山安全术语》 33、AQ2004-2005 《地质勘探安全规程》 34、GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准 35、GBZ 2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值第1部 分：化学有害因素

原辅料采购订单

采购订单 订单号：签订日期：签订地点： 甲方： 注册地址： 乙方： 注册地址： 开户行：帐号： 一、标的（以下简称“货物”） 2、质量标准或要求： 2-1乙方提供的货物必须是合法的、完税的合格产品，应符合双方约定的质量标准（附件一）和国家相关标准及明示的保证。每批产品都应附有出厂质检报告，并根据甲方要求每年至少提供两份法定检验机构的检测报告。 2-2乙方提供的货物的任何原、辅料都必须是无污染，食品级产品应当具备食品安全性和可追溯性。 2-3乙方保证提供的货物上没有任何抵押权或其他第三方权利。甲方对货物的验收和接受并不排除乙方保证其产品质量的责任。 2-4乙方交付的货物不符合本订单要求的，甲方有权拒收或退货，因此给甲方造成的损失由乙方承担赔偿责任。 二、价格：订单价格是指到货价，含%增值税。 三、交货 1、交货日期：乙方应在年月日前交付货物。逾期交付，每逾期一日乙方应向甲方支付订单总额%的违约金，逾期交付超过**日的，甲方有权单方面解除本订单，并要求乙方承担甲方因此造成的全部损失。 2、交货地点：甲方指定地址 3、运输方式：车运输，货物交付甲方之前的风险由乙方承担。货物到达甲方工厂后由**方负责卸车并承担相关费用。 4、送货单：一式三联，需乙方加盖公章并标明订单号，送货单应交付甲方书面确认。 四、包装：出厂包装。包装物免计价，免回收，每个包装扣重*****。 五、验收：计量数量以甲方实收数量为准，计量方式：以甲方地磅为准。质量以甲方检验为准。 六、付款方式： 甲方按以下第方式支付货款： （一）货到付款：甲方收到货物并验收合格以及收到乙方全额发票后个工作日内，甲方以电汇方式支付全额货款。 （二）其他付款方式： 七、其他： 1、乙方及其人员或者财产，包括乙方指派的人员和车辆等在卖方区域内，非因甲方原因遭受的一切损失由乙方自行负责。 2、其他约定： 3、本订单以传真方式签署，传真件与原件具同等法律效力。甲方联系人，联系电话，回传传真：。本订单一经甲乙双方签署即生效。 甲方：（盖章）乙方：（盖章）

关键元器件和原材料的控制程序

关键元器件和原材料的控制程序 1.目的 通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品，防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出。 2.范围 适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证。 3.职责与权限 3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检。 3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验。 3.3技术部负责制定《关键元器件和材料清单》，根据国家相关规定有CCD光电转换主板、电源及电源线、电荷耦合器件以及外壳材料等关键元器件和材料。 4.定义 关键元器件和材料: 是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影响 的元器件和材料。有时可能不仅限于认证实施规则中的 “关键零部件清单”。 5.工作程序 5.1 建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买，并保存关键件进货单，出入库单、台帐 5.1.1 对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关的检验或验证记录。 5.1.2 选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求，并保存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括： a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂应确保进货时证书的有效性。 b)每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。 c)按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。 5.1.3 供应商或客户交货时,仓管员按送货单或订购单查验物料是否为关键元器件和材料,并查验物料的品名、规格、型号、数量等。初收无误后,把原物料整

电子产品可靠性试验国家实用标准应用清单

电子产品可靠性试验国家标准清单 GB/T 15120.1-1994 识别卡记录技术第1部分: 凸印 GB/T 14598.2-1993 电气继电器有或无电气继电器 GB/T 3482-1983 电子设备雷击试验方法 GB/T 3483-1983 电子设备雷击试验导则 GB/T 5839-1986 电子管和半导体器件额定值制 GB/T 7347-1987 汉语标准频谱 GB/T 7348-1987 耳语标准频谱 GB/T 9259-1988 发射光谱分析名词术语 GB/T 11279-1989 电子元器件环境试验使用导则 GB/T 12636-1990 微波介质基片复介电常数带状线测试方法 GB/T 2689.1-1981 恒定应力寿命试验和加速寿命试验方法总则 GB/T 2689.2-1981 寿命试验和加速寿命试验的图估计法(用于威布尔分布) GB/T 2689.3-1981 寿命试验和加速寿命试验的简单线性无偏估计法(用于威布尔分布) GB/T 2689.4-1981 寿命试验和加速寿命试验的最好线性无偏估计法(用于威布尔分布) GB/T 5080.1-1986 设备可靠性试验总要求 GB/T 5080.2-1986 设备可靠性试验试验周期设计导则 GB/T 5080.4-1985 设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法(指数分布)

GB/T 5080.5-1985 设备可靠性试验成功率的验证试验方案 GB/T 5080.6-1985 设备可靠性试验恒定失效率假设的有效性检验 GB/T 5080.7-1986 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/T 5081-1985 电子产品现场工作可靠性有效性和维修性数据收集指南 GB/T 6990-1986 电子设备用元器件(或部件)规中可靠性条款的编写指南 GB/T 6991-1986 电子元器件可靠性数据表示方法 GB/T 6993-1986 系统和设备研制生产中的可靠性程序 GB/T 7288.1-1987 设备可靠性试验推荐的试验条件室便携设备粗模拟 GB/T 7288.2-1987 设备可靠性试验推荐的试验条件固定使用在有气候防护场所设备精模拟 GB/T 7289-1987 可靠性维修性与有效性预计报告编写指南 GB/T 9414.1-1988 设备维修性导则第一部分: 维修性导言 GB/T 9414.2-1988 设备维修性导则第二部分: 规与合同中的维修性要求 GB/T 9414.3-1988 设备维修性导则第三部分: 维修性大纲 GB/T 9414.4-1988 设备维修性导则第五部分: 设计阶段的维修性研究 GB/T 9414.5-1988 设备维修性导则第六部分: 维修性检验 GB/T 9414.6-1988 设备维修性导则第七部分: 维修性数据的收集分析与表示 GB/T 12992-1991 电子设备强迫风冷热特性测试方法 GB/T 12993-1991 电子设备热性能评定

产品标准清单(蔬菜种子)

福建金品农业产品质量标准清单1.种子质量标准 1、瓜类 作物种类种子类别 品种纯度 /%不低于 净度/% 不低于 发芽率/% 不低于 水分/% 不高于 参照标准 苦瓜 原种98.0 99.0 90 8.0 行业标准大田用种95.0 80 8.0 芋瓠 原种97.0 98.0 85 8.0 行业标准大田用种95.0 85 8.0 2、绿叶菜类 作物种类种子类别 品种纯度 /%不低于 净度/% 不低于 发芽率/% 不低于 水分/% 不高于 参照标准 菠菜 原种99.0 97.0 70.0 10.0 GB16715.5-2010 瓜 菜作物种子绿叶菜类大田用种95.0 莴苣 原种99.0 98.0 80.0 7.0 GB16715.5-2010 瓜 菜作物种子绿叶菜类大田用种95.0 香菜 原种99.0 95.0 70.0 10.0 行业标准大田用种95.0 95.0 10.0 茼蒿 原种99.0 95.0 80.0 7.0 行业标准大田用种96.0 95.0 70.0 7.0 3、白菜类 作物种类种子类别 品种纯度 /%不低于 净度/% 不低于 发芽率/% 不低于 水分/% 不高于 参照标准

结球白菜 常规种 原种99.0 98.0 85.0 7.0 GB16715.2-2010 瓜菜作物种子白菜类 大田用种96.0 结球白菜亲本 原种99.9 GB16715.2-2010 瓜 菜作物种子白菜类 大田用种99.0 不结球白菜杂交种 原种96.0 GB16715.2-2010 瓜 菜作物种子白菜类 大田用种96.0 不结球白菜常规种 原种99.0 GB16715.2-2010 瓜 菜作物种子白菜类 大田用种96.0 4、茄果类 作物种类种子类别 品种纯度 /%不低于 净度/% 不低于 发芽率/% 不低于 水分/% 不高于 参照标准 蕹菜 原种99.0 97.0 80 10.0 行业标准大田用种95.0 93.0 70 5、其他 作物种类种子类别 品种纯度 /%不低于 净度/% 不低于 发芽率/% 不低于 水分/% 不高于 参照标准 萝卜 原种99.0 99.0 85.0 8.0 行业标准大田用种98.0

关键元器件和原材料的控制程序

精心整理关键元器件和原材料的控制程序 1.目的 通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品，防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出。 2.范围 适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证。 3.职责与权限 3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检。 3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验。 3.3技术部负责制定《关键元器件和材料清单》，根据国家相关规定有CCD光电转换主板、电源及电源线、电荷耦合器件以及外壳材料等关键元器件和材料。 4.定义 关键元器件和材料:是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影响的元器件和材料。有时 可能不仅限于认证实施规则中的“关键零部件清单”。 5.工作程序 5.1建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买，并保存关键件进货单，出入库单、台帐 5.1.1对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关的检验或验证记录。 5.1.2选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求，并保存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括： a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂应确保进货时证书的有效性。 b)每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。 c)按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。 5.1.3供应商或客户交货时,仓管员按送货单或订购单查验物料是否为关键元器件和材料,并查验物料的品名、规格、型号、数量等。初收无误后,把原物料整齐排放于关键元器件和材料待检区域,通知IQC进行来料检验。

关键元器件和原材料的控制程序

关键元器件和原材料的 控制程序 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

关键元器件和原材料的控制程序 1.目的 通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品，防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出。 2.范围 适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证。3.职责与权限 3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检。 3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验。 3.3技术部负责制定《关键元器件和材料清单》，根据国家相关规定有CCD光电转换主板、电源及电源线、电荷耦合器件以及外壳材料等关键元器件和材料。 4.定义 关键元器件和材料: 是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影 响的元器件和材料。有时可能不仅限于认证实施规则 中的“关键零部件清单”。 5.工作程序 5.1 建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买，并保存关键件进货单，出入库单、台帐 5.1.1 对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关的检验或验证记录。 5.1.2 选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求，并保存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括： a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂应确保进货时证书的有效性。 b)每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。 c)按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。

招标产品清单及技术规格

招标产品清单及技术规格 注明：以下内容如与本公司正式发售的招标文件有出入的，以发售的招标文件为准 表A 招标产品清单

表B 产品技术规格和要求表 一、设备清单： 二、设备参数及功能要求： 1.负氧离子分析仪 1.1 用途：测量环境空气中离子迁移率不小于0.4平方厘米每秒的负氧离子浓度； ★1.2 基本要求：符合《浙江省空气负氧离子监测仪技术要求（试行）》中的相关要求。★1.3 测量范围：（10～5×105）个·cm-3 （离子迁移率≥0.4 cm2/(v·s)时）； 1.4测量误差：最大允许误差：±15%（≥100个/cm3时）； 1.5最小分辨力：10个/cm3。 1.6空气温度：（1）测量范围：－30℃～＋50℃；（2）分辨力：0.1℃；（3）测量误差：最大允许误差：±0.5℃。 1.7空气相对湿度：（1）测量范围：10%～100%；（2）分辨力：1%；（3）测量误差：最大允许误差：±10 %。 1.8 空气流量：最大允许误差：±10%。 1.9 响应时间不大于30s； 1.10 零点漂移：监测设备本底噪音值与其初始值（设备主机出厂时）相比或在1小时内变化不超过100个/cm3。 1.11 附件、配件、消耗品等以及其它要求：（1）提供仪器安装及正常运行所需的所有附件及配件；（2）提供耗品及常用备件报价清单；（3）耗材除标配外按说明书推荐周期提供1年的仪器运行消耗材料；（4）中英文操作手册及维护手册套+电子版；

1.12通过浙江省气象局比对测试； 1.13 壹年质保和提供1次免费校准。 2. PM2.5颗粒物分析仪 2.1为保证数据质量与历史数据的可比性，采用单通道仪器 2.2监测对象：空气动力学粒径在2.5um以下大气颗粒物的质量浓度 ★2.3监测原理：：实时地在环境温度下同时进行颗粒物的采集和质量测量，采用β射线加动态加热系统联用光散射方法或振荡天平法 ★2.4仪器认证：通过国家环保权威机构及国际权威机构（美国EPA ,欧盟）认证 2.5检测器源：β射线源采用小于100μCi的碳-14；光源采用IRLED,6mW,880nm。 （1）β射线法：带湿度控制装置； （2）PM2.5切割器为VSCC型号。 2.6测量范围：0-1mg/m3和0-10mg/m3两个量程。 ★2.7最低检测限：0.5 ug/m3（测量值）、1μg/m3 （24小时平均值） 2.8显示分辨率：0.1 ug/m3 2.9测量时间：连续在线 2.10测量周期：5 min 2.11测量时间：10-3600秒，可选择，能进行实时监控 仪器的时间分辨率：1分钟 2.12 动态加热系统：获得国家环保部或美国EPA认可，能使样气相对湿度控制在低于35%，能消除湿气干扰和保留挥发性颗粒物，保证测量的准确性 2.13采样流量：16.7L/min; 2.14 运行环境：-30～50℃ 2.15投标人需提供仪器监测数据通讯代码，帮助客户完成数据集成系统。 3. O3分析仪 3.1监测对象：大气中的臭氧浓度 3.1分析方法：紫外吸收法； 3.2单位：ppb, ppm, 或μg/m3, mg/m3（可选） 3.3测量范围 0～0.5ppm，0～1.0ppm；

原材料出入库管理制度

原材料出入库管理制度 1、目的 为规范公司的仓储管理，加强对物资出入的有效监控和精确统计，提高原材料的有效利用率，降低原料成本和不合理损耗，特制定本制度。2、适应范围 适用于公司原辅材料、包装材料、配套材料、五金配件、熟料、回废料。 3、定义 本制度中原材料的范围包括原辅材料、包装材料、配套材料、五金配件、熟料与回废料等材料。 3.1原辅材料：指公司配制成产品的主要材料和辅助添加剂，如PVC、PPR、PE、TiO2、CPE、CaCO3等化工原料。 3.2包装材料：指产品的外包装用品，如纸箱、编织袋、包装膜、打包带、保护膜、防伪标签、胶带等。 3.3配套材料：指构成产品组成部分的配套材料，如铜件（截止阀、内外螺纹、活接、铜球阀）、管卡钉、铜螺纹、油墨等。 3.4五金配件：指机器设备维修用品及更新改造用品。 3.5熟料：指已按配方配制并经过混料机加工，但尚未进入产品挤出程序的混合料。 3.6回废料：指待破碎料或废料，经过破碎或磨粉机加工可回用或出售的原料。 4、职责 4.1财务部负责原材料管理制度的完善与监控，负责原材料价格的审核。原材料管理的监控主要包括组织相关部门共同制定、完善相关管理制度并监督各实施部门的执行情况，提出改进建议，确保各部门按制度规范执行。 4.2采购部负责原辅材料、包装材料、配套材料及五金配件等材料的

采购及价格设置，并确保运输过程中材料的品质及安全，负责不合格品的退换处理等。 4.3仓储部负责原材料数量核算，严格遵守公司原材料管理制度，确保原材料库存数量的完整及品质的安全性。 4.4质管部负责原辅材料、包装材料、配套材料质量的验收管理（五金配件除外），五金配件的质量验收由设备动力部或申购部门负责。 4.5生产部负责已领用原辅材料（不包含包装材料、配套材料、五金材料）的数量统计，确保耗用原材料统计的准确性。 5、验收、入库、领用、退库流程 5.1验收 5.1.1采购部应按合同管理办法签订购销合同，并及时检查合同执行情况。如执行过程中发现与合同规定不符或对方违约的情况，应及时报告部门及公司领导予以处理。 5.1.2仓储部在确定原材料到货后编制《原辅材料检验通知单》交质管部，以组织原材料质量的验收；试方试料所需样品由发起部门（采购部或生产部）编制《原辅材料检验通知单》交质管部质检。通知单一式二联，仓库一联、质检部门一联，通知单应注明产品名称、供应商、到货数量、到货时间、验收地点等。 5.1.3原辅材料均须经质管部质检。碳酸钙类原材料到货后检验，检验合格后办理入库；PVC、PE、PPR、钛白粉、稳定剂类原材料可先收货，仓库做好标识单独放置，检验后再办理入库手续。质管部检验合格后填制《原辅材料入库通知单》，通知单一式二联：质检部门一联、仓库一联；仓库根据通知单填制《入库单》，待发票到后由采购部连同发票联一起提交给财务部入账。原材料质量出现不合格时，且原料放置于仓库的，需做好标识，由采购部负责处理。

原材料数量清单.docx

材料进场数量清单 编号： 001 序进场数 材料名称规格型号进场时间使用部位备注号量(m3) 1商品混凝土C30300、#18、# 22 桩机基础 2商品混凝土C1590、# 20、#21 风机基础垫层 3 4 5 6 7 8 施工单位（章）

负责人： 日期： 材料进场数量清单 编号： 002序规格进场数 材料名称型号进场时间使用部位备注号（mm）量(t) 1圆钢Ф 8HBP300、#20、# 21 风机基础 2热扎带肋钢筋Ф 32HRB400E、#20、# 21 风机基础 3热扎带肋钢筋Ф 20HRB400E、#20、# 21 风机基础 4热扎带肋钢筋Ф 22HRB400E、#20、# 21 风机基础 5热扎带肋钢筋Ф 25HRB400E、#20、# 21 风机基础 6热扎带肋钢筋Ф 12HRB400E、#20、# 21 风机基础 7热扎带肋钢筋Ф 18HRB400E、#20、# 21 风机基础 8热扎带肋钢筋Ф 28HRB400E、#20、# 21 风机基础以下空白

施工单位（章） 负责人： 日期： 材料进场数量清单 编号： 003序规格进场数 材料名称型号进场时间使用部位备注号（mm）量(t) 1商品混凝土C30615、#6、#7、桩机基础 2商品混凝土C30F150480风机基础垫层 3以下空白 4 5 6 7 8

施工单位（章） 负责人： 日期： 材料进场数量清单 编号： 004序规格进场数 材料名称型号进场时间使用部位备注号（mm）量(t) 1热扎带肋钢筋Ф 20HRB400E、#20、# 21 风机基础 2热扎带肋钢筋Ф 22HRB400E## 、 20、 21 风机基础 3热扎带肋钢筋Ф 25HRB400E、#20、# 21 风机基础 4热扎带肋钢筋Ф 28HRB400E、#20、# 21 风机基础 5热扎带肋钢筋Ф 32HRB400E、#20、# 21 风机基础 6热扎带肋钢筋Ф 12HRB400E、#20、# 21 风机基础 以下空白

安全玻璃关键原材料供应商清单(list_of_critical_materials_or_components)

附录： Appendix： 夹层玻璃生产企业关键原材料1）清单 List of Critical Materials or Components1）for Laminated Glass □汽车用夹层玻璃□建筑用夹层玻璃□铁道车辆用夹层玻璃 □Automotive laminated glass □Architectural Laminated Glass □Laminated Glass for Railway Rolling Stock 申请编号或证书号： Note:：1）The Critical Materials of Laminated Glass is only the interlayer. 注：1、以上材料按不同申请单元填写相应的所用材料； Note: 1.One table for one application number. 2、为保证认证产品一致性，表中信息发生变更时请做CCC认证的更改申请。 2. An application for the changes should be submitted to the certification body，if there is any change of on the critical material or components. （企业签章） (Authorized signature and stamp) 年月日 Date：

中空玻璃生产企业关键原材料清单 List of Critical Materials or Components for Insulating Glass □汽车用安全中空玻璃□建筑用（安全）中空玻璃□铁道车辆用安全中空玻璃 □Automotive laminated glass □Architectural Laminated Glass □Laminated Glass for Railway Rolling Stock 申请编号或证书号：

主要原材料／零部件清单及控制表

上海浦东电线电缆(集团)有限公司船用电缆产品主要原材料/零部件清单 序号原辅材料/零部件名称型(牌)号／规格 制造方式 工厂控制方式来源公司/工厂名称 1 铜丝，镀锡铜丝TR，TXR系列（0.15-2.85mm）G 昆山三友铜材厂QC1+QC2+TP+W 2 铜丝，镀锡铜丝TR，TXR系列（0.15-2.85mm）G 宜兴市意达铜业有限公司QC1+QC2+TP+W 3 交联聚乙烯绝缘料，半导电屏蔽料YJG-1，YJ-10，YPB-10 G 浙江万马高分子材料股份有限公司QC1+QC2+TP+W 4 三元乙丙橡胶TER4044(意大利) G 禹鹤贸易（上海）有限公司QC1+QC2+TP+W 5 三元乙丙橡胶TER4044(意大利) G 上海驰程化工科技有限公司QC1+QC2+TP+W 6 三元乙丙橡胶 4640、4770R、3722P （陶氏杜邦） G 上海元鑫进出口有限公司QC1+QC2+TP+W 7 氯丁橡胶 CR3221（山西大同）、 CR3221（重庆长寿）G 上海连康明化工有限公司QC1+QC2+TP+W 三元乙丙橡胶TER4045(吉化) 8 辐照交联聚乙烯绝缘料FPE系列 G 临海市亚东特种电缆材料厂QC1+QC2+TP+W 交联聚烯烃护套料FEW系列 非交联聚烯烃护套料HW系列 9 PVC护套料H-90，HZ-90 G 上海华勤塑料制品有限公司QC1+QC2+TP+W 10 PVC护套料H-90，HZ-90 G 苏州美嘉塑胶有限公司QC1+QC2+TP+W 11 云母带NHH-S G 宝应县新奇特电缆材料厂QC1+QC2+TP+W 无卤填充绳，无卤包带XQT-2，XQT-3 12 云母带，无卤包带，聚脂带NHH-S，WLZRD，PET5.0 G 扬州腾飞电缆电器材料有限公司QC1+QC2+TP+W 高温填充绳，阻燃高温填充绳GPT，ZR-GPT 13 镀锌钢丝Φ0.2～1.25㎜G 上海生源钢带有限公司QC1+QC2+TP+W

涉及军品主要标准清单

涉及军品主要标准清单 涉及军品质量管理的主要国军标清单

现场审核的关注点 1.对外包过程的审核 1）识别是否完整？是否有遗漏？ 2）外包过程是否进行了评审和批准？ 3）必要时是否通过顾客同意？ 4）是否明确了控制要求？ 5）控制要求是否实施和有效？ 2.军代表座谈 1）对受审核方军品质量管理体系运行情况和军品质量的感受及评价； 2）军方对其质量管理体系认证审核工作的意见和建议。 3.质量经济性分析 1）依据：GJB5423《质量体系的财务资源和财务测量》和GJB/Z 4《质量成本管理指南》 2）持续改进情况 4.质量信息 1）是否编制了程序文件？ 2）是否明确了对质量信息的需求？特别是顾客对产品信息的需求？ 3）是否按规定对质量信息进行收集、贮存、传递、处理和利用？ 5.产品实现的策划 1）是否进行各阶段（设计、生产、使用）风险分析和评估？ 2）是否编制风险管理计划？是否提供给了顾客？ 3）是否制定产品实现过程中适用的标准和规范？ 4）产品是否有标准化要求并编写产品标准化大纲？ 5）是否制定产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性工作计划并实施？ 6）是否提出对产品质量评价和改进的要求？ 7）是否提出技术状态管理和分析管理要求？ 6.设计开发的策划 1）是否对参与的设计供方提出质量控制要求？ 2）是否考虑监视与测量的需求？ 3）是否对元器件等外购器材也应考虑？ 4）是否对计算机软件的策划提出具体要求？ 5）设计开发输出是否提出特性分析报告？ 6）是否编制“关键件（特性）、重要件（特性）项目明细表”，并在产品的设计文件（关键件、重要件工艺规程或流程卡）和工艺文件上进行标注？ 7）适当时，设计输出是否提出的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计报告？7.采购 1）是否编制采购产品的验证准则？ 2）在采购产品由委托供方进行验证时，是否明确委托要求，并保存委托和验证的记录？ 3）采购新设计和开发产品是否明确各自职责？特别是供方的要求？ 8.过程的监视和测量 是否提出具体的过程监视和测量要求（规定职责、确定监视和测量的方法和记录要求）？ 9.数据分析 是否包括产品质量状况、过程绩效、质量目标完成等内容？ 10.持续改进 是否编制并实施质量管理体系年度改进计划？对完成情况进行考核？ 11.纠正措施 对于与供方的产品质量有关的问题，是否要求供方提出纠正措施并验证其有效性？

涉及军品主要标准清单

涉及军品主要标准清单

现场审核的关注点 1.对外包过程的审核 1）识别是否完整？是否有遗漏？ 2）外包过程是否进行了评审和批准？ 3）必要时是否通过顾客同意？ 4）是否明确了控制要求？ 5）控制要求是否实施和有效？ 2.军代表座谈 1）对受审核方军品质量管理体系运行情况和军品质量的感受及评价； 2）军方对其质量管理体系认证审核工作的意见和建议。 3.质量经济性分析 1）依据：GJB5423《质量体系的财务资源和财务测量》和GJB/Z 4《质量成本管理指南》 2）持续改进情况 4.质量信息 1）是否编制了程序文件？ 2）是否明确了对质量信息的需求？特别是顾客对产品信息的需求？ 3）是否按规定对质量信息进行收集、贮存、传递、处理和利用？ 5.产品实现的策划 1）是否进行各阶段（设计、生产、使用）风险分析和评估？ 2）是否编制风险管理计划？是否提供给了顾客？ 3）是否制定产品实现过程中适用的标准和规范？ 4）产品是否有标准化要求并编写产品标准化大纲？ 5）是否制定产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性工作计划并实施？6）是否提出对产品质量评价和改进的要求？ 7）是否提出技术状态管理和分析管理要求？ 6.设计开发的策划 1）是否对参与的设计供方提出质量控制要求？ 2）是否考虑监视与测量的需求？ 3）是否对元器件等外购器材也应考虑？ 4）是否对计算机软件的策划提出具体要求？ 5）设计开发输出是否提出特性分析报告？ 6）是否编制“关键件（特性）、重要件（特性）项目明细表”，并在产品的设计文件（关键件、重要件工艺规程或流程卡）和工艺文件上进行标注？ 7）适当时，设计输出是否提出的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计报告？ 7.采购 1）是否编制采购产品的验证准则？ 2）在采购产品由委托供方进行验证时，是否明确委托要求，并保存委托和验证的记录？ 3）采购新设计和开发产品是否明确各自职责？特别是供方的要求？ 8.过程的监视和测量 是否提出具体的过程监视和测量要求（规定职责、确定监视和测量的方法和记录要求）？ 9.数据分析 是否包括产品质量状况、过程绩效、质量目标完成等内容？ 10.持续改进 是否编制并实施质量管理体系年度改进计划？对完成情况进行考核？ 11.纠正措施

产品标准清单

产品标准清单 序号名称标准号发布日期实施日期1化工行业标准（工业氯化锌）HG-2328-9292.6.192.9.1 2汽车用加油管总成Q/QTZ02-200201.4.1802.6.1 3碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB11253-8989.2.1690.1.1 4往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T15325-9494.12.2295.10.1 5黑龙江哈尔滨完达山乳品有限公司标准wjs-60103.8.16 6食品添加剂标准(吡考啉酸铬）DB13/416-199999.9.2399.9.23 7汽车用操纵拉索总成标准QC/T29101-9292.11.1193.1.1 8石家庄长城橡塑泡沫L---600---X接缝板Q/SCXP03-199999.6.399.6.3 9食品行业标准（饼干、蛋卷）QB1433.9-9392.2.2292.8.1 10O形橡胶有密封圈标准GB3452.2-8887.3.2787.12.2 11石家庄保鑫生物有机肥厂标准（活性有机肥料）Q/SBS01-200201.7.201.7.11 12清河县东风门业制品有限公司标准（圆柱螺旋扭）Q/QDM03.7.2 13远征汽摩软轴标准Q/YG001-200100.10.2901.3.17 14机械行业标准（铅酸蓄电池）JB/T6457.1-6457.2-9392.8.793.1.2 15建筑工业行业标准（推拉自动门）JG/T3015.1-9594.4.2194.12.2 16丁苯橡胶标准GB8655-8988.2.1088.12.2 17职业健康安全管理体系规范标准GB/T28001-200201.11.1302.1.2 18电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜标准GB9800-8988.9.689.9.2 19金属覆盖层、钢铁上的锌电镀层标准GB/T9799-199897.7.2698.2.2 20碳素结构钢热轧厚钢板及宽钢带标准GN3275-9291.3.2791.11.2 21合成树脂乳液内墙涂料标准GB/T9756-200201.9.702.4.2 22机械行业标准（硬质合金模具）JB/T3943.1-200099.8.700.1.2 23食品添加剂标准(复合消泡剂）DB13/418-200099.12.399.12.3 24聚丙烯压敏胶粘带标准HG/T2885-199797.4.2197.10.1 25长城塑料制品厂标准Q/CSZ01-199797.5.997.5.9

原材料检验规范

QB 河南省威特消防设备有限公司 Q/WTXF-ZC03001-2013 原材料检验规程 1. 目的 为保证在采购过程中采购的原辅料（关键元器件）与型式试验样品的结构、型号、主要参数、供应商等保持一致，且为确保《关键元器件和材料控制程序》（Q/WTXF-CX9.3.3-2011）的贯彻实施，规范常用及原辅料（关键元器件）进货检验，以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。 2. 适用范围 适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。 3. 主要依据 3.1 常用物资相关的国家/行业标准（见附表） 3.2 Q/WTXF-CX9.3.3-2011《关键元器件和材料控制程序》。 3.3 公司编制的《物料清单》。 3.4 Q/WTXF-CX3.1-2011《认证产品一致性控制程序》 3.5 CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》 3.6 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 4. 一般规定 常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。 4.1 1入库检验 各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料

检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。 对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。 4.1.2 出库检验 有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验状态标识，在出库前进行检验，确认合格后方可发放出库。 4.1.3 试运行阶段的检验 对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目，可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。 4.2 常用及原辅料（关键元器件）检验所使用的计量器具应是在检定周期内的合格计量器具。 4.3 常用及原辅料（关键元器件）质量证明文件必须齐全有效，供货方提供的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。 4.4 常用及原辅料（关键元器件）检验应有相应的安全技术措施。 4.5 关键元器件每年应定期确认检验，或生产商提供第三方检查报告，检测项目和要求与提供的资料一致。 4.6质检部必须有关键元器件供货商的日常供货记录和材料质量记录，保证材料应与初始样品一致，持续的满足要求，质检部应对每个供货商每批供货质量进行评价与统计，作为每年的评价依据。 5. 实物检验 一、五金件 3、检验规范 3.1外观检查 表面光滑、无划痕、裂纹、凹凸点、扭曲变形等缺陷。边缘无毛刺。 3.2材质检查 材质符合技术文件或工程图纸要求或样品要求。 3.3尺寸检查 根据相关图纸或标准用游标卡尺检查，尺寸应在规定范围内。